metais em geral e produtos siderúrgicos

Metais em Metais em GeralGeral

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Produtos Produtos SiderúgicosSiderúgicos

Conceituação do Metal

Metais em Geral

• Bons condutores elétricos;

• Bons condutores de calor;

• São maleáveis e dúcteis;

• Tem brilho.

Minério

Metais em Geral

• NATUREZA;

Metais em Geral

•Agregamento Mineiro em

Contagem - MG

•Tambor de homogeneização

de minério – Conceição-MG

Minério

Metais em Geral

Minério

•Mina de minério de ferro da

Vale em São Gonçalo do Rio

Abaixo, em MG

•Usina de extração de minério

de ferro da companhia Vale

em Minas Gerais (Brasil)

Metais em Geral

Mineração

• È a extração do minério,

normalmente compreendendo duas

etapas: a colheita do minério e a sua

concentração.

Metais em Geral

Metalurgia

•O metal puro é extraído do minério

por um dos seguintes processos:

redução, precipitação química ou

eletrólise.

Metais em Geral

Principais Minérios

Alumínio

• O alumínio é um dos elementos

mais abundantes na crosta terrestre;

• Material leve, versátil, resistente e

durável.

Chumbo

• O minério de chumbo é a galeria,

sulfeto, de fórmula PbS. O Metal puro

é extraído por fundição redutora.


Metais em Geral

Cobre

•O cobre é um dos metais menos

abundantes na crosta terrestre.

•O cobre suporta vibrações fortes

quando é a base de tubulações, e no

caso de incêndios, não emite gases

tóxicos, além de suportar

temperaturas muito elevadas sem

danificar-se.

Metais em Geral


Estanho

•Ótimo produto para impermeabilidade e

condutividade, faz-se uma ótimas liga

utilizando Sn x Pb.

Zinco

•É um metal branco-azulado, de baixo

ponto de fusão, com boa fusibilidade e

pode ser facilmente deformado a frio ou a

quente..

Metais em Geral

Constituição

• Cristalização

•Exame Cristalográfico

•Formação de Grãos

Metais em Geral

Ligas Metálicas

•Liga é a mistura, de aspecto metálico e homogêneo, de um ou

mais metais entre si ou com outros elementos.

•Os processos gerais de obtenção das ligas são: fusão, pressão,

eletrolise, aglutinação e metalurgia associada.

•Obtenção das Ligas. O processo mais simples de obtenção de

ligas é o de fusão.

Metais em Geral

Propriedades importantes

Para a construção, as propriedades que interessam são:

aparência, densidade, resistência á tração e compressão,

dureza, dilatação e condutibilidade térmica, condutibilidade

elétrica, duração, resistência ao choque, á fadiga, á

oxidação.

Metais em Geral

Ensaio de resistência a tração

•Resistência a tração

Metais em Geral

Ensaio de resistência a tração

Metais em Geral

Ensaio de Dilatação e Condutibilidade

térmica•Dilatação e Condutibilidade Térmica

Metais em Geral

Ensaio Charpy

•Resistência ao Choque

Metais em Geral

Ensaio Charpy

Metais em Geral

Ensaios de Dureza

Metais em Geral

Ensaios de Dobramento

•Dobramento simples •Dobrado alternado

Metais em Geral

Corrosão do Metal

•Corrosão uniforme

Metais em Geral

Corrosão do Metal

•Corrosão em uma

coluna de aço

Metais em Geral

Corrosão do Metal

•Corrosão galvânica

Metais em Geral

Corrosão do Metal

•Corrosão por pontos

Metais em Geral

Proteção Contra a Corrosão

•Escolha do metal ou liga adequada ao meio em que vai atuar

•Capeamento metálico

•Cuidados especiais na construção: não deixar em contato

metais de potencial diferente, cuidado nas tensões diferenciais,

uniformidade no ambiente

•Pintura superficial, com tintas apropriadas

História do Alumínio

•6000 a.C. -> Os Persas fabricaram potes de argila que continham

óxido de alumínio (Al2O3).

•3000 a.C. -> Argilas com alumina eram utilizadas por povos antigos do

Egito e Babilônia para a fabricação de cosméticos, medicamentos e

corantes de tecidos.

•1809 -> Primeira obtenção do que até então mais se aproximava do

alumínio. Humphrey Davy.

Metais em Geral

Corrosão do Metal

•1821 -> O francês P. Berthier descobre um minério

avermelhado, que contém 52% de óxido de alumínio,

perto da aldeia de Lês Baux, no sul da França. É a

descoberta da bauxita.

