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Manual da Modeladora de salgados e doces – Direitos autorais reservados – CNPJ: 28.335.169/0001-11

ÍNDICE

Apresentação---------------------------------------------------------------------------------------

Política de Qualidade------------------------------------------------------------------------------

Informações Gerais--------------------------------------------------------------------------------

Características--------------------------------------------------------------------------------------

Informações Técnicas-----------------------------------------------------------------------------

Instalação Técnica----------------------------------------------------------------------------------

Ligando o Equipamento---------------------------------------------------------------------------

Limpeza e Manutenção Preventiva--------------------------------------------------------------

Regulagens------------------------------------------------------------------------------------------

Montagem Modelo Simples Recheio------------------------------------------------------------

Montagem Modelo Duplo Recheio---------------------------------------------------------------

Operando a ------------------------------------------------------------------------------------------

Conhecendo seu Equipamento--------------------------------------------------------------------

Esquema Elétrico-----------------------------------------------------------------------------------

Termo de Garantia----------------------------------------------------------------------------------

***Parte deste manual pode conter a ausência da modeladora duplo recheio, os procedimentos são

ilustrativos e sua produção está voltada diretamente para o modelo simples recheio.

Em caso de dúvidas contate a assistência técnica (19)3702-1500 (19) 3702-1501


APRESENTAÇÃO

A marca Smart Food Soluções, foi fundada em janeiro de 2017, com intuito de prestar serviço na venda e gestão em treinamento em máquinas para a fabricação de salgados e doces. A então marca "Smart Food Soluções" criada pela universitária de arquitetura da Universidade Paulista - UNIP, Mayanne Meireles Anastácio.

Em 03/08/2017, a marca foi adquirida por um grupo de investidores, que buscam constantemente a inovação da tecnologia de ponta voltada para o ramo de gastronomia. O atual quadro social da empresa é representada por empreendedores do ramo, com uma experiência de mais de 10 anos. A empresa surgiu por iniciativa de pessoas da classe de metalúrgica, representante comercial e universitários das áreas de Gestão Comercial, Administradores e Arquitetura. De um lado, a experiência de vendas no mercado nacional e internacional, do outro, cortes a laser e projetos alinhados aos mais avançados em design, desenvolvidos em parceria com as universidades e SEBRAE - SP, nos projetos integração e inovação. Chegamos a uma estratégia de negócio promissor, oferecer ao nosso cliente um Know How completo de oportunidades tanto na qualidade dos nossos produtos, como na transmissão de missão, visão e valores, para alavancar as suas vendas de salgados e doces com a tecnologia de ponta nacional.

Assim, fundamos a empresa Smart Food Soluções - Máquinas para Fabricação de Salgados e doces, com sede na cidade de Limeira - SP.

Telefones: Fábrica (19) 3702-1500

(19) 3702-1501

Cidade : Limeira -SP

ENDEREÇO

R. Hermínia Aliberti, 448 Vila Gioto, Limeira - SP CEP 13486-130

www.smartfoodsolucoes.com.br


POLÍTICA DE QUALIDADE

Missão:

Fabricar máquinas com alta qualidade garantindo a máxima perfeição dos salgados. Essa é uma

das nossas prioridades, garantir uma boa aparência e preservar o sabor das receitas

tradicionalmente artesanais como coxinhas, bolinhos de queijo, risoles, kibes, etc.

Visão:

Nossa política de Empreendedorismo não está apenas, voltada a produzir máquinas e enviar

para o mercado. Nossa visão é, sempre conciliar aos nossos clientes a oportunidade de adquirir

as máquinas e ao mesmo tempo lhe proporcionar uma gestão eficiente para o crescimento da

empresa como um todo.

Dentro dessa metodologia está: Parcerias com entidades governamentais, associações, órgãos

regulamentares, arquitetos, engenheiros, gestores da área de administração. Buscando para os

que querem realmente crescer no mercado de gastronomia a eficiência máxima na aplicação

da tecnologia de ponta para a cozinha industrial.

