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KAIZENforum®

Editorial Kaizen®A Necessidade de Lançar o Esforço Kaizen®A Necessidade da Optimização Global - O TFM®: Total Flow ManagementBenchmarktour 2004Notícias Kaizen®

Número 8 | Maio 2004

Conteúdos

Aproveitando a dinâmica criada com a constataçãoclara das oportunidades de melhoria a empresainiciou o ataque aos Mudas com a realização devários Workshops Kaizen® (acções rápidas de For-mação – Acção).

Foram então realizados vários Workshops de SMED(para reduzir os tempos de setup a metade), OEE(para aumentar a % de Disponibilidade e a % deVelocidade das máquinas), TQC (para encontrar eeliminar as causas das elevadas não conformidades)e de Criação de Fluxo (para redesenhar as linhasde montagem, integrando operações e tornandoo conjunto mais eficiente).

Desde o 1º dia que os resultados começaram aaparecer, logo que o ataque aos Mudas começoua ser posto em prática. Os principais benefíciosforam ao nível da Eficiência das operações, mastambém se verificaram ganhos de espaço (com aintegração dos postos de montagem), e até umadiminuição dos stocks em curso. De facto o Lead-time global passou de 62 para 58 dias (ver o Mapada Situação Intermédia).

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ELECTRO EUROPAA NECESSIDADE DE LANÇAR O ESFORÇO KAIZEN® Au

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n Inovação nas Operações,o Kaizen TFM®: TotalFlow Management

Muitas empresas puseram nos últimosanos um esforço Kaizen® em prática (háquem lhe chame “Lean”, mas na Toyotacontinua a ser chamado Kaizen®).

Todas elas revelaram resultados extraor-dinários em termos de Produtividade,Qualidade e Serviço, no entanto chega-ram a um ponto em que a evolução comoque “estagnou”.

Neste Forum apresentamos a história daempresa Electro Europa, uma empresafictícia. Pretendemos com esta fábulaexplicar o que é preciso fazer para resol-ver o problema da estagnação e a sensa-ção de que o esforço Kaizen® tem que irà verdadeira raiz de todos os problemase ser uma fonte de inovação constante.

Há que evoluir das acções Kaizen® pon-tuais e lineares para as acções Kaizen®Sistema, mais concretamente KaizenTFM®.

A Electro Europa está em curso de rea-lizar uma revolução pacífica nas suasoperações, uma espécie de 25 de Abril.Neste Forum explicamos os motivos quelevaram a empresa a concluir que preci-sava realizar esta revolução, ou seja, queprecisava de mudar o “Sistema”.

No próximo Forum explicaremos o novoSistema Operacional da empresa: o Kai-zen TFM®: Total Flow Management e astécnicas inovadoras que revolucionaramos seus resultados e tornaram a vida maisfácil para todos os seus empregados(administradores, directores, chefiase operários).

Até lá bom Kaizen® para todosEuclides Coimbra

A Electro Europa é uma típica empresa produtorade Fichas Eléctricas que vende aos Distribuidorese Retalhistas de material eléctrico no mercadonacional. Nos últimos anos a empresa tem vindoa sofrer uma concorrência apertada o que despo-letou uma necessidade de melhoria da produtivi-dade, qualidade e serviço aos clientes.

A direcção da empresa decidiu fazer uma análisedos fluxos de materiais (e da informação que lhesdá origem) a uma das suas famílias de produtoprincipais. O objectivo era visualizar os movimentosde materiais pelas instalações e identificar oportu-nidades de melhoria.

A técnica utilizada foi o VSM – Value StreamMapping (ver figura). Durante este exercício come-çou a ficar evidente a existência de vários tiposde Muda (desperdício) tais como: tempos de setupelevados (mudança de produto), baixa eficiêncianas máquinas de Injecção e de Maquinação, Ope-rações de montagem em Layout Funcional (commuito stock em curso e necessidade de transporte),elevados stocks em toda a cadeia assim comoprazos de resposta elevados (disfunção dos stocks).

