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SISTEMA DE DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO

SUBSISTEMA NORMAS E ESTUDOS DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE DISTRIBUIÇÃO

CÓDIGO TÍTULO FOLHA

E-313.0017 CRUZETAS DE MADEIRA

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

DPDO RES. DTE N° 156/2004 - 22/04/2004 DVEN DPEP

MANUAL ESPECIAL

01/16

1. FINALIDADE

Fixar os desenhos padrões e as exigências mínimas relativas à fabricação e ao recebimento decruzetas de madeira a serem utilizadas no sistema de distribuição de energia elétrica da Celesc.

2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO

Aplica-se aos Departamentos da Diretoria Técnica, Agências Regionais, fabricantes efornecedores de cruzetas de madeira e demais órgãos usuários.

3. ASPECTOS LEGAIS

Norma Brasileira Registrada – NBR 8458 – Cruzetas de madeira para redes de distribuição deenergia elétrica – Especificação.

4. CONCEITOS BÁSICOS

4.1. Faces da Cruzeta

Chamar-se-ão respectivamente Face A a que apresentar a maior dimensão transversal no seuponto médio e Face B a que apresentar a menor dimensão transversal no mesmo ponto médio.

4.2. Furos

São as passagens vazadas entre faces paralelas da cruzeta e que servem para fixação deferragens e acessórios.

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4.3. Apodrecimento

É a desintegração da matéria que forma a madeira, causada pela ação destruidora de algunsfungos, reconhecida pela deterioração da madeira que se apresenta fraca, esponjosa,filamentosa, gretada e descorada.

4.4. Cerne

Parte do lenho constituída por camadas internas que, na árvore em crescimento, cessaram deconter células vivas e cujas substâncias de reserva (como por exemplo o amido) foramconsumidas ou transformadas em outras peculiares ao cerne.

4.5. Chanfro ou Bisel

Arredondamento das quatro arestas, no sentido longitudinal da cruzeta.

4.6. Cor Natural

Cor característica da espécie de madeira, sem nenhum tratamento corante, com as variaçõesresultantes da idade da árvore, das condições do solo e do ambiente, da exposição ao ar durantea secagem.

4.7. Curvatura

Desvio de direção da cruzeta.

4.8. Durabilidade

Propriedade da madeira resistir, em maior ou menor grau, ao ataque de agentes destruidores,sob condição normal de uso.

4.9. Empilhamento

Operação de dispor as cruzetas em determinadas formas, para secagem e/ou armazenamento.

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4.10. Fenda

Separação do tecido lenhoso, ao longo das fibras, nitidamente visível em uma face ou ambas asfaces opostas, e nesse caso denominada fenda diametral.

4.11. Greta

Separação da madeira no sentido radial, cujo desenvolvimento não chega a afetar a superfície dacruzeta.

4.12. Madeira Sã

Madeira cuja estrutura não foi afetada por agentes biológicos.

4.13. Nó

Parte inicial de um galho, remanescente na cruzeta, de cor escura, mais duro e quebradiço doque a madeira circundante apresentando em relação a esta, uma aderência relativamente fraca.

4.14. Orifício

Defeito que se manifesta como abertura de seção aproximadamente circular, originadaespecialmente pelo desprendimento de um nó.

4.15. Racha

Separação dos tecidos lenhosos, ao longo das fibras, entre dois anéis de crescimento.

4.16. Resistência Nominal (RN)

Carga que a cruzeta pode suportar sem sofrer deformações permanentes; deve ser consideradacomo uma força contida no plano de aplicação dos esforços, passando pelo eixo da cruzeta.

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4.17. Limite de Carregamento Excepcional (1,4RN)

Corresponde a uma sobrecarga de 40 % sobre a resistência nominal.

4.18. Carga de Ruptura (2RN)

Carga no mínimo igual a duas vezes a resistência nominal (RN), que provoca a ruptura de umapeça em uma seção transversal.A ruptura é definida pela carga máxima indicada no aparelho de medida dos esforços,carregando-se a peça de modo contínuo e crescente.

4.19. Módulo de Elasticidade

Relação entre o esforço e a deformação, para tensões abaixo do limite elástico.

4.20. Ruptura da Cruzeta

Rompimento da peça em uma seção transversal. Definida quando se atinge a carga máxima doensaio (ou carga de ruptura).

4.21. Secagem ao Ar

Processo natural de eliminação da umidade da madeira, unicamente pela livre circulação do arem torno das peças.

4.22. Veio

Disposição em direção longitudinal, dos elementos constitutivos da madeira. Pode ser expressocomo veio direto, inclinado, entrelaçado, etc.

4.23. Veio Inclinado

Veio que se desvia da direção longitudinal da cruzeta.

