manual placo 08_09

Sistemas Placostil®

Manual de especificação e instalação

Placo do Brasil Ltda.Av. Valentina Mello Freire – Borenstein – Dona Loloya, 333Mogi das Cruzes – SP – CEP 08735-270 – Tel.: 3186-89330800 019 25 40 – www.placo.com.br

A P

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10

Grupo Saint-GobainA Placo do Brasil é uma empresa dos grupos Saint-Gobain, da França, e Matte, do Chile. A Saint-Gobain é líder mundial nos diversos ramos de atividade em que atua, presente em mais de 64 países.

Distribuidores e InstaladoresA Placo do Brasil tem uma extensa Rede de Distribuidores e Instaladores emdiversas regiões do Brasil. Através deles você pode encontrar toda a linha de produtos Placo, serviços de projetos e instalação.

TreinamentoA Placo do Brasil mantém cursos regulares de formação e treinamento de mão-de-obra especializada. Informe-se também sobre o programa de palestras em empresas ou escolas e cursos especiais para arquitetos, engenheiros ou construtores.

Projetos e Assistência TécnicaNossos técnicos estão preparados para desenvolver soluções para qualquer projeto ou empreendimento. Em caso de dúvidas, solicite catálogos técnicos ou a visita de um especificador.

FábricaA Placo do Brasil está localizada no município de Mogi das Cruzes, a 70 km da capital de São Paulo. São 14 mil m2 de área construída, com uma linha de produção que garante fornecimento contínuo de 12 milhões de m2 de placas de gesso para drywall por ano.

Os Sistemas Placostil® são

técnicas construtivas leves que

proporcionam racionalização

e otimização na montagem de

paredes, forros e revestimentos

em drywall para ambientes

internos de residências,

escritórios, bancos, hotéis, lojas,

escolas, hospitais, indústrias, etc.

Por meio de ensaios, normas e

certificados, os Sistemas Placostil®

atendem a todas as exigências

dos códigos de obras, quanto a

resistência mecânica e ao fogo,

bem como ao desempenho

termoacústico.

Este manual apresenta de forma

clara e objetiva todas as situações

para especificar com drywall

Placo, além do passo a passo da

instalação de paredes, forros e

revestimentos.

Em caso de dúvidas ou para

mais informações, fale com a

Placo: 0800 019 25 40 ou acesse

www.placo.com.br.

Sistemas Placostil®

A forma inteligente de construir ou reformar em drywall.

ÍNDICE

5 ....... 1. SISTEMAS PLACOSTIL®

6 ....... CARACTERÍSTICAS

7 ....... VANTAGENS 8 ....... COMPONENTES 8 ....... PLACAS 9 ....... ELEMENTOS ESTRUTURAIS 10 ....... ACESSÓRIOS 10 ....... ELEMENTOS DE FIXAÇÃO 11 ....... ACABAMENTO 11 ....... MATERIAIS COMPLEMENTARES 12 ....... FERRAMENTAS

13 ....... 2. PAREDES PLACOSTIL®

14 ....... NOMENCLATURA DAS PAREDES PLACOSTIL® 14 ....... TABELAS DE DESEMPENHO DE PAREDES

PLACOSTIL® 17 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 17 ....... MARCAÇÃO E FIXAÇÃO DE GUIAS 17 ....... COLOCAÇÃO DOS MONTANTES 18 ....... INSTALAÇÕES ELÉTRICAS, HIDRÁULICAS E REFORÇOS 18 ....... VÃOS DE PORTAS 18 ....... COLOCAÇÃO DAS PLACAS 19 ....... FIXAÇÃO DE BATENTES 20 ....... PRINCIPAIS ENCONTROS DE PAREDES 21 ....... LOCAIS ÚMIDOS 21 ....... QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2

DE PAREDE PLACOSTIL®

22 ....... PAREDES ESPECIAIS PLACOSTIL® 22 ....... PAREDES TÉCNICAS PLACOSTIL® 22 ....... BANCADAS TÉCNICAS 23 ....... PAREDES PLACOSTIL® DE ALTO DESEMPENHO 23 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

25 ....... 3. FORROS PLACOSTIL® 26 ....... FORRO PLACOSTIL® F530 26 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 28 ....... QUANTIDADE ESTIMADA DE MATERIAIS POR m2 DE FORRO 28 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

30 ....... FORRO PLACOSTIL® STUD 31 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 33 ....... QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE FORRO 33 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

36 ....... FORRO CURVO

37 ....... 4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL®

38 ....... REVESTIMENTO PLACOSTIL® F530 38 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 39 ....... QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE

REVESTIMENTO PLACOSTIL® F530 COM MONTANTES E GUIAS

40 ....... REVESTIMENTO PLACOSTIL® COM MONTANTES E GUIAS

40 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 40 ....... QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2

DE REVESTIMENTO PLACOSTIL® COM MONTANTES E GUIAS

41 ....... REVESTIMENTO PLACOSTIL® COLADO 41 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM

41 ....... QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE REVESTIMENTO PLACOSTIL® COLADO

42 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

43 ....... 5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® 44 ....... TRATAMENTO DE JUNTAS 44 ....... MASSAS PLACO 44 ....... FITAS PLACO 44 ....... VERIFICAÇÕES E RECOMENDAÇÕES INICIAIS 45 ....... SEQUÊNCIA DE APLICAÇÃO 46 ....... REFORÇO DE CANTOS 46 ....... LIXAMENTO

47 ....... INTERFACES 47 ....... CAIXAS DE ELÉTRICA 48 ....... INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS 48 ....... REFORÇOS 50 ....... FIXAÇÕES

51 ....... MANUTENÇÃO E REPAROS 51 ....... PEQUENOS REPAROS 51 ....... REPAROS EM TRINCAS 51 ....... MANUTENÇÃO HIDRÁULICA E ELÉTRICA

52 ....... ESTOCAGEM 52 ....... PLACAS DE GESSO 52 ....... PERFIS METÁLICOS 53 ....... MASSA EM PÓ (Placojoint PR2 e Massa MAP) 53 ....... MASSA PRONTA (Placomassa)

53 ....... MANUSEIO 53 ....... PLACAS DE GESSO 53 ....... PERFIS METÁLICOS 53 ....... MASSAS 53 ....... PARAFUSAMENTO

54 ....... DICAS SOBRE ACABAMENTOS EM SISTEMAS PLACOSTIL®

54 ....... PINTURA LÁTEX OU ACRÍLICA DIRETAMENTE SOBRE O SISTEMA

54 ....... PINTURA COM UTILIZAÇÃO DE MASSA CORRIDA 54 ....... PINTURA TEXTURIZADA 54 ....... REVESTIMENTOS CERÂMICOS 54 ....... REVESTIMENTO LAMINADO MELAMÍNICO (FÓRMICA) 54 ....... OUTRO TIPOS DE ACABAMENTO

55 ....... 6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS 56 ....... FORRO PLACOSTIL® FHP 56 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 58 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

59 ....... FORROS REMOVÍVEIS 59 ....... COMPONENTES DO SISTEMA 61 ....... PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM 62 ....... OBSERVAÇÕES GERAIS

63 ....... PLACAS GYPREX 64 ....... PLACAS GYPTONE QUATTRO 20 E BASE 31 65 ....... PLACAS ESPECIAIS PARA FORRO, PAREDE

OU REVESTIMENTO ESTRUTURADO 65 ....... PLACA RIGITONE 12-20/66 66 ....... PLACA GYPTONE BIG QUATTRO 41

Os Sistemas Placostil® são

constituídos por placas de gesso

produzidas industrialmente a

partir da gipsita natural e cartão

duplex, parafusadas em uma ou

mais camadas sobre uma estrutura

metálica de aço zincado, os perfis.

Os parafusos são autoperfurantes

e autoatarrachantes, zincados

ou fosfatizados, aplicados com

parafusadeira.

Podem ser montados em conjunto

com estruturas de concreto, metálicas

ou de madeira. Os movimentos

normais das estruturas são absorvidos

pelos sistemas de perfis e juntas, não

apresentando fissuras no conjunto.

A forma de montagem e os

materiais utilizados definem o

nível de desempenho, que pode

variar conforme o número de

placas, dimensões das estruturas e

incorporação de elementos isolantes

ou acústicos.

1. SISTEMAS PLACOSTIL®

5

CARACTERÍSTICAS

RESISTÊNCIA AO FOGOO fato de 20% do peso das placas de gesso ser composto por água, garante excelente desempenho quanto à resistência ao fogo. Desempenho que pode ser melhorado com o uso da placa RF específica para esse fim. As possíveis composições podem atender às disposições legais e regulamentações específicas, referentes à segurança contra incêndio para cada localidade de implantação do edifício.

ISOLAMENTO TÉRMICOO espaço interno dos sistemas construtivos em drywall permite a colocação de lã de vidro, reforçando o isolamento térmico a fim de evitar o desperdício de calor. A resistência térmica útil das placas de gesso com espessura de 12,5 mm é de: R = 0,04 m2 k/w.

Recomendações: Preenchimento interno com Placoglass®.

ISOLAMENTO ACÚSTICOO desempenho acústico dos sistemas construtivos em drywall atende às mais exigentes especificações, podendo ser melhorado, acrescentando mais placas ou lã de vidro em seu interior. O desempenho acústico é dado em decibéis (dB).

Recomendações: Preenchimento interno com Placoglass®.

AÇÃO DE ESFORÇOS MECÂNICOSO comportamento das paredes em drywall atende aos critérios de impacto de corpo mole e corpo duro, além das solicitações transmitidas por portas. Elas são adaptáveis a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço e podem atender a qualquer pé direito. Aceitam fixação de qualquer tipo de objeto.

ELEMENTOS DE ACABAMENTOOs sistemas construtivos em drywall para uso interno podem ser caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, em situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. Podem receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, revestimento melamínico, mármores, etc., que irão conferir a aparência final especificada.

CONTROLES DE QUALIDADEOs Sistemas Placostil® são garantidos por controles de qualidade internos, auditorias externas e ensaios realizados em laboratórios nacionais e internacionais. Os Sistemas Placostil® em drywall apresentam vantagens expressivas quando comparados ao sistema tradicional de alvenaria.

6

Sistemas Placostil® – Manual de especificação e instalação

1. SISTEMAS PLACOSTIL® – Características

VANTAGENS

CONSTRUTOR E EMPREENDEDOR

Os Sistemas Placostil® reduzem o cronograma e os custos financeiros da obra.

Alvenaria X Drywall

CONSUMIDOR FINAL Possibilidade de reforma em poucas horas, sem a movimentação de grandes volumes de materiais e mão de obra.

Flexibilidade na definição do layout.

Facilidade de manutenção em instalações hidráulicas, elétricas e repintura.

Melhor desempenho acústico quando comparado aos sistemas tradicionais.

Soluções para fixação de qualquer tipo de objeto em paredes e forros.

Redução do volume de material transportado vertical e horizontalmente na obra.

Mínimo desperdício e retrabalho.

Economia com mão de obra.

Facilidade nas instalações, evitando quebras em função dos vazios.

Flexibilidade nos layouts.

Menor espessura com ganho de área útil.

Redução de peso, tornando a construção mais leve.

7


1. SISTEMAS PLACOSTIL® – Vantagens

COMPONENTESOs Sistemas Placostil® são compostos por:

Placas

Elementos estruturais

Acessórios

Elementos de fixação e acabamento

Denominação Tipo de borda Espessura (mm)Dimensão padrão (mm) Peso

(kg/m2)Largura Comprimento*

ST (1) BR (4) 9,5 1200 2400 7,30

ST (1) BR (4) 12,5 1200 1800 8,35

ST (1) BR (4) 12,5 1200 2400 8,35

ST (1) BR (4) 12,5 600 2000 8,50

ST (1) BQ (5) 9,5 618 1243 7,50

ST (1) BQ (5) 9,5 618 618 7,50

ST (1) BR (4) 15,0 1200 1800 11,50

ST (1) BR (4) 15,0 1200 2400 11,50

RF (2) BR (4) 12,5 1200 2400 9,35

RF (2) BR (4) 15,0 1200 2400 11,76

RU (3) BR (4) 12,5 1200 2400 8,60

RU (3) BR (4) 15,0 1200 2400 11,80

(1) ST – Placas Placo Standard – destinadas a áreas secas.(2) RF – Placas Placo resistentes ao fogo – destinadas a áreas com exigências especiais de resistência ao fogo.(3) RU – Placas Placo resistentes à umidade – destinadas a ambientes sujeitos à ação da umidade, por tempo

limitado (de forma intermitente).(4) BR – Borda rebaixada – para tratamento de juntas.(5) BQ – Borda quadrada – para uso em forros removíveis e divisórias.

As placas Placo para drywall são produzidas em conformidade com as normas técnicas da ABNT:• NBR 14.715 – chapas de gesso acartonado – Requisitos• NBR 14.716 – chapas de gesso acartonado – Verificação das características técnicas• NBR 14.717 – chapas de gesso acartonado – Determinação das características físicas

* Medidas diferenciadas podem ser produzidas por encomenda.

PLACASSão constituídas de um núcleo de gesso natural (CaSO4 2H2O) e aditivos, revestidas com duas lâminas de cartão duplex, para uso exclusivamente interno.

RFST

RU

8


1. SISTEMAS PLACOSTIL® – Componentes

ELEMENTOS ESTRUTURAIS São constituídos de perfis de aço galvanizado, protegidos com tratamento de zincagem mínimo Z275, em chapa de 0,50 mm de espessura, conformados a frio em perfiladeiras de rolete, garantindo precisão dimensional.

