formação_planeamento avançado da qualidade do produto

8/3/2019 Formao_Planeamento avanado da qualidade do produto

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Formao FMEA/APQP/PPAP Mdulo APQPMaurcio Meireles 2009

Manual de APQP 2 Edio

SUNVIAUTO, S.A


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Abertura

O Planeamento Avanado da Qualidade do Produto (AdvancedProduct Quality Planning - APQP) um dos requisitos das normasQS-9000 e ISO TS 16949 e consiste na utilizao de ferramentasde gesto e planos de controlo que visam produzir um plano da

qualidade do produto, para suporte do processo dedesenvolvimento de produtos que atendam s necessidades dosclientes.

A meta do APQP facilitar a comunicao entre todos os

envolvidos e assegurar que todos os passos necessrios aodesenvolvimento foram finalizados dentro do prazo estipulado.


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Formao FMEA/APQP/PPAP Mdulo APQP

Maurcio Meireles 2009

Abertura

O processo de APQP definido pelo Manual de APQP da AIAG(Automotive Industry Action Group), o qual parte de uma srie dedocumentos relacionados, actualizados e publicados pela AIAG. A

base de criao de Plano de Controlo o Manual da APQP. Osmanuais incluem:

O Manual FMEA O Manual SPC (Statistical process control) O Manual MSA (Measurement Systems Analysis) O Manual PPAP (Production Part Approval Process)


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Introduo ( APQP Metas, Benefcios eEstrutura)

O propsito do Manual de APQP uma efectiva comunicaodentro da organizao (interna e externa) e fornecedores nodesenvolvimento do produto integrando todos os componentes dosgrupos que vierem a ser formados, com responsabilidade nesseprocesso.

O Manual proporciona linhas de orientao designadas a produzirum plano da qualidade do produto que ir suportar odesenvolvimento de um produto ou servio que ir satisfazer ocliente.

Os benefcios expectveis quando utilizadas essas linhas de

orientao so: Uma reduo na complexidade do planeamento da qualidade do

produto para o cliente a para a organizao Uma forma para as organizaes comunicarem facilmente aos

fornecedores os requisitos do planeamento da qualidade do produto


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Ciclo do planeamento da qualidade do produto


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Esse manual de referncia contm linhas de orientao que suportam osrequisitos descritos na ISO/TS 16949 e requisitos especficos do clienteaplicveis.


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Matriz de responsabilidade do planeamento da qualidade do produtoA matriz abaixo mostra as funes do planeamento da qualidade do produto para trs tipos deorganizao

* Responsvel

pelo Disign* S processo de

manufactura* Servios,

armazenamento,transporte, etc

Definir o campo de aplicao X X XPlaneamento e definio doprograma Cap. 1.0

X

Design e desenvolvimento doproduto Cap. 2.0 X

Seco de Fazibilidade Cap. 2.13 X X XDesign e desenvolvimento doprocesso Cap. 3.0

X X X

Validao do produto e do processo

Cap. 4.0X X X

Feedback, avaliao e acocorrectiva Cap. 5.0

X X X

Metodologia do plano de controlo Cap. 6.0

X X X

* Referente seco 1 Scope da ISO/TS 16949


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0. Fundamentos do planeamento da qualidade doproduto

O planeamento da qualidade do produto um mtodo estruturadode definir e estabelecer os passos necessrios para assegurar queo produto satisfaz o cliente.

O APQP traz ainda como benefcios:

Direccionamento dos recursos atravs da satisfao do cliente Identifica antecipadamente as mudanas dos requisitos Evita mudanas no desenvolvimento do produto aps o seu

lanamento Alcance da qualidade do produto num menor prazo a um custo mnimo

As prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas descritas no manual so listadas numasequncia lgica para tornar fcil de seguir. O tempo actual e sequncia de execuo dependemdas necessidades do cliente e expectativas e/ou outras matrias prticas. O aliar uma prtica detrabalho, ferramenta, e/ou tcnica analtica pode ser implementado melhor no ciclo deplaneamento da qualidade do produto.


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(0.) Organizao da equipa

O primeiro passo do APQP designar um owner (dono) doprojecto. Adicionalmente, designar responsabilidades bem definidas

a uma equipa multidisciplinar. Esta equipa deve incluirrepresentantes da engenharia, produo, controlo de materiais,compras, qualidade, vendas, servios de campo, subcontratados eclientes, conforme adequado.


