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Fusiotherm®

Técnica da Fusão

4.1

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Informação geral sobre soldadores e matrizesde soldar fusiotherm®

Técnica da fusão Parte A: Montagem das matrizes

1. Só devem ser utilizados soldadores e matrizes desoldar fusiotherm®.

2. Armar manualmente as matrizes e a frio.

3. Antes de soldar ao mesmo tempo 2 ligações dosblocos distribuidores, é preciso colocar as matrizesnos correspondentes furos da placa de aquecimento:

04-MBH Kapitel 00 p- 15.04.2004 14:08 Uhr Seite 1

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7585

F E D C B A

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Art. No Passagem Furo Saídas Furo

30115 Ø 25 mm A + F Ø 20 mm A + C

85123 Ø 20 mm A + B Ø 16 mm A + C

85124 Ø 20 mm A + B Ø 16 mm A + C

4.2

4. As matrizes para soldar devem estar livres de im-purezas e verificada a sua limpeza antes da mon-tagem. Em caso necessário, as matrizes devem serlimpas com papel grosso, sem fibra, e, se preciso,com álcool.


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5. Montar as matrizes para soldar sempre de tal formaque a superfície não ultrapasse o bordo da placade aquecimento. As matrizes de soldar superiores aØ 40 mm de diâmetro têm de ser acopladas semprena parte traseira da placa.

6. Ligar o soldador e verificar se o indicador de serviçoestá aceso.

Dependendo da temperatura ambiente, o tempode aquecimento da placa de soldar oscila entre10 – 30 minutos (ver págs. 4.7 y 4.8).

O processo de aquecimento acabou:

- quando se apaga o indicador de controlo de tem-peratura (aparelho de soldar tipos 50136, 50137, 50141)

- quando se acende o indicador de controlo detemperatura (aparelho de soldar 50147)



correcto erróneo

Técnica da Fusão Parte A: Fase de aquecimento


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7. Seguidamente apertam-se cuidadosamente as matri-zes de soldar com a chave adequada para isso.

Ao fazê-lo, é preciso procurar que as peças fiquemcompletamente ajustadas à placa de aquecimento.Não se devem utilizar tenazes ou outras ferramentasnão apropriadas, para não estragar a camada pro-tectora das matrizes.

8. A temperatura requerida para soldar o sistemafusiotherm® é de 260° C.

❃ De acordo com as directrizes de soldar DVS, a temperatura do soldador tem de ser controlada desdeo início. O controlo da temperatura superficial é efectuado com um aparelho de medição de con-tacto ou, alternativamente, com o giz pirométricofusiotherm® (ver “Técnica da Fusão Parte B, Ponto 2”).

ATENÇÃO: Primeira soldadura cinco minutos depoisde atingir a temperatura de soldar!



Matriz de aquecerfêmea

Indicador decontrolo detemperatura

Matriz de aquecer macho

Placa deaquecimento


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Técnica da Fusão Parte A: Utilização

9. Ao trocar alguma matriz de um aparelho a quente edepois do pré-aquecimento, é necessário voltar acontrolar a temperatura de trabalho.

10. Se durante uma pausa longa o aparelho tiver sidodesligado, tem de ser efectuado de novo o processode aquecimento, como se indica a partir do ponto 7.

11. Depois de concluir os trabalhos de soldar, desligar oaparelho e deixá-lo arrefecer. Não arrefecer nuncacom água, dado que então se deterioram as resis-tências de aquecimento.

12. Os soldadores as e matrizes para soldar fusiotherm®

têm de ser protegidos contra impurezas. As partícu-las queimadas coladas às matrizes podem levar auma fusão deficiente. As matrizes devem ser limpascom um papel grosso, não fibroso, ou também comálcool. As matrizes têm de se manter sempre secas.Em caso necessário, enxugá-las com um pano quenão solte pêlo.


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13. As matrizes de soldar avariadas ou sujas têm de sernecessariamente substituídas.

