mecanizado en v5.pdf

8/10/2019 MECANIZADO EN V5.pdf

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PROPIEDAD DE EADS CASA. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total oparcialmente sin previa autorizacin escrita de EADS CASA.

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Multi Axis Surface Machining=> Mecanizado en 5 ejes. Piezas dise adas geometr a superficies osolidos.

Avanced Machining course =>Contine Multi axis Flank Contouring. NC Manufacturing Review => Sirve para importar, process de V5 Set de NCMill,o ficheros APT,

CLF, ISO.

STL Rapid Prototyping =>Sirve para teselar solidos o superficies para llevarlo a otros programas,como por ejemplo vericut.

3. MDULOS MANUFACTURING REVIEW Y STL RAPID PROTOTYPING.

Nc manufacturing Review

Con este m dulo podemos importar y visualizar:

- CATprocess de V5.- Set de NC Mill de V4- Ficheros APT, CLF, ISO

=> Visualiza SETS de NC MILL. Asocia ficheros APT a un programa.

=>Importa ficheros ISO, APT O CLFILE.

STL Rapid Prototyping

Con este modulo nos ayuda a Tesselar s lidos o a trabajar con solidos tesselado.Va enfocado principalmente a especialistas en estereolitografias.A nosotros nos va a servir principalmente para manejar archivos STL con los que trabaja VERICUT.

IMPORTAR=>importa stl

EXPORTAR=>exporta a stl

ACTIVACIN=>Selecciona un pol gono y define una porci n que ser activada.

REMOVE=>Selecciona un pol gono y define una porci n que ser borrada.

MERGE=>Unir poligonos.

SPLIT=>Recorta poligonos.

MESH DISPLAY OPTION=>Sirve para checkear la calidad del teselado.


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SURFACE TESSELATE=> Realiza el tesselado de una superficie.

FILL HOLES=> Rellena agujeros.

4. ESTRUCTURA DE ARBOL PARA NC MANUFACTURING

Process Product Resources (PPR)

La estructura de rbol con la que trabaja NC Manufacturing es la siguiente:

- ProcessList=> Muestra todas las operaciones de mecanizado, herramientas asociadas, yoperaciones auxiliares necesarias en nuestro programa de CN.

Un Process list puede estar compuesto por una o m s Part Operations las que a la vez puedenestar compuestas por uno o mas Manufacturing programs.

- Product List=>Es donde se almacena toda la geometr a utilizada en nuestro programa de CN.Como pueden ser Parts, Products, Geometr a auxiliar.

- Resourceslist=>Nos muestra todas las m quinas y herramientas que pueden ser utilizadas o queya lo han sido en nuestro programa.


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- Manufacturing program

Su misi n es describir el proceso ordenado de entidades de NC como pueden ser:

- Operaciones de mecanizado- Operaciones auxiliares- PP instructions.

Una Part Operation puede contener uno o varios Manufacturing programs.

Los Manufacturing Programs pueden ser organizados a elecci n del programador:

- Por tipo de Actividades( Desbaste, preafinado, afinado )- Por Herramientas- Por geometr a.


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NC Prismatic Machining

6. MDULOS DE NC MANUFACTURING

OPERACI N EN LA CUAL EL MATERIALES ARRANCADO EN UNO O VARIOSCORTES AXIALES DE IGUALPROFUNDIDAD DE ACUERDO A UNAESTRATEGIA DE MECANIZADODEFINIDA.

OPERACI N DE MECANIZADO EN 3EJES MECANIZADO SIGUIENDO UNACURVA GUIA.

OPERACI N DE MECANIZADO EN 3EJES EN LA CUAL LA HERRAMIENTASE MUEVE EN LINEA RECTA DEPUNTO A PUNTO .

OPERACI N DE MECANIZADO EN LACUAL EL MATERIAL ES ARRANCADO DEUN POCKET EN UNO O VARIOSCORTES AXIALES DE IGUALPROFUNDIDAD DE ACUERDO A UNAESTRATEGIA DE MECANIZADOPREDETERMINADA..

OPERACI N DE FRESADO SIGUIENDOUNA CURVA GU A Y OTROS POSIBLESELEMENTOS GU AS, MIENTRASRESPETAS LAS RESTRICCIONESGEOMETRICAS Y LOS PARAMETROSDE ESTRATEGIAS DE MECANIZADODADOS POR EL USUSARIO.

OPERACI N DE TALADRADO


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OPERACI N DE DESBASTE PORPLANOS VERTICALES..

