linha Órion descritivo tÉcnico -...

LINHA ÓRION

DESCRITIVO TÉCNICO3ª Revisão

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O logo Diamont leva ao início do manual

Cada botão leva ao seu respectivo inicio de capítulo

Cada linha do sumário leva ao seu res-pectivo conteúdo

CARACTER

ÍSTICASGER

AISPR

OD

UTO

CON

TRO

LADO

RO

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AISO

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VAÇÕES

CARACTER

ÍSTICASTÉCN

ICASCO

NTATO

NOMENCLATURA �� 41. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO �� 6

1.1. TIPO DA EVAPORADORA ��7

1.1.1. Horizontal �� 7

1.1.2. Vertical �� 7

1.1.3. Lateral �� 7

LINHA ÓRION | descritivo técnico

1. NOMENCLATURA 5

2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 7

3. ÓRION CONDICIONADOR RACK 8

3.1 Características técnicas 83.1.1 Unidade evaporadora 83.1.1.1 Gabinete 83.1.1.2 Serpentina 93.1.1.3 Compressor 93.1.1.4 Circuito Frigorífico 93.1.1.5 Filtros de alta eficiência 103.1.1.6. Sistema de Ventilação Centrífuga (Plenun-Fan) 103.1.1.7 Painel Elétrico 113.1.1.8 Controlador Digital 113.1.1.10 Umidificador 123.1.1.11. Sistema de Reaquecimento Elétrico 133.1.1.12. Sistema de Desumidificação 133.1.2 Unidade condensadora 143.1.2.1 Unidade condensadora com ventilador axial 143.1.2.1.1 Gabinete 143.1.2.1.2 Serpentina 153.1.2.1.3 Ventilador axial 15

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 16

4.1. Unidade Evaporadora 164.1.1. Dimensões 164.1.2. Informações Técnicas 174.1.3. Dados Elétricos 184.2. Unidade Condensadora 184.2.1. Dimensões 184.2.2. Informações Técnicas 194.2.3. Dados Elétricos 195. CONTROLADOR MICROPROCESSADO 20

5.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS 205.1.1. Display e Teclado 215.1.2. Acesso de Usuários a Configurações 215.1.3. Hardware 225.1.4. Dispositivos Controlados 225.1.5. Protocolos de Comunicação 225.1.6.1. Características do Software 235.1.6.2. Programação 235.1.6.4. Integração com central de combate a incêndio 245.1.6.4.1 Gerenciamento de acessórios 245.1.6.4.2 Níveis de controle 245.1.6.4.2. Alarmes/Sinais 25

LINHA ÓRION | descritivo técnico

5.1.6.4.3.6. Sistema de supervisão 25

6. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES 26

7. CONTATOS 27

LINHA ÓRION | descritivo técnico 5

1. NOMENCLATURA

NOMENCLATURA LINHA ÓRION - EVAPORADORA

OCR S 100 F 3 6 M W H S G D 1

EQUIPAMENTO

OCR - ÓRION CONDICONADOR RACK

1CÓDIGO CAPACIDADE

030 3 TR

100 10 TR

100** 10 TR

INSUFLAMENTO

F - FRONTAL

TIPO DE CONSENSAÇÃO

GÁS REFRIGERANTE

FREQUÊNCIA

TENSÃO / FASE

M - R22

P - R407C

Q - R410a*

2 - 220 V / 3

4 - 440 V / 3

3 - 380 V / 3

6 - 60 hZ

5 - 460 V / 3

6 - 480 V / 3

A - AR

REAQUECIMENTO

E - ELÉTRICO

N - NÃO SE APLICA

UMIDIFICAÇÃOS - SIM

N - NÃO SE APLICA

FILTRAGEM

G - G4

F - G4 + F5

E - ESPECIAL

D - DIAMONT

P - PRÓPRIO (BMS)

N - NÃO SE APLICA

PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO

1 - NÃO APLICAVEL

2 - MODBUS RTU

3 - MODBUS TCP

4 - TCP/IP (ETHERNET)