14. Não se deve desmontar nem reparar nunca aparelhosdefeituosos. Nestes casos, devolver o aparelho paraque o reparem.

15. Verificar regularmente a temperatura de trabalhodos soldadores fusiotherm® com aparelhos demedição apropriados (ver ponto 9 e "Técnica daFusão Parte B, Ponto 2”).

Técnica da Fusão Parte A: Directrizes

16. Para o uso dos soldadores, tem de se ter em conta as

❃ Disposições Gerais sobre Protecção no Trabalho e Prevenção de Acidentes

e em especial as

❃ Directrizes da Associação Profissional da IndústriaQuímica para Máquinas de Elaboração e Mecanização de Materiais Plásticos, capítulo: "Máquinas e ferramentas para soldar”.

17. Para o uso de aparelhos, máquinas e matrizes desoldar fusiotherm® devem-se ter em conta as

❃ Directrizes Gerais DVS 2208, Parte 1, da Associação Alemã de Técnica de Soldadura (Deutscher Verband für Schweißtechnik e.V.)


Técnica da Fusão Parte A: Utilização


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Técnica da Fusão: União do Material por fusão – Directrizes para Soldar

Técnica da Fusão Parte B: Controlo de aparelhos e matrizes

1. Tem de se verificar se os soldadores e as matrizesfusiotherm® utilizadas respondem às directrizes da"Técnica da Fusão Parte A”.

2. Os soldadores e as matrizes utilizadas têm de ter atin-gido a temperatura requerida de 260° C. De acordocom "Técnica da Fusão Parte A, Ponto 9”, requeremuma verificação especial, que é obrigatória e tem deser concordante com as directrizes da DVS.

De acordo com as mesmas directrizes, o controlo datemperatura de trabalho requerida pode ser realizadocom um aparelho de medida de contacto da tem-peratura de superfície.

Os aparelhos de medi-da apropriados devempermitir medir a tem-peratura até 350° C ecom alta precisão.

Em substituição doteste acima indicado, o controlo da temperatura detrabalho pode ser realizado com o lápis indicador detemperatura por mudança de cor fusiotherm®. Oespecial giz pirométrico, ao ser aplicado sobre asuperfície quente, dá uma medição da temperatura,com uma tolerância de + 5K.

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Utilização:Uma vez que o indicador de controlo de temperatu-ra do aparelho de soldar indicou o final do processode aquecimento, tem de se fazer uma grossa linhasobre a superfície aquecida da placa com o lápisindicador de temperatura. A seguir, e em 1 – 2 segun-dos, tem que se produzir uma mudança de cor.

Se esta mudança decor for imediata, édevido ao facto dese ter ultrapassado atemperatura do apa-relho de soldar. Se,pelo contrário, se pro-duzir depois de 3 oumais segundos, é quea temperatura estápor baixo dos 260° C e, em consequência, é demasia-do baixa.

A mudança de corindicada tem que seproduzir em 1 – 2 seg.,caso contrário, é preci-so fazer um novo teste.

antes depois

É possível que a cor dada na imprensa difiraevemente do original


Técnica da Fusão Parte B: Controlo de aparelhos e matrizes


Técnica da Fusão Parte B: Preparação para a fusão

3. Cortar o tubo em ângu-lo recto com respeitoao eixo do mesmo.Só devem ser utilizadoscortadores de tubagemfusiotherm®, ou tambémtenazes de cortarapropriadas.

Se necessário, limpar o tubo e tirar as rebarbas.

4. Marcar no extremo dotubo a profundidadedo soldadura, com ocalibre e um lápis.

5. Marcar a posição desejada da peça, fazendo umamarca no tubo e/ou no acessório (sem ilustração).

A marca feita sobre a peça e a linha contínua dotubo podem servir de ajuda no trabalho.

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6. Antes de soldar o tubo composto stabi é precisodescascar toda a camada de alumínio que recobreo polipropileno.