Os perfis para drywall devem ser produzidos em conformidade com a norma técnica da ABNT NBR 15217 – Pefis de aço para sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall – Requisitos e métodos de ensaio.

Desenho Nome A B C D E F G H

A

B C

D

B

MONTANTE

M48 46,5 ± 0,5

M70 68,5 ± 0,5 37,0 ± 1,0 35,0 ± 1,0 7,0 ± 2,0

M90 88,5 ± 0,5

A

B

GUIA

R48 48,0 ± 0,5

R70 70,0 ± 0,5 30,0 ± 2,0

R90 90,0 ± 0,5

A

B

C

Perfil F530 46,0 ± 1,0 18,0 ± 1,0 7,0 ± 2,0

A

BC Cantoneira 1430 13,0 + 1,0 - 0,0 30,0 ± 2,0 90˚ ± 2˚

C

A

B Cantoneira CR2 25,0 ± 2,0 30,0 ± 2,0 90˚ ± 2˚

A D

B

C

E

Tabica metálica CR3 21,0 ± 2,0 28,0 ± 2,0 19,5 ± 2,0 19,5 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0

A D

B

C

E

FGH

* Tabica metálica CR3 com furos retangulares

21,0 ± 2,0 28,0 ± 2,0 19,5 ± 2,0 19,5 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0 21,0 74,0 7,0

A

D

C

E

B

G*T abica metálica

CR4 com furos arredondados

30,5 ± 2,0 58,0 ± 2,0 18,0 ± 2,0 20,0 ± 2,0 13,0 + 1,0 - 0,0 Ø 25 45,0

A

BD

C

Rodapé de impermeabilização RI 10 ou RI 20

30,0 ± 2,0 100,0 ou 200,0 12,5 ± 0,5 120,0 ou 220,0

* As medidas F, G e H referem-se às medidas de furos dos perfis metálicos.Medidas em milímetros.

9



ACESSÓRIOS

ELEMENTOS DE FIXAÇÃO

Desenho Nome A B C D E F G H

G B

DC

A

F

EH

Presilha F530 114 43 12 24 85 20 20 37

B

C

A

F

E

G

H

Suspensão MS 145 30 12 - 117 12 40 41

B

C

A

F

E

G

H

Suspensão MD 145 30 12 - 117 12 78 41

C

A B

Apoio F530 130 40 90 - - - - -

C

BA

União F530 90 40 15 - - - - -

AB

Junção H 50 35 - - - - - -

Medidas em milímetros.

Desenho Nome A Descrição

A Parafuso TTPC

25354555

Autoatarrachante com cabeça trombeta para fixação de placas à estrutura de madeira ou metálica (com espessura máxima de 0,70 mm), fenda philips e ponta agulha. Acabamento fosfatizado preto.

A Parafuso TTPF253545

Autoatarrachante com cabeça trombeta para fixação de placas à estrutura de madeira ou metálica (com espessura entre 0,70 e 2,00 mm), fenda philips e ponta broca. Acabamento fosfatizado preto.

A

A

Parafuso TRPF 13 13Autoatarrachante com cabeça panela ou lentilha para fixação de peças metálicas. Fenda philips, com ponta broca ou agulha. Acabamento zincado.


10



MATERIAIS COMPLEMENTARES

ACABAMENTO

Desenho Nome A B C Descrição

Placomassa - - - Massa para tratamento de juntas pronta para uso.

Placojoint PR2 - - - Massa para tratamento de juntas com secagem rápida, em pó para ser misturada com água.

Massa Map - - - Massa para colagem e pequenos reparos.

A

Fita de papel microperfurado 46,6 ≤ 57,2 ≤ 0,30 (espessura) - Para tratamento de juntas.

Fita cantoneira - - - Fita de papel com feixes metálicos para reforços de cantos.

AB

C

Cantoneira perfurada23 ± 0,528 ± 0,532 ± 0,5

23 ± 0,528 ± 0,532 ± 0,5

88˚ ± 0,5 Cantoneira metálica para proteção de cantos externos de 90˚, em aço galvanizado.


Desenho Nome A Descrição

Placoglass ou Placoglass Prático

5075

100Rolo ou painel.

Banda acústica487090

Rolo com 10 m.

Tirante Ø 3,40 Arame galvanizado nº 10.


11



FERRAMENTAS

Alicate de punção Estilete retrátil

Nível magnético

Cordão de marcação HolofoteRégua de alumínio com 2 m

Chave de fenda philips

Furadeira (tipo martelete)

Pedestal

Cumbuca metálica para massa (em aço inox)

Lixadeira manual (cabo curto ou cabo longo)

Serrote comum

Espátulas de 20/25 e 30 cm

MarteloTesoura para drywall

Banjo para enfitamento (opcional)

Folhas de lixa nos 120 e 180

Parafusadeira (rotação – 4.000 a 5.500 rpm)

Cordão de náilonLevantador de placa (de pé ou manual)

Serra copo

Cinturão (p0rta-ferramentas – opcional)

Haste misturadora de massa

Plaina (desbastador)

Espátula de 10 cm Mangueira de nívelSerrote de ponta (pequeno)

Esquadro Nível laser (opcional) Trena ou metro

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As paredes Placostil® são paredes internas, retas ou curvas, não estruturais de edifícios e não expostas a intempéries.

São constituídas por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da gipsita natural, parafusadas em estrutura metálica leve, em perfilados

de aço zincado. Os perfis horizontais são denominados guias e os perfis verticais montantes.

As placas de gesso podem ser colocadas em uma ou mais camadas, gerando uma superfície apta para receber o acabamento final.

Substituem os materiais convencionais com vantagens, como:

Montagem rápida com obra limpa e seca.

Ganho de área útil: em um apartamento de 100 m2, pode-se chegar a 4% de ganho de área útil em decorrência da menor espessura das paredes.

Diversas opções de acabamento: pinturas, azulejos, mámores, fórmicas, etc.

Menor peso por m2, otimizando o dimensionamento das estruturas e fundações.

Adaptável a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço, podendo receber fixação de quaisquer tipos de objetos. O comportamento

das paredes atende aos critérios de impacto de corpo mole e corpo duro, além das solicitações transmitidas por portas.

Facilidade na instalação e manutenção dos sistemas elétricos e hidráulicos.

Isolamento termoacústico.

Resistência ao fogo.

A forma de montagem e os materiais utilizados definem o nível de desempenho, que pode variar conforme o número de placas, dimensão

das estruturas e incorporação de elementos isolantes térmicos ou termoacústicos. São utilizados internamente como paredes de distribuição, separativas e técnicas e devem estar de acordo com as normas da

ABNT NBR 15758-1.

2. PAREDES PLACOSTIL®

13

TABELAS DE DESEMPENHO DE PAREDES PLACOSTIL®

altu

ra m

áx.

(m)

Resistência ao fogo (min)

Isolamento acústico (dB)

Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)

Placa ST ou RU Placa RF Sem

PG (4)Com PG (4)

2,50 30 (1) (6) 30 (1) (7) 36 (1) (8) 43 (1) (9) 20 73/48/600/ST12,5+ST12,5/BR2,60 30 60 35/37 43/45 26 78/48/600/ST15+ST15/BR2,70 30 30 36 43 20 73/48/400/ST12,5+ST12,5/BR2,80 30 60 35/37 43/45 26 78/48/400/ST15+ST15/BR3,00 30 30 36/40 47 (1) (10) 20 95/70/600/ST12,5+ST12,5/BR3,10 30 60 39 46 26 100/70/600/ST15+ST15/BR3,30 30 30 36/40 47 20 95/70/400/ST12,5+ST12,5/BR3,40 30 60 39 46 27 100/70/400/ST15+ST15/BR3,50 30 30 39/42 45/47 20 115/90/600/ST12,5+ST12,5/BR3,60 30 60 40/43 46/48 26 120/90/600/ST15+ST15/BR3,85 30 30 39/42 45/47 21 115/90/400/ST12,5+ST12,5/BR3,95 30 60 40/43 46/48 27 120/90/400/ST15+ST15/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

2,90 30 30 36 43 21 73/48/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR3,00 30 60 35/37 43/45 27 78/48/600/MD/ST15+ST15/BR3,25 30 30 36 43 21 73/48/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR3,30 30 60 35/37 43/45 27 78/48/400/MD/ST15+ST15/BR3,60 30 30 36/40 47 21 95/70/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR3,70 30 60 39/41 46 28 100/70/400/MD/ST15+ST15/BR4,05 30 30 36/40 47 22 95/70/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR

4,1530 30 39/42 45/47 21 115/90/600/MD/ST12,5+ST12,5/BR30 60 39/41 46 28 100/70/400/MD/ST15+ST15/BR

4,25 30 60 40/43 46/48 27 120/90/600/MD/ST15+ST15/BR4,60 30 30 39/42 45/47 22 115/90/400/MD/ST12,5+ST12,5/BR4,70 30 60 40/43 46/48 28 120/90/400/MD/ST15+ST15/BR

NOMENCLATURA DAS PAREDES PLACOSTIL®Para efeito de especificação das paredes dos Sistemas Placostil®, segue-se exemplos para nomenclatura:

73 48

600 Parede Placostil® 73 / 48 / 600 / ST12,5 + ST12,5 / BR

73 48 600 ST12,5+ST12,5 BR

Espessura total da parede em mm

Espessura da estrutura em mm

Espaçamento eixo a eixo dos montantes em mm

Quantidade e tipo de placa em cada lado da estrutura Tipo de borda da placa

140 48

400

48

Parede Placostil® 140 / 48 / 400 / DEL / ST15 + RU15 / BR / PG50*

140 48 400 DEL ST12,5+RU12,5 BR PG50




Dupla estrutura ligada

Quantidade e tipo de placa em cada lado da estrutura

Tipo de borda da placa

Placoglass e = 50 mm

70120

400 Parede Placostil® 120 / 70 / 400 / MD / 2ST12,5 + 2ST12,5 / BR

120 70 400 MD 2ST12,5+2ST12,5 BR




Montante duplo Quantidade e tipo de placa em um dos lados da estrutura


100

150

600 Parede Placostil® 150 / 70 / 600 / MD / DES / 2RF12,5 + 2RF12,5 / BR

150 70 600 MD DES 2RF12,5+2RF12,5 BR




Montante duplo Dupla estrutura separada

Quantidade e tipo de placa no outro lado da estrutura


* PG = Placoglass (lã de vidro) espessuras 50, 75 ou 100 mm (escolher de acordo com montante a ser utilizado)

14


2. PAREDES PLACOSTIL® – Nomenclatura e tabelas de desempenho de paredes Placostil®

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4) Com PG (4)

2,90 60 (1) (11) 90 (1) 42 (1) 49/50 (1) (14) 36 98/48/600/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,00 90 120 43/45 50/51 49 108/48/600/2ST15+2ST15/BR

3,20 60 90 42/44 49/50 37 98/48/400/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,30 90 120 43/45 50/51 49 108/48/400/2ST15+2ST15/BR

3,70 60 90 (1) (5) (15) 44/46 54 (1) (16) 36 120/70/600/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,80 90 120 45/47 51/53 49 130/70/600/2ST15+2ST15/BR

4,10 60 90 44/46 54 37 120/70/400/2ST12,5+2ST12,5/BR

4,2060 90 45/47 53/55 37 140/90/600/2ST12,5+2ST12,5/BR

90 120 45/47 51/53 50 130/70/400/2ST15+2ST15/BR

4,30 90 120 46/48 54/56 49 150/90/600/2ST15+2ST15/BR

4,60 60 90 45/47 53/55 37 140/90/400/2ST12,5+2ST12,5/BR

4,70 90 120 46/48 54/56 50 150/90/400/2ST15+2ST15/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

3,50 60 90 42/44 49/50 37 98/48/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,60 90 120 43/45 50/51 50 108/48/600/MD/2ST15+2ST15/BR

3,80 60 90 42/44 49/50 38 98/48/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

4,00 90 120 43/45 50/51 50 108/48/400/MD/2ST15+2ST15/BR

4,40 60 90 44/46 54 43 120/70/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

4,50 90 120 45/47 53/55 50 130/70/600/MD/2ST15+2ST15/BR

4,80 60 90 44/46 50/54 38 120/70/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

4,90 90 120 45/47 51/53 51 130/70/400/MD/2ST15+2ST15/BR

5,00 60 90 45/47 53/55 38 140/90/600/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

5,10 90 120 46/48 54/56 50 150/90/600/MD/2ST15+2ST15/BR

5,50 60 90 45/47 53/55 39 140/90/400/MD/2ST12,5+2ST12,5/BR

5,60 90 120 46/48 54/56 28 150/90/400/MD/2ST15+2ST15/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

5,80 60 120 48/50 55/57 40 160/48/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

6,50 60 120 49 56 40 180/48/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

9,80 60 120 55/57 60/62 42 300/90/600/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

10,80 60 120 55/57 60/62 44 300/90/400/MD/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

15



altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

4,90 60 120 48/50 55/57 39 160/48/600/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

5,50 60 120 48/50 55/57 23 160/48/400/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

8,20 60 120 55/57 60/62 40 300/90/600/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BR

9,10 60 120 55/57 60/62 41 300/90/400/DEL/2ST12,5+2ST12,5/BRal

tura

máx

. (m

)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)

Placa ST ou RU

Placa RF

Sem PG (4)

Com PG (4)

8,65 90 180 60 67 57 250/48/600/MD/DEL/3ST12,5+3ST12,5/BR

11,00 90 180 60 67 60 350/70/400/MD/DEL/3ST12,5+3ST12,5/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)Placa ST ou

RU

Placa RF

Sem PG (4)

Com PG (4)

3,30 60 120 59/61 64/66 42 200/70/600/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,65 60 120 59/61 64/66 43 200/70/400/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)Placa ST ou

RU

Placa RF

Sem PG (4)

Com PG (4)

3,30 60 120 53/55 60/62 42 160/70/600/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,65 60 120 53/55 60/62 43 160/70/400/MD/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

2,75 60 120 59/61 64/66 40 200/70/600/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,05 60 120 59/61 64/66 41 200/70/400/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

altu

ra m

áx.

