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Processo de Furaccedilatildeo
Escrito por Eng Willian Faria de Souza
Processo mecacircnico destinado agrave
obtenccedilatildeo de um furo geralmente
ciliacutendrico com auxiacutelio
de uma ferramenta multicortante
Furaccedilatildeo representa 40 de todas as
operaccedilotildees de usinagem
O que eacute Furaccedilatildeo
O processo de furaccedilatildeo eacute usado fim de prover meios de elementos de fixaccedilatildeo muitas vezes de importacircncia secundaacuteria ou preacute-furos para acabamento atraveacutes de outros processos (alargamento brochamento)Na furaccedilatildeo devemos observar os seguintesfatores-Diacircmetro do furo-Profundidade do furo-Toleracircncias de forma e de medidas- Volume de produccedilatildeo
Finalidade da Furaccedilatildeo
Operaccedilotildees de Furaccedilatildeo
Variaccedilotildees do processo de furaccedilatildeo com brocas
Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Processo mecacircnico destinado agrave
obtenccedilatildeo de um furo geralmente
ciliacutendrico com auxiacutelio
de uma ferramenta multicortante
Furaccedilatildeo representa 40 de todas as
operaccedilotildees de usinagem
O que eacute Furaccedilatildeo
O processo de furaccedilatildeo eacute usado fim de prover meios de elementos de fixaccedilatildeo muitas vezes de importacircncia secundaacuteria ou preacute-furos para acabamento atraveacutes de outros processos (alargamento brochamento)Na furaccedilatildeo devemos observar os seguintesfatores-Diacircmetro do furo-Profundidade do furo-Toleracircncias de forma e de medidas- Volume de produccedilatildeo
Finalidade da Furaccedilatildeo
Operaccedilotildees de Furaccedilatildeo
Variaccedilotildees do processo de furaccedilatildeo com brocas
Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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O processo de furaccedilatildeo eacute usado fim de prover meios de elementos de fixaccedilatildeo muitas vezes de importacircncia secundaacuteria ou preacute-furos para acabamento atraveacutes de outros processos (alargamento brochamento)Na furaccedilatildeo devemos observar os seguintesfatores-Diacircmetro do furo-Profundidade do furo-Toleracircncias de forma e de medidas- Volume de produccedilatildeo
Finalidade da Furaccedilatildeo
Operaccedilotildees de Furaccedilatildeo
Variaccedilotildees do processo de furaccedilatildeo com brocas
Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Operaccedilotildees de Furaccedilatildeo
Variaccedilotildees do processo de furaccedilatildeo com brocas
Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Variaccedilotildees do processo de furaccedilatildeo com brocas
Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Broca de centro Broca calccedilada
Tipos de Brocas
Brocas com dentes posticcedilos
Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Tipos de Brocas
Brocas canhatildeo
Brocas muacuteltiplas
Tipos de Brocas
Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
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wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
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Brocas com furos para refrigeraccedilatildeo
Broca anular ou ldquoserra-copordquo
Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
- Slide 1
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Partes da brocaPode ser dividida em 3 partes
1048708 Corpo ndash parte da broca que conteacutem os canais helicoidais
1048708 Ponta ndash onde se localizam as arestas principais e transversal de corte
1048708 Haste ndash onde eacute feita a fixaccedilatildeo da ferramenta De acordo com o mecanismo de fixaccedilatildeo pode ser
1048708 Ciliacutendrica ndash para montagem em mandril
Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
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wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Geometria das brocasmiddot Haste
middot Diacircmetro (D) ndash medido entre as guias da broca
middot Nuacutecleo ndash parte central da broca Confere a rigidez necessaacuteria
middot Guias ndash ldquoressaltosrdquo observados na superfiacutecie externa da broca Tecircm as funccedilotildees de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo
middot Canais helicoidais ndash superfiacutecies de saiacuteda da ferramenta Acircngulo de heacutelice na
periferia da broca coincide com o acircngulo de saiacuteda
Arestas de corte ndash as arestas principais se encontram em uma regiatildeo que forma a aresta transversal de corte
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
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Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Principais Acircngulos em Furaccedilatildeobull Acircngulo de ponta (σ)ndash acircngulo entre as arestas
principais de corte Normalmente igual a 118deg ou 140deg para materiais moles
bull Acircngulo de folga (αf) ndash medido no plano de trabalho varia usualmente entre 12 e 15deg
