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*21242763_0715*Engenharia dos acionamentos \ Automação dos acionamentos \ Integração no sistema \ Serviços

Instruções de operação

Variador mecânico de velocidade VARIFRIC® à prova deexplosão e acessórios

Edição 07/2015 21242763/PT-BR

SEW-EURODRIVE—Driving the world

Índice

Instruções de operação – Variador mecânico de velocidade VARIFRIC® à prova de explosão e acessórios 3

Índice1 Observações gerais ................................................................................................................. 6

1.1 Utilização da documentação........................................................................................... 61.2 Estrutura das advertências ............................................................................................. 6

1.2.1 Significado das palavras de aviso.................................................................. 61.2.2 Estrutura das advertências específicas a determinados capítulos ................ 61.2.3 Estrutura das advertências integradas........................................................... 7

1.3 Reivindicação de direitos de garantia ............................................................................. 71.4 Perda de garantia ........................................................................................................... 81.5 Nomes dos produtos e marcas ....................................................................................... 81.6 Nota sobre os direitos autorais ....................................................................................... 8

2 Indicações de segurança......................................................................................................... 92.1 Observações preliminares .............................................................................................. 92.2 Instruções de segurança para operar em áreas com perigo de explosão...................... 92.3 Informação geral ........................................................................................................... 102.4 Grupo alvo .................................................................................................................... 102.5 Utilização conforme as especificações ......................................................................... 112.6 Outra documentação válida .......................................................................................... 122.7 Transporte / Armazenamento ....................................................................................... 122.8 Instalação...................................................................................................................... 12

3 Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosão ................................................... 133.1 Estrutura do equipamento............................................................................................. 133.2 Plaqueta de identificação.............................................................................................. 14

3.2.1 Marcação EX................................................................................................ 143.2.2 Marca EAC................................................................................................... 14

3.3 Denominação do tipo .................................................................................................... 153.4 Visão geral das opções de montagem do VARIFRIC® à prova de explosão ............... 16

4 Instalação ................................................................................................................................ 174.1 Informações gerais ....................................................................................................... 174.2 Identificação de potencialmente explosivo ................................................................... 18

4.2.1 VARIFRIC® em versão à prova de explosão................................................ 184.2.2 Informações gerais....................................................................................... 184.2.3 Temperatura ambiente................................................................................. 194.2.4 Classe de temperatura................................................................................. 194.2.5 Temperatura de superfície ........................................................................... 194.2.6 Condições ambientais.................................................................................. 194.2.7 Potência de saída e torque de saída ........................................................... 194.2.8 Construções especiais ................................................................................. 19

4.3 Pré-requisitos para a montagem .................................................................................. 204.4 Forças radiais admissíveis sem redutor primário ......................................................... 204.5 Trabalho preliminar após armazenagem por longo período ......................................... 234.6 Ferramentas/equipamentos auxiliares necessários...................................................... 234.7 Tolerâncias em trabalhos de montagem....................................................................... 234.8 Instalar variadores mecânicos de velocidade ............................................................... 2421

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Instruções de operação – Variador mecânico de velocidade VARIFRIC® à prova de explosão e acessórios4

4.8.1 Instalação em áreas úmidas ou locais abertos ............................................ 254.8.2 Entrada dos cabos/prensa cabos................................................................. 26

4.9 Montagem de elementos de acionamento e de saída .................................................. 264.9.1 Utilização de dispositivo de montagem........................................................ 274.9.2 Evitar forças radiais elevadas ...................................................................... 27

4.10 Montagem de acoplamentos......................................................................................... 284.11 Equipamentos opcionais............................................................................................... 28

5 Colocação em operação ........................................................................................................ 295.1 Informações gerais ....................................................................................................... 295.2 Pré-requisitos para a colocação em operação ............................................................. 295.3 Antes da colocação em operação................................................................................. 305.4 Ajustar a rotação através do volante ............................................................................ 315.5 Monitoração da rotação ................................................................................................ 31

5.5.1 Versão padrão.............................................................................................. 315.5.2 Dados do fabricante ..................................................................................... 32

5.6 Monitor de rotação WEXA/WEX ................................................................................... 335.6.1 Parte frontal do monitor de rotação.............................................................. 345.6.2 Montar e ajustar o monitor de rotação ......................................................... 355.6.3 Frequências de chaveamento VARIFRIC®................................................... 37

5.7 Gerador de pulsos de tensão IGEX.............................................................................. 375.7.1 Montar o gerador de pulsos de tensão ........................................................ 375.7.2 Mudança do intervalo de chaveamento x .................................................... 38

5.8 Indicação remota digital de rotação DA........................................................................ 405.8.1 Lado frontal da indicação remota digital de rotação .................................... 405.8.2 Montar e ajustar a indicação remota digital de rotação ............................... 415.8.3 Calcular o tempo de medição ...................................................................... 425.8.4 Dados de referência VARIFRIC®.................................................................. 425.8.5 Exemplos de cálculo para o tempo de medição .......................................... 43

5.9 Montagem e instalação de monitores de rotação diferentes ........................................ 44

6 Inspeção/manutenção............................................................................................................ 456.1 Informações gerais ....................................................................................................... 456.2 Requisitos para os trabalhos de inspeção/manutenção ............................................... 456.3 Ferramentas/equipamentos auxiliares necessários...................................................... 466.4 Intervalos de inspeção/manutenção ............................................................................. 466.5 Trabalhos de limpeza no variador mecânico de velocidade ......................................... 476.6 Pintura do variador mecânico de velocidade ................................................................ 476.7 Verificar o espaço rotacional......................................................................................... 476.8 Verificação do anel de fricção....................................................................................... 486.9 Substituir o anel de fricção............................................................................................ 496.10 Medir a temperatura dos rolamentos ............................................................................ 506.11 Concluir trabalhos de inspeção/manutenção................................................................ 51

7 Operação e serviço ................................................................................................................ 527.1 Informações gerais ....................................................................................................... 527.2 SEW Service................................................................................................................. 527.3 Falhas no variador mecânico de velocidade VARIFRIC® ............................................ 53

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Índice


7.4 Falha no monitor de rotação WEXA/WEX .................................................................... 537.5 Descarte de resíduos.................................................................................................... 54

8 Declarações de conformidade [EX] ...................................................................................... 558.1 Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade da categoria

2G ................................................................................................................................. 558.2 Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade das categorias

3G e 3D......................................................................................................................... 56

9 Lista de endereços ................................................................................................................. 57

Índice remissivo ..................................................................................................................... 68

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1 Observações geraisUtilização da documentação


1 Observações gerais1.1 Utilização da documentação

Essa documentação é parte integrante do produto. A documentação se destina a to-das as pessoas encarregadas da montagem, instalação, colocação em operação emanutenção do produto.Coloque a documentação à disposição em um estado legível. Garanta que todas aspessoas responsáveis pelo sistema e pela sua operação, bem como todas as pesso-as que trabalham sob sua própria responsabilidade com o aparelho, leram e com-preenderam completamente a documentação antes de iniciarem as suas tarefas. Emcaso de dúvidas ou se desejar outras informações, consultar a SEW-EURODRIVE.

1.2 Estrutura das advertências1.2.1 Significado das palavras de aviso

A seguinte tabela mostra a sub-divisão e o significado das palavras sinal das adver-tências.

Palavra sinal Significado Consequências em caso denão observação

PERIGO Perigo iminente Morte ou ferimentos graves

AVISO Possível situação de risco Morte ou ferimentos graves

CUIDADO Possível situação de risco Ferimentos ligeiros

ATENÇÃO Possíveis danos no material Dano no sistema de acionamentoou no seu ambiente

NOTA SOBREPROTEÇÃOCONTRA EX-PLOSÃO

Nota importante relativa à pro-teção contra explosão

Suspensão da proteção contraexplosão e perigos resultantes

NOTA Informação útil ou dica: Facilitao manuseio do sistema do acio-namento.

1.2.2 Estrutura das advertências específicas a determinados capítulosAs advertências específicas se aplicam não somente a uma determinada ação, mastambém a várias ações dentro de um assunto específico. Os símbolos de perigo usa-dos advertem para um perigo geral ou específico.Exemplo da estrutura formal de uma advertência específica a determinados capítulos:

PALAVRA DE AVISO!Tipo de perigo e sua causa.Possíveis consequências em caso de não observação.• Medida(s) para prevenir perigos.

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1Observações geraisReivindicação de direitos de garantia


Significado dos símbolos de perigoOs símbolos de perigo que se encontram nas advertências têm o seguinte significado:

Símbolo de perigo SignificadoPonto de perigo geral

Aviso de tensão elétrica perigosa

Aviso de superfícies quentes

Aviso de perigo de esmagamento

Nota sobre a proteção contra explosão

Aviso de arranque automático

1.2.3 Estrutura das advertências integradasAs advertências integradas estão diretamente integradas na ação antes do passo querepresenta um eventual perigo.Exemplo da estrutura formal de uma advertência integrada:• PALAVRA DE AVISO! Tipo de perigo e sua causa.

Possíveis consequências em caso de não observação.– Medida(s) para prevenir perigos.

1.3 Reivindicação de direitos de garantiaÉ fundamental observar as instruções de segurança contidas nesta documentação.Isso é um pré-requisito para o funcionamento perfeito da unidade e para realizaçãode reivindicações de direitos de garantia. Por isso, leia atentamente essa documenta-ção antes de colocar a unidade em operação!

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1 Observações geraisPerda de garantia


1.4 Perda de garantiaÉ fundamental observar as informações nesta documentação. Isto é o pré-requisitopara uma operação segura. Somente sob estas condições, os produtos atingem ascaracterísticas específicas do produto e de desempenho. A SEW-EURODRIVE nãoassume nenhuma garantia por danos em pessoas, materiais ou patrimoniais que se-jam causados devido à não observação das instruções de operação. Nestes casos, aSEW‑EURODRIVE não garante defeitos materiais.

1.5 Nomes dos produtos e marcas

Os nomes dos produtos citados nesta documentação são marcas ou marcas registra-das dos respectivos proprietários.

1.6 Nota sobre os direitos autorais

© 2015 SEW-EURODRIVE. Todos os direitos reservados.É proibida qualquer reprodução, adaptação, divulgação ou outro tipo de reutilizaçãototal ou parcial.

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2Indicações de segurançaObservações preliminares


2 Indicações de segurançaAs seguintes indicações de segurança têm como objetivo evitar danos em pessoas edanos materiais. O usuário deve garantir que as indicações de segurança básicas se-jam observadas e cumpridas. Certificar-se que os responsáveis pelo sistema e pelaoperação, bem como pessoas que trabalham sob responsabilidade própria na unida-de, leram e compreenderam a documentação inteiramente. Em caso de dúvidas ounecessidade de informações adicionais, contate a SEW‑EURODRIVE.

2.1 Observações preliminaresAs indicações de segurança a seguir referem-se principalmente à utilização de varia-dores mecânicos de velocidade. Ao utilizar motorredutores, consultar também as indi-cações de segurança nas instruções de operação correspondentes aos motores e/ouredutores.Observar também as indicações de segurança adicionais complementares em cadacapítulo desta documentação.

2.2 Instruções de segurança para operar em áreas com perigo de explosão

AVISOPerigo de explosãoMorte ou ferimentos graves.• Observe se as peças quentes, móveis ou que conduzem eletricidade possam le-

var a uma explosão na presença de misturas de gases ou concentrações críticasde poeira.

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2 Indicações de segurançaInformação geral


2.3 Informação geral

AVISOExiste risco de choque elétrico, esmagamento ou queimaduras durante a operação,os motores e moto-redutores poderão possuir partes livres ou móveis sob tensão,bem como superfícies quentes (se os conectores e as caixas de terminais estiremabertos).Morte ou ferimentos graves.• Todos os trabalhos de transporte, armazenamento, instalação, montagem, cone-

xão, colocação em operação, manutenção e conservação devem ser executadossomente por profissionais qualificados.

• Para transporte, armazenamento, instalação, montagem, conexão, colocaçãoem operação, manutenção e conservação, observar obrigatoriamente os seguin-tes documentos:– Etiquetas de aviso e de segurança na unidade– Todas as outras documentações do planejamento de projeto, instruções de

colocação em operação e demais esquemas de ligação relacionados com oacionamento

– Exigências e regulamentos específicos para o sistema– Regulamentos nacionais / regionais que determinam a segurança e a preven-

ção de acidentes.• Nunca instalar produtos danificados.• Nunca operar ou colocar o equipamento sob tensão ou operá-lo sem as tampas

protetoras ou carcaça requerida.• Utilizar corretamente o equipamento.• Prestar atenção na instalação e operação correta do equipamento.

2.4 Grupo alvoTodos as operações mecânicos somente podem ser realizadas exclusivamente porpessoal especializado e qualificado para tal. Pessoal qualificado no contexto destadocumentação são pessoas que têm experiência com a montagem, instalação mecâ-nica, eliminação de irregularidades e conservação do produto e que possuem as se-guintes qualificações:• Formação na área de engenharia mecânica (por exemplo, como engenheiro me-

cânico ou mecatrônico) com curso concluído com êxito.• Conhecimento destas instruções de operação.Todas as operações eletrotécnicas somente podem ser realizadas exclusivamentepor pessoal técnico qualificado. Pessoal técnico qualificado no contexto desta docu-mentação são pessoas que têm experiência com a instalação elétrica, colocação emoperação, eliminação de irregularidades e conservação do produto e que possuem asseguintes qualificações:• Formação na área de engenharia eletrônica (por exemplo, como engenheiro elétri-

co / eletrônico ou mecatrônico) com curso concluído com êxito.• Conhecimento destas instruções de operação.Todos os trabalhos relacionados com o transporte, armazenamento, à operação e re-ciclagem devem ser realizados exclusivamente por pessoas que foram instruídas etreinadas adequadamente para tal.