•1825 -> O físico dinamarquês Hans Christian Oersted

consegue isolar o alumínio de outra maneira, a partir do

cloreto de alumínio na forma como é conhecido hoje.

Metais em Geral

•1854 -> Primeira obtenção do alumínio por

via química, realizada por Henry Saint–Claire

Deville.

•1855 -> Deville mostra, em Paris, o primeiro

lingote de um metal muito mais leve que o

ferro.

•1886 -> Torna-se público o processo de

obtenção de alumínio por meio da redução

eletrolítica.


Metais em Geral

•1945 -> Na cidade de Ouro Preto (MG) é produzido o primeiro lingote

de alumínio do Hemisfério Sul, na fábrica da Elquisa.


Metais em Geral

Estudo particular do Alumínio

• É um metal de cor cinza clara, que aceita coloração sob

determinadas condições.

• Sobressai a leveza, estabilidade, beleza e condutibilidade.

• Entre os metais só perde em importância para o ferro.

Metais em Geral

• O alumínio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na

crosta terrestre, é o metal mais jovem usado em escala industrial.

• Sua produção atual supera a soma de todos os outros metais não

ferrosos.

• Estados Unidos e o Canadá são os maiores produtores mundiais

de alumínio.

Estudo particular do Alumínio

Metais em Geral

Propriedades Mecânicas do Alumínio

• Massa específica entre 2,56 e 2,67kg/dm³.

• Módulo de elasticidade de 7000 kg/mm².

• Ruptura a tração entre 8 e 14 kg/mm².

• O alumínio funde a 650-660°C, e em excelente condutibilidade elétrica e térmica.

• Quando temperado, a ruptura à tração pode ir até 50 kg/mm².

Metais em Geral

Obtenção e produção do Alumínio

•A obtenção do alumínio é feita a partir

da bauxita.

•Ocupando a 2ª posição no ranking

mundial, em 2004, o Brasil produziu 21

milhões de toneladas de bauxita.

•Brasil possui a 3ª maior reserva mundial

de bauxita, cujo potencial é da ordem de

2,5 bilhões de tonelada.

Metais em Geral

• A bauxita deve

apresentar no mínimo

30% de alumina.

• O processo de

obtenção de alumínio

primário divide-se em

três etapas: Mineração,

Refinaria e Redução.


Metais em Geral

•Remoção planejada da vegetação e do solo

orgânico;

•Retirada das camadas superficiais do

solo (argilas e lateritas);

•Beneficiamento:

Britagem, para redução de tamanho;

Lavagem com água para reduzir o teor de

sílica.

Secagem.


Metais em Geral

A refinaria é a fase do processo que transforma a bauxita em alumina

calcinada.

•Dissolução da alumina em soda cáustica;

•Filtração da alumina para separar o material sólido;

•O filtrado é concentrado para a cristalização da alumina;

•Os cristais são secados e calcinados para eliminar a água;

•O pó branco de alumina pura é enviado à redução;

•Na redução, ocorre o processo conhecido como Hall-Héroult, por meio da

eletrólise, para obtenção do alumínio.


Metais em Geral


•As principais fases da produção de alumina, desde a entrada do

minério até a saída do produto final são:

Moagem, digestão, filtração/evaporação, precipitação e calcinação.

Metais em Geral


• Redução: Processo de transformação da alumina em alumínio metálico:

•A alumina é dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa tensão, decompondo-se em oxigênio;

•O oxigênio se combina com o ânodo de carbono, desprendendo-se na forma de dióxido de carbono, e em alumínio líquido, que se precipita no fundo da cuba eletrolítica;

•O metal líquido (já alumínio primário) é transferido para a refusão através de cadinhos;

•São produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumínio primário).

Metais em Geral


Basicamente, são necessárias cerca:

•de 5 t de bauxita para produzir 2 t

•de alumina e 2 t de alumina para

•produzir 1 t de alumínio pelo processo

•de Redução.

Metais em Geral


Metais em Geral

Laminação e extrusão do Alumínio

•Os laminados são chamados lâminas ou chapas conforme tenham

menos ou mais de 6 mm de espessura. Existem dois tipos: os esticados,

que são mais polidos, e os laminados, que são mais toscos.

Metais em Geral


Metais em Geral

•Extrusão é o processo no qual um tarugo de metal é reduzido em sua

seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de

uma matriz (ferramenta), sob efeito de altas pressões. A primeira é a

extrusão a quente, e a segunda extrusão a frio.