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(0.) Definio do campo de aplicao

importante para a organizao da equipa de APQP num estadoinicial de produo do programa, identificar as necessidades,requisitos e expectativas do cliente. No mnimo a equipa deve ir aoencontro de:

Seleccionar um lder da equipa de projecto para supervisionar oprocesso de planeamento (pode ser vantajoso rodar o lder durante ociclo de planeamento)

Definir as regras e responsabilidades de cada sector representado

Identificar os clientes internos e externos

Definir os requisitos do cliente Seleccionar as disciplinas, individuais, e/ou fornecedores que devem

ser adicionados equipa, e aqueles no requeridos Expectativas do cliente entendidas, p.ex design, n de testes

(continua)


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(0.) Definio do campo de aplicao

(continuao)

Avaliao de fazibilidade do design proposto, processo de produo erequisitos de performance

Identificao de custos, tempos ou prazos, e constrangimentosconsiderados Identificao de custos, tempos ou prazos, e constrangimentos

considerados

Determinar a assistncia requerida pelo cliente Identificar processo de documentao ou mtodo


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(0.) Equipa-a-equipa

A equipa de APQP da organizao deve estabelecer linhas decomunicao com a equipa da organizao do cliente. Isto deve

incluir reunies regulares entre as equipas. A extenso doscontactos da equipa-a-equipa depende acima de tudo das questesque necessitam de resoluo.


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(0.) Treino (Formao)

O sucesso de um planeamento da qualidade do produto dependeacima de tudo de um programa de treino (formao) onde so

comunicados todos os requisitos e desenvolvimento decompetncias para satisfazer as expectativas e necessidades docliente.


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(0.) Cliente e envolvimento da organizao

O cliente primrio deve iniciar o processo de planeamento daqualidade com uma organizao. Contudo, a organizao tem uma

obrigao de estabelecer uma equipa funcional multidisciplinar paragerir o processo de planeamento da qualidade do produto. Asorganizaes devem esperar a mesma performance dos seusfornecedores.


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(0.) Engenharia simultnea

Engenharia simultnea um processo onde uma equipa funcionalmultidisciplinar esfora-se por um objectivo comum. Isto substitui as

sries sequenciais de fases onde os resultados so transmitidospara o seguinte sector para execuo. A proposta tornar expeditaa introduo cedo de produtos de qualidade. As equipas de APQPgarantem que outros sectores/equipas de planeamento eactividades de execuo apoiam o objectivo ou objectivos.


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(0.) Planos de controlo

Os planos de controlo tm descries escritas dos sistemas paracontrolar as peas e processos. Planos de controlo separadosdevem cobrir trs fases distintas:

Prottipo Uma descrio das medies dimensionais e material e

testes de performance devem ocorrer durante a construo doprottipo Pr-lanamento - Uma descrio das medies dimensionais e

material e testes de performance devem ocorrer aps a construo doprottipo e antes da produo de plena cadncia

Produo - Uma compreensvel documentao das caractersticas do

produto/processo, processo de controlo, testes, sistemas de mediodevem ocorrer durante a produo em massa (srie)


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(0.) Resoluo de assuntos

Durante o processo de planeamento, a equipa ir encontrar designde produto e/ou assuntos de processamento. Esses assuntos

devem ser documentados numa matriz com responsabilidadesatribudas e timings. So recomendados em situaes difceis,mtodos disciplinados de resoluo de problemas. As tcnicasanalticas descritas no Anexo B do manual devem ser usadasquando apropriadas.


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(0.) Plano de timings da qualidade do produto

A primeira ordem de trabalho das actividades organizacionais deseguimento do negcio da equipa de APQP deve ser odesenvolvimento de um plano de timings. O tipo de produto,complexidade e expectativas do cliente, devem ser considerados

na seleco dos elementos de timings e planeado em grfico. Oselementos da equipa devem de estar de acordo com cadaactividade, aco e timing. Um grfico de tempos bem organizadodeve listar tarefas, nomeaes e/ou outras actividades.

Para facilitar o reporte do status, cada actividade deve ter uma datade incio e um fim com o registo do actual ponto de progresso. Oreporte do status efectivo apoia o programa de monitorizao comuma focagem onde identifica items que requerem especial ateno.


