CRIADO POR:APARECIDO FARIAS DA SILVA LP-N2-G

INSTRUÇÃO TÉCNICA DE LP.

Exemplo: Inspeção em uma (BL) boca de lobo.

Material: Níquel.

Diâmetro: 10”x 8”.

Temperatura da superfície: 30°C.

Superfície da solda: Bruta.

1. Introdução.

Esta instrução tem como objetivo estabelecer as condições necessárias para a execução do ensaio não destrutivo por meio de líquido penetrante em UMA BOCA DE LOBO EM NÍQUEL.

1.1-Documentos de Referência.

Norma de Referência: ASME seção V edição 2004.

Procedimento: PR-001 revisão 6 de outubro 2008.

Norma: NA-001.

2.Pessoal autorizado.

O ensaio não destrutivo por meio de líquido penetrante deverá ser executado por um profissional qualificado LP-N1-G ou LP-N2-G.

O laudo deverá ser dado por um profissional qualificado LP-N2-G conforme a norma: NA-001 da ABENDI.

3.Materiais e equipamentos (Incluindo os requisitos adicionais).

3.1- Materiais:

Deverá ser utilizado líquido penetrante do tipo IIA, revelador úmido não aquoso, solvente,água e panos.

Os materiais devem conter em suas embalagens numero de lote, data de fabricação e data de validade em dia.

3.2-Equipamentos:

Deverá ser utilizado luxímetro, pirômetro de contato, bloco padrão Petrobras ou TAM ou jis 30µm ou 50µm, trena, luminária auxiliar , esmerilhadeira com escova de aço rotativa ou escova manual.

Todos os instrumentos deverão possuir certificado de calibração com data de validade em dia.

3.3-REQUISITOS ADICIONAIS:

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Deverá ser realizado teste de recebimento utilizando-se bloco padrão Petrobras ou TAM ou jis 30µm ou 50µm, onde o resultado do ensaio será comparado com a foto do bloco, devendo constar na revelação do bloco todas as descontinuidades contidas na foto.

3.4-Será efetuado uma Análise de contaminantes quanto ao teor de (enxofre).

: O resíduo da evaporação de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser inferior a 0,0025g.caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,0025g, a soma do conteúdo de cloro e flúor no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de Análise será conforme determinado na norma ASME SECTION V, item T-641 (a) (1).

: O resíduo da evaporação de 100g de solventes e removedores dever ser inferior a 0,005g.caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, a soma do conteúdo de cloro e flúor no resíduo,não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de Análise será conforme determinado na norma ASME SECTION V, item T-641 (a) (3).

4.Materiais a serem ensaiados (Descrição,área de interesse,propósito do ensaio).

4.1- Deverá ser realizado o ensaio não destrutivo por meio de líquido penetrante em 100% da soldas e mais 25 mm adjacentes para cada lado, em UMA BOCA DE LOBO EM NÍQUEL, com o propósito de detectar descontinuidades superficiais relevantes.

5.Condições de ensaio (incluindo a preparação da surpefície).

5.1- Iluminação e temperatura:

A iluminação da superfície da peça deverá ser no mínimo de 1000 lux durante todo ensaio.

A temperatura tanto da superfície da peça como dos materiais deverá ser mantida na faixa de 10 a 52°C durante todo ensaio.

5.2-Preparação da superfície:

As superfícies a serem ensaiadas e mais 25 mm adjacentes para cada lado, devem estar livres de: graxa, óleo, óxidos, respingos, escórias, etc.

Deverá ser efetuada uma limpeza mecânica por escovamento ou esmerilhamento, seguida da limpeza com solvente.

5.3-Saúde e Segurança:

5.3.1-Todas as pessoas envolvidas no ensaio deverão esta ciente dos EPI´S necessários e dos riscos dos locais de inspeção.

5.3.2-O ambiente deverá ser ventilado para que não tenha intoxicações dos materiais utilizados.

5.3.3-O ensaio não poderá ser feito próximos a locais onde possa haver chamas ou superaquecimento, devido alguns materiais serem inflamáveis.

5.3.4-O inspetor deverá avaliar se o mesmo deve utilizar EPI´S apropriados.

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6.Aplicação do ensaio.

6.1-Verificar iluminação e temperatura:

Medir a intensidade da luz da superfície da peça utilizando luximetro, será necessário a utilização de luminária auxiliar para se obter a iluminação mínima de 1000lux durante todo ensaio.

Medir a temperatura da peça e dos materiais utilizando pirômetro de contato,que deverá ser mantida na faixa de 10 a 52°C durante todo ensaio.

6.2-preparação da superfície:

Será utilizado esmerilhadeira com escova de aço rotativa ou escova manual, seguida da limpeza com solvente.

6.3- Tempo de secagem:

Aguarda a secagem por evaporação natural por no mínimo de 5 minutos.

6.4-Aplicação do líquido penetrante:

Deverá ser aplicado por pincelamento ou pulverização. Cobrindo 100% das soldas e mais 25 mm adjacentes para cada lado.

6.5-Tempo de penetração:

Deverá ser no mínimo de 10 minutos e nunca superior a 60 minutos.

6.6-Remoção do excesso:

Deverá ser feita com água, com pressão e temperatura controlada de no máximo 40 PSI e 38°C.

6.7-Tempo de secagem:

Aguarda a secagem por evaporação natural por no mínimo de 5 minutos.

6.8-Aplicação do revelador:

Deverá ser aplicado sobre a superfície em ensaio por pulverização, imediatamente após a secagem da superfície, e no máximo de 30 minutos após o término da remoção do excesso.

6.9-Interpretação inicial e final:

A interpretação inicial deverá ser feita imediatamente após a aplicação do revelador.

A interpretação final deverá ser feita depois de decorrido 20 minutos da aplicação do relevador.

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7.Critério de aceitação e registros de resultados. 7.1- Só deverão ser registradas e mapeadas em croqui descontinuidades relevantes, descrevendo-as como lineares ou arredondadas estando de acordo com o critério de aceitação da Norma: ASME SEÇÃO VIII divisão 1 Apêndice 8.

8.Relatório de líquido penetrante.

8.1- As descontinuidades consideradas relevantes deverão ser registradas em formulários conforme anexo 1 e 2A ou 2B do procedimento PR-001 revisão 6 de outubro de 2008.

O laudo só poderá ser dado por um profissional qualificado LP-N2-G.

9.Limpeza final.9.1- limpar a superfície ensaiada utilizando trapos e solvente.

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