manual de instalação v1.1

7/24/2019 Manual de Instalação v1.1

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Comentários

Parabéns pela excelente escolha.

Este manual têm como objetivo informar as primeiras providências que devemser tomadas ao adquirir uma máquina nova.

A instalação do equipamento e os primeiros cuidados serão decisivos na vidaútil do equipamento.

Este manual é aplicado as máquinas das marcas Feeler,Sinitron, CME.

Os dados técnicos contidos neste manual podem ser alteradossem aviso prévio.

Caso tenha dúvidas entre em contato com o departamentotécnico pelo telefone (11) 5182-3555 ou pelo correio eletrô[email protected]

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PREPARAÇÃO PARA INSTALAÇÃO

No recebimento da máquina recomenda-se aproveitar a equipe de transportepara retirar a máquina da caixa e também do estrado.

Na hora de posicionar a máquina no chão, para que não seja colocadadiretamente no piso, é necessário posicionar as sapatas de nivelamento.

Para a instalação é preciso que a máquina:- Esteja no local definitivo.- Rede elétrica pronta até a chave geral na parede.- Rede pneumática.

Em caso da necessidade de fundação, que já esteja seco o concreto.

1.Desembalagem

A. Solte os parafusos e extraia os pregos que fixam a tampa da caixa, removaa tampa, se necessário use guincho ou empilhadeira para movimentar a tampa, caso a

caixa venha com lona de proteção esta deve ser cortada antes.

B. Solte os parafuso e extraia o pregos da lateral, solte uma lateral por vez etenha um cuidado especial com a última lateral pois ela pode cair se ficar semsustentação, trabalhe com pelo menos quatro pessoas.

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Transporte.

2.1 Tenha certeza de que os cabos e cintas usadas no transporte suportam opeso do equipamento, use um fator de segurança mínimo 30%.

2.2Se o transporte for feito com empilhadeira use a mesma tolerância de 30% desegurança.

2.3Verificar o peso da máquina, para a seleção do equipamento de transporte.

2.4Use transporte especializado no setor de transporte de máquinas, a máquina deveestar totalmente dentro do caminhão de transporte para seu translado.

2.5Use os sinais de advertência na área de movimentação da máquina.

2.6Verificar os pontos de amarração e de levantamento da máquina.

2.7Quando movimentar a máquina com empilhadeira ou guincho, não permita a

movimentação de pessoas e veículos.

Obs.: Preste atenção nos símbolos da embalagem.

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Este símbolo indicacentro de gravidade

Este símbolo indica quenão se deve usar ganchoEste símbolo indica

qual lado deve ficarpara cima

Este símbolo indica que aembalagem teme a chuva

Este símbolo indica queo equipamento é frágil



3 Preparação do solo e fundação

3.1 A máquina deve ser alocada distante de fontes de calor, vibração e altaumidade do ar. A luz do sol direta é extremamente prejudicial ao comando.

O chumbamento da máquina não é obrigatório para máquinas com até1,5metros de curso.

.A fundação deve ser analisada de acordo ao tipo de solo presente no lugar dainstalação e o tipo de máquina. O preparo do solo previne o afundamento doequipamento e propiciará um melhor acabamento na usinagem.

3.2 A tensão de resistência à compressão do concreto aplicado deve ser maiora 180kgf / cm².

3.3 A resistência à flexão de 5T / m².

3.4 Ao redor da fundação use materiais anti-vibração, como asfalto.

3.5 Use malha de aço, com barras de Ø 20mm e grade de 150mm de arestaapropriado para fundação.

3.6 Se existirem equipamentos que transmitam vibração faça caixa de isolaçãoda área para que a vibração não interfira com o desempenho da máquina.

3.7 Ajuste previamente o nivelamento do piso onde será apoiada a máquina,pois isto contribuirá para que aumente o intervalo de verificação e ajuste do nivelamentoda máquina, ou seja, a máquina permanecerá nivelada por mais tempo.

3.8 O espaço de instalação não compreende só a máquina, deixe espaço livre

para eventuais manutenções e inclua a abertura das portas no espaço onde seráinstalada a máquina.

3.9 Para o melhor desempenho e funcionamento do equipamento, énecessário verificar a qualidade do piso e/ou fundação.

3.10 A profundidade e a necessidade de fixação com chumbadores dependesomente da compactação do solo.

3.11Caso o local destinado a colocação da máquina possua boacompactação de solo , piso satisfatório e ao redor não haja equipamentos que gerem

vibração (Prensa), o cliente pode optar por instalar a máquina somente sobre as sapatasde nivelamento sem os chumbadores.

Desenho Esquemático da fundação

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Obs.:Caso opção seja feita por uma fundação é importante seguir oesquema recomendado na figura abaixo

Este esquema é indicado para um solo

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Parafusos e haste de chumbamento

Parafuso Feeler

Parafuso Sinitron

Obs.: A haste chumbadora não acompanha a máquina.As sapatas encontram-se dentro de caixas de papelão e devem

ser colocadas no momento em que a máquina é descarregada.

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Parafuso da CME FS0

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Planta das máquinas mais comuns:

Obs.: Caso a planta da máquina não apareça nestesdesenhos é porque ela não necessita ser chumbada.