OPERACI N DE DESBASTE PORPLANOS HORIZONTALES.

MECANIZA LA PIEZA COMPLETA, SONUTILIZADOS PARA TRABAJOS DEACABADO Y SEMIACABADO. ELMECANIZADO SE REALIZA POR PLANOSVERTICALES PARALELOS.

LA HERRAMIENTA PERMANECECONSTANTE EN DOS PARTES A LASUPERFICIE QUE SER MECANIZADADURANTE EL CICLO. ESFRECUENTEMENTE USADO PARABORRAR CRESTAS A LO LARDO DE LAINTERSECCI N DE DOS SUPERFICIESQUE HAN SIDO DEJADAS ATR S PORUNA OPERACI N PR VIA.

LA HERRAMIENTA SIGUEPROGRESIVAMENTE A LA PARTSURFACE A DIFERENTES VALORESCONSTANTES DE Z.

LA HERRAMIENTA BARRE UNASUPERFICIE SIGUIENDO CONTORNOSCOMO GU AS.

Surface Machining


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OPERACI N DE DESBASTEPARA TORNO.

OPERACIN DE TORNEADO PARA HACERACANALADOS.

OPERACI N DE AFINADO PARATORNEADO.

MUESTRA COMO REALIZAR UNAFINADO DE UNACANALAMIENTO SIGUIENDOSPERFILES DESCENDENTES.

OPERACI N PARA REALIZARROSCADOS.

OPERACI N PARAMECANIZADOS DERECESS(RECOVECOS)POR MEDIO DE MOVIMIENTOSDE HERRAMIENTAS EN FORMA:ONE WAY, ZIGZAG, PARALLELCONTOUR


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Todas las operaciones del Modulo Surface Machining + MULTI-AXIS FLANK CONTOURING

MULTI-AXIS FLANK CONTOURING

Mecanizado con el flanco de la herramientasiguiendo una de las estrategias:-Tanto Fan, Combin tanto, Combinparalel,Mixed combi, Fixed.


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7. EJEMPLO OPERACIONES: MULTI AXIS CURVE MACHINING Y GLOBAL FLANK CONTOURING.

Operaci n en 5 ejes en la cual el lateral(side) la punta(tip) o un punto de contacto de la herramienta esconducido a lo largo de una curva respetando las limitaciones geom tricas definidas por el usuario.

TIPOS:

-CONTACT=> La herramienta sigue una curva gu a apoy ndose en una PS.

-BETWEN TWO CURVES=> La punta(TIP) o el lateral(SIDE) siguen a la curva gu a estando el extremode la herramienta a una distancia dada por la curva auxiliar.


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-BETWEN CURVE AND PART=> La punta(TIP) o el lateral(SIDE) siguen a la curva gu a estando elextremo de la herramienta apoyado en la PART(ps)

OPCIONES DEL TOOL AXIS:

FIXED AXIS=> El eje de la herramienta sigue un ngulo previamente fijado. INTERPOLATION=>El vector de la herramienta realiza una interpolaci n entre el vector de inicio y el

final. LEAD AND TILT:- Fixed Lead and Tilt=> LEAD: Inclinaci n de la herramienta en un plano definido por la direcci n del

movimiento y el vector normal a la PS.=>TILT: Inclinaci n de la herramienta en un plano normal a la direcci n

de mecanizado El ngulo de la herramienta est inclinado con respecto a la normal a laPS.

Los ngulos Lead and Tilt ser n fijados por el usuario.- Variable Lead and Fixed Tilt=>Nos permite intorducir unos valores m nimos y m ximos de Lead entre los se puede oscilar, mientras el Tilt permanece fijo.


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Mnimo Lead M ximo Lead

- Fixed Lead and variable Tilt=> Nos permite introducir un valor predeterminado de inclinacionpermitida (allowed tilt)Tilt entre los se puede oscilar, mientras el Lead permanece fijo.

- THRU A POINT:

El vector de la herramienta est contenido en una recta que siempre pasa porun punto dado.

- NORMAL TO LINE

El vector de la herramienta est contenido en una recta que siempre es normala una recta dada.

- 4 AXIS LEAD AND LAG

El vector de la herramienta est contenido en un plano, el usuario define unLead angle.

- TANGENT AXIS

Solamente se puede utilizar con las opciones:

Between Two Curves and Between Curve and Part

El ngulo de la herramienta es optimizado por:


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- CURVATURA: Por contacto sobre la PS- SIDE MACHINING: Sobre la DS

Mecanizado con el flanco de la herramienta siguiendo una de las estrategias:-Tanto Fan, Combin tanto, Combin paralel,Mixed combi, Fixed.

