Implantação do Sistema de Projeção de Argamassa em empreendimentos supereconômicos

Eng. Sédio Pires

Perfil da Empresa

• 32 anos de mercado • Matriz em Contagem/MG • Atua em Minas Gerais na região

metropolitana de Belo Horizonte e Centro-Oeste.

• Em São Paulo, nas cidades de Mogi das Cruzes e Suzano.

• 596 funcionários próprios • Certificações: ISO 9001 e PBQP nível A

Diferencial

• Habitação direcionada para a classe econômica • Venda de apartamentos prontos • Parceria com a Caixa Econômica Federal há mais

de 20 anos. • Programa de Valorização Humana para os

funcionários • Investimento em tecnologia e inovação

Obras aplicadas: Residenciais Vista Alegre Montevideu

Panamá

• Área total terreno: 35.717,00 m²

• Área total construída: 25.162,00 m²

• Área do apartamento: 45m²

• Total de apartamentos: 560 un

• Total revestimento externo: 65.800,00m²

• Prazo execução: 12 meses

Diferenciais

• Segmentação de serviços em equipes especializadas

• Mão de obra própria com treinamento

interno

• Divisão das equipes em Fixas e Móveis:

Divisão das equipes

Aproveitamento de mão de obra local

• Tarefas:

– Alvenaria Estrutural

– Hidráulica

– Elétrica

– Armação

– Formas

Fixas:

– Lages

– Cobertura

– Revestimento

– Pintura

– Esquadrias

Divisão das equipes

Centralizada na matriz e desloca-se para execução temporária da tarefa:

• Tarefas:

– Preparação do terreno

– Estacas

– Cintamento

– Ajardinamento

– Revestimento.

Móvel :

Aspecto da obra Os blocos dos apartamentos são dispostos em pares convergindo suas entradas.

Histórico da tarefa de revestimento

TEMPO: Com o método convencional manual 18 dias, revestimento em 16 unidades.

Betoneira

Transporte horizontal

Transporte vertical

Pedreiros no revestimento

META: Executar o revestimento externo em 7 dias em 16 unidades.

Desafio Inicial

Histórico

Equipe de revestimento:

2 equipes por canteiro realizando: - Montagem de andaime - Chapisco - Taliscamento - Colocação de soleira em janelas - Reboco - Desmontagem do andaime

Contexto Construtivo

• Mão de obra própria em equipes especializadas

• Heterogeneidade da argamassa

virada em obra

• Vulnerabilidade de fornecedores (entrega e qualidade do material)

• Cronograma da obra

• Limitações do produto (UH classe econômica)

• Logística do canteiro

Ação

1. Análise de Mercado

• Visitas a feiras de construção

(Feicon, Construir Minas)

• Visitas a outras construtoras com intuito de verificar metodologias construtivas em revestimento de fachada.

• Pesquisa de equipamentos de

projeção e opinião de mercado.

Objetivo: Atestar e avaliar os resultados em obra-piloto.

Adequação do canteiro:

• Energia somente 220V bifásica a máquina do empreiteiro exigia 220V trifásica -> aluguel de gerador.

• Água consumo de 250 litros por hora -> reservatórios exclusivos para produção de argamassa.

2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação

Introdução da Argamassa Industrializada:

- Área de armazenamento

- Planejamento do consumo X produção diária.

- Custo em relação ao material a granel.

2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação

- Replanejamento das tarefas de preparação do revestimento

(taliscamento, andaime)

- Questões contratuais entre o empreiteiro

2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação

Ação LINHA DE PRODUÇÃO

Bomba misturadora

Projeção de argamassa

Sarrafeamento e desempeno

TEMPO: Com o empreiteiro 5 dias revestimento em 16 unidades.

Argamassa

Ação

• Unidade de produção: Bomba Bunker S8EV trifásica com misturador acoplado .

• Energia: Gerador a diesel 30 KVA

• Equipe: 5 pedreiros + 1 Operador

• Prudutividade: 250 metros quadrados / dia

• Custo: Pouco acima de R$ 38,00 / metro quadrado com material , gerador e diesel.

