introduÇÃo bb day arq 01 intro pág.2 o que É six sigma

INTRODUÇÃO

BB Day Arq 01 Intro Pág.2I&CIM

O QUE É SIX SIGMA


Discutindo os Mitos

“Six Sigma é a última novidade em qualidade.”• Na realidade este é um processo de gestão de negócios, que

integra a qualidade como um de seus indicadores mais importantes.

“Six Sigma é um método para solução de problemas.”• O Six Sigma realmente usa uma metodologia para solução de

problemas, conhecida como DMAIC, mas esta é apenas um de seus elementos.


Discutindo os Mitos

“O Six Sigma é algo da manufatura, sem aplicação na engenharia, finanças, RH. etc.”• Não é verdade. Muitos de nossos melhores projetos vem de

áreas não manufatureiras, incluindo Engenharia, Contabilidade, Recursos Humanos, Relações Públicas, Vendas, PC&L, etc.


Então, o que é Six Sigma?

Uma Estatística• Menos de 3.4 Defeitos por milhão de oportunidades

Uma Filosofia de Gestão• Defeitos são dispendiosos

• Menos defeitos = Menor custo + Maior lealdade do cliente

• Baixo Custo + Alto Valor = Resultados Financeiros

• Devemos alcançar um nível de Qualidade Competitiva

Um Processo• DMAIC – Melhora os processos existentes

• DFSS – Projeta processos novos, livres de defeitos


Você está determinando com qual piloto da empresa aérea você prefere voar; Piloto A ou Piloto B.

Todas as condições são idênticas, exceto a existência de dois pilotos diferentes.

O Piloto A aterrisa dez vezes consecutivas dentro dos limites da pista (atende a especificação).

A6

A1

A10

A8

A4A7

A3

A5

A9

A2

Qualidade Competitiva


Qualidade: Uniformidade do Produto/Processo ao redor de um valor alvo

B6B1B10B8B4B7B3B5B9B2

Com qual piloto você prefere voar? A escolha óbvia é o Piloto B.

O Piloto B também aterrisa 10 vezes consecutivas dentro dos limites da pista.

Qualidade Competitiva


Como é um Programa Six Sigma?

Staff da Planta/Área

MBBComitê de Six Sigma

Indicadores da Planta/Área

Plano Operacional (Projetos)

Metas (Savings)

Medições

Plano de Comunicação

Indicadores Corporativos

Plano de Negócio Corporativo

Objetivos para o Six Sigma

Medições de Desempenho

Plano de Comunicação

Sponsors BBs Process Owners GBs Membros do Time

Objetivos Corporativos

Staff Corporativo

Champions Deployment Champion

Objetivos da Planta/Área


Quem são estas pessoas?

Green Belt:• 5 dias de treinamento

• Focado no DMAIC

• Membro dos times em tempo parcial

Black Belt:• 4 a 6 semanas de treinamento• Normalmente, possui alto conhecimento em um processo

específico• Atividade de tempo integral, gerenciando 3 a 6 DMAICs, e

os Sistemas de Controle do Processo



Master Black Belt:• Profissional qualificado• Mentor dos Black Belts• Facilitador de todo o processo• Dá suporte a áreas específicas da empresa• Pode dar suporte a 6-8 BB’s, 12-20 DMAICs• Responsável pela validação das ligações entre os

Sistemas de Controle do Processo em sua área• Não é subordinado a nenhum Process Owner



Sponsor:• Responsável pelo processo (Process Owner)

• Dá suporte aos BB’s em sua área

• Remove as barreiras aos times de DMAIC

• Responsável pelo sucesso dos times

• Responsável pelo Six Sigma em sua área

Champion:• Responsável por múltiplos processos

• Líder de um grupo de Sponsors

• Provê a ligação com o negócio, a nível executivo


Características do Black Belt

Líder• Assume responsabilidades, define direções, guia indivíduos ou times

Instrutor/Professor• Habilidade de compartilhar conhecimentos técnicos em uma classe de aula

Orientador/Treinador• Considerado um conselheiro, contribui na instrução de times ou indivíduos

Descobridor• Habilidade de identificar ou criar novas oportunidades (negócios,

ferramentas, etc)Agente de Mudança

• Identifica e cria entusiasmo com relação a uma nova direçãoEspecialista Técnico