TANTO FAN

La herramienta es tangente a la Drive Surface a una altura de contacto dada, el ngulo de la herramientaest interpolado entre las posiciones iniciales y finales.

COMBI TANTO

La estrategia combina 3 fases:

1) LEAVE DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

2) DISTANCIA INTERMEDIA: La herramienta es tangente a la Drive surface a una determinada altura decontacto y esta contenida en planos normales a la direcci n del avance.

3) APPROACH DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.


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COMBI PARALELM

1) LEAVE DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

2) DISTANCIA INTERMEDIA: La herramienta es tangente a la Drive surface a una determinada altura decontacto y sigue las isoparametricas a la superficie.

3) APPROACH DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

MIXED COMBI

Se aplicara una de las siguientes estrategias, dependiendo de la geometr a de la DS.

- Combin Tanto=> Para Drives cilindricas y planas.- Combin paralem=> Para otras geometrias de la Drive Surface.

FIXED AXIS

El eje de la herramienta sigue un ngulo previamente fijado.El eje de la herramienta se mantiene fijo respecto a unos valores previamente fijados a una determinada

altura de contacto.


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OPCIONES IMPORTANTES EN MULTI AXIS FLANK CONTOURING

ESTRATEGIA AXIAL

Contact height

Determina un punto sobre la drive surface donde la herramienta debe respetar unas condiciones detangencia.El Contact height es medido desde la punta de la herramienta a lo largo del eje de la herramienta. El puntosobre la drive es calculado como su proyecci n normal a la drive en el eje de la herramienta respecto alvalor de la altura. La herramienta pivota respecto al punto de tangencia.

BY OFFSET BY THICKNESS


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TANGENTE

ALMECANIZADO

NORMALAL

MECANIZADO

MOVIMIENTOAXIAL

CIRCULAR

EN RAMPA

INSERTARUNA PPWORD

AXIAL AUN

PLANODISTANCIA A

LO LARGO DEUNA LINEA

A LO LARGODEL TOOL

AXIS(ASELECCIONAR)

MOVIMIENTOA UN PUNTO

BORRAR

COPIAR UNAMACRO O

TODOS LOSMOVIMIENTOS

DEAPROXIMACION

DE OTRAS


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9. AUTOMATIZACI N DEL MECANIZADO EN V5:

Con NC Manufacturing podemos crear una base de datos de herramientas con el fin de poder almacenarpar metros geom tricos, tecnol gicos, avances y velocidades, compensaci n y poder acceder a ellos ala hora de la realizaci n de nuestro programa de CN.

COMO CREAR UNA BASE DE DATOS DE HERRAMIENTAS

1) Editamos un fichero en Excel o bien elegimos uno ya existente con las descripciones de lasherramientas deseadas.

Los atributos caracteristicos de cada tipo de herramienta est n descritos en TOOLS(AYUDA de NC manufacturing/ Customizing/ Build a tools catalog)

2) Guardamos las tipos de descripciones de herramienta como un fichero .csv

3) Editamos la macro en Visual Basic para especificar el fichero de entrada y salida.

Ejemplo:


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4) Seguidamente pulsamos los botones:

Tool/macro/macros

5) Seleccinamos nuestro fichero VB macro que hemos editado previamente y seguidamente pulsamosRUN

El catalogo de herramientas es creado (MyCatalog.catalog) con su correspondiente ficheroreport(MyCatalog.report).Esto lo podemos comprobar buscando en nuestro cuadro de dialogo de b squeda de herramientas


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NOTA IMPORTANTE:

Al crear el cat logo ejemplo toolJAVI, he cogido el catalogo MycatalogVB que viene por defecto en lalibrer a C:/archivos de programa/Dassault Systemes/B08/intel_a/startup/Manufacturing/Samples

Y he tenido que realizar las siguientes modificaciones:

He cambiado:

csvFile ="MyCatalog.csv" catalogFile ="MyCatalog.catalog"

por:

csvFile ="ToolJAVI.csv"catalogFile ="ToolJAVI.catalog"

he borrado: manufacturing = "Manufacturing" samples = "Samples" tools = "Tools"

startup = "...\intel_a\startup" inputDir = startup & "\" & manufacturing & "\" & samples outputDir = startup & "\" & manufacturing & "\" & tools

poniendo en su lugar:

inputDir = " "c:\Archivos de programa\DassaultSystemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Samples"


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outputDir = "c:\Archivos de programa\Dassault Systemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Tools"

quedando como resultado final el CATALOGO toolJAVI

que es el siguiente:


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2. AUTOMATIZACI N DEL MECANIZADO EN V5:

MANUFACTURING VIEW

La selecci n de las features de mecanizado en la Part Operation.