Electro Europa – A Necessidade de Lançar o Esforço Kaizen®– A Situação de Partida

Montagem Final

CT: 67 segSetup: 10 min

% Disp: 98% Vel: 72

% Qual: 97TA: 480 minEPE: 5 dias

3 PostosPre Montagem

CT: 20 segSetup: 10 min% Disp: 95% Vel: 70


2 Postos

Maquinação


% Disp: 80% Vel: 80


Entrada/Arrumação

CT: 3% Anomalias:TA: 480 min

0,5 PostoStock Componentes

Quantidade: 7.680Dias: 12

% Obsoletos: 25

Locais AleatóriosSaída/Pick/Pack


0,5 PostoEntrada/Arrumação

CT: 5 seg% Anomalias: 10

TA: 480 min

0,5 PostoStock PA


% Obsoletos: 30

Locais AleatórioSaída/Pick/Pack


TA: 489 minEPE: 1 dia

1 Posto

Forn Componentes

CT:Setup:% Disp:% Vel:

% Qual:TA:

EPE: 20 dias

Entrada/Arrumação

CT:% Anomalias: -TA: 480 min

Stock Matéria Prima

Quantidade:Dias: 30

% Obsoletos: 4

Saída/Pick

CT:% Anomalias: -

TA:EPE:

Forn Matéria Prima


% Qual:TA:EPE:

Clientes

RetalhistasQuantidade/Dia: 640

Takt: 45 seg

TA: 480 minEPE: 1 a 20 dias

Armazenistas

Planeamento da Produção e da Logística

Processos de Cálculo de Necessidades eSequenciamento baseados no MRP

Lista Picking / DiaPlanos Produção / Semana

Encomendas PE 1 mês

Encomendas PE 2 dias

Inj Plásticos


% Disp: 70% Vel: 95

% Qual: 95TA: 3 x 480 min

EPE: 5 dias

Previsões a 3 meses

Encomendas PE 1 Mês

14 dias4 dias12 dias

30 dias

14 dias4 dias12 dias30 dias

60 seg 20 seg 60 seg

62 dias

140 seg

Electro Europa – A Necessidade de Lançar o Esforço Kaizen®– A Situação Intermédia

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KAIZENforum®

Montagem Final


% Disp: 98% Vel: 72


3 Postos

Maquinação


% Disp: 87% Vel: 90


Entrada/Arrumação


0,5 PostoStock Componentes


% Obsoletos: 25

Locais AleatóriosSaída/Pick/Pack


0,5 PostoEntrada/Arrumação


TA: 480 min

0,5 PostoStock PA


% Obsoletos: 30

Locais AleatórioSaída/Pick/Pack


TA: 489 minEPE: 1 dia

1 Posto

Forn Componentes


% Qual:TA:

EPE: 20 dias

Entrada/Arrumação

CT:% Anomalias: -TA: 480 min

Stock Matéria Prima

Quantidade:Dias: 30

% Obsoletos: 4

Saída/Pick

CT:% Anomalias: -

TA:EPE:

Forn Matéria Prima


% Qual:TA:EPE:

Clientes

RetalhistasQuantidade/Dia: 640

Takt: 45 seg

TA: 480 minEPE: 1 a 20 dias

Armazenistas

Planeamento da Produção e da Logística

Processos de Cálculo de Necessidades eSequenciamento baseados no MRP

Lista Picking / DiaPlanos Produção / Semana

Encomendas PE 1 mês

Encomendas PE 2 dias

Inj Plásticos


% Disp: 85% Vel: 98

% Qual: 98TA: 3 x 480 min

EPE: 5 dias

Previsões a 3 meses

Encomendas PE 1 Mês

14 dias12 dias

30 dias

14 dias12 dias30 dias

55 seg 80 seg

58 dias

135 seg

Criação de Fluxo:Integração de Operaçõesde Montagem em Célula

SMED: Redução Tempode Mudança de

Referência

OEE: Melhoria da % deDisponibilidade eVelocidade das

Máquinas

TQC: Redução Scrap

Eventos Kaizen Eficiência Eventos Kaizen Fluxos

ELECTRO EUROPA – A CONTINUAÇÃO DO ESFORÇO KAIZEN®

Após o impacto inicial a Direcção da empresaapercebeu-se que os resultados estavam aestabilizar aos poucos, e que alguns resultadosesperados não se verificaram. Mais concretamentea empresa ainda precisava de dedicar um esforçoconsiderável em horas extra e tratamento deurgências para responder a tempo e horas àsencomendas dos clientes. Os stocks, emborativessem diminuído, ainda eram muito elevados.A redução dos custos de pessoal directo não foiacompanhada da redução dos custos de pessoalindirecto. Os chefes ainda passam muito tempoa rever programas de produção e a decidir o quelançar (devido a mudanças nas prioridades deencomendas).

O mais preocupante é que em algumas áreas osresultados até retrocederam (ver tabela). Muitasqueixas estavam relacionadas com a falta dosmateriais e componentes necessários na hora ne-cessária, para serem cumpridas as ordens de pro-dução.

A situação em que são visíveis muitas melhorias,mas que o progresso na empresa deixa a desejar,

sugere que é necessário ir à causa raiz do problemae analisar o sistema produtivo como um todo. Oque é que tinha faltado da 1ª vez?

Faltou ir à origem do problema, ou seja analisara variabilidade da procura e a maneira como estaestava a ser tratada (o planeamento).

Analisando a procura real num período de 8 sema-nas chegou-se à conclusão que a variabilidade ésomente de 10% (ver gráfico). No entanto, olhandopara a variabilidade dos planos de produção e en-comendas a fornecedores, chegamos à conclusão

que existe um fenómeno de amplificação da pro-cura à medida que avançamos na cadeia de forne-cimento. Este fenómeno é causado pelas práticasinternas de planeamento, ou seja, pelos Processosde Cálculo de Necessidades e Sequenciamentobaseados no MRP. Parece que na realidade está afuncionar um Sistema “Push” que empurra planossupostamente coordenados para as secções, masque na prática é impossível cumprir.

Há que dar o passo seguinte no Kaizen® e realizarum Kaizen® ao sistema global desde recepção daencomenda até entrega ao cliente.

10%50%100%

2 - 3 Dias2 Semanas1 Mês

Amplificação dos Planos

Stock Equivalente

Procura

ClientesFornecedores Injecção Montagem

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ELECTRO EUROPA – A NECESSIDADE DA OPTIMIZAÇÃO GLOBAL– TFM®: TOTAL FLOW MANAGEMENTOs processos de planeamento da Electro Europa são de tipo Cognitivo, umavez que toda a informação está centralizada num departamento deplaneamento e logística, que por sua vez decide o que é necessário produzircom base em encomendas e previsões. Estes processos são a causa da acumu-lação de tantos stocks e da sua efectiva disfunção.

Um dos problemas detectados rapidamente foi de que não havia uma defi-nição clara de quais os produtos acabados que deveriam ser de stock (paraentrega imediata) e quais os produtos que deveriam ser só fabricados porencomenda. O planeamento limitava-se a prever o que iria ser consumidocada semana e cada mês, e com base nisto, lançava o fabrico e as compras.O resultado era a acumulação dos stocks e a acumulação dos obsoletos.

Depois de definida a estratégia de planeamento de cada artigo (BTR: BuildTo Replenish - fabricar para repor um stock normalizado e BTO: Build To Or-der – fabricar para a encomenda) foi pensado um novo sistema de planeamentoe logística para cada um dos casos.

No caso BTR a ideia era montar um sistema “reflectivo” que, tal como o nos-so corpo reage por reflexo ao contacto com o calor (quando encostamos umdedo a um fogão quente temos o reflexo de retirar o dedo imediatamente,em vez de enviarmos a informação ao cérebro para processamento e posteriordecisão sobre a melhor acção a realizar).