Metais em Geral

Reciclagem do Alumínio

• Uma das principais características do alumínio é sua alta

reciclabilidade

• Recuperação de parte significativa do investimento e economia de

energia.

• O meio ambiente é beneficiado.

Metais em Geral

Aplicação do Alumínio

•O alumínio é amplamente utilizado pela indústria de diversas

maneiras.

•Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada às suas

finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada

produto.

Metais em Geral


Metais em Geral

•Material leve, versátil, resistente e

durável, capaz de agradar arquitetos e

consumidores por seu acabamento

perfeito, praticidade e função decorativa.


Metais em Geral

História do Chumbo

• O chumbo é um dos metais mais antigos usados pelo homem.

• Era conhecido pelos antigos egípcios, que utilizaram a mais de oito mil anos.

• Os alquimistas acreditavam que o chumbo era o mais antigo dos metais.

• Os egípcios, utilizavam o chumbo para a cunhagem de moedas e fabricação de cosméticos.

• Os jardins suspensos da Babilônia, 600 a.C., tinham calhas de chumbo para manter a umidade. Metais em Geral

• Os gregos exploravam as jazidas de chumbo de Laurium no quinto

século a.C.,

• Os romanos fabricaram canos de chumbo no século III a.C.

• Na idade média, usou-se o chumbo para armar os vitrais das igrejas, e

em calhas, escoadouros, encanamentos e nos tetos das catedrais,

mosteiros e castelos.

• O chumbo foi também usado na guerra, graças ao baixo ponto de

fusão, para lançá-lo derretido sobre os invasores, e à densidade, para

fabricação de balas de canhão e outros projéteis.

História do Chumbo

Metais em Geral

Propriedades do Chumbo

• O chumbo é um metal cinza-azulado, muito maleável e macio, mas

pouco dúctil.

• Funde a 327°C.

• Tem massa específica entre 11,20 e 11,45 Kg/dm³.

• Módulo de elasticidade de cerca de 2000 Kg/mm².

• Condutibilidade térmica é relativamente baixa.

• Dificilmente é vendido puro; encontra-se sempre com alguma liga.

• Exposto ao ar, cobre-se de uma camada de hidrocarbonato de chumbo.

• Tem alta resistência elétrica e seu número de dureza Brinell é 4,6.

Metais em Geral

• O chumbo raramente é encontrado no seu estado natural.

(galena, cerussita, anglesita, piromorfita, vanadinita, crocroíta e a

wulfenita).

Propriedades do Chumbo

Metais em Geral

Produção do Chumbo

• O minério é preparado por ustulação (aquecimento do ar). Separação do

enxofre.

• Pela fusão, o óxido de chumbo é reduzido em alto forno, ao qual se

adicionam o coque, um fundente e o óxido de ferro.

• O produto obtido, chamado chumbo bruto, ou chumbo de obra.

• Em seguida, é submetido a refinação ou destilação, para remoção das

impurezas metálicas.

• O chumbo obtido: teor de pureza de 99,999%.

Metais em Geral

• O chumbo é empregado em tubos e artefatos para canalização, em arremates, coberturas, absorventes de choque e na industria de tinta.

• O emprego de canalizações de chumbo para água corrente deve ser limitado a pequenas extensões, devido ao hidrocarbonato tóxico.

• Em coberturas é usado em impermeabilizações, na forma de chapas finas.

• Devido a sua maciez, o chumbo em barras ou chapas de maior espessura é usado como absorvente de choque ou vibração no apoio de máquinas, pontes.

• Os sais de chumbo tem preferência na industria de tintas, porque dão ótimo cobrimento e durabilidade.

Aplicações gerais do Chumbo

Metais em Geral

Aplicações gerais do Chumbo

Metais em Geral

História do Estanho

• Ligas de estanho já eram conhecidas antes do

ano 3000 a.C., mas não se sabe quando o metal

foi isolado pela primeira vez.

• Vários séculos antes de Cristo, a liga do

estanho e cobre – o bronze – substituiu a pedra

na fabricação de armas e utensílios .

• Estanho é um elemento químico metálico, de

símbolo Sn.

Metais em Geral

Propriedades do Estanho

• Na indústria da construção, o estanho é raramente usado puro, mas é

bastante empregado para formar ligas ou para proteção superficial de

outros metais, devido à sua estabilidade.

• Tem massa específica entre 7,29 e 7,5 Kg/dm³, dureza Brinell entre 5 e

10, cor branca-acinzentada brilhante, e é muito maleável.