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2Indicações de segurançaUtilização conforme as especificações


Todas as pessoas qualificadas devem usar a roupa de proteção adequada para a suaatividade.

2.5 Utilização conforme as especificaçõesOs redutores se destinam a sistemas industriais e apenas podem ser utilizados deacordo com os dados especificados na documentação técnica da SEW-EURODRIVEe na plaqueta de identificação. Eles correspondem às normas e aos regulamentos emvigor e atendem aos requisitos das diretrizes 94/9/CE ou 2014/34/UE.De acordo com a diretiva de máquinas da CE 2006/42/CE, os redutores são compo-nentes para a instalação em máquinas e sistemas. No âmbito de aplicação da direti-va, é proibido colocar a máquina em operação antes de garantir que o produto finalesteja em conformidade com a diretiva de máquinas da CE 2006/42/CE.Equipamentos opcionaisEm caso de conexão de equipamentos adicionais, é essencial respeitar, para alémdas normas de instalação gerais aplicáveis, as seguintes estipulações de acordo coma lei alemã relativa à segurança operacional (BetrSichV) (ou outras normas nacio-nais):• Equipamentos não elétricos EN 13463-1 destinados a utilização em áreas potenci-

almente explosivas: Parte 1 Noções básicas e requisitos• Equipamentos não elétricos EN 13463-5 destinados a utilização em áreas potenci-

almente explosivas: Parte 5 Proteção por segurança construtiva "c"• EN 50281-2-1 Equipamento elétrico para utilização em ambientes com poeira in-

flamável: Parte 2-1 Métodos de teste - métodos para a determinação da tempera-tura mínima de ignição da poeira

• EN 60079-0 Equipamento elétrico para áreas potencialmente explosivas: Determi-nações gerais

• EN 60079-1 para tipo de proteção "d"• EN 60079-7 para tipo de proteção "e"• EN 60079-11 Intrinsecamente seguro "i"• EN 60079-14 Equipamento elétrico para áreas potencialmente explosivas: Plane-

jamento de projeto, seleção e instalação de sistemas elétricos.• EN 60079-15 Equipamento elétrico para áreas potencialmente explosivas: Prote-

ção do equipamento por tipo de proteção "n"• EN 60079-17 Atmosfera com perigo de explosão: Parte 17 Teste e manutenção

de unidades elétricas• EN 60079-31 Equipamento elétrico para utilização em ambientes com poeira infla-

mável: Proteção através da carcaça "t"• DIN VDE 105-9 "Funcionamento de sistemas elétricos" ou outras normas nacio-

nais• DIN VDE 0100 "Montagem de instalações de potência com tensões nominais infe-

riores a 1000 V" ou outros regulamentos nacionaisOs dados técnicos e as informações sobre as condições permitidas encontram-se naetiqueta/plaqueta de identificação e na documentação e é fundamental que sejamcumpridos.

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2 Indicações de segurançaOutra documentação válida


2.6 Outra documentação válidaAlém disso, é necessário observar as seguintes publicações e documentos:• Instruções de operação "Motores CA à prova de explosão EDR..71 – 315"• Instruções de operação "Redutores à prova de explosão das séries R..7, F..7,

K..7, S..7, Spiroplan® W"• Catálogo "Motores trifásicos à prova de explosão" e/ou• Catálogo "Acionamentos à prova de explosão".Observar a oferta completa de documentações técnicas em nossa home page:www.sew.com.br

2.7 Transporte / ArmazenamentoNo ato da entrega, inspecionar o material para verificar se há danos causados pelotransporte. Danos de transporte devem ser imediatamente reclamados junto à empre-sa transportadora. Pode ser necessário não realizar a colocação em operação.Apertar firmemente os olhais de suspensão. Eles foram concebidos para suportar so-mente o peso do redutor/motor/motoredutor; não podem ser colocadas cargas adicio-nais.Os olhais de elevação fornecidos estão de acordo com DIN 580. É essencial respeitaras cargas e regras ali especificadas. Caso sejam montados dois ou quatro olhais desuspensão no redutor/motor/motoredutor, o transporte deve ser feito a todos os olhaisde suspensão. Nesse caso, o sentido de tração do meio de içamento não deve exce-der um ângulo de 45°, de acordo com a DIN 580.Se necessário, usar equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensio-nado. Utilizá-los novamente em caso de transportes adicionais.Caso o redutor/motor/motoredutor não for instalado imediatamente, um armazena-mento seco e livre de poeira deverá ser providenciado. O redutor/motor/motoredutornão deve ser armazenado no ar livre nem pousado sobre a calota do ventilador. O re-dutor/motor/motoredutor pode ser armazenado por um período de até 9 meses semque sejam necessárias medidas especiais antes da sua colocação em operação.

2.8 InstalaçãoObservar que a instalação e refrigeração das unidades devem ser realizadas de acor-do com as normas desta documentação.Proteger a unidade contra esforços não permitidos. Sobretudo no transporte e manu-seio, não entortar nenhuma das parcelas nem alterar as distâncias de isolamento.Componentes elétricos não podem ser danificados mecanicamente nem destruídos.As utilizações a seguir são proibidas, exceto se explicitamente autorizadas:• Uso em ambientes expostos a substâncias nocivas, como óleos, ácidos, gases,

vapores, pós, radiações, etc.• Uso em aplicações sujeitas a oscilações mecânicas e excessos de carga de cho-

que que estejam em desacordo com as exigências da EN 61800-5-1.Observe as informações no capítulo "Instalação" (→ 2 17).

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3Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosãoEstrutura do equipamento


3 Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosão3.1 Estrutura do equipamento

A figura a seguir apresenta a estrutura do equipamento VARIFRIC® na versão à provade explosão.

[1] [8]

[4] [3][5] [9] [6]

[2]

[7]

4590562443

[1] Eixo de saída completo [6] Rolamento de agulhas[2] Placa [7] Carcaça com furo roscado[3] Placa de ajuste [8] Eixo oco completo[4] Tampa da carcaça [9] Disco de fricção[5] Polia do acionamento

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3 Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosãoPlaqueta de identificação


3.2 Plaqueta de identificação

Typ

Nr.

na r/min

Ma Nm

IM

R

ne r/min

Pekg

1:

kW

i =Bedienungsanleitung muss beachtet werden

Zum Einbau in Komplettantrieb

Made in Germany 150 881 4.10

DF26/IGEX/II2G

01.1151703702.0001.06

159/798

84/38

M4

5

1430

1.5

70

R67II2GD DF26/IGEX/II2G EDRE90L4/II2G

II2G / T3

Bruchsal / Germany

17.95

12859178251

Typ Código do tipo com categoria do equipamentoNr. Número da encomenda do clientena Rotação de saída mínima e máximaMa Torque de saída na rotação de saída mínima e máximaIM Dados sobre a forma construtivaR Faixa de regulaçãone Rotação de acionamentoPe Potência do acionamentokg Peso do acionamento completoi Relação de transmissão do redutorII2G Categoria do equipamentoT. ouT ... °C

Classe de temperatura em atmosfera explosiva de gás outemperatura máxima de superfície em atmosfera explosiva de poeira

3.2.1 Marcação EX

NOTAEm alguns casos de utilização especiais, os variadores mecânicos de velocidade daSEW-EURODRIVE só podem ser operados se medidas especiais forem cumpridas.Estes casos de utilização são marcados através da marcação especial "II..X" na pla-queta de identificação.A necessidade de medidas especiais pode estar relacionada, por exemplo, com o fa-to de estar disponível um torque de saída reduzido. O cliente foi informado sobre asmedidas especiais a serem tomadas no início da comercialização do variador mecâ-nico de velocidade. O comprador obriga-se a garantir que estas medidas sejam im-plementadas.

3.2.2 Marca EACOs redutores à prova de explosão da SEW‑EURODRIVE podem cumprir, a pedido, osrequisitos do regulamento técnico da união aduaneira eurasiática (Rússia, Cazaquis-tão, Bielorússia e Armênia). A marca EAC no produto comprova a conformidade emrelação aos requisitos a nível de segurança da união aduaneira.

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3Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosãoDenominação do tipo


3.3 Denominação do tipoA tabela abaixo indica o esquema para o código do tipo:

Exemplo: D26B/H/WEX/II2G

Série D• D = Variador mecânico de velocidade VARIFRIC®

• DF = Variador mecânico de velocidade VARIFRIC®, versão comflange

Tamanho 26Tamanho 26Tamanhos possíveis: 16, 26, 36, 46

Versão B B = versão para ambientes úmidos

Dispositivo de ajuste /H• /H = ajuste angular através de volante• /HS = ajuste angular através de volante com indicação de posição• /NV = dispositivo com extremidade do eixo livre

Opção de avaliação /WEX

• /WEX = monitor de rotação com gerador de pulsos de tensão emárea à prova de explosão

• /WEXA = monitor de rotação com gerador de pulsos de tensão e in-dicação remota digital de rotação em área à prova de explosão

• /IGEX = gerador de pulsos de tensão em área à prova de explosão

Versão à prova deexplosão /II2G

Versão à prova de explosão segundo o grupo de equipamentos II:• 2G = categoria 2, atmosfera explosiva de gás• 3G = categoria 3, atmosfera explosiva de gás• 3D = categoria 3, atmosfera explosiva de poeira

NOTAOs tamanhos 36 e 46 ainda só estão disponíveis como substituição em conjunto comas séries de motor DT e DV.

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3 Estrutura do VARIFRIC® na versão à prova de explosãoVisão geral das opções de montagem do VARIFRIC® à prova de explosão


3.4 Visão geral das opções de montagem do VARIFRIC® à prova de explosãoVisão geraldas opçõesdemontagemdoVARIFRIC®à prova deexplosão

A figura a seguir mostra as possibilidades de combinação para o variador mecânicode velocidade VARIFRIC® à prova de explosão.

[2] [3]

[1]

[4][5]

12859187979

[1] Dispositivo de variação com extremidade do eixo livre /NV[2] Dispositivo de ajuste com volante e indicador de posição /HS[3] Dispositivo de ajuste com volante /H (versão padrão)[4] Escala indicadora[5] Gerador de pulsos de tensão /IGEX

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4InstalaçãoInformações gerais


4 Instalação4.1 Informações gerais

CUIDADORisco de ferimentos devido a colisão com peças salientes do redutor.Ferimentos leves.• Garantir uma distância de segurança suficiente em torno do redutor e do motor-

redutor.

ATENÇÃODanos no variador mecânico de velocidade devido a montagem inadequada.Danificação do variador mecânico de velocidade.• Observar exatamente as instruções neste capítulo.

ATENÇÃODanos no anel de fricção devido a ajuste frequente do variador mecânico de veloci-dade em repouso.Danificação do anel de fricção.• É possível o ajuste durante o repouso, mas apenas em casos excepcionais.

NOTAO VARIFRIC®, enquanto equipamento da categoria 2G, somente pode ser utilizadocom uma monitoração da rotação funcional. O monitor de rotação deve ser correta-mente montado e ajustado (ver "Monitoração da rotação" (→ 2 31)).

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4 InstalaçãoIdentificação de potencialmente explosivo


4.2 Identificação de potencialmente explosivo

4.2.1 VARIFRIC® em versão à prova de explosãoAprovação no geral sem as seguintes versões:• Freio a disco BMG montado• Adaptador com acoplamento de deslocamento e monitor de escorregamento

Categoria Zona VARIFRIC® em atmosfera potencialmente explosiva

2G 1 e 2

• Tamanho D.16. – D.46.• Operação essencialmente com monitor de rotação• Jumpeamento de partida no máximo 3 segundos• Classe de temperatura T3• Faixa de regulação:

– 1:4 para D.46B– 1:5 para D.16. – D.46.

2D 21 Não é possível operação segura, ou seja, sem aprovação

3G 2

• Tamanho D.16. – D.46.• Operação autorizada também sem monitor de rotação• Classe de temperatura T3• Faixa de regulação:

– 1:4 para D.46B– 1:5 para D.16. – D.46.

3D 22

• Tamanho D.16. – D.46.• Operação autorizada também sem monitor de rotação• Temperatura máxima da superfície 200 °C• Faixa de regulação:

– 1:4 para D.46B– 1:5 para D.16. – D.46.

NOTASe não for possível evitar a sobrecarga da unidade VARIFRIC® como equipamentoda categoria 3G ou 3D em operação normal, o VARIFRIC® deve ser utilizado comuma monitoração da rotação funcional.

4.2.2 Informações geraisNa versão à prova de explosão dos variadores mecânicos de velocidade VARIFRIC®,existe um furo roscado M12x1 para a montagem de um gerador de pulsos de tensão.Dependendo do equipamento e do dimensionamento, os seguintes tipos de versãoestão disponíveis conforme a norma ATEX:

Categoria 2GOs variadores mecânicos de velocidade desta versão correspondem às exigênciasconstrutivas do grupo de equipamentos II, categoria 2G (atmosfera explosiva de gás).Eles são destinados à utilização nas zonas 1 e 2.

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4InstalaçãoIdentificação de potencialmente explosivo


Categoria 3G e 3DOs variadores mecânicos de velocidade desta versão correspondem às exigênciasconstrutivas do grupo de equipamentos II, categoria 3G (atmosfera explosiva de gás)e 3D (atmosfera explosiva de poeira). Eles são destinados à utilização nas zonas 2 e22.

4.2.3 Temperatura ambienteSe não houver especificações distintas na plaqueta de identificação, os redutores de-vem ser utilizados na versão à prova de explosão apenas a temperaturas ambientesno intervalo -20 °C - 40 °C.Se um componente montado limita a faixa de temperatura do redutor, as especifica-ções na plaqueta de identificação são aplicadas a este componente.

NOTATemperaturas ambientes distintas são especificadas na plaqueta de identificaçãocorrespondente.