5 - BACNET

6 -SNMP

SUPERVISÃO

VERSÃO

S - STANDARD

P - PREMIUM*


NOMENCLATURA LINHA ÓRION - CONDENSADORA

UCA VA 030 DV

TIPO DE CONDENSADORA

VA - AXIALCAPACIDADE 030 - 3 TR

050 - 5 TR

100 - 10 TR

UCA - UNIDADE CONDENSADORADESCARGA

DH - HORIZONTAL

TIPO DE VENTILAÇÃO

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2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO Desenvolvida para atender a ambien-tes críticos, os condicionadores de Precisão – Linha Órion – oferecem a mais alta tecno-logia voltada à confiabilidade, garantindo a continuidade de operação nesses ambientes, obedecendo a rigorosos controles de tem-peratura e umidade, operando 24 horas, 365 dias do ano. Os condicionadores Órion contem-plam características de projeto que, além da confiabilidade de operação oferecem grande economia de energia elétrica, garantindo as-sim o retorno sobre o investimento. Os computadores, mainframes e apa-relhos eletrônicos sensíveis, possuem alta densidade de geração de calor e por isso devem ser mantidos dentro de uma faixa de temperatura e umidade estabilizadas. Aten-dendo as especificações dos grandes fabri-cantes destes equipamentos e as normas ABNT NBR 10080 e ABNT NBR 11515, a tem-peratura do local deve permanecer na faixa de 22°C com variação de 2°C para mais ou para menos. A umidade relativa deve ser de 50% com variação de 5% para mais ou para menos. Os computadores e outros equipa-mentos eletrônicos necessitam de grandes

quantidades de ar resfriado, mais do que condicionadores de ar de conforto conse-guem gerar. Os condicionadores de conforto possuem em média uma descarga de ar res-friado em torno de 680 m³ por tonelada de re-frigeração (1 TR = 12.000 BTU), enquanto os sistemas de climatização de precisão geram em torno de 1000 m³ de ar por TR. A alta den-sidade de ar quente gerada pelos equipamen-tos eletrônicos dentro de pequenos ambien-tes requer um maior número de trocas de ar. As máquinas foram projetadas sob o conceito modular, ou seja, mesmo se a car-ga térmica do local for superior a capacida-de da máquina, basta configurar os módulos de capacidade necessários para atender a carga requerida. O projeto modular permi-te também que sua instalação tenha maior segurança caso aplique-se o conceito de re-dundância. Neste caso módulos reservas são instalados e programados para entrar em funcionamento caso um dos módulos ope-rantes sofra alguma falha. Outra possibilida-de é o revezamento das máquinas reservas com os demais módulos, a fim de controlar o desgaste e aumentar a vida útil dos condicio-nadores de ar.


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3. ÓRION CONDICIONADOR RACK A linha de condicionadores de ar Órion oferece uma solução de climatização para ser montada entre os racks de servidores oferecendo uma configuração corredor quente/frio para a distribuição de ar.Os condicionadores Rack Órion são instalados próximo a fonte de processamento responsá-vel pela emissão de calor no ambiente. Os equipamentos são simples e independente, uma solução baseada em fileiras com a opção de confinamento de ar para o corredor quente ou o frio. Além disso, inclui ventiladores individuais removíveis e de velocidade variável, proteção contra congelamento e padrão de fluxo de ar horizontal.

3.1 Características técnicas

Os condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condiciona-dor de ar e pela UNIDADE CONDENSADORA.

3.1.1 Unidade evaporadora

Corresponde a parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os seus principais componentes.

3.1.1.1 Gabinete

O gabinete dos condicionadores de ar da linha ÓRION tem concepção vertical.O gabinete e composto por perfis de aço galvanizado e soldados através do pro-cesso MIG. Para o fechamento são utili-zados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente com manta de espuma elastomérica não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³. As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta permitindo aces-so frontal para manutenção. A pintura e feita atravésde processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. Cada gabinete possui uma bande-ja para água de condensação fabricada em aço inoxidável com desnível acentua-do e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não permitir o acumulo de água. É importante ressaltar que a cons-trução do gabinete permite que a manu-tenção seja feita plenamente pela parte frontal e traseira do equipamento.


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3.1.1.3 Compressor

É do tipo Scroll, com utilização de fluido refrigeran-te R-22 ou fluido ecológico R407c. O compressor é montado sobre coxins de borracha com a função de amortecer a vi-bração, com dispositivos de proteção tais como pressosta-tos de alta e baixa pressão, válvulas de serviço (sucção e descarga), elemento térmico interno de proteção elétrica conforme IP21 (VDE). Com alto COP, alto MTBF e baixo nível de ruído. O modelo OCR 080 possui compressor Scroll com a tecnologia de variação de volume de refrigerante (INVER-TER).

3.1.1.4 Circuito Frigorífico

O circuito frigorifico e construído com tubos de cobre sem costura isolados termica-mente e composto pelos seguintes componentes:

Válvula de expansão termostática (equalização externa). Opcionalmente po-de-se optar por uma válvula de expansão eletrônica.

Valvulas do tipo Schrader para manu-tenção.

Filtro secador de linha (linha de liquido)

Reservatório de Liquido (opcionalmente com válvula de alivio).

Conexões com compressor soldadas

Visor de Fluido Refrigerante (liquido)

com indicador de umidade.

Válvulas Esfera de bloqueio (serviço), na linha de liquido.

