linha vega descritivo tÉcnico -...

LINHA VEGA

DESCRITIVO TÉCNICO11ª Revisão

INFORMAÇÕES SOBRE O MANUAL INTERATIVO DIAMONT O manual interativo DIAMONT foi feito para dar mais agilidade e facilidade na leitura e manipulação do conteúdo digital. Seus botões na parte lateral do manual auxiliam na navegação sobre o conteúdo deste manual. Para visualiza-lo em modo de tela cheia pressione CRTL + L no teclado. O esquema a seguir de-monstra os campos de atalhos inseridos:

NOMECLATURA 81. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 12

1.1 Tipos de Insuflamento 141.1.1 Insuflamento para cima (UP - FLOW) 141.1.2 Insuflamento para baixo (DOWN-FLOW) 151.1.3 Insuflamento frontal (Descarga ambiente) 15

O logo Diamont leva ao início do manual

Cada botão leva ao seu respectivo inicio de capítulo

Cada linha do sumário leva ao seu res-pectivo conteúdo

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LINHA VEGA | descritivo técnico

NOMECLATURA 8

1. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 10

1.1 Tipos de Insuflamento 121.1.1 Insuflamento para cima (UP - FLOW) 121.1.2 Insuflamento para baixo (DOWN-FLOW) 131.1.3 Insuflamento frontal (Descarga ambiente) 13

1.2 Modularidade 141.2.1 Redundância 14

1.3 Tipos de Condensação 151.3.1 Condensação a ar 151.3.2 Condensação a água 16

2. VEGA STANDARD 18

2.1 Características técnicas 182.1.1 Unidade evaporadora 18

2.1.1.1 Gabinete 182.1.1.2 Serpentina 192.1.1.3 Compressor 192.1.1.4 Circuito Frigorífico 192.1.1.5 Filtros de alta eficiência 202.1.1.6 Sistema de ventilação 202.1.1.7 Painel Elétrico 212.1.1.8 Controlador Digital 212.1.1.9 Monitor de tensão com proteção para cargas trifásicas 222.1.1.10 Sistema de desumidificação 222.1.1.11 Umidificador 222.1.1.12 Sistema de reaquecimento por gás quente 23

2.1.2 Condensador remoto 242.1.2.1 Condensador remoto com ventilador axial 24

2.1.2.1.1 Gabinete 242.1.2.1.2 Serpentina 252.1.2.1.3 Ventilador axial 25

2.1.2.2 Condensador remoto com ventilador centrífugo 252.1.2.2.1 Gabinete 262.1.2.2.2 Serpentina 26

2.1.3 Controlador Microprocessado 262.1.3.1 Características gerais 26

2.1.3.1.1 Características do controlador (Dianet) 272.1.3.1.2 Integração com central de combate a incêndio 282.1.3.1.3 Gerenciamento de acessórios 282.1.3.1.4 Níveis de controle 292.1.3.1.5 Alarmes/Sinais 29


2.1.3.1.6 Sistema de supervisão 29

2.2 tabelas técnicas 302.2.1. Unidade Evaporadora 30

2.2.1.1. Dimensões 302.2.1.2. Informações Técnicas 312.2.1.3. Dados Elétricos 32

2.2.2. Condensador remoto 322.2.2.1. Dimensões 322.2.2.2. Informações Técnicas 33

3. VEGA PREMIUM 41

3.1. Características Técnicas 413.1.1. Unidade evaporadora 41

3.1.1.1. Gabinete 413.1.1.2. Serpentina 423.1.1.3. Compressor 423.1.1.4. Circuito Frigorífico 423.1.1.5 Filtros de alta eficiência 433.1.1.6. Sistema de Ventilação Centrífuga (Plenun-Fan) 433.1.1.7. Painel Elétrico 443.1.1.8 IHM 443.1.1.9. Sistema de Desumidificação 453.1.1.10 Umidificador 463.1.1.11. Sistema de Reaquecimento por Gás Quente 47

3.1.2 Condensador Remoto 483.1.2.1 Condensador Remoto com Ventilador Axial 48

3.1.2.1.1 Gabinete 483.1.2.1.2. Serpentina 483.1.2.1.3. Ventilador Axial 49

3.1.2.2. Condensador com Ventilador Centrífugo 493.1.2.2.1. Gabinete 493.1.2.2.2. Serpentina 49

3.1.3 Controlador Microprocessado 493.1.3.1 Características gerais 49

3.1.3.1.1 Características do controlador (Dianet) 503.1.3.1.2 Integração com central de combate a incêndio 523.1.3.1.3 Gerenciamento de acessórios 523.1.3.1.4 Níveis de controle 523.1.3.1.5 Alarmes/Sinais 533.1.3.1.6 Sistema de supervisão 53

3.2. Tabelas Técnicas 543.2.1. Unidade Evaporadora 54

3.2.1.1. Dimensões 47


3.2.1.2. Informações Técnicas 483.2.1.3. Dados Elétricos 49

3.2.2. Condensador Remoto 493.2.2.1. Dimensões 493.2.2.2. Informações Técnicas 503.2.2.3. Dados Elétricos 52

4. VEGA DUAL FLUID 53

4.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS 534.1.1. Condicionador de Ar 53

4.1.1.1. Gabinete 544.1.1.2. Serpentinas 544.1.1.3. Válvula Pilotada 3 Vias 554.1.1.4. Sensor de Temperatura de Água Gelada 564.1.1.5. Compressor 564.1.1.6. Circuito Frigorífico 564.1.1.7. Circuito de Água Gelada 574.1.1.8. Filtros de Alta Eficiência 574.1.1.9. Ventilador 574.1.1.10. Painel Elétrico 584.1.1.11. IHM 584.1.1.12. Sistema de Desumidificação 594.1.1.13. Umidificador 594.1.1.14. Sistema de Reaquecimento Elétrico 60

4.1.2. Condensador Remoto 60

4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 614.2.1. Unidade Evaporadora 61


5. VEGA LABORATORY 64


5.1.1.1. Gabinete 645.1.1.2. Serpentina 655.1.1.3. Compressor 655.1.1.4. Válvula de Expansão Eletrônica 665.1.1.5. Circuito Frigorífico 675.1.1.6. Filtros de alta eficiência 675.1.1.7. Sistema de ventilação 675.1.1.8. Painel Elétrico 685.1.1.9. IHM 695.1.1.10. Monitor de tensão com proteção para cargas trifásicas 69


5.1.1.11 Sistema de desumidificação 695.1.1.12. Umidificador 705.1.1.13. Sistema de reaquecimento elétrico proporcional 71

5.1.2. Condensador remoto 715.1.2.1. Condensador remoto com ventilador axial 71

5.1.2.1.1. Gabinete 715.1.2.1.2. Serpentina 725.1.2.1.3. Ventilador axial 72

5.1.3 Controlador Microprocessado 725.1.3.1. Características gerais 73

5.1.3.1.1. Características do controlador (Dianet) 735.1.3.1.2. Gerenciamento de acessórios 745.1.3.1.3. Níveis de controle 745.1.3.1.4. Alarmes/Sinais 75



5.4.2. Unidade Condensadora 785.4.2.1. Dimensões 785.4.2.2. Informações Técnicas 795.4.2.3. Dados Elétricos 79

6. OPCIONAIS 80

6.1. Válvula de Expansão Eletrônica 80

6.2. Fluido Refrigerante Ecológico 81

6.3. Compressor Digital Scroll 81

6.4. OPCIONAIS PARA CONDENSADORES REMOTOS 83

6.5. Sistema de Reaquecimento Elétrico 83

7. ACESSÓRIOS 84

7.1. Damper Motorizado 84

7.2. Base Elevada 84

7.3. Caixa Plenum 84

7.4. Sistema de Detecção de Vazamentos (DAP) 85

7.5 KIT H2O | kit de proteção - sistema de umidificação 86

7.6 DIAtherm | monitor de temperaturas no ambiente 87

7.7 FILTRAGEM ESPECIAL 88

7.8 GAV | grelha de alta vazão 88

7.9 BUSTER | propulsor de ar 89


8. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES 90

9. CONTATOS 91

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LINHA VEGA | descritivo técnico 8

NOMECLATURA

NOMENCLATURA LINHA VEGA - EVAPORADORA

VSC S 100 U 3 6 M W H S G D 1

EQUIPAMENTO

VSC - VEGA SELF CONTAINED

VERSÃO

S - STANDARD

P - PREMIUM

D - DUAL FLUID

L - LABORATORY

1CÓDIGO CAPACIDADE

050 5 TR

075 7,5 TR

100 10 TR

INSUFLAMENTO

U - UPFLOW

D - DOWNFLOW

F - FRONTAL

TIPO DE CONSENSAÇÃO

GÁS REFRIGERANTE

FREQUÊNCIA

TENSÃO / FASE

150 15 TR

M - R22

P - R407C

ISCEON M099

2 - 220 V / 3

4 - 440 V / 3

3 - 380 V / 3

6 - 60 hZ

200 22 TR

300 30 TR

5 - 460 V / 3

6 - 480 V / 3

A - AR

WD - AGUA (DRY COOLER)

WT - AGUA (TORRE RESF.)

REAQUECIMENTO

H - HOT GÁS

E - ELÉTRICO

N - NÃO SE APLICA

UMIDIFICAÇÃOS - SIM

N - NÃO SE APLICA

FILTRAGEM

G - G4

F - G4 + F5

E - ESPECIAL

D - DIAMONT

P - PRÓPRIO (BMS)

N - NÃO SE APLICA

PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO

1 - NÃO APLICAVEL

2 - MODBUS RTU

3 - MODBUS TCP

4 - TCP/IP (ETHERNET)

5- BACNET

6 - CANBUS

7 - LONWORKS

8 - FIELDBUS

9 - KONNEX

10 - TREND

11 -SNMP

SUPERVISÃO

1 Consultar tabela de dados para cada versão2 Disponível somente na versão PREMIUM

CÓDIGO CAPACIDADE¹040 4 TR050 5 TR075 7,5 TR100 10 TR150 15 TR200 22 TR300 30 TR

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NOMENCLATURA LINHA VEGA - CONDENSADORA

CRA VA 050 DV S

TIPO DE CONDENSADORA

AXIAL

VC - CENTRÍFUGA

VA - 3

SENTIDO FLUXO DE DESCARGA

DV - VERTICAL

DH - HORIZONTAL

CAPACIDADE050 - 5 TR

075 - 7,5 TR

100 - 11 TR

150 - 15 TR

CRA - COND. REMOTO A AR

DC - DRYCOOLER

3 Exclusivo para condensação a ar

TRATAMENTO ALETADO

S - SIM

N - NÃO APLICAVEL

TIPO DE VENTILAÇÃO

CAPACIDADE040 - 4 TR050 - 5 TR

075 - 7,5 TR100 - 11 TR150 - 15 TR


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1. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO Desenvolvida para atender a ambientes críticos, com alta densidade de carga térmica (calor sensível) os condicionadores de ar de precisão – Linha VEGA – oferecem a mais alta tecnologia voltada a confiabilidade, garantindo a continuidade de operação nesses ambientes, obedecendo a rigorosos controles de temperatura e umidade, operando 24 horas, 365 dias do ano. Os condicionadores VEGA contemplam características de projeto que, alem da confiabilidade de operação oferecem grande economia de energia elétrica, garantindo assim o retorno sobre o investimento. Os computadores, mainframes e aparelhos eletrônicos sensíveis, possuem alta densidade de geração de calor e por isso devem ser mantidos dentro de uma faixa de temperatura e umidade estabilizadas. Atendendo as especificações dos grandes fabricantes destes equipamentos e as normas ABNT NBR 10080 e ABNT NBR 11515, a temperatura do local deve permanecer na faixa de 22°C com variação de 2°C para mais ou para menos. A umidade relativa

deve ser de 50% com variação de 5% para mais ou para menos. Opcionalmente, o controle do equipamento pode ser parametrizado de fabrica para operar com temperatura de 24º C e variação de mais ou menos 2º C. Os computadores e outros equipamentos eletrônicos necessitam de grandes quantidades de ar refrigerado, mais do que aparelhos de ar condicionado de conforto conseguem gerar. Os condicionadores de conforto possuem em media uma descarga de ar refrigerado em torno de 680 m³ por tonelada de refrigeração (1 TR = 12.000 BTU), enquanto os sistemas de climatização de precisão geram em torno de 1000 m de ar por TR. A alta densidade de ar quente gerada pelos equipamentos eletrônicos dentro de pequenos ambientes requer um maior número de trocas de ar. Outro aspecto está relacionado ao fato de equipamentos como computadores, mainframes e aparelhos eletrônicos gerarem em sua grande parte calor sensível e não latente. Condicionadores de ar de conforto foram projetados para atender uma demanda de ambos calor


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sensível e latente, enquanto os sistemas de climatização de precisão foram projetados para remover especificamente o máximo possível de calor sensível gerado nos ambiente críticos. Os condicionadores de ar do tipo self-contained foram concebidos para atender cargas térmicas consideráveis. As capacidades de refrigeração disponí-veis são 5 TR, 7,5 TR, 10 TR, 15 TR, 22 TR e 30 TR. As máquinas foram projetadas sob o conceito modular, ou seja, mesmo se a carga térmica do local for superior a capacidade da máquina, basta configurar os módulos de capacidade necessários para atender a carga requerida. O projeto modular permite também que sua instalação tenha maior segurança caso aplique-se o conceito de redundância. Neste caso módulos reservas são instalados e programados para entrar em funcionamento caso um dos módulos operantes sofra alguma falha. Outra possibilidade e o revezamento das máquinas reservas com os demais módulos, a fim de controlar o desgaste e aumentar a vida útil dos condicionadores de ar. Os condiconadores de ar da linha

VEGA self-contained são projetados e contruidos conforme orientação das seguintes normas técnicas:

ABNT NBR 16401:2008 INSTALAÇÃO DE AR CONDICONADO - SISTEMAS CENTRAIS E UNITÁRIOS ;

ABNT NBR 11515 - CRITÉRIOS DE SEGURANÇA FÍSICA RELATIVOS AO ARMAZENAMENTO DE DADOS;

ABNT NBR 5410:2004 - INSTALAÇÕES ELÉTRICA DE BAIXA TENSÃO ;

ABNT NBR 7008 - REVISÃO B - CHAPAS E BOBINAS DE AÇO REVESTIDAS COM ZINCO OU COM LIGA ZINCO-FERRO PELO PROCESSO CONTINUO DE IMERSÃO A QUENTE - ESPECIFICAÇÃO;

ABNT NBR 10080 INSTALAÇÕES DE AR CONDICIONADO PARA SALAS DE COM-PUTADORES

ANSI/TIA/EIA 942, TELECECOMMUNI-CATIONS INFRASTRUCTURE STANDARD FOR DATA CENTERS.

ISO 5151:1994 NON-DUCTED AIR CON-DITIONERS AND HEAT PUMPS - TESTING AND RATING FOR PERFORMANCE.


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1.1 TIPOS DE INSUFLAMENTO Estes equipamentos possuem três formas distintas de funcionamento, com insuflamento para cima (UP-FLOW), insuflamento para baixo (DOWN-FLOW) e insulflamento frontal com descarga ambiente.

1.1.1 Insuflamento para cima (UP - FLOW)

O ar resfriado é lançado no ambiente através do topo da máquina, enquanto o retorno do ar quente ocorre por meio de uma abertura na face frontal do equipamento.


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1.1.2 Insuflamento para baixo (DOWN-FLOW)

O ar resfriado é lançado no ambiente através da parte de baixo do equipamento, necessitando que o local de instalação possua piso elevado. Para comportar a máquina é necessária a aquisição de uma base elevada com regulagem de altura (opcional). O retorno do ar quente ocorre na face superior do self-contained. A DIAMONT sugere que a altura do piso elevado para instalação de equipamentos do tipo self-contained tenha no mínimo 40 cm. Esta altura garante o bom funcionamento do condicionador de ar e também uma distribuição de ar adequada.

1.1.3 Insuflamento frontal (Descarga ambiente)

Nesta opção de insuflamento o retorno de ar é feito pela parte superior da máquina e o insuflamento pela parte frontal do equipamento efetuando a descarga de ar refrigerado diretamente ao ambiente;


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1.2 MODULARIDADE A solução modular oferece maior agilidade ao permitir o aumento da capacidade de resfriamento a medida que ocorre aumento na carga térmica do ambiente; desta forma, a unidade self-contained é ideal para data centers de médio ou grande porte. Nota-se que a maioria dos data-centers e ambientes críticos sofrem ampliações constantemente, isto acarreta em um aumento da carga térmica que fora dimensionada anteriormente. Pensando nisso, a DIAMONT oferece soluções modulares que permitem a aquisição de módulos de mesma capacidade dos condicionadores de ar já instalados com o objetivo de atender a nova carga térmica gerada no ambiente.

1.2.1 Redundância

A DIAMONT procura oferecer redundância de equipamentos com o menor custo possível, ou seja, com menor investimento em máquinas de back-up. O sistema de redundância permite que um dos módulos do equipamento opere na função espera (Stand-by). O modulo reserva entra em operação caso ocorra alguma falha nos equipamentos que estão operantes. É possível programar o funciona-mento dos equipamentos reserva para operar em faixas de horário diferentes dos módulos operantes, com o objetivo de controlar o desgaste de todos os módulos. Caso os equipamentos possuam insuflamento para baixo, os módulos de-verão possuir damper motorizado, com o objetivo de evitar o retorno do ar resfriado ao modulo que estiver em stand-by.