4.2.4 Classe de temperaturaOs variadores mecânicos de velocidade VARIFRIC® das categorias 2G e 3G (atmos-fera explosiva de gás) são autorizados para a classe de temperatura T3.A classe de temperatura do variador mecânico de velocidade encontra-se especifica-da na plaqueta de identificação.

4.2.5 Temperatura de superfícieA temperatura da superfície dos variadores mecânicos de velocidade VARIFRIC® dacategoria 3D (atmosfera explosiva de poeira) pode ser, no máximo, 200 °C.Temperaturas de superfície inferiores só são admissíveis após consultar a SEW-EURODRIVE e devem ser especificadas na plaqueta de identificação. É obrigação doresponsável pela utilização do sistema garantir que um eventual acúmulo de poeiranão ultrapasse uma espessura máxima de 5 mm, de acordo com a normaEN 50281-1-2.

4.2.6 Condições ambientaisOs redutor devem ser adequadamente ventilados. Não deve haver nenhuma entradade calor externo (por exemplo., através dos acoplamentos).

4.2.7 Potência de saída e torque de saídaOs valores nominais da potência de saída e torque de saída têm de ser cumpridos. Aentidade operadora do sistema tem que garantir que não ocorre sobrecarga nem blo-queio veio de saída do variador mecânico de velocidade.

4.2.8 Construções especiaisConstruções especiais (p. ex., eixo de saída modificado) só podem ser utilizadas emambiente sujeito a explosão com o consentimento da SEW-EURODRIVE.

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4 InstalaçãoPré-requisitos para a montagem


4.3 Pré-requisitos para a montagemVerificar se foram cumpridos os seguintes itens:• Os dados na plaqueta de identificação do variador mecânico de velocidade estão

de acordo com a área de aplicação em atmosferas potencialmente explosivas au-torizada no local (rede de tensão, grupo do equipamento, categoria, zona, classede temperatura e temperatura máxima de superfície).

• O acionamento não está danificado (nenhum dano resultante do transporte e ar-mazenamento).

• Para os redutores padrão, certificar-se do seguinte:– A temperatura ambiente corresponde às indicações na documentação técnica

e na plaqueta de identificação.– Ausência de óleos, ácidos, gases, vapores, radiações, etc. perigosos nas pro-

ximidades.• Para projetos especiais, certificar-se de que a unidade seja operada de acordo

com as condições ambientais. Respeitar os dados na plaqueta de identificação.• Em condições ambientais abrasivas, proteger os retentores radiais do lado de saí-

da contra o seu desgaste.

4.4 Forças radiais admissíveis sem redutor primário

ATENÇÃODanos no rolamento, carcaça ou eixos, caso o variador mecânico de velocidadeVARIFRIC® à prova de explosão seja utilizado sem redutor primário.Danificação do variador mecânico de velocidade.• Respeitar as forças radiais permitidas no eixo de saída.

Os diagramas a seguir mostram as forças radiais permitidas dependendo da rotação.O desenvolvimento da força radial representado nos diagramas a seguir refere-se auma aplicação da carga no centro da extremidade do eixo (ver a figura a seguir).

FR

d

l

l/2

12641448715

FR Força radial admissível em caso de aplicação de carga no centro da extremi-dade do eixo

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4InstalaçãoForças radiais admissíveis sem redutor primário


NOTAEm caso de aplicação de força fora do centro da extremidade do eixo, consultar aSEW-EURODRIVE para estabelecer as forças radiais admissíveis.

n [1/min]

FR[N]

0

500

1000

1500

2000

2500

300 600 900 1200 1500 1800

0.37 kW

0.55 kW

0.75 kW

VARIMOT® D.16.

12869357579

FR [N]

n [1/min]

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

300 600 900 1200 1500 1800

2.2 kW

1.5 kW

1.1 kW

VARIMOT® D.26.

12869360907

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4 InstalaçãoForças radiais admissíveis sem redutor primário


NOTAOs tamanhos 36 e 46 ainda só estão disponíveis como substituição em conjunto comas séries de motor DT e DV.

n [1/min]

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

300 600 900 1200 1500 1800

3 kW4 kW

5.5 kW

FR[N] VARIMOT® D.36.

12869364491

n [1/min]

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

7.5 kW9.2 kW11 kW

FR[N] VARIMOT® D.46.

12869995019

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4InstalaçãoTrabalho preliminar após armazenagem por longo período


4.5 Trabalho preliminar após armazenagem por longo período

ATENÇÃOPenetração de solvente nos lábios de vedação dos retentores radiais ao retirar oagente anticorrosivo, sujeiras ou outros dos eixos de entrada e das superfícies dosflanges.Danificação dos retentores radiais.• Nunca deixar penetrar solvente nos retentores radiais. Usar um solvente disponí-

vel no mercado.

Graxas para rolamentos

Temperatura ambiente Base Lubrificação de fábrica FabricanteRolamento do redutor -20 °C – +40 °C sintético Renolit CX – TOM 15 OEM FUCHS

NOTAEm caso de períodos de armazenamento ≥ 1 ano, há redução da vida útil do lubrifi-cante do rolamento.

4.6 Ferramentas/equipamentos auxiliares necessários

• Jogo de chaves de boca• Dispositivo de montagem• Se necessário, elementos de compensação (discos, distanciadores)• Material de fixação para elementos de acionamento/saída

4.7 Tolerâncias em trabalhos de montagem

Extremidade do eixo FlangesTolerância de diâmetro de acordo com DIN 748• ISO k6 para eixos sólidos com d, d1 ≤ 50 mm• ISO k7 para eixos sólidos com d, d1 > 50 mm• Furo de centragem de acordo com DIN 332, forma DR.

Tolerância de rebordo de centragem de acor-do com DIN 42948• ISO j6 para b1 ≤ 230 mm• ISO h6 para b1 > 230 mm

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4 InstalaçãoInstalar variadores mecânicos de velocidade


4.8 Instalar variadores mecânicos de velocidade

AVISORisco de esmagamento devido à partida involuntária do acionamento.Morte ou ferimentos graves.• Antes de iniciar os trabalhos, desligar o motorredutor da fonte de alimentação.• Impedir que o motorredutor seja ligado de modo involuntário, por ex., trancando

o interruptor de chave ou retirando os fusíveis da alimentação de corrente.• Colocar uma placa de aviso na chave de ligação para avisar que estão sendo re-

alizados trabalhos no redutor.

CUIDADOFormação de faíscas se a carcaça também não for aterrada.Geração de faíscas de ignição.• Além disso, aterrar a carcaça. Utilizar terminais para aterramento no motor.


ATENÇÃORisco de corrosão nos variadores mecânicos de velocidade da categoria 2G, 3G e3D, caso as válvulas de respiro não estejam livremente acessíveis.Danificação do variador mecânico de velocidade.• Antes da colocação em operação, retirar a bucha de plástico no furo para água

de condensação que se encontra no ponto mais baixo.

NOTASó podem ser utilizados elementos de acionamento e de saída com uma declaraçãode conformidade CE ATEX se estes estiverem no âmbito da diretiva 94/9/CE ou2014/34/UE.

NOTAEm caso de utilização de redutores na versão com flange e na versão com pés/flan-ge em combinação com variadores mecânicos de velocidade VARIFRIC®, para a fi-xação por flange do cliente utilizar parafusos de qualidade 10.9, bem como arruelasadequadas.Para uma melhor conexão friccional entre o flange e a superfície de montagem, aSEW-EURODRIVE recomenda uma arruela de vedação de superfície anaeróbica ouum adesivo anaeróbico.

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4InstalaçãoInstalar variadores mecânicos de velocidade


NOTAPara que o indicador de posição no VARIFRIC® com volante e o indicador de posi-ção /HS funcionem, monte-os de maneira que o fuso de ajuste fique na horizontal.

O variador mecânico de velocidade ou o motor do variador mecânico de velocidadesomente pode ser instalado/montado sob as seguintes condições:• Respeitar os dados na plaqueta de identificação.• Evitar impactos ou batidas na extremidade do eixo.• Alinhar cuidadosamente o variador mecânico de velocidade para evitar cargas

inadmissíveis nos eixos de saída. Observar as cargas radiais e axiais. Observar ocapítulo "Planejamento de projeto" no catálogo de redutores e motorredutores pa-ra calcular as forças radiais e axiais permitidas.

• Proteger o redutor contra entrada direta de ar frio.• Garantir a livre passagem do ar de refrigeração. O ar de exaustão de outras uni-

dades não pode ser aspirado. O ar de refrigeração não pode ultrapassar uma tem-peratura de +40 °C.

• Garantir que a subestrutura possui as seguintes propriedades:– Plana– Absorvedora de vibrações– Rígida à torçãoO erro máximo de planidade admissível para fixação do pé e do flange, em umflange de 120 mm – 600 mm, é de no máximo 0,2 mm – 0,5 mm (valores reco-mendados em referência a DIN ISO 1101).

• Não apertar os pés da carcaça e o flange de montagem uns contra os outros.• Em caso de perigo de corrosão eletroquímica, utilizar isolantes de plástico de

2 mm – 3 mm entre o redutor e a máquina acionada. O material plástico utilizadodeve possuir um resistência de derivação elétrica < 109 Ω.É possível ocorrer corrosão eletroquímica entre diversos metais, como p. ex., ferrofundido e aço inoxidável. Os parafusos também devem ser protegidos com arrue-las planas de plástico.

4.8.1 Instalação em áreas úmidas ou locais abertosOs redutores VARIFRIC® podem ser fornecidos na versão anticorrosiva (versão B)com a pintura de proteção da superfície correspondente para o uso em áreas úmidasou em locais abertos.• Os danos na superfície pintada (por ex., na válvula de respiro ou nos olhais de

suspensão) devem ser reparados (ver "Pintura do variador mecânico de velocida-de" (→ 2 47)).

• Em caso de instalação em locais abertos, é necessário proteger as unidades con-tra o sol. Instalar os respectivos dispositivos de proteção como p. ex., coberturas,toldos ou semelhante. Neste processo, evitar uma acumulação de calor.

• O operador da instalação deve garantir que nenhum corpo estranho (por ex. que-da de objetos ou vazamento) prejudique o funcionamento do redutor.

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4 InstalaçãoMontagem de elementos de acionamento e de saída


4.8.2 Entrada dos cabos/prensa cabosNa entrega, todas as entradas de cabos são providas de bujões de retenção com cer-tificado ATEX.Durante a instalação dos cabos, observar o seguinte:• Para realizar uma instalação de cabos correta, os bujões de retenção devem ser

substituídos por prensa cabos com alívio de tensão e com certificado ATEX. Oprensa cabos deve ser selecionado de acordo com o diâmetro externo do caboutilizado.

• Após a conclusão da instalação, fechar todas as entradas de cabos desnecessá-rias com um bujão de retenção com certificação ATEX.

• Aplicar uma camada de vedante na rosca dos prensa cabos e bujões de bloqueioe apertar com firmeza. Em seguida, aplicar outra camada na rosca.

• Vedar corretamente as entradas dos cabos.• Limpar bem as superfícies de vedação de caixas de bornes e tampas de caixas

de bornes antes da remontagem. Substituir as juntas fragilizadas.

4.9 Montagem de elementos de acionamento e de saída

ATENÇÃODanos no rolamento, carcaça ou nos eixos causados pela montagem incorreta.Possíveis danos materiais.• Utilizar exclusivamente um dispositivo de montagem para instalar os elementos

de acionamento e de saída (ver "Utilização de dispositivo de monta-gem" (→ 2 27)). Para o posicionamento, utilize o furo de centragem com roscaque está localizado na extremidade do eixo.

• Nunca instalar polias, acoplamentos, pinhões etc. na extremidade do eixo baten-do com um martelo.

• Na montagem de polias, certificar-se de que a correia está tensionada correta-mente, de acordo com as instruções do fabricante.

• Garantir que os elementos de transmissão estão equilibrados e não causam for-ças radiais ou axiais não permitidas. Os valores admissíveis podem ser encon-trados no catálogo "Motorredutores" ou "Unidades à prova de explosão".

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4InstalaçãoMontagem de elementos de acionamento e de saída


4.9.1 Utilização de dispositivo de montagemA figura abaixo mostra um dispositivo de montagem para montar os acoplamentos oucubos em extremidades do eixo do redutor ou do motor. Se o parafuso puder serapertado sem problemas, talvez seja possível dispensar o rolamento axial no disposi-tivo de montagem.

[1]

[3]

[2]

211368587

[1] Extremidade do eixo doredutor

[3] Cubo de acoplamento

[2] Rolamento axial

4.9.2 Evitar forças radiais elevadasPara evitar elevadas forças radiais, montar se possível as rodas dentadas segundo afigura B.

[A] [B]

[1] [1]

211364235

[1] Cubo FX1 Força radial no ponto X1[A] Montagem inadequada [B] Montagem correta

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4 InstalaçãoMontagem de acoplamentos


4.10 Montagem de acoplamentos

CUIDADOPerigo de ferimentos devido à presença de elementos de entrada e saída que semovem durante a operação, como por exemplo, polias ou acoplamentos.Perigo de ser imprensado e de esmagamento!• Cobrir os elementos de acionamento e de saída com proteção contra contato

acidental.

Durante a montagem de acoplamentos, executar a seguinte compensação, de acordocom as especificações do fabricante de acoplamentos:a) Distância máxima e mínimab) Desalinhamento axialc) Desalinhamento angular

a) b) c)

211395595

4.11 Equipamentos opcionaisAs versões adicionais possíveis de monitoração da rotação são as seguintes:

Equipamento opci-onal

Versão

/WEXA

Nesta versão o monitor de rotação (inclusive sistema eletrôni-co de avaliação) inclui um gerador de pulsos de tensão /IGEXe indicação remota digital de rotação /DA no escopo de forne-cimento.