7. Apenas devem ser utilizadas fresa-tubos originaisfusiotherm com lâminas em perfeito estado. As lâmi-nas rombas devem ser substituídas por lâminas dereserva originais. Ao substituí-las, é necessário realizaralgum corte para verificar a correcta colocação danova lâmina. O tubo composto stabi não devepoder ser introduzido com mais facilidade que decostume na matriz por estar descascado.

8. Introduzir o extremo dotubo composto stabiou do tubo stabi PP naboca do fresa-tubos.

Pelar la capa de aluminioque recubre el PP hasta el tope del pelador.

O descasque até ao topo do cortador dá-nos a pro-fundidade de soldadura; não é necessário marcar,como se indica no Ponto 4.

9. Antes da fusão, tem de se verificar se a camada dealumínio que recobre o PP está totalmente eliminada.


Técnica da Fusão Parte B: Preparação para a fusão


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Técnica da Fusão: União do Material porfusão – Directrizes para Soldar

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Técnica da Fusão Parte B: Aquecimento dos elementos

De acordo com as linhas directrizes gerais para soldadura deelementos a quente, de conformidade com DVS 2207 Parte 11.

Baseando-se em DVS 2207, Parte 11, o tempo de aquecimentoa temperaturas por baixo de + 5° C deve elevar-se em 50%.

* tempo de aquecimento recomendado pela aquatherm

10. Introduzir o extremo dotubo na matriz, semrodar, até à linha deprofundidade de solda-dura marcada.

Ao mesmo tempo, intro-duzir a peça, sem rodar,até ao topo da matriz.

Dados básicos para a fusãoØ-exterior do

tubo

mm

Profundiad e desoldadura

mm

Tempo deaquecimento

seg. DVS seg. AQE*

Tempo desoldadura

seg.

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

13.0

14.0

15.0

16.5

18.0

20.0

24.0

26.0

29.0

32.5

40.0

5

5

7

8

12

18

24

30

40

50

60

4

4

4

6

6

6

8

8

8

10

10

2

2

2

4

4

4

6

8

8

8

8

8

8

11

12

18

27

36

45

60

75

90

Tiempo de arrefecimento

min.


Técnica da Fusão Parte B: Acoplamento e alinhamento

11. Depois do tempo deaquecimento indicado,extrair rapidamente otubo e o acessório damatriz. Imediatamente,sem rodar, uni-los emlinha recta até a pro-fundidade de soldadu-ra marcada ser cober-ta pela anilha de polipropileno formada na peça.

ATENÇÃO: Não se deve introduzir muito profunda- mente o tubo na peça, pois este poderia estreitar-sedemasiado, e até chegar a tapar-se.

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10. É essencial cumprir o tempo de aquecimento con-forme se indica na tabela.

CONSELHO: Para maior facilidade na fusão de tubos e depeças de grandes dimensões, é aconselhável introduzi-losna matriz lentamente e com vários impulsos.

Tubos e acessórios das dimensões Ø 90 mm, 110 mm + 125 mmsó devem ser soldados com o soldador Art. Nº 50141. Usan-do o equipamento fusiotherm® para soldar grandessecções Art. Nº 50147, é preciso observar as instruçõesseparadas (veja-se págs. 4.18 – 4.24).

ATENÇÃO: O tempo de aquecimento começa quando sechega à profundidade de soldadura da matriz.


12. Os elementos em causatêm de ser unidos du-rante o tempo de solda-dura indicado.

Durante este tempo, a união pode ser corrigida.Tal correcção, limita-seexclusivamente a alinhar correctamente o tubo e apeça. Não se devem girar os elementos ou alinhar aconexão depois do tempo de processo.

13. Após o tempo de arrefecimento, a junta soldadaestá preparada para o seu uso.

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O resultado da fusão entre otubo e o acessório constituiuma união dos elementosimpossível de desfazer.

¡Técnica de união sem pre-cedentes com segurançaperpétua!

União do material por

Fusion


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Instalação de derivações em sede fusiotherm®

Técnica da Fusão Parte C: Derivações em sede

As derivações em sede fusio-therm® estão disponíveis paradimensões de tubo de 40, 50,63, 75, 90, 110 e 125 mm.