Valores:

Acreditar no potencial do pequeno empreendedor, nos faz de fato continuar os nossos esforços

infalíveis, pois, muitos dos que buscam uma linha de crédito junto as instituições financeiras

para realizar o sonho de adquirir uma máquina industrial para a fabricação de salgados e doces

em sua cozinha, precisam sim de uma assessoria financeira para concretizar a sua compra. Por

esses motivos, nossa empresa está sempre pronta para essa realização. Em parceria com as

principais instituições de linhas de crédito no mercado nacional, buscamos agilidade e

liberação de crédito para as micro e pequenas empresas afim de, proporcionarmos a aquisição

das máquinas.


INFORMAÇÕES GERAIS

Antes de ligar seu equipamento:

✓ Leia atentamente todo o Manual de Instrução, para o correto funcionamento do seu equipamento.

✓ Instale seu equipamento onde não incida raios solares, não fique na corrente de ventos e não tenha umidade

no local.

✓ Verifique a tensão elétrica onde será instalado o equipamento, pois, todos os nossos equipamentos são

padronizados em 220V.

✓ O operador deverá retirar todo o adereço que estiver utilizando no momento do manuseio com a máquina

(correntes, anéis, braceletes, etc).

CARACTERISTICAS

A modeladora é uma máquina para produção de salgados e doces com ou sem recheio.

Fabricada no Brasil, com padrões de qualidade e normas, é voltada para produções médias e pequenas.

É extremamente versátil, produz entre 8 a 180g com massa de farinha, arroz, mandioca e outros, além de

recheios de carne, frango, peixe, queijo e vegetais.

Produz:

✓ SALGADOS: Coxinha, Coxinha de Frango com Catupiry, Travesseirinho, Kibe, Presunto e queijo,

bolinhos de bacalhau, mandioca, carne seca e calabresa, almôndegas, nhoque, pão de queijo, empada,

salsicha empanada, risoles.

✓ DOCES: Churros, brigadeiro, beijinho, doce de leite, doce de leite ninho.

Toda essa variedade não se aplica apenas nos tipos de produtos, mas também as suas variações. A quantidade

de massa e recheio, o tamanho, a espessura e o formato dos produtos são totalmente ajustáveis. Além disso

a limpeza e a higienização são fáceis, pois a MODELADORA é construída em partes de Aço Inoxidável,

Alumínio e PEAD que facilitam a limpeza e não contaminam o produto final.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

MODELADORA

Material: Aço Inox/ Alumínio;

Dimensões: 82 x 80 x 90

Voltagem: 220 V

Peso Aprox.: 120 kg

Capacidade de Produção: 2.000 ~10.000 unid/h (conforme seleção do modelo);

Capacidade de massa e recheio:

a) Cuba de massa – 800gramas – 3 kg

b) Funil de recheio – 1kg – 3kg

Conforme a sua experiência com a máquina, pode operar com maior velocidade e assim usar maior

quantidade de recheio e massa no recipiente.


INSTALAÇÃO TÉCNICA

Para trabalhar com a Modeladora sem causar desconforto ao operador, a máquina precisa ser colocada sobre

uma banca/mesa (de preferência em Aço Inox) de 0,65m de altura x 1m de largura x 1m de comprimento,

com vãos livres de 1m em toda sua lateral.

O local deve ser ventilado, com temperatura ambiente de no máximo 25ºC, sem pó e humidade.

O cliente deve providenciar tudo o que solicitado nos itens anteriores e então solicitar a nossa central a visita

de um técnico para instalar o equipamento e treinar sua equipe de produção. Caso o técnico tenha que

aguardar a resolução dos itens acima, o tempo de aguardo será cobrado conforme tarifa diária.

O técnico trabalha de acordo com o horário comercial adotado pelo cliente (máximo 8 horas diárias).