• Sua resistência a tração é de 3 a 4 Kg/mm², e a compressão é de 11

Kg/mm².

• Módulo de elasticidade de 4000 Kg/mm².

Metais em Geral

Propriedades do Estanho

• Funde a 232°C, e não se oxida facilmente.

• É eventualmente usado como substituto do chumbo, nas suas aplicações.

• Condutibilidade térmica quase igual à do ferro. Coeficiente de dilatação térmica, α=0,0022942 mm/m/°C.

• O estanho é classificado, pela ABNT, em quatro classes: 9995 Eletrolítico;9980 A;9900 B;9900 C.

O número 9995 significa eu tem 99,95% de Sn.

Metais em Geral

Uso industriais• As aplicações industriais do estanho abrangem o revestimento de placas metálicas (estanhagem).

• Formação de ligas com outros metais, para diversos usos, principalmente a fabricação de soldas.

• Em proporções adequadas, a liga chumbo-estanho é usada em fusíveis de segurança.

Metais em Geral

Aplicações

• O chumbo e estanho facilmente formam liga. Conforme a proporção,

essa liga tem diversos nomes.

• A mais comum é a solda de encanador. Essa solda tem sua melhor

proporção para os trabalhos comuns quando é de 2/3 de chumbo para1/3

de estanho (2:1).

• Nessas condições, funde a 240°C e é muito resistente.

Metais em Geral

Estudo particular do Cobre

• De cor avermelhada, muito dúctil e maleável, embora duro e tenaz. Pode ser reduzido a laminas e fios extremamente finos.

• Ao ar, cobre-se rapidamente de uma camada de óxido e carbonato, formando o azinhavre, mas que protege o núcleo do metal.

• Funde entre 1050 e 1200°C, tem densidade entre 8,6 e 8,96.

• Rompe, à tração, entre 20 e 60 Kg/mm². A compressão, rompe entre 40 e 50 Kg/mm².

•Tem módulo de elasticidade entre 10000 e 13000 Kg/mm².

•Tem grande condutibilidade térmica e elétrica, e dureza Brinell 35.

Metais em Geral

Obtenção do Cobre

• O cobre pode ser obtido, a partir de seus minérios, por via seca

(calcopirita, calcosina, ou úmida (cuprita).

Estado de Utah.Mina de cobre de Kennecott’s Bingham :

• 4 mil metros de diâmetro.• 1200 metros de prof.• 17 milhões toneladas .

Metais em Geral

Metalurgia

•Concentração, por flotação;

•Tostação, para eliminar enxofre e impurezas;

•Fusão, em fornos refletores de grande extensão - superior a 1100°C;

•Separação do cobre , feita em cilindros conversores;

•Refinação e fornos de revérbero (99,5-99,7% de pureza) ou eletrólise

(99,98% de pureza).

Metais em Geral

Aplicações• É largamente empregado em instalações elétricas como condutor.

• É também usado em instalações de água, esgotos, gás, pluviais.

• Recomenda-se sempre que as canalizações de gás liquefeito sejam de cobre, porque resistem melhor quimicamente e são mais fáceis de soldar que as de ferro galvanizado.

Metais em Geral

Aplicações

• Pela mesma razão, é bastante empregado em redes de esgoto e

pluviais. As caixas e ralos de cobre são muito mais resistentes que as de

chumbo.

• Do mesmo modo, as calhas de cobre são bastante superiores às de

zinco ou galvanizado.

• É também usado em paredes divisórias, como elemento vedante,

altamente decorativo, e na manufatura de ornatos diversos.

Metais em Geral

Fios e Condutores

Elétricos

Metais em Geral

Fios e cabos elétricos

Metais em Geral

Fios e cabos nus

Metais em Geral

Fios flexíveis de cobre

Metais em Geral

Fios e Cabos RCT

Metais em Geral

Cabo RF

Metais em Geral

Fios e Cabos de Plástico

Cabo Alma de Aço

Metais em Geral

Cabo Concêntricos

Metais em Geral

Cabos de Alumínio

Metais em Geral

Cabos de Alumínio com Alma de Aço

Metais em Geral

Bronze

Metais em Geral

Zinco

Metais em Geral

Telha de Zinco

Metais em Geral

Calha de Zinco

Metais em Geral

Ferragens

Metais em Geral

Fechos

Metais em Geral

Fechaduras

Metais em Geral

Cilindros

Metais em Geral

Linguetas

Metais em Geral

Válvulas

Metais em Geral

Válvulas de Gaveta

Metais em Geral

Válvula de Esfera

Metais em Geral

Torneiras

Metais em Geral

Metais em Geral

Torneiras

Definição e Importância

Produtos Siderúrgicos

O ferro é, indiscutivelmente, o metal de maior aplicação na industria da construção.