Os sedes soldáveis são utilizadospara – derivações em instalações

já existentes– como substituição de um Te– saídas em colunas ascen-

dentes– colocação de invólucros

de imersão, etc.

O diâmetro máximo dos invólucros de imersão é especifi-cado na tabela seguinte.

D

h

T

d/R


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FuroArt. No D

mm

R h Invólucro Matriz

–––––––––––––––––––––––

14141414141416161616161616

509105091050910509105091050910509125091050910509125091050910509125091450910509105091250914

––––

5091050910509105091050910

–50910509105091050910509105091050910

–

506145061450616506165061950619506205062350623506245062750627506285062950631506315063250634506365063650638506405061450616506195062350627506315063650614506165061950623506275063150636

4040505063636375757590909090

110110110110125125125125

40 50637590

1101254050637590

110125

d

mm––––––––––––––––––––––

1/2"1/2"1/2"1/2"1/2"1/2"1/2"3/4"3/4“3/4“3/4“3/4“3/4“3/4“

20252025202532202532202532402025324020253240––––––––––––––

RH

27,028,027,028,027,028,030,027,028,030,027,028,030,034,027,028,030,034,027,028,030,034,029,529,529,529,529,529,529,529,529,529,529,529,529,529,5

509405094050940509405094050940509425094050940509425094050940509425094450940509405094250944509405094050942509445094050940509405094050940509405094050940509405094050940509405094050940

Art. No Art. No

DimensãoØ mm Art. Nomm

Fresa dechanfrar*

* usando tubería compuesta stabi, No Art. 70806 - 70824

151561515815160151621516415166151681517015172151741517615178151801518115182151841518615188151901519215194151962821428216282182822028222282242822628234282362823828240282422824428246

40 / 20 mm40 / 25 mm50 / 20 mm50 / 25 mm63 / 20 mm63 / 25 mm63 / 32 mm75 / 20 mm75 / 25 mm75 / 32 mm90 / 20 mm 90 / 25 mm 90 / 32 mm 90 / 40 mm

110 / 20 mm110 / 25 mm110 / 32 mm110 / 40 mm125 / 20 mm125 / 25 mm125 / 32 mm125 / 40 mm 40/25 x 1/2" RH50/25 x 1/2" RH63/25 x 1/2" RH75/25 x 1/2" RH90/25 x 1/2" RH

110/25 x 1/2" RH125/25 x 1/2" RH40/25 x 3/4" RH50/25 x 3/4" RH63/25 x 3/4" RH75/25 x 3/4" RH90/25 x 3/4“ RH

110/25 x 3/4“ RH125/25 x 3/4“ RH


Técnica da Fusão Parte C: Derivações em sede soldáveis

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Técnica da Fusão

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1. Verificar se os aparelhosde soldar e as matrizesutilizadas se ajustam àsdirectrizes "Técnica daFusão, Parte A” (4.1 – 4-6).

2. Em primeiro lugar, perfura-se o tubo com a brocafusiotherm®.

– Saída 20/25 mm:Art. No 50940

– Saída 32 mm:Art. No 50942


3. Utilizando o tubo stabi,deverão retirar-se os restosde alumínio na perfu-ração com a fresa dechanfrar fusiotherm®.

– Saída 20/25 mm:Art. No 50910




5. As superfícies de soldartêm de estar limpas esecas.

6. A matriz para o aqueci-mento da derivação emsede soldável tem queser introduzida na perfu-ração do tubo até tocarcompletamente a parede exterior do mesmo. Aomesmo tempo, insere-se a sede na matriz de aqueci-mento até a superfície da mesma tingir a curvatura daferramenta. O tempo de aquecimento dos elementosé, em geral, de 30 seg.

