gestão de risco operacional na sonae industria · materiais ferrosos e não ferrosos). (*) base...

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SONAE INDÚSTRIA

Gestão de Risco Operacional na Sonae Industria

APSEI, 24 Maio 2016

I. Apresentação InstitucionalII. Gestão de Risco Operacional na Sonae Industria

I. Riscos do processoII. Melhorias do processo e NormalizaçãoIII. Reporte de incidentes e investigaçãoIV. Processo de Auditorias

III. Notas finais

AgendaSONAE INDÚSTRIA

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Canada Portugal

Germany

South Africa

Sonae Indústria is one of the largest wood-based panel producers in the world with 17 plants located in 5 countries on 3 continents. In 2015 we had 3,245 employees worldwide and a consolidated turnover of 1,027 million Euros1.

1 Turnover considers only the contribute of continued operations.

SONAE INDÚSTRIA | WORLD PRESENCE

Spain

Canada Portugal

Germany

South Africa

SONAE INDÚSTRIA | WORLD PRESENCE

Spain

GERMANYBeeskow PB+MF+MDFEiweiler MDF+MF+FLHorn HPL+CPL+CKaisersesch IMPMeppen MDFNettgau PB+OSB+MF

PORTUGALCastelo de Paiva WVMaia HPLMangualde MDF+VFBOliveira do Hospital PB+MF+IMPSines R+IMPVilela - Paredes C

SPAINLinares PB+MF+IMPValladolid MDF+MF+DP

CANADALac-Mégantic PB+MF

SOUTH AFRICAPanbult PB+MFWhite River PB+MDF+MF

PB Particleboard; MDF Medium Density Fibreboard; OSB Oriented Strand Board; MF Melamine Faced Board; HB Hardboard; FL Flooring; C Components; R Resins; HPL High Pressure Laminate; CPL Continuous Pressure Laminate; DP Direct Printing; IMP Impregnation; WV Wood Veneer; VFBVeneer Faced Board.

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NettgauGermany

Lac-MeganticCanada

White RiverSouth Africa

Oliv. do HospitalPortugal

LinaresSpain

PB: 650 k m3

OSB: 460 k m3

MFC: 17.5 M m2

Year: 2001

PB: 900 k m3MFC: 20.4 M m2Year: 2008*

PB: 300 k m3MDF: 70 k m3MFC: 8.5 M m2Year (PB): 2007*Year (MDF): 1989

PB: 450 k m3MFC: 20.1 M m2Impregnação de papelYear: 2000*

PB: 430 k m3MFC: 11.1 M m2Impregnação de papelYear: 2001

SONAE INDÚSTRIAWORLD CLASS ASSETS

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Pilares EstratégicosRiscos do processoMelhorias do processo e NormalizaçãoReporte de incidentes e investigaçãoProcesso de Auditorias

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SONAE INDÚSTRIAGestão de Risco Operacional na Sonae Industria

PilaresEstratégicospara HSE eGestão de Risco

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Quais são os riscos operacionais da industria dospainéis derivados de madeira?

Quais são os desafios?


Gestão dos Riscos do processo

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PB** (Processo típico)MDF* (Processo típico)

(*) MDF Medium Density Fiberboard, Aglomerado de Fibras de Madeira(**) PB Particle Board, Aglomerado de Partículas de Madeira



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PB** NOVO PARADIGMAMDF* (Processo típico)

(*) MDF Medium Density Fiberboard, Aglomerado de Fibras de Madeira(**) PB Particle Board, Aglomerado de Partículas de Madeira



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Qual a importância desta mudança paradigma?Madeira Reciclada (Novo Paradigma)

• Muito seca (teor humidade entre 15 a 25%*);

• Alta concentração de partículas finas;

• Elevado teor de contaminação de metais (ferrosos

e não ferrosos);

• Elevado teor de outros contaminantes (plástico,

areia, etc…).

Madeira virgem (Antigo Paradigma)

• Madeira “verde” (teor humidade entre 40 a 45%*);

• Baixa concentração de partículas finas;

• Nível de contaminação negligenciável (plástico,

materiais ferrosos e não ferrosos).

(*) Base humida


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Foco da Gestão de Risco Operacional na Sonae Industria é a proteção dos riscos reais

Fluido transferência Calor

Processo produtivo(após secagem)

Processo da madeira reciclada



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Gestão Risco Operacional

Minimizar os riscos identificados nas

operações

Reduzir a probabilidade e impacto das ocorrências



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como se garante?Gestão Risco Operacional



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Melhorias do processo e Normalização

Reporte de incidentes e investigação

Processo de Auditorias

• Consolidar desenvolvimento e implementação das normas de proteção do Grupo(CORS – Corporate Operational Risk Standards);

• Definir sistemas de proteção para o processo;• Facilitar e fomentar cruzamento de informações e melhores práticas.