/WEXNesta versão o monitor de rotação (inclusive sistema eletrôni-co de avaliação) inclui um gerador de pulsos de tensão /IGEXno escopo de fornecimento.

/IGEXEsta versão inclui apenas o gerador de pulsos de tensão IGEXno escopo de fornecimento. O monitor de rotação deve serprovidenciado e instalado pela entidade operadora da unidade.

/NV Dispositivo de ajuste com extremidade do eixo livre

/H Dispositivo de ajuste com volante

/HS Dispositivo de ajuste com volante e indicador de posição

Demais informações encontram-se no capítulo "Colocação em operação" (→ 2 29).

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5Colocação em operaçãoInformações gerais


5 Colocação em operação5.1 Informações gerais


ATENÇÃODanos no anel de fricção devido a ajuste frequente dos variadores mecânicos develocidade em repouso.Danificação do anel de fricção.• É possível o ajuste durante o repouso, mas apenas em casos excepcionais.

5.2 Pré-requisitos para a colocação em operaçãoEm seguida, são apresentadas todas as tarefas que devem ser efetuadas antes dacolocação em operação de um redutor em áreas potencialmente explosivas de acor-do com as diretivas 94/9/CE e 2014/34/UE.

Verificar antes da colocação em operação em áreas potencialmente explosivas Verifi-cado

No ato do fornecimento, inspecionar o material para verificar se há danos causados pelo trans-porte. Em caso de danos informar imediatamente a empresa transportadora. Nesse caso, não re-alizar a colocação em operação.As proteções para transporte foram removidas antes da colocação em operação?

Verificar se os seguintes dados na plaqueta de identificação do redutor correspondem à utiliza-ção autorizada em áreas potencialmente explosivas:• Grupo de equipamentos• Categoria ATEX• Classe de temperatura• Temperatura máxima de superfície

Há garantias de que na montagem do redutor não há atmosfera explosiva, óleos, ácidos, gases,vapores ou radiações explosivas?

É respeitada a temperatura ambiente definida pela tabela de lubrificantes?

Há garantias de que o redutor é suficientemente ventilado e que não há entrada de calor externo(por ex., através de acoplamentos)?O ar de refrigeração não pode exceder a temperatura ambiente máxima na plaqueta de identifica-ção.

A forma construtiva corresponde à forma construtiva especificada na plaqueta de identificação doredutor?Só é autorizado realizar uma mudança de forma construtiva após consultar a SEW-EURODRIVE.Sem consulta prévia, a declaração de conformidade CE ATEX é anulada.

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5 Colocação em operaçãoAntes da colocação em operação


Verificar antes da colocação em operação em áreas potencialmente explosivas Verifi-cado

Há acesso livre a todos os parafusos de drenagem, bem como aos parafusos e válvulas de respi-ro?

Todos os elementos de acionamento e de saída a serem montados dispõem de uma declaraçãode conformidade CE ATEX?

Em redutores com eixo oco e disco de contração, a tampa de proteção está montada corretamen-te?

A eficácia da monitoração da rotação foi verificada e comprovada?

5.3 Antes da colocação em operaçãoO variador mecânico de velocidade ou o motor do variador mecânico de velocidadesomente pode ser colocado em operação sob as seguintes condições:• Remover as proteções para transporte existentes.• Observar os dados técnicos mais importantes que constam na plaqueta de identi-

ficação. Dados adicionais de relevância para a operação são apresentados emdesenhos e na confirmação do pedido.

• Verificar se o sentido de rotação está correto em estado desacoplado. Verificar sehá ruídos anormais à medida que o eixo gira.

• Verificar o grau de proteção.• Para a operação de teste sem os elementos de saída, fixar as chavetas.• Após ter realizado a instalação do redutor, controlar se todos os parafusos de fixa-

ção estão apertados com firmeza.• Após apertar os elementos de fixação, verificar se o alinhamento não se alterou.• Antes da colocação em operação, certificar-se de que os eixos e acoplamentos

em operação estejam protegidos com tampas protetoras adequadas.• Durante todos os trabalhos no redutor, evitar chamas abertas ou a formação de

faíscas.• Proteger o redutor contra objetos que possam cair sobre ele.• Manter desobstruída a passagem do ar de refrigeração para o motor e impedir a

reaspiração de ar quente expelido por outras unidades.

NOTADurante a colocação em operação de um variador mecânico de velocidade em umaárea potencialmente explosiva é necessário medir a temperatura da superfície apósaprox. 3 horas, de acordo com as diretivas 94/9/CE e 2014/34/UE. Não pode ser ul-trapassada uma diferença de 70 K em relação à temperatura ambiente.Se o valor for > 70 K, parar imediatamente o acionamento. Consultar a SEW-EURODRIVE.

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5Colocação em operaçãoAjustar a rotação através do volante


5.4 Ajustar a rotação através do volanteGirando o volante, a faixa de rotação é ajustada da seguinte maneira:• Com uma rotação para a esquerda (sentido anti-horário), a rotação de saída é re-

duzida.• Com uma rotação para a direita (sentido horário), a rotação de saída é aumenta-

da.A figura a seguir esclarece os sentidos de rotação:

Rotação decres-cente

Rotação crescente

NOTAO limite da faixa de ajuste é assegurado mecanicamente.

5.5 Monitoração da rotação

NOTAO VARIFRIC®, enquanto equipamento da categoria 2G, somente pode ser utilizadocom uma monitoração da rotação funcional. O monitor de rotação deve ser montadoe ajustado corretamente.

5.5.1 Versão padrãoNa versão padrão do variador mecânico de velocidade VARIFRIC® à prova de explo-são, na versão com flange, existe o seguinte furo roscado que permite a instalação deum gerador de pulsos de tensão na carcaça do variador mecânico de velocidade:• M14x1 com VARIFRIC® DF16/26, versão com réguas de bornes na caixa de liga-

ção• M18x1 com VARIFRIC® DF36/46, versão com conectorOs monitores de rotação e os geradores de pulsos de tensão devem ser providencia-dos e instalados pela entidade operadora do sistema.

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5 Colocação em operaçãoMonitoração da rotação


5.5.2 Dados do fabricanteAs tabelas seguintes incluem os dados dos fabricantes.

Monitor de rotação WEXA/WEX

Fabricante: PEPPERL+FUCHS

Tipo: KFU8-UFC-Ex1.D

Tensão auxiliar:20 − 90 VCC48 − 253 VCA

Número do certificado ATEX: TÜV 99 ATEX 1471

Geradores de pulsos de tensão WEXA/WEX/IGEX para VARIFRIC® D16/26


Tipo: NJ2-11-N-G seg. DIN 19234 (NAMUR), cabo deconexão de 100 mm

Carcaça: M14x1


Geradores de pulsos de tensão WEXA/WEX/IGEX para VARIFRIC® D36/46


Tipo: NJ5-18GM-N-V1 seg. DIN 19234 (NAMUR), co-nexão M12x1

Carcaça: M18x1


Indicação remota digital de rotação WEXA

Fabricante: Dr. E. Horn

Tipo: HDA 4110-50

Unidade de visualização: digital

Conexão à rede de alimentação: 115 ou 230 V, 50 − 60 Hz

Consumo de potência: aprox. 4,2 VA

Ligação do gerador: com cabo blindado de dois fios

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5Colocação em operaçãoMonitor de rotação WEXA/WEX


5.6 Monitor de rotação WEXA/WEX

NOTAO monitor de rotação deve ser colocado fora da área potencialmente explosiva.

NOTATodas as indicações de instalação e ajuste a seguir se referem ao monitor de rota-ção na versão WEXA/WEX indicado nos dados do fabricante (ver "Dados do fabri-cante" (→ 2 32)).

NOTASe, na versão WEXA/WEX, o monitor de rotação incluso no escopo de fornecimentofor diferente deste monitor de rotação, instalar e colocar este monitor em operaçãoconforme a documentação do fabricante. Para isso, estão disponíveis informaçõessobre a determinação da rotação ou frequência de chaveamento na seção "Monta-gem e instalação de monitores de rotação diferentes" (→ 2 44).

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5 Colocação em operaçãoMonitor de rotação WEXA/WEX


5.6.1 Parte frontal do monitor de rotaçãoA figura abaixo mostra a parte frontal do monitor de rotação:

18702219

LED IN CHK 1 (amarelo/vermelho)

Pulso de entrada (pisca ciclicamente em amarelo)Falha de entrada (pisca em vermelho)Falha do equipamento (vermelho permanente)

LED PWR (verde) TensãoLED OUT 1 (amarelo) Relé 1 ativoLED OUT 2 (amarelo) Relé 2 ativoLED OUT 3 (amarelo) Transístor ativo

RS232 Interface RS232 serial para conexão de um PC para a para-metrização e o diagnóstico do UFC com PACTware

Indicação Para a indicação dos valores de medição e falha e para a in-dicação no modo de parametrização

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5Colocação em operaçãoMonitor de rotação WEXA/WEX


5.6.2 Montar e ajustar o monitor de rotaçãoO esquema de ligação seguinte mostra uma possibilidade de ligação do monitor derotação:

1

7 8 11 12 13 14 16 17 1810

2 3+

++

-

--

19 20 23 24

DC 20-90 VAC 48-253 V

0/4-20mA

EX3~

MarcheOnEin

ArrêtOFFAus

L1 L2 L3

0 VN

+24 VL

BU 2- BN DF16

DF26

1+ BN 1+

D16

D2

D.36

D.466

1 2 3+ -

1

1

2

2

3+

+

-

-

BU 2-

12881391755

[1] Sensor + [14] Jumpeamento de partida[3] Sensor - [23] Alimentação de tensão 24 VCC, +[10] Relé 1 (conexão conjunta) [24] Alimentação de tensão 24 VCC, -[11] Relé 1 (contato NA) [19] Saída de escalonamento, +[12] Relé 1 (contato NF) [20] Saída de escalonamento, -

NOTAO relé 2 pode ser utilizado para a geração de um sinal de alerta ou para o comandodo sistema (programação dos bornes 16 − 18).

Proceder da seguinte forma:1. Antes de iniciar a montagem, ler as instruções de operação do fabricante do moni-

tor de rotação.2. Conectar o monitor de rotação.3. Efetuar o ajuste básico do monitor de rotação de acordo com as instruções de

operação do fabricante do monitor de rotação.ð Se a frequência ou a rotação de chaveamento do variador mecânico de veloci-

dade não atingir um valor limite, é necessário desligar o acionamento. Os valo-res limite estão presentes na tabela no capítulo "Frequências de chaveamentoVARIFRIC®" (→ 2 37).

ð O sensor integrado no variador mecânico de velocidade produz 2 pulsos porrotação do eixo do variador mecânico de velocidade.

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5 Colocação em operaçãoMonitor de rotação WEXA/WEX


ATENÇÃODanos no monitor de rotação se a duração do jumpeamento de partida de 3 segun-dos for ultrapassada.Danos do monitor de rotação.• Realizar o ajuste cuidadosamente.• Verificar o ajuste por meio de uma medição.

ATENÇÃODanos no motor de acionamento caso a rotação de chaveamento do variador mecâ-nico de velocidade não seja atingida.Danificação do motor de acionamento.• Desligar o motor de acionamento imediatamente da tensão de alimentação.• Eliminar a falha.• Desligar o variador mecânico de velocidade durante pelo menos 15 minutos an-

tes da recolocação em operação. Se não for possível impedir em segurança umerro de operação causado pelo operador, ajustar um bloqueio automático contrareligação.

• Se, após a religação do variador mecânico de velocidade, houver vibrações ouruídos altos de operação, o anel de fricção foi danificada durante o bloqueio.Neste caso, substituir o anel de fricção (ver "Substituir o anel de fric-ção" (→ 2 49)).

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5Colocação em operaçãoGerador de pulsos de tensão IGEX


5.6.3 Frequências de chaveamento VARIFRIC®

A tabela seguinte indica as frequências de chaveamento do variador mecânico de ve-locidade VARIFRIC®:

Tipo do variadormecânico de velo-

cidade

Número depolos do mo-

torFrequência do

motorRotação de cha-

veamentoFrequência dechaveamento

Pulsos por rotação

Hz min–1 Hz

D.16.

450

300 30.066 194 19.4

8 150 15.04

60375 37.5

66 240 24.08 187 18.7

D.26.

450

329 32.966 211 21.1

8 159 15.94

60403 40.3

66 258 25.88 202 20.2

D.36.

450

296 29.666 194 19.4

8 142 14.24

60356 35.6

66 237 23.78 178 17.8

D.46.

450

363 36.366 243 24.3

8 183 18.34

60441 44.1

66 294 29.48 221 22.1

5.7 Gerador de pulsos de tensão IGEXO gerador de pulsos de tensão é ligado ao monitor de velocidade WEX da seguintemaneira:• VARIFRIC® D.16/26 através da régua de bornes na caixa de ligação• VARIFRIC® D.36/46 através de conector

5.7.1 Montar o gerador de pulsos de tensãoAs figuras seguintes mostram a montagem do gerador de pulsos de tensão e o ajustedo intervalo de chaveamento x.

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5 Colocação em operaçãoGerador de pulsos de tensão IGEX


VARIFRIC® D.16/26

X

[1]

[3]

[2]

12889666955

[1] Caixa de ligação [3] Contraporca[2] Gerador de pulsos de tensão

VARIFRIC® D.36/46

X

[1]

[2]

[3]

12889670283

[1] Conector [3] Contraporca[2] Gerador de pulsos de tensão

Proceder da seguinte forma:1. Girar o eixo de saída do variador mecânico de velocidade até que a superfície em

metal fundido do suporte do anel de fricção possa ser vista através do furo rosca-do da carcaça.

2. Rodar o gerador de pulsos de tensão [3] cuidadosamente na rosca da carcaça doredutor até que assente no suporte do anel de fricção.

