O QUE Éimpermeabilização?

É o sistema responsável por proteger os materiais porosos e suas falhas, sejam elas motivadas por momentos estruturais ou por deficiências técnicas de preparo e de execução.

ONDE DEVE ser feita?

Todas as edificações, sejam elas residenciais, comerciais ou industriais devem receber sistemas de impermeabilização adequados a seu uso e tipo.

A impermeabilização protege o imóvel e seus usuários, trata-se de uma etapa muito importante dentro das edificações e que é muita vezes deixada de lado por desinformação ou redução de gastos.

CUSTOde impermeabilizante no Brasil

70% Corretiva30%Preventiva

Custo

do Valor dos Materiais

da Obra

2% à 3%Custo

do Valor dos Materiais

da Obra

3% à 15%

Principais Motivos

Falta de Conhecimento e hábito de Consumo Não Faz falta na hora de construir

Falta de Normas e Exigências Legais

PrincipaisConsequênc

ias

Maior Custo para Corrigir Desvalorização do Imóvel em até 30%

Segurança do Imóvel por fadiga de materiais

VENDAS NO VAREJOPreventiva

O consumo de produtos de impermeabilização no Brasil de forma preventiva não representa o que realmente acontece de fato nas construções.

Reflexo: falta de conhecimento geral, falta de interesse em trabalhar todo mix de produtos ou até mesmo de trabalhar com impermeabilizantes.

24% Lajes

18% Paredes

58% Alicerces27%Alicerces

15%Paredes

58%Lajes

Vendas Mercado

Realidade Fato

IMPEAMIBILIZARé um sistema Para cada fase da obra

tem um produto específico.

Pintura

Alicerce

Paredes

Madeira-mentos e

Telhas

Laje

Elétrica e Hidráulic

a

Porta e Janelas

Reboco

Piso e Acabamen

to

QUANTO CUSTA impermeabilizar?

Obra ProntaInfiltração de 6 meses a 2 anosConvive com o problema a cerca de 1 AnoReforma

AtualmenteAntes

Obra Pronta

Infiltração de 5

anos á 9 anos

Reforma

Convive com o problema a

cerca de 1 Ano e

meio

ReformaTempo/Anos

Mínimo MáximoAntes 6,5 10,5

Atual 1,5 3

Diferença 5 7,5

VENDAS NO MERCADOde materiais de construção

58% Corretiva

42%Preventiva

Mercado

Impermeabilizantes são uma das molas propulsora para a venda de outros produtos, bem como geradora de serviços aos profissionais da construção.

Reforma

Motivo da

Reforma

Tempo de ConstruçãoAté

3 anos

3 a 6 anos

6 a 9 anos

+ de 9

anosMédia

(%)

Problemas de

Infiltração 35

% 30% 22% 20% 26,75

Problemas Elétrico

e Hidráulicos

3% 4% 5% 3% 3,75

Ampliação e Melhorias 18% 18% 19% 25% 20,00

Problemas Estruturais 2% 5% 5% 9% 5,25

Estéticoe

Decoração25% 24% 28% 30% 26,75

Compra e Venda 13 % 16% 18% 10% 14,25

Pisos, Portas, Janelas,

etc.4% 3% 3% 3% 3,25

Total 100% 100% 100% 100% 100

QUANTO CUSTA impermeabilizar?

Quando previsto no início e bem executado um sistema de impermeabilização custa em torno de 1% a 3% do valor da obra, considerando projeto, consultoria e materiais, só os materiais correspondem a menos de 1%.

12% Fundação

26% Estrutura

17% Alvenaria10%Elevador

22%Revestimento

3%Impermeabilização

10%Pintura e limpeza final

QUAIS OS PRINCIPAIS PROBLEMAS decorrentes da não impermeabilização ?

São vários, desde abalos na estrutura devido a oxidação das armaduras até a criação de ambientes insalubres, contaminados por fungos e mofo, repleto de manchas e bolhas que se originam a partir da umidade excessiva, o que ocasiona problemas respiratórios, alergias, desvalorização do imóvel, danos em acabamentos como pisos, gessos, forros, paredes dry wall.