MACHINING PATTERN

Con el creamos una matriz de puntos que posteriormente utilizaremos para realizar taladros.

Pulsando con el bot n derecho sobre vector de la herramienta del pattern en el modelo CatiaSe despliega el siguiente cuadro de dialogo:


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Donde se pueden elegir los par metros del pattern.

Una vez que hemos creado nuestro machining pattern para aplicarlo unicamente tendremos queseleccionarlo en la manufacturing view al elegir la geometr a a mecanizar.

Es una lista ordenada de operaciones de mecanizado, PP instructions y posiblemente rotaciones demquina que pueden ser usadas de dos formas:

El objetivo de un Manufacturing Process es poder almacenar en cat logos un determinado n mero deoperaciones con sus correspondientes par metros.

COMO CREAR UN MACHINING PROCESS

1. Seleccionamos el icono Machining Process View

2.Seleccionamos el icono de Machining Process

3.Agrego las operaciones de mecanizado, PPinstructions, o rotaciones de m quina.


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En la pesta a de Tool Query establecer condiciones para que me busque en una determinada base dedatos de herramientas (Look in) una herramienta con unos atributos que podemos prefijar previamente.Como por ejemplo, abajo he dicho que busque en la base de datos toolJAVI la herramienta cuyo nombrees End Mill D 15


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Tambi n podemos establecer formulas en las operaciones, para ello debemos pulsar con el bot n derechosobre cada operaci n, y elegir el comando


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En este caso hemos establecido que la distancia del approach clearance sea la mitad de la profundidaddel Taladro.

Pulsando sobre la operaci n con el bot n derecho del rat n tambi n podemos establecer restricciones como por ejemplo que solo es aplicable a di metros de agujeros >2mm


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COMO ORGANIZAR LOS MACHINNING PROCESS

Los machining process se almacenan por cat logos para luego poder aplicarlos.

1) Crearemos un catalogo


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File / New /Catalogdocument

2) Seleccionamos el icono de a adir familia

3) Hacemos doble clip en el rbol en la familia creada.

4) Seleccionamos el bot n a adir componente

Se nos abre el men siguiente

Seleccionamos external feature

Y picamos sobre nuestro machining process:

El cat logo de machining process ha sido creado.


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Ahora debemos salvar File > Save As el catalogo deber tener extensi n

NOTA: Es importante para crear el catalogo que el machinning process haya sido salvado previamente,guardando el modelo .CATprocess.

COMO APLICAR UN MACHINING PROCESS

1) Seleccionamos el icono para aplicar cat logos

2) Hacemos doble clip en machining process family.

3) Hacemos doble clip en el machining process que ser aplicado.


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4) Selecciono la geometr a a la que quiero aplicar el machining process.

5) Selecciono en el rbol el nivel de programa donde quiero insertar esa geometr a.


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Pulso OK y ahora me aparecer n las operaciones del Machining Process en el rbol.

Las machining areas pueden ser usadas para definir diferentes zonas de una pieza. Primero definimos lasMachining areas y luego asignamos operaciones a cada una de ellas.

Las Machining Area son utiles si antes de comenzar a mecanizar conocemos que parte de la piezacontiene reas que requieren distintos tipos de operaciones.Una Machining area puede ser:

Una pieza completa. Una subseleci n de caras de una pieza.

Una subselecci n de caras de una pieza delimitada por contornos.Para crear una machining area solo tenemos que seleccionar el icono de machining area

Se abrir la siguiente ventana:


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En ella podremos seleccionar:

Una determinada area dentro de un Part Boby ( rea roja) Un rea a evitar . Un contorno. Una check surface.

Para visualizar nuestra Machining Area solo tendremos que seleccionar el icono de .Seleccionando con el boton derecho del rat n la opci n Ahora aparecer n todas la machining areas que han sido creadas.

Al seleccionar una determinada rea dentro de un part boby ( rea roja), si pulsamos con el boton derechodel rat n nos aparecer el siguiente men :

En el podremos escoger entre:

Body(ies)=> En el cual seleccionamos una pieza completa.Load From=>Nos permite usar Machining Areas u Offset Area ya existentes para constituir nuestramachining area.Remove=> Borra la selecci n que se ha realizado de la machining area.