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(0.) Planos relativos ao grfico de tempos

O sucesso de qualquer programa depende de conhecer asnecessidades e expectativas do cliente numa forma atempada aum custo que represente valor. O grfico de tempos doplaneamento da qualidade do produto e o ciclo de planeamento daqualidade do produto (PDCA) requerem um planeamento de equipapara concentrar os esforos na preveno de problemas. Apreveno de problemas conduzida pela performance daEngenharia Simultnea atravs do trabalho concorrente dasactividades de engenharia de produo e produto. Deve serpreparado planeamento de equipas para modificar planos daqualidade do produto para ir ao encontro das expectativas do

cliente. A equipa de APQP responsvel por assegurar que ostempos vo ao encontro ou excedem (no sentido de exceder asexpectativas) o plano de tempos do cliente.

(0 )


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(0.) Grfico de tempos do planeamento da qualidadedo

produto


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1. Planear e definir o programa

Planeamento

ConceitoIncio / Aprovao

Aprovao doPrograma Prottipo Piloto Lanamento

Design e desenvolvimento do processo

Design e desenvolvimento do produto

Planeamento


Produo

Feedback, avaliao e aco correctiva

Planear edefinir o

programa

Verificao dodesenvolvimento

e design doproduto


e design doprocesso

Validao doproduto e do

processo

Feedback,avaliao e aco

correctiva

Captulo 1

OUTPUTS:. Objectivos de design . Objectivos de confiabilidade e qualidade. Lista preliminar de materiais . Fluxograma preliminar do processo. Lista preliminar de caractersticas especiais do produto e processo . Plano de garantia do produto. Suporte da gesto


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(1.) Introduo

Este captulo (Fase) descreve como que as necessidades eexpectativas do cliente so hiper-ligadas para planear e definir umprograma da qualidade. O objectivo de qualquer programa deproduto ir ao encontro das necessidades do cliente enquantoproporciona valor competitivo. O passo inicial do processo deplaneamento da qualidade do produto assegurar que asnecessidades e expectativas do cliente so claramente entendidas.

Os inputs (entradas) e outputs (sadas) aplicveis ao processo deplaneamento podem vaiar de acordo com o processo de

desenvolvimento de produto e necessidades e expectativas declientes. Algumas recomendaes discutidas nesta fase so asseguintes:

(continua)


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(1.) Introduo

(continuao)

Inputs:

Voz do cliente Plano de negcios / estratgia de marketing Registos de benchemark de produto e processo Premissas do produto e processo

Estudos sobre a confiabilidade do produto Inputs do cliente

(continua)


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(1.) Introduo

(continuao)

Outputs (como inputs da fase 2):

Objectivos de design Objectivos de confiabilidade e qualidade Lista preliminar de materiais Fluxograma preliminar do processo

Lista preliminar de caractersticas especiais do produto e processo(HCPP)

Plano de garantia do produto Suporte da gesto (incluindo programa de tempos e planeamento para

recursos e staff para suportar a capacidade requerida)


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1.1 Voz do Cliente

A Voz do Cliente abrange objeces, recomendaes, dados einformao obtida clientes internos e/ou externos. Nos pontosseguinte encontram-se alguns mtodos para reunir essainformao.

1.1.1 Pesquisas de mercado A equipa de planeamento da organizao da qualidade do produto

pode ter necessidade de obter dados de pesquisa de mercado einformao que reflicta a Voz do Cliente. As fontes abaixo podemajudar na identificao das preocupaes e vontades e traduzir

essas preocupaes para as caractersticas do produto e processo: Entrevistas a clientes Levantamentos e questionrios a clientes Testes de mercado e relatrios de posicionamento

(continua)


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1.1 Voz do Cliente

(continuao) Nova qualidade de produto e estudos de confiabilidade Melhores prticas Lies de aprendizagem

1.1.2 Garantia do historial e informao da qualidade A lista do histrico das preocupaes e vontades do cliente deve

estar preparada para avaliar o potencial de repetio durante odesign, produo, instalao e uso do produto. Estas devem serconsideradas como uma extenso de outros requisitos de design e

includos na anlise das necessidades do cliente. Muitos dos itensabaixo podem ajudar a equipa na identificao das preocupaes evontades e do cliente e priorizando as resolues apropriadas : Melhores prticas.