ClientesFornecedores Injecção Montagem

“Buffer Parede“ para absorver a variação

Variação Interna Minimizada

APA

A Situação de Partida Depois Kaizen Eff e FluxosSituação Intermédia

Após algum Tempo

ProdutividadeMão de Obra Directa (peças por pessoa por hora) 9,9 13,0 12,0Operários a movimentar materiais 3 3 4QualidadeSucata 5% 2% 2%Rework 19% 9% 9%Tempo de Paragens (excepto Setup)Montagem (min) 34 10 15Injecção (min) 432 216 300Maquinação (min) 96 62 75Cumprimento Prazos de EntregaÀ montagem 72% 80% 76%Ao armazém Produto Acabado 88% 96% 92%Ao cliente final 100% 100% 100%Lead Time Porta a PortaConteúdo de Trabalho (seg) 140 130 130Cobertura de Stocks (dias úteis) 62 58 60CustosHoras extra por semana (Euros) 6.600 3.900 5.000Entregas urgentes por semana (Euros) 2.200 1.600 2.100

Outra forma de ver a situação é a de considerar que o armazém de produtoacabado não estava a cumprir a sua função de protecção da produção contraa variabilidade das encomendas dos clientes. Servia somente para guardaro produto e esperar que as encomendas chegassem, uma vez que os lança-mentos em fabrico eram decididos com base em previsões em 80% dos casos.

O que a empresa precisava era de um sistema para nivelar e amortecer aprocura final de forma a proteger a fabrica do caos, servindo ao mesmotempo os clientes e garantindo uma reposição regular dos consumos reaisao longo de toda a cadeia produtiva. A isto se chama um Sistema KaizenTFM®: Total Flow Management.

Como veremos brevemente existem muitos lugaresonde podemos colocar uma protecção para asoperações, servindo melhor os clientes e melhoran-do o desempenho operacional. O segredo consisteem localizar e dimensionar estes buffers de umaforma eficaz.

Com base nestas ideias a empresa decidiu definirnovos objectivos para o seu esforço Kaizen® (vertabela). Na próxima edição do Kaizen® Forum ex-plicaremos as alterações efectuadas no Planeamen-to e na Fábrica no âmbito de um Projecto KaizenTFM®.

A Situação de Partida Depois Kaizen Eff e FluxosSituação Intermédia

A Situação Intermédia Objectivos Kaizen TFM

ProdutividadeMão de Obra Directa (peças por pessoa por hora) 9,9 13,0 12,0 14,4Operários a movimentar materiais 3 3 4 1QualidadeSucata 5% 2% 2% <1%Rework 19% 9% 9% <5%Tempo de Paragens (excepto Setup)Montagem (min) 34 10 15 <5Injecção (min) 432 216 300 <100Maquinação (min) 96 62 75 <10Cumprimento Prazos de EntregaÀ montagem 72% 80% 76% 98%Ao armazém Produto Acabado 88% 96% 92% 100%Ao cliente final 100% 100% 100% 100%Lead Time Porta a PortaConteúdo de Trabalho (seg) 140 130 130 130Cobertura de Stocks (dias úteis) 62 58 60 24CustosHoras extra por semana (Euros) 6.600 3.900 5.000 0Entregas urgentes por semana (Euros) 2.200 1.600 2.100 0

ELECTRO EUROPA – A CONTINUAÇÃO DO ESFORÇO KAIZEN®

Germany 19 - 23.09.2004

BENCHMARKTOUR 2004

A prática da melhoria contínua

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Rua Tomás da Fonseca, Torre G - 1º1600-209 LISBOATel: +351 21 723 07 73Fax: +351 21 723 06 75

Kaizen [email protected]

Av. da República, 2208 - 7º DCP4430-196 V. N. GAIATel: +351 22 372 28 86Fax: +351 22 372 28 87

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05.2

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FORMAÇÃOKaizen TFM® na AtlantisFoi iniciado um Projecto Kaizen TFM® na Atlantis,conhecido produtor de peças de cristal.Os objectivos deste Projecto são os seguintes:• Aumentar a Produtividade em 40% (num prazode 8 meses);• Reduzir os prazos de fabrico de 7 para 3 dias;• Reduzir a % de Não Conformidades em 50%.O Projecto envolve a revisão do Layout, a reorga-nização da Logística Interna e a optimização daslinhas de corte e lapidação.

