UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO FRANCISCO

Campus Juazeiro – Colegiado de Engenharia de Produção Curso de Graduação em Engenharia de Produção

Disciplina: Engenharia de Métodos

LISTA DE EXERCÍCIOS Nº1 – Técnicas de Registro de Processos

1 – Elabore o fluxograma do seu processo desde acordar, preparar-se, tomar café-da-manhã e vir à UNIVASF. 2 – Elabore o fluxograma para o processo descrito a seguir: Na execução do serviço de manutenção de uma máquina calandra o procedimento ocorre da seguinte forma: o mecânico recebe a solicitação de reparo por meio do supervisor do setor de calandragem. Seguindo o procedimento formal do setor, este operador realiza o registro da ocorrência e abre uma solicitação de serviço no sistema anotando os sintomas apresentados pelo equipamento. Após isso, o operador imprime uma ordem de serviço e se dirige ao local do evento. A distância da oficina para o setor de calandragem é de 23m. Chegando ao local, o manutentor realiza uma investigação das prováveis causas da parada do equipamento. Tendo diagnosticado o motivo, volta à oficina para pegar as ferramentas adequadas, passa no almoxarifado e solicita e pega as peças necessárias ao reparo. A oficina dista 15m do almoxarifado, e este 40m do setor de calandragem. De volta ao setor, o operador abre o painel traseiro da máquina, efetua a substituição das peças e realiza um teste de funcionamento do motor. Posteriormente, conecta o motor ao movimento dos rolos da máquina e efetua um teste de funcionamento no processamento de material. A partir daí, o manutentor fecha o tampo traseiro, volta ao seu posto e encerra a ordem de serviço. 3 - Elabore o fluxograma para o processo descrito a seguir:

Na confecção de uma carteira escolar são necessárias partes de madeira e partes de tubo de aço. As partes de madeira são três: o assento, o encosto e o local para escrever (mesa). As partes de aço são quatro: a armação que suportará o assento, aquele que suportará o encosto, uma grade abaixo do assento para que o aluno guarde os seus pertences e a estrutura de suporte da mesa. O processo ocorre da seguinte maneira: os compensados de madeira são manualmente levados do

almoxarifado à seção de corte (10m). As partes de madeira (assento, encosto e mesa) são cortadas na mesma operação com serra tico-tico e levadas à seção de lixas em carrinhos (5m). Antes de lixar, os operadores aguardam que se acumulem 10 peças de cada tipo que são lixadas em conjunto e enviadas ao setor de pintura em carrinhos (9m). Após isso, há a necessidade de um período de secagem. Em seguida, estes componentes são levados à montagem com rebites (9m). As partes de tubo de aço utilizam 2 materiais diferentes, ambos localizados no almoxarifado e enviados ao corte com esmeril em carrinhos (10m). Um único tubo mais grosso é cortado, sendo suficiente para as armações do assento, encosto, e de suporte da mesa. Todo o material é enviado ao setor de dobras (7m), sendo realizadas as dobras nas dimensões. Depois de dobrados, os componentes são enviados à soldagem (8m) O tubo mais fino é cortado em diversas partes que se acumulam na soldagem (13m), pois há grande sobra no corte de um varão. A soldagem se dá na seguinte seqüência: a armação do assento é montada, em seguida são soldadas a armação do encosto e da mesa. Por fim, é soldada a base apoio para material e as varetas que sustentarão o material do aluno. O material é enviado à pintura (2m), é pintada e aguarda por uma secagem. A base é enviada ao setor de montagem com rebites (5m)

Os rebites utilizados vêm diretamente do almoxarifado (25m). À base de metal são implantados, respectivamente, o assento, o encosto e a mesa. É realizada uma inspeção final (2m de deslocamento ao centro de inspeção) no produto que é enviado ao armazém de produtos acabados (2m). 4 – Entre no blog do professor <www.marcelgois.blogspot.com> e veja o vídeo “Processo de mineração de ouro”. Após assistir, registre o processo em um fluxograma. 5 - Entre no blog do professor <www.marcelgois.blogspot.com> e veja o vídeo “Fabricação de Panelas”. Após assistir, registre o processo em um fluxograma. 6 – Elabore um mapofluxograma para o processo descrito na questão (2), dado o arranjo físico abaixo. A calandra afetada com a pane é a sinalizada na cor amarela.

7 – Elabore um mapofluxograma para o processo descrito na questão (3), dado o arranjo físico abaixo.