(m)



Peso

(2)

kg/m

2

Nomenclatura (3)


PG (4)Com PG (4)

2,75 60 120 53/55 60/62 39 160/70/600/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

3,05 60 120 53/55 60/62 40 160/70/400/DES/2ST12,5+2ST12,5/BR

DEL = Dupla Estrutura LigadaMD = Montante DuploDES = Dupla Estrutura SeparadaObs.: Os índices de desempenho que não estão referenciados com o número de ensaio são estimados.

(1) IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas)(2) Pesos estimados sem o Placoglass e considerando

placa tipo ST

(3) Em função do desempenho desejado, as placas ST podem ser substituídas por RF ou RU

(4) PG = Placoglass (lã de vidro, com espessuras de 50, 75 ou 100 mm), que deve ser escolhida em função da estrutura utilizada

(5) PD 2,70 m(6) ensaio n° 838 170(7) ensaio n° 842 847(8) ensaio n° 842 294

(9) ensaio n° 837 482(10) ensaio n° 904 254(11) ensaio n° 848 496(12) ensaio n° 873 211(13) ensaio n° 837 483(14) ensaio n° 837 484(15) ensaio n° 988 277-203(16) ensaio n° 904 255

Normas de Referência:ABNT NBR 15 578ABNT NBR 15 217ABNT NBR 14 715ABNT NBR 14 716ABNT NBR 14 717ABNT NBR 15 575-4

16



PROCEDIMENTOS DE MONTAGEM

MARCAÇÃO E FIXAÇÃO DE GUIAS

Demarcar no piso a posição das guias, destacando a localização dos vãos de portas.

Fixar as guias inferior e superior a cada 600 mm, no máximo, e no término da peça manter distância máxima de 100 mm. Os elementos de fixação podem ser pinos de aço, buchas, etc.

Nos encontros em "L" ou "T" prever espaço suficiente para a passagem das placas.

As guias não devem ser sobrepostas, o encontro deve ser sempre de topo.

COLOCAÇÃO DOS MONTANTES

Fixar os montantes de partida nas paredes laterais ou pilares com espaçamento máximo de 600 mm.

Os montantes devem ter entre 8 e 10 mm a menos que o pé direito medido (para absover eventuais movimentações) e são encaixados nas guias e presos com alicate de punção.

pontos de �xaçãomáximo 600 mm

100 mm

espaço para

Fixação das guias

máximo

passagem da placa

Os montantes são encaixados nas guias

mínimo 300 mm

Reforço/emenda de montante

300 mm

300 mm

mínimo

mínimo

parafusoTRPF13

Montante

Guia

Emenda de montante

600

mm

mín

imo

Emenda de montantes duplos

parafusoTRPF13

IMPORTANTE

Com montantes M48, M70 e M90 , é possível reconstruir um tubo retangular com encaixe dos montantes e obter assim a resistência de um montante duplo. Essa disposição permite reforçar os montantes que receberão os batentes de esquadrias, pode servir para a ação telescópica ou ainda para emenda de montantes com tamanhos superiores ao comprimento normal.

Para o caso de emenda de montantes, é possível também a utilização de peças auxiliares (guias) abraçadas a estes. O transpasse deve ser de, no mínimo, 300 mm para cada lado da emenda e fixado com 4 parafusos TRPF13 de cada lado.

Os montantes duplos (posicionados um contra o outro) devem ser solidarizados com parafusos TRPF13 espaçados no máximo a cada 500 mm.

17


2. PAREDES PLACOSTIL® – Procedimentos de montagem

INSTALAÇÕES ELÉTRICAS, HIDRÁULICAS E REFORÇOS Os montantes possuem aberturas para passagem de canalizações e conduítes. A fim de eliminar os fenômenos de vibração e corrosão dos montantes, em função do contato com as tubulações de cobre e de bronze, devem ser aplicadas forrações nas tubulações, ou anéis nas aberturas dos montantes.

As tubulações devem ser instaladas antes do fechamento das paredes com as placas.

Para reforços, ver capítulo específico na página 48 .

Parede com placas simples

Parede com placas duplas

Disposição de emendas de placas

10 mm

Altura de �xação da placa

Anel de proteção

300 mmmáximo

10 mm

montante

placa

Disposição de parafusos

Estruturação da bandeira da porta

guia superiormontante de reforço

montante de

guia - vergaparafuso 200

mm

mín

imo

TRPF 13

reforço

Reforço no pé do montante

200

mm

mín

imo

parafuso

montante

guia TRPF 13

VÃOS DE PORTAS Utilizar montantes verticais, independentes das peças da modulação, com as almas voltadas para a abertura do vão.

A base inferior da guia deve remontar aos montantes, sendo fixada com parafusos TRPF13.

A verga superior do vão de porta deve ser feita com guia encaixada aos montantes e fixada com parafusos TRPF 13.

Para reforço da bandeira, utilizar uma peça extra de montante para cada lado do vão.

Para a fixação de batente ver capítulo específico na página 19.

COLOCAÇÃO DAS PLACAS Cortar as placas na altura do teto menos 10 mm.

Fazer as aberturas necessárias (para instalações).

As placas são encostadas no teto e a folga de 10 mm deve ser deixada na parte inferior.

As placas são dispostas de modo que as juntas de um lado sejam alternadas com as juntas do outro lado. No caso de paredes com placas duplas, a segunda camada é defasada da primeira.

A junção entre as placas é feita sempre sobre um montante.

Parafusar as placas nos montantes e nas guias superior e inferior, com espaçamento máximo de 300 mm entre parafusos e dispostos no mínimo a 10 mm da borda da placa. Quando os montantes são duplos, parafusar alternadamente sobre cada montante.

18



Posicionamento de tacos de madeira não corridos

300

mm

1/2

300

mm

300

mm

1/2

FIXAÇÃO DE BATENTESRecomenda-se a colocação de tacos de madeira (seca e tratada – CCA) dentro dos montantes, com largura compatível com o montante utilizado, podendo ser corrido ou com comprimento de 300 mm como reforço para a parafusagem dos batentes.

No caso de fixação de batente com espuma, utilizar montante duplo ou montante simples com chapa de aço mais espessa (0,95 mm).

Fixação de batente de madeiracom utilização de taco de madeira

taco de madeira

parafuso autoatarrachante

batente

(seca e tratada)

Fixação de batente de madeirasem utilização de taco de madeira

parafuso auto

atarrachante

batente

Fixação de batente de madeira comespuma expansiva utilizando montantecom # de 0,95 mm de espessura

espuma

expansiva

batente

Fixação de batente de madeira com espuma expansiva utilizando montante duplo

montante

duplo

batente

Fixação de batente metálicocom utilização de taco de madeira

taco de madeira

(seca e tratada)

Fixação de batente metálicosem utilização de taco de madeira

parafuso TRPF 13

19



Encontro em 'T' com estruturae uma placa por face

Encontro em 'T' com dupla estruturaligada e uma placa por face

Encontro em 'T' com estruturasimples e duas placas por face

Encontro em 'T' com dupla estruturaligada duas placas por face

Encontro em 'L' com estruturasimples e duas placas por face

ligada e uma placa por faceEncontro em 'L' com dupla estrutura

Encontro em 'L' com estrutura simples e duas placas por face

ligada e duas placas por faceEncontro em 'L' com dupla estrutura

PRINCIPAIS ENCONTROS DE PAREDES

20



LOCAIS ÚMIDOSPara áreas úmidas, como banheiros, cozinhas e áreas de serviço, recomenda-se o uso de placas RU, resistentes a umidade, com tratamento de impermeabilização na base da parede.

Obs.: Sempre que utilizar placas do tipo RU, o espaçamento dos montantes deve ser de no máximo 400 mm.

Nas paredes de áreas sujeitas à ação de umidade, devem ser prontamente reparados eventuais vazamentos de água nas instalações, descolamentos ou falhas em revestimentos no piso e na impermeabilização, de forma a não permitir contato prolongado da água com a placa de gesso.

Os pontos de utilização e passagem de tubos devem ser vedados com selante (tipo silicone, antifungo) flexível e apropriado.

Produtos

Uni

dade

Espaçamento de montantes

Placa simples Placa dupla

400 mm 600 mm 400 mm 600 mm

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo

Placa Placo (largura 1.200 mm) m² 2,10 2,10 2,10 2,10 4,20 4,20 4,20 4,20

Guia (R48 / R70 / R90) m 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

Montante (M48 / M70 / M90) m 3,40 5,60 2,50 4,20 3,40 5,60 2,50 4,20

Parafuso TTPC 25 ou TTPC 35 (1) pç 30 30 22 22 8 8 6 6

Parafuso TTPC 45 (1) pç - - - - 30 30 22 22

Parafuso TRPF 13 pç 2 10 2 6 2 10 2 6

Massa para tratamento de juntas Placomassa ou Placojoint PR2 (3) kg 0,94 1,88

Fita Placo de papel microperfurado m 2,80 2,80

Cantoneira perfurada (2) m variável variável

(1) O comprimento do parafuso deve ser no mínimo 10 mm maior que a espessura da placa utilizada.(2) Para proteção de canto externo.(3) No caso de placa dupla, considerar a aplicação de massa na camada interna das placas, ficando facultativa a utilização da fita de papel micorperfurado nessa camada.

Para a camada de placa externa, o tratamento de juntas é normal, ou seja, com utilização de massa e fita de papel microperfurado.

As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função da disposição das paredes, quantidade de vãos de porta, etc.Considera-se perda de 5 %.

revestimento cerâmico

selante antifungo

placa RU

tubulação hidráulica

braçadeira

montante

placa RU

montante

rodapé deimpermeabilização

banda acústica

guia

�xação da guia

revestimento

argamassa

rejunte

proteção

manta de impermeabilização

piso acabado

cerâmico

�exível

�exível

mecânica

Tratamento com rodapé metálico e manta asfáltica

no piso

placa RU

revest.cerâmico

band

a

guiaac

ústic

a

impermeabilização em 2 camadas:1ª pintura impermeabilizante tela �exível

2ª pintura impermeabilizante

argamassa �exível

�exível

cordão de

expandido

impermeável

polietileno

montante

�xação daguia no piso

revestimentocerâmico

mastique

piso acabado

Tratamento sem rodapé metálico e com pintura de cristalização

QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE PAREDE PLACOSTIL®

21



Bancada técnica associada a uma parede de alvenaria.

Bancada técnica associada a uma parede Placostil®.

Bancada técnica com instalações sanitárias.

BANCADAS TÉCNICAS Geralmente associadas a uma parede existente ( de alvenaria ou Placostil®), permitem a passagem de tubulações especiais e fixação de caixas de descarga de embutir. Constituídas de placas parafusadas sobre uma estrutura em aço galvanizado.

Parede técnica com suporte de madeira para fixação de peças.

1200

mm

1200

mm

PAREDES ESPECIAIS PLACOSTIL®

PAREDES TÉCNICAS PLACOSTIL®Normalmente, são constituídas de dupla estrutura, para permitir a passagem de tubulações, criando shafts.

Procedimentos de montagem

Os procedimentos de marcação e fixação das guias são semelhantes aos das paredes normais, levando-se em consideração apenas o espaçamento correto entre as guias, que variam de acordo com a necessidade do espaço interno das paredes.

Os montantes são encaixados nas guias de dois em dois, espaçados no máximo a cada 600 mm, conforme exigência de resistência mecânica.

Podem atingir grandes alturas, pois as estruturas são solidarizadas entre si com recortes de placas de 300 mm de comprimento, pela largura necessária, parafusadas com no mínimo 6 parafusos e espaçados no máximo a cada 1.200 mm medida eixo.

Devido à dupla estrutura, essas paredes podem assumir larguras variadas, permitindo a passagem de tubulações especiais.

Seu desempenho acústico pode ser excepcional com a aplicação de Placoglass.

Suportes especiais ou reforços na estrutura permitem a fixação de peças sanitárias e bancadas pesadas.

22


2. PAREDES PLACOSTIL® – Paredes especiais

PAREDES PLACOSTIL® DE ALTO DESEMPENHOSão paredes para grandes vãos com necessidade de alto isolamento acústico e usadas principalmente na divisão de salas de cinema, teatros, etc.