3. Girar para trás o gerador de pulsos de tensão [3] em uma volta. Apertá-lo com acontraporca [2]. O intervalo de comutação x é ajustado da seguinte maneira:

ð Para o VARIFRIC® D.16/26 em 1 mmð Para o VARIFRIC® D.36/46 em 2 mmDurante a operação, o gerador de pulsos de tensão fornece 6 pulsos por rotação nes-te intervalo de chaveamento.

5.7.2 Mudança do intervalo de chaveamento xSe, com o intervalo de chaveamento ajustado, não ocorrer nenhuma alteração no es-tado de chaveamento no gerador de pulsos de tensão com o variador mecânico develocidade em rotação, alterar o intervalo de chaveamento: 21

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– 0

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5Colocação em operaçãoGerador de pulsos de tensão IGEX


ATENÇÃODestruição do gerador de pulsos de tensão devido à colisão com os rebaixos doanel de fricção através das rotações.Danificação do gerador de pulsos de tensão.• O gerador de pulsos de tensão no orifício de montagem não pode ser mais en-

roscado do que:– 1/2 volta no caso do VARIFRIC® D.16/26– 1 1/2 volta no caso do VARIFRIC® D.36/46

A mudança do intervalo de comutação é indicada pelo LED amarelo no lado dianteirodo monitor de rotação (ver "Parte frontal do monitor de rotação" (→ 2 34)).• Com o LED amarelo aceso continuamente no monitor de rotação, girar o gerador

de pulsos de tensão em meia volta no sentido anti-horário e verificar o seu funcio-namento.

• Com o LED amarelo apagado no monitor de rotação, girar o gerador de pulsos detensão em 90 graus no sentido horário:– no máximo 2 vezes no caso do VARIFRIC® D.16/26– no máximo 6 vezes no caso do VARIFRIC® D.36/46

NOTACaso não ocorra uma mudança do estado de chaveamento mesmo após alterado ointervalo de chaveamento, verificar a alimentação de tensão do gerador de pulsos detensão na versão WEXA/WEX através do sistema eletrônico de avaliação.

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5 Colocação em operaçãoIndicação remota digital de rotação DA


5.8 Indicação remota digital de rotação DA

NOTAA indicação remota digital de rotação sem contato deve se encontrar fora da áreapotencialmente explosiva.

NOTATodas as indicações de instalação e ajuste a seguir se referem ao monitor de rota-ção na versão WEXA/WEX e à indicação remota de rotação na versão WEXA indica-dos nos dados do fabricante (ver "Dados do fabricante" (→ 2 32)).

A indicação remota digital de rotação com indicação com 4 dígitos é conectada aomonitor de rotação ou ao gerador de pulsos de tensão.A indicação remota digital de rotação é um contador à base de tempo. O dispositivo éadequado para apresentação de todas as grandezas derivadas da frequência comosinal de medição. A frequência pode existir na forma de pulsos ou como tensão alter-nada.A frequência de entrada (rotação do eixo de saída do variador mecânico de velocida-de) pode ser atribuída à indicação desejada em caso de valores de calibração univer-salmente ajustáveis.

5.8.1 Lado frontal da indicação remota digital de rotaçãoA figura a seguir mostra o lado frontal da indicação remota digital de rotação:

1 0.1 x10 x10.01 0.001

[1] [2]

[3]

[4]

[5]

4544974987

[1] Base de tempo em s [4] Ajuste da vírgula decimal[2] Multiplicador de pulsos [5] Potenciômetro "Sensibilidade de entrada"[3] Controle de pulsos

Os valores de calibração podem ser ajustados na indicação remota digital de rotaçãoda seguinte maneira:

Tempo de medição(unidade de tempoquartzo)

Após a remoção do painel dianteiro, pode ser ajustado em in-crementos de 0,001 s na faixa de 0,010 s até 9,999 s de mododecádico.Tempo de medição recomendado: 0,5 s – 2 s

Multiplicador de pul-sos

Após a remoção do painel dianteiro, pode ser ajustado na faixade 1 até 99 de modo decádico. 21

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– 0

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5Colocação em operaçãoIndicação remota digital de rotação DA


Ajuste da vírguladecimal

Após a remoção do painel dianteiro, ajustável por meio da cha-ve DIP.

Precisão da indica-ção

±1 da última casa decimal

5.8.2 Montar e ajustar a indicação remota digital de rotaçãoO esquema de ligação a seguir mostra o esquema de ligação da indicação remota di-gital de rotação na saída de pulso do monitor de rotação:

BU 2-

BN 1+

1

7

1

0V

DC

+8

V/

Ri=

1kW

8

2

11

4 5

230 V~

6 7 8 9

12 13 14 16 17 18

10

10

3

2 3

+

+ + +

-

- - -

Ex

19 20 23 24

DC 20-90 V

AC 48-253 V

1

2

12672882699

[1] Monitor de rotação tipo KFU8-UFC-Ex1.D (PEPPERL+FUCHS)[2] Indicação remota digital de rotação tipo HDA 4110-50 (Dr. E. Horn)

Proceder da seguinte forma:1. Conectar a indicação remota digital de rotação ao monitor de rotação de acordo

com o esquema de ligação.2. Estabelecer um jumpeamento entre os bornes 3 e 5.3. Com uma tensão auxiliar de 230 VCA, estabeleça um jumpeamento entre os bor-

nes 8 e 9.

ATENÇÃODanos na indicação remota digital de rotação devido à conexão incorreta dos bor-nes 7 – 10 com uma tensão auxiliar de 115 VCA.Danificação da indicação remota de rotação.• Com uma tensão auxiliar de 115 VCA, alterar a conexão dos bornes 7 – 10 con-

forme a documentação do fabricante.

4. Configurar o tempo de medição. Para o cálculo do tempo de medição adequado,usar a fórmula do capítulo "Calcular o tempo de medição" (→ 2 42).

5. Para ajustar a sensibilidade de entrada, rodar o potenciômetro "Sensibilidade deentrada" [5] para a direita até a luz do controle de pulsos começar a acender.

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5 Colocação em operaçãoIndicação remota digital de rotação DA


5.8.3 Calcular o tempo de mediçãoPara calcular o tempo de medição ajustado na indicação remota digital de rotação,utilizar a fórmula a seguir:

MA

n k z f=

×

× × ×

60

Na fórmula são utilizadas as seguintes grandezas:

M Tempo de medição que deve ser ajustado na indicação remota de rotação

A Indicação desejada da grandeza de medição com rotação máxima. A indicaçãotem 4 dígitos e não possui indicação decimal.

n Rotação do variador mecânico de velocidade (ver "Dados de referência VARI-FRIC®" (→ 2 42))

k Multiplicador de pulsos ≥ 1

z Pulsos/rotação do variador mecânico de velocidade (ver "Dados de referênciaVARIFRIC®" (→ 2 42))

f Fator de cálculo. O fator de cálculo é de:• com 50 Hz = 1• com 60 Hz = 1.2

5.8.4 Dados de referência VARIFRIC®

A tabela seguinte indica a rotação de referência do variador mecânico de velocidadeVARIFRIC®:

Tipo e tamanho doredutor

Pulsos porrotação

Rotação de referência VARIFRIC® em min–1

4 polos 6 polos 8 polosD.16 6 1690 1065 833

D.26 6 1825 1200 885

D.36 6 1675 1080 825

D.46 6 1610 1073 850

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5Colocação em operaçãoIndicação remota digital de rotação DA


5.8.5 Exemplos de cálculo para o tempo de medição

Exemplo 1 Exemplo 2Acionamento R107R77D26/DA EDRE90L4 R107R77D26/DA EDRE90L4

Dados(ver "Dados de re-ferência VARI-FRIC®" (→ 2 42))

Rotação de saída na = 1.45 – 7.3 min–1 Rotação de saída na = 1.45 – 7.3 min–1

Número de pulsos z = 6 Número de pulsos z = 6

Rotação máximado variador mecâ-nico de velocidade

n = 1825 min–1Rotação máxima dovariador mecânico develocidade

n = 1825 min–1

Indicaçãodesejada Rotação de saída A = 1.45 – 7.30 min–1 Velocidade da cor-

reia A = 0,5 − 2,5 m/min

MA

n k z f=

×

× × ×

60M s=

×

× × ×

=60 7300

1825 1 6 140 00. M s=

×

× × ×

=60 2500

1825 1 6 113 69.

Tempo de medi-ção recomendado 0,5 – 2 s (máx. 9,999 s)

Cálculo com novomultiplicador depulsos

k = 50

M s=×

× × ×

=60 7300

1825 50 6 10 800.

k = 10

M s=×

× × ×

=60 2500

1825 10 6 11 369.

Ajuste da unidade

M = tempo de me-dição

[0] [8] [0] [0] M = tempo de medi-ção

[1] [3] [6] [9]

Multiplicador depulsos

[5] [0] Multiplicador de pul-sos

[1] [0]

Ajuste da vírguladecimal

1 Ajuste da vírgula de-cimal

1

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5 Colocação em operaçãoMontagem e instalação de monitores de rotação diferentes


5.9 Montagem e instalação de monitores de rotação diferentes

NOTAMonitores de rotação diferentes devem possuir uma entrada de sensor intrinseca-mente segura (cor de identificação: azul) para a avaliação de sensores segundoDIN 19234 (NAMUR) e serem autorizados para a operação em ambientes potencial-mente explosivos.

NOTAO gerador de pulsos de tensão (sensor) geralmente é caracterizado por um cabo deligação azul e deve corresponder à norma DIN 19234 (NAMUR). O número de inspe-ção correspondente deve ser anexado ao gerador de pulsos de tensão ou ao cabode conexão.

ATENÇÃODanos no motor de acionamento caso a rotação de chaveamento do variador mecâ-nico de velocidade não seja atingida.Danificação do motor de acionamento.• Desligar o motor de acionamento imediatamente da tensão de alimentação.• Eliminar a falha.• Desligar o variador mecânico de velocidade durante pelo menos 15 minutos an-

tes da recolocação em operação. Se não for possível impedir em segurança umerro de operação causado pelo operador, ajustar um bloqueio automático contrareligação.

• Se, após a religação do variador mecânico de velocidade, houver vibrações ouruídos altos de operação, o anel de fricção foi danificada durante o bloqueio.Neste caso, substituir o anel de fricção (ver "Substituir o anel de fric-ção" (→ 2 49)).

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6Inspeção/manutençãoInformações gerais


6 Inspeção/manutenção6.1 Informações gerais




AVISOPerigo de queimaduras devido ao redutor quente.Ferimentos graves.• Antes de iniciar os trabalhos, deixar o redutor esfriar.

ATENÇÃODanos no variador mecânico de velocidade devido a trabalhos de inspeção e manu-tenção inadequados.Danificação do variador mecânico de velocidade.• Usar apenas peças de reposição originais de acordo com a lista de peças de re-

posição correspondente.• Todos os trabalhos de manutenção e conservação devem ser realizados apenas

por pessoal qualificado.• Observar exatamente as instruções neste capítulo.

6.2 Requisitos para os trabalhos de inspeção/manutençãoAntes de começar com os trabalhos de inspeção e manutenção no variador mecânicode velocidade, verificar se os seguintes requisitos estão cumpridos:• Antes de soltar as conexões de eixos, garantir que nenhum momento de torção

esteja ativo. Isso levaria a torção no sistema.• Durante trabalhos de manutenção e inspeção, evitar a entrada de corpos estra-

nhos no variador mecânico de velocidade.

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6 Inspeção/manutençãoFerramentas/equipamentos auxiliares necessários


6.3 Ferramentas/equipamentos auxiliares necessários

• Jogo de chaves de boca• Martelo• Mandril e/ou punção• Alicate para anéis de retenção• Lubrificante

6.4 Intervalos de inspeção/manutenção

NOTAObservar que é obrigatoriamente necessário respeitar os intervalos de inspeção emanutenção para a garantia da segurança operacional e para a proteção contra ex-plosão.

A tabela seguinte apresenta os intervalos de inspeção e manutenção:

Intervalo de tempo O que fazer?Quando necessário Limpar os acúmulos de poeira > 5 mm.

Semanalmente Percorrer a faixa de rotação.

A cada 3000 horas de ope-ração, pelo menos a cada6 meses

• Verificar o espaço rotacional (ver "Verificar o espaço rotacio-nal" (→ 2 47)).

• Verificar o rolamento, se necessário limpar e lubrificar.• Verificar os retentores radiais e em caso de grande desgaste (porosos,

fragilizados), substituí-los por peças de reposição originais da SEW-EURODRIVE. Não instalar novamente o novo retentor radial na mesmaposição.

• Verificar o ruído de funcionamento e a temperatura do rolamento (ver"Medir a temperatura dos rolamentos" (→ 2 50)).

• Verificar se existe acúmulo de poeira no interior do variador mecânico develocidade e removê-lo, se necessário.

A cada 6000 horas de ope-ração

• Substituir o anel de fricção (ver "Substituir o anel de fricção" (→ 2 49)).21

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T-BR

– 0

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6Inspeção/manutençãoTrabalhos de limpeza no variador mecânico de velocidade


6.5 Trabalhos de limpeza no variador mecânico de velocidade

NOTAAo limpar os redutores, não utilizar materiais ou procedimentos (por ex. ar comprimi-do) que desencadeiem processos geradores de carga elétrica na camada de verniz.

ATENÇÃOPenetração de água nos lábios de vedação dos retentores radiais durante a limpezado variador mecânico de velocidade com um aparelho de limpeza de alta pressão.Danificação dos retentores radiais.• Não limpar o variador mecânico de velocidade com um aparelho de limpeza de

alta pressão.

6.6 Pintura do variador mecânico de velocidadeTodos os danos na superfície pintada (p. ex., na válvula de respiro ou nos olhais desuspensão) devem ser reparados.