COMOprecaver?

Um sistema de impermeabilização corretamente aplicado é de

fundamental importância para a segurança da edificação e para a

integridade física do usuário, além de tornar os ambientes salubres e mais adequados à prevenção de doenças

respiratórias.

A maior parte dos problemas associados às impermeabilizações podem ser identificados e eliminados já nos primeiros estágios do desenvolvimento da construção.

A água, quando em lugares indevidos,

causa danos irreversíveis ao imóvel, além de

prejuízos financeiros, existe risco do imóvel

quando envolve a parte estrutural.

Lembre-seOs custos que envolvem o reparo das patologias de impermeabilização podem ser até quinze vezes maiores do que se feitos no início da obra.A vida útil de uma edificação depende diretamente de um eficiente sistema de impermeabilização.

Gasta-se 15 vezes menos impermeabilizando do que corrigindo os problemas de uma obra sem impermeabilização.

Sabe aquele porcelanato tão lindo? Destacou porque a água

infiltrou...

O gesso perfeito, cheio de sancas

e detalhes... Despencou todo

depois que a água entrou.

O laminado importado do quarto? Empenou

todo.

Esses são só alguns dos problemas que a falta de impermeabilização pode lhe trazer. Além das alergias das suas roupas e sapatos todos mofados.

MAS COMO EVITARtodos esses problemas?

Quais os tipos corretos de impermeabilização?

Aqui no Brasil, em 1968 com as obras do metrô de São Paulo a impermeabilização começou a se desenvolver, nesse mesmo ano a ABNT iniciou um grupo de estudo para criar as primeiras normas técnicas brasileiras de impermeabilização.

A primeira norma brasileira de Impermeabilização aconteceu em 1975, mesmo ano da fundação do IBI – Instituto Brasileiro de Impermeabilização.

Já em 17 de outubro de 2010 entrou em vigor a nova norma ABNT, a NBR 9575:2010, onde está disposto de forma mais completa as exigências de um sistema de impermeabilização.

MAS COMO EVITARtodos esses problemas?

Quais os tipos corretos de impermeabilização?

Quais são as principais etapas do processo de impermeabilização?A principal função dos sistemas de impermeabilização é o de proteger as edificações das infiltrações, eflorescências e vazamentos. Existem três etapas que envolvem o processo de impermeabilizar uma edificação:

Preparo e regularização e dos caimentos, bem como dos

demais detalhes construtivos;

Processo de impermeabilização propriamente

dito;

Isolamento terminado,

quando especificado e a

proteção mecânica, quando

necessária.

PREPARODA BASE

APLICAÇÃODO MATERIALESCOLHIDO

PROTEÇÃO(SE NECESSÁRIA, PORQUE ALGUNS

MATERIAIS PODEM FICAR EXPOSTOS)

Os 03 passos do processo devem receber os cuidados necessários

PROCESSOde impermeabilização

MAS COMO EVITARtodos esses problemas?

Como definir o melhor tipo de impermeabilização?

Para definir o tipo de impermeabilização adequado a cada área é necessária uma avaliação dos seguintes aspectos:

Local de aplicaçãoOnde será aplicada a impermeabilização? Qual será o uso desse local? Receberá ou não trânsito de pessoas? Possui ralos, tubos emergentes, ou outros elementos? É uma área sujeita a balanços, tais como varandas, lajes?

Água Em qual situação a água estará presente no local a ser impermeabilizado?o Água de percolação, na qual ocorre livre escoamento do líquido, em casos de

terrenos, coberturas, empenas e fachadas, por exemplo batidas de chuva constantes;

o Água com pressão tais como em piscinas e caixas d’água, sofre pressão positiva ou negativa?

o Água por capilaridade no caso de superfícies que estão em contato com bases alagadas ou solo úmido.