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1.3 TIPOS DE CONDENSAÇÃO Os condicionadores de ar da linha VEGA podem ser configurados em duas maneiras:

Condensação a Ar

Condensação a Água

-Condensador tipo Placas (sistemas fechados)

-Condensador tipo Shell-in-tube (sistemas abertos)

1.3.1 Condensação a ar

Este sistema consiste de uma unidade evaporadora e um condensador remoto. O calor é removido do local e transferido para o fluido refrigerante (expansão direta), que libera esta energia no lado externo da instalação através do condensador remoto. O próprio ar externo e responsável pela condensação do fluído refrigerante quando este passa pelo condensador.

Unidade Evaporadora

Condensador Remoto


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1.3.2 Condensação a água

Na condensação a água o calor removido do ambiente interno é transferido para um meio intermediário (água) antes de ser rejeitado no ambiente externo através do ar. Este fluído intermediário remove o calor contido no fluído refrigerante causando a condensação do mesmo. O calor absorvido pela água será rejeitado no ambiente externo através de trocadores de calor tipo dry cooler ou torres de resfriamento, a depender das características da instalação. A DIAMONT oferece 2 tipos de

condensadores, sendo um deles indicado para sistemas fechados e o outro para sistemas abertos. Para sistemas fechados (dry coo-ler) emprega-se condensadores tipo pla-ca. Para sistemas abertos (torres de resfriamento) emprega-se condensadores tipo shell-in-tube. A DIAMONT possui os trocadores de calor externos (dry coolers) para todas as capacidades da linha VEGA.

Dry - Cooler

Unidade Evaporadora


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Unidade Evaporadora

Torre de Resfriamento


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UP-Flow

DOWN-Flow / Frontal

2. VEGA STANDARD A versão standard envolve as características mínimas que a DIAMONT julga necessá-rio para qualquer aplicação dos condicionadores de ar da linha VEGA.

2.1 Características técnicas Os condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condiciona-dor de ar e pelo condensador remoto.

2.1.1 Unidade evaporadora

Corresponde a parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os seus principais componentes.

2.1.1.1 Gabinete

O gabinete dos condicionadores de ar da linha VEGA tem concepção vertical e são bipartidos: a seção da serpentina (coil) e a seção do ventilador (blower). No caso das unidades com insuflamento para baixo (down-flow) a seção do ventilador encontra-se na parte inferior a seção da serpentina, no caso das unidades com descarga de ar para cima (up-flow), a seção do ventilador está localizada na parte superior a seção da serpentina. O gabinete e composto por perfis de aço galvanizado e soldados através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente com manta de espuma elastomérica não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³. As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta permitindo acesso frontal para manutenção. O raio Máximo de abertura das portas e de 550 mm. A pintura e feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. O gabinete bipartido permite a separação dos módulos facilitando o transporte e montagem em locais de difícil acesso. Como opcional, a Diamont oferece a estrutura do gabinete em alumínio. Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensação fabricada em aço inoxidável (opcionalmente a Bandeja de Condensado pode ser confeccionada em alumínio) com desnível acentuado e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não permitir o acúmulo de água. É importante ressaltar que a construção do gabinete permite que a manutenção seja feita plenamente pela parte frontal do equipamento.

Refrigeração

Ventilação

Ventilação

Refrigeração


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2.1.1.2 Serpentina

A serpentina e do tipo expansão direta, de alto desempenho, alta superfície de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alumínio corrugadas, coletor e distribuidor confeccionado com tubos de cobre. A serpentina é dimensionada para fornecer um fator de calor sensível maior ou igual a 90%, nas condições de 22 ºC de TBS e 50% de umidade relativa. Equipamentos com capacidades acima de 7,5 TR possuem duplo circuito de refrigeração independentes, dessa forma a serpentina de evaporação possui também duplo circuito independente. Cada circuito do trocador permite o desligamento parcial da alimentação de fluído refrigerante para efetuar a função de desumidificação acelerada.

2.1.1.3 Compressor

É do tipo Scroll, com utilização de fluído refrigerante R-22 ou fluído ecológico R407c. O compressor é montado sobre coxins de borracha com a função de amortecer a vibração, com dispositivos de proteção tais como pressostatos de alta e baixa pressão, válvulas de serviço (sucção e descarga), elemento térmico interno de proteção elétrica conforme IP21 (VDE). Com alto COP, alto MTBF e baixo nível de ruído.

2.1.1.4 Circuito Frigorífico

O circuito frigorífico é construído com tubos de cobre sem costura isolados termicamente e composto pelos seguintes componentes:

Válvula de expansão termostática (equalização externa). Opcionalmente pode-se optar por uma válvula de expansão eletrônica.

Válvulas solenóide (linha de líquido)

Válvulas do tipo Schrader para manu-tenção.

Filtro secador de linha (linha de líquido)

Reservatório de Líquido (opcionalmente com válvula de alívio).

Conexões com compressor soldadas;

opcionalmente Rotalock.

Visor de Fluído Refrigerante (líquido) com indicador de umidade.

Válvulas Esfera de bloqueio (serviço), na linha de líquido.

Pressostato circuito de alta pressão com rearme manual.

Pressostato circuito de baixa pressão.

*Opcionalmente as máquinas podem ser fornecidas com ban-

co de capacitores para correção do fator de potência, disponibilizando um

cos φ : 0,95 (fator de potencia).


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T i p o s de fil-tros

Classe Eficiência gra-vimétrica mé-dia Eg%

Eficiencia média para partículas de 0.4 Ef%

Gros-sos

G1 50 ≤ Eg < 65 --

G2 65 ≤ Eg <80 --

G3 80 ≤ Eg < 90 --

G4 90 ≤ Eg --

Finos F5 -- 40 ≤ Ef < 60

F6 -- 60 ≤ Ef < 80

F7 -- 80 ≤ Ef < 90

F8 -- 90 ≤ Ef < 95

F9 -- 95 ≤ EF

Fonte: ABNT NBA 16401:2008 - Parte 3: Qualidade do Ar

2.1.1.5 Filtros de alta eficiência

2.1.1.6 Sistema de ventilação Os condicionadores de ar da

A qualidade do ar e essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha VEGA são projetados para não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos que recebem o ar resfriado, como computadores e mainframes. A classificação padrão de filtros utilizados e G4, conforme ABNT NBR 16401, podendo opcionalmente ser aplicado filtro classe “F”. São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sintéticas e plissado com tela de reforço na saída do fluxo de ar, oferecendo uma área filtrante expandida que resulta em maior capacidade de vazão e acúmulo de particulado, sem prejuízo de perda de pressão. O equipamento possui opcional-mente, sensores que medem o grau de saturação dos filtros e comunicando o controle da máquina.

linha VEGA versão standard, possuem ventiladores do tipo centrífugo de dupla aspiração e rotor de pás curvadas para frente do tipo sirocco. O ventilador é acionado por motor elétrico trifásico, de alto rendimento a prova de gotejamento. Os mancais são de alto desempenho,

especialmente dimensionados para trabalhar por 100.000 horas. Além disso, os ventiladores são reforçados com um quadro estrutural para maior estabilidade e redução de vibração. O acoplamento entre o motor e o ventilador é feito por acoplamento flexível do tipo elástico, minimizando efeitos de desalinhamento. O conjunto motor-venti-lador é montado na parte interna do gabi-nete apoiado em coxins anti-vibração. O ventilador é acionado e contro-lado por um inversor de freqüência, que são destinados a variação da velocidade de motores elétricos de indução trifási-cos. possui interface homem-máquina simples, instalada no quadro elétrico do equipamento. O ventilador possui um sensor de fluxo que em caso de falha envia um sinal ao controlador eletrônico interrompendo o funcionamento do motor.


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2.1.1.7 Painel Elétrico

Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispo-sitivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apresentadas algumas características:

Possui entradas de força individuais.

A entrada da alimentação elétrica e feita pela parte inferior do equipamento e pela parte inferior do quadro elétrico.

Isolado do fluxo de ar e coberto por proteção plástica que protege todos os componentes alimentados por tensão superior a 24 V.

Possui disjuntor motor e interruptor liga/desliga para cada motor e compressor.

Possui uma chave seletora geral para operações de emergência.

Possui bornes do tipo mola, que permitem melhor fixação dos terminais.

Em caso de falha do sistema eletrônico a máquina permite a operação manual desabilitando as funções de umidificação, desumidificação e aquecimento. A função de refrigeração permanece atuando neste caso.

Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou inversão de fases. Esta proteção tem como objetivo, prevenir irregularidades na rede causadas pelos componentes eletro-eletrônicos.

O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões IEC60617, facilitando o entendi-mento de operação do equipamento.

Cada quadro é testado e qualificado indi-vidualmente em fábrica.

Possuem grau de proteção IP-40 e categoria de utilização AC-3.

São dimensionados e construídos con-forme normas NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.

Os componentes de proteção usados nos quadros elétricos são certificados pelo INMETRO, atuando dentro das conformidades técnicas e da lei.

Opcionalmente as máquinas podem ser fornecidas com banco de capacitores para correção do fator de potência, disponibilizando um cos φ : 0,95 (fator de potência).

opcionalmente, permite que a alimentação elétrica do comando (controladores) seja feita através de no-break. Dessa forma mantem-se a comunicação das máquinas com o sistema supervisório, em caso de falta de energia.

2.1.1.8 Controlador Digital

Além do controlador microproces-sado Dianet (descrito abaixo), os equipa-mentos da Linha VEGA são equipados com controlador digital que é utilizado quando o equipamento está em modo manual.

Quando a temperatura do ar na entrada do condicionador atingir o valor ajustado, o controlador digital irá acionar as funções de refrigeração e ventilação da máqui-na.


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O sistema de umidificação vaporiza a água no processo de aumento da umida-de relativa do ambiente climatizado. Este componente possui eletrodos submersos e um tanque plástico de alta resistência, onde a água é aquecida. Um controlador eletrônico é responsável pelo acionamen-to e bloqueio do sistema. O umidificador funciona através de vapor d’água com controle proporcional, aquecido por eletrodos submersos em tanque plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor. A alimen-tação e drenagem serão feitas através de válvulas solenóides, mangueira de ali-mentação em borracha 3/4” e mangueira de dreno em borracha também com diâ-metro de 3/4”. O umidificador utiliza água comum para a produção de vapor. A água é conver-tida em vapor através de energia elétrica que circula entre os eletrodos do cilindro de aquecimento. O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador com uma quanti-dade que varia em função do nível de água do cilindro, pois quanto mais submersos os eletrodos estiverem, maior será a cor-rente elétrica circulante na água. O umi-

dificador é protegido contra operação em “seco” através de um sensor, onde a cor-rente elétrica e interrompida quando os eletrodos não estão submersos na água. Caso o consumo elétrico aumente signi-ficativamente, acima do valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é aberta automaticamente. O consumo de energia reduz abai-xo do valor limite e a válvula de entrada de água abre para permitir a produção cons-tante de vapor. O sistema de alimentação é automático e controlado pelo micropro-cessador, permitindo manutenção, limpe-za e verificação de todo o sistema. O sistema pode ser submetido a uma pressão máxima de 5 bar, acima des-te valor é necessário a instalação de um sistema de redução de pressão. Caracte-rísticas principais:

Tubo difusor de vapor em aço inox ou cobre.

Válvulas solenóides para controle de entrada e saída de água.

Possui dispositivo de proteção (disjun-tor) exclusivo no painel elétrico da máqui-na.

2.1.1.10 Sistema de desumidificação

A técnica utilizada para executar a desumidificação do equipamento é baseada no des-ligamento parcial da serpentina de evaporação. Através de uma válvula solenóide é efetuada a restrição de passagem de fluido refrigerante para 2/3 da serpentina, proporcionando a re-dução da temperatura de evaporação e conseqüente aumento da condensação.

2.1.1.9 Monitor de tensão com proteção para cargas trifásicas

O PhaseLog é um dispositivo para monitoramento e proteção de instalações elétricas, sendo dotado de relógio e memória interna é capaz de armazenar os valores de tensão de cada fase da rede elétrica em períodos de tempo determinados pelo usuário. Através do método de medição de tensão True RMS realiza o monitoramento da qualidade de energia e pode proteger cargas trifásicas contra: sub e sobre tensão, assimetria angular, assimetria modular, falta de fase e seqüência de fases.

2.1.1.11 Umidificador


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Nº DESCRIÇÃO

1 Válvula solenóide de entrada

2 Limitador de fluxo

3 Tubo de alimentação de água externa

4 Tubo de alimentação de água no cilindro

5 Tubo de dreno de excesso de água

6 Sensor de condutividade

7 Tanque de enchimento e dispositivo de limite de excesso de água

8 Sensores de nível

9 Saída de água

10 Eletrodos de aquecimento

11 Casco do cilindro

12 Filtro inferior

13 Válvula solenóide de dreno

O sistema de reaquecimento utiliza uma serpentina, que reaproveita o gás quente da descarga do compressor. O sistema é ativado através de uma válvula recuperadora de 3 vias durante a fase de desumidificação, que atua no sentido de direcionar a vazão de fluído refrigerante da serpentina condensadora para a serpentina de gás quente. Quando a temperatura do ambiente está abaixo da temperatura ajustada no controlador microprocessado, um sinal é enviado à válvula que fecha a passagem de fluído para a serpentina condensadora e abre a passagem de fluído para a serpentina de gás quente.

Controle de capacidade proporcional via controle microprocessado.

Pré-ajustagem da capacidade máxima para umidificação: 20%, 50%, 75% e 100% da capacidade nominal.

LEDs de indicação da capacidade de umidificação, em ciclos, e em flash para indicação de alarmes.

Permite processo de drenagem manual e programação para drenagem automática após 7 dias sem uso, também, a programação de ciclos de drenagem, em função da qualidade da água de alimentação.

Integrável ao controle microprocessado da máquina, para comunicação de funcio-namento e alarmes.

2.1.1.12 Sistema de reaquecimento por gás quente


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Descarga Vertical

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2.1.2.1.1 Gabinete

O gabinete e composto por perfis de aço soldados através do processo MIG. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal. Opcionalmente, a Diamont oferece a estrutura do gabinete assim como toda a carenagem metálica da unidade em alumínio.

2.1.2 Condensador remoto

Corresponde a parte do aparelho que fica no exterior do local climatizado. A DIAMONT oferece 2 tipos de condensador:

2.1.2.1 Condensador remoto com ventilador axial

Os condensadores remotos são projetados para trabalho ao tempo. Podem ter seu ciclo de trabalho controlado trazendo inúmeros benefícios para o sistema como redução da variação da pressão do fluído fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado, economizando energia nos ventiladores, pois não é necessário operar no sistema on-off, diminuindo a necessidade de manutenção, causando um aproveitamento melhor da energia gerada pelo sistema, além de um reduzido nível de ruído para instalações críticas onde os equipamentos são aplicados. Os controles e componentes elétricos existentes no condensador são a prova d’água. Possui presostato de rearme manual como uma segurança adicional do sistema.

Condensador Remoto com ventilador axial

Condensador Remoto com ventilador centrífugo


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2.1.2.1.2 Serpentina

A serpentina e composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipa-ção em alumínio perfeitamente fixadas. O componente e submetido a um teste hi-drostático em fábrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segu-rança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluídos refrigerantes R-22 e R407C.

2.1.2.1.3 Ventilador axial As unidades condensadoras da li-nha VEGA possuem ventilador axial, com pás construídas em alumínio e aciona-mento direto através de motor elétrico monofásico. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza o controla-dor eletrônico para analisar os sinais dos transdutores de pressão e variar a tensão de alimentação do motor. Esta função per-mite reduzir a tensão em ate 65% do valor nominal e efetuar o controle de conden-sação de forma mais precisa e com maior economia de energia.

2.1.2.2 Condensador remoto com ventilador centrífugo

Planejado para oferecer a maior versatilidade possível no que se refere a aplicação em locais fechados como casas de máquinas, possui ventilador centrífugo que permite a ope-ração com uma queda de pressão estática externa de até 15 mmca. Para efetuar a troca tér-mica este modelo de condensador utiliza dutos de interligação com o ar externo.


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2.1.2.2.2 Serpentina

A serpentina é composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipação em alumínio perfeitamente fixadas. O componente é submetido a um teste hidrostático em fábrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segurança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluídos refrigerantes R-22 e R407C.

2.1.2.2.1 Gabinete

O gabinete possui formato vertical, sendo composto por perfis de aço solda-dos através do processo MIG. A pintura e feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal.

2.1.3 Controlador Microprocessado

O Controlador microprocessado Dianet é resultado de pesquisa e desenvolvimento voltados especificamente para o controle e supervisão dos condicionadores de ar de precisão DIAMONT. O microprocessador possui chaves de controle para entradas do usuário, permitindo setpoints de programação para temperatura e umidade além dos parâmetros de alarme. Uma senha será exigida para fazer mudanças no sistema, todas as opções serão apresenta-das e indicadas no display. O sistema fornecerá o monitoramento das condições do ambiente e o status operacional de cada função.