ATENÇÃOPenetração de tinta na válvula de respiro e nos lábios de vedação dos retentores ra-diais ao pintar ou repintar o variador mecânico de velocidade.Danificação dos retentores radiais.• Cobrir com fita protetora a válvula de respiro e o lábio de vedação dos retentores

radiais cuidadosamente antes da pintura.• Remover a fita protetora após terminar os trabalhos de pintura.

6.7 Verificar o espaço rotacionalO espaço rotacional do eixo de acionamento aumenta à medida que o anel de fricçãose desgasta.Proceder da seguinte forma:1. Remover a calota do ventilador do motor de acionamento.2. Colocar o acionamento em uma relação de rotação de 1:1. Esta corresponde

aproximadamente ao valor 80 na escala de indicação da posição.3. Verificar o espaço rotacional na aleta do ventilador do motor e no eixo de aciona-

mento imóvel.4. Se o espaço rotacional > 45°, verificar o anel de fricção (ver "Verificação do anel

de fricção" (→ 2 48)).

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6 Inspeção/manutençãoVerificação do anel de fricção


6.8 Verificação do anel de fricçãoAs seguintes imagens indicam a posição do anel de fricção no VARIFRIC®.

[8] [7] [10]

[1] [2] [9]

[3] [16]

[6] [5] [4]

12894247819

[1] Eixo [5] Tampa da carcaça [9] Eixo oco[2] Parafusos de fixação [6] Polia do aciona-

mento[10] Disco de fricção

[3] Flange [7] Rolamento deagulhas

[16] Parafuso de fixação

[4] Placa de ajuste [8] Carcaça

Proceder da seguinte forma:1. Soltar todos os parafusos de fixação [2].2. Separar o acionamento entre a tampa da carcaça [5] e a carcaça [8].3. Verificar o nível de desgaste do anel de fricção [10]:

1 2

3

12894302347

[1] Anel de fricção novo [3] Desgaste (chanfro)[2] Anel de fricção desgastado

ð Se o chanfro ainda for visível, o anel de fricção está em boas condições.ð Se o chanfro estiver desgastado ou o anel de fricção estiver danificado, substituir

o anel de fricção (ver "Substituir o anel de fricção" (→ 2 49)).

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6Inspeção/manutençãoSubstituir o anel de fricção


6.9 Substituir o anel de fricção

NOTAUsar apenas peças de reposição originais de acordo com a lista de peças de reposi-ção correspondente.

Proceder da seguinte forma:1. Desmontar o gerador de pulsos de tensão.2. Remover o eixo oco completo [9] da carcaça.3. Retirar o anel de fricção [10] do eixo oco com um martelo e um mandril/punção.4. Colocar o novo anel de fricção em uma superfície limpa e plana.5. Colocar o eixo oco completo no anel de fricção. Pré-centrá-lo através do rebordo

do anel de fricção.6. Pressionar o eixo oco e o anel de fricção com uma ligeira pressão um contra o ou-

tro até o encosto. Se possível, usar uma prensa manual.7. Relubrificar o rolamento de agulhas [7] com graxa para rolamentos.8. Limpar as seguintes superfícies de apoio:

ð O anel de fricção com um papel ou pano secoð A polia do acionamento com um agente de limpeza desengordurante

9. Inserir o eixo oco completo com o anel de fricção na carcaça. Rodar as peças atéas curvas dos cames engatarem entre si. Em seguida, não rodar mais o eixo oco.

10. Unir cuidadosamente a carcaça e a tampa da carcaça. Parafusar bem.11. Verificar o espaço rotacional no eixo de acionamento.

ð Se identificar um ligeiro espaço rotacional, a montagem está realizada correta-mente.

12. Montar o gerador de pulsos de tensão.13. Ligar o variador mecânico de velocidade.14. Percorrer lentamente a faixa de rotação.ð Se o acionamento funcionar sem ruído nem vibração, a montagem foi efetuada

corretamente.ð Em caso de funcionamento ruidoso ou irregular do acionamento, verificar se o aci-

onamento foi montado corretamente.

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6 Inspeção/manutençãoMedir a temperatura dos rolamentos


6.10 Medir a temperatura dos rolamentos




NOTAPara garantir as condições de segurança operacional e de proteção contra explosão,é necessário que a temperatura dos rolamentos nos pontos de medição não excedaos 100 °C.• Se a temperatura do rolamento permitida for ultrapassada, substituir o respectivo

rolamento.

NOTAA temperatura do rolamento pode ser medida com sondas de medição de temperatu-ra convencionais. Para que a sonda de medição de temperatura possa ser inseridano furo para água de condensação, ela precisa ter um diâmetro máximo de 4 mm.

[1]

T1 T2[2]

12894558475

[1] Furo para água de condensação T1/T2 Pontos de medição[2] Sonda de medição de temperatura

Dependendo do tipo do variador mecânico de velocidade, o furo de drenagem de con-densação tem o seguinte diâmetro:

Tipo do variador mecânico de veloci-dade

Ø furo de drenagem de condensaçãoem mm

D.16 6.6

D.26 9 2124

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6Inspeção/manutençãoConcluir trabalhos de inspeção/manutenção


Tipo do variador mecânico de veloci-dade

Ø furo de drenagem de condensaçãoem mm

D.36 6

D.46 6

Proceder da seguinte forma:ü O variador mecânico de velocidade para.

1. Introduzir a sonda de medição de temperatura [2] no furo de drenagem de con-densação [1] imediatamente depois de o variador mecânico de velocidade parar.

2. Medir a temperatura dos rolamentos nos pontos de medição T1 e T2.ð Se a temperatura do rolamento em um dos dois pontos de medição for > 100 °C,

substituir o rolamento em questão.

6.11 Concluir trabalhos de inspeção/manutençãoProceder da seguinte forma:1. Verificar se o variador mecânico de velocidade está montado corretamente.2. Verificar se todas as aberturas estão fechadas cuidadosamente.3. Realizar uma verificação da segurança e do funcionamento.

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7 Operação e serviçoInformações gerais


7 Operação e serviço7.1 Informações gerais




ATENÇÃODanos no variador mecânico de velocidade devido a operação e trabalhos de manu-tenção inadequados.Danificação do variador mecânico de velocidade.• Usar apenas peças de reposição originais de acordo com a lista de peças de re-

posição correspondente.• Observar exatamente as instruções neste capítulo.

7.2 SEW ServiceSe necessitar da assistência técnica do SEW Service, por favor informar os seguintesdados:• Dados da plaqueta de identificação completos• Tipo e natureza da falha• Quando e em que circunstâncias ocorreu a falha• Possível causaSe possível, tirar uma fotografia digital da falha.

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7Operação e serviçoFalhas no variador mecânico de velocidade VARIFRIC


7.3 Falhas no variador mecânico de velocidade VARIFRIC®Falhas novariadormecânicodevelocidadeVARIFRIC

Falha Possível causa AçãoAcionamento escorregae/ou monitoração da ro-tação dispara.

• Anel de fricção desgastado. • Substituir o anel de fricção.

• Sujeira no anel de fricção ou naface da polia do acionamento

Limpar a peça suja:• Limpar o anel de fricção com pano se-

co ou papel• Limpar a polia do acionamento com um

solvente ou produto semelhante

• Excesso de carga. • Verificar a potência medida e reduzirpara os valores de catálogo

Acionamento muito ele-vado.

• Excesso de carga. • Verificar a potência medida e reduzirpara os valores de catálogo

Acionamento ruidosodemais.

• Anel de fricção danificado.Danos podem ocorrer, por exem-plo, após bloqueio de curto prazoou quando ocorrer o acionamen-to da carga.

• Eliminar a causa.• Substituir o anel de fricção.

Ruído de engrenagens/trituração.

• Danos nos rolamentos. • Trocar os rolamentos (consultar a SEWService)

Potência nominal domotor não é transmiti-da.

• Faixa de variação muito peque-na.

• Elevar a faixa de variação.

7.4 Falha no monitor de rotação WEXA/WEX

Falha Possível causa AçãoEncoder de pulsos detensão não funciona

• Encoder de pulsos de tensão co-nectado incorretamente

Verificar a fonte de alimentação do geradorde pulsos de tensão através do sistemaeletrônico de mediçãoSe a fonte de alimentação estiver correta:• Observar a documentação do fabrican-

te.• O encoder de pulsos de tensão não é

apropriado para a conexão ao sistemaeletrônico de medição utilizado (versãoIGEX)

• Substituir o gerador de pulsos de ten-são.

O LED do gerador depulsos de tensão nãoestá aceso ou estáconstantemente aceso.

• Distância de leitura muito grandeou muito pequena.

• Ajustar a distância de leitura.

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7 Operação e serviçoDescarte de resíduos


Falha Possível causa AçãoSem indicação. • Unidade conectada incorreta-

mente.• Falta ou interrupção da fonte de

alimentação.

• Conectar a unidade corretamente deacordo com o esquema de ligação.

• Verificar se a fonte de alimentação estáde acordo com o esquema de ligação.

Indicação incorreta. • Indicação ajustada incorretamen-te.

• Verificar os ajustes.

7.5 Descarte de resíduosEliminar o redutor de acordo com a sua natureza e com as normas em vigor.• Eliminar os componentes da carcaça, rodas dentadas, eixos e rolamentos como

sucata de aço.• Algumas coroas são feitas de metais não ferrosos. Eliminar as coroas de modo

apropriado.• Eliminar corretamente o óleo usado coletado.

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8Declarações de conformidade [EX]Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade da categoria 2G


8 Declarações de conformidade [EX]8.1 Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade da

categoria 2G

EC Declaration of Conformity

Translation of the original text

Bruchsal

Johann Soder Place Date Managing Director Technology a) b)

a) Authorized representative for issuing this declaration on behalf of the manufacturer b) Authorized representative for compiling the technical documents with same address as manufacturer

900620210

04.12.2014

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42, D-76646 Bruchsaldeclares under sole responsibility that the

Gear units of the series VARIMOT® D or DF

variant /II2G

Category 2G

Designation II 2G c T3 orII 2G c T3 XII 2G c T4 orII 2G c T4 X

are in conformity with

ATEX Directive 94/9/EC 2)

Applied harmonized standards: EN 13463-1:2009EN 13463-5:2011

2) SEW-EURODRIVE lodges the documents required by 94/9/EC, appendix VIII, with the notified body:FSA GmbH, EU ID No.: 0588

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8 Declarações de conformidade [EX]Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade das categorias 3G e 3D


8.2 Declaração de conformidade para variadores mecânicos de velocidade dascategorias 3G e 3D

EC Declaration of Conformity

Translation of the original text

Bruchsal

Johann Soder Place Date Managing Director Technology a) b)

a) Authorized representative for issuing this declaration on behalf of the manufacturer b) Authorized representative for compiling the technical documents with same address as manufacturer

900600110

31.07.2014

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42, D-76646 Bruchsaldeclares under sole responsibility that the

Gear units of the series VARIMOT® D or DF

variant /II3G or/II3D

Category 3G or3D

Designation II 3G c T3 orII 3G c T3 XII 3D c T200°C orII 3D c T200°C X

are in conformity with

ATEX Directive 94/9/EC

Applied harmonized standards: EN 13463-1:2009EN 13463-5:2011

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9Lista de endereços


9 Lista de endereçosEgiptoVendasServiço de assistência

Cairo Copam Egyptfor Engineering & AgenciesBuilding 10, Block 13005, First Industrial Zone,Obour City Cairo

Tel. +202 44812673 / 79 (7 lines)Fax +202 44812685http://[email protected]

ArgéliaVendas Argel REDUCOM Sarl

16, rue des Frères ZaghnouneBellevue16200 El Harrach Alger

Tel. +213 21 8214-91Fax +213 21 8222-84http://[email protected]

ArgentinaCentro de montagemVendas

Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.Ruta Panamericana Km 37.5, Lote 35(B1619IEA) Centro Industrial GarínProv. de Buenos Aires


AustráliaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD.27 Beverage DriveTullamarine, Victoria 3043


Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD.9, Sleigh Place, Wetherill ParkNew South Wales, 2164

Tel. +61 2 9725-9900Fax +61 2 [email protected]

BangladeshVendas Bangladesh SEW-EURODRIVE INDIA PRIVATE LIMITED

345 DIT RoadEast RampuraDhaka-1219, Bangladesh

Tel. +88 01729 [email protected]

BélgicaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Bruxelas SEW-EURODRIVE n.v./s.a.Researchpark Haasrode 1060Evenementenlaan 73001 Leuven


Assistência Centros decompetência

Redutor indus-trial

SEW-EURODRIVE n.v./s.a.Rue de Parc Industriel, 316900 Marche-en-Famenne


BrasilFábrica de produçãoVendasServiço de assistência

São Paulo SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.Estrada Municipal José Rubim, 205 – RodoviaSantos Dumont Km 49Indaiatuba – 13347-510 – SP

Tel. +55 19 [email protected]

Centro de montagemVendasServiço de assistência

Rio Claro SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.Rodovia Washington Luiz, Km 172Condomínio Industrial ConparkCaixa Postal: 32713501-600 – Rio Claro / SP


Joinville SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.Rua Dona Francisca, 12.346 – Pirabeiraba89239-270 – Joinville / SC


BulgáriaVendas Sofia BEVER-DRIVE GmbH

Bogdanovetz Str.11606 Sofia

Tel. +359 2 9151160Fax +359 2 [email protected]

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9 Lista de endereços


ChileCentro de montagemVendasServiço de assistência

Santiago SEW-EURODRIVE CHILE LTDALas Encinas 1295Parque Industrial Valle GrandeLAMPASantiago de ChileEndereço postalCasilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile

Tel. +56 2 2757 7000Fax +56 2 2757 7001http://[email protected]

ChinaFábrica de produçãoCentro de montagemVendasServiço de assistência

Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd.No. 78, 13th Avenue, TEDATianjin 300457