Sistema AdequadoOs sistemas de impermeabilização podem ser classificados em rígidos e flexíveis e sua escolha se deve ao local em que será aplicado, o tipo de movimentação necessária

CARACTERÍSTICA DOS SISTEMAS

Rígidos Flexíveis

Aplicações indicadas

Sua aplicação é recomendada para as partes mais estáveis da edificação. São locais menos sujeitos ao aparecimento de trincas e fissuras, que poderiam comprometer a impermeabilização. Por isso, sua principal utilização ocorre em fundações, pisos internos em contato com o solo, contenções e piscina enterradas.

A elasticidade desses produtos faz com que eles sejam mais indicados para estruturas sujeitas a movimentações, vibrações, isolação e variações térmicas (dilatações e contrações). Portanto, são mais usados em lajes (térreo e cobertura), banheiros, cozinhas, terraços e reservatórios elevados.

Como são vendidos

Como aditivos químicos para argamassa industrializada. Também são encontradas misturas aplicadas em forma de pinturas, formando um revestimento impermeável.

Os sistemas flexíveis são encontrados na forma de mantas, aderidas ou não é estrutura. Também fazem parte desse grupo misturas moldadas no local, que, depois de secas, formam uma membrana elástica protetora.

Exemploso Argamassas impermeabilizantes;o Cimentos poliméricos;o Cristalização;o Resinas epóxi.

o Mantas asfálticas;o Membranas asfálticas moldadas no

local (quente ou a frio);o Mantas de PEAD, PVC, EPDM;o Membranas de poliuretano, de

poliureia, resinas acrílicas, etc.

CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO O DESEMPENHO

Tipo Características Aplicações

I

São mantas de desempenho básico. Com resistência mecânica e elasticidade mais baixas, são indicadas para locais com pouco trânsito e carregamentos leves. Este tipo praticamente não é usado nas obras brasileiras.

Pequenas lajes não expostas ao sol, banheiros, cozinhas, varandas, baldrames, vigas-calhas, etc.

II

Produto com resistência mecânica adequada a solicitações leves e moderadas, como o de áreas internas residenciais, pequenas lajes e fundações.Também podem ser usadas em impermeabilizações com mantas duplas.

Lajes sob telhados, banheiros, cozinhas, varandas, baldrames, etc.

III

Mantas de elasticidade e resistência mecânica elevadas, desenvolvidas para a impermeabilização de estruturas sujeitas a movimentações e carregamentos típicos de edifício residencial ou comercial.

Lajes maciças, pré-moldadas, stell deck, terraços, piscinas, camadas de sacrifício em sistemas de dupla manta, etc.

IV

Trata-se de material de alto desempenho e maior vida útil. São indicadas para estruturas sujeitas a maiores deformações por dilatação ou por grandes cargas, como obras viárias e de infraestrutura.

Lajes de estacionamentos, tanques e espelhos d’água, túneis, viadutos, rampas, helipontos, etc.

Tipos de mantas

CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO OS REVESTIMENTOS

Tipo Características Polietileno

As mantas com acabamento em polietileno são desenvolvidas para aplicação com maçarico.

Areia As mantas com acabamento em areia são desenvolvidas para aplicação com asfalto quente ou maçarico.

AlumínioDesenvolvido para impermeabilização de coberturas e lajes sem proteção mecânica e sem trânsito de pessoas e veículos, o revestimento em alumínio na face exposta é resistente aos raios solares e proporciona relativo conforto térmico à edificação.

Geotêxtil

Desenvolvido para impermeabilizar lajes sem proteção mecânica e sem trânsito de pessoas ou veículos. O revestimento com material geotêxtil na face exposta é preparado para receber pinturas refletivas.

Ardosiado

Desenvolvido para impermeabilizar lajes sem proteção mecânica e sem trânsito de pessoas ou veículos. O revestimento com ardósia natural e grânulos minerais na face exposta dá acabamento final a superfície e protege a manta contra a ação dos fenômenos climáticos.

AntirraizPara uso em jardineiras, o produto recebe tratamento com produtos que inibem o crescimento de raízes (herbicidas), para que elas não danifiquem a impermeabilização.

Tipos de mantas

IMPERMEABILIZANTES RÍGIDOS

Produto Características Aplicações indicadas

Cristalizantes

São compostos químicos aditivados, resinas e água. O produto é aplicado diretamente sobre a estrutura a ser impermeabilizada. Ao entrar em contato com a água de infiltração, cristaliza-se e preenche os poros do concreto, construindo uma barreira impermeável.