bull Acircngulo da aresta transversal (ψ) ndash acircngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal Para os valores dados de αf varia entre 45 e 55deg
Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Principais Acircngulos em Furaccedilatildeo
bull Acircngulo de saiacuteda (ϒf) varia desde um valor igual ao acircngulo de heacutelice na periferia ateacute valores negativos no centro da broca
bull Acircngulo de folga (αfe)diminui da periferia para o centro (pois o acircngulo da direccedilatildeo efetiva η aumenta na direccedilatildeo do centro) Tambeacutem o avanccedilo causa o aumento de η
Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Acircngulo de Heacutelicebull O acircngulo de heacutelice (λ) eacute o acircngulo da helicoacuteide formada pelos canais da
brocabull A norma DIN 1836 classifica trecircs tipos de brocas quanto ao acircngulo de
heacutelice
1048708 Tipo N (normal) para furaccedilatildeo de accedilos ligados e natildeo ligados ferro fundido cinzento e maleaacutevel niacutequel e ligas de alumiacutenio de cavacos curtos Acircngulos λ de 18 a 30deg
1048708 Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB latatildeo ligas de magneacutesio Acircngulos λ de 10 a 15deg
1048708 Tipo W (para materiais duacutecteis) para cobre alumiacutenio e suas ligas de cavacos longos ligas de zinco Acircngulos λ de 35 a 45deg
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
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Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull A duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal melhora a capacidade de centralizaccedilatildeo da broca reduz a forccedila de avanccedilo (reduccedilatildeo do gume transversal)
bull B duplo tronco de cone com reduccedilatildeo do gume transversal e acircngulo de saiacuteda corrigido - possibilidade de adaptar o acircngulo de saiacuteda para aplicaccedilotildees especiacuteficas
bull C duplo tronco de cone com afiaccedilatildeo em cruz sobre o gume transversalbull eliminando completamente o gume transversal ndash interessante
particularmente para furaccedilotildees profundas
Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
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Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Afiaccedilotildees especiais de brocas helicoidais
bull D duplo tronco de cone com reduccedilatildeo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento
bull E acircngulo de ponta de 180ordm com ponta de centragem - furaccedilatildeo centrada furos circulares sem rebarbas furaccedilatildeo de chapas
bull F Afiaccedilatildeo com quatro faces apesar natildeo ser normalizada eacute muito utilizada para brocas com diacircmetro inferior a 15 mm ou em brocas de metal duro uma vez que aqui a afiaccedilatildeo com duplo tronco de cone eacute bastante difiacutecil
Formas construtivas de brocas em funccedilatildeo do material
Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
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wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
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Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
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Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
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bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Movimentos em Furaccedilatildeo1048708 Vc ndash Velocidade de corte
1048708 Vƒ ndash Velocidade de avanccedilo
1048708 tc ndash tempo de corte
Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Forccedilas e Momentos na furaccedilatildeo
Os esforccedilos verificados em furaccedilatildeo satildeo basicamente 3
bull Forccedila de Avanccedilo ocorre na direccedilatildeo axial da ferramenta
bull Forccedila Passiva ocorre na direccedilatildeo do raio da ferramenta As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido agrave simetria da ferramenta
bull Momento Torccedilor tangencial a ferramenta ocorre devido agrave rotaccedilatildeo da broca
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
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bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Forccedila de corte (Fc) - essa corresponde agrave parcela da forccedila de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e eacute decorrente da resistecircncia ao corte do material usinado tendo grande influecircncia sobre o momento torccedilor que atua na furaccedilatildeo
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
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wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
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Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de corte por gume
Onde
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Forccedilas em brocas helicoidais
Forccedila de avanccedilo (Ff)
Onde
bull Ff = Forccedila de avanccedilo [N]