Pressostato circuito de alta pressão com rearme manual.

Pressostato circuito de baixa pressão.

*Opcionalmente as maquinas podem ser fornecidas com ban-

co de capacitores para correção do fator de potencia, disponibilizando um

cos φ : 0,95 (fator de potencia).

3.1.1.2 Serpentina

A serpentina e do tipo expansão direta, de alto desempenho, alta superfície de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alumínio corrugadas, coletor e distri-buidor confeccionado com tubos de cobre. A serpentina é dimensionada para fornecer um fator de calor sensí-vel maior ou igual a 90%, nas condições de 22 ºC de TBS e 50% de umidade relativa.


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3.1.1.5 Filtros de alta eficiência

A qualidade do ar e essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha ÓRION é projetada para não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos que recebem o ar resfriado, como com-putadores e mainframes. A classificação padrão de filtros utilizados e G4, confor-me ABNT NBR 16401, podendo opcional-mente ser aplicado filtro classe “F”. São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sintéticas e plissado com tela de reforço na saída do fluxo de ar, oferecendo uma área filtrante expandida que resulta em maior capacidade de vazão e acumulo de particulado, sem prejuízo de perda de

pressão. O equipamento possui opcional-mente, sensores que medem o grau de saturação dos filtros e comunicando o controle da máquina.

Segurança do motor com alarme externo.

Ventilador centrífugo radial com pás reversas curvadas para trás.

Pás de alumínio e/ou polímero de engenharia.

Simples aspiração.

Motor elétrico acoplado diretamente ao eixo do ventilador, balanceado estática e dinamicamente e rolamentos especiais com lubrificação permanen-te.

Equipado (eletronicamente comutado) para ajustes de vazão, alterando os respectivos taps de tensão, com integração eletrônica para conexão ao controle. (aplicável apenas a OCR030)

Rotação variável de acordo com a corrente.

Limitação de corrente já integrada / micropro-cessado do equipamento.

Fácil remoção para manutenção.

Permite controle via sistema microprocessado.

Baixa vibração.

Baixo nível de ruído.

Livre de manutenção.

Partida em rampa (soft start)

Conexão Mod-Bus (RS 485). (aplicável apenas a OCR030)

3.1.1.6. Sistema de Ventilação Centrífuga (Plenun-Fan)

Os condicionadores de ar da linha ORION possuem sistema de ventilação de alta efici-ência do tipo “plenum fan”. Seguem ao lado as principais características do sistema:

Tipos de filtros

Classe Eficiência gra-vimétrica média Eg%

Eficiencia média para partículas de 0.4 Ef%

Grossos G1 50 ≤ Eg < 65 --

G2 65 ≤ Eg <80 --

G3 80 ≤ Eg < 90 --

G4 90 ≤ Eg --

Finos F5 -- 40 ≤ Ef < 60

F6 -- 60 ≤ Ef < 80

F7 -- 80 ≤ Ef < 90

F8 -- 90 ≤ Ef < 95

F9 -- 95 ≤ EF

Fonte: ABNT NBA 16401:2008 - Parte 3: Qualidade do Ar


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3.1.1.7 Painel Elétrico

Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal e/ou traseiro no equipamento. Todos os dispositivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apresentadas algumas características (tais características são aplicadas tanto para a condensadora como para a evaporadora):

Possui entradas de força individuais.

A entrada da alimentação elétrica e feita pela parte inferior do equipamento e pela parte inferior do quadro elétrico.

Isolado do fluxo de ar e coberto por pro-teção plástica que protege todos os com-ponentes alimentados por tensão superior a 24 V.

Possui disjuntor motor e interruptor liga/desliga para cada motor e compressor.

Possui uma chave seletora geral para operações de emergência.

Possui bornes do tipo mola, que permi-tem melhor fixação dos terminais.

Em caso de falha do sistema eletrônico a maquina permite a operação manual desa-bilitando as funções de umidificação, desu-midificação e aquecimento. A função de re-frigeração permanece atuando neste caso.

Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou inversão de fases. Esta pro-teção tem como objetivo, prevenir irregu-laridades na rede causadas pelos compo-nentes eletro-eletrônicos.

O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões IEC60617, facilitando o entendi-mento de operação do equipamento.

Cada quadro é testado e qualificado indi-vidualmente em fabrica.

Possuem grau de proteção IP-40 e cate-goria de utilização AC-3.

São dimensionados e construídos con-forme normas NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.

Os componentes de proteção usado nos quadros elétricos são certificados pelo IN-METRO, atuando dentro das conformida-des técnicas e da lei.