2.1.3.1 Características gerais

O controlador microprocessado Dianet possui display e teclado frontal para gerenciar a temperatura e umidade relativa do ar em até 32 equipamentos distintos. O display gráfico para monitoramento e feito de cristal líquido com 120 x 32 pixels de resolução e fácil visualização de dados. A interface é disponibilizada no idioma português Brasil. Os sensores de temperatura utilizados são do tipo NTC, que permitem variações nos comprimentos dos cabos de sinal sem prejudicar a precisão de leitura. Os sensores de umidade relativa ambiente são igualmente precisos e compactos. Cada equipamento é dotado de um sistema de controle microprocessado (Dianet) dedicado, podendo operar de forma autônoma de demais equipamentos como principalmente


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2.1.3.1.1 Características do controlador (Dianet)

Medição do tempo de funcionamento (horas) dos principais componentes, em especial para gerenciamento/rodízio dos compressores.

Permite programação de manutenção conforme avisos de períodos pré-ajusta-dos.

Permite a operação manual dos compo-nentes da máquina.

Armazenagem de alarmes (300 even-tos), log, registros de temperatura e umi-dade (1500 eventos) em memória circular, pelo período de 30 dias. Permite exporta-ção de dados.

Classificação de alarmes do tipo crítico e não-crítico (priorização).

Possui relógio independente, configurá-vel para operação em tempo real.

Permite configuração do tempo de rodí-

zio entre máquinas.

Permite configuração de tempo de envio de alarmes (seqüenciamento).

Permite a configuração de trabalho em grupos (zonas). Limitado a 10 grupos, cada grupo pode possuir sua configuração de número de máquinas, tempo de rodízio, set Points de trabalho desde que não ex-ceda 32 equipamentos na mesma rede de trabalho.

Protocolo de Comunicação aberto: permite a integração completa com sistemas de supervisão existentes (redes BMS, etc).

Protocolo de Comunicação padrão: Modbus RS485. Outros tipos de protocolo são disponibilizados opcionalmente: Modbus RTU, BACNET, TCP/IP (ETHERNET), FIELD BUS, TREND,

operar em rede com ate 32 unidades (ativos ou stand-by), fazendo parte da programação de rodízio, entrada de máquina back-up em caso de falha, entrada de máquina back-up para reforço de climatização entre outras funções da operação em rede. Os controladores Dianet também funcionam no conceito Stand-alone, independente, autônomos da existência ou comando de um sistema supervisório. Cada condicionador de ar possui ainda um sistema de controle paralelo, pois em caso de pane no sistema eletrônico da máquina, um controle elétrico-mecânico (termostato convencional) garante a operação do equipamento na função refrigeração. Este comando paralelo pode ser acionado manualmente, alterando o modo de funcionamento da máquina para modo-emergência na chave de comando de operação do equipamento. Possui partida automática após falta de energia, efetuando o acionamento dos componentes de forma escalonada, evitando sobrecarga do sistema elétrico da instalação. Possui lógica de controle em PID, para as entradas e saídas aplicáveis. Cada condicionado possui um controlador microprocessado independente, interligações em rede com os outros equipamentos para que efetue as funções do trabalho em grupo.


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2.1.3.1.3 Gerenciamento de acessórios

O controlador permite que o equipamento opere com os seguintes acessórios:

Válvula de expansão eletrônica (opcional)

Sensores de filtro sujo (opcional)

Sensores de fluxo de ar (incorporado)

Umidificador proporcional (incorporado)

Sistema de desumidificação (incorpora-do)

Reaquecimento elétrico (opcional)

Detector de água no piso (opcional)

Entrada para alarme de incêndio (incorporado)

Acionamento de sistema de alimentação de água (opcional - kit H2o)

Permite, através da integração com o acessório DIAtherm , o monitoramento de temperatura e umidade relativa em vários pontos do ambiente.

2.1.3.1.2 Integração com central de com-bate a incêndio

O controlador DIAnet possui uma entrada digital dedicada para receber o sinal enviado pela central de combate a incêndio da instalação, quando acionada. Recebido o comando, o controle desliga todo o equipamento imediatamente, enviando um sinal de alarme ao sistema supervisório da máquina . O equipamento só é reativado quando o sinal desta entrada é removido.

LONWORKS, KONNEX, CANBUS (todos com configuração tipo “aberta” para integração a supervisão).

Sistema supervisório com interface web com plataformas de gerenciamento em SMTP, HTTP e SNMP (V1, V2, V3 com trap).

Funções vitais controladas e supervi-sionadas: refrigeração, reaquecimento, umidificarão e desumidificação.

Alimentação 24V (Vca ou Vcc).

Interface de comunicação RS485.

Interface de serviço (download/upload - impressão): RS485 / RS232.

Possui interface de comunicação com outros tipos de controladores microprocessados, permitindo a integração de condicionadores de ar de outras marcas, fazendo o acionamento de máquina stand-by em caso de falha (opcional).

Permite supervisão de limites de temperatura e umidade (faixa de trabalho), através de valores médios registrados de todas as unidades em uma zona. Ex: no caso do limite de alta temperatura ambiente (retorno) ser alcançado, o controlador pode acionar a máquina stand-by para complementar a climatização.


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2.1.3.1.4 Níveis de controle

O sistema possui senhas de acesso em quatro níveis, que se diferenciam pelas informações disponibilizadas ao operador: Operador: permite a visualização das condições de funcionamento do equipamento quanto a temperatura, umidade, alarmes, estado de operação da máquina e horímetro. Apenas a modificação dos valores de setpoint de temperatura e umidade e permitida. Técnico: possui as mesmas permissões do nível operador, com o acréscimo da função de modificação das histereses. Outra função permitida neste nível de acesso são os diferenciais de operações como desumidificação, reaquecimento e status do compressor. Administrador: permite as mesmas funções dos níveis de operador, técnico e operador com acesso a configurações básicas da máquina. Ou seja, funções como setpoints de temperatura e umidade, ajustes das histereses e gradientes dos sistemas da máquina, ajuste dos limites dos alarmes, calibração dos sensores e operação manual dos componentes da máquina estão disponibilizadas. Fabricante: utilizado somente pelos técnicos da DIAMONT, na fábrica ou em serviços de manutenção.

2.1.3.1.5 Alarmes/Sinais

O controlador eletrônico foi desenvolvido para fornecer e supervisionar alarmes de falha e sinais de funcionamento com a intenção de alertar e prevenir danos no equipamento. Os alarmes existentes são:

2.1.3.1.6 Sistema de supervisão

O sistema de supervisão dos equipamentos DIAMONT tem como característica a supervisão em tempo real do funcionamento dos equipamentos de ar condicionado com medições das temperaturas de insuflamento e retorno, umidade relativa, pressões de insulflamento, pressão da linha frigorífica, e totalizador individual de horas para compressor e ventiladores em cada unidade O hardware do sistema supervisório ja é integrado ao equipamento. O software

Fluxo de ar.

Filtro sujo (opcional).

Alta e baixa temperatura ambiente (retorno).

Alta e baixa umidade ambiente.

Alta e baixa pressão (compressor).

Falha de reaquecimento.

Falha umidificador.

Modo de operação emergência (manual).

Alta temperatura.

Falha de comunicação entre placas.

Falha do condensador.

Falha do sistema de umidificarão (opcional).

Vazamento de água para o piso (opcional).

Falha de supervisório.

Sinal do sistema de combate a incêndio.

Falha de sensores.

Alarmes auxiliares.


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DIMENSÕES (mm)

MODELO A B C

VSCS 050 1000 800 2050

VSCS 075 1390 800 2050

VSCS 100 1780 800 2050

VSCS 150 2150 800 2050

2.2.1.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade evaporadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.

2.2.1. Unidade Evaporadora As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade evaporadora são apresentados abaixo. É importante ressaltar, que apesar dos dados serem referentes a equipamentos da linha comercial da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade.

2.2 TABELAS TÉCNICAS Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas tabelas de dados sobre as unidades evaporadora e condensadora.

possui protocolo de comunicação de dados aberto do tipo Modbus RTU e outros protocolos disponíveis. Possui ainda comunicação e suporte via SNMP. SMTP e HTTP. A comunicação por SNMP permite que sejam monitorados valores de umidade relativa, temperatura de insulflamento e retorno para cada equipamento de condiocionamento de ar. Possibilita a medição de temperatura e umidade relativa de todos os sensores de temperatura distribuídos no ambiente. Alem disso o programa envia TRAPS dos alarmes gerados.


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UTODADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED STANDARD

MODELOS VSCS 050 VSCS 075 VSCS 100 VSCS 150Capacidades ( Retorno à 22ºC e 50% UR)

CAPACIDADE TOTAL TR 5 7,5 10 15,5kW 17,6 26,4 35,2 55,4

CAPACIDADE SENSÍVEL kW 16,9 24,8 33,4 53,2Ventilação Centrífuga

TIPO DO VENTILADOR - SiroccoQUANTIDADE - 1 1 2 2TIPO DE ACIONAMENTO - DiretoVAZÃO DE AR TOTAL m³/h 5000 7500 10000 15000PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL mmCA 20 20 20 20NÍVEL DE RUÍDO dBA 75 77 75 77

Refrigeração - Condensador a Ar RemotoTIPO DE COMPRESSOR - ScrollNº DE CIRCUITOS - 1 1 2 2QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 1 2 2

Refrigeração -Dry Cooler (condensação a água)TIPO DE COMPRESSOR - ScrollNº DE CIRCUITOS - 1 1 2 2TIPO DO CONDENSADOR - PlacasQUANTIDADE DE CONDENSADORES - 1 1 2 2VAZÃO DE ÁGUA m³/h 3,6 6,1 7,2 12,2PERDA DE CARGA mCA 2,36

FiltrosTIPO - Manta sintética plissadaCLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4 / G4 + F5QUANTIDADE - 2 2 3 4

Umidificação e ReaquecimentoCAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 3 5 8 8CAPAC. DE REAQUECIMENTO - GÁS QUENTE (PADRÃO) kW 7,5 11 14,7 21CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO (opcional) kW 7,5 12 15 21NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 1 1 1 1

DimensõesLARGURA mm 1000 1390 1780 2150PROFUNDIDADE mm 800 800 800 800ALTURA mm 2050 2050 2050 2050PESO Kg 344 410 464 643

2.2.1.2. Informações Técnicas

A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evaporadores da linha VEGA STANDARD.


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DADOS ELÉTRICOS - EVAPORADORA - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILAÇÃO CENTRÍFUGA MODELO VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60NÚMERO DE FASES 3 3 3 3QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1 2 2POTÊNCIA TOTAL DE COMPRESSORES (KW) 4,7 7,2 9,4 14,4POTÊNCIA VENTILAÇÃO (KW) 3,7 5,5 5,5 5,5POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 2,3 3,8 6 6POTÊNCIA TOTAL (KW) 10,7 16,5 21 26

2.2.1.3. Dados Elétricos

* As potências nominais indicadas na tabela são as potências nominais dos motores, porém durante a operação o comportamento do sistema de ventilação obedece aos gráficos abaixo para cada modelo de condicionador de ar

Potência (kw) - 70 mmCa


Vazão de Ar X Potência Absorvida - VSCS 050

VSCS 050Vazão (m3/h) Potência (CV) Perda de

Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

4000 1,90 70 1391 0,98 804250 1,97 70 1390 1,01 804500 2,05 70 1389 1,06 784750 2,13 70 1389 1,10 785000 2,22 70 1387 1,15 755250 2,31 70 1384 1,20 765500 2,40 70 1381 1,24 765750 2,50 70 1377 1,30 766000 2,60 70 1373 1,36 76

EVAPORADORA VSCS 050


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Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

4000 1,58 60 1286 0,88 794250 1,65 60 1286 0,92 764500 1,72 60 1285 0,96 764750 1,80 60 1283 1,00 745000 1,87 60 1279 1,05 745250 1,96 60 1276 1,10 745500 2,05 60 1276 1,15 755750 2,14 60 1268 1,21 756000 2,24 60 1265 1,27 75





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Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

6000 2,93 70 1168 1,80 796250 3,02 70 1162 1,86 796500 3,11 70 1161 1,92 796750 3,20 70 1157 1,98 767000 3,29 70 1152 2,04 777250 3,39 70 1148 2,11 777500 3,49 70 1143 2,19 777750 3,59 70 1139 2,26 778000 3,70 70 1134 2,34 778250 3,80 70 1130 2,41 788500 3,92 70 1126 2,49 788750 4,04 70 1123 2,58 789000 4,16 70 1119 2,66 78


Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

6000 2,46 60 1075 1,64 786250 2,54 60 1071 1,70 756500 2,62 60 1066 1,76 756750 2,70 60 1062 1,82 757000 2,79 60 1057 1,89 757250 2,88 60 1053 1,96 767500 2,97 60 1048 2,03 767750 3,06 60 1044 2,10 768000 3,16 60 1041 2,17 768250 3,26 60 1037 2,25 768500 3,37 60 1034 2,33 778750 3,48 60 1032 2,41 779000 3,60 60 1030 2,50 77


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Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

8000 4,08 70 1460 2,00 838250 4,16 70 1459 2,04 838500 4,24 70 1459 2,08 838750 4,33 70 1459 2,12 809000 4,41 70 1459 2,16 819250 4,50 70 1459 2,21 819500 4,59 70 1458 2,25 819750 4,68 70 1457 2,30 81

10000 4,77 70 1456 2,35 7810250 4,86 70 1455 2,39 7810500 4,96 70 1453 2,44 7910750 5,06 70 1451 2,50 7911000 5,16 70 1450 2,55 7911250 5,27 70 1448 2,61 7911500 5,37 70 1446 2,66 7911750 5,48 70 1444 2,72 7912000 5,60 70 1442 2,78 79


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Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

8000 3,40 60 1351 1,80 828250 3,48 60 1351 1,84 798500 3,55 60 1350 1,88 798750 3,63 60 1350 1,93 799000 3,70 60 1349 1,96 799250 3,78 60 1348 2,01 779500 3,86 60 1347 2,05 779750 3,95 60 1345 2,10 77

10000 4,03 60 1343 2,15 7710250 4,12 60 1342 2,20 7710500 4,21 60 1340 2,25 7710750 4,30 60 1338 2,30 7711000 4,40 60 1336 2,36 7811250 4,50 60 1334 2,42 7811500 4,60 60 1332 2,47 7811750 4,71 60 1330 2,54 7812000 4,82 60 1329 2,60 78





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Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

13000 6,68 70 1219 3,92 8213250 6,78 70 1217 3,99 8213500 6,88 70 1214 4,06 7913750 6,98 70 1212 4,12 8014000 7,08 70 1210 4,19 8014250 7,18 70 1207 4,26 8014500 7,29 70 1205 4,33 8014750 7,39 70 1203 4,40 8015000 7,50 70 1200 4,48 80


Carga (mmCa)

Rotação (RPM)

Torque Necassário

(kgfm)

Ruido (dbA)

13000 5,63 60 1120 3,60 7813250 5,72 60 1117 3,67 7813500 5,81 60 1115 3,73 7813750 5,90 60 1112 3,80 7814000 5,99 60 1110 3,86 7814250 6,04 60 1108 3,90 7914500 6,18 60 1105 4,00 7914750 6,28 60 1103 4,08 7915000 6,38 60 1101 4,15 7915250 6,48 60 1099 4,22 7915500 6,58 60 1097 4,29 7915750 6,69 60 1095 4,37 7916000 6,80 60 1093 4,45 7916250 6,91 60 1093 4,53 7916500 7,02 60 1089 4,62 7916750 7,13 60 1088 4,69 8017000 7,25 60 1086 4,78 80


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CONDENSADORA HORIZONTAL

DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE A B C

5 1350 545 975

7.5 1775 545 975

CONDENSADORA VERTICAL

DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE D E F

5 1340 930 1190

7.5 1775 930 1190

MODELO EVAPORADORA VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150

QUANTIDADE DE CONDENSADORES 1 1 2 2

MODELO CONDENSADORES 050 075 050 075

2.2.2. Condensador remoto As principais dimensões e os dados da unidade condensadora são apresentados abaixo.

2.2.2.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade condensadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.


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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA STANDARD.

DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILAÇÃO CENTRÍFUGAMODELO CRAVC 050 CRAVC 075CALOR REJEITADO(KW) 24 38,3VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 1QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO(dB) 74 79PESO (kg) 233 354

DIMENSÕES LARGURA (mm) 990 1405

PROFUNDIDADE(mm) 3 825ALTURA (mm) 2047 2047

DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILAÇÃO AXIALMODELO CRAVA 050 DV/DH CRAVA 075 DV/DHCALOR REJEITADO (KW) 24 38,3VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO (dB) 74 74PESO (kg) 117 173

DIMENSÕES - DVLARGURA (mm) 1340 1775

PROFUNDIDADE (mm) 930 930ALTURA (mm) 1190 1190

DIMENSÕES - DHLARGURA (mm) 1350 1775


DADOS TÉCNICOS - DRY COOLER - VENTILAÇÃO AXIALMODELO DC 050 DC 075CALOR REJEITADO(KW) 24 38,3VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL (mca) 29 28VAZÃO DE ÁGUA (m³/h) 3,6 6,1QUANTIDADE DE BOMBAS 1 1QUANTIDADE DE VENTILADORES 2 2QUANTIDADE DE SERPENTINAS 2 2TIPO DE MATERIAL DA SERPENTINA Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO(dB) 73 73PESO (kg) 125 160

DIMENSÕES - DVLARGURA (mm) 1600 2300





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A tabela abaixo apresenta os principais dados elétricos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA STANDARD.