Exemplo 1 - com estruturas interligadas

mín

imo

265

mm

400 mm

dispositivo de interligaçãocom amortecedor

3 camadas de placas com 12,5 mm de espessura cada

guia estrutural Placoglass(50 mm)

montante estrutural90 # 0,95 de 90 # 0,95

Exemplo 2 - com estruturas alternadas e independentes

mín

imo

325

mm

200 mm200 mm

3 camadas de placas com 12,5 mm de espessura cada

Placoglass (50 mm)

montante estrutural de 200 # 0,95cantoneira 50 x 50 # 0,95

+ 15-

70

máximo 100 mm

Exemplo 1 - com uma placa em cada face

placa e = 12,5 mm

guiaparafuso

placa e = 12,5 mm(�xar antes de colocar o montante)

Placoglass

montante

TTPC25

Cantoneira 1430

+ 15-

máximo 100 mm

Exemplo 2 - com duas placas em cada face

dupla placa e = 12,5 mm (cada)

guia

parafuso TTPC25

parafuso TTPC45

montante

Placoglass

placa e = 12,5 mm(�xar antes de colocar o montante)

Cantoneira 1430

Dados Técnicos

Altura máxima(m)

Estimativa de resistência ao fogo

Estimativa de isolamento acústico

dB (A)Placa ST Placa RF

15,00 90 min 180 min 70

Dados Técnicos

Altura máxima(m)

Estimativa de resistência ao fogo

Estimativa de Isolamento acústico

dB (A)Placa ST Placa RF

15,00 90 min 180 min 75

OBSERVAÇÕES GERAIS1. Junta de dilatação: as paredes

Placostil® devem acompanhar as juntas de dilatação do edifício e serem dispostas no máximo a cada 15 m, podendo ou não serem preenchidas com material flexível. Veja abaixo detalhes típicos de junta de dilatação:

2. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo específico na página 44.

3. Para se obter melhor desempenho de isolamento acústico, utilizar mantas ou painéis de Placoglass e banda acústica nas guias superior e inferior, e nos montantes de saída ( junto a pilares paredes, etc.).

4. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar o departamento técnico da Placo para a especificação mais adequada.

5. A espessura mínima de placa para paredes com uma única camada por face é de 12,5 mm.

23



9. Nunca cortar a placa no alinhamento do batente, chegar sempre até um dos montantes intermediários, evitando possíveis fissuras no canto do vão.

10. Paredes curvas podem ser realizadas, respeitando o tipo de placa (ST, RU ou RF) e em função do ambiente. Usar as placas na posição horizontal. Os perfis horizontais (guias ou cantoneiras) podem ser cortados ou calandrados. Para facilitar sua aplicação, as placas podem ser pulverizadas com água.

11. Limites de aceitação em paredes prontas para receber o acabamento final: - Irregularidade geral inferior a 5 mm em relação a uma régua de 2 m de comprimento.- Irregularidade localizada inferior a 1 mm em relação a uma régua de 0,20 m de comprimento.- Desvio de prumo inferior a h/600 , onde h é a altura.

12. Para paredes com dupla placa, na primeira camada não há necessidade de utilização de fita de papel microperfurada, apenas o preenchimento com Placomassa ou Placojoint PR2.

13. Sempre que utilizar placas do tipo RU, o espaçamento máximo entre montantes é de 400 mm.

14. Quando utilizar Placoglass, optar por espessuras compatíveis com os montantes escolhidos, como os exemplos abaixo: - Montante M48 – Placoglass de 50 mm- Montante M70 – Placoglass de 75 mm - Montante M90 – Placoglass de 100 mm

raio

Raio da curvatura 1 m 1,5 m 2 m ou mais

Distância entre motantes 1/10 do raio da curvatura 200 mm

Espessura da placa

12,5 mm

não recomendável

pulverizar com água e

usar gabarito pulverizar com água (acima de 3 m curvar

à seco)9,5 mm


usar gabarito


usar gabarito

Obs.: Para raios menores de 1 m, consultar departamento técnico da Placo do Brasil.

banda acústicacantoneira 1430

montante

7. Para revestimento final das paredes (pintura, fórmica, azulejo, etc.), ver capítulo específico na página 54.

8. No encontro de paredes com vigas ou pilares metálicos, deve-se criar juntas de dilatação e, no encontro dos montantes com esses elementos, utilizar banda acústica.

6. No caso de paredes no alinhamento de pilares, vigas ou alvenarias, executar a colagem da placa sobre o elemento estrutural ou executar um desnível de no mínimo 25 mm, ou ainda criar um friso. Essas medidas tornam-se necessárias para se evitar o surgimento de trincas ou fissuras no encontro de diferentes materiais (ver desenho abaixo).

massa de colagem MAP

guia

montante

parafuso TTPC 25

�ta de papel microperfurado

e massa de acabamento

(Placomassa ou Placojoint PR2)

25

mín

imo

guia

montante

parafuso TTPC 25

�ta de papel microperfurado e

massa de acabamento

(Placomassa ou Placojoint PR2)

banda acústicacantoneira 1430

montante �ta de papel microperfurado

e massa de acabamento

(Placomassa ou Placojoint

PR2)

24



Forros internos, não estruturais de edifícios e não expostos a intempéries.

São constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da gipsita natural, parafusadas em

uma estrutura metálica leve com uma ou mais camadas de placas, gerando uma superfície apta a

receber acabamento final.

Os forros são suspensos por tirantes rígidos reguláveis e fixados sob laje, estrutura metálica ou de madeira. Os movimentos normais da edificação

são absorvidos pelo sistema, não apresentando trincas ou fissuras no conjunto.

Apresentam:


Sem juntas aparentes, formam uma superfície monolítica.



Adaptáveis tanto para pequenos quanto para grandes vãos.

A forma de montagem e os materiais utilizados definem o nível de desempenho que pode

variar conforme o número de placas, dimensão da estrutura e incorporação de elementos isolantes termoacústicos.

A montagem dos forros deve estar de acordo com a norma da ABNT NBR 15 758-2.

3. FORROS PLACOSTIL®

25

26


3. FORROS PLACOSTIL® – Forro Placostil® F530


Perímetro do forro

Encontro do perfil F530 com cantoneira CR2

per�l F530cantoneira CR2

parafusoTRPF 13

espaçamento máximo

cantoneiraCR2

ponto de �xação

parede

600 mm

A

B

per�l perimetral

tirante

presilha F530com regulador placa

per�l F530

Vista geral superior do Forro Placostil® F530

A = máximo 600 mm

B = máximo 1.200 mm

Obs.: para utilização com 1 camada de placa

Marcar o nível do forro nas paredes de contorno do ambiente a ser forrado. No encontro do forro com as paredes, aplica-se a cantoneira CR2 (para outras opções, ver detalhes típicos na página 29) fixada com bucha e parafuso, prego de aço ou pino de aço, espaçados no máximo a cada 600 mm.

Utilizar parafuso TRPF13 (metal/metal) para unir a cantoneira CR2 (perfil perimetral) e o perfil F530.

FORRO PLACOSTIL® F530 O sistema de Forro Placostil® F530 foi especialmente desenvolvido para utilização em todos os tipos de construções. É constituído de placas de gesso parafusadas sob perfilados de aço galvanizado longitudinais (perfil F530), suspenso por presilhas reguláveis (presilha F530) e interligadas por tirantes até o elemento de suporte (laje, estrutura metálica ou de madeira).

27



per�l F530

per�l F530

per�l F530

união F530

união F530

Presilha F530

Aramegalvanizado

nº 10

Pino de açocom rosca eporca de 1/4”

Aramegalvanizado nº 10

Pino de aço

Parafuso ebucha

Emenda de perfis F530

Para emenda de perfis F530, utilizar a união F530.

A carga máxima permitida por ponto de fixação é de 20 kg.

Fixação do tirante em laje.

Fixação do tirante em estrutura metálica ou de madeira.

Encaixe da presilha F530 com o perfil F530

Encontro tirante/elemento de suporte

28



Parafusamento das placas

As placas são colocadas perpendicularmente aos perfis, com juntas de topo desencontradas.

O início do parafusamento deve ser feito pelo canto da placa encostada na parede ou nas placas já instaladas, evitando comprimir as placas no momento do parafusamento final.

O espaçamento máximo entre parafusos é de 300 mm, e 10 mm da borda da placa.

300 mmmáximo

10 mm

QUANTIDADE ESTIMADA DE MATERIAIS POR m2 DE FORRO

Produtos Unidade Quantidade

Placa STBR 12,5 m2 1,05

Perfil F530 m 1,80

Cantoneira CR2 ou tabica metálica m 0,90

Presilha F530 pç 1,80

União F530 pç 0,30

Tirante pç 1,80

Parafuso TTPC 25 pç 13

Parafuso TRPF 13 pç 2

Placomassa (ou Placojoint PR2) kg 0,47

Fita de papel microperfurado m 1,40

Observações:1. As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função do tamanho dos ambientes.2. Considera-se perda de 5 %.

OBSERVAÇÕES GERAIS1. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo específico na página 44.

2. Para revestimento final (pintura), ver capítulo específico na página 54.

3. Para utilização de mais de uma camada de placa, consultar departamento técnico da Placo.

4. Considerar carga máxima (por ponto de fixação) = 20 kg.

5. Para montagem de forro sob telhado, recomenda-se a utilização de proteção térmica.

6. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar o departamento técnico da Placo para verificar a especificação mais adequada.

29



100 mm(máximo)

tirante

presilha

cantoneira 1430

placa

F530

perfil F530

Corte Longitudinal - junta de dilatação

+ 20 mm-

300 mm(máximo)

pare

de

tabica metálica

tirante

presilha F530

per�l F530

Corte Transversal - tabica metálica

100 mm(máximo) tirante

presilha F530

per�l F530

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

CR2

Corte Transversal - tabica de gesso

+ 20 mm-

100 mm(máximo)

per�l F530

tirante

presilha

cantoneira 1430

placa

F530

Corte Transversal - junta de dilatação

300 mm(máximo)

tabica metálica

tirante

presilha F530

perfil F530

pare

de

Corte Longitudinal - tabica metálica

100 mm(máximo)

tirante

presilha F530

perfil F530

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

CR2

Corte Longitudinal - tabica de gesso

7. Juntas de dilatação – detalhes típicos:

Juntas de dilatação perimetrais – para áreas acima de 50 m2, utilizar tabica:

Juntas de dilatação no pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar uma junta no máximo a cada 15 m:

8. Forros em áreas sujeitas a ação de vento, utilizar estrutura de Forro Placostil® Stud, com distanciamento máximo entre perfis de 400 mm, atirantado com guia e tabica no perímetro.

9. Não utilizar o Forro Placostil® F530 em áreas de sauna, piscina ou similares.

10. Limites de aceitação em forro pronto para receber o acabamento final: - Irregularidade geral inferior a 5 mm em relação a uma régua de 2 m de comprimento.- Irregularidade localizada inferior a 1 mm em relação a uma régua de 0,20 m de comprimento.

30


3. FORROS PLACOSTIL® – Forro Placostil® Stud

11. Para a instalação de luminárias, atentar para os seguintes pontos: - Toda luminária deve ter estruturação própria, nunca fixar no forro. - Se houver necessidade de se interromper algum perfil F530 para a colocação de luminária, reforçar

com pontos extras de fixação, atirantado ao elemento de suporte.

12. O atirantamento deve estar sempre aprumado.

13. Não deixar emendas de perfis alinhadas.

14. Para forro em curva, ver capítulo próprio na página 36.

15. Nunca se deve andar sobre os forros.

16. Nunca utilizar arames ou elementos de cobre em qualquer tipo de forro.

FORRO PLACOSTIL® STUD

A

B

O Forro Placostil® Stud utiliza como estrutura metálica a linha de montantes (M48, M70 ou M90) , em substituição ao perfil F530, possibilitando maior espaçamento entre os tirantes que sustentam o forro.

Vista geral superior do Forro Placostil® Stud

A = máximo 600 mm

B = eixo entre tirantes

Obs.: 1- ver tabela de desempenhos na página 32.2- para 1 camada de placa.

31


Marcar o nível do forro nas paredes de contorno do ambiente a ser forrado. No encontro do forro com as paredes, aplica-se a cantoneira CR2 ou guia (para outras opções, ver detalhes típicos na página 33) fixada com bucha e parafuso, prego de aço ou pino de aço, espaçados no máximo a cada 600 mm.


cantoneiraCR2

ponto de �xação

parede

600 mm


600 mm

guia

ponto de �xação


Perímetro do forro


Encontro dos montantes com perfil perimetral

Utilizar parafuso TRPF 13 (metal/metal) para unir os montantes com perfil perimetral.

A emenda de montantes pode ser realizada com encaixe entre peças, formando um tubo.

Montantes duplos (posicionados um contra o outro) devem ser solidarizados com parafusos TRPF 13, espaçados no máximo a cada 500 mm.

mínimo 500 mm

Emenda de montantes Emenda de montantes duplos

parafuso TRPF13

cantoneira CR2

parafuso

TRPF 13

montante guia

parafusoTRPF 13

montante

Emenda de montantes

32



Definição do montante a ser utilizado

1. Deve estar de acordo com a estrutura existente no local e com as possibilidades de fixação dos tirantes.

2. O tipo de montante e forma de utilização são definidos pelo espaçamento máximo entre as suspensões.

3. Pode-se utilizar um montante simples, com suspensão MS ou duplo com suspensão MD, aumentando ainda mais o espaçamento entre tirantes.

4. Suspensão MS: presa ao perfil por um parafuso TRPF13.

Forro Placostil® Stud com uma camada de placa de 12,5 mm de espessura e espaçamento entre perfis de 600 mm

PerfilMontante M48 Montante M70 Montante M90

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo

Composição

Espaçamento máximo entre suspensões (em metros) 2,00 2,20 2,30 2,70 2,70 3,10

Parafusamento das placas

Vide Forro Placostil® F530 na página 28.

Encaixe da Suspensão MS com o montante



Encaixe da Suspensão MD com o montante

33


OBSERVAÇÕES GERAIS1. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo específico na página 44.

2. Para revestimento final (pintura), ver capítulo específico na página 54.

3. Para utilização de mais de uma camada de placa, consultar departamento técnico da Placo.

4. Para montagem de forro sob telhado, recomenda-se a utilização de proteção térmica.

5. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar o departamento técnico da Placo para verificar a especificação mais adequada.

