monitoramento preciso da evolução de um defeito de fabricação...
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Monitoramento preciso da evolução
de um defeito de fabricação
ENDs AVANÇADOS
Mauro Duque de Araujo
Arilson Rodrigues da Silva
GRINSP
Monitoramento TH Monitoramento Aquecimento
Caso 1 – Reator – Defeito fabricação na BV
Monitoramento por Emissão Acústica
Acompanhamento da evolução de descontinuidades
através de exames por emissão acústica e phased array
Exame por phased array no bocal – feixe linear
2010
2012
2012
2010
Acompanhamento da evolução de descontinuidades
através de exames por emissão acustica e phased array
DDA1 DDA2 DDA3
DDA4
DDA5
DDA6DDA7 DDA8
DDA1 DDA2 DDA3
DDA4
DDA5
DDA6DDA7 DDA8
2012
2010
Acompanhamento da evolução de descontinuidades
através de exames por emissão acustica e phased array
Acompanhamento da evolução de descontinuidades
através de exames por emissão acustica e phased array
Ultra-som Convencional Ultra-som Phased Array
• Cabeçotes com 45, 60 e 70
graus
• Mapeamento depende muito
do inspetor
• Registro manual das
descontinuidades
• Muitos elementos (normalmente 16 a 256)
• Controlados por computador
• Inspeção de soldas com múltiplos ângulos
com apenas um transdutor
• Foco em múltiplas profundidades
• Gravação de dados em alta resolução
Phased Array – Precisão de dimensionamento
Software para simulação do caminho do feixe sonico
SOLDA SEM DESCONTINUIDADES
SOLDA COM DESCONTINUIDADES
Soldas com geometrias complexas
Dimensionamento correto para cálculo de criticidade
Precisão no dimensionamento quando
há interação entre os defeitos
• Qualificação do procedimento de phased array
• Confecção de corpos de prova de 6, 10 e 24 polegadas com
descontinuidades conhecidas
• Exame com ultra-som convencional e phased array
Caso 2 – Descontinuidades em bocais
Procedimento foi qualificado para uso do transdutor com feixe normal
Inspeção realizada através da superfície interna do pescoço
Imagem gerada pela descontinuidade conhecida no bocal
Conexão 24 polegadas
Detalhe de duas descontinuidades encontradas
na Boca de visita de um vaso
PLANIFICADO DA CONEXÃO “M”
Registro gráfico das descontinuidades
PHASED ARRAY – TUBULAÇÕES
DE 0,8” (21 mm) a 4,5” (114 mm)
Caso 3 – Phased Array - Tubos
PHASED ARRAY
TUBULAÇÕES DE 0,8” (21 mm) a 4,5” (114 mm)
PHASED ARRAY
TUBULAÇÕES DE 2” a 38” DIÂMETRO
• Mapeamento de danos H2
Caso 4 – A/B/C/D-Scan
Grau A
Grau B
Grau C Grau D
Grau E
Registro Gráfico das descontinuidades
A/B/C/D-Scan – Scanner manual
C-Scan – Apresentação A/B/C/D-Scan + 3D
Tabela com registro das descontinuidades
• O sinal medido por Eddy Current indicou grande perda de espessura
no “metro inicial” dos tubos.
ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA
Eddy Current
Caso 5 – Eddy Current + Iris (insp. Tubos)
• O exame por Iris foi direcionado somente aos primeiros dois metros
dos tubos onde houve indicação dos danos, o que permitiu localização
e dimensionamento precisos.
ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA
IRIS
Eddy Current
Iris
Eddy Current + IRIS
Caso 6 – Influência da corrosão interna
no sinal de IRIS
Sinal Claro do Eco de fundoCorrosão externa
Eco de fundo
“comportado”
Corrosão Externa – Sinal do IRIS
“perturbação” no eco de fundoCorrosão interna“Dispersão” do eco de
fundo dentro dos
alvéolos
Corrosão Interna – Sinal do IRIS
Imagem com o
recurso ID-View.
Os alvéolos são
mais facilmente
visualizados na
vista C-Scan
Quando há corrosão interna no tubo, há uma “perturbação” no eco de fundo. As perdas de
espessura interna são mais difíceis de serem dimensionadas. Para isso, é utilizado um recurso
exclusivo chamado “ID-VIEW” que se baseia nas variações do diâmetro interno do tubo.
Imagem comum
CONCLUSÕES
• Técnica de Ultra-som Phased Array é efetiva para registro e
dimensionamento de descontinuidades com precisão;
• Cálculos de criticidade destas descontinuidades podem ser
adequadamente executados com base nestas dimensões
• Aumento na segurança e confiabilidade quando se decide conviver
com as descontinuidades, sem remove-las.
• Técnicas como A/B/C/D-Scan = precisão de dimensionamento e
mapeamento.
•Aplicação conjugada de duas ou mais técnicas (Iris + EC) (RFT/MFL
+ Iris) apresenta varias vantagens tais como aumento da “efetividade
da inspeção”
GRINSP
Obrigado...
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GRINSP
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