Analyze=>Nos permite analizar la geometr a seleccionada.


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Ejemplo LOAD FROM:

Tenemos las siguiente Machining areas creadas en operaciones anteriores:

Podemos seleccionar cualquiera de esta Machining areas para la creaci n de la mueva Machining area.

Igualmente disponemos de las siguientes Offset areas creadas anteriormente:

Podemos seleccionar cualquiera de esta offset areas para la creaci n de la nueva offset area.


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ADVANCED

Cuando existen muchas reas a las que realizar la operaci n de REWORK, en la opci n advanced existenvarios par metros en los que podremos restringir dichas reas.

Estos son:

- Mnima Longitud- Mnima Anchura- Mnima Profundidad.- Tolerancia- Overlap(Es la distancia que permite a la herramienta ir mas all de las limites de la rework area y es

definido con un porcentaje del radio de la herramienta.)


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Es un conjunto de OFFSET AREAS(Grupo de facetas(al menos una) con un valor de offset respecto a lapieza original y un color que la identifica)Puede ser utilizado para mecanizar ca das mas altas o m s bajas apoy ndose en la geometr a de la pieza.

El offset del cuadro de dialogo est referido al offset total que ser aplicado al grupo en general. Este essolamente aplicado a las reas que no tienen sus propios espec ficos offset.Por ejemplo si asignamos un offset de 10 mm a un grupo y dentro de este grupo hay un rea que tiene unthickness de 5mm y existe otra rea que no tiene thickness asignado, la primera rea permanecer con eloffset de 5 mm y la segunda rea tendr ahora un offset de 10mm.


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Selecciono el rea a la que aplicar el offset, pulsando sobre el rea roja del cuadro de dialogo

Selecciono el offset y el color que le voy a dar al Area Offset.


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Pulso apply y el rea offset ha sido creada.Puedo repetir este proceso, tantas veces como reas offset quiera crear en el offset group.

En la pesta a Edit puedo ver los par metros de las reas offset que me he creado.


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Tree Display

Activndolo vemos el rbol en modo PPR(Process Product Resources) .

Color and Highlight

Seleccionamos los colores para ser usados para identificar entidades en este modulo.Para algunas se elegir la opci n de brillo(highlight)

Tool Path Replay

Display Tool Near cursor position on tool path

Al reproducir el movimiento de la herramienta, al mover el cursor por el path, podemos ver la posici n de laherramienta en ese instante.

Display tool center point instead tool tip.

Reproduce el Tool center Point ( centro de la herramienta) en vez del Tool Tip(punta de la herramienta)

Complementary geometry

Crea automaticamente una CATPART para almacenar la geometr a auxiliar que utilicemos en nuestroprograma de control numerico.

Smart NC


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Activa Smart NC.

RESOURCES

Catalogs and files for Tools, PP Tables, Machining Process and PPs

En el introducimos el path de la carpeta que contiene los cat logos de herramientas, Pptables, MachiningProcesses y postprocesadores.

Tool Selection

Automatic query after modification=> Cuando se realiza alguna modificaci n en los par metros de laherramienta con esta opci n, al pulsar el botton Catia V5 nos busca unaherramienta con estos nuevos par metros en la base de datos de herramientas con las que estemostrabajando.Tool preview after selection=>Al pulsar el botton se puede visualizar laherramienta buscada.

OPERATIONS


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Default Values

Al crear una nueva operaci n si esta opci n est activada por defecto me aparecer por defecto con losvalores que han sido utilizados en operaciones similares en el manufacturing program.

After Creation

Sequence machining operation =>Las operaciones de mecanizado ser n secuenciales.Search compatible tool in previous operations=>Busca una herramienta compatible en alguna operaci nprevia.Use a default tool=>En la pesta a de herramientas siempre aparecer una herramienta por defecto.Start edit mode=>Si lo tenemos activado al crear una nueva operaci n, esta se nos abrir de formaautom tica para que editemos sus par metros(geometr a, herramientas .)

When copying

Para que cuando copiemos una operaci n(opci n copy( tanbien copie la geometr a que esta operaci nlleve asignada.

When selectioning geometry

Para que cuando seleccione geometr a me seleccione autom ticamente contornos e islas.


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OUTPUT

Post procesor

Especificamos el tipo de postprocesador que vamos a usar.