• Desempenho: revestimento de maior qualidade

3. Análise dos resultados do empreiteiro (produtividade, custo, desempenho)

Ação 4. Compra de equipamento.

• O equipamento selecionado: Bomba S8EV Bifásica BUNKER.

• Relevânica:

– Robustez

– Produtividade

– Facilidade de operação e manutenção

– Bifásica em 220Volts

– Assistencia técnica local.

Ação 5. Implantação e treinamento

de mão de obra própria

Bomba de argamassa Misturador contínuo de argamassa

• Aumento da produtividade

• De 10 a 14 m2 para 26 a 29 m2 por pedreiro por dia

• Diminuição de afastamentos (Queda do absenteísmo)

• Manutenção da produtividade durante toda a jornada de trabalho

• 1 bloco cada 7 dias

• 48 apartamentos realizados

em 18 dias

Aspectos Favoráveis à Projeção de Argamassa

Qualidade do revestimento

Traço virado em obra

Argamassa industrializada projetada

Resultados

8. Implantação do processo Análise do Piloto – 48 aptos Comparativo Manual x Projeção

Cronograma - 100% cumprido

Resultados

0

10

20

30

40

50

60

Manual Projetado

Cronograma (Em dias)

54

21

Economia= 61%

Resultados

0

5

10

15

20

25

30

Manual Projetado

Equipe (pessoas)

27

18

Economia 33% Os colaboradores que não seguiram a equipe de projeção foram reaproveitados em outras atividades, sem redução de quadro.

Resultados

9- Implantação do processo análise do piloto – 48 aptos

Comparativo Manual x Projeção

Cronograma - 100% cumprido

Manual Projeção Economia

Custo material/mão obra 31%

Cronograma 54 dias 21 dias 61%

Equipe 27 pessoas 18 pessoas 33%

Qualidade Heterogêneo Presença de impurezas

Homogêneo Maior compacidade e menor permeabilidade

tinta

Manual Projeção Economia

Tinta 156 latas 144 latas 7,7% - Não contabilizamos o selante.

Ergonomia Reflexos na produtividade, rotatividade, esforço fisico.

Maior produtividade

Bem estar profissional e social

Argamassa Traço virado em obra industrializada Ganho Qualidade logística de canteiro, Redução de desperdício, em fases posteriores (pintura) Estanqueidade

Resultados

9- Implantação do processo análise do piloto – 48 aptos Comparativo Manual x Projeção

Cronograma - 100% cumprido

Resultados

10 - Manutenção / depreciação do equipamento

Estator Helicodal Total

Manutenção Troca a cada 6.000,00m² R$400,00/mes

Troca a cada tres Estator R$ 200,00/mes

R$600,00

Depreciação - - 10% ao ano R$417,00/mes

Custo total

R$ 1.017,00

QUADRO RESUMO

Manual

Projeção

Economia

Custo material/mão obra 31%

Cronograma 54 dias 21 dias 61%

Equipe 27 pessoas 18 pessoas 33%

Qualidade Heterogêneo Presença de impurezas

Homogêneo Maior compacidade e menor permeabilidade

tinta

Tinta 156 latas 144 latas 7,7% - sem o selante

Ergonomia Reflexos na produtividade, rotatividade, esforço fisico.

Maior produtividade Bem estar profissional e social

Argamassa Traço virado em obra

industrializada Ganho em qualidade Logística de canteiro Redução de desperdício Ganho em fases posteriores (pintura) Estanqueidade

Resultados - Multiplicação

• Equipe de revestimento passou de fixa para móvel (especialização das equipes)

• Estudo de compra de um veículo para transporte da equipe e equipamentos

• Logística de canteiro alterada dispensa de baias (devido a argamassa industrializada ensacada)

11. Homologação dos processos em todos os canteiros com a equipe móvel.

Lições Aprendidas

1. Projeção de argamassa otimiza processos e gera economia

2. Argamassa industrializada é viável

3. Equipamento certo para a missão selecionada:

argamassadeira contínua foi inadequada para argamassa industrializada utilizada

4. Manutenção do equipamento

Agradecimentos