• Todos os incidentes são registados, classificados e analisados com o objetivo deprevenir a sua recorrência e promover a aprendizagem dentro da Sonae Industria(fomentar a máxima “Os problemas não estão nas pessoas”);

• Aumentar a competência das pessoas para resolver os problemas.

• Validar o alinhamento das práticas com as normas


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1 - Management Programs and Procedures1.0 - Management of Change1.1 - Outside Contractors1.2 - Process and Protection Changes1.3 - Maintenance1.4 - Employee Training1.5 - New Building Construction, Alteration and Demolition1.6 - Stop Work Procedure1.7 - Pre Emergency Planning1.8 - Hazardous Materials Evaluation1.9 - Cutting, Welding, and Other Hot Work1.10 - Loss Prevention Audit1.11 - Managing Fire Alarms1.12 - Smoking Regulations1.13 - Hazards Identification and Evaluation1.14 - Housekeeping1.15 - Impairment to Fire Protection Systems1.16 - External Risk Engineering Audits1.17 - Losses Management1.18 - Insurance Communication, Procedures and Contacts1.19 - Emergency and Business Continuity Plan1.20 - Project Review1.21 - Recommendations Tracking and Follow Up1.22 - Fire Protection Equipment Inspection1.23 – Wood Handling Machines Cleaning Procedure


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2 – Fire Protection

2.1 - <vacant position>2.2 - Fire Walls and Fire Doors2.3 - Storage and Warehousing2.4 - Automatic Sprinkler Protection2.5 - Water Supply2.6 - Interior Fire Hoses2.7 - Special Extinguishing System2.8 - <vacant position>2.9 - Surveillance Systems

3 – Special Hazards

3.1 - Fire Protection of Hot Presses3.2 - Protection of Dryers3.3 - Protection of Transformers3.4 - Protection of Dust Handling Equipment3.5 - Protection of Electrical Rooms3.6 - Protection of Belt Conveyors3.7 - Protection of Hydraulic Systems3.8 - Protection of Heat Transfer Systems3.9 - Protection of Server Rooms


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Verificações sistemas:• Bombagem água;• Sistemas de Sprinklers;• Acumulação poeiras combustíveis;• Centrais de deteção;• Sistemas de fluido térmico….


EXEMPLOS

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Redução Poeiras combustíveis, “Dust Quick Wins”

Antes Depois


EXEMPLOS

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Permissões de trabalhos a quente


EXEMPLOS

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Sistema de consignação de equipamentos


EXEMPLOS

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Todos os eventos que ocorrem nas diferentes operações da Sonae Industria são reportados, eescalados internamente, de acordo com o tipo de classificação…

Type Description

Fatality or Permanent Disability

Fire, Explosion or Flood with cost >50K€ or ≥7 days downtime or Authorities involved

Other incidents with cost >50K€ or ≥7 days downtime or Authorities involved

Machinery Breakdown with cost >50K€ or ≥7 days downtimeContamination or pollution (e.g. air emissions, soil, waste or water contamination, abnormal noise) outside site boundaries and with Authorities or Local Community involved

Lost Workday Cases

Fire, Explosion or Flood with cost ≥10K€ or ≥2 days downtime

Other incidents with cost ≥10K€ or ≥2 days downtime

Machinery Breakdown with cost ≥10K€ or ≥2 days downtimeContamination or pollution (e.g. air emissions, soil, waste or water contamination, abnormal noise) outside site boundaries

Medical Treatment Case

Fire, Explosion or Flood with cost <10K€ or <2 days downtime

Other incidents with cost <10K€ or <2 days downtime

Machinery Breakdown with cost range between 5K€ to 10K€ AND downtime between 1 and 2 daysContamination or pollution (e.g. air emissions, soil or water contamination) within the site boundaries

Incident Type A (Severe)

Incident Type B (Significant)

Incident Type C (Moderate)


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… cumprindo com o modelo Corporativo.


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Notas Finais

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Assenta no

• Foco com a melhoria dos processos e dos sistemas de proteção instalados em todas as unidades,

• partilhando tanto as boas práticas como os incidentes ocorridos,

• e envolvendo as pessoas em todo o processo para garantir anormalização necessária.


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CAMINHO MELHORIA

SDCA

PDCA

TEMPO

MEL

HO

RIA

As melhorias necessitamde processo denormalização para quepassem a ser a prática..

… é a aposta da Sonae Industria para garantir odesenvolvimento da Gestão de Riscos Operacional.

CONTATOS

José António Pires Rocha - Corporate Risk Management and HSE [email protected]+351 220 100 565

Obrigado pela atençãoSONAE INDÚSTRIA

mailto:[email protected]

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