Tel. +86 22 25322612Fax +86 22 25323273http://[email protected]


Suzhou SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd.333, Suhong Middle RoadSuzhou Industrial ParkJiangsu Province, 215021


Guangzhou SEW-EURODRIVE (Guangzhou) Co., Ltd.No. 9, JunDa RoadEast Section of GETDDGuangzhou 510530


Shenyang SEW-EURODRIVE (Shenyang) Co., Ltd.10A-2, 6th RoadShenyang Economic Technological Develop-ment AreaShenyang, 110141


Taiyuan SEW-EURODRIVE (Taiyuan) Co,. Ltd.No.3, HuaZhang Street,TaiYuan Economic & Technical DevelopmentZoneShanXi, 030032

Tel. +86-351-7117520Fax [email protected]

Wuhan SEW-EURODRIVE (Wuhan) Co., Ltd.10A-2, 6th RoadNo. 59, the 4th Quanli Road, WEDA430056 Wuhan


Xian SEW-EURODRIVE (Xi'An) Co., Ltd.No. 12 Jinye 2nd RoadXi'An High-Technology Industrial DevelopmentZoneXi'An 710065


VendasServiço de assistência

Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD.Unit No. 801-806, 8th FloorHong Leong Industrial ComplexNo. 4, Wang Kwong RoadKowloon, Hong Kong

Tel. +852 36902200Fax +852 [email protected]

DinamarcaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Copenhaga SEW-EURODRIVEA/SGeminivej 28-302670 Greve

Tel. +45 43 95 8500Fax +45 43 9585-09http://[email protected]

AlemanhaDirecção principalFábrica de produçãoVendas

Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 4276646 Bruchsal


Fábrica de produção /Redutor industrial

Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGChristian-Pähr-Str. 1076646 Bruchsal

Tel. +49 7251 75-0Fax +49 7251 75-2970

Fábrica de produção Graben SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 176676 Graben-NeudorfEndereço postalPostfach 1220 – D-76671 Graben-Neudorf

Tel. +49 7251 75-0Fax +49 7251-2970

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AlemanhaÖstringen SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Werk

ÖstringenFranz-Gurk-Straße 276684 Östringen


Assistência Centros decompetência

Mechanics /Mechatronics

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 176676 Graben-Neudorf


Electrónica SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 4276646 Bruchsal


Drive TechnologyCenter

Região Norte SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGAlte Ricklinger Straße 40-4230823 Garbsen (Hannover)


Região Este SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGDänkritzer Weg 108393 Meerane (Zwickau)


Região Sul SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGDomagkstraße 585551 Kirchheim (München)


Região Oeste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGSiemensstraße 140764 Langenfeld (Düsseldorf)


Drive Center Berlim SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGAlexander-Meißner-Straße 4412526 Berlin

Tel. +49 306331131-30Fax +49 [email protected]

Ludwigshafen SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGc/o BASF SEGebäude W130 Raum 10167056 Ludwigshafen

Tel. +49 7251 75 3759Fax +49 7251 75 [email protected]

Sarre SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGGottlieb-Daimler-Straße 466773 Schwalbach Saar – Hülzweiler


Ulm SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGDieselstraße 1889160 Dornstadt


Würzburg SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGNürnbergerstraße 11897076 Würzburg-Lengfeld


Drive Service Hotline / Serviço de Assistência a 24-horas 0 800 SEWHELP0 800 7394357

Costa do MarfimVendas Abidjan SEW-EURODRIVE SARL

Ivory CoastRue des Pêcheurs, Zone 326 BP 916 Abidjan 26

Tel. +225 21 21 81 05Fax +225 21 25 30 [email protected]://www.sew-eurodrive.ci

EstóniaVendas Tallin ALAS-KUUL AS

Reti tee 475301 Peetri küla, Rae vald, Harjumaa

Tel. +372 6593230Fax +372 6593231http://[email protected]

FinlândiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Hollola SEW-EURODRIVE OYVesimäentie 415860 Hollola


Serviço de assistência Hollola SEW-EURODRIVE OYKeskikankaantie 2115860 Hollola


Fábrica de produçãoCentro de montagem

Karkkila SEW Industrial Gears OySantasalonkatu 6, PL 803620 Karkkila, 03601 Karkkila


2427

63/P

T-BR

– 0

7/20

15



FrançaFábrica de produçãoVendasServiço de assistência

Haguenau SEW-USOCOME48-54 route de SoufflenheimB. P. 2018567506 Haguenau Cedex

Tel. +33 3 88 73 67 00Fax +33 3 88 73 66 00http://[email protected]

Fábrica de produção Forbach SEW-USOCOMEZone industrielleTechnopôle Forbach SudB. P. 3026957604 Forbach Cedex

Tel. +33 3 87 29 38 00

Brumath SEW-USOCOME1 Rue de Bruxelles67670 Mommenheim Cedex

Tel. +33 3 88 37 48 00


Bordeaux SEW-USOCOMEParc d'activités de Magellan62 avenue de Magellan – B. P. 18233607 Pessac Cedex

Tel. +33 5 57 26 39 00Fax +33 5 57 26 39 09

Lyon SEW-USOCOME75 rue Antoine Condorcet38090 Vaulx-Milieu

Tel. +33 4 74 99 60 00Fax +33 4 74 99 60 15

Nantes SEW-USOCOMEParc d’activités de la forêt4 rue des Fontenelles44140 Le Bignon

Tel. +33 2 40 78 42 00Fax +33 2 40 78 42 20

Paris SEW-USOCOMEZone industrielle2 rue Denis Papin77390 Verneuil I'Étang

Tel. +33 1 64 42 40 80Fax +33 1 64 42 40 88

GabãoVendas Libreville SEW-EURODRIVE SARL

183, Rue 5.033.C, Lalala à droiteP.O. Box 15682Libreville

Tel. +241 03 28 81 55+241 06 54 81 33http://[email protected]

GréciaVendas Atenas Christ. Boznos & Son S.A.

12, K. Mavromichali StreetP.O. Box 8013618545 Piraeus

Tel. +30 2 1042 251-34Fax +30 2 1042 251-59http://[email protected]

Grã-BretanhaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Normanton SEW-EURODRIVE Ltd.DeVilliers WayTrident ParkNormantonWest YorkshireWF6 1GX


Drive Service Hotline / Serviço de Assistência a 24-horas Tel. 01924 896911

ÍndiaEscritório RegistadoCentro de montagemVendasServiço de assistência

Vadodara SEW-EURODRIVE India Private LimitedPlot No. 4, GIDCPOR Ramangamdi • Vadodara - 391 243Gujarat



Chennai SEW-EURODRIVE India Private LimitedPlot No. K3/1, Sipcot Industrial Park Phase IIMambakkam VillageSriperumbudur - 602105Kancheepuram Dist, Tamil Nadu


Pune SEW-EURODRIVE India Private LimitedPlant: Plot No. D236/1,Chakan Industrial Area Phase- II,Warale, Tal- Khed,Pune-410501, Maharashtra


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IndonésiaVendas Medan PT. Serumpun Indah Lestari

Jl.Pulau Solor no. 8, Kawasan Industri MedanIIMedan 20252

Tel. +62 61 687 1221Fax +62 61 6871429 / +62 61 6871458 / +6261 [email protected]@yahoo.comhttp://www.serumpunindah.com

Jacarta PT. Cahaya Sukses AbadiKomplek Rukan Puri Mutiara Blok A no 99,SunterJakarta 14350


Jacarta PT. Agrindo Putra LestariJL.Pantai Indah Selatan, Komplek Sentra In-dustri Terpadu, Pantai indah Kapuk Tahap III,Blok E No. 27Jakarta 14470

Tel. +62 21 2921-8899Fax +62 21 [email protected]://www.aplindo.com

Surabaia PT. TRIAGRI JAYA ABADIJl. Sukosemolo No. 63, Galaxi Bumi PermaiG6 No. 11Surabaya 60111

Tel. +62 31 5990128Fax +62 31 [email protected]://www.triagri.co.id

Surabaia CV. Multi MasJl. Raden Saleh 43A Kav. 18Surabaya 60174

Tel. +62 31 5458589Fax +62 31 [email protected]://www.cvmultimas.com

IrlandaVendasServiço de assistência

Dublin Alperton Engineering Ltd.48 Moyle RoadDublin Industrial EstateGlasnevin, Dublin 11


IslândiaVendas Reykjavik Varma & Vélaverk ehf.

Knarrarvogi 4104 Reykjavík

Tel. +354 585 1070Fax +354 585)1071http://[email protected]

IsraelVendas Tel-Aviv Liraz Handasa Ltd.

Ahofer Str 34B / 22858858 Holon


ItáliaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Milão SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s.Via Bernini,1420020 Solaro (Milano)

Tel. +39 02 96 980229Fax +39 02 96 980 999http://[email protected]

JapãoCentro de montagemVendasServiço de assistência

Iwata SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD250-1, Shimoman-no,IwataShizuoka 438-0818

Tel. +81 538 373811Fax +81 538 373814http://[email protected]@sew-eurodrive.co.jp

CamarõesVendas Douala SEW-EURODRIVE S.A.R.L.

Ancienne Route BonabériEndereço postalB.P 8674Douala-Cameroun

Tel. +237 233 39 02 10Fax +237 233 39 02 10info@sew-eurodrive-cm

CanadáCentro de montagemVendasServiço de assistência

Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.210 Walker DriveBramalea, ON L6T 3W1


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CanadáVancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.

Tilbury Industrial Park7188 Honeyman StreetDelta, BC V4G 1G1


Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.2555 Rue LegerLasalle, PQ H8N 2V9


CazaquistãoVendas Almaty SEW-EURODRIVE LLP

291-291A, Tole bi street050031, Almaty

Tel. +7 (727) 350 5156Fax +7 (727) 350 5156http://[email protected]

Tashkent SEW-EURODRIVE LLPRepresentative office in Uzbekistan96A, Sharaf Rashidov street,Tashkent, 100084


Ulan Bator IM Trading LLCNarny zam street 62Sukhbaatar district,Ulaanbaatar 14230

Tel. +976-77109997Fax [email protected]

QuéniaVendas Nairóbi SEW-EURODRIVE Pty Ltd

Transnational Plaza, 5th FloorMama Ngina StreetP.O. Box 8998-00100Nairobi

Tel. +254 791 398840http://[email protected]

ColômbiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA.Calle 17 No. 132-18Interior 2 Bodega 6, Manzana BSantafé de Bogotá


CroáciaVendasServiço de assistência

Zagreb KOMPEKS d. o. o.Zeleni dol 1010 000 Zagreb


LetóniaVendas Riga SIA Alas-Kuul

Katlakalna 11C1073 Riga


LibanoVendas (Libano) Beirute Gabriel Acar & Fils sarl

B. P. 80484Bourj Hammoud, Beirut


Vendas (Jordânia,Kuwait , Arábia Saudi-ta, Síria)

Beirute Middle East Drives S.A.L. (offshore)Sin El Fil.B. P. 55-378Beirut


LituâniaVendas Alytus UAB Irseva

Statybininku 106C63431 Alytus


Luxemburgorepresentação: Bélgica

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MalásiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Johor SEW-EURODRIVE SDN BHDNo. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya81000 Johor Bahru, JohorWest Malaysia


MarrocosVendasServiço de assistência

Bouskoura SEW-EURODRIVE MoroccoParc Industriel CFCIM, Lot 55 and 59Bouskoura

Tel. +212 522 88 85 00Fax +212 522 88 84 50http://[email protected]

MacedóniaVendas Skopje Boznos DOOEL

Dime Anicin 2A/7A1000 Skopje

Tel. +389 23256553Fax +389 23256554http://www.boznos.mk

MéxicoCentro de montagemVendasServiço de assistência

Quéretaro SEW-EURODRIVE MEXICO S.A. de C.V.SEM-981118-M93Tequisquiapan No. 102Parque Industrial QuéretaroC.P. 76220Querétaro, México


VendasServiço de assistência

Puebla SEW-EURODRIVE MEXICO S.A. de C.V.Calzada Zavaleta No. 3922 Piso 2 Local 6Col. Santa Cruz BuenavistaC.P. 72154Puebla, México

Tel. +52 (222) 221 248http://[email protected]

MongóliaEscritório técnico Ulan Bator IM Trading LLC

Narny zam street 62Union building, Suite A-403-1Sukhbaatar district,Ulaanbaatar 14230

Tel. +976-77109997Tel. +976-99070395Fax +976-77109997http://imt.mn/[email protected]

NamíbiaVendas Swakopmund DB Mining & Industrial Services

Einstein StreetStrauss Industrial ParkUnit1Swakopmund


Nova ZelândiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD.P.O. Box 58-42882 Greenmount driveEast Tamaki Auckland


Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD.30 Lodestar Avenue, WigramChristchurch


HolandaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Rotterdam SEW-EURODRIVE B.V.Industrieweg 1753044 AS RotterdamPostbus 100853004 AB Rotterdam

Tel. +31 10 4463-700Fax +31 10 4155-552Serviço de assistência: 0800-SEWHELPhttp://[email protected]

NigériaVendas Lagos Greenpeg Nig. Ltd

Plot 296A, Adeyemo Akapo Str. Omole GRAIkeja Lagos-Nigeria

Tel. +234-701-821-9200-1http://[email protected]

NoruegaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Moss SEW-EURODRIVE A/SSolgaard skog 711599 Moss


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ÁustriaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Viena SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.Richard-Strauss-Straße 241230 Wien

Tel. +43 1 617 55 00-0Fax +43 1 617 55 00-30http://[email protected]

PaquistãoVendas Carachi Industrial Power Drives

Al-Fatah Chamber A/3, 1st Floor Central Com-mercial Area,Sultan Ahmed Shah Road, Block 7/8,Karachi

Tel. +92 21 452 9369Fax +92-21-454 [email protected]

ParaguaiVendas Fernando de la

MoraSEW-EURODRIVE PARAGUAY S.R.LDe la Victoria 112, Esquina nueva AsunciónDepartamento CentralFernando de la Mora, Barrio Bernardino


PeruCentro de montagemVendasServiço de assistência

Lima SEW EURODRIVE DEL PERU S.A.C.Los Calderos, 120-124Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima


FilipinasVendas Makati P.T. Cerna Corporation

4137 Ponte St., Brgy. Sta. CruzMakati City 1205

Tel. +63 2 519 6214Fax +63 2 890 [email protected]://www.ptcerna.com

PolóniaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Łódź SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o.ul. Techniczna 592-518 Łódź


Serviço de as-sistência

Tel. +48 42 293 0030Fax +48 42 293 0043

Serviço de Assistência a 24-horasTel. +48 602 739 739 (+48 602 SEW SEW)[email protected]

PortugalCentro de montagemVendasServiço de assistência

Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA.Av. da Fonte Nova, n.º 863050-379 Mealhada


RuméniaVendasServiço de assistência

Bucareste Sialco Trading SRLstr. Brazilia nr. 36011783 Bucuresti


RússiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

São Petersbur-go

ЗАО «СЕВ-ЕВРОДРАЙФ»а. я. 36195220 Санкт-Петербург

Tel. +7 812 3332522 / +7 812 5357142Fax +7 812 3332523http://[email protected]

Zâmbiarepresentação: África do Sul

SuéciaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Jönköping SEW-EURODRIVE ABGnejsvägen 6-8553 03 JönköpingBox 3100 S-550 03 Jönköping


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SuíçaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Basiléia Alfred lmhof A.G.Jurastrasse 104142 Münchenstein bei Basel


SenegalVendas Dakar SENEMECA

Mécanique GénéraleKm 8, Route de RufisqueB.P. 3251, Dakar


SérviaVendas Belgrado DIPAR d.o.o.

