lho para melhoramento da foram de onda. Assim, foram realizados ensaios semi-automáticos com várias opções e, avaliando-se qualitativamente a estabilidade, se optou pela forma de onda de corrente (em vermelho) da Figura 3.

Figura 3 – Forma de onda adotada para o CCC.

Através dessa forma de onda, os parâmetros de controle para o sistema realimentado do CCC foram determinados. Para isso, se utilizaram informações da literatura e ensaios de soldagem.Observa-se, na Figura 4, a ausencia de respingos e a geometria favoravel alcancada com o CCC para o passe de raiz.

Figura 4 – CCC em ação, com ausência de respingos (e) e alta qualidade do cordão de solda (d).

No intuito de se disponibilizar as vantagens de qualidade e produtividade do CCC para outras aplicacoes alem do passe de raiz, para o qual foi originalmente concebido, foi imaginado e testado uma metodologia, baseada na correlacao entre a corrente eficaz e a velocidade de arame, pela expressao:

Va=C1xIef + C2A partir dela, se racalcula a corrente eficaz para outra velocidade de

arame, determinando mudança em um determinado nível de corrente da forma de onda. Assim, pôde-se chegar a bons resultados para 4 m/min. Se intenciona otimizar a metodologia e expandir o CCC para outras configurações de solda (materias, posicoes, gases...)

Conclusão A nova curva de corrente desenvolvida para o CCC com os métodos de

controle garantem um processo dotado de alta qualidade e produtividade, visando substituir a utilização do eletrodo revestido no passe de raiz em dutos petrolíferos.Uma equação, resultante de experimentos, auxilia no ajuste do processo para outras velocidades de arame, com estabilidade e qualidade. Alguns ajustes nas variáveis devem ser feitos para refinar o processo, assim como o aprimoramento deste método para outras configurações de solda.

Dados dos AutoresO Eng. Régis H. G. e Silva é doutorando no LABSOLDA/POSMEC/UFSC

regis@labsolda.ufsc.brO graduando Leonardo Weck é bolsista no LABSOLDA/UFSC

leonardo@labsolda.ufsc.br>

ObjetivosInicialmente, se objetivou a determinação do gás que seria usado no

trabalho de desenvolvimento do CCC, o que se mostrou uma questão importante, quando da pesquisa bibliográfica inicial.

A otimização da forma de onda inicialmente abordada no LABSOLDA também era necessária, uma vez que o sistema desenvolvido assim o permitia. A partir daí, visou-se a determinação dos parâmetros do sistema de controle realimentado do CCC.

Por último objetivou-se o desenvolvimento de uma metodologia para se expandir o CCC para outras configurações de soldagem. Neste sentido, primeiramente se visou a determinação do CCC para a velocidade de arame de 4m/min (originalmente, o sistema adotou 3 m/min, para o passe de raiz), visando outras condições, como passes de preenchimento.

MetodologiaPara determinação do gás a ser adotado, foram realizados ensaios de

soldagem com MIG/MAG convencional numa faixa de variação de DBCP de 7 a 22 mm. Foram utilizados os gases CO2 puro, Ar25%CO2 e Ar25%CO2. Ensaios com o CCC foram realizados até a determinação de uma forma de onda que apresentasse melhor estabilidade. De novos ensaios robotizados, simulando as condições do passe de raiz real, se extraíram os parâmetros de controle do CCC.

Com o sistema em operação, foi levantado um método para sua aplicação na velocidade de arame (Va) de 4 m/min, baseado na correlação entre corrente eficaz e na Va.

ResultadosOs ensaios iniciais com o MIG/MAG convencional mostraram a variação na

corrente media (Figura 1) e na penetração (Figura 2), de acordo com a DBCP, para cada gás. Se observa que a mistura Ar25%CO2 apresentou menor sensibilidade à DBCP, sendo, então escolhida para os trabalhos.

Figura 1 – Variação da corrente média (Im) com a DBCP, para cada gás.

Figura 2 – Variacao da penetracao com a DBCP, para o CO2 puro (d) e Ar25%CO2 (e).

De pesquisas junto à literatura técnica e científica, e devido à flexibilidade disponível no sistema, foi decidido se realizar um traba-

PROCESSO MIG-MAG CCC APLICADO AO PASSE DE RAÍZ E METODOLOGIA PARA FORMULAÇÃO DE PROGRAMAS SINÉRGICOS

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