(continua)


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1.1 Voz do Cliente

(continuao) Lies de aprendizagem Relatrios de garantia Indicadores de capabilidade Relatrios da qualidade de fornecedores internos

Relatrios de resoluo de problemas Rejeies e retornos do cliente interno Anlises de retorno de produtos da especialidade

1.1.3 Experincia da equipa Quando apropriado, a equipa pode usar quaisquer fonte de

qualquer informao, incluindo a seguinte: Input de elevado nvel de sistema ou projectos passados de aplicao

de funes da qualidade (QFD)

(continua)


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1.1 Voz do Cliente

(continuao) Anlises e comentrios Media: Lojas e relatrios de jornais, etc Notcias e sugestes de clientes Melhores prticas Lies e aprendizagem

Comentrios de comerciantes Comentrios de operadores de frota Relatrios de servio de campo Evolues internas usando clientes substitutos Trilhos (orientaes)

Comentrios de gesto ou direces Problemas e questes reportadas por clientes internos Requisitos estatutrios e regulamentares Reviso de contratos


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1.2 Plano de negcios e estratgia de marketing

O plano de negcios do cliente e a estratgia de marketing irpreparar o enquadramento para o plano de qualidade do produto. Oplano de negcios pode colocar constrangimentos (p.ex. timings,

custos, investimentos, posicionamento do produto, recursos deinvestigao e desenvolvimento (R&D)) na equipa afectando adireco tomada. A estratgia de marketing definir o cliente alvo,os pontos de venda chave e concorrentes chave.


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1.3 Dados de benchmark produto/processo

A utilizao de benchemarking (referido no Anexo B do manual) irproporcionar input para estabelecer alvos de performanceproduto/processo. Investigao e desenvolvimento tambm podem

proporcionar benchmarks e conceito de ideias. Um mtodo para osucesso do benchmarking :

Identificar o benchemark apropriado Entender a razo para o intervalo o seu status corrente e o benchmark

Desenvolver um plano para fechar o intervalo, ligar o benchmark, ouexceder o benchmark


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1.4 Presunes de produto/processo

Ir haver presunes quando o produto tem certas caractersticas,design ou conceitos de processo. Isto inclui inovaes tcnicas,materiais avanados, avaliao de confiabilidade e novas

tecnologias. Todas devem ser utilizadas como inputs.


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1.5 Estudos de confiabilidade do produto

Este tipo de dados considera frequncia de reparao ousubstituio de componentes em perodos designados de tempo ede resultados de testes de confiabilidade/durabilidades a longo

termo.


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1.6 Inputs do cliente

Os futuros utilizadores do produto podem proporcionar valiosainformao relacionada com as suas necessidades e expectativas.Adicionalmente os futuros utilizadores do produto podem ter j

conduzido algumas ou todos os estudos e revises supracitadas.


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1.7 Objectivos de design

Os objectivos de design so uma traduo da Voz do Cliente emobjectivos mesurveis de design. A correcta seleco de objectivosde design garante que a Voz do Cliente no perdida nas

subsequentes actividades de design. A Voz do Cliente tambminclui requisitos reguladores tais como reportes da composio demateriais e marcao de peas polimricas.


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1.8 Objectivos de confiabilidade e qualidade

Os objectivos de confiabilidade so estabelecidos baseados nasvontades e expectativas do cliente, programa de objectivos ebenchmark de confiabilidade. Um exemplo de vontade e

expectativa de cliente pode incluir iseno de falhas de segurana.Algum benchmark pode ser confiabilidade do produto daconcorrncia, dados de garantia, ou frequncia de reparao forade um perodo pr estabelecido. Os objectivos da qualidade podemser baseados em mtricas tais como ppms (partes por milho),nveis de problemas ou reduo de sucata.


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1.9 Construo preliminar de material

A equipa deve estabelecer uma construo preliminar de materialbaseada nas presunes de produto/processo e incluir uma lista defornecedores potenciais. Por forma a identificar as caractersticas

preliminares de produto/processo necessrio haver seleco doprocesso apropriado de design e produo.


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1.10 Fluxograma preliminar do processo

O processo de produo antecipado dever ser descrito utilizandoum fluxograma de processo desenvolvido para uma construopreliminar de materiais e suposio do processo do produto.