6. Juntas de dilatação – detalhes típicos:

Produtos Unid.Montante M48 Montante M70 Montante M90

Simples Duplo Simples Duplo Simples Duplo

Placa STBR 12,5 m2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05

Montante m 2,00 3,60 2,00 3,60 2,00 3,60

Cantoneira CR2 (ou guia ou tabica metálica) m 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

Suspensão MS pç 1,20 - 0,95 - 0,90 -

Suspensão MD pç - 1,05 - 0,90 - 0,80

Tirante pç 1,20 1,05 0,95 0,90 0,90 0,80

Parafuso TTPC 25 pç 13 13 13 13 13 13

Parafuso TRPF 13 pç 3 10 3 10 3 10

Placomassa (ou Placojoint PR2) kg 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Fita de papel microperfurado m 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

Observações:1. As quantidades acima são estimadas, podendo haver variações em função do tamanho dos ambientes.2. Considera-se perda de 5%.


300 mm(máximo)

pare

de tabica

tirante

Suspensão MS

montante

parafuso

Montante Simples

simples

TRPF 13


metálica

tabica

tirante

suspensão MS

montante

pare

de

Montante SimplesCorte Longitudinal - tabica metálica

metálica

300 mm(máximo)

300 mm(máximo)

pare

de

tabica

tirante

Suspensão MD

montante duplo

parafuso

Montante Duplo

TRPF 13

metálica


300 mm(máximo)

tabica

tirante

suspensão MD

montante

pare

de

Montante Duplo

duplometálica

Corte Longitudinal - tabica metálica

Juntas de dilatação perimetrais – para áreas acima de 50 m2 utilizar tabica.

QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE FORRO

34




suspensão MS

montante

guia

cantoneira 1430

pare

de

Montante SimplesCorte Transversal

300 mm(máximo)

cantoneira 1430

pare

de

tirante

suspensão MS

montante

Montante Simples

guia

Corte Longitudinal


suspensão MD

montante duplo

guia

cantoneira 1430

pare

de

Montante DuploCorte Transversal

300 mm(máximo)

cantoneira 1430

pare

de

tirante

suspensão MD

montante duplo

Montante Duplo

guia

Corte Longitudinal


suspensão MS

montante

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

Montante Simples

CR2


100 mm(máximo)

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

tirante

suspensão MS

montante

Montante Simples

CR2



suspensão MD

montante

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

Montante Duplo

duplo

CR2


100 mm(máximo)

cantoneira

cantoneira 1430

pare

de

tirante

Montante Duplo

suspensão MD

montanteduplo


CR2

35


Montante Simples

100 mm(máximo)

100 mm(máximo)

tirante

suspensão MS

montanteparafuso

cantoneira 1430

TRPF 13

Corte Transversal - junta de dilataçãoMontante Simples

300 mm(máximo)

300 mm(máximo)

tirante

parafusoTRPF 13

montanteparafusoTRPF 13

guia

suspensão

cantoneira 1430

100 mm(máximo)

100 mm(máximo)

MS


Montante Duplo

100 mm(máximo)

100 mm(máximo)

tirante

suspensão MD

montante

parafuso

cantoneira 1430

TRPF 13

duplo

Corte Transversal - junta de dilataçãoMontante Duplo

300 mm(máximo)

300 mm(máximo)

tirante

parafusoTRPF 13

montanteparafusoTRPF 13

guia

suspensão

cantoneira 1430

100 mm(máximo)

100 mm(máximo)

MS


Juntas de dilatação no pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar uma junta no máximo a cada 15 m.

3. FORROS PLACOSTIL® – Forro Curvo

8. Forros em áreas sujeitas à ação de vento, utilizar estrutura de Forro Placostil® Stud, com distanciamento máximo entre perfis de 400 mm, atirantada com guia e tabica no perímetro.

9. Não utilizar o Forro Placostil® Stud em áreas de sauna, piscina ou similares.


11. Para instalação de luminárias, atentar para seguintes pontos: - Toda luminária deve ter estruturação própria, nunca fixar no forro. - Se houver necessidade de se interromper algum montante para colocação de luminária, reforçar

com pontos extras de fixação, atirantados ao elemento de suporte.


13. Não deixar emendas de perfis alinhadas.



36


raio

Raio da curvatura 1 m 1,5 m 2 m ou mais

Distância entre motantes 1/10 do raio da curvatura 200 mm

Espessura da placa

12,5 mm não recomendável pulverizar com água e usar gabarito

pulverizar com água

(acima de 3 m curvar a seco)

9,5 mm pulverizar com água e usar gabarito

pulverizar com água e usar gabarito

Obs.: Para raios menores de 1 m, consultar departamento técnico da Placo do Brasil.

tirante

suspensão MS

per�lcalandrado

per�l ômega

sempre ao término da colocação das placas deve haver um per�l de espera

FORRO CURVOUtilizar uma estrutura primária, com perfis calandrados e fixados no elemento de suporte. Uma estrutura secundária com perfis tipo ômega, fixados na estrutura primária por meio de parafusos autoatarrachantes.

A escolha dos perfis, tanto primários quanto secundários, variam em função do elemento de suporte (laje, estrutura de madeira ou metálica, estrutura auxiliar, etc.).

Para facilitar sua aplicação, as placas podem ser pulverizadas com água.

3. FORROS PLACOSTIL® – Forro Curvo

São acabamentos de paredes internas, retas ou curvas, horizontais ou

inclinadas, não expostos a intempéries, constituídos por placas de gesso,

pré-fabricadas a partir da gipsita natural, substituindo os processos

artesanais em argamassa.

Apresentam:


Sem juntas aparentes, formando uma superfície monolítica.

Resistentes ao fogo.


Podem receber acabamentos de pintura, azulejos, mármores, fórmicas, etc.

Adaptabilidade a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço,

podendo receber fixação de objetos.

Os revestimentos podem ser:

Estruturado

Placostil® F530 – parafusando as placas em uma estrutura constituída por

perfis F530 verticais e cantoneiras CR2 horizontais.

Placostil® com montantes e guias – parafusando as placas em uma

estrutura constituída por montantes verticais e guias horizontais.

Esse tipo de revestimento é montado paralelamente ao elemento de suporte

(paredes), possibilitando a passagem de instalações hidráulicas, elétricas,

Placoglass, etc.

Colado

As placas são coladas diretamente sobre o elemento de suporte (paredes

em alvenaria, concreto, etc.), com massa adesiva MAP.

A montagem dos revestimentos deve estar de acordo com a norma da

ABNT NBR 15758-3

4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL®

37

38


4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL® – Revestimento Placostil® F530

REVESTIMENTO PLACOSTIL® F530


Marcação e fixação das cantoneiras CR2

Marcar em piso e teto o alinhamento do revestimento para aplicação da cantoneira CR2, deixando o espaço previsto em projeto para passagem de tubulações ou aplicação de Placoglass.

Verificar a concordância com as esquadrias existentes.

Fixar as cantoneiras CR2 em piso e teto com bucha e parafuso, pino de aço ou prego de prego de aço, com espaçamento máximo de 600 mm entre pontos.

Corte e encaixe das peças

Conferir a altura piso/teto e cortar os perfis F530 com 10 mm a menos.

Cortar o apoio F530 em função do espaço pedido em projeto e encaixar no perfil F530.

Chumbar com massa MAP (adesiva) o apoio F530 sobre a parede, com espaçamento máximo de 1.200 mm.

CantoneiraCR 2

Perfil F530

ParafusoTRPF13

ParafusoTRPF13

Perfil F530

ParafusoTRPF13

Corte do apoio F530.

Fixação das cantoneiras CR2.

Ângulo interno.

As esquadrias externas são contornadas com cantoneiras CR2.

Colocação dos perfis.

Ângulo externo.

39


4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL® – Revestimento Placostil® F530

Máx

. 120

0 m

m

Colocação dos perfis

Dispor os perfis F530 com espaçamento máximo de 600 mm, fixando-os com parafuso TRPF13 nas abas das cantoneiras superiores e inferiores.

Observar ângulos internos e externos.

Colocação de Placoglass (lã de vidro)

Assim que a massa MAP estiver seca, instalar o Placoglass encaixado entre os perfis F530.

Colocação das placas

São instaladas da mesma forma que nas paredes Placostil®, ver página 18.

Produtos Unid.

Espaçamento de Perfis F530


Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm

Placa Placo (largura 1.200 mm) m2 1,05 1,05 2,10 2,10

Cantoneira CR2 m 1,10 1,10 1,10 1,10

Perfil F530 m 2,70 2 2,70 2

Parafuso TTPC 25 ou TTPC 35 (1) pç 15 11 4 3

Parafuso TTPC 45 (1) pç - - 15 11

Parafuso TRPF 13 pç 3 2 3 2

Apoio F530 pç 1,25 1 1,25 1

Massa MAP (adesiva) kg 0,25 0,20 0,25 0,20

Massa para tratamento de juntas (Placomassa ou Placojoint PR2) kg 0,47 0,94


Cantoneira perfurada(2) m variável variável

(1) O comprimento do parafuso deve ser, no mínimo, 10 mm maior que a espessura da placa utilizada.(2) Para proteção de canto externo.Considera-se perda de 5%.

QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE REVESTIMENTO PLACOSTIL® F530 COM MONTANTES E GUIAS

Chumbamento do apoio F530 com MAP.

Aprumar os perfis F530.

Colocação das placas.

Colocação de Placoglass.

40


4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL® – Revestimento Placostil® com montantes e guias

REVESTIMENTO PLACOSTIL® COM MONTANTES E GUIAS


1500

mm

0,60 m

Marcação e fixação das guias Marcar em pisos e tetos o alinhamento do revestimento para aplicação das guias, deixando o espaço previsto em projeto para passagem de tubulações ou aplicação de Placoglass.

Verificar a concordância com as esquadrias existentes.

Fixar as guias em pisos e tetos com bucha e parafuso, pino de aço ou prego de aço, com espaçamento máximo de 600 mm entre pontos.

Colocação dos montantes Os montantes são cortados com 8 a 10 mm a menos que o pé direito e são encaixados nas guias.

O espaçamento máximo entre montantes é de 600 mm.

Os montantes devem ser fixados na parede por meio de guias dobradas com espaçamento máximo de 1.500 mm entre esses pontos de fixação.

Colocação de Placoglass (lã de vidro) Para melhor desempenho termoacústico, aplicar a manta de Placoglass encaixando-a entre montantes.

Colocação das placas Usar o mesmo procedimento que em Paredes Placostil®, ver página 18.

Produtos Unid.

Espaçamento entre montantes


Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm Estrutura – 400 mm Estrutura – 600 mm

Placa Placo (largura 1.200 mm) m2 1,05 1,05 2,10 2,10

Guia m 1,10 1,10 1,10 1,10

Montante m 2,70 2 2,70 2

Parafuso TTPC 25 ou TTPC 35(1) pç 15 11 4 3

Parafuso TTPC 45(1) pç - - 15 11

Parafuso TRPF 13 pç 3 2 3 2

Massa para tratamento de juntas (Placomassa ou Placojoint PR2) kg 0,47 0,94


Cantoneira perfurada(2) m variável variável

(1) O comprimento do parafuso deve ser no mínimo 10 mm maior que a espessura da placa utilizada.(2) Para proteção de canto externo.Considera-se perda de 5%.

QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE REVESTIMENTO PLACOSTIL® COM MONTANTES E GUIAS

Marcação e fixação das guias.

Fixação com guia dobrada.

Colocação dos montantes.

Detalhe da fixação.

41


4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL® – Revestimento Placostil® colado

REVESTIMENTO PLACOSTIL® COLADO


10 cm40 cm

10 cm

40 cm

O elemento de suporte (alvenaria, pilar de concreto, etc.) que vai receber o revestimento deve estar seco, sem pó e sem traços de gordura. As saliências ou irregularidades não devem ultrapassar 20 mm.

Marcação Marcar no piso e teto o alinhamento do revestimento acabado, a fim de obter uma boa verticalidade e bom alinhamento.

Preparação da placa e da massa MAP Cortar as placas com a altura de piso/teto menos 10 mm.

Preparar massa adesiva MAP conforme indicado na embalagem.

Aplicar pelotes de massa MAP com cerca de 100 mm de diâmetro no verso da placa.

Aplicar pelotes de massa MAP deixando 100 mm livres nas bordas.

Distribuir as fileiras de pelotes a cada 400 mm por toda a placa.

Colocação da placa Colocar a placa contra a parede e encostada no teto. Com a ajuda de uma régua de alumínio, arrumar e nivelar a placa, calçando a base. Após a secagem, retirar os calços.

QUANTIDADES ESTIMADAS DE MATERIAIS POR m2 DE REVESTIMENTO PLACOSTIL® COLADO

Produtos Unidade Quantidade

Placa Placo (largura 1.200 mm) m2 1,05

Massa para tratamento de juntas (Placomassa ou Placojoint PR2) kg 0,47

Massa MAP kg 1,80

Fita Placo de papel microperfurado m 1,40

Cantoneira perfurada(1) m variável

(1) Para proteção de canto externo.Considera-se perda de 5%.

Distribuição dos pelotes de massa.

Nivelamento da placa.

Colocação da placa.

Placa instalada.

42


4. REVESTIMENTOS PLACOSTIL® – Observações gerais

OBSERVAÇÕES GERAIS1. Para tratamento de juntas (entre placas), ver capítulo

específico na página 44.