O treinamento é estimado em (1) dia, tendo variação para menos ou para mais. Horas paradas do

técnico devido a não disponibilidade de funcionários para o treinamento ou falta de energia acarretará

a cobrança adicional conforme tarifa diária, as despesas de estadias e deslocamento correrão por conta

do cliente.

Para valores de tarifas diárias consultar a assistência técnica

LIGANDO O EQUIPAMENTO Para que a máquina funcione corretamente, ela deve ser conectada a uma chave separada no quadro elétrico.

A variação elétrica deve ser de +- 3%. A mesma deve ser conectada a uma tomada de 3 pinos, dois de energia

e um para aterramento. A mesma deverá estar aterrada (caso o equipamento não seja instalado conforme as

especificações acima, a garantia da máquina será automaticamente cancelada);

Verificar o acionamento dos seguintes itens da máquina: Chave Geral, Chave Comutadora Liga/Desliga,

Botão de Emergência;


Colocar o plug de alimentação de energia da máquina em tomada devidamente instalada conforme normas

elétricas vigentes, sem adaptações e/ou qualquer outro método que venha oferecer riscos ao usuário/máquina;

Em caso de acidente, pressionar o Botão Emergência, localizado na parte frontal e todo o equipamento irá

parar de funcionar imediatamente;

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Diariamente, após o expediente, fazer a limpeza e higienização total da máquina utilizando apenas sabão

neutro;

Caso for necessário lavar a esteira, secá-la ao sol;

Para os componentes fabricados em Aço Inox utilizar sempre esponja macia;

Lubrificar os pinos dos moldes com Manteiga SEM SAL;

REGULAGEM: ABERTURA E FECHAMENTO DOS MOLDES

1- Liga a máquina e acionar o movimento dos moldes, deixando o potenciômetro de regulagem no mínimo;

2- Verificar visualmente, durante o fechamento e abertura dos moldes, a posição em que os moldes fazem

a parada para o retorno do movimento;

3- Se houver “espaço vazio” na ponta dos moldes o fechamento está sendo insuficiente;

4- Para diminuir esse “espaço vazio”, com uma chave fixa 17mm, soltar a porca existente em baixo do prato

dos moldes;

5- Com um leve esforço manual ou com auxílio da mesma chave de 17 mm utilizada anteriormente, fazer

o fechamento manual dos moldes, movimentando-os no sentido de fechamento.

6- Após, apertar as porcas de foram soltas anteriormente e realizar o mesmo procedimento inicial com os

passos 1 e 2, observando novamente o fechamento dos moldes;

7- Caso a regulagem seja suficiente, reapertar as porcas que foram soltas anteriormente;

Esse procedimento deve ser repetido até que não haja mais o “espaço vazio” entre as pontas dos moldes,

porém, também não deve haver o fechamento excessivo deles.

Esse fechamento excessivo é observado de duas maneiras:

a) Visualmente: quando as pontas dos moldes ultrapassarem a linha central entre eles;

b) Ouvido: um “pequeno estalo” característico.

Se verificar a existência desse “estalo e/ou o fechamento excessivo, deve repetir os passos 1, 4, 5, 6,

realizando o movimento de abertura do molde e não mais o de fechamento, repetindo a operação até a

eliminação do problema encontrado.

REGULAGEM: ALTA MÁXIMA DO CONJUNTO OSCILANTE

1-No painel de regulagens, posicionar o potenciômetro do item “TEMPO DE PARADA” na posição de

número 7;

1- Ligar a máquina e observar que o conjunto oscilante na posição mais alta deve apresentar o conjunto dos

moldes na posição totalmente aberto.


2- Regulagem da altura máxima do conjunto oscilante:

a) Com uma chave allen de 4mm soltar o parafuso que fica a chapa do sensor (lateral direita do conjunto

oscilante) e reposicioná-la, girando-a no sentido horário ou anti-horário, conforme necessidade.

b) Repetir a operação até encontrar a posição desejada do conjunto oscilante;

c) Realizar o perto final para fixação da chapa do sensor.