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1.11 Lista preliminar de caractersticas especiaisdo produto e processo

As caractersticas especiais do produto e processo soidentificadas pelo cliente adicionadas s seleccionadas pelaorganizao atravs do conhecimento do produto e do processo.Os exemplos de inputs para identificao de caractersticas

especiais incluem:

Suposio do produto baseado na anlise das necessidades eexpectativas do cliente

Identificao de objectivos de caonfiabilidade e requisitos

Identificao de caractersticas especiais do processo vindas doprocesso de produo antecipado Idem para FMEASs


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1.12 Plano de garantia do produto O plano de garantia do produto traduz objectivos de design dentro

de requisitos de design e baseados nas necessidades eexpectativas do cliente. Este manual no requer um mtodoespecfico para preparar um plano de garantia do produto. O planode garantia do produto pode ser desenvolvido em qualquer formatoentendido pela organizao e dever incluir:

Suposio do produto baseado na anlise das necessidades eexpectativas do cliente

Descrever as principais ideias dos requisitos do programa Identificao de confiabilidade, durabilidade, e diviso

proporcional/alocao de objectivos e/ou requisitos

Avaliao de nova tecnologia, complexidade, materiais, aplicaes,meio ambiente, embalagem, servio, e requisitos de produo ou/eoutros factores que podem por o programa em risco

Utilizao de FMEA Desenvolvimento de requisitos preliminares de engenharia


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1.13 Suporte da gesto

Uma das chaves do sucesso do planeamento avanado daqualidade do produto o interesse, comprometimento e suporte dagesto de topo. A participao pela gesto em reunies deplaneamento da qualidade do produto vital para assegurar osucesso do programa. A gesto dever acompanhar at concluso de qualquer fase do planeamento para reforar o seucomprometimento e suporte. Actualizaes e/ou pedidos deassistncia podem ocorrer com mais frequncia quando solicitado.

Um objectivo primrio do APQP manter o suporte da gestodemonstrando que todos os requisitos do planeamento foram aoencontro e/ou assuntos documentados e programas pararesoluo, incluindo programa de timings e planeamento derecursos e pessoal suportam a capacidade requerida.

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2. Design e desenvolvimento do produto

Planeamento




Design e desenvolvimento doproduto

Planeamento


Produo


Planear edefinir o

programa

Verificao dodesenvolvimen

to e design doproduto

Verificao dodesenvolvimento e design do

processo


processo

Feedback,avaliao e

aco correctiva

Captulo 2

OUTPUTS:. Design FMEA. Design para produo e

montagem. Verificaes do design. Revises do design. Construo de prottipo Plano de controlo. Desenhos de engenharia(incluindo dadosmatemticos). Especificaes deengenharia. Especificaes de material. Alteraes de desenhos eespecificaes

OUTPUTS DE APQP:. Requisitos de novosequipamentos, ferramentase instalaes. Caractersticas especiais

de produto e processo. Requisitos paraequipamentos demedio/teste. Comprometimento daequipa com a fazibilidade esuporte de gesto


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(2.) Introduo

Este captulo discute os elementos do processo de planeamentodurante o qual, design de atributos e caractersticas sodesenvolvidos internamente prximo da forma final. Todos osfactores de design devem ser considerados pela organizao noprocesso de APQP mesmo que o design seja possudo pelo clienteou parte. Os passos incluem construo de prottipo para verificarque esse produto ou servio vai ao encontro dos objectivos da Vozdo Cliente. Um design fazvel deve permitir encontrar volumes deproduo e programas e ser consistente com a aptido para ir aoencontro de requisitos de engenharia, juntamente com qualidade,confiabilidade, custos de investimento, peso, custo unitrio e

objectivos de tempo.(continua)


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(2.) Introduo

(continuao)

Embora estudos de fazibilidade e planos de controlo sejampreliminarmente baseados em desenhos de engenharia e requisitosespecificados, valiosa informao pode ser derivada de

ferramentas analticas descritas neste captulo para futura definioe priorizao de caractersticas que podem necessitar de controlosespeciais de produto e processos.

Neste captulo o processo de planeamento da qualidade do produto designado para assegurar uma compreensiva e reviso crtica de

requisitos de engenharia e outra informao tcnica relacionada.Neste estdio do processo uma anlise de fazibilidade preliminarser feita para avaliar os problemas potenciais que podem ocorrerdurante a produo.