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5. DISPOSIÇÕES GERAIS

5.1. Condições Gerais

Quanto às exigências para a cruzeta de madeira, prevalecerá, respectivamente o estabelecido:

a) nesta Especificação;

b) nas normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT.

5.2. Espécies e Características de Madeiras Indicadas para Cruzetas

Madeira Puro Cerne com Densidade Igual ou Superior a 0,81 g/cm3

Nome Vulgar Abreviatura Nome Científico Densidade

g/cm3

Módulo deElasticidade

kgf/cm2

Abiu-pitomba APB Pouteria sp 1,16 183.000

Acariquara ACR Minquartiaguianenses

1,04 173.900

Achuarana ACR Vantanea cupularis 1,07 216.700

Angelim Vermelho ANG Dinizia excelsa ducke 1,09 143.500

Angico preto AGP Anadenantheramacrocarpa

1,05 166.800

Angico vermelho AGV Parapitadenha rígida 0,85 192.300

Araça ARA Psidium sp 1,00 122.700

Araça da mata ARM Psidium riparium 0,96 125.700

Bacuri BAC Platonia insignis 0,83 129.900

Cabriuva parda CAB Myrocarpusfrondosus

0,91 127.000

Cabriuva vermelhabalsamo

CAV Miroxilon balsamon 0,95 127.800

Canela preta CAP Acrodicrium sp 0,99 213.900

Carne de vaca CAN Vantanea 0,96 190.700

Cobi COB Acacia bp 1,09 192.100

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Coração de negro COR Poecilanthe parviflora 0,99 127.900

Cumbaru ( Baru) CUB Dipteryx alata 1,10 137.000

Fava FAI Emmotum nitens 0,93 170.700

Faveiro FAV Pterodon pubescensbenth

0,94 130.400

Garapa

( Grapiapunha )

GAR Apuleia leidcarpa 0,83 143.850

Gibatão GIB Astronium graneolens 0,97 172.200

Gonçalo Alves GON Astroniummacrocalyx

1,07 134.300

Guarajuba GRA Terminalia sp 0,90 124.300

Guarantá GUA Esenbeckia leiocarpa 0,96 169.800

Guaribu

(Itapirucu amarelo)

BAR Goniorrhachismarginata

1,01 169.900

Imbiriba IMB Eschweilerablanchetiana

1,13 201.700

Inhuíba do rego INH Holopyxidium sp 0,97 170.700

Ipê pardo IPP Tabebuia ochracea 1,01 156.000

Ipê roxo (Ipê una) IPR Tabebuiaimpetiginosa

0,96 165.000

Itaúba preta ITA Mezilaurus itauba 0,96 147.900

Jarana JAR Holopyxidium jarana 0,93 139.000

Jatobá (Jataí) JTO Himenea stilbocarpa 0,96 151.300

Maçaranduba(Paraju)

MAC Manilkara longifolia 1,00 150.600

Maçaranduba deleite

MAL Manilkara elata 1,05 155.800

Matá-matá sapateiro MAM Eschweilera sp 1,13 174.100

Mandigaú MAN Tetrastylidium engleri 0,91 115.000

Muiracatiara MUI Astronium lecointei 0,97 125.460

Óleo pardo OLE Myrocarpus sp 1,01 199.300

Oiti OIT Moquilea tomentosa 0,98 146.000

Pau roxo PAR Peltogine recifensis 1,13 152.400

Piquiá PIQ Caryocar villosum 0,93 143.900

Piquiarana PIR Caryocar glabrum 0,81 139.000

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Piqui vinagreiro PIV Caryocar barbinerve 0,85 135.200

Pitomba preta PIP Zollernia falcata 1,06 200.800

Sapucaia vermelha SAV Lecythis pisonis 0,88 90.000

Taiúva (Amoreira) AMO Chlorophora tinctoria 0,88 135.000

Tanibuca TAN Buchenavia 0,88 137.600

Tatajuba TAT Bagaça guianensis 0,82 161.000

Outras espécies de madeira poderão ser utilizadas desde que atendidas as característicasmecânicas e de durabilidade das madeiras de lei e com aprovação prévia da Celesc.Quando solicitado pela Celesc, o fornecedor deve apresentar comprovação da espécie damadeira utilizada.Na retirada das cruzetas das toras, não devem ser aproveitados os miolos ou medulas.

5.3. Preparação e Exigência de Fabricação

5.3.1. Sazonamento

As cruzetas devem ser submetidas a processo de secagem natural.A secagem natural deve ser ao ar livre e as peças devem ser mantidas em pátio de secagemsituado à sombra por tempo suficiente, de modo a atingir o teor de umidade especificado. Opátio de secagem deve situar-se em lugares altos, bem drenados, não úmidos, livre devegetação e detritos. As cruzetas devem ser reunidas em camadas de modo a permitir boaventilação entre elas.