2. Para localidades com umidade relativa do ar acima de 85% em mais de 50% dos dias do ano, consultar departamento técnico da Placo para a especificação mais adequada.

3. Para acabamento final dos revestimentos (pintura, fórmica, azulejo, etc.), ver capítulo específico na página 54.

4. A espessura mínima de placa para revestimentos com uma única camada é de 12,5 mm.

5. Para se obter melhor desempenho de isolamento acústico, utilizar mantas ou painéis de Placoglass e banda acústica nas guias superior e inferior, e nos montantes de saída, ou cantoneiras CR2 ( junto a paredes, pilalares, etc.). Não é possível utilizar Placoglass em revestimento colado.

6. No encontro de revestimentos estruturados com vigas ou pilares metálicos, criar juntas de dilatação com aplicação de banda acústica.

7. Nunca cortar a placa no alinhamento do batente, chegar sempre até um dos perfis intermediários evitando possíveis fissuras no canto da abertura. A mesma recomendação serve também para o revestimento colado. Ver item 9 página 24.

8. Limites de aceitação do revestimento pronto para receber o acabamento final: - Irregularidade geral inferior a 5 mm em relação a uma

régua de 2 m de comprimento.- Irregularidade localizada inferior a 1 mm em relação a

uma régua de 0,20 m de comprimento.- Desvio de prumo inferior a h/600 , onde h é a altura.

9. Para revestimento estruturado com dupla placa, na primeira camada, não há necessidade de utilização de fita de papel microperfurado, apenas o preenchimento com Placomassa ou Placojoint PR2.

10. Revestimentos curvos podem ser realizados, respeitando o tipo de placa e não servem para placas coladas. Ver item 10 da página 24.

11. Juntas de dilatação: os revestimentos Placostil® devem acompanhar as juntas de dilatação do edifício e serem dispostas, no máximo, a cada 15 m

70

máximo 100 mm

Placoglassmassa MAP

placa e = 12,5 mm

apoio F530

cantoneira 1430

per�l F530(mínimo)

Revestimento Estruturado F530 - junta de dilatação

+ 15-

70

máximo 100 mmplaca e = 12,5 mm

guia parafuso

Placoglassmontante

TTPC25

guia(mínimo)

Revestimento Estruturado com montantes e guias de junta de dilatação

cantoneira 1430

+ 15-

máximo 100 mmplaca e = 12,5 mm

massa MAP

cantoneira 1430

(mínimo)

Revestimento Colado - junta de dilatação

+ 15-

Detalhes típicos de junta de dilatação:

O objetivo deste capítulo é ilustrar

de forma simplicada algumas

regras básicas a serem seguidas,

fundamentais para o atendimento dos

níveis de desempenho, do resultado

final das instalações e da garantia da

qualidade dos Sistemas Placostil® de

paredes, forros e revestimentos ao

longo da vida útil de uma edificação.

As orientações para especificação

e instalação do sistema construtivo

em drywall, detalhadas nos

capítulos anteriores, são agora

complementadas com:

Tratamento de juntas

Fixações e reforços

Manutenção

Estocagem e manuseio

5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL®

43

44


5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Tratamento de juntas

TRATAMENTO DE JUNTASAs juntas entre placas são partes integrantes dos sistemas que utilizam placas de gesso para drywall. O tratamento é feito utilizando-se fita de papel microperfurado, massas e cantoneiras especiais. Devem ser realizadas de forma consistente para assegurar a resistência mecânica entre as placas, a proteção ao fogo e o isolamento acústico, garantindo uma superfície única e sem fissuras.

MASSAS PLACOAs massas Placo servem para a colagem das fitas de papel microperfurado e para o tratamento das juntas.

São apresentadas na forma de pó para serem misturadas com água ou pré-misturada, pronta para uso.

Obs.: Seguir sempre as recomendações constantes na embalagem.

Nome da Massa Placojoint PR2 Placomassa

Tempo de emprego rápida pronta para uso

Repasse após 2 horas 12/48 horas

Qualidade de acabamento excelente excelente

FITAS PLACO

Fita de papel microperfurado

Para tratamento de juntas resistentes e que não deformam na montagem. Uma ranhura central facilita a dobra para a junta de canto interno e a microperfuração evita a formação de bolhas, melhorando a aderência da massa. Suas características a tornam o melhor produto para execução do tratamento de juntas entre placas.

Fita cantoneira

Para reforço de cantos externos em forro ou cantos externos diferentes de 90 ° em paredes e revestimentos.

VERIFICAÇÕES E RECOMENDAÇÕES INICIAIS Verificação da planicidade do sistema.

Verificar se as cabeças dos parafusos estão corretamente niveladas. Ver página 53.

Verificação de rebarbas nos vãos de portas ou janelas.

Verificação de cantos em ângulos externo e interno.

Verificação de frestas até 2 mm no máximo.

Verificação de bordas quebradas. Em caso positivo, repará-las com massa MAP.

Não realizar o tratamento de juntas com temperatura inferior a 13 °C.

Verificar na embalagem o prazo de validade da massa e recomendações específicas.

A superfície deve estar seca e livre de pó ou outras impurezas.

Durante todo o processo de tratamento de juntas, trabalhar com o auxílio de um holofote com incidência de luz lateral (rasante).

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SEQUÊNCIA DE APLICAÇÃO

Colagem da fita de papel microperfurado

Com a espátula de 10 cm, emasse generosamente o encontro das placas.

Em ângulos internos: Aplicar a massa sobre cada lado do ângulo, utilizando espátula de 10 cm.

Com a mesma massa recubra a cabeça dos parafusos.

Aplique a fita de papel microperfurado com a marca de dobra em contato com a massa, procurando o encontro das placas.

Dobre a fita antes de aplicar, com a ajuda da espátula.

Coloque primeiramente as fitas de borda. Depois de seca a massa, aplique as fitas de topo, sem sobreposição das mesmas.

Comprima a fita sem exagero, a fim de evitar a saída total da massa. Atenção na colagem da fita, pois falhas neste momento podem gerar futuras bolhas. Retire o excesso de massa das laterais.

Comprima e recubra a fita em cada lado do ângulo, retirando o excesso de massa das laterais.

Repasse de massaSó iniciar o recobrimento das fitas após a secagem total da massa, que pode variar em função do tipo de massa escolhido, bem como de condições de temperatura e ventilação. Com o auxílio da espátula de 20 cm, aplicar suavemente uma camada de massa. Retire as rebarbas.

Aguarde o tempo de secagem da massa e aplique uma nova camada, porém agora com a espátula de 25 cm. Normalmente, duas aplicações são suficientes. Executar uma avaliação visual com o auxílio da luz rasante, se precisar aplicar outras camadas, usar espátulas mais largas para cada demão.

46



Cantos internos: Utilizando a espátula de 10 cm, aplicar a primeira camada de massa em um dos lados. Após a secagem, aplicar a primeira camada de massa no lado adjacente. É importante o tempo de secagem entre um lado e outro para não prejudicar a qualidade da aplicação.

Cantoneira furada

A cantoneira furada para proteção de cantos externos de 90 ° podem ser apenas parafusadas ou fixadas com o auxílio do fixador de cantoneiras e depois parafusados.

Certificar-se de que a massa de tratamento de juntas está totalmente seca.

Durante todo o processo de lixamento, utilizar a incidência de luz rasante.

Utilizar lixadeira manual com cabo curto ou longo. Nunca utilizar somente as mãos para o lixamento, pois provoca falta de uniformidade no processo.

Utilizar lixas nos 120 e 180 respectivamente.

Fita cantoneira

A fita cantoneira tem a finalidade de reforçar cantos externos em forros ou cantos em ângulos irregulares (diferentes de 90 °) em paredes ou revestimentos.

A fixação da fita cantoneira é com a própria massa de acabamento, mesmo processo de colagem da fita de papel microperfurado.

O repasse de massa segue o mesmo procedimento de cantos externos.

Cantos externos:

• Utilizando a espátula de 20 cm, aplicar a primeira camada de massa em cada um dos lados.

• Utilizando a espátula de 25 cm, aplicar a segunda camada de massa em cada um dos lados.

Aplicar nova camada de massa sobre a cabeça dos parafusos.

REFORÇO DE CANTOS

LIXAMENTO

As juntas de topo devem ser iniciadas com a espátula de 20 cm, aplicada suavemente para os dois lados do eixo da fita e com a retirada das rebarbas.

Após a secagem, repetir o processo anterior com a espátula de 25 cm. Isso gera uma faixa de aproximadamente 50 cm de aparência final. Normalmente, essa aplicação já é o suficiente para um bom resultado, fazer a avaliação visual com a luz rasante e se houver necessidade, aplicar uma nova camada com a espátula de 30 cm.

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5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Interfaces

1. Caixa elétrica para drywall2. Presilha3. Interruptor ou tomada

2

3

45

6

1

INTERFACES

CAIXAS DE ELÉTRICA

Com caixas próprias para drywall

Utilizar o verso da caixinha para a marcação dos pontos a serem furados.

Com uma serra copo de 60 mm, executar dois furos para caixinhas de 4” x 2” ou quatro furos para caixinha de 4” x 4”.

Retirar as rebarbas da placa.

Posicionar a caixinha e prendê-la com presilha apropriada.

Colocar o interruptor ou tomada.

Parafusar o interruptor ou tomada na presilha.

Colocar o espelho.

Com caixa convencional e fixação na placa

Marcar o local onde será aberto o furo.

Abrir o local onde será instalada a caixinha.

Fixar a cantoneira CR2 em cada lado da caixinha, com parafuso TRPF13.

Colocar a caixinha e fixar a cantoneira CR2 na placa com parafuso TTPC25.

Parafusar o interruptor ou tomada na presilha.

Colocar o espelho.

1. Caixa elétrica convencional2. Cantoneira CR23. Interruptor ou tomada4. Espelho

1

2

2 34

56

7

4. Parafusos dos interruptores ou tomadas5. Espelho6. Parafusos do espelho

5. Parafusos Placo TTPC256. Parafusos dos interruptores ou tomadas7. Parafusos do espelho

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Com caixa convencional e fixação na estrutura

Durante a instalação dos montantes, as guias já devem ser instaladas e fixadas com parafuso TRPF13.

As placas devem ser recortadas antes da aplicação.

INSTALAÇÕES HIDRÁULICASTubulações hidráulicas devem ser presas aos montantes, guias ou reforços de madeira ou metálico, por meio de braçadeiras. Outra alternativa são os reforços específicos.

REFORÇOS

Reforço horizontal com madeira

Utilizar madeira seca e tratada em autoclave com, no mínimo, 140 mm de largura e 22 mm de espessura, o comprimento deve ser compatível com a modulação dos montantes.


madeira seca e tratada em autoclavemínimo 140 x 22 mm


montante

guia

friso na madeira paraencaixe no montante

madeira seca e tratada emautoclave

montante

guia

Vista frontal da estrutura Corte

Madeira para reforço

49



Reforço vertical

Utilizar madeira seca e tratada em autoclave com, no mínimo, 70 mm de largura, 38 mm de espessura, e altura compatível com o especificado em projeto. Instalar uma guia intermediária entre montantes, fixada com parafuso TRPF13. Encaixar a peça de madeira na guia inferior e na guia intermediária com parafuso autoatarrachante.


chapa metálica espessura 0,95 mmgalvanização mínimo Z275

guia

montante

montante

guia

chapa metálica espessura 0,95 mmgalvanização mínimo Z275

Vista frontal da estrutura Corte

Chapa metálica

guia intermediária

madeira seca e tratada(mínimo 70 x 38mm)

montante

guia

Reforço horizontal com chapa metálica

Utilizar chapa de aço galvanizado (mínimo Z275) com espessura 0,95 mm.

50



FIXAÇÕESPara assegurar uma fixação sólida nos Sistemas Placostil®, é necessário utilizar buchas apropriadas que distribuam as cargas, melhorando o seu desempenho.

Forro

Cargas até 3 kg podem ser fixadas diretamente na placa.

Cargas de 3 a 10 kg devem ser fixadas nos perfis da estrutura do forro.

Acima de 10 kg, a fixação deverá ser feita no elemento de suporte (laje, estrutura auxiliar ou estrutura do telhado).

Obs.: • Carga referente a cada ponto de fixação.

• Manter uma distância mínima de 400 mm entre pontos de fixação.

• As luminárias nunca devem ser fixadas diretamente no forro. Utilizar o elemento de suporte ou estruturação própria.

3 kg3 kg10 kg10 kg

+ de

10 kg

18 kg

30 kg

10 kg

18 kg

30 kg

10 kg

18 kg

30 kg

10 kg Parede

Até 10 kg, os pontos de fixação podem ser aplicados diretamente nas placas, com buchas plásticas ou metálicas, de expansão ou basculantes.

Acima de 10 kg e até 18 kg, os pontos de fixação devem ser nos montantes da parede, com buchas metálicas basculantes.

Acima de 18 kg e até 30 kg, a fixação deve ser feita com reforço estrutural de madeira ou metálico, de preferência instalado durante a montagem da estrutura da parede (ver reforços verticais e horizontais página 48).

Acima de 30 kg, consultar departamento técnico da Placo.

Obs.:

• Carga referente a cada ponto de fixação.

• Manter uma distância mínima de 400 mm entre pontos de fixação.

51


5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Manutenção e reparos

MANUTENÇÃO E REPAROS

PEQUENOS REPAROS

Limpar a área a ser reparada.

Preencher o furo ou abertura com massa adesiva MAP, utilizando uma espátula de 10 cm. Deixar secar e, se preciso, aplicar uma nova camada de massa adesiva MAP.