• Conhecedor profundo de produtos e processos, projetos e aplicaçõesComunicador

• Comunica novos métodos, táticas e ferramentas, com eficiência e eficácia


“As Três Colunas”

Definir-Medir-Analisar-Melhorar-Controlar (DMAIC):

Solução de problemas e melhoria contínua

Definir-Medir-Analisar-Projetar-Verificar (DMAPV):

Projeto/reprojeto de processos/produtos

Também chamado DFSS (Design for Six Sigma)

Gestão dos Processos

Mapeamento dos Processos

Indicadores de Desempenho


DMAIC: Apresentação

AnalyseMeasure Improve Control

Identificar o problema

Definir o processo

Business Case

Definição preliminar do problema

Escopo do projeto

Resultados

Atribuições

Definição de Qualidade

Tipos de Clientes

Tradução das necessi-dades dos Clientes em Requisitos específicos

Métodos de coleta dos Requisitos dos Cllientes

Análise da Voz do Cliente

Definição do Processo

Conexão do Cliente ao seu processo

Mapa do Processo de Negócio

Guias para Mapeamento

Benefícios e aplicações do mapeamento do processo

Definir os requisitos

Define


Definir as medições

Analisar as Variações

Definir a medição

Por que medir?

Medidas de entrada processo e saída

Medidas de eficácia e eficiência

Entender que a variação é o inimigo

Causas comuns

Causas especiais

Por que, quando e onde? Guias para coleta de dados

Entender dados qualitativos e quantitativos

Como coletar dados

Desenvolver plano de coleta de dados


AnalyseMeasure Improve ControlDefine


Análisee Foco noProcesso

Definir as Causas

Raiz

Quantificar a oportuni-

dade

Ler, interpretar e divulgar em painéis de dados

Coleta de dados no processo (em andamento)

Análise dos Momentos da Verdade

Análise de Valor Agregado

Foco em poucos problemas vitais

Revisão da nomeação

Análise de causa & efeito

Verificação da veracidade das causas raiz

Foco em poucos problemas vitais

Determine a Opportunidade

Divulgue a opportunidade

Analisar os Dados




GerarSoluções

Selecionar Soluções

PlanejarImplementação

Parâmetros da Solução (declaração da solução e critérios da solução)

Lista de Soluções possíveis

Solução validada

Análise de custo/ benefício

Proposta de melhoria

Mapa do processo ideal

Piloto

Planejamento do projeto

Estratégia de Gerencia-mento da Modificação




Documentar as soluções

Institucionalizar as soluções

Padrões

Cartas de Controle

Plano de Medição

Desenvolvimento de procedimentos

Padrão de documen-tação dos procedi-mentos

Sistemas e estruturas

Estrutura de solução de problemas

Atitude de melhoria contínua

Monitorar oProcesso




A

N

A

L

I

Z

E

VOP

D

E

F

I

N

E PROCESS MAP

C

O

N

T

R

O

L

I

M

P

R

O

V

E

M

E

A

S

U

R

E

SCOPE DEFINITION TOOLS

TMAP / SIPOC / Project Contract Financial Report

MEASURE TOOLS

Bar Chart / Box Plot / Control Charts / Histogram Is/Is Not Matrix / Multivary Chart / Pareto Chart

Pie Chart / Run Chart / Verification Sheet

BASIC STATISTICS

Capability / Distributions / Estimation Normality Test / Transformation

MSA

Xbar-R / ANOVA / Kappa / ICC / COV

ANALYSE TOOLS

Cause & Effect Diagram / Five Why Fault Tree Analysis / Scatter Diagram

HYPOTESIS TESTING

ANOVA / Chi Square Linear Regression / BLR

IMPROVE TOOLS

Assumption Busting / Error Proofing Cost Benefit Analysis / Effects Tree

Force Field Analysis / Piloting Solution Selection Matrix

CONTROL TOOLS

Process Validation

Control Plan

Standardization

Process

Steps

Critical

Inputs

Process

Outputs

VOC

RRPPM YIELD CapabilityKPC/ KCC QCI/QCC VSM TPCT

DEFINE PHASE TOOLS

Brainstorming / Affinity Diagram / Multivoting

DOE KAIZEN

FMEA Controls Process Failure Failure Failure Severity Occurrance Action Plan Steps Modes Effects Cause Detection

Process

Specs.

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