Áreas sujeitas à umidade, reservatórios enterrados, baldrames, piscinas enterradas, entre outros.

Argamassa impermeável

São argamassas de cimento e areia que adquirem propriedades impermeáveis com a mistura de aditivos que repelem a água (hidrofugantes), líquidos ou em pó. Devem ser aplicadas em locais não sujeitos a trincas e a fissuração, no emboço de revestimento de baldrames e paredes e no assentamento de alvenarias em contato com o solo.

Baldrames, piscinas, subsolos, pisos em contato com o solo, argamassa de assentamento de alvenaria, etc.

Argamassa polimérica

Argamassas industrializadas disponíveis no mercado na versão bicomponentes (cimento adtivado e resinas líquidas), devendo ser misturadas e homogeneizadas antes da aplicação. Formam um revestimento impermeável e resistente à umidade e ao encharcamento.

Reservatórios e piscinas enterrados, subsolos, paredes, pisos frios, baldrames, etc.

Cimento polimérico

Revestimento impermeabilizante semiflexível aplicado com trincha ou broxa. É um sistema bicomponente (componente em pó com fibras e componente líquido) que forma uma pasta cimentícia resistente à umidade que sobe pelas paredes e pela fundação. Ideal para áreas enterradas.

Reservatórios enterrados, baldrames, floreiras sobre terra, muro de arrimo, poço de elevador, etc.

EpóxilImpermeável à água e ao vapor, é um revestimento com grande resistência mecânica e química. À base de resinas epóxi, bicomponente, com ou sem adições, é indicado para a impermeabilização e proteção anticorrosiva de estruturas de concreto, metálicas e argamassas.

Tanques de armazenamento de produtos químicos, tubos metálicos.

MOLDADOS IN LOCO

Produto Características Aplicações indicadas

Asfaltos moldados a quente

É o sistema mais tradicional no Brasil, utilizado desde o início da impermeabilização de edificações no País. Consiste da moldagem de uma membrana impermeabilizante por meio de sucessivas demãos de asfalto derretido intercaladas com telas ou mantas estruturantes. Ideal para áreas de pequenas dimensões e lajes médias ou com recortes. A produtividade da aplicação é baixa.

Cozinhas, banheiros, áreas de serviço, lajes de cobertura, terraços, tanques, piscinas, reservatórios, etc.

Soluções e emulsões asfáltica

Produtos compostos por misturas de asfalto, modificadas ou não por polímeros, em água ou solvente. São aplicados a frio como primers ou como impermeabilização de áreas molháveis internas, estrutura com telas. O tempo de cura costuma ser maior em comparação com os demais sistemas impermeabilizantes.

Principalmente como pintura de ligação, e como impermeabilizante em pequenas lajes, banheiros, cozinhas, áreas de serviço e floreiras.

Membranas de poliuretano

Impermeabilizante bicomponente aplicado a frio, com grande estabilidade química, aderência a diversos tipos de superfícies, elasticidade e resistência a altas temperaturas. Suas características o credenciam para aplicação em ambientes mais agressivos.

Lajes e áreas molháveis, tanques de efluentes industriais e esgotos, reservatórios de água potável.

Membrana poliureia

Revestimento aplicado a spray com equipamento de pulverização. Indicado para áreas onde a velocidade de liberação de área é crítica, já que sua cura é muito rápida (da ordem de minutos). Depois de aplicado, tem grande elasticidade e resistência química e mecânica.

Pisos industriais, revestimentos internos de tanques, tanques de tratamento de água e efluentes, piscinas, lajes e telhados.

Membrana acrílica

É formado por resina acrílica normalmente dispersa em água, executada com diversas demãos intercaladas por estruturante. Resistente aos raios solares (ultravioleta), deve ser aplicada em superfícies exposta e não transitáveis. Deve ainda, ser usada em áreas mais inclinadas (maior que 2%), para que a água não se acumule sobre a superfície e danifique o sistema.