Ustanicka 128aPC Košum, IV floor11000 Beograd

Tel. +381 11 347 3244 / +381 11 288 0393Fax +381 11 347 [email protected]

SingapuraCentro de montagemVendasServiço de assistência

Singapura SEW-EURODRIVE PTE. LTD.No 9, Tuas Drive 2Jurong Industrial EstateSingapore 638644

Tel. +65 68621701Fax +65 68612827http://[email protected]

EslováquiaVendas Bratislava SEW-Eurodrive SK s.r.o.

Rybničná 40831 06 Bratislava

Tel.+421 2 33595 202, 217, 201Fax +421 2 33595 200http://[email protected]

Košice SEW-Eurodrive SK s.r.o.Slovenská ulica 26040 01 Košice

Tel. +421 55 671 2245Fax +421 55 671 2254Celular +421 907 671 [email protected]

EslovéniaVendasServiço de assistência

Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o.UI. XIV. divizije 143000 Celje

Tel. +386 3 490 83-20Fax +386 3 490 [email protected]

EspanhaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L.Parque Tecnológico, Edificio, 30248170 Zamudio (Vizcaya)

Tel. +34 94 43184-70http://[email protected]

Sri LankaVendas Colombo SM International (Pte) Ltd

254, Galle RaodColombo 4, Sri Lanka

Tel. +94 1 2584887Fax +94 1 2582981

África do SulCentro de montagemVendasServiço de assistência

Johannesburg SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITEDEurodrive HouseCnr. Adcock Ingram and Aerodrome RoadsAeroton Ext. 2Johannesburg 2013P.O.Box 90004Bertsham 2013


Cidade do Ca-bo

SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITEDRainbow ParkCnr. Racecourse & Omuramba RoadMontague GardensCape TownP.O.Box 36556Chempet 7442

Tel. +27 21 552-9820Fax +27 21 552-9830Telex 576 [email protected]

Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED48 Prospecton RoadIsipingoDurbanP.O. Box 10433, Ashwood 3605


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África do SulNelspruit SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED

7 Christie CrescentVintoniaP.O.Box 1942Nelspruit 1200


Coreia do SulCentro de montagemVendasServiço de assistência

Ansan SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD.7, Dangjaengi-ro,Danwon-gu,Ansan-si, Gyeonggi-do, Zip 425-839


Busan SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD.28, Noksansandan 262-ro 50beon-gil,Gangseo-gu,Busan, Zip 618-820

Tel. +82 51 832-0204Fax +82 51 832-0230

SuazilândiaVendas Manzini C G Trading Co. (Pty) Ltd

PO Box 2960Manzini M200


Taiwan (R.O.C.)Vendas Taipei Ting Shou Trading Co., Ltd.

6F-3, No. 267, Sec. 2Tung Huw S. RoadTaipei

Tel. +886 2 27383535Fax +886 2 27368268Telex 27 [email protected]://www.tingshou.com.tw

Nan Tou Ting Shou Trading Co., Ltd.No. 55 Kung Yeh N. RoadIndustrial DistrictNan Tou 540

Tel. +886 49 255353Fax +886 49 [email protected]://www.tingshou.com.tw

TanzâniaVendas Dar es Salaam SEW-EURODRIVE PTY LIMITED TANZANIA

Plot 52, Regent EstatePO Box 106274Dar Es Salaam


TailândiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Chonburi SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd.700/456, Moo.7, DonhuarohMuangChonburi 20000


República ChecaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Hostivice SEW-EURODRIVE CZ s.r.o.Floriánova 2459253 01 Hostivice


Drive ServiceHotline / Ser-viço de Assis-tência a 24-ho-ras

+420 800 739 739 (800 SEW SEW) Serviço de assistênciaTel. +420 255 709 632Fax +420 235 358 [email protected]

TunísiaVendas Tunis T. M.S. Technic Marketing Service

Zone Industrielle Mghira 2Lot No. 392082 Fouchana


TurquiaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Kocaeli-Gebze SEW-EURODRİVE HareketSistemleri San. Ve TIC. Ltd. StiGebze Organize Sanayi Böl. 400 Sok No. 40141480 Gebze Kocaeli

Tel. +90 262 9991000 04Fax +90 262 9991009http://[email protected]

2124

2763

/PT-

BR –

07/

2015



UcrâniaCentro de montagemVendasServiço de assistência

Dnipropetrovsk ООО «СЕВ-Евродрайв»ул. Рабочая, 23-B, офис 40949008 Днепр


HungriaVendasServiço de assistência

Budapeste SEW-EURODRIVE Kft.Csillaghegyí út 13.1037 Budapest

Tel. +36 1 437 06-58Fax +36 1 437 06-50http://[email protected]

UruguaiCentro de montagemVendas

Montevideo SEW-EURODRIVE Uruguay, S. A.Jose Serrato 3569 Esqina CorumbeCP 12000 Montevideo


EUAFábrica de produçãoCentro de montagemVendasServiço de assistência

Região Sudes-te

SEW-EURODRIVE INC.1295 Old Spartanburg HighwayP.O. Box 518Lyman, S.C. 29365

Tel. +1 864 439-7537Fax Vendas +1 864 439-7830Fax Fábrica de produção +1 864 439-9948Fax Centro de montagem +1 864 439-0566Fax Confidential/HR +1 864 949-5557http://[email protected]


Região Nor-deste

SEW-EURODRIVE INC.Pureland Ind. Complex2107 High Hill Road, P.O. Box 481Bridgeport, New Jersey 08014


Região Centro-Oeste

SEW-EURODRIVE INC.2001 West Main StreetTroy, Ohio 45373


Região Sudo-este

SEW-EURODRIVE INC.3950 Platinum WayDallas, Texas 75237


Região Oeste SEW-EURODRIVE INC.30599 San Antonio St.Hayward, CA 94544


Wellford SEW-EURODRIVE INC.148/150 Finch Rd.Wellford, S.C. 29385

Tel. +1 864 439-7537Fax +1 864 661 [email protected]

Para mais endereços consulte os serviços de assistência nos.

UzbequistãoEscritório técnico Tashkent SEW-EURODRIVE LLP

Representative office in Uzbekistan96A, Sharaf Rashidov street,Tashkent, 100084


VietnameVendas Cidade de Ho

Chi MinhNam Trung Co., LtdHuế - Vietname do Sul / Material de Constru-ção250 Binh Duong Avenue, Thu Dau Mot Town,Binh Duong ProvinceHCM office: 91 Tran Minh Quyen StreetDistrict 10, Ho Chi Minh City

Tel. +84 8 8301026Fax +84 8 [email protected]://www.namtrung.com.vn

Hanói MICO LTDQuảng Trị - Vietname do Norte / Todos os ra-mos excepto Material de Construção8th Floor, Ocean Park Building, 01 Dao DuyAnh St, Ha Noi, Viet Nam

Tel. +84 4 39386666Fax +84 4 3938 [email protected]://www.micogroup.com.vn

BielorússiaVendas Minsk Foreign unitary production enterprise SEW-

EURODRIVERybalkoStr. 26220033 Minsk

Tel. +375 17 298 47 56 / 298 47 58Fax +375 17 298 47 54http://[email protected]

2427

63/P

T-BR

– 0

7/20

15

Índice remissivo

Índice remissivoA

Ajustar a rotação através do volante................... 31

C

Colocação em operaçãoLista de verificação......................................... 29Pré-requisitos ................................................. 30

D

Declaração de conformidadeVariador mecânico de velocidade categorias 3Ge 3D................................................................ 56Variador mecânico de velocidade da categoria2G................................................................... 55

Denominação do tipo .......................................... 15Descarte de resíduos .......................................... 54Disco de fricção

Substituir ........................................................ 49Verificar .......................................................... 48

E

Elementos de acionamento e de saídaEvitar forças radiais elevadas ........................ 27Montar ............................................................ 26Utilização de dispositivo de montagem.......... 27

Entrada dos cabos/prensa cabos........................ 26Equipamentos opcionais ..................................... 28Estrutura, VARIFRIC®.......................................... 13

F

FalhasMonitor de rotação WEXA/WEX..................... 53Variador mecânico de velocidade .................. 53

FerramentasInspeção/manutenção .................................... 46Instalação/montagem..................................... 23

Frequências de chaveamento ............................. 37

G

Gerador de pulsos de tensão IGEX .................... 37Alterar intervalo de chaveamento................... 38Dados do fabricante ....................................... 32Montar ............................................................ 37

I

Identificação EAC................................................ 14Indicação remota digital de rotação

Ajustar ............................................................ 41Calcular o tempo de medição......................... 42Cálculo do tempo de medição, exemplos ...... 43Dados de referência, VARIFRIC®................... 42Dados do fabricante ....................................... 32Montar ............................................................ 41Parte frontal.................................................... 40

Indicação remota digital de rotação DA .............. 40Indicações de segurança ...................................... 9

Estrutura das indicações de segurança integra-das.................................................................... 7Estrutura das indicações de segurança, relacio-nadas com o capítulo ....................................... 6Identificação na documentação........................ 6Instalação ....................................................... 12Transporte ...................................................... 12

Indicações de segurança integradas..................... 7Indicações de segurança relacionadas com o capí-

tulo.................................................................... 6Inspeção/manutenção

Concluir .......................................................... 51Ferramentas ................................................... 46Intervalos........................................................ 46Pré-requisitos ................................................. 45

InstalaçãoApós armazenagem por longo período .......... 23Em áreas úmidas e locais abertos ................. 25Entrada dos cabos/prensa cabos................... 26Ferramentas ................................................... 23Forças radiais permitidas ............................... 20Pré-requisitos ................................................. 20Tolerâncias..................................................... 23

InstruçõesIdentificação na documentação........................ 6

L

Limpeza, variador mecânico de velocidade ........ 47Lista de verificação, colocação em operação ..... 29

M

Marcação EX................................................. 14, 18 2124

2763

/PT-

BR –

07/

15


Índice remissivo

Marcas................................................................... 8Monitor de rotação WEXA/WEX

Ajustar ............................................................ 35Dados do fabricante ....................................... 32Falhas............................................................. 53Frequências de chaveamento, VARIFRIC®.... 37Montar ............................................................ 35Parte frontal.................................................... 34Rosca para monitorização da rotação............ 31

MontagemApós armazenagem por longo período .......... 23Ferramentas ................................................... 23Forças radiais permitidas ............................... 20Pré-requisitos ................................................. 20Tolerâncias..................................................... 23

MontarAcoplamentos................................................. 28Elementos de acionamento e de saída .......... 26

Montar monitores de rotação, diferentes............. 44

N

Nomes dos produtos ............................................. 8Nota sobre os direitos autorais.............................. 8

O

Opções de montagem ......................................... 16Outra documentação válida ................................ 12

P

Palavras sinal nas indicações de segurança ........ 6

Perda de garantia .................................................. 8Pintura, variador mecânico de velocidade .......... 47Plaqueta de identificação .................................... 14Plaqueta de identificação, marcações especiais. 14

R

Reivindicação de direitos de garantia ................... 7Rosca para monitorização da rotação................. 31

S

Service ................................................................ 52SEW Service ....................................................... 52

T

Temperatura dos rolamentos, medir ................... 50Tolerâncias, instalação/montagem...................... 23Transporte ........................................................... 12

U

Utilização de dispositivo de montagem ............... 27Utilização prevista ............................................... 11

V

Variador mecânico de velocidadeDescarte de resíduos ..................................... 54Equipamentos opcionais ................................ 28Falhas............................................................. 53Limpeza.......................................................... 47Pintura ............................................................ 47

Verificar o espaço rotacional ............................... 47Versão à prova de explosão................................ 18

2124

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15


SEW-EURODRIVE—Driving the world

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Str. 4276646 BRUCHSALGERMANYTel. +49 7251 75-0Fax +49 7251 [email protected]

instruções de operação - sew-eurodrivesew‑eurodrive não garante defeitos materiais. 1.5nomes...

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