gestion del conocimiento avancei

Universidad Privada Señor de Sipán

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIAL

TRABAJO ELABORADO POR:

COICO MONJA JUAN CARLOS

VELASQUEZ TAPIA FIORELLA

WAN TUÑOQUE ANA CELIA

DOCENTE:

ING. Carlos Chávez Monzon

Pimentel – Perú

2009

GESTION DEL CONOCIMIENTO

NIVEL CONTEXTUAL NIVEL CONCEPTUAL NIVEL DE PATRONES

1)MODELO ORGANIZACIONAL

2)MODELO DE TAREAS

3)MODELO DE AGENTES

6)MODELO DE PATRONES DE DISEÑO

4)MODELO DE COMUNICACIÓN

5)MODELO DE CONOCIMIENTO

1. PROBLEMAS DE NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO DEL AREA DE RR.HH:

1.1. Problemas de Nivel Operacional: .Procesar Mosto

Algunas veces la recepción no es adecuada. Algunas operaciones no descargan correctamente la materia

prima . Algunos lotes de melaza requieren mayor cantidad de agua . Algunas veces el vapor de agua no es suficiente.

Proceso de Pre-Fermentación de la melaza

Algunas veces no se proporciona la levadura correctamente Algunas veces el mal funcionamiento del aire no permite la

reproducción de la levadura . Algunas veces el mosto no llega bien diluido lo cual retrasa el

proceso.

Proceso de fermentación.

Abastecer el mosto de golpe y no dejar que se fermente gradualmente.

Algunas veces no se adiciona correctamente la mezcla pre-fermentada.

Algunas no se mantiene la temperatura y retrasa el proceso.

Algunas veces no se agregan aditivos antiespumantes lo cual produce espuma en el proceso y se pierde un porcentaje del proceso.

Proceso de destilación.

Algunas veces el vapor de agua no es suficiente y se pierde porcentaje de alcohol.

Algunas veces el mosto contiene menos cantidad de alcohol.

El agua luego de condensarse se desperdicia y vota al dren.

Algunas veces un cierto porcentaje de alcohol necesita pasar por una rectificadora para lograr el producto terminado.

1.2. Problemas de Nivel Táctico:

Procesar Mosto

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la recepción no es adecuada.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que los operarios no descargan correctamente la M.P.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los lotes de melaza que requieren mayor cantidad de agua.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el vapor de agua no es suficiente.

Procesar Pre – fermentación de la melaza

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que no se proporciona la levadura correctamente

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mal funcionamiento del aire no permite la reproducción de la levadura

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mosto no llega bien diluido lo cual retraza el proceso.

Procesar fermentación No existe reportes analíticos históricos con cuadros y

gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la demora que ocasiona Abastecer el mosto de golpe y no dejar que se fermente gradualmente.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que no se adiciona correctamente la mezcla pre-fermentada.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que no se mantiene la temperatura adecuada y retraza el proceso.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces no se agregan aditivos antiespumantes lo cual produce espuma en el proceso y se pierde un porcentaje del proceso.

Procesar destilación. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y

gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el vapor de agua no es suficiente y se pierde porcentaje de alcohol.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráfico comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que el mosto contiene menos cantidad de alcohol.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) del total de agua que luego de condensarse se desperdicia y vota al dren.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que un cierto porcentaje de alcohol necesita pasar por una rectificadora para lograr el producto terminado.

1.3 Problemas de Nivel Estratégico:

Procesar Mosto.

Falta reportes de las veces que la recepción no es adecuada. Falta reportes de las veces que los operarios no descargan

correctamente la M.P. Falta reportes de los lotes de melaza que requieren mayor

cantidad de agua. Falta reportes de las veces que el vapor de agua no es suficiente.

Procesar Pre - fermentación de la melaza. Faltan reportes de la proporción correcta de levadura.

Faltan estrategias para el funcionamiento adecuado del aire que permite la reproducción de la levadura.

Faltan estrategias para que el mosto llegue bien diluido y no retraze el proceso.

Procesar fermentación.

Faltan estrategias de como abastecer el mosto para no retrazar el proceso.

Faltan reportes de la adición correctamente la mezcla pre-fermentada.