Após a secagem, lixar e recompor o acabamento final (pintura, textura, etc.).

Limpar a área a ser reparada.

Cortar a área a ser reparada com um serrote.

Parafusar por dentro da placa pedaços de perfis metálicos (perfil F530, montantes ou guias) ou tacos de madeira (seca e tratada).

Reparar o que for necessário (tubos, conexões, etc.).

Fixar os perfis em, pelo menos, quatro pontos ao redor da abertura para o apoio da placa de fechamento.

Deixar secar e aplicar uma nova camada de massa.

Aplicar uma camada de Placomassa ou Placojoint PR2 sobre a trinca.

Colocar a fita de papel microperfurado sobre a massa e pressionar com uma espátula.

Lixar a área após estar completamente seca. Recompor o acabamento final.

REPAROS EM TRINCAS

MANUTENÇÃO HIDRÁULICA E ELÉTRICA

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5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Estocagem

Cortar um pedaço de placa na medida do vão aberto.

Aplicar uma camada de Placomassa ou Placojoint PR2 no fechamento do vão.

Deixar secar e aplicar uma nova camada de massa (Placomassa ou Placojoint PR2).

Parafusar em todos os pontos de apoio (nos perfis ou tacos).

Colocar a fita de papel microperfurado em toda a extensão da linha de abertura e pressionar com uma espátula.

Deixar secar, lixar e refazer o acabamento final.

ESTOCAGEM

PLACAS DE GESSO

PERFIS METÁLICOS

Verificar a integridade das placas antes da descarga.

As placas devem ser empilhadas em piso plano, sobre apoios de, no mínimo, 75 mm e espaçados, no máximo, a cada 400 mm, garantindo as extremidades.

O comprimento dos apoios deve ser igual à largura das placas.

Os perfis devem ser mantidos amarrados e alinhados.

Evitar balanços que possam causar amassamento ou torções nos perfis.

Perfis menores devem ser apoiados sobre perfis maiores.

Manter o alinhamento dos apoios ao empilhar vários pallets. Não empilhar placas de tamanhos diferentes ou fora de alinhamento.

Deixar, sempre que possível, as placas próximas ao local de aplicação.

A fita lateral que une as placas duas a duas deve ser retirada somente no momento de aplicação das placas.

Em locais potencialmente sujeitos a umidade, as placas deverão ser protegidas com lona plástica, se possível transparente para facilitar a identificação e monitoramento do produto.

Não utilizar a pilha de placas como apoio ou plataforma para qualquer atividade.

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5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Manuseio

MANUSEIO

PLACAS DE GESSO

No recebimento do produto, verificar sua integridade e prazo de validade.

Estocar os sacos afastados do piso, preferencialmente sobre estrados, e em pilhas com, no máximo, 20 sacos, intercalados para assegurar estabilidade das pilhas.

Evitar danos à embalagem e exposição a intempéries, não exceder o limite de empilhamento descrito na embalagem.

Verificar prazo de validade do produto.

MASSA PRONTA (Placomassa)

MASSA EM PÓ (Placojoint PR2 e Massa MAP)

No caso de transporte manual, as placas devem ser levadas na posição vertical.

Pode ser utilizado o levantador de placas.

Quando estiverem cintadas, ou seja, presas duas a duas, transportá-las em duas pessoas.

Dê um golpe seco sobre a placa. Vire a placa e corte o outro lado do cartão.

CORTE DE PLACA:

Com estilete:Corte o cartão na face acabada com um estilete e a ajuda de uma régua, sobre uma mesa ou ponto de apoio firme.

Com serrote: Marcar a linha de corte com um lápis ou cordão de marcação. Usar o serrote sobre uma mesa ou ponto de apoio firme. Usar o serra copo para cortes redondos e de pequeno diâmetro.

1

PERFIS METÁLICOS

MASSASVerificar recomendações na embalagem e capítulo sobre tratamento de juntas na página 44 deste manual.

PARAFUSAMENTO

Cartão estourado

Saliente

Faceando

Correto

Os cortes podem ser realizados com policorte ou com tesoura.

Utilizar parafusadeira elétrica com regulagem de penetração de parafuso, para que a cabeça não fique reentrante ou saliente.

O comprimento do parafuso deve ser: • Em estrutura metálica =

espessura da placa mais 10 mm.

• Em estrutura de madeira = espessura da placa mais 20 mm.

2

54


5. REGRAS GERAIS – SISTEMAS PLACOSTIL® – Dicas sobre acabamentos em Sistemas Placostil®

PINTURA LÁTEX OU ACRÍLICA DIRETAMENTE SOBRE O SISTEMA Verificar se a massa aplicada para o tratamento de juntas está completamente seca.

Colocar holofote provocando luz rasante.

Efetuar o lixamento das juntas de topo e de borda, bem como as cabeças de parafusos, com lixas nos 180 e 120 respectivamente.

Com a superfície lisa, aplicar uma demão de selador acrílico pigmentado branco. Verificar com auxílio da luz rasante se existe alguma irregularidade e, em caso positivo, corrigir com massa acrílica, lixar e aplicar nova demão de selador.

Aplicar a tinta sobre a superfície com o número de demãos suficientes para o recobrimento, que pode variar em função da tinta utilizada.

Consultar sempre o fabricante da tinta escolhida para verificar as recomendações especiais.

PINTURA COM UTILIZAÇÃO DE MASSA CORRIDA Verificar se a massa aplicada para o tratamento de juntas está completamente seca.

Colocar holofote provocando luz rasante.

Efetuar o lixamento das juntas de topo e de borda, bem como as cabeças de parafusos, com lixas nos 180 e 120 respectivamente.

Aplicar o selador acrílico pigmentado branco em duas demãos.

Aplicar a massa corrida de maneira regular, uniformizando a textura e a cor dos dois elementos (placa e massa de tratamento de juntas).

Após a secagem, lixar a superfície com lixadeira manual, sempre com auxílio de luz rasante, e fazer a correção de eventuais defeitos. Se houver necessidade, aplicar nova camada de massa corrida e lixar após a secagem.

Aplicar a tinta sobre a superfície com o número de demãos suficientes para o recobrimento, que pode variar em função da tinta utilizada.

Consultar sempre o fabricante da tinta e massa escolhida para verificar as recomendações especiais.

PINTURA TEXTURIZADA Tintas e massa texturizadas podem ser aplicadas diretamente sobre os sistemas após o tratamento de juntas e aplicação do selador.

Consultar sempre o fabricante da tinta e massa escolhida para verificar as recomendações especiais.

REVESTIMENTOS CERÂMICOS Os revestimentos cerâmicos podem ser aplicados diretamente sobre as paredes ou revestimentos, logo após a secagem do tratamento de juntas e do recobrimento das cabeças de parafusos. Utilizar argamassa de assentamento flexível (tipo AC II ou AC III), com desempenadeira dentada e de acordo com instruções do fabricante. Utilizar rejunte flexível.

REVESTIMENTO LAMINADO MELAMÍNICO (FÓRMICA) Utilizar, no mínimo, 1 placa de 15 mm de espessura ou duas de 12,5 mm de espessura.

Aplicar as placas no sentido horizontal, ou seja, transversal em relação à estrutura.

Espaçamento máximo de 200 mm entre os parafusos de fixação das placas.

O espaçamento máximo entre montantes é de 400 mm.

OUTRO TIPOS DE ACABAMENTOConsultar departamento técnico da Placo do Brasil.

DICAS SOBRE ACABAMENTOS EM SISTEMAS PLACOSTIL®

Além das soluções padronizadas em

paredes, forros e revestimentos, com

os Sistemas Placostil®, é possível

também obter diversas soluções

arquitetônicas e decorativas, com

elementos retos, curvos, horizontais,

inclinados ou removíveis, por meio de

placas especiais lisas ou perfuradas.

Infinitas possibilidades que atendem

às necessidades técnicas do projeto e

ao talento e bom gosto de arquitetos

e decoradores.

Veja nas páginas seguintes os

sistemas construtivos opcionais

Placostil.

6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS

55

56


6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Forro Placostil® FHP

FORRO PLACOSTIL® FHPForros internos horizontais ou inclinados, não estruturais de edifícios e não expostos a intempéries.

São constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir da gipsita natural, interligadas por uma junção metálica tipo “H”.

As placas são travadas na parte superior por nervuras de gesso chumbadas.

Os forros são suspensos por arame galvanizado no 18 (Ø 1,25 mm) com perna dupla.

Apresentam:

Montagem rápida.

Sem juntas aparentes, formam uma superfície monolítica.



máximo 500 m

m

Vista geral superior do forro FHP

600 mm


Marcação

Marcar o nível do forro.

Marcar os pontos de fixação com espaçamento de 600 x 500 mm, exceto a primeira fiada que deve estar a 570 mm da parede.

Pendurar as junções “H” com arame galvanizado no 18 (Ø 1,25 mm) com perna dupla e sempre aprumados.

500 mm

1.200 mm

570 mm

pont

os d

e �x

ação

junção H

nível do forro

aram

e ga

lvan

izad

ope

rna

dupl

a

57



Colocação da primeira fiada de placas

Chumbar a placa com massa para colagem, com espaçamento máximo entre pontos de 500 mm.

Encaixar a junção “H” na borda rebaixada da placa.

Fazer o ajuste no nível da placa.

500 mm

500 mm

500 mm

500 mm

arame galvanizado Ø 1,24 mmperna dupla

Corte transversal em relação às placas

nervura de gessoplaca STBR 12,5 mm

chumbamento

570 mm(primeira placa)

tratametno de juntas com �ta de papel microperfuradoe Placomassa (ou Placojoint PR2)

600 mm

50 m

m

Somente no caso da primeira placa, o arame deverá estar fora de prumo, caso o forro seja estanque.

Outras formas de encontro do Forro Placostil® FHP com paredes, ver página 58.

Colocação das demais fiadas de placas

A colocação das placas deve ser de forma que as juntas de topo fiquem desencontradas (amarração tipo tijolinho).

As nervuras (placas STBR 12,5 de 50 x 600 mm) devem ser chumbadas verticalmente, a cada 500 mm, sempre ao lado da junção “H”.

Obs.: A emenda das nervuras devem ser desencontradas das emendas das placas.

Tratamento de juntas

Ver capítulo “Tratamento de juntas” na página 44.

58



OBSERVAÇÕES GERAIS1. Para montagem de forro sob telhado, recomenda-se a utilização de proteção térmica.

2. Junta de dilatação: Perimetrais – para áreas acima de 50 m2, utilizar tabica.No pano de forro – acompanhar as juntas de dilatação do edifício, ou considerar uma junta, no máximo, a cada 15 m.

Detalhes típicos de junta de dilatação perimetral:

arame galvanizado tabica metálica

Corte transversal em relação às placas.

nervura

chumbamento

(Ø 1,25 mm) perna dupla

300 mm (máximo)

Tabica metálicaCorte longitudinal em relação às placas.

tabica metálica

nervura

chumbamentojunção H

arame galvanizado(Ø 1,25 mm) perna dupla

300 mm (máximo)

Tabica metálica

Corte transversal em relação às placas.

cantoneira 1430

nervura

chumbamento


100 mm (máximo)

Tabica de gessoCorte longitudinal em relação às placas.

nervura

chumbamento

cantoneira 1430


100 mm (máximo)

Tabica de gesso

3. Forros em áreas sujeitas a ação de vento, não utilizar o Forro Placostil® FHP.

4. Não utilizar o Forro Placostil® FHP em áreas de sauna, piscina ou similares.


6. Para instalação de luminárias, atentar aos seguintes pontos: - Toda luminária deve ter estruturação própria, nunca fixar no forro. - Se houver necessidade de se interromper algum ponto de fixação do forro para a colocação

de luminária, reforçar com pontos de fixação extra, atirantado ao elemento de suporte.




59


6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Forros removíveis

FORROS REMOVÍVEISSão forros compostos por placas de gesso com diversas características e performances, instaladas com perfis aparentes. As placas possuem acabamento em pintura ou PVC, no lado aparente, variando textura, perfuração e tipo de borda. Uma solução para cada necessidade de projeto com:

Estética e flexibilidade.

Qualidade, segurança e durabilidade.

Elevado desempenho acústico e térmico.

Resistência mecânica e ao fogo.

Limpeza e rapidez na instalação.

Acessibilidade às instalações em processo de manutenção.

Integração com sistemas de iluminação, ar condicionado e contra incêndio.

Obs.: Sempre utilizar proteção térmica quando for instalar forros removíveis sob telhado.

Placas

Placa Tipo de borda Espessura da placa

Peso (kg/m2)

Largura (mm)

Comprimento (mm)

Gyprex linho

reta

9,5 mm 7,51 618 618 ou 1243

Gyprex liso 9,5 mm 7,51 618 618 ou 1243

Gyptone Quattro 20

tegular

12,5 mm 8,00 618 618

Gyptone Base 31 12,5 mm 9,00 618 618

travessa

per�l principal

placa removível

tirante(arame galvanizado

Ø 3,40 mm)

presilha

placa (618 x 618mm)

placa(618 x 1243 mm)

(módulo 625 x 625mm)

(módulo 625 x 1250 mm)

PLPR 535

PLT

PLPP

Vista geral do forro

COMPONENTES DO SISTEMA

Placas

Perfis

Acessórios

Elementos de fixação

60



Perfis

Desenho Nome A (mm) B (mm) Comprimento (mm)

A

B

Perfil principal PLPP 2432 24 32 3.750

A

B

Perfil principal PLPP 1532 15 32 3.750

A

B Perfil travessa PLT 2429 24 29 625

A

B Perfil travessa PLT 1529 15 29 625

A

B Perfil cantoneira PLCS 2222 22 22 3.000

Obs.: Todos os perfis são entrgues na cor branca. Designação do revestimento deve ser no mínimo pertencente à classe Z275.

