CÓPIA CONTROLADA

Procedimento Operacional Padrão Sistema de Gestão

Limpeza Operacional e Pré-operacional

POP - LIM – 001 / REV. 00

LIMPEZA OPERACIONAL E PRÉ-OPERACIONAL

Limpeza Operacional: É a limpeza de uma forma rotineira no qual o estabelecimento

evitará a contaminação direta ou cruzada, preservando sua qualidade e integridade por meio da

higiene durante a operação tendo o máximo cuidado para não contaminar os produtos e/ou

equipamentos.

Limpeza Pré-operacional: A limpeza pré-operacional abrange a limpeza do

equipamento após seu uso, para que o mesmo esteja em perfeitas condições de higiene para uso.

RESPONSÁVEL PELA EXECUÇÃO DO POP

Operadores, auxiliar de serviços gerais, empresa terceirizada, preenchendo o RQ –

CQ – 012 – Registro de Higiene Operacional e Pré-operacional, com vistoria do controle de

qualidade.

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA

A distribuição das atividades de limpeza será disposta em partes, gerando o

compromisso das áreas envolvidas com o cumprimento das tarefas, sendo seu

monitoramento, vistoria e liberação feita pelo controle de qualidade. Segue abaixo as

orientações para realização das atividades:

a) Os equipamentos devem estar desligados, com os dispositivos de segurança acionados,

estes fatores devem ser observados pelo Encarregado de produção;

b) Os operadores designados pelo Encarregado de produção devem estar munidos dos

utensílios necessários para a limpeza dos equipamentos;

c) Segue abaixo a forma de limpeza dos equipamentos, utensílios e estrutura:

• Balança dosadora: O operador deve entrar no equipamento pela janela de inspeção e

fazer a raspagem do teto e paredes da balança;

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• Misturador: O operador deve entrar pela janela de inspeção e fazer a raspagem do teto

e paredes, e a limpeza do tubo que injeta óleo de soja degomado com um pano de

estopa;

• Peneira rotativa: O operador deve abrir as portas laterais efetuando a varredura da

peneira e paredes;

• Condicionadores: Deve ser abertos para resfriá-los, e em seguida fazer a raspagem,

retirando os resíduos mais grosseiros;

• Matriz: Devem ser retirados os peletes em suas aberturas com a utilização da espátula,

e feita a passagem de milho grão para completa limpeza;

• Resfriador: Deve ser retirado o acúmulo de pó interno com a abertura da janela de

inspeção, e feita a raspagem das tampas superiores;

• Paredes: Deve ser empregada a vassoura para remover sujidades aderidas nas partes

baixas, caso necessite utilizar espátula para fazer a raspagem de crostas.

• Extintores: Para remoção de poeira deve-se utilizar um pano umedecido e outro seco.

• Portas: Deve ser utilizada vassoura para remover sujidades, e em caso de crostas fazer

a raspagem com espátula. Utiliza pano úmido para limpeza dos vidros quando tiver.

• Piso: Deve-se varrer o piso das áreas internas da fabrica e plataformas, as áreas externas

pode-se varrer e fazer a lavagem, e os setores administrativos varrer e utilizar pano

úmido.

• Luminárias: Deve-se estar desligadas, retirar proteções para remover sujidades e

recolocá-las após o término da limpeza.

• Teto: Deve-se utilizar vassoura para remover as sujeiras.

• Tubulações: Deve-se remover a sujeira grosseira com vassoura e/ou utilizar espátulas

para raspagem.

• Tulhas: devem ser varridas suas paredes internas, teto, tampa e retirar os resíduos

resultantes pela rosca de transporte acionando o sistema.

• Silos Externos milho: Deve ser feito o emprego de água sob pressão e retirar o

Maximo da água e umidade para uso.

• Rosca de transporte: Devem ser raspadas e retirar os resíduos.

• Poço: Deve-se utilizar a vassoura e o ar comprimido e sacarias para recolher os

resíduos.

• Lavatório de mãos: Utiliza-se sabão líquido na diluição conforme anexo 1, bucha, e

água par efetuar a limpeza.

• Pátio (Bloco 1, 2, 3, 4, pátio caldeira): Deve ser feita a manutenção dos arredores da

fabrica, utilizando enxada, foice, maquina de cortar grama, aparador de grama, bomba

de alta pressão.

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• Produtos ensacados: Deve-se utilizar vassoura ou espanador para retirar a poeira.

• Estruturas de equipamentos: Deve ser utilizada vassoura para retirar a poeira.

• Máquina de pré-limpeza: Deve ser utilizado ar comprimido, vassoura e se necessário

espátula para raspagem.

• Elevadores: Deve-se passar a vassoura nas partes baixas, já nas partes altas será feito

pela empresa terceirizada.

• Silos (moagem, dosagem, expedição, farinha de carne): Deve ser feito raspagem e/ou

varredura interna dos silos.

• Moinhos: A limpeza deve ser feita com uma vassoura, retirando a poeira e restos de

produtos.

• Redler: Devem ser batidos com martelo de borracha.

• Pedilúvio: Deve se feito o esgotamento da água e esfregar com bucha e sabão para

retirar a sujeira.

• Pintura de meio-fio: Deve ser feita a limpeza dos meio-fios, varrendo e aparando a

grama excedente e preparar uma mistura com cal e cola, e usar uma brocha espirar

contra o meio-fio.

Observação: Na limpeza para troca de ração suína para bovina é feita a passagem de milho

moído por todo o sistema na quantidade de 2 toneladas, levando em arraste os possíveis

resíduos que sobraram após a limpeza dos equipamentos.

MONITORAMENTO

O monitoramento será pelo RQ – CQ – 012 – Registro de Higiene Operacional e

Pré-operacional realizado pelo Responsável pelo Controle de Qualidade e Encarregado de

Produção.

VERIFICAÇÃO

Será realizada a verificação através do RQ – CQ – 028 – Check-list de Higiene

Operacional e Pré-operacional feito pelo CQ.

AÇÃO CORRETIVA

Caso os utensílios, estruturas e/ou equipamentos não estiverem em conformidade,

deve ser realizado o retrabalho, para aprovação ou liberação do controle de qualidade.

Permanecendo a não conformidade, será encaminhado para o responsável da área para as

devidas providências. A ação corretiva será evidenciada no RQ-CQ-027 - Registro de Ações

Corretivas.