5.3.2. Separação

As cruzetas devem ser separadas em grupos de mesma espécie, dimensões, conteúdo deumidade, evitando-se, na mesma carga, cruzetas verdes e secas.

5.4. Forma e Acabamento

As cruzetas devem possuir as características padrão exigidas para cada tipo e devem ser isentasde defeitos.

5.5. Defeitos

As cruzetas de madeira de lei devem ser isentas dos seguintes defeitos:

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a) sinais de deterioração (fungos e insetos);

b) avarias provenientes do corte ou transporte;

c) fraturas transversais;

d) depressões acentuadas;

e) curvaturas;

f) orifícios, pregos, cavilhas ou quaisquer peças metálicas não autorizadas;

g) sinuosidade em qualquer trecho;

h) fendas;

i) rachas;

j) nós ou orifícios de nós em qualquer trecho;

l) fibras reversas;

m) veios inclinados ou espiralados.

5.6. Identificação

Deve ser gravado de forma legível e em relevo, em placa de alumínio ou aço inoxidável,pregada na extremidade da cruzeta com 4 pregos de aço galvanizado, latão ou alumínio:

a) nome ou marca do fabricante;

b) mês e ano de preparação;

c) sigla da variedade da madeira (conforme tabela do subitem 5.2. desta Especificação).

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Os dados desta identificação devem estar dispostos um abaixo do outro, na ordem indicada.

5.7. Furos

Os furos devem ser cilíndricos, totalmente desobstruídos e ter eixo perpendicular ao plano daface da cruzeta.

5.8. Tolerância

Para qualquer tipo e dimensão de cruzeta, admite-se a tolerância de +/-1 mm para os diâmetrosdos furos. As demais tolerâncias estão indicadas nos desenhos padrões do Anexo 7.1. destaEspecificação.

5.9. Armazenamento

As cruzetas devem ser empilhadas a pelo menos 400 mm acima do solo, sobre apoios de metal,concreto ou madeira preservada, de maneira que as mesmas não apresentem flechas perceptíveisdevido ao seu peso próprio. A estocagem deve permitir ventilação entre as peças, à sombra e emlocal livre de vegetação e detritos.

5.10. Condições Específicas

5.10.1. Teor de Umidade

O teor de umidade médio de um lote de cruzetas não deve ser superior a 20%. Para qualquercruzeta individualmente, admite-se um acréscimo de até 5% do índice estabelecido.

5.10.2. Resistência à Flexão

5.10.2.1. Resistência Nominal (RN = 400 DaN)

Quando aplicada a resistência nominal, deverão ser atendidos os valores explicitados nosdesenhos padrões dos Anexos 7.1. e 7.2 desta Especificação.

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5.10.2.2. Limite de Carregamento Excepcional (1,4RN)

Corresponde a uma sobrecarga de 40% sobre a resistência nominal. Após a retirada destacarga deve-se verificar o fechamento das trincas.

5.10.2.3. Limite de Carregamento de Ruptura (2RN)

Corresponde a uma carga igual a 2 vezes a resistência nominal e que provoca a ruptura dapeça em uma seção transversal.

5.11. Inspeção e Ensaios

5.11.1. Generalidades

Os ensaios de recebimento compreendem, seqüencialmente:

a) inspeção na fabricação;

b) inspeção geral;

c) ensaio de verificação do teor de umidade e da massa;

d) ensaio de resistência à flexão.

5.11.1.1. Inspeção na Preparação

Compreende a verificação da espécie da madeira, sazonalidade, separação e armazenamento.

5.11.1.2. Inspeção Geral

Antes de ser efetuado o ensaio para verificação do teor de umidade e massa, deve-se fazeruma inspeção geral comprovando que as cruzetas estão em conformidade com aclassificação requerida, verificando:

a) dimensões, conforme desenho padrão;

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b) forma e acabamento, conforme subitem 5.4. desta Especificação;

c) identificação, conforme subitem 5.6. desta Especificação.

5.11.1.3. Verificação da Massa Mínima

O inspetor deverá selecionar e medir o teor de umidade das cruzetas, segundo o subinciso5.11.1.4. e o plano de amostragem da tabela 2, medi-las e pesá-las, devendo encontrar oseguinte resultado:

Pc >/= [(L x E x C) - K] x D x (1 + U / 100) / 1,15

onde:

Pc = peso da cruzeta, em g

L = comprimento da cruzeta, em cm

E = maior dimensão da seção reta da cruzeta, em cm

C = menor dimensão da seção reta da cruzeta, em cm

U = teor de umidade medido, em %

K = volume de madeira equivalente aos furos e biséis, em cm3

D = densidade mínima da madeira, igual a 0,81 g/cm3

Valor de K:

cruzeta de 2,4 m = 950 cm3

cruzeta de 5,0 m = 1350 cm3

5.11.1.4. Verificação do Teor de Umidade

Após o período de sazonamento, o teor de umidade apresentado pelas cruzetas deve ser oindicado em 5.10.1. desta Especificação.