MONTAGEM – MODELO SIMPLES RECHEIO – SR

1- Encaixar a base da esteira nos eixos frontais da máquina até as pontas dos eixos serem vistos , rosquear

com os manípulos até ficar bem firme(fig1)

1

2- Posicionar a máquina em um local plano, para que a mesma fique totalmente nivelada para seu melhor

funcionamento.

3- Destravar e Travar o manipulo interno (nº 1) para regular a esteira.(fig 2)

2

4- Girar o manipulo externo (nº 2) anti-horário para esticar e horário afrouxar a esteira como a imagem a

cima indica-o .(fig 2)

5- Com a caixa de roscas na mão comece com as roscas menores as pontas (extremidade), assim como

imagem.(fig 3)


3

6- Certifique que a rosca esta bem encaixada e na posição correta para que a massa seja transportada para a

parte frontal da máquina, caso a rosca não esteja conforme a imagem a massa será transportada para o

fundo da máquina.(fig 4) e (fig 5)

4 5

7- Já com as duas roscas menores nos respectivos alojamentos. Encaixar a caixa de roscas (branca) na base

de alumínio, localizada na abertura superior da máquina. (fig 6)

6

8- Após fixar a caixa branca no local, introduzir as roscas maiores pela abertura frontal, as mesmas devem

se alinhar com as roscas menores já posicionadas dentro da caixa. (fig7)


7

9- Atentar para os encaixes traseiros das roscas, garantindo que estejam encaixados até o fim.

10- Esta é a maneira ERRADA de posicionar e alinhar as roscas. (fig 8)

8

11- Tenha certeza que as roscas estejam bem alinhadas e na posição correta, lembrando na importância para

o funcionamento (mandar a massa para frente da máquina). (fig 9)

9

12- Após a caixa de roscas estarem bem fixa em seu lugar com todas suas roscas encaixada leve o bocal de

alumínio até a parte frontal da máquina encaixando o mesmo, rosqueie os manípulos assim como mostra

a figura. (fig 10)


10

13- Antes de rosquear os manípulos até o Fim da rosca, certifique que o bocal esteja bem alinhado com a

caixa de roscas. (fig 10)

14- Os dois lados do bocal devem estar bem alinhados com a caixa de roscas para garantir uma distribuição

por igual na hora de montar o produto. (fig 11)

11

15- Encaixar a cuba na parte traseira superior (em cima da caixa de roscas, caixa branca).(fig 12)

12

16- Com a cuba no lugar, deve se empurrar para trás até o encosto traseiro e fixar com o pendulo e manípulo.

(fig 13)


13

17- Já com a cuba fixada, deve abaixar a proteção puxando a trava lateral como figura.(fig 14) e (fig 15)

14 15

Obs: Com essa proteção aberta o funcionamento da máquina estará bloqueado.

18- Escolha seu molde para começar a produção.

Molde A- Travesseirinho

Molde B- Bolinho de Carne, kibe

Molde C- Bolinho de Queijo

Molde D- Coxinha

(fig. A-B-C-D)


19- O posicionamento dos moldes exige uma sequência para facilitar o seu encaixe, começar pelo alojamento

mostrado na imagem.(fig 16, 17, 18)

16 17

18

20- Posicione na sequência o segundo molde, não pulando nenhum alojamento.(fig 16, 17 e 18)

21- Continue o posicionamento dos moldes na sequência. (fig 19)

19

22- Com o ultimo molde temos a trava que ira prender o conjunto, é importante que todo o conjunto esteja

bem fixo em seus alojamentos.(fig 18)


18

23- Com todos os moldes posicionados e travados, coloque o disco sobre ele encaixando os furos do disco

nas roscas como mostra a imagem.(fig 19)

24- Prenda o disco com os manípulos deixando o disco bem fixo na parte superior dos moldes.