Opcionalmente as máquinas podem ser fornecidas com banco de capacitores para correção do fator de potencia, disponibili-zando um cos φ : 0,95 (fator de potencia).

opcionalmente, permite que a alimen-tação elétrica do comando (controladores) seja feita através de no-break. Dessa for-ma mantem-se a comunicação das maqui-nas com o sistema supervisório, em caso de falta de energia.

3.1.1.8 Controlador Digital

Além do controlador microprocessado Dianet (descrito abaixo), os equipamentos da Linha ÓRION são equipados com controlador digital que é utilizado quando o equipamento está em modo manual.

Quando a temperatura do ar na entrada do condicionador atingir o valor ajustado, o controlador digital ira acionar as fun-ções de refrigeração e ventilação da máquina.


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Válvulas solenóides para controle de entrada e saída de água.

Possui dispositivo de proteção (disjun-tor) exclusivo no painel elétrico da máqui-na.

Controle de capacidade proporcional via controle microprocessado.

Pré-ajustagem da capacidade máxima para umidificação: 20%, 50%, 75% e 100% da capacidade nominal.

LEDs de indicação da capacidade de

umidificação, em ciclos, e em flash para indicação de alarmes.

Permite processo de drenagem manual e programação para drenagem automáti-ca após 7 dias sem uso, também, a pro-gramação de ciclos de drenagem, em fun-ção da qualidade da água de alimentação.

Integrável ao controle microprocessado da máquina, para comunicação de funcio-namento e alarmes.

O sistema de umidificarão vaporiza a água no processo de aumento da umidade re-lativa do ambiente climatizado. Este componente possui eletrodos submersos e um tanque plástico de alta resistência, onde a água é aquecida. Um controlador eletrônico é responsável pelo acionamento e bloqueio do sistema. O umidificador funciona através de vapor d’água com controle proporcional, aquecido por eletrodos submersos em tanque plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor. A alimentação e drenagem serão feitas através de válvulas solenóides, mangueira de alimentação em borracha 3/4” e mangueira de dreno em borracha também com diâmetro de 3/4”. O umidificador utiliza água comum para a produção de vapor. A água é convertida em vapor através de energia elétrica que circula entre os eletrodos do cilindro de aquecimento. O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador com uma quantidade que varia em função do nível de água do cilindro, pois quanto mais submersos os eletrodos estiverem, maior será a corrente elétrica circulante na água. O umidificador é protegido contra operação em “seco” através de um sensor, onde a corrente elétrica e interrompida quando os eletrodos não estão submersos na água. Caso o consumo elétrico aumente significativamente, acima do valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é aberta automaticamente. O consumo de energia reduz abaixo do valor limite e a válvula de entrada de água abre para permitir a produção constante de vapor. O sistema de alimentação é automático e controlado pelo microprocessador, permitindo manutenção, limpeza e verificação de todo o sistema. O sistema pode ser submetido a uma pressão máxima de 5 bar, acima deste valor é necessário a instalação de um sistema de redução de pressão. Características principais:

Tubo difusor de vapor em aço inox ou cobre.

3.1.1.10 Umidificador


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Nº DESCRIÇÃO

1 Válvula solenóide de entrada

2 Limitador de fluxo

3 Tubo de alimentação de água externa

4 Tubo de alimentação de água no cilindro

5 Tubo de dreno de excesso de água

6 Sensor de condutividade

7 Tanque de enchimento e dispositivo de limite de excesso de água

8 Sensores de nível

9 Saída de água

10 Eletrodos de aquecimento

11 Casco do cilindro

12 Filtro inferior

13 Válvula solenóide de dreno

3.1.1.11. Sistema de Reaquecimento Elétrico

O sistema de reaquecimento de ar opera através de baterias de resistências elétricas fabricadas com tubo e aletas de aço inoxidável tipo 304. O funcionamento ocorre em 1 estágio. As resistências são montadas em armações metálicas fixadas na parte frontal da serpentina.

3.1.1.12. Sistema de Desumidificação

O sistema de desumidificação opera em conjunto com o sistema de resfriamento e de aquecimento. Quando a umidade excede o valor especificado, o sistema de resfriamento é acionado de forma constante para que se aumente a taxa de condensação de água na serpen-tina evaporadora. A compensação da temperatura é feita pelo sistema de aquecimento, além disso o microcontrolador desativará o sistema caso ocorra indicação de baixa temperatura.


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3.1.2.1.1 Gabinete

O gabinete e composto por perfis de aço soldados através do processo MIG. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal. Opcionalmente, a Diamont oferece a estrutura do gabinete assim como toda a carenagem metálica da unidade em alumínio.