None=> No utiliza ningun postprocesador y por lo tanto no puede generar ficheros ISO.Cenit=> El postprocesador que utiliza es CENIT.IMS=>Utiliza un postprocesador IMS(Intelligent Manufacturing Software )

Tool Path storage

Almacena el Tool path o en propio documento o en un fichero externo.

During Tool path computation

Almacena puntos de contacto en la tool path.

Tool Output Point

Seleccionamos esta opci n para hacer la salida con coordenadas de la punta de la herramienta o concoordenadas del centro de la herramienta(herramientas esf ricas)

Tool path files, NC Code Output and NC Documentation Location


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Seleccionamos el path donde queremos que nos almacene por defecto el Tool path, los ficheros ISO oAPT y la documentaci n generada(IT's)

PROGRAM

Auto sequencing

Acces to sequencing rules setting=> nos permite acceder al botton para manipular las reglas desequencias de operaciones en el Manufacturing Program.


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Seleccionamos el path donde queramos almacenar el fichero de sequencing rules. Hay que estar seguroque esta permitida la lectura y escritura en este fichero. Se pueden almacenar varios ficheros de reglas.

Display sequences and priorities=>Si est activado nos muestra la pantalla de sequences and priorities.Permitiendonos usar reglas para filtros o modificar prioridades en las reglas, si estan o no est n activadoslos botones:

-Authorize rules filtering-Authorize rules priority modification.

PHOTO VIDEO


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Simulation at

Program level=> simulaci n a nivel de programa.Part Operation level=> simulaci n a nivel de la part operation.

Video collisionIgnore=> Cuando realizamos una simulaci n en v deo y existe una colisi n el la simulaci n la ignora ycontinua funcionando.una simulaci n en v deo y existe una colisi n el la simulaci n la ignora y continuafuncionando.Stop=> Cuando realizamos una simulaci n en v deo y existe una colisi n el la simulaci n esta se detiene.Continue=> La simulaci n continua y al final de esta podemos consultar las colisiones pulsando el bot ncorrespondiente de collision report.

Fault box

Cuando realizamos una foto la zona a examinar, que es donde hemos realizado la operaci n aparecer encuandrada en una caja, que puede ser al mbrica, transparente.

Performance

Tool and faceting=> Es para vaiar la facetizaci n de la herramienta( Peque a, grande, Est ndar)Photo resoutiion(podemos variar la resoluci n de la photo)Tool Axis Interpolation=> specify the maximum angle that the tool axis is allowed to vary between twoconsecutive points.Especificar el maximo ngulo de la herramienta permitido entre dos puntos.Tool Color=>Para asignar colores a las herramientas, si se desea.Existen 3 opciones:Same=>Utilizar siempre la misma herramienta.Last tool diferent=>Ultima herramienta diferente.All diferent=> todas diferentes.


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GENERACI N DE DOCUMENTACI N.

La documentaci n se genera a trav s de una macro en VBScript, la cual tendremos que customizar deacuerdo al documento que quereamos generar.Se pueden usar los siguientes lenguajes script de acuerdo a la plataforma que usemos:

- BasicScript 2.2 SDK para UNIX.- VBScript para windows NT(deben tener instalados el Windows sripting host)

Este documento describe las interfaces que nos ayudar n a producir la documentaci n autom ticamente.

- C:\Archivos de programa\Dassault\ \Systemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Documentation\ \NCDocumentationReadMe.htm

Podemos modificar los ejemplos en funci n del tipo de documento que queramos.

Para generar informaci n pulsamos el icono:

Aparecer el cuadro de di logo:

Script:

Elegimos la Script que vamos a utilizar para generar la informaci n.Cogeremos por ejemplo la que aparece en:

C:\Archivos de programa\DassaultSystemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Documentation\MachiningDocument.CATScript

Process name=> Dejaremos lo que aprarece por defecto.

Generated files:

Introducimos la ruta donde deseemos guardar la informaci n generada y el nombre con el que vamos aguardar la informaci n.

Nos aparecer la informaci n en formato html.


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PROCESADO

Para procesar nuestro Manufacturing program:

1) Seleccionamos en el rbol el Manufacturing Program que queramos procesar,

2) Pulsamos el bot n para generar NC code

3) Nos aparece el siguiente cuadro de di logo, donde seleccionamos nuestras opciones de salvado.

the type of tool output point specified in Tools > Options > NC Manufacturing > Output has no effect in thisinteractive mode.

El tipo de punto de salida output que fue elegido en Tools > Options > NC Manufacturing > Output notendr efecto en este modo interactivo.

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