CONDENSADOR REMOTO COM VENTILAÇÃO AXIAL MODELO CRAVA DV/DH 050 CRAVA DV/DH 075FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 1 1QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 1,03 2,06TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE DE CADA VENTILADOR (A) 4,5 4,5CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 4,5 9

CONDENSADOR REMOTO COM VENTILAÇÃO CENTRÍFUGA MODELO CRAVC 050 CRAVC 075FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 3 3QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 1POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 2,00 3,00TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 3,9 2,2 1,9 1,9 5,8 3,4 2,9 2,8

DRY COOLERMODELO DC 050 DC 075FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 3 3POTÊNCIA DOS VENTILADORES (KW) 2,2 2,2TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 5,8 3,3 2,9 2,8 5,8 3,3 2,9 2,8


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3.1. Características Técnicas Os condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condiciona-dor de ar e pelo condensador remoto.

3.1.1. Unidade evaporadora

Corresponde à parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os seus principais componentes.

3. VEGA PREMIUM A versão PREMIUM envolve características especiais para aplicação em ambientes projetados que primam por um elevado grau de eficiência energética.

3.1.1.1. Gabinete Os gabinetes dos condicionadores de ar da linha VEGA PREMIUM foram projetados para ocupar a menor área possível. Eles possuem concepção vertical: a seção da serpentina (coil) e a seção do ventilador (blower). No caso das unidades com insuflação para baixo (down-flow) a seção do ventilador encontra-se na parte inferior à seção da serpentina, no caso das unidades com descarga de ar para cima (up-flow), a seção do ventilador está localizada na parte superior à seção da serpentina. O gabinete é composto por perfis de aço galvanizado e soldados através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente com manta de espuma elastomérica não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³. As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta permitindo acesso frontal para manutenção. O raio máximo de abertura das portas é de 550 mm. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. O gabinete permite a separação dos módulos facilitando o transporte e montagem em locais de difícil acesso. Como opcional, a Diamont oferece a estrutura do gabinete em alumínio. Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensação fabricada em aço inoxidável (opcionalmente a Bandeja de Condensado pode ser confeccionada em alumínio) com desnível acentuado e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não permitir o acúmulo de água. É importante ressaltar que a construção do gabinete permite que a manutenção seja feita plenamente pela parte frontal do equipamento.


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3.1.1.4. Circuito Frigorífico


3.1.1.3. Compressor

É do tipo Scroll, com utilização de fluído refrigerante ecológico R-407c ou ISCEON M099. O compressor é montado sobre coxins de borracha com a função de reduzir a vibração, com dispositivos de proteção tais como pressostatos de alta e baixa pressão, válvulas de serviço (sucção e descarga), elemento térmico interno de proteção elétrica conforme IP21 (VDE). Com alto COP, alto MTBF e baixo nível de ruído.

3.1.1.2. Serpentina

A serpentina é do tipo expansão direta, de alto desempenho, alta superfície de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alumínio corrugadas, coletor e distri-buidor confeccionado com tubos de cobre. A serpentina é dimensionada para fornecer um fator de calor sensível maior ou igual a 90%, nas condições de 22ºC de TBS e 50% de umidade relativa. Equipamentos com capacidades acima de 7,5 TR possuem duplo circuito de refrigeração independentes, dessa forma a serpentina de evaporação possui também duplo circuito independente. Cada circuito do trocador permite o desligamento parcial da alimentação de fluído refrigerante para efetuar a função de desumidificação acelerada.

Válvula de expansão termostática (equalização externa)




Reservatório de Líquido (opcionalmente com válvula de alívio).

Conexões com compressor soldadas; opcionalmente Rotalock.

Visor de Fluído Refrigerante (líquido) com indicador de umidade.


Pressostato circuito de alta pressão.

Pressostato circuito de baixa pressão.

*Os pressostatos são padronizados para rearme automático. A Diamont

oferece, opcionalmente, o pressostato - circuito de alta com rearme ma-

nual.


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Os condicionadores de ar da linha Vega podem ser fornecidos com sistema de ventilação de alta eficiência do tipo “plenum fan”. Seguem ao lado as princi-pais características do sistema:

Tipos de filtros

Clas-se

Eficiência gravimétrica média Eg%

Eficiencia média para partículas de

0.4 Ef%

Grossos G1 50 ≤ Eg < 65 --

G2 65 ≤ Eg <80 --

G3 80 ≤ Eg < 90 --

G4 90 ≤ Eg --

Finos F5 -- 40 ≤ Ef < 60

F6 -- 60 ≤ Ef < 80

F7 -- 80 ≤ Ef < 90

F8 -- 90 ≤ Ef < 95

F9 -- 95 ≤ EF


3.1.1.5 Filtros de alta eficiência

A qualidade do ar e essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha VEGA são projetados para não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos que recebem o ar resfriado, como computadores e mainframes. A classificação padrão de filtros utilizados e G4, conforme ABNT NBR 16401, podendo opcionalmente ser aplicado filtro classe “F”. São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sintéticas e plissado com tela de reforço na saída do fluxo de ar, oferecendo uma área filtrante expandida que resulta em maior capacidade de vazão e acúmulo de particulado, sem prejuízo de perda de pressão. O equipamento possui opcional-mente, sensores que medem o grau de saturação dos filtros e comunicando o controle da máquina.

3.1.1.6. Sistema de Ventilação Centrífuga (Plenun-Fan)

Segurança do motor com alarme externo.

Ventilador centrífugo radial com pás reversas curvadas para trás.

Pás de alumínio

Simples aspiração.

Motor elétrico acoplado diretamente ao eixo do ventilador, balanceado estática e dinamicamente e rolamentos especiais com lubrificação permanen-te.

Equipado (eletronicamente comutado) para ajustes de vazão, alterando os respectivos taps de tensão, com integração eletrônica para conexão ao controle.

Rotação variável de acordo com a corrente.

Limitação de corrente já integrada / micropro-cessado do equipamento.

Fácil remoção para manutenção.

Permite controle via sistema microprocessado.

Baixa vibração.

Baixo nível de ruído.

Livre de manutenção.

Partida em rampa (soft start)

Conexão Mod-Bus (RS 485).


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A IHM é uma nova solução pensada para a supervisão de instalações de pe-quena e médias dimensões. A IHM, possui um display colorido LCD, touch screen e o uso de práticos menus guiam o usuário de maneira simples e intuitiva, sem o uso de um PC (eventualmente conectável), fornecendo assim uma prática solução para todos os ambientes. A IHM cumpre dois papéis

3.1.1.7. Painel Elétrico

Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispositivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apresentadas algumas características:



Isolado do fluxo de ar e coberto por pro-teção plástica que protege todos os com-ponentes alimentados por tensão superior a 24 V.



Possui bornes do tipo mola, que permi-tem melhor fixação dos terminais.

Em caso de falha do sistema eletrônico a máquina permite a operação manual desabilitando as funções de umidificação, desumidificação e aquecimento. A função de refrigeração permanece atuando neste caso.

Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou inversão de fases. Esta proteção tem como objetivo, prevenir irregularidades na rede causadas pelos componentes eletro-eletrônicos.

O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões IEC60617, facilitando o entendimento de operação do equipamento.

Cada quadro é testado e qualificado individualmente em fábrica.


São dimensionados e construídos conforme normas NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.

Os componentes de proteção usado nos quadros elétricos são certificados pelo INMETRO, atuando dentro das conformidades técnicas e da lei.

Opcionalmente as máquinas podem ser fornecidas com banco de capacitores para correção do fator de potência, disponibilizando um cos φ : 0,95 (fator de potência).

opcionalmente, permite que a alimen-tação elétrica do comando (controladores) seja feita através de no-break. Dessa for-ma matém-se a comunicação das máqui-nas com o sistema supervisório, em caso de falta de energia.

3.1.1.8 IHM


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3.1.1.10 Umidificador

O sistema de umidificação vaporiza a água no processo de aumento da umidade relativa do ambiente climatizado. Este componente possui eletrodos sub-mersos e um tanque plástico de alta re-sistência, onde a água é aquecida. Um controlador eletrônico é o responsável pelo acionamento e bloqueio do sistema. O umidificador funciona através de vapor d’água com controle proporcional,

3.1.1.9. Sistema de Desumidificação

A principal função desta tecnologia é acelerar e intensificar o processo de desumidificação quando este se tornar necessário durante a operação do condicionador de ar. Para executar esta função o equipamento efetua o desligamento parcial da serpentina de evaporação através de uma válvula solenóide, restringindo a passagem de fluído refrigerante para 2/3 da serpentina, proporcionando a redução da temperatura de evaporação e conseqüente aumento da condensação.

importantes, o primeiro é o de interface local que através de uma comunicação RS485 com o controlador onde é possível visualizar em frente da máquina variáveis como temperatura, umidade, históricos de temperatura e umidade, alarmes e mudança de setpoint.O segundo papel é o de supervisório local, onde a IHM recebe um endereço IP e pode ser visualizada e operada na tela de qualquer computador através de um programa instalado no mesmo. É necessário apenas que a IHM seja conectada a um roteador ou “Switch” através de um cabo Ethernet e que seja dado um IP ativo para o equipamento.

aquecido por eletrodos submersos em tanque plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor de água. A alimentação e drenagem serão feitas através de válvulas solenóides, mangueira de alimentação em borracha 3/4” e mangueira de dreno em borracha também com diâmetro de 3/4”. O umidificador utiliza água comum para a produção de vapor. A condutividade da água deve estar entre 124 a 1250 μS/cm. A água é convertida em vapor através de energia elétrica que circula entre os eletrodos do cilindro de aquecimento. É recomendado que o PH da água esteja entre 7 - 8,5. O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador com uma quantidade que varia em função do nível de água do cilindro, pois quanto mais submersos os eletrodos estiverem, maior será a corrente elétrica circulante na água. O umidificador é protegido contra operação em “seco” através de um sensor, onde a corrente elétrica é interrompida quando os eletrodos não estão submersos na água. Caso o consumo elétrico aumente significativamente acima do valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é aberta automaticamente. O consumo de energia reduz abaixo do valor limite e a válvula de entrada de água abre para permitir a produção constante de vapor. O sistema de alimentação é automático e controlado pelo microprocessador, permitindo manutenção, limpeza e verificação de todo o sistema. O sistema pode ser submetido a uma pressão máxima de 8 bar, acima deste valor é necessário a instalação de um sistema de redução de pressão para água de entrada que a DIAMONT fornece como acessório (características deste sistema a seguir):


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3.1.1.11. Sistema de Reaquecimento por Gás Quente

O sistema de reaquecimento utiliza uma serpentina, que reaproveita o gás quente da descarga do compressor. O sistema é ativado através de válvulas solenóides durante a fase de desumidificação, quando a temperatura do ambiente está abaixo da temperatura ajustada no controlador microprocessado. A grande vantagem desta tecnologia é a redução no consumo energético em 100% comparado com sistemas de aquecimento por resistências elétricas convencionais.

Nº DESCRIÇÃO









9 Saída de água



12 Filtro inferior






Pré-ajustagem da capacidade máxima para umidificação: 20%, 50%, 75% e 100% da capacidade nominal.


Permite processo de drenagem manual e programação para drenagem automática após 7 dias sem uso, também, a programação de ciclos de drenagem, em função da qualidade da água de alimentação.



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3.1.2.1.2. Serpentina

A serpentina é composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipação em alumínio perfeitamente fixadas. O componente é submetido a um teste hidrostático em fábrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segurança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluídos refrigerantes R-22 e R407C. Possui válvula de alívio, uma segurança adicional ao sistema frigorífico do equipamento.

Descarga Horizontal

Descarga Vertical

3.1.2.1.1 Gabinete

O gabinete é composto por perfis de aço soldados através do processo MIG. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal. Opcionalmente, a Diamont oferece a estrutura do gabinete assim como toda a carenagem metálica da unidade em alumínio.

3.1.2.1 Condensador Remoto com Ventilador Axial

Os condensadores remotos são projetados para trabalho ao tempo. Po-dem ter seu ciclo de trabalho controlado trazendo inúmeros benefícios para o sis-tema como redução da variação da pres-são do fluído fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado, economizando energia nos ventiladores, pois não é ne-cessário operar no sistema on-off, dimi-nuindo a necessidade de manutenção, causando um aproveitamento melhor da energia gerada pelo sistema, além de um reduzido nível de ruído para instalações críticas onde os equipamentos são aplica-dos. Os controle e componentes elétricos existentes no condensador a prova d’água.

3.1.2 Condensador Remoto Corresponde a parte do aparelho que fica no exterior do local climatizado. A DIAMONT oferece 2 tipos de condensa-dor:

Condensador Remoto com ventilador axial

Condensador Remoto com ventilador centrífugo


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A serpentina é composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipação em alumínio perfeita-mente fixadas. O componente é sub-metido a um teste hidrostático em fabrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segurança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluídos refrigerantes R-22 e R407C.

3.1.2.2.1. Gabinete

O gabinete possui formato vertical, sendo composto por perfis de aço soldados através do proces-so MIG. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com apa-rência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal.

3.1.2.2. Condensador com Ventilador Centrífugo

Planejado para oferecer a maior versatilidade possível no que se refere à aplicação em locais fechados como casas de máquinas, possui ventilador centrífugo que permite a ope-ração com uma queda de pressão estática externa de até 15 mmca. Para efetuar a troca tér-mica este modelo de condensador utiliza dutos de interligação com o ar externo.

3.1.2.1.3. Ventilador Axial

As unidades condensadoras da linha VEGA possuem ventilador axial, com pás construídas em alumínio e acionamento direto através de motor elétrico monofásico. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza o controlador eletrônico para analisar os sinais dos transdutores de pressão e variar a tensão de alimentação do motor. Esta função permite reduzir a tensão em até 65% do valor nominal e efetuar o controle de condensação de forma mais precisa.


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3.1.3.1 Características gerais

O controlador microprocessado Dianet possui display e teclado frontal para gerenciar a temperatura e umida-de relativa do ar em ate 32 equipamentos distintos. O display gráfico para monitora-mento e feito de cristal líquido com 120 x 32 pixels de resolução e fácil visualização de dados. A interface é disponibilizada no idioma português. Os sensores de temperatura utili-zados são do tipo NTC, que permitem va-riações nos comprimentos dos cabos de sinal sem prejudicar a precisão de leitura. Os sensores de umidade relativa ambiente são igualmente precisos e compactos. Cada equipamento é do-tado de um sistema de controle microprocessado (Dianet) dedica-do, podendo operar de forma au-tônoma de demais equipamentos como principalmente operar em rede com ate 32 unidades (ativos ou stand-by), fazendo parte da programação de rodízio, entrada

3.1.3 Controlador Microprocessado O Controlador microprocessado Dianet é resultado de pesquisa e desen-volvimento voltados especificamente para o controle e supervisão dos condicionado-res de ar de precisão DIAMONT. O microprocessador possui chaves de controle para entradas do usuário, per-mitindo setpoints de programação para temperatura e umidade além dos parâ-metros de alarme. Uma senha será exigi-da para fazer mudanças no sistema, todas as opções serão apresentadas e indicadas no display. O sistema fornecera o monito-ramento das condições do ambiente e o status operacional de cada função.

de máquina back-up em caso de falha, en-trada de máquina back-up para reforço de climatização entre outras funções da ope-ração em rede. Os controladores Dianet também funcionam no conceito Stand-alone, in-dependente, autônomos da existência ou comando de um sistema supervisório. Cada condicionador de ar possui ainda um sistema de controle paralelo, pois em caso de pane no sistema eletrônico da máquina, um controle elétrico-mecânico (termostato convencional) garante a operação do equipamento na função refrigeração. Este comando paralelo pode ser acionado manualmente, alterando o modo de funcionamento da máquina para modo-emergência na chave de comando de operação do equipamento. Possui partida automática após falta de /energia, efetuando o acionamento dos componentes de forma escalonada, evitando sobrecarga do sistema elétrico da instalação. Possui lógica de controle em PID, para as entradas e saídas aplicáveis. Cada condicionado possui um con-trolador microprocessado independente, interligado em rede com os outros equi-pamentos para que efetue as funções do trabalho em grupo.


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3.1.3.1.1 Características do controlador (Dianet)



Permite a operação manual dos compo-nentes da máquina.

Armazenagem de alarmes (300 even-tos), log, registros de temperatura e umi-dade (1500 eventos) em memória circular EEPROM, pelo período de 30 dias. Permite exportação de dados.

Classificação de alarmes do tipo crítico e não-crítico (priorização).


Permite configuração do tempo de rodí-zio entre máquinas.


Permite a configuração de trabalho em grupos (zonas). Limitado a 10 grupos, cada grupo pode possuir sua configuração de número de máquinas, tempo de rodízio,

SetPoints de trabalho desde que não ex-ceda 32 equipamentos na mesma rede de trabalho.

Protocolo de Comunicação aberto - Per-mite a integração completa com sistemas de supervisão existentes (redes BMS, etc).

Protocolo de Comunicação padrão -

Modbus RS485. Outros tipos de protocolo são disponibilizados opcionalmente: Mo-dbus RTU, BACNET, TCP/IP (ETHERNET), FIELD BUS, TREND, LONWORKS, KON-NEX, CANBUS (todos com configuração tipo “aberta” para integração a supervi-são).

Sistema supervisório com interface web com plataformas de gerenciamento em SMTP, HTTP e SNMP (V1, V2, V3 com envio de traps).