O teor de umidade de uma cruzeta, quando determinado por medidor do tipo resistência ou

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por processo com retirada de amostras da cruzeta, deve ser a média de 3 medições, efetuadasem pontos distanciados de pelo menos 500 mm.

5.11.1.5. Resistência à Flexão

As cruzetas devem satisfazer as exigências de flecha e carga de ruptura previstas no inciso5.10.2. e nos desenhos padrões anexos.

5.11.2. Planos de Amostragem para Inspeção Geral e Verificação do Teor de Umidade

O tamanho da amostra ou série de tamanho de amostras (número de cruzetas de cada lote a serinspecionado) e o critério de aceitação do lote (número de aceitação com rejeição) parainspeção geral, verificação do teor de umidade, devem estar de acordo com a tabela a seguir:

Plano de Amostragem para os Ensaios de Rotina

Inspeção Geral Verificação Teor de Umidade e Massa

Nível de Inspeção II NQA 4% Nível de Inspeção I NQA 4%

Lote Seqüência Tamanho

Amostra

Ac Re Seqüência Tamanho

Amostra

Ac Re

Até 25 - 3 0 1 - 3 0 126 a 90 1a

2a88

11

22

91 a 150 1a

2a1313

03

34

1a 8 0 2

151 a 280 1a

2a2020

14

45

2a 8 1 2

281 a 500 1a

2a3232

26

57

1a

2a1313

03

34

501 a 1200 1a

2a5050

38

79

1a

2a2020

14

45

1201 a 3200 1a

2a8080

512

913

1a

2a3232

26

57

3201 a 10.000 1a

2a125125

718

1119

1a

2a5050

38

79

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Notas:

1. Ac = número de peças defeituosas que ainda permite aceitar o lote

2. Re = número de peças defeituosas que implica na rejeição do lote

Para a amostragem dupla o procedimento deve ser o seguinte:

Ensaiar um número inicial de unidades igual ao da primeira amostra obtida da tabela.Se o número de unidades defeituosas estiver compreendido entre Ac e Re (excluindo estesvalores), deve ser ensaiada a segunda amostra.O total de unidades defeituosas encontradas após ensaiadas as duas amostras, deve ser igualou inferior ao maior Ac especificado.

5.11.3. Plano de Amostragem para Ensaio de Resistência à Flexão

O tamanho da amostra para efetuar o ensaio de resistência à flexão (elasticidade e carga deruptura) deve ser uma cruzeta para cada tipo de cruzeta e espécie de madeira, para cada sub-lote de até 200 unidades, convenientemente agrupadas.Caso o ensaio realizado não seja satisfatório, o fornecedor deve repetir o ensaio em umaamostra equivalente ao dobro da primeira, sem qualquer ônus para a Celesc, e no caso deocorrer qualquer falha, todo o lote sob inspeção deve ser rejeitado.

5.11.4. Inspeção Visual

Deve ser processada em todas as cruzetas, ou seja, inspeção 100 %.

5.11.5. Inspeção por Atributos

Para qualquer consideração adicional sobre determinação de planos de amostragem, devemser consultadas as NBR 5426 e NBR 5427.

5.11.6. Aceitação e Rejeição

A não conformidade de uma cruzeta com qualquer uma das características definidas,determina sua rejeição.

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Todas a cruzetas de lotes aceitos, rejeitadas pelos ensaios, recebimento, ou destruídas emensaios, devem ser substituídas pelo fornecedor, por unidades novas e perfeitas, sem ônuspara a Celesc.A aceitação de um determinado lote não exime o fornecedor da responsabilidade de forneceras peças de conformidade com as exigências desta especificação e nem invalida asreclamações que a Celesc possa fazer a respeito da qualidade do material empregado e/oufabricação das peças.Mesmo após a sua retirada da fábrica, o lote pode ser novamente inspecionado e submetidoaos ensaios, como conhecimento prévio e presença eventual do fornecedor.Se constatada qualquer divergência com o estipulado nesta Especificação, o lote pode serrecusado, sendo que as despesas de reposição correm por conta do fornecedor.

6. DISPOSIÇÕES FINAIS

6.1. Normas Recomendadas

Na aplicação desta Especificação, poderá ser necessário consultar:

NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos - Procedimentos

NBR 5427 - Guia para utilização da NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos nainspeção por tributos - Procedimentos

NBR 6232 - Penetração e retenção de preservativo em postes de madeira - Método de ensaio

NBR 8459 - Cuzetas de madeira para redes de distribuição de energia elétrica - Padronização

7. ANEXOS

7.1. Desenho Padrão R-03 Cruzeta de Madeira (2400 mm)


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CÓDIGO: E-313.0017 FL. 16/16




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