3.1.2 Unidade condensadora

Corresponde a parte do aparelho que fica no exterior do local climatizado. A DIAMONT oferece 2 tipos de condensador:

3.1.2.1 Unidade condensadora com ventilador axial

As Unidades condensadoras são projetados para trabalho em ambiente externo e para suportar intempéries. Podem ter seu ciclo de trabalho controlado trazendo inúmeros benefícios para o sistema como redução da variação da pressão do fluido fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado, economizando energia nos ventiladores, pois não é ne-cessário operar no sistema on-off, diminuindo a necessidade de manutenção, causando um aproveitamento melhor da energia gerada pelo sistema, além de um reduzido nível de ruído para instalações críticas onde os equipamentos são aplicados. Os controles e componentes elétricos existentes no condensador são a prova d’água. Possui presostato de rearme manual como uma segurança adicional do sistema.

Unidade condensadora com ventilador axial

Unidade condensadora com ventilador centrífugo


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3.1.2.1.2 Serpentina

A serpentina e composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipa-ção em alumínio perfeitamente fixadas. O componente e submetido a um teste hi-drostático em fabrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segu-rança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluidos refrigerantes R-22, R407C e ISCEON 099.

3.1.2.1.3 Ventilador axial As unidades condensadoras da linha ÓRION possuem ventilador axial, com pás construídas em alumínio e acio-namento direto através de motor elétrico monofásico com grau de proteção IP 54. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza o controlador eletrônico para anali-sar os sinais dos transdutores de pressão e variar a tensão de alimentação do mo-tor. Esta função permite reduzir a tensão em ate 65% do valor nominal e efetuar o controle de condensação de forma mais precisa e com maior economia de energia.


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DIMENSÕES (mm)

MODELO A B C

OCR 030 300 1160 2000

OCR 100 700 1200 2000

OCRP 100 600 1200 2000

4.1.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade evaporadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipa-mentos para todas as capacidades disponíveis.

Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas ta-belas de dados sobre as unidades evaporadora e condensadora.

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.1. Unidade Evaporadora As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade evaporadora são apre-sentados abaixo. É importante ressaltar, que apesar dos dados serem referentes a equipa-mentos da linha comercial da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade.


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4.1.2. Informações Técnicas

A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evapo-radores da linha ÓRION CONDICONADOR RACK.

DADOS TÉCNICOS - ÓRION CONDIONADOR RACK

MODELOS OCR 030 OCR 100 OCRP 100

Capacidades ( Retorno à 30ºC e 35% UR)

CAPACIDADE TOTAL TR 3,0 10,0 10

kW 10,5 35,2 29,9

CAPACIDADE SENSÍVEL kW 9,4 31,5 27,5

Ventilação - Radial

VAZÃO DE AR TOTAL m³/h 3.000 10.000 10.000

TIPO DO VENTILADOR - Radial EC Radial

QUANTIDADE - 4 3 3

NÍVEL DE RUÍDO dBA 77

TIPO DE ACIONAMENTO - Direto

Refrigeração - Unidade condensadora

TIPO DE COMPRESSOR - Scroll Scroll N.A.

Nº DE CIRCUITOS - 1 2 N.A.

QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 2 N.A.

Filtros

TIPO - Manta sintética plissada

CLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4

QUANTIDADE - 2 2 2

Umidificação e Reaquecimento

CAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 5 8 8

CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO kW 4,5 15 15

NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 1 1 1

Dimensões

LARGURA mm 300 700 600

PROFUNDIDADE mm 1160 1200 1200

ALTURA mm 2000 2000 2000

PESO Kg 68 374 374


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4.1.3. Dados Elétricos

4.2. Unidade Condensadora As principais dimensões e os dados da unidade condensadora são apresentados abaixo.

4.2.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade condensadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipa-mentos para todas as capacidades disponíveis.

EVAPORADOR ÓRION CONDICIONADOR RACK

MODELO OCR 030 OCR 100 OCRP 100

TENSÃO (V) 220 / 380 220 / 380 220 / 380

FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60

NÚMERO DE FASES 3 3 3

QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 2 1

POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 0,68 2,1 6

POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 2,3 6,0 6,0

POTÊNCIA TOTAL REAQ. ELÉTRICO (KW) 4,5 15,0 15,0

POTÊNCIA TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (KW) 7,5 23,1 34

POTÊNCIA TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(KW) 3,0 8,1 19

CONDENSADORA HORIZONTAL

DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE A B C

CRAVA 030 1070 620 730

CRAVA 050 (x2) 1160 640 960

CRAVA 100 2172 625 1022


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4.2.2. Informações Técnicas

A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos condensadores da linha ÓRION CONDICIONADOR RACK.