Funções vitais controladas e supervisio-nadas: refrigeração, reaquecimento, umi-dificarão e desumidificação.




Possui interface de comunicação com outros tipos de controladores micropro-cessados, permitindo a integração de condicionadores de ar de outras marcas, fazendo o acionamento de máquina stand--by em caso de falha (opcional).

Permite supervisão de limites de tem-peratura e umidade (faixa de trabalho), através de valores médios registrados de todas as unidades em uma zona. Ex: no caso do limite de alta temperatura am-biente (retorno) ser alcançado, o controla-dor pode acionar a máquina stand-by para complementar a climatização.


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3.1.3.1.3 Gerenciamento de acessórios


3.1.3.1.2 Integração com central de combate a incêndio

O controlador DIAnet possui uma entrada digital dedicada para receber o sinal enviado pela central de combate a incêndio da instalação, quando acionada. Recebido o comando, o controle desliga todo o equipamento imediatamente, enviando um sinal de alarme ao sistema supervisório da máquina . O equipamento só é reativado quando o sinal desta entrada é re-movido.

Válvula de expansão eletrônica (opcio-nal)



Umidificador proporcional (incorporado)

Sistema de desumidificação (incorpora-do)

Reaquecimento elétrico (opcional)


Entrada para alarme de incêndio (incor-porado)

Acionamento de sistema de alimentação de água (opcional - kit H2o)

Permite, através da integração com o acessório DIAtherm , o monitoramento de temperatura e umidade relativa em vários pontos do ambiente.

3.1.3.1.4 Níveis de controle

O sistema possui senhas de acesso em quatro níveis, que se diferenciam pelas informações disponibilizadas ao operador: Operador: permite a visualização das condições de funcionamento do equipamento quanto a temperatura, umidade, alarmes, estado de operação da máquina e horímetro. Apenas a modificação dos valores de setpoint de temperatura e umidade e permitida. Técnico: possui as mesmas permissões do nível operador, com o acréscimo da função de modificação das histereses. Outra função permitida neste nível de acesso são os diferenciais de operações como desumidificação, reaquecimento e status do compressor. Administrador: permite as mesmas funções dos níveis de operador, técnico e ope-rador com acesso a configurações básicas da máquina. Ou seja, funções como setpoints de temperatura e umidade, ajustes das histereses e gradientes dos sistemas da máquina, ajuste dos limites dos alarmes, calibração dos sensores e operação manual dos componentes da máquina estão disponibilizadas. Fabricante: utilizado somente pelos técnicos da DIAMONT, na fábrica ou em serviços de manutenção.


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3.1.3.1.6 Sistema de supervisão

O sistema de supervisão dos equipamentos DIAMONT tem como característica a supervisão em tempo real do funcionamento dos equipamentos de ar condicionado com medições das temperaturas de insuflamento e retorno, umidade relativa, pressões de insulflamento, pressão da linha frigorífica, e totalizador individual de horas para compressor e ventiladores em cada unidade O hardware do sistema supervisório ja é integrado ao equipamento. O software possui protocolo de comunicação de dados aberto do tipo Modbus RTU e outros protocolos disponí-veis. Possui ainda comunicação e suporte via SNMP. SMTP e HTTP. A comunicação por SNMP permite que sejam monitorados valores de umidade relativa, temperatura de insulflamento e retorno para cada equipamento de condicionamento de ar. Possibilita a medição de temperatura e umidade relativa de todos os sensores de temperatura distribuídos no ambiente. Alem disso o programa envia TRAPS dos alarmes gerados.

3.1.3.1.5 Alarmes/Sinais


Fluxo de ar.


Alta e baixa temperatura ambiente (re-torno).




Falha umidificador.

Modo de operação emergência (manu-al).

Alta temperatura.



Falha do sistema de umidificação (op-cional).

Vazamento de água para o piso (opcio-nal).



Falha de sensores.

Alarmes auxiliares.


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3.2. Tabelas Técnicas

Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas ta-belas de dados sobre as unidades evaporadora e condensadora.

3.2.1. Unidade Evaporadora As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade evaporadora são apresentados abaixo. É importante ressaltar, que apesar dos dados serem referentes a equipamentos da linha comercial da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade.

3.2.1.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade evaporadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.

DIMENSÕES (mm)

MODELO A B C

VSCP 050 750 750 2050

VSCP 075 750 750 2050

VSCP 100 1400 800 2050

VSCP 150 1780 800 2050

VSCP 200 2150 800 2050

VSCP 300 2500 800 2050


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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evaporadores da linha VEGA PREMIUM.

DADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED PREMIUM

MODELOS VSCP 050 VSCP 075

V S C P 100

V S CP 150

V S C P 200

V S C P 300

Capacidades ( Retorno à 22ºC e 50% UR)

CAPACIDADE TOTAL TR 5 7,5 10 15 20 30

kW 17,6 26,4 35,2 52,7 70,3 105,5

CAPACIDADE SENSÍVEL kW 16,6 24,8 33,5 49,6 66,1 99,2

Ventilação - Radial

VAZÃO DE AR TOTAL (NOMINAL) m³/h 5000 7500 10000 15000 20000 30000

PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL mmCA 20

TIPO DO VENTILADOR - Radial EC

QUANTIDADE - 1 1 2 2 2 3

NÍVEL DE RUÍDO dBA 65

TIPO DE ACIONAMENTO - Direto

Refrigeração - Condensador a Ar Remoto

TIPO DE COMPRESSOR - Scroll

Nº DE CIRCUITOS - 1 1 2 2 2 2

QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 1 2 2 2 2

Refrigeração - Condensador Resfriado a Água(Dry Cooler)

TIPO DE COMPRESSOR - Scroll

Nº DE CIRCUITOS - 1 1 2 2 2 2

TIPO DO CONDENSADOR - Placas

VAZÃO DE ÁGUA m³/h 3,6 6,1 7,2 12,2 18,4 24,5

PERDA DE CARGA mCA 2,36

Filtros

TIPO - Manta sintética plissada

CLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4 / G4 + F5

QUANTIDADE - 2 2 3 4 4 4

Umidificação e Reaquecimento

CAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 3 5 8 8 15 15

CAPAC. DE REAQUECIMENTO - GÁS QUENTE (PADRÃO)

kW 7,5 11 14,7 21 30 42

CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO (OPCIONAL)

kW 7,5 12 15 21 36 36

NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 1

Dimensões

LARGURA mm 750 750 1400 1750 2150 2500

PROFUNDIDADE mm 750 750 800 800 800 800

ALTURA mm 2050 2050 2050 2050 2050 2050

PESO Kg 344 410 464 643 712 805


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EVAPORADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR RADIAL - R22MODELO VSCP 050 VSCP 075 VSCP 100 VSCP 150 VSCP 200 VSCP 300FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60NÚMERO DE FASES 3 3 3 3 3 3QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1 2 2 2 2POTÊNCIA TOTAL COMPRESSORES (kW) 4,7 7,2 9,4 14,4 19,2 20POTÊNCIA VENTILAÇÃO (KW) 2,7 2,7 5,4 5,4 7 10,5POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 2,25 3,75 6 6 11,25 11,25POTÊNCIA TOTAL (KW) 9,7 13,7 20,8 25,8 37,5 41,8

3.2.2. Condensador Remoto

As principais dimensões e os dados da unidade condensadora são apresentados abaixo.

3.2.2.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade condensadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.

B

C

A

D

E

F


DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE A B C

5 1350 545 975

7.5 1775 545 975

10 2175 575 1025


DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE D E F

5 1340 930 1190

7.5 1775 930 1190

10 2175 980 1220


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DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE A B C

15 2280 1050 1550

15

51

,40

1048,08

2280,42

Ø 131000970

80

0

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C


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MODELO EVAPORADORA VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 200 VSC 300

QUANTIDADE DE CONDENSADORES 1 1 2 2 2 2

MODELO CONDENSADORES 050 075 050 075 100 150


DIMENSÕES (mm)

CAPACIDADE A B C

15 1900 1300 1400

1904

13

02

,50

14

01

,01

A

B

C


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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA PREMIUM.

* Caso seja necessário um nível de ruído menor, é possível a instalação de ventiladores com 6 pólos ou atenuador de ruído.

DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILAÇÃO CENTRÍFUGAMODELO CRAVC 050 CRAVC 075 CRAVC DV 100 CRAVC DV 150CALOR REJEITADO(KW) 24 38,3 49,4 77,6VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500 16000 28000QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 1 2 2QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO(dB) 74 79 74 79PESO (kg) 233 354 466 708

DIMENSÕES LARGURA (mm) 990 1405 1980 2810

PROFUNDIDADE (mm) 3 825 825 825ALTURA (mm) 2047 2047 2047 2047

DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILAÇÃO AXIALMODELO CRAVA 050 DV/DH CRAVA 075 DV/DH CRAVA 100 DV/DH CRAVA 150 DV/DHCALOR REJEITADO (KW) 24 38,3 49,4 77,6VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500 16000 28000QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2 2 4QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO (dB) 74 74 75 74PESO (kg) 117 173 200 346

DIMENSÕES - DV

LARGURA (mm) 1340 1775 2175PROFUNDIDADE (mm) 930 930 980

ALTURA (mm) 1190 1190 1220

DIMENSÕES - DH

LARGURA (mm) 1350 1775 2175PROFUNDIDADE (mm) 545 545 575

ALTURA (mm) 975 975 1025


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DADOS TÉCNICOS - DRY COOLER - VENTILAÇÃO AXIALMODELO DC 050 DC 075 DC 100 DC 150CALOR REJEITADO(KW) 24 38,3 49,4 77,6VAZÃO DE AR (m³/h) 7800 11500 16000 28000PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL (mca) 25 25 25 25VAZÃO DE ÁGUA (m³/h) 3,6 6,1 7,2 12,2QUANTIDADE DE BOMBAS 1 1 1 1QUANTIDADE DE VENTILADORES 2 2 2 4QUANTIDADE DE SERPENTINAS 2 2 2 2TIPO DE MATERIAL DA SERPENTINA Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO(dB) 68 73 73 68PESO (kg) 125 160 250 320

DIMENSÕES - DV

LARGURA (mm) 1600 2300 3000 3500PROFUNDIDADE (mm) 1300 1300 1500 1500

ALTURA (mm) 1500 1500 1500 1500

DIMENSÕES - DH

LARGURA (mm) 1600 2300 3000 3500PROFUNDIDADE (mm) 700 700 900 900

ALTURA (mm) 1300 1300 1500 1500


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A tabela abaixo apresenta os principais dados elétricos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA PREMIUM.

CONDENSADOR REMOTO COM VENTILAÇÃO AXIAL MODELO CRAVA DV/DH 050 CRAVA DV/DH 075 CRAVA DV/DH 100 CRAVA DV/DH 150FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60NÚMERO DE FASES 1 1 1 1QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2 2 4POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 1,05 2,1 2,1 4,2TENSÃO (V) 220 220 220 220CORRENTE DE CADA VENTILADOR (A) 4,5 4,5 4,7 4,5CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 4,5 9 9,4 18

CONDENSADOR REMOTO COM VENTILAÇÃO CENTRÍFUGA MODELO CRAVC 050 CRAVC 075 CRAVC 100 CRAVC 150FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60NÚMERO DE FASES 3 3 3 3QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 1 2 2POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 2,00 3,00 4,00 6,00TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 3,86 2,23 1,93 1,85 5,79 3,35 2,89 2,77 7,72 4,47 3,86 3,69 11,57 6,70 5,79 5,54

DRY COOLERMODELO DC 050 DC 075 DC 100 DC 150FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60NÚMERO DE FASES 3 3 3 3POTÊNCIA DOS VENTILADORES (KW) 2,2 2,2 4,4 4,4TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 5,77 3,34 2,89 2,76 5,77 3,34 2,89 2,76 11,55 6,69 5,77 5,52 11,55 6,69 5,77 5,52


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4. VEGA DUAL FLUID A versão DUAL FLUID envolve características especiais para aplicações com água ge-lada e redundância do sistema através de circuito de expansão direta integrado.

4.1. CARACTERÍSTICAS GERAISOs condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condicionador de ar, condensador remoto e alimentados por uma rede de água gelada.

4.1.1. Condicionador de Ar

Corresponde à parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os seus principais componentes.

Unidade Evaporadora

Dry - Cooler

Condensador Remoto (condensação a AR)


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Os gabinetes dos condicionadores de ar da linha VEGA DUAL FLUID pos-suem concepção vertical e são bipartidos: a seção da serpentina (coil) e a seção do ventilador (blower). No caso das unidades com insuflação para baixo (down-flow) a seção do ventilador encontra-se na parte inferior à seção da serpentina, no caso das unidades com descarga de ar para cima (up-flow), a seção do ventilador está loca-lizada na parte superior à seção da ser-pentina. O gabinete é composto por per-fis de aço galvanizado e soldados através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente com manta de espuma elastomérica não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³. As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta permitindo aces-so frontal para manutenção. O raio máxi-mo de abertura das portas é de 550 mm. A pintura é feita através de processo ele-trostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. O ga-binete bipartido permite a separação dos módulos facilitando o transporte e mon-tagem em locais de difícil acesso. Como opcional, a Diamont oferece a estrutura

do gabinete em alumínio. Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensação fabricada em aço inoxidável (opcionalmente a Bandeja de Condensado pode ser confeccionada em alumínio) com desnível acentuado e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não permitir o acúmulo de água. É importante ressaltar que a construção do gabinete permite que a manutenção seja feita plenamente pela parte frontal do equipamento.

4.1.1.1. Gabinete

4.1.1.2. Serpentinas

O equipamento é composto por duas serpentinas, uma de expansão direta e outra por expansão indireta. O funcionamento ocorre preferencialmente utilizando a serpentina de expansão indireta, caso ocorra alguma falha com o circuito de água gelada a serpentina de expansão direta entra em funcionamento operando como um sistema redundante dentro da mesma máquina. A serpentina de expansão direta possui alto desempenho, alta superfície de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alu-mínio corrugadas, coletor e distribuidor confeccionado com tubos de cobre. A serpentina é dimensionada para fornecer um fator de calor sensível maior ou igual a 90%, nas condições de 22ºC de TBS e 50% de umidade relativa.


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A válvula de controle de vazão utilizada pela DIAMONT possui uma tecnologia que compensa a curva gerada pela relação de abertura do obturador pela vazão. Um disco especial dentro da válvula dá-lhe uma característica igual da porcentagem que seja comparável com a aquela de uma válvula globo do mesmo tamanho nominal. O fluxo (o valor do Cv) é reduzido ao valor exigido por uma combinação do furo na esfera e da abertura dada pela forma do disco. O aumento no fluxo quando a válvula é aberta ocorre de forma lenta e controlada para compensar a curva gerada. Esta característica proporciona um aumento na eficiência energética do condicionador de ar. Os principais benefícios proporcionados por este compo-nente são:

Controle estável.

Maior variedade de Cv para um mesmo tamanho de válvula. Simplifica a substitui-ção de válvulas Globo.

Aumenta a vida útil. Elimina ajustes em decorrência do uso, instalação em espaços menores.

Material robusto de grande resistência térmica e a corrosão mecânica.

Curva de percentual igual.

Disco caracterizador com diferentes ta-manhos de abertura.

Os Cv’s foram baseados em Cv’s padrões de vávulas Globo.

Possui dois O-rings na haste.

O corpo da válvula é feito de bronze for-jado.

O material usado no disco caracteriza-dor é o Tefzel®.

As características deste tipo de válvula estão relacionadas abaixo:

4.1.1.3. Válvula Pilotada 3 Vias

Equipamentos com capacidades acima de 7,5 TR possuem duplo circuito de refrige-ração independentes, dessa forma a serpentina de evaporação possui também duplo circuito independente. Cada circuito do trocador permite o desligamento parcial da alimentação de fluído refrigerante para efetuar a função de desumidificação acelerada. A serpentina de expansão indireta (água gelada) possui alto desempenho, alta super-fície de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alumínio corrugadas. A serpentina é dimensionada para fornecer um alto fator de calor sensível, nas condições de 22ºC de TBS e 50% de umidade relativa.


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4.1.1.5. Compressor

É do tipo Scroll, com utilização de fluído refrigerante R-22 ou fluido ecoló-gico R407c. O compressor é montado so-bre coxins de borracha com a função de reduzir a vibração, com dispositivos de proteção tais como pressostatos de alta e baixa pressão, válvulas de serviço (suc-ção e descarga), elemento térmico interno de proteção elétrica conforme IP21 (VDE). Com alto COP, alto MTBF e baixo nível de ruído.


O circuito frigorífico é construído com tubos de cobre sem costura isolados termica-mente e composto pelos seguintes componentes:

4.1.1.4. Sensor de Temperatura de Água Gelada

O sensor de temperatura de água gelada é instalado junto a superfície do tubo de água gelada. Posicionado de forma que esteja totalmente em contato com a superfície do tubo. A principal função do sensor é informar o controlador microprocessado a respeito da temperatura de água gelada que está alimentando o condicionador de ar. Caso esta tempe-ratura esteja diferente do valor parametrizado na programação, um alarme é gerado para evitar que a temperatura do ambiente comece a aumentar sem nenhum controle.

Posicionamento do sen-

sor de temperatura na

tubulação de água geladaDiagrama de interligação do sensor

com a placa de E/S.