Uso do Ferro

•Abóbadas e Vigas; •Puro;


Uso do Ferro

•Grades; •Esquadrias;


Uso do Ferro

•Coberturas; •Painéis;


Uso na Indústria de tintas

•Vermelho óxido de ferro


Uso para reforço de outros materiais

•Concreto armado

Produtos Siderúgicos

Obtenção

•Minérios; •Produtores; •Mineração do Ferro.


Obtenção

•Alto Forno

•Marcha de operação;


Obtenção

•Ferro Gusa

ObtençãoConforme o grau de temperatura atingido, o ferro gusa pode ser:

• Ferro branco ou frio;

• Ferro mosquado ou rajado;

• Ferro cinzento ou grafitico.


Aços e Ferro doce


Obtenção do Ferro Doce

• Fornos de Revérbero.



Obtenção do Aço

•Processo catalão;


Obtenção do Aço• Carbonetação do ferro doce

– Aço de Cementação.

•Descarbonetação do ferro doce –

Aço Pudlado


Processos Mistos:

•Processo Bessemer;

•Processo Siemens-Martins;

Obtenção do Aço


Obtenção do Aço• Fornos de Indução; • Fornos de Arco;


Moldagem

• Processo de extrusão;


Moldagem

• Processo de laminação;


Moldagem• Processo de laminação;


Moldagem• Processo de trefilação;


Moldagem•Processo de trefilação;

Fundição


•Peça original que será fundida

•Modelo de uma peça em madeira, notar

que é de maior espessura que a original


Fundição

•Após fundido e retirado do

molde, o componente adquire a

coloração do material de que é

formado

•Após fundido e retirado do molde, o

componente vai para a usinagem e

tratamento térmico(se for o caso)


Fundição

•Após usinado e tratado termicamente, o

componente vai para a pintura, adquirindo

aparência idêntica ao original

•Peça original

Fundição


Forjamento


•Matriz Fechada•Matriz Aberta•Artesanal, no martelo

Classificação dos Produtos

Siderúrgicos


• Ferro forjado ou doce, quando tem na sua composição menos de 0,2% de

carbono;

• Aço, quando esse teor fica entre 0,2 e 1,7%;

• Ferro fundido ou coado, quando esse teor se situa entre 1,7 e 6,7%.

Elementos Constituintes das ligas de Ferro-

Carbono


• O ferro sempre tem carbono junto, e conforme esse carbono é distribuído, variam

as qualidades da liga. Aços com mesmo teor de carbono podem ter propriedades

bastante diferentes.

Cristais


•Cristais de ferro puro

•Cementita

•Perlita.

•Ledeburita.

•Carbono puro

•Carboneto de ferro

•Austenita


•Austenita

Cristais


Cristais


Cristais

•Perlita

•Perlita formada pela, Cementita escuro,

Ferrita Claro


Cristais

•A diminuição da taxa

de difusão do carbono,

faz criar camadas mais

fina na perlita.


Cristais

•Perlita: lamelas claras são de cementita e a matriz é de ferrita

Tratamento Térmico dos Metais


O aço pode existir numa larga variedade de condições, desde o bem macio ao bem

duro, e pode ser mudado de uma para outra condição pelo tratamento térmico.

Os principais tratamentos térmicos :

• Normalização

• Recozimento

• Têmpera

• Revenido.

Tratamento Termoquímico dos

Aços


• A cementação dá uma capa de grande dureza e resistência ao desgaste,

enquanto o núcleo permanece mais brando e flexível.

• A nitruração eleva a dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.

• A aluminização eleva a resistência ao calor.

• A cromagem ele a resistência à corrosão, a dureza e a resistência ao desgaste.

• A silicação aumente a resistência à corrosão química, ao calor e ao desgaste.


Aços•Controle de Potencial de Carbono na Atmosfera

O equipamento utilizado é o Dew Checker (medidor

de ponto de orvalho), onde podemos controlar o

potencial de carbono no momento do tratamento

térmico (cementação, carbonitretação, têmpera,

recozimento, normalização).



Aços


Forno para tratamento térmico do aço

• Reaquecimento e tratamento de forjados

e fundidos

• Fornos para tratamento térmico de

cementação, têmpera, carbonitretação e

outros processos sob atmosfera controlada


Aços


• Fornos a Vácuo para

têmpera.