bull kf = Forccedila especiacutefica de avanccedilo [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]
bull d = Diacircmetro da broca [mm]
bull σ = Acircngulo de ponta da ferramenta [graus]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Momentos nas brocas helicoidais
Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Momento torccedilor (Mt)- resultado das forccedilas atuantes nos gumes principais da ferramenta satildeo responsaacuteveis pelo momento torccedilorcontribuindo entre 70 e 90 do valor do mesmo
Onde
bull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Fc = Forccedila de corte [N]
bull Kc = Forccedila especiacutefica de corte [Nmm2]
bull f = Avanccedilo [mm]bull d = Diacircmetro da broca [mm]]
Forccedilas em brocas helicoidais
Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Potecircncia de corte (Pc)- eacute resultante do produto entre o momento torccedilor e a velocidade angular da ferramenta
Ondebull Mt = Momento torccedilor [Nmm]
bull Pc = Potecircncia de corte [kW]
bull n = rotaccedilatildeo [RPM]
bull ou para Pc ==gt [CV]
Avanccedilo maacuteximo considerando a resistecircncia da broca
Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Tensatildeo resultante da accedilatildeo de uma forccedila axial (compressatildeo) e um momento torccedilor
Curiosidade
A tensatildeo admissiacutevel para accedilo raacutepido eacute 25 Kgfmm2
Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Esforccedilos observados durante a furaccedilatildeo
a) Resistecircncia do material ao corte observada nas arestas principais de corte
b) Resistecircncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte
c) Resistecircncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfiacutecie de saiacuteda da broca
Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
Bibliografia
wwwufrgsbr ndash Processo de Furaccedilatildeo Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau dezembro de 2001
wwwestgipleiriapt ndash Processos de Produccedilatildeo Industrial Prof Dr Eng Nuno Andreacute ano letivo 20042005
wwwufrgsbr ndash Processos de Fabricaccedilatildeo por Usinagem Aula de Furaccedilatildeo Prof Eng Heraldo Amorim agosto de 2003
wwwpoliuspbr ndash Toacutepicos em Fabricaccedilatildeo Mecacircnica Prof Dr Eng Joatildeo Paulo Pereira Marcicano Satildeo Paulo 2001
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Tipos de cavacos e meios de remoccedilatildeo
Retirada do cavaco produzido eacute problemaacuteticabull Cavaco em fita eacute de difiacutecil remoccedilatildeobull Cavaco helicoidal ou em lascas satildeo de faacutecil retirada
Retirada do cavaco pode ser feitabull Atraveacutes da retirada perioacutedica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo)bull Atraveacutes do fluido de cortebull O aumento do avanccedilo facilita a quebra do cavaco
Poreacutem causa a reduccedilatildeo do acircngulo de folga efetivo
Tipos de rebarbas
bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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bull Podem-se dividir em 3 tiposa)UNIFORME ndash pequenas dimensotildees e altura
uniforme ao redor de toda a periferia do furo
b)COROA ndash possui altura grande e irregular na periferia do furo
c)TRANSICcedilAtildeO ndash este tipo estaacute situado entre o uniforme e a coroa As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste portando as rebarbas se formam antes do tipo ldquocoroardquo e depois do tipo ldquouniformerdquo
Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Tipos de rebarbasbull Mecanismos de formaccedilatildeo de rebarbas
aUniforme
bTransiccedilatildeo
cCoroa
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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Erros de forma diacircmetro natildeo uniforme
Rebarba rebarba na entrada ou saiacuteda do furo
Erros de posicionamento deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade seccedilatildeo circular distorcida
Erros de dimensatildeo diacircmetro resultante diferente da broca
Erros comuns na geometria do furo
Conclusatildeo
O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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O Processo de Furaccedilatildeo eacute um dos processos de usinagem mais utilizados na induacutestria manufatureira A grande maioria das peccedilas de qualquer tipo de induacutestria tem pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peccedilas jaacute vem com o furo pronto do processo de obtenccedilatildeo da peccedila bruta seja ele fundiccedilatildeo forjamento etc Em geral as peccedilas tecircm que ser furadas corretamente ou terem seus preacute-furos alargados atraveacutes do processo de furaccedilatildeo Apesar de vaacuterias variaacuteveis envolvidas neste processo eacute possiacutevel garantir furos c acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade miacutenima e Oslash com precisatildeo de 00001 mm)
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