Acessórios

Desenho Nome A (mm) B (mm) C (mm) D (mm)

corte vista

A

C B

A

B

C

Presilha PLPR 535

25 15 105 -

19 120 25 -

AB

C

D

PL I (click) 22 9 3 36

A

B

C

PL II (interligação) 36 6 9 -

C

A

B PLPF 535 A11ou

PLPF 535 A5

11

5

40

40

15

15

-

-

A

BC

Pl Z (exaustão) 22 22 21 -

61




Perímetro do forro

No perímetro do forro, pode-se utilizar a cantoneira PLCS 2222 ou o perfil PLPP 2432, para as placas de borda reta e perfil PLPP 1532 para as placas de borda tegular.

Fixação de perfis perimetrais

cantoneiraPLCS2222

pontosde �xação

625 mm

(máximo)

per�l PLPP

PLPF 535 A11 ou A5

625 mm

(máximo)

Encontro parede/cantoneira PLCS 2222. Encontro parede/perfil PLPP 2432 ou PLPP 1532.

Encontro perfil principal (PLPP) com travessa (PLT).

Encontro parede/perfil PLPP 2432 ou PLPP 1532.

Estrutura do forro

A estrutura do forro é composta pelo perfil principal (PLPP 2432 ou PLPP 1532), do tipo “T” clicado e as travessas (PLT 2429 ou PLT 1529). O perfil principal é disposto a cada 625 mm, medida eixo.

As travessas podem ser dipostas a cada 625 mm, quando utilizada placas de 618 x 618 mm ou a cada 1250 mm, quando utilizada placas de 618 x 1243 mm.

Obs.: As peças se autoencaixam, não necessitando de acessório complementar.

Atirantamento do forro

O atirantamento do forro é realizado com um tirante rígido (arame galvanizado Ø 3,40 mm), fixado ao elemento de suporte (laje, estrutura do telhado ou estrutura auxiliar). Na parte inferior do tirante, utilizar o regulador (PLPR 535), que serve para nivelar o forro.

per�l principal(PLPP)

travessa(PLT)

tirante

regulador - PLPR 535

per�l principal - PLPP

travessaPLT

1000 mm - máximo

Colocação das placas

As placas são apoiadas nos perfis e travessas, não necessitando de nenhum acessório para travamento.

62



OBSERVAÇÕES GERAIS

Casos especiais de arremates laterais

PLPP 2432 ou

tirante

PLT 2429 ou

presilhaPLPR 53 5

PLPP 153 2

PLT 152 9

fechamento horizontal monolítico

placaremovível

per�l PLPP 2432(ou 1532)

per�l PLT 2429(ou 1529)

PLPF 535 A11(ou A5)

bucha eparafuso

(máximo)100 mm

(máx

imo)

100

mm

fechamento horizontal monolítico

Encontro de forro removível com fechamento horizontal ou forro monolítico.

Encontro de forro removível com fechamento vertical monolítico.

Caso seja necessário o corte de persfis principais ou de travessas, em módulos fora de padrão, utilizar o PL I (click).

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6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Placas Gyprex

Conceitos importantes: Coeficiente de redução sonora – NRC: é a medida do som absorvido por um determinado material. A designação numérica representa a média dos coeficientes de absorção dos materiais em 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz e 2000 Hz, arredondando a 0,05 decimais quando testado de acordo com ASTM C 423. Performance acústica é classificada pelo UL – Underwriters Laboratories Inc.

Coeficiente de atenuação acústica – CAC: é a medida de redução de transmissão do som entre um ambiente e outro através do plenum (área entre o forro e a cobertura) de acordo com a ASTM E 1414, além da redução de decibéis (perda na transmissão) obtida nas 16 frequências em relação a uma curva de referência e em acordo com ASTM E 413.A performance acústica é classificada pelo UL, Underwriters Laboratories Inc.

Coeficiente de condutividade térmica (K): o coeficiente K quantifica a capacidade de o material ser atravessado por um fluxo de calor induzido por uma diferença de temperatura entre dois ambientes. Define-se como sendo “o fluxo de calor que atravessa, a unidade de tempo, a unidade de área do elemento constituído do material, quando se estabelece uma diferença unitária de temperatura entre o ar confinante e sua face exposta”. Unidade de medida: W/m.k.

Resistência à umidade – RH: é a medida obtida no ponto de contato direto ou na presença de água parada. Painéis com alta resistência à umidade são menos sujeitos à deformação no ponto.

Reflectância luminosa – LR: é o percentual de luz refletida pela superfície do forro, de acordo com ASTM E 1477.

Propagação de chamas/geração de fumaça: índice de capacidade do material de propagar fogo em condições de teste, definido pela norma ASTM E 84 . Os procedimentos do teste são frequentemente conhecidos como método de teste do túnel.

Referências ASTM:- ASTM E 1264 – classificação para forros acústicos.- ASTM C 423 – absorção do som reverberante entre dois ambientes.- ASTM E 1414 – atenuação do som em forros.- ASTM E 84 (UL723, UBC 8-1, NFPA 255) – características de abrasão da superfície.- ASTM E 1477 – reflectância luminosa.

Especificações técnicas

Dimensão da placa 618 x 618 mm ou 618 x 1243 mm

Módulo do forro 625 x 625 mm ou 625 x 1250 mm

Cor branca

Acabamento liso película de PVC – na face aparente das placas

Acabamento linho película de PVC – na face aparente das placas

Espessura 9,5 mm

Peso 7,51 kg/m 2

Coeficiente de atenuação acústica – CAC 35/36 dB (isolamento lateral)

Resistência à umidade – RH RH 90%

Reflectância luminosa – LR LR 80%

Sistema de perfil recomendado Perfil “T” clicado – 24 mm

Teste de resistência ao fogo (classe II – A)propagação de chamas: classe A IP =10

densidade ótica de fumaça: classe II DM =52

Teste de Lavabilidade – abrasão* IPT/ ensaio nº 835 239

Teste de lavabilidade – produtos* Instituto Mauá/ relatório nº QT 0221/96

*Teste de lavabilidade.Abrasão: a película é submetida ao efeito de abrasão por meio de uma escova de náilon com pasta abrasiva. O resultado é uma resistência à

lavabilidade maior que 10.000 ciclos (após este período, o equipamento é desligado).Lavabilidade de produtos: os teste realizados para avaliação do aspecto das placas após a utilização de produtos químicos para a remoção de

manchas apresentam os resultados demonstrados na tabela seguinte.

PLACAS GYPREX

64


6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Placas Gyptone Quattro 20 e base 31

Materiais utilizados na remoção Produtos Aspectos após teste – liso/linho

escova graxa mineral grafitada inalterado

detergenteóleo de soja inalterado

óleo mineral inalterado

água terra úmida inalterado

álcool etílicografite de lápis azul inalterado

tinta azul de esferográfica inalterado

PLACAS GYPTONE QUATTRO 20 E BASE 31Especificações técnicas

Tipo Acabamento Padrão de acabamento

Área perfurada

(%)

Peso (kg/m2)

espessura (mm)

Dimensão da placa (mm)

Módulo do forro (mm) NRC (1) CAC (2)

(dB)RH (3) (%)

LR (4) (%)

Quattro 20 pintura látex branco perfurado quadrado 18 8,00 12,5 618 x 618 625 x 625 .75 32 90 73

Base 31 pintura látex branco liso - 9,00 12,5 618 x 618 625 x 625 - 37 90 82

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica – plenum de 300 mm com isolamento de Placoglass de 75 mm de espessura.(2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica.(3) RH – Resistência à umidade.(4) LR – Reflectância luminosa.Absorção acústica: pode ser alterada em função da altura do plenum ou composição com Placoglass.

Propagação de chamas/geração de fumaça

Reação ao fogo – classe M1 (PV. CSTB no 9437351 extensão no 99/1) – não inflamável.

Tratamento acústico

As placas de Quattro 20 recebem a proteção de um feltro na face não aparente, o que aumenta o coeficiente de absorção acústica (NRC). É recomendado o uso do Placoglass nas instalações.

Manutenção

Já vem pintado com tinta à base de água, podendo receber outros tipos de pintura, e a limpeza vai depender do tratamento da superfície.

Absorção acústica Perfuração (mm) Corte da placa

0.00125

Coe�

cien

te d

e A

bsor

ção

(%)

Frequência Hz

Coe�ciente de Absorção Prático (%)

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

250 500 1000 2000 4000

0.55 0.85 0.85 0.75 0.70 0.75 0.75

Plenum 300 mm com isolamentoLã de vidro – 75 mm espessura

125 250 500 1000 2000 4000 N R C(médio)

Perfurações 18%

Feltro Acústico

Gesso

12,5 mm

Bordategular

910, 532,25

65


6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Placas especiais para forro, parede ou revestimento estruturado

PLACAS ESPECIAIS PARA FORRO, PAREDE OU REVESTIMENTO ESTRUTURADO

PLACA RIGITONE 12-20/66

Perfuração

Especificações Técnicas


Área perfurada

(%)

Diâmetro dos furos (mm)

Centro entre os furos

Tipo de borda

Peso (kg/m2)

Espessura (mm)

Dimensão da placa (mm) NRC (1) CAC (2)

(dB)RH (3) (%)

LR (4) (%)

Rigitone pronto para pintura

perfurado redondo 20,2 12 e 20 66 quadrada 9,50 12,5 1188 x1980 .90 72 70 73

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica. (2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica. (3) RH – Resistência à umidade. (4) LR – Reflectância luminosa.

20 12 66

66

Tratamento acústico

As placas de Rigitone 12-20/66 recebem a proteção de um feltro na face não aparente, o que aumenta o coeficiente de absorção acústica (NRC). É recomendado o uso do Placoglass nas instalações.

Manutenção

Precisa ser pintado e a limpeza vai depender do tratamento da superfície.

Absorção acústica

Recomendações para montagem

Pode ser utilizada para forro, parede ou revestimento estruturado. No caso de forros, a estrutura deve ser disposta, no máximo, a cada 500 mm. Em parede ou revestimento estruturado, se a disposição da placa for vertical, a estrutura deve ser disposta no máximo a cada 600 mm. No caso de placas dispostas na horizontal, a estrutura deve ser de, no máximo, 500 mm.

Aplicação do Produto – Massa e gabarito

Para a aplicação adequada deste produto, é necessário o uso de massa especial Rigitone®, mais flexível e que elimina o uso de fitas no rejunte. O gabarito é uma ferramenta que simplifica a colocação das placas, mantendo o alinhamento dos furos. Seguir sequência de montagem: A, B, C e D.

Observações: Para pintura, utilizar rolo de lã ou espuma e nunca spray. As perfurações não podem ser preenchidas com tinta para não alterar as características acústicas do produto.

66


6. SISTEMAS CONSTRUTIVOS OPCIONAIS – Placas especiais para forro, parede ou revestimento estruturado

Manutenção

Precisa ser pintado e a limpeza vai depender do tratamento da superfície.

Absorção acústica

Especificações Técnicas


Área perfurada

(%)

Tipo de borda

Peso (kg/m2)

Espessura (mm)

Dimensão da placa (mm) NRC (1) CAC (2)

(dB)RH (3) (%)

LR (4) (%)

Gyptone pronto para pintura

perfurado quadrado 16 rebaixada 8 12,5 1200 x 2400

(ou 1800) .60 32 90 73

(1) NRC – Coeficiente de absorção acústica – Plenum 58 mm sem isolamento de Placoglass.(2) CAC – Coeficiente de atenuação acústica.(3) RH – Resistência à umidade.(4) LR – Reflectância luminosa.

PLACA GYPTONE BIG QUATTRO 41

Recomendações para montagem

Pode ser utilizada para forro, parede ou revestimento estruturado, dentro dos Sistemas Placostil®.

O tratamento de juntas segue o mesmo procedimento dos Sistemas Placostil®.

Observações: Para pintura, utilizar rolo de lã ou espuma e nunca spray. As perfurações não podem ser preenchidas com tinta para não alterar as características acústicas do produto.

125 250 500 1000 2000 4000 N R C

0.00125

Coe�

cien

te d

e A

bsor

ção

(%)

Frequência Hz


1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

250 500 1000 2000 4000

0.51 0.89 0.85 0.67 0.61 0.56 0.70

Plenum 100 mm com isolamentolã de vidro 75 mm de espessura:

(médio)125 250 500 1000 2000 4000 N R C

0.00125

Frequência Hz


1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

250 500 1000 2000 4000

0.20 0.35 0.65 0.80 0.66 0.55 0.60

Plenum 58 mm sem isolamentolã de vidro 75 mm de espessura:

(médio)125 250 500 1000 2000 4000 N R C

0.00125

Frequência Hz


1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

250 500 1000 2000 4000

0.50 0.70 0.90 0.70 0.60 0.56 0.60

Plenum 200 mm sem isolamentolã de vidro 75 mm de espessura:

(médio)

Coe�

cien

te d

e A

bsor

ção

(%)

Coe�

cien

te d

e A

bsor

ção

(%)

2.400

1.20

0

487 11357 57 12 25

618 mm

2,5 mm

Dimensões (mm) Perfuração (mm)

Tipo de borda – rebaixada

manual placo 08_09

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