Tratamento a Frio (Encruamento)


O encruamento altera bruscamente as propriedades mecânicas. A resistência

à tração e adureza aumenta, mas diminui a flexibilidade, a resistência à

corrosão e o alongamento

Ligas de Ferro


• O oxigênio torna o aço mais frágil e, por isso, difícil de trabalhar.

• O nitrogênio torna-o mais dura, porem ainda muito frágeis.

• O enxofre é danoso. Torna o aço muito macio e o clareia.

• O fósforo também é danoso. Rebaixa o ponto de fusão. Embora aumente a

dureza, diminui muito a resistência ao choque e a plasticidade.

Propriedades dos Produtos Siderúrgicos


•Os produtos de ferro-carbono costumam ser metais duros, de cor desde o

prateado até o preto, de alto peso e grande resistência mecânica. Normalmente

tem certo brilho. Têm boa condutibilidade térmica.

Propriedades dos Produtos

Siderúrgicos


Ferro Fundido Branco

• Também conhecido como ferro gusa branco

• É duro e quebradiço

• Geralmente impuro e não uniforme

• Funde a 1100°C

• Densidade entre 7,44 e 7,84

• Coeficiente de ruptura a tração: 10 a 16kg/mm²

• Coeficiente de ruptura a compressão: 60 a 80 kg/mm²


Siderúrgicos



Ferro Fundido Cinzento

• Também conhecido como ferro gusa cinzento


• Funde a 1200°C

• Densidade entre 6 e 8




Siderúrgicos



Siderúrgicos


Aço Comum

• Menos dúctil que o ferro fundido


• Maleável e Flexível

• Funde a 1300-1600°C

• Densidade entre 7,65




Siderúrgicos



Siderúrgicos


Ferro Doce

• Tenaz, dúctil e maleável

• Funde a 1500-1600°C

• Densidade entre 7,84




Siderúrgicos



Siderúrgicos


Tipos de Resistências

• Resistência à tração

• Nos ferros é relativamente baixa e nos aços, varia muito, conforme o

tratamento e a composição

• Resistência à compressão

• Apresenta alta flambagem, o que torna esse material contra-indicado para

resistir a esse esforço

• Resistência ao desgaste

• É bastante grande, principalmente quando se adicionada ligas apropriadas


Siderúrgicos



• Resistência ao Impacto:

È geralmente alta, mas poucas vezes são destinados para essa finalidade.

• Resistência a Corrosão

O ferro e os aço são muito atacados pela corrosão, os principais agentes

corrosivos naturais são o gás sulfídrico, a água, os cloretos e nitratos.


Siderúrgicos



Siderúrgicos



• Resistência fadiga

Não é muito alta. Deve-se analisar esse esforço, já que pode levar facilmente a

acidentes graves, como em pontes e peças que recebem vibração transmitida por

máquinas e ventos.


Siderúrgicos

Aplicações dos Materiais Siderúrgicos


•Aço inoxidável

Tem maior resistência à

corrosão. Um aço inoxidável de

superior qualidade tem 9% de

níquel 18% de cromo e menos

de 0,15% de carbono.


•Folha-de-flandres

Vulgarmente chamada lata, é uma

chapa fina de aço com as faces

cobertas por leve camada de

estanho. Fabricada com espessura

entre 0,28 e 0,55 mm



• Chapas galvanizadas

Chapa fina de aço revestida por

zinco. Fabricadas entre 3,515 e

0,399 mm de espessura



• Chapas Lisas Pretas

Chapas de ferro fundido lisas, podem ser

laminadas a quente (grossas) ou a frio

(finas)



• Ferro Perfilado

È o ferro fundido, laminados,

apresentado em barras de diversos

formatos que dependem da sua

utilização



• Fios e Barras redondos para

Concreto Armado

Barras: São segmentos retos

com comprimento normalmente

compreendido entre 10 e 12 m



• Fios: São elementos de diâmetro inferior a 12 mm



• Tipos de Aços Redondos Encruados

Utilizado aço comum que por torção ou prensagem, os

cristais são deformados e adquirem maior resistência à

tração



• Aços para Armadura de

Protensão

Barras, Fios, Cabos



• Arames: Finos

fios de ferro

laminado,

galvanizados ou

não



• Telas: malhas fortes de arames



• Pregos e Parafusos



• Tubos de Ferro para Encanamentos

Podem ser feitos com ferro fundido,

galvanizado, com e sem costura


metais em geral e produtos siderúrgicos

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