Válvula de expansão termostática (equalização externa)




Reservatório de Líquido (opcionalmen-te com válvula de alívio).

Conexões com compressor soldadas;

opcionalmente Rotalock.

Visor de Fluido Refrigerante (líquido) com indicador de umidade.


Pressostato circuito de alta pressão.

Pressostato circuito de baixa pressão.*Os pressostatos são padronizados para rearme automático. A Diamont

oferece, opcionalmente, o pressostato - circuito de alta com rearme ma-

nual.


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4.1.1.9. Ventilador

Os condicionadores de ar da linha VEGA versão DUAL FLUID, possuem um ventilador do tipo centrífugo de simples aspiração e rotor de pás curvadas para frente do tipo sirocco. O ventilador é acionado por motor elétri-co trifásico, de alto rendimento a prova de gotejamento. A transmissão entre o motor e ventilador ocorre através de acoplamento direto por meio de uma luva elastomérica. O conjunto motor-ventilador é montado na parte interna do gabinete apoiado em coxins anti-vibração.

4.1.1.8. Filtros de Alta Eficiência

4.1.1.7. Circuito de Água Gelada

O circuito de água gelada é construído com tubos de cobre sem costura isolados termicamen-te e composto pelos seguintes componentes:

Válvula pilotada duas vias (opcional três vias)

Válvulas solenóide

Visor de Fluido Refrigerante

Válvulas Esfera de bloqueio

Tipos de filtros

Clas-se

Eficiência gravi-métrica média

Eg%


0.4 Ef%

Grossos G1 50 ≤ Eg < 65 --

G2 65 ≤ Eg <80 --

G3 80 ≤ Eg < 90 --

G4 90 ≤ Eg --

Finos F5 -- 40 ≤ Ef < 60

F6 -- 60 ≤ Ef < 80

F7 -- 80 ≤ Ef < 90

F8 -- 90 ≤ Ef < 95

F9 -- 95 ≤ EF


A qualidade do ar é essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha VEGA são projetados para não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos que recebem o ar refrigerado, como com-putadores e mainframes. A classificação padrão de filtros utilizados é G4, conforme ABNT NBR 16401, podendo opcionalmente ser aplicado filtro classe “F”. São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sintéticas e plissa-do com tela de reforço na saída do fluxo de ar, oferecendo uma área filtrante ex-pandida que resulta em maior capacidade de vazão e acúmulo de particulado, sem

prejuízo de perda de pressão. É impor-tante ressaltar que o equipamento possui sensor de saturação de filtros.


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A IHM é uma nova solução pensada para a supervisão de instalações de pequena e médias dimensões. A IHM, possui um display colorido LCD, touch screen e o uso de práticos menus guiam o usuário de maneira simples e intuitiva, sem o uso de um PC (eventual-mente conectável), fornecendo assim uma prática solução para todos os ambientes.

A IHM cumpre dois papéis importantes, o primeiro é o de interface local que através de uma comunicação RS485 com o contro-lador onde é possível visualizar em frente da máquina variáveis como temperatu-ra, umidade, históricos de temperatura e

umidade, alarmes e mudança de setpoint.O segundo papel é o de supervisório lo-cal, onde a IHM recebe um endereço IP e pode ser visualizada e operada na tela de qualquer computador através de um pro-grama instalado no mesmo. É necessário apenas que a IHM seja conectada a um roteador ou “Switch” através de um cabo Ethernet e que seja dado um IP ativo para o equipamento.

4.1.1.11. IHM


O ventilador possui um sensor de fluxo que em caso de falha envia um sinal ao contro-lador eletrônico interrompendo o funcionamento do motor.Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, cons-truído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispositivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apresentadas algumas características:


A entrada da alimentação elétrica é feita pela parte inferior do equipamento e pela parte inferior do quadro elétrico.

Isolado do fluxo de ar e coberto por proteção plástica que protege todos os componentes ali-mentados por tensão superior a 24 V.

Possui uma chave seccionadora que bloqueia o fluxo de energia no painel (chave geral).


Possui uma chave seletora geral para opera-ções de emergência. Em caso de falha do sistema eletrônico a máquina permite a operação manual desabilitando as funções de umidificação, desumi-dificação e aquecimento. A função de refrigeração permanece atuando nestes casos.

Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou inversão de fases. Esta proteção tem como ob-

jetivo, prevenir irregularidades na rede causadas pelos componentes eletro-eletrônicos.

O Projeto elétrico é elaborado dentro dos pa-drões IEC60617, facilitando o entendimento de ope-ração do equipamento.

Cada quadro é testado e qualificado individual-mente em fábrica.


São dimensionados e construídos conforme normas NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.

Os componentes de proteção usado nos quadros elétricos são certificados pelo INMETRO, atuando dentro das conformidades técnicas e da lei.

Opcionalmente as máquinas podem ser forne-cidas com banco de capacitores para correção do fator de potência, disponibilizando um cos φ : 0,95 (fator de potência).


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4.1.1.13. Umidificador

O sistema de umidificação vaporiza a água no processo de aumento da umida-de relativa do ambiente climatizado. Este componente possui eletrodos submersos e um tanque plástico de alta resistência, onde a água é aquecida. Um controlador eletrônico é o responsável pelo aciona-mento e bloqueio do sistema. O umidificador funciona através de vapor d’água com controle proporcional, aquecido por eletrodos submersos em tanque plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor de água. A alimentação e drenagem serão feitas atra-vés de válvulas solenóides, mangueira de alimentação em borracha 3/4” e manguei-ra de dreno em borracha também com di-âmetro de 3/4”. O umidificador utiliza água comum para a produção de vapor. A condutividade da água deve estar entre 124 a 1250 μS/cm. A água é convertida em vapor atra-vés de energia elétrica que circula entre os eletrodos do cilindro de aquecimento. É recomendado que o PH da água esteja entre 7 - 8,5. O vapor é introduzido no fluxo de ar

do ventilador com uma quantidade que va-ria em função do nível de água do cilindro, pois quanto mais submersos os eletrodos estiverem, maior será a corrente elétrica circulante na água. O umidificador é pro-tegido contra operação em “seco” através de um sensor, onde a corrente elétrica é interrompida quando os eletrodos não es-tão submersos na água. Caso o consumo elétrico aumente significativamente acima do valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é aberta automaticamente. O consumo de energia reduz abai-xo do valor limite e a válvula de entrada de água abre para permitir a produção cons-tante de vapor. O sistema de alimentação é automático e controlado pelo micropro-cessador, permitindo manutenção, limpe-za e verificação de todo o sistema. O sistema pode ser submetido a uma pressão máxima de 8 bar, acima des-te valor é necessário a instalação de um sistema de redução de pressão para água de entrada que a DIAMONT fornece como acessório (características deste sistema a seguir):

4.1.1.12. Sistema de Desumidificação

A principal função desta tecnolo-gia é acelerar e intensificar o processo de desumidificação quando este se tornar necessário durante a operação do condi-cionador de ar. O equipamento possui um sistema que reduz a rotação do ventilador proporcionando uma redução da vazão de ar deste, consequentemente gera uma redução da temperatura de evaporação e o aumento da taxa de condensação. Uma vez que a rotação do ventilador decresce, o consumo de energia do equipamento di-

minui. Outra técnica utilizada para execu-tar esta função do equipamento é o desli-gamento parcial da serpentina de evapo-ração. Através de uma válvula solenóide é efetuada a restrição de passagem de fluido refrigerante para 2/3 da serpentina, proporcionando a redução da temperatu-ra de evaporação e conseqüente aumento da condensação.


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4.1.1.14. Sistema de Reaquecimento Elétrico

Nº DESCRIÇÃO









9 Saída de água



12 Filtro inferior


O sistema de reaquecimento de ar opera através de baterias de resistências elétricas fabricadas com tubo e aletas de aço inoxidável tipo 304. O funcionamento ocorre em 1 estágio. As resistências são montadas em armações metálicas fixadas na parte frontal da serpentina.

4.1.2. Condensador Remoto

A versão Dual Fluid emprega as mesmos condensadores remotos das versões Stan-dard/Premium. Consultar as características técnicas nas tabelas existentes.





Pré-ajustagem da capacidade máxima para umidificação: 20%, 50%, 75% e 100%

da capacidade nominal.


Permite processo de drenagem manual e programação para drenagem automáti-ca após 7 dias sem uso, também, a pro-gramação de ciclos de drenagem, em fun-ção da qualidade da água de alimentação.



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4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas ta-belas de dados sobre as unidades evaporadora e condensadora.

4.2.1. Unidade Evaporadora As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade evaporadora são apre-sentados abaixo. É importante ressaltar, que apesar dos dados serem referentes a equipa-mentos da linha comercial da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade.

4.2.1.1. Dimensões

O desenho esquemático repre-senta o gabinete da unidade evaporadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais di-mensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.

DIMENSÕES (mm)

MODELO A B C

VSCD 075 1500 1000 2050

VSCD 150 2500 1000 2050


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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evaporadores da linha VEGA DUAL.

DADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED DUAL FLUIDMODELOS VSCD 075 VSCD 150


CAPACIDADE TOTAL TR 7,9 15,7kW 27,7 55,4

CAPACIDADE SENSÍVEL kW 25,8 53,2Capacidades ( Retorno de água a 12°C e fornecimento de água a 7°C)

CAPACIDADE TOTALTR 7,6 15,8kW 26,7 55,5

CAPACIDADE SENSÍVELTR 7,6 15,8kW 26,7 55,5

BombasNÚMERO DE BOMBAS - 1 2VAZÃO DE ÁGUA RESFRIADA (0% GLYCOL) m³/h 5 12,6VAZÃO DE ÁGUA RESFRIADA (30% GLYCOL) m³/h 5,3 13,2PRESSÃO MÁXIMA mCA 38 32CONSUMO DO MOTOR kW 1,87 2 x 1,87POTÊNCIA DO MOTOR kW 1,1 2 x 1,1

Ventilação RadialVAZÃO DE AR TOTAL m³/h 7500 15000PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL mmCA 20 20TIPO DO VENTILADOR - Centrífugo SiroccoQUANTIDADE - 1 2NÍVEL DE RUÍDO dBA 65 68TIPO DE ACIONAMENTO - Direto

Refrigeração - Condensador a Ar RemotoTIPO DE COMPRESSOR - ScrollNº DE CIRCUITOS - 1 2QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 2

FiltrosTIPO - Manta sintética plissadaCLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4/ G4 + F5QUANTIDADE - 2 3

Umidificação e ReaquecimentoCAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 5 8CAPAC. DE REAQUECIMENTO - GÁS QUENTE kW 7 14,70CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO kW 12,00 21,00NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 2 2

DimensõesLARGURA mm 1500 2500PROFUNDIDADE mm 1000 1000ALTURA mm 2050 2050PESO Kg 410 643


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DADOS ELÉTRICOS - EVAPORADORA - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILAÇÃO CENTRÍFUGA MODELO VSCD 075 VSCD 150FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 3 3QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 2POTÊNCIA TOTAL DE COMPRESSORES (KW) 7,2 14,4POTÊNCIA VENTILAÇÃO (KW) 4,41 5,5POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 3,75 6POTÊNCIA TOTAL REAQ. ELÉTRICO (KW) 11,81 23,62POTÊNCIA TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (KW) 24,96 49,87POTÊNCIA TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(KW) 13,15 26,25TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460CORRENTE DO(S) VENTILADOR(ES)(A) 5,77 3,34 2,89 2,76 15,35 8,89 7,68 7,34CORRENTE COMPRESSOR (A) 18,90 10,94 9,45 9,04 37,79 21,88 18,90 18,07CORRENTE DO UMIDIFICADOR (A) 9,8 5,7 4,9 4,7 15,7 9,1 7,9 7,5CORRENTE TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO (A) 34,51 19,98 17,25 16,50 68,89 39,88 34,44 32,95CORRENTE REAQ. ELÉTRICO (A) 30,99 17,94 15,50 14,82 61,99 35,89 30,99 29,65CORRENTE TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (A) 65,50 37,92 32,75 31,33 130,88 75,77 65,44 62,59


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A linha VEGA LABORATORY possui gabinetes que foram projetados para ocu-par a menor área possível. O gabinete dos condicionadores de ar da linha VEGA tem concepção vertical e monobloco : a seção da serpentina (coil) e a seção do ventilador (blower). O gabinete é composto por per-fis de aço galvanizado e soldados através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente

5. VEGA LABORATORY A versão LABORATORY envolve características especiais para aplicação em ambien-tes projetados que primam por um elevado grau de precisão nas condições do ar, eficiência energética e baixo nível de ruído.

5.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Os condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condicio-nador de ar e pelo condensador remoto. Os condicionadores VEGA LABORATORY contemplam características de projeto que, além da confiabilidade de operação oferecem grande econo-mia de energia, garantindo assim o retorno sobre o investimento. Como principais características, os condicionadores de ar utilizam compressor Scroll digital, que permite o controle da capacidade de refrigeração necessária através de medições de temperatura e pressão. Sincronizando capacidade com consumo de energia, esta tecnolo-gia proporciona um aumento na integridade do produto e maior durabilidade. Além do compressor digital, os condicionadores de ar possuem válvula de expansão eletrônica comandadas por um controlador digital, permitindo a precisa regulagem do fluxo de refrigerante, otimizando o desempenho e o funcionamento do evaporador independente das condições climáticas externas. Outra característica destes equipamentos é o uso de um sistema de reaquecimento elétrico proporcional, que é controlado por um conversor de potência, que fornece um con-trole linear da potência entregue à carga, evitando a queima precoce das resistências por alta densidade de corrente. Abaixo são descritos em maior detalhe os componentes das unidades externa e inter-na do condicionador da linha VEGA.

5.1.1. Unidade Evaporadora

Corresponde a parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os seus principais componentes.

5.1.1.1. Gabinete


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5.1.1.3. Compressor

Os condicionadores de ar utilizam compressor Scroll digital, que permite o controle da capacidade de refrigeração necessária através de medições de tem-peratura e pressão. Sincronizando ca-pacidade com consumo de energia, esta tecnologia proporciona um aumento na integridade do produto e maior durabili-dade. Os principais benefícios do com-pressor scroll são a maior eficiência ener-gética, proteção contra entrada de líquido, operação em níveis de ruído e vibração mais baixos que compressores conven-cionais.

5.1.1.2. Serpentina

A serpentina é do tipo expansão direta, de alto desempenho, alta superfí-cie de troca, construída em tubos de cobre sem costura e cabeceiras em alumínio. Possui aletas de alumínio corrugadas, coletor e distribuidor confeccionado com tubos de cobre. A serpentina é dimensio-nada para fornecer um fator de calor sen-sível maior ou igual a 90%, nas condições de 22 ºC de TBS e 50% de umidade relati-va.

com manta de espuma elastomérica não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³. As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta permitindo acesso frontal para manuten-ção. O raio máximo de abertura das portas e de 550 mm. A pintura e feitaatravés de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência textu-rizada. Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensação fabricada em aço ino-xidável com desnível acentuado e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não permitir o acumulo de água. É importante ressaltar que a construção do gabinete permite que a manutenção seja feita plenamente pela parte frontal do equipamento.


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5.1.1.4. Válvula de Expansão Eletrônica

A válvula de expansão eletrônica é otimizada para con-trolar o fluxo de fluido refrigerante em sistemas de climatiza-ção. Um controlador envia um sinal para a válvula, fazendo-a abrir ou fechar permitindo apenas o fluxo necessário de fluido refrigerante. Se há uma necessidade intensa de refrigeração, a válvula permanecerá aberta durante todo o tempo, caso con-trário o controlador irá modular a válvula para determinada abertura. As principais características da válvula são:

Design totalmente hermético;

Aplicável aos tipos mais comuns de flui-dos refrigerante, modulação;

Alta resolução e repetibilidade

Modulação contínua do fluxo de refri-gerante

Amplo intervalo de capacidade (10 -100%)

Acoplamento direto do motor e da vál-vula para alta confiabilidade

Estrutura e conexões feitas em aço re-sistente à corrosão

O controlador da válvula de expansão eletrônica realiza a modulação da válvula atra-vés da leitura do superaquecimento do fluido refrigerante. Esta leitura é feita através da com-binação da medição de um transdutor de pressão e um sensor de temperatura. O controlador abre e fecha a válvula para que o superaquecimento se mantenha em um valor constante, mantendo assim todo o sistema equilibrado, proporcionando ao compressor um funciona-mento continuo e conseqüentemente uma melhor utilização da energia consumida pelo mes-mo (reduz o consumo de energia utilizando somente o que e necessário para a carga térmica

O compressor digital possui um controlador que protege e diagnostica o sistema. As principais características do controlador são:

Modulação da solenóide de descarga em padrão liga/desliga de acordo com o sinal de demanda do sistema de controle;

Comando do compressor é controlado em função da capacidade do sistema;

Proteção contra temperatura de des-carga alta através de um termistor;

Sete códigos de alerta indicam condi-ções anormais do sistema ou compressor. Dependendo da gravidade do problema, o controlador desliga o compressor ou o

mantém em funcionamento com capaci-dade limitada;

Se o compressor for desligado, um re-tardo de 2 minutos entre a próxima partida é ativado, prevenindo partidas sucessivas do compressor.


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Válvula de expansão eletrônica.

Válvulas solenóide (linha de liquido)


Filtro secador de linha (linha de liquido)

Reservatório de Liquido (opcionalmente com válvula de alivio).