7. Uma vez retirado o equi-pamento de soldar, intro-duz-se rapidamente asede soldável na perfu-ração aquecida; carrega-se exactamente e semrodar sobre a superfícieexterior pré-aquecida dotubo. Fixa-se a sede sobre o tubo durante 15 seg.Decorrido um período de 10 min., a união pode sersubmetida a qualquer carga. É preciso soldar o tubocorrespondente na manga de derivação.Mediante a fusão da sede com a superfície exterior dotubo e com a parede da perfuração consegue-se umaunião com uma grande estabilidade - a alternativa paraas reduções.

4. O soldador e a matriz para soldar derivações em sedetêm de atingir a temperatura de trabalho exigida de260° C (veja-se "Técnica da Fusão, Parte B, Ponto 2”).

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utilizando apenaso tubo composto

stabi


Técnica da Fusão Parte D: Preparación de la máquina desoldar fusiotherm®

Caixa de madeira para transporte da máquina de soldar

1. Carro de máquina com base inferior, placa de soldar

2. Jogo de mordaças de fixação com 8 utensílios para tubos e acessórios de Ø 50,63,75,90,110, 125 mm

3. Matrizes de soldar fusiotherm®

de Ø 50, 63, 75, 90, 110 y 125 mm

4.: Chave e pinça para a mudança de matrizes

5.: Manual de instruções

A máquina de soldar fusio-therm® foi especialmente-desenvolvida para soldar,num lugar fixo, tubagens eacessórios com um diâmetroexterior entre 50 – 125 mm.Esta máquina é equipada comuma manivela que facilitauma pré-montagem precisaem peças complicadas.

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Máquina de soldar fusiotherm®: Instruções de utilização

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1. Tirar a máquina da caixa de madeira e colocá-lasobre uma plataforma apropriada.

2. Ligar o aparelho (acende-se a lâmpada de contro-lo dointerruptor, assim comoas lâmpadas indicador-as verde e vermelha).

3. Levantar a placa de soldarcom a alavanca de mão.

4. Em caso de dimensõesaté de 63 mm, colocar, no dispositivo preparadopara este fim, as mor-daças de fixação commenor raio interior. Paradimensões de 75 - 125 mm,o de maior raio interior.!As mordaças de fixaçãoestão marcadas lateral-mente!

5. Determinar a profundidade de soldadura docorrespondente diâ-metro exterior do tubocom o comando gira-tório que há na partelateral da máquina. Aprofundidade deve estar,em todo o caso,correcta-mente determinada.


6. Colocar o acessório asoldar na mordaça de fixa-ção da direita e apertaro parafuso de bloqueiona empunhadura fixadorada direita. Se possível,segurar o acessório comas mordaças à frente eatrás (não é possível comtodos acessórios).

Colocar o tubo cortado emângulo recto, em relaçãoao seu próprio eixo, namordaça de fixação daesquerda e empurrá-lopara a frente para oacessório.

7. Accionar o botão que hána parte dianteira damáquina e levar o carro damáquina até ao topo.Assim, o tubo ajusta-seautomaticamente à pro-fundidade de soldaduraexacta. A seguir, apertar otubo com o parafuso debloqueio na empunhadurafixadora da esquerda, atéo mesmo ficar imobilizado.Atenção: Para evitar deformações, nunca apertardemasiado o tubo nem o acessório.

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8. Retirar o carro da máqui-na e separar novamentea placa de soldar. Antesde começar a soldadura,é necessário verificar seo soldador está prepa-rado. O indicador de con-trolo de temperatura verdeacende-se que tiver sidoatingida a temperatura de soldadura.

Atenção:Nunca realizar a primeira soldadura até 5 minutosdepois de se ter atingido a temperatura correcta!

9. A placa de aquecimento e as matrizes de soldar têmde ter atingido a temperatura de trabalho necessáriade 260° C (ver págs. 4.7 e 4.8/ Controlo de aparelhos ematrizes).

Isto requer um teste especial, que é absolutamenteobrigatório de acordo com as Directrizes Gerais deSoldar da DVS: Verificá-lo, de acordo com a"Técnica da Fusão ParteB, Ponto 2 / Pág. 4.7”,com aparelhos de me-dição de contacto datemperatura de superfícieou com o lápis indicadorfusiotherm®.