Faltan reportes de la temperatura adecuada que debe mantener el proceso.

Faltan reportes de la cantidad de aditivos antiespumantes para mantener correctamente el proceso.

Procesar destilación. Faltan reportes de las veces que el vapor de agua no es

suficiente y se pierde porcentaje de alcohol. Faltan reportes de la cantidad de alcohol que debe contener

el mosto.

Faltan estrategias para que el agua que luego de condensarse se pueda reutilizar.

Faltan estrategias para disminuir el porcentaje de alcohol que necesite pasar por una rectificadora para lograr el producto terminado.

.

2. OPORTUNIDADES EN EL AREA DE PRODUCCION:

Aprovechando las Nuevas tecnologías actuales existentes se harán uso de las mismas para el desarrollo e implementación del presente proyecto de investigación para lo cual se cuenta con los suficientes medios económicos en la “Empresa Industrial "DESTILERÍA NAYLAMP.S.A ".

Implementar una base analítica para soporte de toma de decisiones.

Apoyar al Gerente de Producción en las tomas de decisiones relacionadas con la gestión del personal.

Oportunidad de capacitar al personal y esté apto para el cambio.

Realizar Evaluaciones de Desempeño y control de personal utilizando la tecnología vía web.

3. VISION DE LA EMPRESA (ACTUAL)

Lograr una participación importante en el sector industrial del alcohol a nivel regional y ser reconocida en su entorno por ofrecer un producto de alta calidad.

Introducirse en otros mercados como el del aguardiente de caña de azúcar y otros insumos.

VISION DEL AREA DE PRODUCCION : (PROPUESTO)

Captar y retener materia prima de alta calidad , altamente calificado a través de un excelente programa para la estandarización y debida homogenización .

4 . MISION DE LA EMPRESA (ACTUAL)

Podemos establecer que la empresa divide su misión en dos:

Misión Interna: Lograr que los miembros de la empresa compartan los

objetivos y la misma cultura empresarial, motivados y remunerados en su debida importancia.

Buscar la total y completa satisfacción y fidelización o relación a largo plazo con el cliente, para que de esta manera el cliente “regrese”.

5. ANALISIS FODA ORGANIZACIONAL

A. Fortalezas

Habilidad Técnica y de manufactura Experiencia Técnica. Nivel académico del talento humano.

B. Oportunidades

Acceso a tecnologías . Avance tecnológico. Mejoramiento de metodologías de planeación.

C. Debilidades:

Imagen Corporativa. Habilidad para responder a la tecnología cambiante. Evaluación de gestión. Buena distribución de los servicios. Sistema de facturación computarizo.

D. Amenazas

Sistema de seguridad insuficiente. Ingreso de un posible nuevo competidor.

5.1 .ANALISIS FODA DEL AREA DE PRODUCCION

FORTALEZAS

El poder de negociación con el trabajador es optimo y exitoso en la resolución de conflictos.

Nivel académico del talento humano.

OPORTUNIDADES

Acceso a tecnologías .

Utilización del recurso a las exigencias del mercado .

Debilidades

No establece un adecuado perfil del puesto.

Escasa coordinación con las diferentes aéreas involucradas.

Amenazas

Aparición de nuevas empresas que quieran captar al personal capacitado para que labore con ellos .

La imitación y mejoracion de métodos para la optimización en la producción .

6. REQUERIMIENTOS A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO:

6.1. REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL:

Mejorar la gestión en la recepción y control de la materia prima (melaza).

Minimizar la demora del personal la descarga de la materia prima .

Implementar un sistema de información para el funcionamiento del aire , y la rápida reproducción de la levadura .

6.2. REQUERIMIENTO A NIVEL TACTICO:

Se necesita Consolidados analíticos de información histórica para la toma de decisiones:

Datos históricos para la Toma de decisiones de la descarga incorrecta de la materia prima .

Datos históricos para la evaluación de la dilución del mosto . Datos históricos para la toma de decisiones de temperatura

adecuada , ya que genera retrasos al proceso. Datos históricos como área funcional.