Marca Sinitron

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Marca Feeler

Planta da FV 600

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Planta da FV1000/800

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Planta FV 1500

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Planta FV1600

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Planta V500

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Planta V700

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Planta QM22

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Planta QM32

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Planta EV520

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Planta EV520 Plus

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Planta da máquina CME

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Dimensões das máquinas

Feeler

FV600

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FV1000 / FV 800

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FV1300

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FV1300

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Sinitron

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Sinitron

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Sinitron

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Cone porta ferramenta

Norma MAS BT 40 com pino de tração de 45º

Norma DIN 69871

Obs.: Existem máquinas que podem usar cones diferentes devido apresença de opcionais.

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Rasgo T das mesas

Porca T Sinitron

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Modelo A B C D E F

VMC 105 1250 1100 75 80 470 515

VMC 85S 1050 900 75 80 470 515

VMC 85E 1050 900 70 80 380 425

VMC 65S 850 700 70 80 380 425

VMC 65E 850 700 50 80 340 385

VMC 50 700 560 50 80 340 385KAO 1000 1050 73 60 346

KAO 1500 1080 73 60 346



Instalação Elétrica

Os equipamentos Sinitron devem ser instalados em tensão trifásico de 220V,havendo a necessidade de instalação da máquina em tensão diferente será necessário ouso de transformador.

necessário a colocação de chave geral (disjuntor trifásico,chave tipo faca,etc ) individual para a máquina.

Para a seleção da chave geral deve-se seguir a seguinte fórmula.P = V x I x • 3 onde:P = potência da máquina (valor retirado da placa de identificação de máquina).V = tensão da rede elétrica. I = corrente elétrica.

Exemplo:Para uma potência de 35 KVA e tensão de 220V obtemos: I = P

220 x • 3

I = 91.85A

Neste caso deveríamos selecionar um disjuntor com capacidade maior do quea encontrada no cálculo.

Cabo

O cabo deve ser dimensionado conforme a norma NBR5410 (vigente).

Aterramento

obrigatório a instalação de barras de aterramento que devem serinterligadas ao ponto de aterramento da máquina.

Este mesmo aterramento deverá ser utilizado para o micro-computadorquando usar comunicação RS-232C

Não ligue o NEUTRO da rede elétrica ao aterramento da máquina.A maior variação permitida na tensão é de 5%, para mais ou para menos.Ex. Tensão 220V min. 209V máx. 231V.

Caso o cliente opte por ligar mais de uma máquina ao mesmo ponto deaterramento, deve fazer a ligação em paralelo desde que seja o mesmo modelo, devefazer a ligação me paralelo.

Obs.:O aterramento deve atender as norma NBR 5410 (vigente).

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Instalação Pneumática

Para o bom funcionamento do equipamento é imprescindível que a pressão detrabalho esteja entre 6 kgf/cm² e 8 kgf/cm² e isenta de água.

Para a máquina funcionar a plena carga é necessário que o compressor gereuma vazão de 220 l/min.

O ar comprimido é usado:

a) na troca de ferramentas (avanço e retorno do magazine e liberação deferramenta do eixo árvore).

b) no eixo árvore, há um sistema de aumento da pressão, no labirinto do últimorolamento, a fim de que neste não infiltre óleo refrigerante.

c) para retirada de cavacos durante a usinagem, através de tubo flexível aolado do eixo árvore (esta função é acionada pelo comando M07).

Obs.: sugerimos a instalação de filtro para a água.

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Lista de óleos.

Os lubrificantes devem ser providenciados antes da chegada do equipamento,pois serão necessários no momento da instalação do equipamento.

= Fabricantes Nacionais

Esquema do cabo serial para comandosMitisubishi/Fanuc

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Tabela de equivalência de óleos lubrificantes

Aplicação Grau Viscosidade Nome Fabricante

ISO VG 68 68

Lubrax industrial FP 68 Petrobras *

Truslide 68 Ipiranga *

Unix Way 68 Ingrax *

Antigota 68 Unioil *

Hydranep 68 Petroquim *

Microfluid AG 68 Microquímica *

Lisso 68 Repsol

Tonna T 68 Shell

Febis K 68 Esso

Vactra N 2 Mobil

ISO VG 32 32

Lubrax industrial HR 32 EP Petrobras *Ipitur AW 32 Ipiranga *

HidraMax AW 32 Ingrax *

Hynamax 32 Unioil *

Hydran AW 32 Petroquim *

Microfluid AW 32 Microquímica *

Hidráulico BP 32 Repsol

Tellus 32 Shell

Uni power SQ 32 Esso

Mobil

ISO VG 10 10

Lubrax industrial HR 10 EP Petrobras *

Eureka 10 Ipiranga *

Unix Pneumax 10 Ingrax *

Hynamax 10 Unioil *

Hydran 10 Petroquim *

Microquímica *

Repsol

Morlina 10 Shell

Spinesso 10 Esso

Velocite N 6 Mobil

ISO VG 32 32

Marbrax TR 32 Petrobras *

Ipitur HST 32 Ipiranga *Ingrax *

Turbina 32 Unioil *

Hydranturb 32 Petroquim *

Microquímica *

Turbina R 32 Repsol

Turbo 32 Shell

Teresstic 32 Esso

DTE oil ligth Mobil

Lubrificação das guiaslineares ou barramentos

com aditivo EPAntigotejante

Sujeição da ferramentasistema hidropneumático

Lubrificação das válvulaspneumáticas

Refrigeração dosrolamentos do eixo árvore

(opcional)



Diagrama do cabo serial para comandos Mitisubish e Fanuc

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Diagrama do cabo serial para comando

Siemens

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