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São aplicáveis as seguintes directrizes gerais para a soldadura comelementos de aquecimento, de acordo com DVS 2207 Parte 11.

Baseando-se em DVS 2207, Parte 11, o tempo de aqueci-mento a temperaturas por baixo de + 5° C deveria elevar-se em 50% (ver pág. 4.11)

* tempo de aquecimento recomendado pela aquatherm.

10. Juntar lentamente o carroda máquina com a ajudada manivela. Colocar aplaca de soldar de formaque o tubo e a peça seacoplem exactamente namatriz.

Rodar lentamente a manivela até ao topo. O tempode aquecimento, conforme se indica na tabela superior,começa uma vez atingido esse topo.

Tiempo de arrefecimento

min.

Tempo de soldadura

seg.

Tempo de aquecimento

seg. DVS seg.AQE*

Profundidade de soldadura

mm

Ø-exterior dotubo

mm

Dados básicos para a fusão

50

63

75

90

110

125

20,0

24,0

26,0

29,0

32,5

40,0

18

24

30

40

50

60

6

8

8

8

10

10

4

6

8

8

8

8

27

36

45

60

75

90


Técnica da Fusão Parte D: Montagem da tubagem e do aces-sório

12. Voltar a juntar o carroda máquina com aajuda da manivela: otubo e o acessório fun-dem- se agora numaúnica unidade. Todas aspeças devem permane-cer forte- mente segurasdurante um minuto.

ATENÇÃO: A peça soldada não deve ser retirada dosuporte, e também não se deve rodar a manivela atéter decorrido o tempo de arrefecimento.

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11. Depois de concluir otempo de aquecimento,retirar o carro da máquinacom a manivela.Separar a placa de soldar.No tubo deve-se ter for-mado uma anilha.



Técnica da Fusão Parte D: Montagem da tubagem e do acessório

13. Desbloquear as morda-ças de fixação. Poderetirar-se a peça soldada.

Técnica da Fusão Parte D: Meios auxiliares

14. Para segurar tubos demaior comprimento, podeutilizar-se o tripé emcruz, com os prolonga-dores e os porta-tubosque sejam necessários.

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Técnica da Fusão

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Técnica da Fusão Parte E: Fusão

O soldador eléctrico fusio-therm® EMSG II foi concebidopara a fusão de mangaselectro-soldáveis fusiotherm®

de Ø 20-110 mm.

Características técnicas:● Corrente alterna:

230 V (Tensão nominal)● Potência nominal: ≤ 1.150 W ● Frequência nominal: 50 Hz

● Classe de protecção: Protecção 1

A manga electro-soldável aquecida atinge uma tempe-ratura interna de mais ou menos 200° C. Por isso, não sedeve tocar, nem durante nem depois da soldadura.

1. O soldador eléctrico tem que ser ligado numatomada de corrente parauma tensão nominal de230 V/50Hz.

2. Cortar os extremos do tubo, que tem de ser unidocom um corte limpo e regular no sentido perpendicularao eixo do mesmo.

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Mangas electro-soldáveis fusiotherm®



3. Nos tubos compostosstabi fusiotherm®, temde se eliminar primeiro acamada de alumíniopolipropileno. Para isso,só devem ser utilizadosfresa-tubos fusiotherm®,que podem ser adaptados a diferentes profundidadesde descasque. Para aumentar a profundidade dedescasque do fresa-tubo, basta desapertar os seusparafusos.

4. Introduzir o extremo dotubo composto stabi naboca do fresa-tubos.Descascar a camadade alumínio PP até aotopo do fresa-tubos.

5. Ao soldar tubos fusiotherm® sem alumínio com o soldadoreléctrico, é preciso limpar os extremos do tubo comálcool puro e sem gordura, ou com panos de limpezafusiotherm® de acordo com o ponto 7 (Art. No 50193).