25- Posicione o bico de plástico (PEAD) dentro da rosca do bocal como mostra imagem. (fig 20, 21)

20 21

Obs: É esse bico que define o diâmetro do salgado.

26- Coloque o tampão na parte superior do bocal de alumínio, para que a massa não saia pela parte de cima.

(fig 22)

22

27- Para fabricar salgados de salsicha posicione o molde de salsicha no lugar do tampão, encaixando até o

final e travando ele com o manípulo do bocal assim como mostra a figura.(fig 22)


28- Feche a proteção de acrílico com a trava. (fig. 23)

23

Obs: A máquina não ligará se as portas de proteção estiverem devidamente fechadas, pois existem sensores

de segurança.

29- Com todo o procedimento concluído ligue a chave geral da máquina, posicionada na parte traseira.

30- Desligar a chave geral somente no termino de trabalho ou em casos de limpeza e manutenção.

MONTAGEM – MODELO DUPLO RECHEIO – DR

ATENÇÃO – Para a montagem do equipamento não será necessário, nenhuma ferramenta. Sempre que for

necessário rosquear, apertar ou travar, realizar sempre com as mãos.

1- Encaixe a rosca de recheio no eixo do motor conforme a seta indica. (fig. 34)

2- Faça com que o pino da trava (rosca de recheio) percorra até o final do encaixe do motor conforme

imagem. (fig. 35)

3- Após a rosca bem fixada, encaixe o funil de recheio na máquina certificando que a abertura (rebaixo)

esteja volta para frente da máquina onde vai ser travada com o manípulo.

4- Rosqueie os dois manípulos maiores para fixar o funil de recheio. (fig. 37)

5- Já com o funil preso, rosqueie o tubo de recheio (inox) na base do funil. (fig. 38)

6- Encaixe o divisor de massa/recheio dentro no bocal de alumínio da forma que mostra a imagem. (fig. 39)

7- É importante que o parafuso do bocal de alumínio se encaixe no canal do divisor de massa/recheio

assegurando sua posição correta e fixação. (fig. 40)


8- Próximo passo é introduzir o bocal de alumínio no inicio do funil parafusando com o manipulo na

abertura citada na figura 36. (fig. 41)

9- Alinhe o bocal de alumínio na mesma altura da caixa de roscas, rosqueie os dois manípulos maiores até

que o mesmo fique bem preso. (fig. 42)

10- Compare se o frontal de sua máquina esta conforme a imagem. (fig. 43)

11- Posicione o bico de plástico (pead) dentro da rosca do bocal como mostra imagem. (fig. 44)

12- Com o bico de plástico posicionado dentro da rosca do bocal encaixe, gire rosqueando até o final. (fig.

45)

13- Para regularmos a parede de massa utilizamos o aperto total ou não da rosca, sendo que com o aperto até

o final teremos a parede de massa mais fina possível e com o aperto de uma ou duas voltas apenas,

teremos a parede de massa mais grossa. (fig. 46 e 47)

OPERANDO A MODELADORA Após a montagem da máquina, seguir os simples passos para configuração e ajuste do equipamento.

1- MONTAGEM DOS BICOS E MOLDES

De acordo com o produto a ser produzido, fazer a montagem dos bicos de massa e recheio (Conforme

Instrução de Montagem). Após a montagem dos bicos, realizar a montagem do molde formador, conforme

instrução de montagem,

2- LIGANDO A MÁQUINA

Ligue a chave geral da máquina, em seguida ligue os comandos (um por vez) aumentando seu potenciômetro

correspondente e testando a chave. Após o teste, desligar os comandos deixando apenas a chave geral ligada.

OBS: A máquina estará ligada (energizada), mas somente haverá movimento quando forem girados os

respectivos potenciômetros.

OBS: A máquina não entrará em funcionamento se qualquer proteção não estiver em sua posição

fechada.