DADOS TÉCNICOS - UNIDADE CONDENSADORA - VENTILAÇÃO AXIALMODELO CRAVA 030 DH CRAVA 050 DH (x2) CRAVA 100 DHCALOR REJEITADO (KW) 15,7 25,1 51VAZÃO DE AR (m³/h) 4.200 6.800 16.000QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2 0QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1 1QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO (dB) 73 75 75PESO (kg) 145 230 280

DIMENSÕES - DHLARGURA (mm) 1070 1160 2172

PROFUNDIDADE (mm) 620 640 625ALTURA (mm) 730 960 1022

4.2.3. Dados Elétricos

A tabela abaixo apresenta os principais dados elétricos de funcionamento dos condensadores da linha ÓRION CONDICIONADOR RACK.

UNIDADE CONDENSADORA COM VENTILAÇÃO AXIAL MODELO CRAVA 030 DH CRAVA 050 DH (x2) CRAVA 100 DHTENSÃO (V) 220 / 380 220 / 380 220 / 380FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60NÚMERO DE FASES 1 1 1QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 1 2POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (kW) 0,42 1,1 2,1QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1 0POTÊNCIA TOTAL DOS COMPRESSORES (kW) 3,3 5,2 0


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5. CONTROLADOR MICROPROCESSADO O Controlador microprocessado é resultado de pesquisa e desenvolvimento voltados especificamente para o controle e supervisão dos condicionadores de ar DIA-MONT. O microprocessador possui chaves de controle para entradas do usuário, per-mitindo setpoints de programação para tem-peratura e umidade além dos parâmetros de alarme. Uma senha será exigida para fazer mudanças no sistema, todas as opções serão apresentadas e indicadas no display. O sis-tema fornecerá o monitoramento das condi-ções do ambiente e o status operacional de

cada função.

5.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS Controle independente da refrigeração e

do aquecimento

Rodízio entre as máquinas, acionando por falha e por reforço

Controle de saída para umidificador e sis-tema de reaquecimento.

Alarme de alta e baixa temperatura e umi-dade.

Alarme de incêndio

Medição do tempo de funcionamento (ho-ras) dos principais componentes, em especial para gerenciamento/rodízio dos compresso-res.

Permite programação de manutenção con-forme avisos de períodos pré-ajustados.

Permite a operação manual dos compo-nentes da maquina.

Armazenagem de alarmes (300 eventos), log, registros de temperatura e umidade (1500 eventos) em memória circular, pelo pe-ríodo de 30 dias. Permite exportação de da-dos.

Classificação de alarmes do tipo critico e não-crítico (priorização).

Possui relógio independente, configurável para operação em tempo real.

Permite configuração do tempo de rodízio entre maquinas.

Permite configuração de tempo de envio de alarmes (sequenciamento).

Permite a configuração de trabalho em grupos (zonas). Limitado a 10 grupos, cada grupo pode possuir sua configuração de número de máquinas, tempo de rodízio, set Points de trabalho desde que não exceda 32 equipamentos na mesma rede de trabalho.

Protocolo de Comunicação aberto - Per-mite a integração completa com sistemas de supervisão existentes (redes BMS, etc).

Protocolo de Comunicação padrão - Mod-bus RS485. Outros tipos de protocolo são dis-ponibilizados opcionalmente: Modbus RTU, BACNET, TCP/IP (ETHERNET), (todos com configuração tipo “aberta” para integração a supervisão).

Sistema supervisório opcional com inter-


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TATO5.1.1. Display e Teclado

O Controlador DIAMONT utiliza um Display Gráfico de Cristal Líquido 4x20 caracteres que permite fácil visualização de dados com interface totalmente em português. Na tabela encontram-se informações relacionadas à comunicação do Display com as placas do equipa-mento.

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face web com plataformas de gerenciamento em SMTP, HTTP e SNMP (V1, V2, V3 com trap).

Funções vitais controladas e supervisiona-das: refrigeração, reaquecimento, umidifica-rão e desumidificação.

Alimentação 24V (Vca ou Vcc).

Interface de comunicação RS485.

Interface de serviço (download/upload - impressão): RS485.

Possui interface de comunicação com ou-tros tipos de controladores microproces-sados, permitindo a integração de condicio-

nadores de ar de outras marcas, fazendo o acionamento de maquina stand-by em caso de falha (opcional).

Permite supervisão de limites de tempe-ratura e umidade (faixa de trabalho), através de valores médios registrados de todas as unidades em uma zona. Ex: no caso do limite de alta temperatura ambiente (retorno) ser alcançado, o controlador pode acionar a ma-quina stand-by para complementar a clima-tização.

Interface comunicação com idioma em português (Brasil).

5.1.2. Acesso de Usuários a Configurações

Nível de Operação. Permite:

Visualizar os valores de temperaturas, umidade, pressões de operação, alarmes e estado de operação do equipamento, horíme-tro e etc.