Ao unir tubos compostos stabi fusiotherm® com mangaseléctro-soldáveis, utilizar exclusivamente fresa-tubos fusio-therm® (Art. No 50506 - 50524) com regulação de profundi-dade variável.

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6. Extrair a manga electro-soldável fusiotherm® daembalagem justamenteantes de proceder àsoldadura.

7. Se, pelo facto de a terdesembalado antes, amanga se tiver impreg-nado de sujidade, tam-bém tem de se limpar asuperfície inferior comálcool puro e sem gordu-ra ou, alternativamente,com panos de limpeza fusiotherm® (Art. Nº 50193). Sódevem ser usados panos de algodão limpos e sempêlos (nunca panos de fibra sintética). Depois, não sedeve tocar os extremos dos tubos nem a superfícieinterior da manga electro-soldável. Para assegurar queo tubo está introduzido suficiente na manga, recomen-da-se marcar a profundidade (veja-se tabela).

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mmØ 20 25 32 40 50 63 75 90 110

P1 26,5 26,5 25,0 25,0 25,0 30,0 33,0 36,0 41,0

Técnica da Fusão part E: Fusão


8. Introduzir os dois extre-mos do tubo dentro damanga electro-soldável.Fixar os tubos de formaque, durante a solda-dura, a manga não seincline nem saiam osextremos do tubo.

9. Aplicar as pinças doaparelho à mangaelectro-soldável e pre-mir o interruptor osci-lante direito "Netz ein”;o indicador de controlodo interruptor oscilanteestará aceso.

10. A luz amarela confirmaque o circuito de solda-dura está fechado.

11. A intensidade de corrente do soldador regula-seautomaticamente conforme a dimensão da mangaelectro-soldável. O processo de soldadura começaao premir o botão "Start”; o indicador de controloverde ilumina-se 7 vezes. A seguir acende-se o indicadorde controlo amarelo.

12. O indicador de controlo verde R confirma o final doprocesso.

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13. O indicador de controlo vermelho indica uma solda-dura incorrecta ou interrompida. Neste caso, deve-secontrolar de novo os requisitos para uma soldaduracorrecta. Para isso, é preciso tirar as pinças da mangae desligar e ligar o aparelho premindo o interruptoroscilante "Netz ein”. Agora já se pode realizar umanova soldadura.

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Classe trabalho Pressão Tempo mínimo de espera

Tracção, flexão,torção em tubagens 20 minutossem pressão

Repetição do processo de 60 minutossoldadura

Pressão de ensaio 0,1 bar 20 minutosde ou de serviço de de 0,1 a 1 bar 20 minutostubagens sob mas de 1 bar 120 minutospressão

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Técnica da Fusão Parte E: Tempo de arrefecimento

14. Os tempos de arrefecimento têm de se cumprirnecessariamente. Uma vez realizada a soldadura,deverá anotar-se a hora sobre a manga, a fim decumprir e controlar o tempo de arrefecimento, quenão deve ser acelerado com água, ar frio nem nadasimilar.

Técnica da Fusão Parte E: Soldadura incorrecta


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Técnica da Fusão

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15. As mangas electro-soldáveis fusiotherm® correspon-dem a uma pressão nominal PN 20. A relação entretemperatura, pressão de trabalho e tempo de serviçoé indicada na tabela "Pressão de serviço admissível”,na informação técnica "fusiotherm® - Sistema deTuberías” Nº de referência ESP 10111.


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Técnica da Fusão Parte E: Pressão de serviço


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Reparações

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A reparação numa tubagem deteriorada pode serrealizada mediante

– soldadura por fusão (veja-se Parte B)

– soldadura por mangas electro-soldáveis (veja-se Parte E).

O programa fusiotherm® oferece adicionalmente a possibilidade da

– reparação com tampão.

A matriz (Art. Nº 50307/11) e os tampões correspondentes(Art. Nº 60600) encontram-se na página 3.79.

Técnica da Fusão Parte F: Reparações


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