Conexões com compressor soldadas; opcionalmente Rotalock.

Visor de Fluido Refrigerante (liquido) com indicador de umidade.

Válvulas Esfera de bloqueio (serviço), na linha de liquido.

Pressostato circuito de alta pressão com rearme manual para segurança.

Pressostato circuito de baixa pressão com rearme automático.

5.1.1.7. Sistema de ventilação

Os condicionadores de ar possuem ventilador do tipo centrifugo de simples aspiração e rotor de pás curvadas para frente do tipo sirocco. O ventilador é acio-nado por motor elétrico trifásico, de alto

5.1.1.6. Filtros de alta eficiência

Tipos de filtros

Clas-se

Eficiência gra-vimétrica média

Eg%


0.4 Ef%

Grossos G4 90 ≤ Eg --

Finos F5 -- 40 ≤ Ef < 60


A qualidade do ar e essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha VEGA são projetados para não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos que recebem o ar refrigerado, como com-putadores e mainframes. A classificação padrão de filtros utilizados e G4, confor-me ABNT NBR 16401. São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sin-

téticas e plissado com tela de reforço na saída do fluxo de ar, oferecendo uma área filtrante expandida que resulta em maior capacidade de vazão e acumulo de parti-culado, sem prejuízo de perda de pressão.

no momento). Com um display integrado, é possível observar o valor do superaquecimento, grau de abertura da válvula e valores de pressão e temperatura dos sensores.


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Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispo-sitivos para proteção e controle do condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apresentadas algumas características:


Isolado do fluxo de ar e coberto por pro-teção plástica que protege todos os com-ponentes alimentados por tensão superior a 24 V.

Possui disjuntor motor e interruptor liga/desliga para cada motor e compres-sor.


Em caso de falha do sistema eletrôni-co a maquina permite a operação manual desabilitando as funções de umidificarão, desumidificação e aquecimento. A função de refrigeração permanece atuando neste caso.

Cada painel elétrico possui proteção

contra falta ou inversão de fases. Esta proteção tem como objetivo, prevenir irre-gularidades na rede causadas pelos com-ponentes eletro-eletrônicos.

O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões IEC60617, facilitando o enten-dimento de operação do equipamento.

Cada quadro é testado e qualificado in-dividualmente em fabrica.

Possuem grau de proteção IP-40 e cate-goria de utilização AC-3.

São dimensionados e construídos con-forme normas NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.

Os componentes de proteção usado nos quadros elétricos são certificados pelo IN-METRO, atuando dentro das conformida-des técnicas e da lei.

rendimento a prova de gotejamento. Os mancais são de alto desempenho, espe-cialmente dimensionados para trabalhar por 100.000 horas, ao contrário dos man-cais comuns, que duram 10.000 horas. Além disso, os ventiladores são reforça-dos com um quadro estrutural para maior estabilidade e redução de vibração. O acoplamento entre o motor e o ventilador é feito por acoplamento flexível do tipo elástico, minimizando efeitos de desalinhamento. O conjunto motor-venti-lador é montado na parte interna do gabi-nete apoiado em coxins anti-vibração. O ventilador é controlado por um inversor de freqüência, que é destinado a variação da velocidade de motores elétri-

cos de indução trifásicos. Possui tecnolo-gia estado da arte mundial, com alto grau de compactação e funções espaciais dis-poníveis, de fácil instalação e operação, com interface homem-máquina simples. O ventilador possui um sensor de fluxo que em caso de falha envia um sinal ao controlador eletrônico interrompendo o funcionamento do motor.


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A IHM é uma nova solução pensada para a supervisão de instalações de pe-quena e médias dimensões. A IHM, possui um display colorido LCD, touch screen e o uso de práticos menus guiam o usuário de maneira simples e intuitiva, sem o uso de um PC (eventual-mente conectável), fornecendo assim uma prática solução para todos os ambientes. A IHM cumpre dois papéis impor-tantes, o primeiro é o de interface local que através de uma comunicação RS485 com o controlador onde é possível visua-lizar em frente da máquina variáveis como temperatura, umidade, históricos de tem-peratura e umidade, alarmes e mudança de setpoint.O segundo papel é o de supervisório lo-

cal, onde a IHM recebe um endereço IP e pode ser visualizada e operada na tela de qualquer computador através de um pro-grama instalado no mesmo. É necessário apenas que a IHM seja conectada a um roteador ou “Switch” através de um cabo Ethernet e que seja dado um IP ativo para o equipamento.

5.1.1.9. IHM

5.1.1.10. Monitor de tensão com proteção para cargas trifásicas

5.1.1.11 Sistema de desumidificação

A técnica utilizada para executar a desumidificação do equipamento é base-ada no desligamento parcial da serpenti-na de evaporação. Através de uma válvula solenóide é efetuada a restrição de pas-sagem de fluido refrigerante para 2/3 da serpentina, proporcionando a redução da temperatura de face e conseqüente au-mento da condensação.

O PhaseLog é um equipamento para monitoramento e proteção de ins-talações elétricas podendo ser utilizado tanto em aplicações residenciais quan-to comerciais. Sendo dotado de relógio e memória interna o Phase Log é capaz de armazenar os valores de tensão de cada fase da rede elétrica em períodos de tem-po determinados pelo usuário. Através do método de medição de tensão True RMS o PhaseLog plus realiza o monitoramento

da qualidade de energia e pode proteger cargas trifásicas contra: sub e sobre ten-são, assimetria angular, assimetria mo-dular, falta de fase e seqüência de fases.


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Nº DESCRIÇÃO









9 Saída de água



12 Filtro inferior


5.1.1.12. Umidificador

O sistema de umidificarão vaporiza a água no processo de aumento da umidade re-lativa do ambiente climatizado. Este componente possui eletrodos submersos e um tanque plástico de alta resistência, onde a água e aquecida. Um controlador eletrônico é responsável pelo acionamento e bloqueio do sistema. O umidificador funciona através de vapor d’água com controle proporcional, aquecido por eletrodos submersos em tanque plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor de água. A alimentação e drenagem serão feitas através de válvulas solenóides, man-gueira de alimentação em borracha 3/4” e mangueira de dreno em borracha também com diâmetro de 3/4”. O umidificador utiliza água comum para a produção de vapor. A água é convertida em vapor através de energia elétrica que circula entre os eletrodos do cilindro de aquecimento. É recomendado que o PH da água esteja entre 7 - 8,5. O aparelho pode operar mesmo quando a condutividade da água é baixa, evitando a adição de sal à água, o que não ocorre nos umidifi-cadores convencionais, que necessitam a adição de sal para elevar a condutividade da água. O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador com uma quantidade que varia em função do nível de água do cilindro, pois quanto mais submersos os eletrodos estiverem, maior será a corrente elétrica circulante na água. O umidificador é protegido contra operação em “seco” através de um sensor, onde a corrente elétrica e interrompida quando os eletrodos não estão submersos na água. Caso o consumo elétrico aumente significativamente, acima do valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é aberta automaticamente.


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5.1.2.1. Condensador remoto com ventilador axial

Os condensadores remotos são projetados para trabalho ao tempo. Podem ter seu ciclo de trabalho controlado trazendo inúmeros benefícios para o sistema como redução da variação da pressão do fluido fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado, economi-zando energia nos ventiladores, pois não é necessário operar no sistema on-off, diminuindo a necessidade de manutenção, causando um aproveitamento melhor da energia gerada pelo sistema, além de um reduzido nível de ruído para instalações críticas onde os equipamentos são aplicados. Os controles e componentes elétricos existentes no condensador são a prova d’água.

5.1.2. Condensador remoto

Corresponde a parte do aparelho que fica no exterior do local climatizado. O conden-sador remoto é do tipo axial, pois utiliza um ventilador axial em sua configuração.

5.1.1.13. Sistema de reaquecimento elétrico proporcional

As máquinas Self VEGA LABORATORY possuem sistema de reaquecimento elétrico proporcional, que opera através de baterias de resistências elétricas fabricadas com tubos e aletas de aço inoxidável 304. O sistema é controlado por um conversor de potência, que usam tecnologia de disparo dos tiristores por sistema de trem de pulso. Esta tecnologia permite variar a potência sobre a carga tanto indutiva quanto resistiva, em um gradiente que varia de 0 a 100 %. Este controle linear de potência permite evitar a queima precoce das resistências por alta densidade de corrente.

Descarga Horizontal

Descarga Vertical

5.1.2.1.1. Gabinete

O gabinete e composto por perfis de aço soldados através do processo MIG. A pintura é feita através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno e com aparência texturizada. A configuração de montagem considera a descarga de ar no sentido vertical para cima, ou horizontal. Opcionalmente, a Diamont oferece a estrutura do gabinete assim como toda a carenagem metálica da unidade em alumínio.


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O Controlador microprocessado Dianet é resultado de pesquisa e desen-volvimento voltados especificamente para o controle e supervisão dos condicionado-res de ar de precisão DIAMONT. O microprocessador possui chaves de controle para entradas do usuário, per-mitindo setpoints de programação para temperatura e umidade além dos parâ-metros de alarme. Uma senha será exigi-da para fazer mudanças no sistema, todas as opções serão apresentadas e indicadas

no display. O sistema fornecera o monito-ramento das condições do ambiente e o status operacional de cada função.

5.1.3 Controlador Microprocessado

5.1.2.1.3. Ventilador axial


A serpentina é composta de tubos de cobre sem costura e aletas de dissipa-ção em alumínio perfeitamente fixadas. O componente é submetido a um teste hi-drostático em fabrica com o objetivo de garantir as condições mínimas de segu-rança e estanqueidade. A serpentina pode operar com os fluidos refrigerantes R-22 , R407C e ISCEON M099. Possui válvula de alívio, uma segu-

rança adicional ao sistema frigorífico do equipamento.

As unidades condensadoras da li-nha VEGA possuem ventilador axial, com pás construídas em alumínio e aciona-mento direto através de motor elétrico monofásico. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza o controla-dor eletrônico para analisar os sinais dos transdutores de pressão e variar a tensão de alimentação do motor. Esta função per-mite reduzir a tensão em ate 65% do valor nominal e efetuar o controle de conden-

sação de forma mais precisa e com maior economia de energia.


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5.1.3.1.1. Características do controlador (Dianet)

5.1.3.1. Características gerais

O controlador microprocessado Dianet possui display e teclado frontal para gerenciar a temperatura e umidade relativa do ar em ate 32 equipamentos distintos. O display gráfico para monitoramento e feito de cristal líquido com 120 x 32 pixels de resolução e fácil visuali-zação de dados. A interface é disponibilizada no idioma português. Os sensores de temperatura utilizados são do tipo NTC, que permitem variações nos comprimentos dos cabos de sinal sem prejudicar a precisão de leitura. Os sensores de umi-dade relativa ambiente são igualmente precisos e compactos. Cada equipamento é dotado de um sistema de controle microprocessado (Dianet) de-dicado, podendo operar de forma autônoma de demais equipamentos como principalmente operar em rede com ate 32 unidades (ativos ou stand-by), fazendo parte da programação de rodízio, entrada de maquina back-up em caso de falha, entrada de maquina back-up para re-forço de climatização entre outras funções da operação em rede. Os controladores Dianet também funcionam no conceito Stand-alone, independente, autônomos da existência ou comando de um sistema supervisório. Cada condicionador de ar possui ainda um sistema de controle paralelo, pois em caso de pane no sistema eletrônico da maquina, um controle elétrico-mecânico (termostato con-vencional) garante a operação do equipamento na função refrigeração. Este comando para-lelo pode ser acionado manualmente, alterando o modo de funcionamento da maquina para modo-emergência na chave de comando de operação do equipamento. Possui partida automática após falta de /energia, efetuando o acionamento dos com-ponentes de forma escalonada, evitando sobrecarga do sistema elétrico da instalação.



Permite a operação manual dos compo-nentes da maquina.

Armazenagem de alarmes (250 even-tos), log, registros de temperatura e umi-dade (1500 eventos) em memória circular, pelo período de 30 dias. Permite exporta-ção de dados.

Classificação de alarmes do tipo critico e não-crítico (priorização).


Permite configuração do tempo de rodí-zio entre máquinas.


Permite a configuração de trabalho em grupos (zonas). Limitado a 10 grupos, cada grupo pode possuir sua configuração de número de máquinas, tempo de rodí-zio, set points de trabalho desde que não exceda 32 equipamentos na mesma rede de trabalho.

Protocolo de Comunicação aberto - Per-mite a integração completa com sistemas de supervisão existentes (redes BMS, etc).

Protocolo de Comunicação padrão - Modbus RS485. Outros tipos de protocolo são disponibilizados opcionalmente: Mo-dbus RTU, BACNET, TCP/IP (ETHERNET),


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5.1.3.1.3. Níveis de controle

O sistema possui senhas de acesso em quatro níveis, que se diferenciam pelas infor-mações disponibilizadas ao operador:

Operador: permite a visualização das condições de funcionamento do equipa-mento quanto a temperatura, umidade, alarmes, estado de operação da máquina e horímetro. Apenas a modificação dos va-lores de setpoint de temperatura e umida-de e permitida.

Técnico: possui as mesmas permissões do nível operador, com o acréscimo da função de modificação das histereses. Ou-tra função permitida neste nível de acesso são os diferenciais de operações como de-sumidificação, reaquecimento e status do compressor.

FIELD BUS, TREND, LONWORKS, KON-NEX, CANBUS (todos com configuração tipo “aberta” para integração a supervi-são).

Sistema supervisório com interface web com plataformas de gerenciamento em SMTP, e SNMP (V1, V2, com trap).

Funções vitais controladas e supervisio-nadas: refrigeração, reaquecimento, umi-dificação e desumidificação.

Permite controle e supervisão de valo-res limites de: pressão de condensação, temperatura e umidade do ar de insufla-mento ou retorno.




Possui interface de comunicação com outros tipos de controladores micropro-cessados, permitindo a integração de condicionadores de ar de outras marcas, fazendo o acionamento de maquina stand--by em caso de falha (opcional).

Permite supervisão de limites de tem-peratura e umidade (faixa de trabalho), através de valores médios registrados de todas as unidades em uma zona. Ex: no caso do limite de alta temperatura am-biente (retorno) ser alcançado, o controla-dor pode acionar a maquina stand-by para complementar a climatização.

5.1.3.1.2. Gerenciamento de acessórios




Umidificador proporcional

Sistema de desumidificação


Entrada para alarme de incêndio

Acionamento de sistema de alimentação de água


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Fluxo de ar.


Alta e baixa temperatura ambiente (re-torno).




Falha umidificador.

Modo de operação emergência (manu-al).

Alta temperatura.



Falha do sistema de umidificarão (op-cional).

Vazamento de água para o piso (opcio-nal).



Falha de sensores.

Alarmes auxiliares.

5.1.3.1.4. Alarmes/Sinais


5.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas ta-belas de dados sobre as unidades evaporadora e condensadora.

5.4.1. Unidade Evaporadora As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade evaporadora são apre-sentados abaixo. É importante ressaltar, que apesar dos dados serem referentes a equipa-mentos da linha comercial da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade.

Administrador: permite as mesmas fun-ções dos níveis de operador, técnico e ope-rador com acesso a configurações básicas da maquina. Ou seja, funções como set-points de temperatura e umidade, ajustes das histereses e gradientes dos sistemas da máquina, ajuste dos limites dos alar-

mes, calibração dos sensores e operação manual dos componentes da máquina es-tão disponibilizadas.

Fabricante: utilizado somente pelos téc-nicos da DIAMONT, na fábrica ou em ser-viços de manutenção.


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DIMENSÕES (mm)MODELO A B CVSCL 030 1000 800 2050VSCL 075 1390 800 2050

5.4.1.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade evaporadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipa-mentos para todas as capacidades disponíveis.

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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evapo-radores da linha VEGA LABORATORY.

DADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED LABORATORYMODELOS - VSCL 040 VSCL 075


CAPACIDADE TOTAL TR 4 7,5kW 14,7 26,4

CAPACIDADE SENSÍVEL kW 11,7 23,8Ventilação - Centrífuga

VAZÃO DE AR TOTAL m³/h 3300 7500PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL mmCA 20 20TIPO DO VENTILADOR - Centrífuga Sirocco Centrífuga SiroccoQUANTIDADE - 1 1NÍVEL DE RUÍDO dBA 73 77TIPO DE ACIONAMENTO - Direto Direto

Refrigeração - Condensador a Ar RemotoTIPO DE COMPRESSOR - Digital Scroll Digital ScrollNº DE CIRCUITOS - 1 1QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 1

FiltrosTIPO - Manta sintética plissada Manta sintética plissadaCLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4 / G4 + F5 G4 / G4 + F5QUANTIDADE - 2 2

Umidificação e ReaquecimentoCAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 3 5CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO kW 12 27NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - Proporcional Proporcional

DimensõesLARGURA mm 1000 1390PROFUNDIDADE mm 800 800ALTURA mm 2051 2050PESO Kg 250 410


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EVAPORADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR RADIAL - R407CMODELO VSCL 040 VSCL 075FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 3 3QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1POTÊNCIA TOTAL COMPRESSORES (kW) 4,4 7,25POTÊNCIA VENTILAÇÃO (KW) 3,7 5,5POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 2,2 3,75POTÊNCIA TOTAL REAQ. ELÉTRICO (KW) 12 27POTÊNCIA TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (KW) 22,3 43,5POTÊNCIA TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(KW) 10,3 16,5TENSÃO (V) 220 220CORRENTE DO(S) VENTILADORE(S)(A) 12,7 13,8CORRENTE COMPRESSOR (A) 11,6 22,5CORRENTE DO UMIDIFICADOR (A) 5,9 9,4CORRENTE TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(A) 30,2 45,7CORRENTE REAQ. ELÉTRICO (A) 31,6 71CORRENTE TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO(A) 61,8 116,7

5.4.2. Unidade Condensadora

As principais dimensões e os dados da unidade condensadora são apresentados abai-xo.