Sheds, coberturas inclinadas, abóbodas, telhas pré-moldadas ou equivalentes.

Resina termoplástica

As resinas termoplásticas são impermeabilizantes flexíveis bicomponentes, compostas por uma parte líquida (resina acrílica) e outra em pó (cimento aditivado). Misturados, formam uma pasta que é aplicada com broxa em várias demãos, estruturadas ou não com telas de poliéster. Não resiste à pressão negativa da água (a partir da parede).

Piscinas, reservatórios de água potável, pisos frios e rodapés de paredes de drywall.

MEMBRANAS SINTÉTICAS

Material Características Aplicações

PEAD

As geomembranas de polietileno de alta densidade (PEAD) têm em sua composição cerca de 97,5% de polietileno virgem e 2,5% de fuligem (negro de fumo), responsável pela resistência aos raios ultravioleta. Também contém adições de substâncias químicas que aumentam a resistência do produto a intempéries, ao calor e à degradação.

Aterros sanitários, lagoas de rejeitos industriais, tanques de Estações de Tratamento de Esgoto, lagos artificiais e tanques de criação de peixes.

EPDM

O etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM) é um tipo de borracha que pode ser bastante esticada. Isso permite que a geomembrana feita com o material se molde a praticamente qualquer tipo de superfície. O material também é usado na fabricação de mantas para coberturas, com fixação mecânica ou aderida.

Reservatórios, lagos artificiais e tanques de criação de peixes, canais de irrigação (geomembranas); coberturas (mantas).

PVC

As mantas de PVC podem ser empregadas na impermeabilização de estruturas de concreto (túneis, lajes, subsolo, etc.) e coberturas. As mantas desenvolvidas para coberturas são resistentes aos raios solares e podem ficar expostas às intempéries. Também há mantas resistentes a penetração de raízes e micro-organismos.

Túneis, subsolos, fundações, telhados e coberturas.

TPOEssas membranas são fabricadas com material termoplástico flexível reforçado com uma malha de poliéster. Têm grande resistência a rasgos, perfurações, bactérias, raios solares e ações climáticas.

Coberturas.

IMPERMEABILIZAÇÃOrígida

A impermeabilização rígida é aquela que torna a área aplicada impermeável pela inclusão de aditivos químicos, reduzindo a porosidade do elemento, entre outros. Os impermeabilizantes rígidos não trabalham junto com a estrutura, portanto não se aplicam em áreas expostas a grandes variações de temperatura.

Este tipo de impermeabilização é indicado para locais que não estão sujeitos a trincas ou fissuras, tais como:

Poço de Elevador

Piscinas enterradas

Reservatório Enterrado Galerias

IMPERMEABILIZAÇÃO

IMPERMEABILIZAÇÃOflexível

A Impermeabilização flexível é aquela que tem por característica acompanhar o movimento do material, e se dividem em dois tipos:Pré fabricadas: categoria onde estão as mantas asfálticasMoldadas in loco: categoria onde estão as membranas

Os materiais utilizados para impermeabilização flexível são compostos geralmente por elastômeros e polímeros.

Os sistemas pré-fabricados, como a manta asfáltica, possuem espessuras controladas pelo processo industrial e definidas por normas, podendo ser aplicados normalmente em uma única camada.Os sistemas moldados no local podem ser aplicados a quente, como os asfaltos em bloco, ou aplicado a frio, como as emulsões e soluções, eles possuem espessuras variadas, pois são efetuados em obra, e exigem aplicação em camadas superpostas, sendo observado para cada produto, um tempo de secagem diferenciado e uma espessura diferenciada.