3- ALIMENTAÇÃO DO RECHEIO

Deixar todos os comandos desligados, ficando somente a chave geral ligada. Deixar os moldes formadores

na posição para baixo, onde todo o conjunto ficara fechado. (Se não estiver nesta posição, ligue o comando

do recheio, abra o potenciômetro, até que os moldes fiquem na posição). Após alimente o funil com o recheio,

de acordo com o produto a ser confeccionado.

ATENÇÃO:

✓ Não utilize recheio seco;

✓ A consistência dos recheios usados deve ser semelhantes à de um presunto que tenha sido passado

em um moedor de carne;


✓ Recheios como o frango desfiado, se muito seco, devem ser umedecidos com um pouco de requeijão

ou creme branco;

✓ No caso de frango desfiado, os fiapos não devem ser muito longos.

Após alimentar a máquina com o recheio, ligue a chave do comando, e estabeleça uma velocidade média

girando o botão do potenciômetro correspondente.

A quantidade de recheio a ser colocada no salgado ou doce é controlada pelo potenciômetro (Giro no sentido

horário, aumenta a velocidade de saída, volume de recheio e vice-versa), e com a troca dos bicos do recheio.

Uma vez obtido o resultado desejado, desligue a chave do recheio e passe para o próximo passo.

OBS: Nunca use a velocidade do recheio maior do que a velocidade da massa.

4- ALIMENTAÇÃO DA MASSA

Nesta etapa já deverá se ter a definição do produto a ser produzido, bem como a quantidade de massa e de

recheio desejada.

Para iniciar a alimentação da massa, desligue todos os outros comandos, deixando somente as chaves das

roscas e esteiras ligadas.

Aumentar o potenciômetro da esteira, e controlar uma velocidade média para o produto.

Coloque a massa na cuba, girando o potenciômetro do molde formador para que o conjunto de moldes inicie

a função de corte.

(Nunca coloque as mãos em qualquer parte móvel da máquina com a mesma em funcionamento).

DICA

✓ Divida a massa em tiras e vá alimentando uma de cada vez;

✓ Evite acumulo ou falta de massa;

✓ Se houver acumulo o mesmo deve ser retirado.

Ligue a chave da massa. Gire o botão do potenciômetro da massa e deixe a máquina produzir um pouco para

que possa se definir o tamanho. Ajuste a velocidade da massa de acordo com o produto que deseja.

ATENÇÃO: Os produtos formados sairão sem recheio, somente com massa, porém com um vazio no seu

interior. O seu formato ainda não é o final, por isto não se preocupe ainda com ele. Os produtos estarão sendo

cortados, pois estará funcionando a chave do molde formador e esteira, além da chave da massa.

Após definido o tamanho do produto (Massa), ligar o comando do recheio, girar o botão do potenciômetro,

dando-lhe velocidade sem desligar as demais chaves.

Controlar o peso do produto com massa e recheio, utilizando uma balança.

DICA

✓ Regularmente procure controlar o peso dos produtos.

✓ Deixe a máquina produzir alguns salgados, depois verifique se os mesmos estão dentro do padrão

requerido de tamanho, peso, espessura de parede, etc. Não utilize os primeiros que foram produzidos.


✓ Para controlar a parede da massa aperte ou solte o bocal do cabeçote. Observe que a parede da massa

tem um limite, se muito fina o recheio poderá vazar no momento da fritura. Faça sempre testes com

os salgados (fritura) na condição que ele será comercializado.

5- PRODUZINDO PRODUTOS PEQUENOS

Para fazer produtos pequenos, utilize bicos de massa e de recheio menores, compatíveis com o tamanho do

produto desejado. Esta habilidade de escolha se obtém praticando com a máquina. Procure produzir um

pouco reutilizando massa e recheio, antes de partir para uma produção final.