A

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DIMENSÕES (mm)CAPACIDADE A B C

4 1160 635 9607,5 1800 570 1000

5.4.2.1. Dimensões

O desenho esquemático representa o gabinete da unidade condensadora. Através da tabela de correlação ao lado, é possível compreender as principais dimensões dos equipa-mentos para todas as capacidades disponíveis.



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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA LABORATORY.

DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILAÇÃO AXIALMODELO CRAVA 040 DH CRAVA DH 075CALOR REJEITADO (KW) 22,9 38,3VAZÃO DE AR (m³/h) 6000 11500QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1TIPO DE MATERIAL Al/CobreNÍVEL DE RUÍDO (dB) 73 72PESO (kg) 160 173




A tabela abaixo apresenta os principais dados elétricos de funcionamento dos condensadores da linha VEGA LABORATORY.

CONDENSADOR REMOTO COM VENTILAÇÃO AXIAL MODELO CRAVA DH 040 CRAVA DH 075FREQUÊNCIA (Hz) 60 60NÚMERO DE FASES 1 3QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 0,67 1,8TENSÃO (V) 220 220CORRENTE DO VENTILADOR 2.9 8,1


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6. OPCIONAIS

O controlador possui várias funções, en-tre elas:

Ajuste do valor MOP

Controle manual para serviços e as-sistência técnica

Valor mínimo de Superaquecimento para 10% da carga (A ETS pode trabalhar de 100% até 10% da carga térmica)

Este conjunto é composto por:

Válvula

Controlador Eletrônico

Sensor de Temperatura

Transmissor de Pressão

obs.: opcional aplicável apenas na versão premium

6.1. VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA

A capacidade da válvula é regulada por meio da modulação da largura do impulso. Dentro de um período de seis segundos o sinal da tensão do controlador será transmitido e removido da bo-bina da válvula. Isto faz a válvula abrir permitindo apenas o fluxo necessário de fluido refrigerante. A relação entre os tempos da fase de abertura e fe-chamento indica a capacidade real do sistema. Se há uma necessidade intensa de refri-geração, a válvula permanecerá aberta por quase todos os seis segundos do período. Se a quanti-dade exigida de refrigerante é modesta, a válvula permanecerá aberta durante uma fração de tempo do período. A quantidade de fluido refrigerante ne-cessária é determinada pelo controlador. Quando a refrigeração não é exigida, a válvula permanecerá fechada e funcionará como uma válvula de solenói-de. O funcionamento é baseado na leitura do superaquecimento feita em conjunto entre o sen-sor de temperatura e o transmissor de pressão. O controlador abre e fecha a válvula para que você tenha um valor constante de superaquecimento, mantendo assim todo o sistema equilibrado proporcionando ao compressor um funciona-mento contínuo e conseqüentemente uma melhor utilização da energia consumida pelo mes-mo (reduz o consumo de energia utilizando somente o que é necessário para a carga térmica no momento.


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6.2. FLUIDO REFRIGERANTE ECOLÓGICO

Os equipamentos de-senvolvidos e fabricados pela DIAMONT empregam fluidos refrigerantes com tecnolo-gia que evita a degradação do meio ambiente, chama-dos de fluidos ecológicos . Cada versão do equipamento possibilita adoção de deter-minada tecnologia de fluido.

obs.: R407c opcional aplicável ape-

nas na versão Standard e Dual Fluid

Obs.: ISCEON M099 aplicável

somente a versão Premium

6.3. COMPRESSOR DIGITAL SCROLLPor que digital?

Chama-se digital, devido a alternâcia entre “0” e “1” podendo assim ir de 10% a 100% de sua capacidade em um ciclo de apenas 15 segundos.

Variação de capacidade

A capacidade de saída do compressor é ajustada entre os períodos carregado e descarregado

Cada ciclo inclui um período carregado

e um descarregado

Os diferentes períodos de tempo carre-gado/ tempo descarregado indicarão a ca-pacidade de refrigeração do equipamento.

Benefícios da tecnologia Digital Scroll:

Ampla faixa de capacidade

Maior faixa de aplicação: capacidade entre 10% e 100%

A modulação da tecnologia digital sem descontinuidade, garante o controle sobre a temperatura eliminando as constantes

partidas e paradas do compressor: menor consumo, menor ruído e menor desgaste.

Interferência eletromagnética reduzida

Nos sistemas com compressores digitais a carga/descarga do scroll ocorre de forma me-cânica. Essa é uma característica única, que elimina a necessidade de supressores e filtros eletromagnético (utilizados nos sistemas tipo inverter), acrescentando confiabilidade e sim-plicidade ao sistema.

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Precisão no controle de temperatura

Velocidade para baixar a temperatura ambiente e rápida adaptação ás demandas são es-senciais para garantir a correta estabilidade com os padrões de temperatura e umidade dos ambientes. Os compressores Digital Scroll variam de 10% a 100% de sua capacidade ou vice versa instantaneamente, alternando o tempo do ciclo carregado e descarregado, reagindo as mudanças de forma muito mais rápida que os compressores tradicionais.

Confiabilidade

Modulações simples comparada a sistema inverters: os compressores Digital Scroll não necessitam de separador ou ciclos de retorno do óleo, já que operam sempre no ciclo “carre-gado” e a velocidade do gás é suficiente para trazer o óleo de volta.

Eficiência

Durante o ciclo “carregado” o compressor atinge seu consumo máximo de energia. No ciclo descarregado o motor funciona livremente, sem qualquer carga. Assim, seu consumo de energia é reduzido drasticamente para aproximadamente 10% da potência a plena carga. Flutuações no consumo de energia é um desafio a ser medido. Um medidor (powermeter) capaz de integrar a medição de consumo de um certo período de tempo é o instrumento ideal para registrar a economia total entre ciclos. o baixo consumo durante o ciclo “descarregado” ao longo do tempo, garante a alta eficiência do compressor scroll digital.

A performance do compressor é alcançado modulando o tempo durante o qual a capa-cidade é fornecida. A operação consiste em ligar e desligar rapidamente o ciclo de compres-são, sem ter que ligar e desligar o motor do compressor, modulando assim as capacidades, para os valores desejados pelo sistema. A inteligência do sistema está no mecanismo que faz a rápida mudança entre ativar e desativar a compressão

Fluxo de gás para o sistema

Separação axial

Fluxo de gás


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6.4. OPCIONAIS PARA CONDENSADORES REMOTOS A DIAMONT oferece alguns compo-nentes opcionais visando atender neces-sidades específicas de cada instalação. A seguir, apresentam-se os opcionais para as unidades condensadoras da linha Vega:

Serpentina de cobre, onde tubos e tam-bém as aletas são confeccionadas com este material.

Serpentina de cobre com tratamento anti-corrosivo do tipo goldfin.

Gabinete totalmente em alumínio.

6.5. SISTEMA DE REAQUECIMENTO ELÉTRICO

Obs.: opcional aplicavel a todas as ver-sões da linha VEGA

O sistema de reaquecimento de ar opera através de baterias de resistências elétricas fabricadas com tubo e aletas de aço inoxidável tipo 304. O funcionamento ocorre em 1 estágio. As resistências são montadas em armações metálicas fixadas na parte frontal da serpentina. Incluso termostato de segurança para desarme em caso de superaqueci-mento do resistor


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7. ACESSÓRIOS A linha VEGA admite alguns acessórios visando atender as condições de instalação do ambiente e também aumentar a eficiência dos condicionadores de ar.

7.1. DAMPER MOTORIZADO

7.2. BASE ELEVADA Os equipamentos com insuflação down-flow necessitam de base elevada quando instalados em locais que possu-am piso elevado. O componente tem como função sustentar e nivelar a máquina em relação ao piso. A base elevada é fabricada com perfis de aço, sendo que os pés de sus-tentação possuem fusos para regulagem de altura apoiados em amortecedores de vibração. As bases podem ser fornecidas de acordo com a altura do piso elevado, permitindo uma variação de mais ou me-nos 50 mm.

7.3. CAIXA PLENUM Este componente é montado na parte superior do gabinete das máquinas up-flow, mantendo o mesmo acabamento. Sua função é otimizar a distribuição de ar nos dutos de distribuição. A caixa plenum possui grelhas com dupla deflexão na parte frontal e lateral.

O sistema de damper motorizado é usado em condicionadores de ar com in-suflação do tipo down-flow. O componente tem como função o fechamento da descarga de ar quando a máquina estiver desligada. Esta operação evita a entrada de ar no equipamento quando o mesmo esti-ver desligado.


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7.4. SISTEMA DE DETECÇÃO DE VAZAMENTOS (DAP)

O sistema de detecção de vazamentos DIAMONT, possui um controle rápido, sensível e acurado dos vazamentos que possam ocorrer no piso abaixo do equipamento ou em locais críticos dependendo da necessidade. Estes sensores emitem um sinal que é transformado em um alarme sonoro e visual no controlador da máquina permitindo encontrar o local correto do vazamento antes que o fluido possa causar danos nos computadores, cabos, conexões e outros equipamentos eletrô-nicos sensíveis. O sensor é montado na máquina, utilizando cabos nus e paralelos, obedecendo a uma distância mínima de 150 mm entre eles. Este opcional pode ser fornecido como um kit, tendo

alimentação própria, uma saída digital (contato seco) e alarmes visuais (LED).


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7.5 KIT H2O | KIT DE PROTEÇÃO - SISTEMA DE UMIDIFICAÇÃO

O kit de proteção do sistema de umidificação possui três funções básicas, sendo elas:

1ª) Garantir a filtragem da alimentação de água para o umidificador dos condicionadores, evitando o acúmulo de resíduos (sujeira) na tubulação e no tanque de umidificação princi-palmente. Essa prática contribui muito para o pleno funcionamento do dispositivo, evitando a incrustação de resíduos nos compartimentos e nas placas de eletrodo que efetuam a va-porização da água no tanque, garantindo o desempenho esperado como também evitando o desperdício no consumo de energia elétrica.

2ª) Limitar a pressão da água na entrada do umidificador. Existem ocasiões onde a alimenta-ção da água para o sistema é feita diretamente da rede de fornecimento, ou de reservatórios que possuem uma coluna de água (pressão) muito alta. Ainda, nestas condições, em eventos de falta de fornecimento de água, quando acontece o retorno, é normal a existência de ar nas tubulações, o que muitas vezes eleva a pressão repentinamente e pode ocasionar a ruptura ou o desprendimento de componentes de fixação do sistema, acarretando em vazamentos. Com o kit de proteção, indiferente do acréscimo de pressão na água, esta será limitada a pressão adequada antes de entrar no umidificador.

3ª) Bloquear a alimentação de água para o umidificador. Mediante o acionamento do detector de água no piso (DAP), o sistema de controle do equipamento envia um sinal de comando para acionar a válvula de bloqueio automática, existente no kit de proteção. Esta ação garante o bloqueio na circulação de água para os condicionadores, evitando vazamentos dentro do am-biente de TI.

O sistema de reaquecimento de ar opera através de baterias de resistências elétricas fabricadas com tubo e aletas de aço inoxidável tipo 304. O funcionamento ocorre em 1, 2 ou 3 estágios dependendo do modelo do equipamento. As resistências são montadas em arma-ções metálicas fixadas na parte frontal da serpentina.

C

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B - Tanque de Umidificação

C - Controlador DIAnet

D - Sistema de Detecção de Água no Piso | DAP

A - Kit Proteção do Sistema de Umidificação

E - Bandeja com sensores de vazamento ligados ao DAP

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A - Sensores de temperatura

B - Monitor de temperatura (Diatherm)

C - Supervisor DIAnet

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7.6 DIATHERM | MONITOR DE TEMPERATURAS NO AM-BIENTE Tratando-se de climatização de precisão em ambientes de missão crítica com alta densidade de carga térmica, um fator de projeto relevante é a implantação de um sistema de monitoramento de temperatura em diferentes pontos do ambiente. A supervisão de tem-peratura de um DataCenter pode incluir além do ponto de controle existente no retorno dos condicionadores de ar, vários pontos de medição no ambiente, em especial nos corredores frios. Através do monitoramento das temperaturas, o gestor de infra-estrutura de TI pode perceber zonas do ambiente que estão sendo menos privilegiadas pelo sistema de clima-tização ou até mesmo identificar bolhas de calor (Hot Spots) no ambiente, que prejudicam o desempenho da operação. Através das informações medidas, o gestor poderá implantar melhorias no ambiente como: regular e direcionar o fluxo de ar frio para zonas menos privi-legiadas equalizando a temperatura no ambiente, reposicionar servidores de alta densidade balanceando os racks de forma a evitar a concentração de equipamentos de alta dissipação, bem como reposicioná-los quando possível na posição mais inferior dos racks, próximo ao piso elevado, pois é onde a refrigeração é geralmente mais abundante. O DIAtherm foi desenvolvido para gerar medições precisas de temperatura na quan-tidade de pontos que o ambiente demandar. Concebido para contribuir na supervisão do am-biente de TI, o DIAtherm pode ser integrado ao sistema de supervisão dos condicionadores Diamont, permitindo a visualização de todos os pontos medidos na mesma plataforma de supervisão, tornando o monitoramento e controle muito mais rápido e eficaz.


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Um aspecto de grande relevância para um ambiente de TI é a qualidade do ar quanto à sua pureza: ausência de parti-culados. Os particulados suspensos no ar de um DataCenter impregnam-se dentro dos equipamentos de TI, nas placas de cir-cuito impresso, componentes eletrônicos e até mesmo nos coolers dos servidores. O acúmulo de particulados pode ocasionar ao longo do tempo a perda de eficiência dos coolers, aumentando a temperatura interna dos componentes e consequente-mente o consumo de energia além de re-duzir sua vida útil. Além disso, problemas técnicos como micro curto circuitos, falha de comunicação e sinais, geram a perda de desempenho dos equipamentos de TI de uma forma geral. O grau de filtragem empregado nos condicionadores de ar de precisão

são muito superiores aos filtros de condi-cionadores convencionais. Dessa forma, estes filtros especiais proporcionam uma filtragem mais eficiente no ambiente. A filtragem padrão utilizada nos condicio-nadores Diamont segue a classificação G4 (ABNT NBR 16401) do tipo manta sintética plissada, podendo ainda acontecer a apli-cação de filtros com classificações mais depuradas como a classe de filtros F1 à F9 (ABNT NBR 16401).

7.7 FILTRAGEM ESPECIAL

7.8 GAV | GRELHA DE ALTA VAZÃO

As Grelhas de Alta Vazão Diamont foram desenvolvidas para otimizar a dis-tribuição de ar insuflado no ambiente. Possuem registro para controle do fluxo de ar, permitindo a regulagem da quanti-dade de ar insuflado em cada grelha ins-talada no ambiente (balanceamento de va-zão de ar), direcionando maior fluxo de ar refrigerado para zonas no ambiente de TI com maior concentração de carga térmi-ca, melhorando a eficiência do sistema de climatização.


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Buster Diamont

Fluxo do ar refrigerado e alcance

7.9 BUSTER | PROPULSOR DE AR Ambientes com grandes dimensões e piso elevado podem apresentar perdas de pres-são e zonas de baixa vazão em locais mais afastados da descarga do ventilador. Com a finalidade de garantir a correta distribuição de ar em todas as grelhas do piso elevado, a Diamont projetou uma linha de busters propulsores de ar que possuem ventilado-res axiais e grelha de insuflamento unidirecional. Aplicado em diversas situações práticas com sucesso, este acessório atua como uma solução rápida e eficiente.


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A DIAMONT alerta sobre alguns cuidados que podem garantir o bom funcionamento dos equipamentos e a segurança do local de instalação:

Procure instalar os aparelhos em local coberto e sem infiltrações.

O equipamento não deve ser instalado em superfícies que apresentem vibrações.

Evite instalar as máquinas em locais que tenham desnível no piso.

No caso de Data Centers, procure utilizar a disposição de equipamentos do tipo corredor quente/frio.

Quanto mais isolado o local de instalação, mais alta será a eficiência do equipamento.

Os cabos devem ser identificados com marcadores, sendo que os de alimentação elétrica devem ser de cores diferentes para uma fácil identificação no campo.

8. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

A DIAMONT reserva o direito de efetuar modificações no conteúdo deste docu-mento sem aviso prévio, pois como empresa desenvolvedora está em contínuo aperfeiçoamento de seus produtos. Consulte periodicamente nossa equipe de engenharia de aplicação via depto comercial e mantenha-se atualizado.


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A DIAMONT conta com profissionais extremamente preparados em todos os níveis da organização. Nossos consultores terão imenso prazer em ajudá-lo a encontrar a melhor solução para o seu problema. Para você garantir equipamentos de alta qualidade e confiabilidade, entre em contato com a central comercial DIAMONT.

Fone: (55) - (41) - 3525-5100

E-mail: [email protected]

9. CONTATOS

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