Kaizen TFM® na MahleEncontra-se em curso um Projecto Kaizen TFM®na Mahle, produtor de segmentos para pistões.O projecto visa reduzir em 60% o Lead Time e au-mentar a produtividade em 30%.Os resultados conseguidos até ao momento apon-tam para que se cumpram integralmente os objec-tivos definidos. Até à data já se conseguiu um au-mento de produtividade de 20%.

Fornecedor da IndústriaAutomóvel: Aumento daProdutividade numa Célula (30%numa semana)

A realização de um Evento Kaizen® de 1 semananuma célula de fabrico de pedais conseguiuaumentar a Produtividade de tal forma que aprodução feita em 2 turnos (2 operários no 1º turno+ 1 operário no 2º turno) passou a ser realizadasomente no 1º turno.Durante a semana do evento Kaizen® foram postasem prática mais de 40 acções de melhoria.

Blaupunkt: Produtividadena Logística InternaEncontra-se em curso um Projecto Kaizen® deAumento da Produtividade Global da LogísticaInterna na Blaupunkt, produtor de autorádios.

Os objectivos deste projecto são os seguintes:• Aumentar em 25% a produtividade da mão-de--obra envolvida nos trabalhos de movimentaçãode materiais;• Reduzir em 50% os stocks de matérias-primasna produção;• Dotar a empresa de uma optimização nos Fluxosde Materiais que permita avançar para a imple-mentação de um modelo de Gestão em Pull Flow;• Obter um aumento de produtividade da mão-de--obra afecta à produção por eliminação de micropa-ragens provocadas no abastecimento das linhas.

Na continuidade do sucesso alcançado em anos anteriores, o KAIZEN® Institute vai organizaruma viagem de estudo à Alemanha com o objectivo de visitar empresas de topo na aplicaçãodo Kaizen®.

Trata-se de uma “Kaizen Study Tour” a empresas líderes mundiais na realização de actividadesKaizen e na implementação de uma cultura de Melhoria Contínua (conforme se pode verificarna ilustração em baixo). Será possível observar a realidade do Gemba (terreno) e os resultadosem termos de Produtividade, Qualidade e Serviço, conseguidos pela aplicação das mais avançadastécnicas de melhoria operacional.

O idioma de trabalho desta visita é o Inglês. Para mais informações contacte-nos, por favor,através do Telefone: 22 372 2886 ou do Email: [email protected].

DESTINATION near Frankfurt

START Munich1

Main topics- Autonomous maintenance- Initial Phase Control- TPM® in service areas Mon.

Edelweiß GmbH & Co. KGKempten 20/09/2004(food industry, product: cheese)

Behr GmbH & Co. KGStuttgart 21/09/2004(automobile supply industry)Main topics- Behr-Production-System- Successfully management of Improvement processes Tue.

Sunrise MedicalHeidelberg 21/09/2004(product: wheelchairs)Main topics- KANBAN-System great variation of small-series production processes Tue.

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Main topics- CFM - “O mistakes”- Continuous Flow Management- Total employee involvement

Umicore AG & Co. KGHanau 22/09/2004(metal-processing industry/gold,silver and platinium)

Wed.

Thu.

KAIZEN InstituteBad Homburg 23/09/2004Main topics- KAIZEN® in the office- Effective Office Management

Main topics- KAIZEN®- One-Piece-Flow- U-Layout

Takata Petri AGAschaffenburg 22/09/2004(automobile supply industry/airbags)

Wed.

Osram GmbHAugsburg 20/09/2004(product: electric light bulbs)

Main topics- KAIZEN®- TPM®- Autonomous maintenance

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kaizenf orum - capacitação e consultoria em logística · qualidade e serviço, no entanto...

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