Nível de Técnico. Permite:

Operação do nível anterior.

Setpoint de Umidade e Temperatura.

Ajuste de valores de histereses e gradien-tes de operação dos acessórios.

Ajuste dos limites de alarmes.

Programar os limites de regulagem de se-tpoint, do nível “setpoint”.

Calibração de sensores.

Endereçamento na rede de supervisão.

Operação manual.


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5.1.3. Hardware

O hardware do microprocessador DIAMONT VM está apresentado ao lado. Verifique a lista com as principais entradas e saídas de acordo com o projeto elétrico anexo no final deste manual.

1. Alimentação 2. Entradas analógicas 3. Saídas analógicas 4.Entradas digitais 5. Conector de IHM 6. Rede local 7. Terminal PcoTRM 8. Rede Tlan 9. Reles de 1 a 310. Rele 411. Rele 512. Leds Indicativos13. Porta para conexão14. Porta para conexão do relógio15. Display 4 linhas 20 caracteres

5.1.4. Dispositivos Controlados

Segue ao lado a lista de dispositivos que podem ser controlados e a respectiva sa-ída/entrada para o controle/leitura.

Entrada analógica

G Alimentação CLP 24VAC

G0 Alimentação CLP 24VAC

24VDC Alimentação Sensor Termo-Higrômetro

GND Alimentação Sensor Termo-Higrômetro

B1 Entrada Analógica de Umidade

B2 Entrada Analógica de Leitura de Temperatura

Entrada Digital

ID1 Entrada Digital de Alarme Falha de Fluxo de Ar

ID2 Entrada Digital Alarme Falha do Compressor

ID3 Entrada Digital Alarme Falha por inversão ou falta de fase

ID4 Entrada Digital Comando Manual

ID5 Entrada Digital Alarme Falha Térmico da Resistência

ID6 Entrada Digital Alarme Falha por incêndio

IDC1 Comum das Entradas Digitais

Saída Analógica

Y1 Saída Analógica de Acionamento do Umidificador

Saída Digital

C1 Comum das Saídas Digitais

NO1 Saída Digital de Acionamento do Compressor

NO2 Saída Digital de Acionamento de Aquecimento

NO3 Saída Digital de Acionamento do Ventilador do Evaporador

5.1.5. Protocolos de Comunicação

O sistema suporta os protocolos DIAMONT e Modbus com a placa serial standard Mod-bus RS485 RTU. Podem ser utilizadas outras tipologias como: BACNET, MODBUSTCP/IP, SMNP e outras sob consulta.


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5.1.6.1. Características do Software

O software monitora um limite de até 10 equipamentos interligados por um cabo RS485, utilizando a licença padrão. O programa executa as seguintes funções:

Controle independente da refrigeração e do aquecimento

Rodízio entre as máquinas, acionando por falha e por reforço

Controle de saída para umidificador e sistema de reaquecimento.

Alarme de alta e baixa temperatura e umidade.

Controle de bomba e bomba reserva.

Visualização das leituras em terminal PGD externo ou embutido no CLP

Proteção dos parâmetros com dois níveis de senha

Possibilidade de acesso a todos os parâmetros via terminal

O sistema está previsto para funcionar com um display de 4 linhas por 20 colunas pode ser do tipo On Board ou PGD externo. Com qualquer um deles é possível operar e visualizar todas as variáveis do sistema. Pode estar presente, ou não que sua presença não é indispen-sável para o funcionamento do CLP. As principais vantagens da lógica de programação do software Dianet são:

5.1.6.2. Programação


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5.1.6.4.1 Gerenciamento de acessórios

O controlador permite que o equipamento opere com os seguintes acessórios:

5.1.6.4. Integração com central de combate a incêndio

O controlador DIAnet possui uma entrada digital dedicada para receber o sinal enviado pela central de combate a incêndio da instalação, quando acionada. Recebido o comando, o controle desliga todo o equipamento imediatamente, enviando um sinal de alarme ao sistema supervisório da maquina . O equipamento só é reativado quando o sinal desta entrada é re-movido.

Válvula de expansão eletrônica (opcional)

Sensores de filtro sujo (opcional)

Sensores de fluxo de ar (incorporado)

Umidificador proporcional (incorporado)

Reaquecimento elétrico (incorporado)

Detector de água no piso (opcional)

Entrada para alarme de incêndio (incor-porado)

Acionamento de sistema de alimentação de água (opcional - kit H2o)

Permite, através da integração com o acessório DIAtherm , o monitoramento de temperatura e umidade relativa em vários pontos do ambiente.