6- PRODUZINDO PRODUTOS GRANDES (COM TEMPO DE PARADA)

Para fazer produtos grandes (a partir de 40/50 g) utilize os bicos de massa e de recheio maiores, compatíveis

com o tamanho do produto, e USE A CHAVE TEMPO DE PARADA. A melhor forma de saber como usar

o tempo de parada é a pratica de cada produto. Use-o segundo suas necessidades.

Sempre que usar o tempo de parada, o potenciômetro do molde formador devera estar por volta de 8 a 8,5.

Acima ou abaixo desta velocidade, o conjunto dos moldes formadores ficara parado na parte de cima, mas

estarão muito fechados.

O conjunto deverá estar na posição para cima e os moldes formadores deverão estar totalmente abertos.

Procure o melhor ajuste do potenciômetro para ter os moldes totalmente abertos.

Ao fazer produtos grandes, o conjunto dos moldes ficara parado na parte de cima, e o cilindro de massa com

recheio que se forma antes do corte passará pela abertura dos moldes formadores livremente. Os moldes irão

fechar e farão o corte a cada espaço de tempo, o que definirá o tamanho do produto (regule este tempo através

do potenciômetro do tempo de parada).

NOTAS

✓ Em função do diâmetro do cilindro de massa com recheio, se obtém melhores resultados na

MODELADORA para produtos até 120g. A partir deste peso, geralmente é necessário algum

acabamento manual, pois o produto var crescer sempre no comprimento, uma vez que o cilindro tem

um diâmetro Máximo4f.

✓ No caso do molde do quibe duas pontas, em função do tipo de massa e recheio, muitas vezes o

acabamento manual é requerido.

✓ Os produtos a serem feitos dependem do tipo de massa e recheio utilizado. Nem todas as massas e

recheio usados manualmente são passiveis de mecanização.

✓ Nossa organização coloca a disposição do cliente antes da venda suas instalações e máquinas para

testes, não sendo aceitas reclamações posteriores.

✓ Nossos técnicos têm experiência para conduzir algumas adaptações, quando necessárias nos recheios

e nas massas, e isto faz parte do treinamento e instalação da máquina a que o cliente tem direito. Estas

adaptações são feitas dentro das possibilidades técnicas o cliente e da máquina, através do

conhecimento de nossos técnicos. Em casos mais complexos o cliente deverá providenciar uma

consultoria especializada.

✓ Produtos feitos com massa cozida, como coxinhas e risóles em geral não apresentam problemas.


✓ Produtos como quibes, empadas, doces, pão de batata, bolinhos de carne, gnocchi são alguns dos

produtos que geralmente exigem adaptações, e em alguns casos podem não ser funcionais no

equipamento.

✓ As massas fermentadas sofrem algumas degenerações no processo de extrusão, e necessariamente

necessitam de uma revisão na receita, principalmente na questão de fermentos.

✓ Recheios como frango desfiados, carne crua e cremes muito pastosos, muitas vezes tem que sofrer

adaptações, como a passagem por um processador, acrescentar ingredientes neutros para umedecer

ou secar e melhorar a textura.

✓ Para obter bons resultados mecanizados, a recomendação é sempre estar aberto e colaborar com as

adaptações.

7- FAZENDO PRODUTOS SEM RECHEIO

Para produção de produtos sem recheio, siga a mesma preparação da máquina, porém não utilize o bico de

recheio.

8- FAZENDO PRODUTOS DOCES

Para a produção de doces, sempre untar com margarina ou gordura hidrogenda os compartimentos que terão

contato com o produto: cubas de roscas, esteira, molde e outros.

TREINAMENTO

A SMART FOOD Soluções entende que é imprescindível o treinamento do pessoal que irá operar o

equipamento, sem nenhum ônus para os seus clientes. Os campos abaixo devem ser preenchidos com nome

e rubrica do pessoal que receber o referido treinamento ou a identificação e assinatura de quem dispensá-lo.