IMPERMEABILIZAÇÃOflexível

Reservatórios de água superior

Varandas, terraços

e coberturas

Lajes maciças,

mistas ou pré-moldadas

Piscinas suspensa

s e espelhos d’água

Calhas de grandes

dimensõesGalerias de trens

Pisos frios (banheiros, cozinhas, áreas de serviço)

O sistema flexível de impermeabilização é normalmente utilizado em:

IMPERMEABILIZAÇÃO

ONDE DEVEMOS impermeabilizar

Telhados e

coberturas planas

Terraços,lajes e áreas

descobertas

Calhas de escoamento de águas

pluviais

Caixas d’água, piscinas

e tubulações

industriaisÁreas molháveis, tais como banheiros, cozinhas e áreas de serviço

Paredes onde a água

escorre e recebem chuva de

vento

Soleiras de portas

que abrem

para fora

Esquadrias e

peitorais de janelas

Água contida no terreno, que

sobre por capilaridade ou infiltra-se em

solos abaixo do nível freático, entre outros

A impermeabilização flexível pré-fabricada compreende as mantas asfálticas, que são fabricadas no Brasil desde 1975, atualmente esse sistema é considerado um dos mais efetivos, devido a sua alta performance e resistência.

A manta asfáltica é um dos materiais mais utilizados para impermeabilizar superfícies.

Esta é uma maneira eficaz de proteger a construção e prolongar sua vida útil, evitando incômodos como infiltrações, as quais podem trazer problemas estruturais, além de ajudar a proliferação de bolores e mofos, muito associados a mal cheiro no interior dos ambientes e doenças respiratórias.Ela é indicada principalmente para estruturas sujeitas a movimentação.

Ela é produzida a partir de asfaltos

modificados armados com estruturante, sua classificação é

feita em função dos seus índices de

tração, alongamento, flexibilidade e

espessura.

Existe uma ampla variedade de mantas asfálticas, cada uma

indicada para um uso específico,

conforme variações dimensionais, movimentos

estruturais, floreiras, etc.

ACABAMENTO INFERIORo Areiao Filme de polietilenoo Auto-adesiva

ARMADURAo Não tecido de filamentos

contínuos de poliéstero Véu de fibra de vidroo Filme de polietilenoo Filme de poliéstero Bi-armada com véu de

vidro e véu de poliéster

MASSA ASFÁLTICA o Classe Ao Classe B o Classe C

ACABAMENTO SUPERIORo Areiao Filme de polietilenoo Ardósiao Alumínioo Não tecido de poliéster

A totalidade das mantas fabricadas no Brasil até o momento são aplicadas com o uso do maçarico, mas a partir de 2015 a Viapol, líder nacional no segmento de mantas asfálticas, inova e lança no mercado aprimeira manta asfáltica auto colante do mercado brasileiro.

Possui as mesmas características das tradicionais mantas asfálticas aliada a praticidade de ser auto colante.

Manta Auto Colante Aplicou,

Colou.

Pensando em facilitar e otimizar a aplicação

temos essa inovação para você.

O fato de ser pré fabricada e possuir espessuras e propriedades 100% controladas por processos industriais faz com que seja uma solução mais segura.A norma diz que a espessura mínima de uma manta é de 3mm, portanto existe a certeza e a garantia de que teremos a mesma espessura em todos os pontos do local onde foi aplicado.

As mantas asfálticas compõe uma solução altamente durável e eficaz.

Já vem pronta

para ser aplicada.

Não requer tempo de secagem nem cura posterior.

A aplicação por meio de

tecnologia auto colante é tão

eficaz quanto a opção de

aplicação por maçarico.

É uma aplicação mais segura, sem a necessidade de equipamentos ou acessórios especiais, apenas a remoção do filme.

1 Limpe a superfície em que será aplicada a manta

2 Aplique o ecoprimer Viapol em toda a superfície

3

Certifique-se que toda superfície está imprimada

4

Remova a manta autocolante Viapol da caixa

5

Alinhe o rolo próximo a uma referência, como uma parede, ou muro

6

Dobre a manta ao meio, no sentido do comprimento, e remova o filme que ficou sobre a parte superior

7Cole a parte que teve o filme removido na superfície imprimada e certifique-se que está totalmente aderida, sem bolhas

8Repita o mesmo procedimento com a outra metade, sempre lembrando de se certificar que não se formaram bolha de ar no interior da manta

9 Coloque a outra manta na sequência lembrando de fazer a sobreposição de 10 cm

10 Como tratar os ralos

11 Rodapé

12 Tubo emergente

13 Vedação