O sistema possui senhas de acesso em quatro níveis, que se diferenciam pelas informações disponibilizadas ao operador: Operador: permite a visualização das condições de funcionamento do equipamen-to quanto a temperatura, umidade, alarmes, estado de operação da maquina e horímetro. Apenas a modificação dos valores de setpoint de temperatura e umidade e permitida. Técnico: possui as mesmas permis-sões do nível operador, com o acréscimo da função de modificação das histereses. Outra função permitida neste nível de acesso são os diferenciais de operações como desumidi-

ficação, reaquecimento e status do compres-sor. Administrador: permite as mesmas funções dos níveis de operador, técnico e ope-rador com acesso a configurações básicas da maquina. Ou seja, funções como setpoints de temperatura e umidade, ajustes das histere-ses e gradientes dos sistemas da maquina, ajuste dos limites dos alarmes, calibração dos sensores e operação manual dos compo-nentes da maquina estão disponibilizadas. Fabricante: utilizado somente pelos técnicos da DIAMONT, na fabrica ou em ser-viços de manutenção.

5.1.6.4.2 Níveis de controle


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5.1.6.4.2. Alarmes/Sinais

O controlador eletrônico foi desenvolvido para fornecer e supervisionar alarmes de falha e sinais de funcionamento com a intenção de alertar e prevenir danos no equipamento. Os alarmes existentes são:

5.1.6.4.3.6. Sistema de supervisão

O sistema de supervisão dos equipamentos DIAMONT tem como característica a su-pervisão em tempo real do funcionamento dos equipamentos de ar condicionado com me-dições das temperaturas de insuflamento e retorno, umidade relativa, pressões de insul-flamento, pressão da linha frigorífica, e totalizador individual de horas para compressor e ventiladores em cada unidade O hardware do sistema supervisório ja é integrado ao equipamento. O software possui protocolo de comunicação de dados aberto do tipo Modbus RTU e outros protocolos disponí-veis. Possui ainda comunicação e suporte via SNMP. SMTP e HTTP. A comunicação remota permite que sejam monitorados valores de umidade relativa, temperatura de retorno para cada equipamento de condiocionamento de ar. Possibilita a me-dição de temperatura e umidade relativa de todos os sensores de temperatura distribuídos no ambiente. Alem disso o programa envia TRAPS dos alarmes gerados. Abaixo algumas outras funcionalidades do sistema de supervisão:

Fluxo de ar.

Filtro sujo (opcional).

Alta e baixa temperatura ambiente (re-torno).

Alta e baixa umidade ambiente.

Alta e baixa pressão (compressor).

Falha de reaquecimento.

Falha umidificador.

Modo de operação emergência (manual).

Alta temperatura.

Falha de comunicação entre placas.

Falha do condensador.

Falha do sistema de umidificarão (opcio-nal).

Vazamento de água para o piso (opcio-nal).

Falha de supervisório.

Sinal do sistema de combate a incêndio.

Falha de sensores.

Alarmes auxiliares.

Possui dispositivo de comunicação independente à rede de internet permitindo a continui-dade de comunicação e supervisão em caso de emergências para evitar o trafego na rede da instituição. A rede secundária é feita via GSM.

O sistema de supervisão possui alimentação independente das máquinas, podendo ser ali-mentado via fonte estabilizada permitindo assim uma maior segurança na operação.

Alerta de temperatura e umidade críticas no ambiente. Alerta de falha de energia. Sinal proveniente de UPS ou sinal digital do disjuntor.


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A DIAMONT alerta sobre alguns cuidados que podem garantir o bom funcionamento dos equipamentos e a segurança do local de instalação:

Procure instalar os aparelhos em local coberto e sem infiltrações.

O equipamento não deve ser instalado em superfícies que apresentem vibrações.

Evite instalar as máquinas em locais que tenham desnível no piso.

No caso de Data Centers, procure utilizar a disposição de equipamentos do tipo corredor quente/frio.

Quanto mais isolado o local de instalação, mais alta será a eficiência do equipamento.

Os cabos devem ser identificados com marcadores, sendo que os de alimentação elétrica devem ser de cores diferentes para uma fácil identificação no campo.

6. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

A DIAMONT reserva o direito de efetuar modifica-ções no conteúdo deste documento sem aviso pré-vio, pois como empresa desenvolvedora está em con-tínuo aperfeiçoamento de seus produtos. Consulte periodicamente nossa equipe de engenharia de apli-cação via depto comercial e mantenha-se atualizado.


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A DIAMONT conta com profissionais extremamente preparados em todos os níveis da organização. Nossos consultores terão imenso prazer em ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu problema. Para você garantir equipamentos de alta qualidade e confiabilidade, entre em contato com a central comercial DIAMONT.

Fone: (55) - (41) - 3525-5100

E-mail: [email protected]

7. CONTATOS

linha Órion descritivo tÉcnico -...

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