Atenção, o treinamento consiste em: Manutenção Preventiva, Ajustes do equipamento, procedimentos de

produção e montagem e desmontagem das peças removíveis para limpeza.

Declaramos ter recebido o treinamento cedido pela SMART FOOD Soluções.

Optamos por não receber o treinamento da SMART FOOD Soluções.

NOME CARGO RUBRICA

DATA DO TREINAMENTO: ____/____/____

______________________,____ de ______________ de ___________.

_________________________________ _____________________________________


CLIENTE Representante da SMART FOOD Soluções

TERMO DE GARANTIA

A SMART FOOD SOLUCOES MAQUINAS PARA FABRICACAO DE SALGADOS E DOCES LTDA,

CNPJ:28.335.169/0001-11, sediada na Rua: Herminia Aliberti,448 CEP:13.486-130 Limeira, estado de São

Paulo. Garante seus produtos contra qualquer defeito de fabricação que se apresente no período de 12 meses

a partir da emissão da nota fiscal.

Termos desta garantia: Qualquer defeito que for constatado neste produto deve ser imediatamente contatado

o fabricante, munido deste termo de garantia. Se preferir um técnico profissional da fabricante dará auxilio

na própria cozinha do contratante sendo de custodiado por cliente a despesa de deslocamento do técnico.

Em caso de dúvida favor contatar-nos pelo endereço eletrônico ou telefone:

[email protected] telefones: (19) 3702-1500/ (19) 3702-1501 Esta garantia

abrange a substituição de peças que apresentarem defeitos constatados sendo de fabricação, além da mão de

obra utilizada no respectivo reparo, dentro do prazo de garantia.

A garantia perderá a validade quando:

1- Houver alteração do produto, desinstalação dos componentes de segurança exigidos pelas as normas da

NR12; 2- O produto for ligado em tensão diferente da qual foi destinado; 3- O produto tiver recebido maus

tratos, descuidos, ou ainda sofrer alterações, modificações ou consertos feitos por técnicos ou pessoas não

credenciadas pela a fabricante; 4- Clientes que recusarem treinamento do manuseio do produto por um

técnico profissional da fabricante, automaticamente perde a garantia. (Treinamento poderá também ser via

vídeo conferência)

A garantia não cobre:

1.1 Despesas de deslocamento e/ou envio de produtos para reparo na empresa contratante; 1.2

Despesas com desinstalação e/ou instalação do produto; 1.3 Produtos ou peças danificadas devido

a acidentes no transporte e/ou manuseio, riscos, amassamentos ou atos e defeitos da natureza; 1.4Mau

funcionamento ou falhas decorrentes de problemas de fornecimento de energia elétrica; 1.5

utilização incorreta do produto, ocasionando trincas, corrosão, riscos ou deformação do produto, danos em

partes ou peças; 1.6Limpeza inadequada com utilização de produtos químicos, solventes, esponjas

de aço, água e produtos abrasivos; 1.7 Remoção e queda de peças durante a instalação ou manuseio

do produto; Uso de embalagem inadequada no envio do produto para reparo;

Nome do

Comprador:___________________________________________________CPF/CNPJ:_____________

Modelo Nº Série: _________________________________________________________ Data da Venda:

Ass. Do Vendedor:


Modelo simples Recheio SR3.0

Todos os modelos SR são iguais, o que muda de uma para a outra é a potência de velocidade, não alterando a sua

forma de montagem e operação. Agora que você já leu o seu manual, volte ao nosso site e clik na aba e-book, lá você

encontra diversos PDFs para ajudar na administração da sua cozinha industrial. Boa sorte e uma ótima produção.

www.smartfoodsolucoes.com.br

Este manual tem Direitos autorais reservados, a sua reprodução sem prévia autorização do fabricante

caracteriza violação e está sujeito a penalidades. Art.184 do código penal – decreto 2848/40 lei n°10.695 de

1°.7.2003

http://www.smartfoodsolucoes.com.br/

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