6.3. REQUERIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO:

Implementar estrategias para monitorear y controlar con indicadores de medición del ingreso de materia prima homogénea .

Implementar un almacén de datos para la cantidad exacta de levadura que se aplicara .

7. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS:

7.1. FACTORES EXTERNOS DEL AREA DE PRODUCCION:

La competencia en las zonas tiene mejor infraestructura y organización. (F.E. Negativo).

Aplicación de Nuevas Tecnologías. (F.E. Positivo). Oportunidades de capacitación al personal que labora en la

empresa (F.E. Positivo). La rivalidad con otros departamentos que desean contratar el

personal más capacitado (F.E Negativo).

7.2. FACTORES INTERNOS DEL AREA DE PRODUCCION:

Aceptación del personal existente al nuevo cambio (F.I. Positivo).

Procesos no automatizados (F.I. Negativo). Falta de personal en el área de capacitado (F.I. Negativo).

8. SOLUCIONES VIABLES SISTEMATICAMENTE A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO:

8.1. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL OPERACIONAL:

Implementar un modulo de registro de ficha de ingreso, proveedores y cantidad exacta de la materia prima vía detector(para referencia ).

Implementar un modulo vía web en donde se califique la cantidad de vapor , para la reducción de agua que se pierde .

Capacitar al personal para la reducción de tiempo empleado en el proceso .

8.2. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL TÁCTICO:

Implementar la herramienta tecnológicas para dar soporte a la toma de decisiones en el área de Producción.

8.3. SOLUCIONES VIABLES SISTEMÁTICAMENTE A NIVEL ESTRATÉGICO:

Elaborar un almacén de datos históricos para la recepción de la materia prima .

Aplicar indicadores que permitan monitorear y controlar el proceso de ingreso de materia prima ;tanto como melaza como producto terminado (alcohol).

MAPA ESTRATEGICO

Gerencia General

Contabilidad

Administración

Secretaria

RRHH Producción

SUPERVISOR DE MAQUINARIA

Maquina de Evaporización

Maquina acabadora

Logística compras

Almacén productos acabados

Almacén material, materia prima e insumos

Ventas

Punto de venta

Transporte

Encargado de constatarLa veracidad de las funciones del personal.

ORGANIGRAMA DEL AREA DE PRODUCCION:

9. MODELO DE UNIDADES ORGANIZACIONALES:

.

Personal Unidad de Control

Asistente

UNIDAD DE PRODUCCION

Gerencia General

10. MODELO DE CASOS DE USO DE NEGOCIO

Registro e Ingreso de Materia Prima

Asistente

Personal

Generación de reportes

Gerencia General

11.AGENTES INTERNOS Y EXTERNOS:

GERENTEAgente Interno – Gerente General

Agente Interno – Gerente de Producción

Agente Interno – Secretaria

Agente Interno – Empleado

Agente Externo – Cliente

12. STAKEHOLDERS:

INDECOPI

13. REGLAS DE NEGOCIO:

14.1 CRITERIOS DE VALORACIÓN (SALEN DE LOS INDICADORES POR PROCESO):

Numero de documentos en el proceso de recepción de materia prima

Tiempo de proceso de respuesta Numero de capacitaciones al personal en el uso la web : Capacitar

al personal para que pueda acceder al servicio vía web. Número de trabajadores que dejaron sus labores. Numero que

trabajadores que abandonaron la institución. Número de trabajadores nuevos que ingresaron en un año

determinado. Número de trabajadores capacitados para el uso de la web. Número de trabajadores que realizan la evaluación vía web. Número de trabajadores que realizan el control vía web.

COMPETENCIAS PROVEEDORESCLIENTES

14.2.ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA:

1) CREAR UNA BASE DE DATOS.

2) CREAR LA TABLA CON CAMPOS Y DATOS ORIGINALES NOMBRE DE CAMPO TIPO.

3) INGRESA LOS DATOS EN LA TABLA CREADA MINIMO 10 DATOS.

4) GENERA EL CODIGO DE LA TABLA CON TOOLBAR Y PEGALO EN ESTA TAREA.

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5) GENERA EL CODIGO DEL GRAFICO CON TOOLBAR Y PEGALO EN ESTA TAREA.

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