(continua)


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(2.) Introduo

(continuao)

Os inputs e outputs aplicveis a este captulo so os seguintes:Inputs (derivados dos outputs do Captulo 1)

Objectivos de design Objectivos de confiabilidade e qualidade Lista preliminar de materiais

Fluxograma preliminar do processo Lista preliminar de caractersticas especiais de produto e processo

(HCPP) Plano de garantia do produto Suporte da gesto

(continua)


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(2.) Introduo

(continuao)

Outputs (como inputs para o Captulo 3)

Design FMEA

Design para produo e montagem Verificaes do design Revises do design

Construo de prottipo Plano de controlo Desenhos de engenharia (incluindo dados matemticos) Especificaes de engenharia Especificaes de material Alteraes de desenhos e especificaes

(continua)


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(2.) Introduo

(continuao)

Outputs de APQP (como inputs para o Captulo 3)

Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e instalaes

Caractersticas especiais de produto e processo (HCPP) Requisitos para equipamentos de medio/teste Comprometimento da equipa com a fazibilidade e suporte da gesto


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2.1 Design FMEA

O design FMEA (Modo de falhas e anlise dos efeitos) (DFMEA) uma tcnica analtica disciplinada que avalia a probabilidade defalhas assim como o efeito dessas falhas. O DFEA umdocumento vivo de actualizao contnua como os requisitos eexpectativas do cliente. O DFMA um input importante para oprocesso de APQP que pode incluir previamente seleccionadascaractersticas de produto e processo. O manual FMEA proporcionaorientao para preparao de um DFEA. O checklist de DFMEAno anexo A-1 dever ser tambm revisto para garantir que ascaractersticas apropriadas de design foram consideradas.


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2.2 Design para produo e montagem O design para produo e montagem um processo de

Engenharia simultnea designado para optimizar as relaes entrefuno de design, manufacturabilidade e facilidade de montagem.O campo de aplicao das necessidades e expectativas do clientedefinidas no Captulo 1 vo determinar a extenso da organizaoda equipa de planeamento da qualidade do produto envolvida nesta

actividade. Este manual no inclui ou refere um mtodo formal depreparao de um plano de produo e montagem. Num mnimo,os items listados aqui devero ser considerados pela equipa:

Design, conceito, funo, sensibilidade para a variaes de produo

Processos de produo e montagem Tolerncias dimensionais Requisitos de performance

(continua)


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2.2 Design para produo e montagem

(continuao)

Nmero de componentes

Processos adjacentes Manipulao de material

A esta lista podem ser aumentados argumentos baseados noconhecimento da equipa, experincia, regulamentosgovernamentais de produto/processo e requisitos do servio.


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2.3 Verificaes do Design

As verificaes do design verificam se o design do produto vai aoencontro dos requisitos do cliente derivado das actividades

descritas no Captulo 1.


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2.4 Revises do Design As revises do design so reunies regularmente programadas e

lideradas pelas actividades de design de engenharia daorganizao que pode incluir outras reas afectadas. A reviso dodesign um mtodo efectivo para prevenir problemas e malentendidos; e tambm quando se proporciona um mecanismo paramonitorizar o progresso, reporte gesto, e obter aprovao do

cliente quando requerido. As revises do design so uma srie de actividades de verificao

muito mais que uma inspeco de engenharia. No mnimo areviso do design deve incluir avaliao de: Consideraes de requisitos design/funcional

Objectivos formais de confiabilidade e confiana Componentes/ subsistemas / sistemas / ciclos de sistema de taxas Simulao computorizada e resultados de banco de testes DFMEASs

(continua)

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2.4 Revises do Design(continuao)

Reviso do design para esforos de produo e montagem

Design de experincias (DOE) e resultados da variao da construoda montagem (referente ao Anexo B)

Falhas de teste

Uma maior funo de reviso do design fazer a trajectria doprogresso da verificao do design. A organizao deve traar o

progresso da verificao do design atravs do uso de um plano eformato de relatrio, referido como Relatrio e Plano de Verificaodo Design (DVP&R) por alguns clientes. O plano e relatrio ummtodo formal para garantir: Verificao do design

Validao do produto e processo de componentes e montagensatravs da aplicao de um relatrio e plano compreensivo A equipa no est limitada pelos items listados. A equipa pode

considerar e utilizar quando apropriado tcnicas analticas listadasno Anexo B.


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2.5 Construo de prottipo Plano de controlo

Os planos de controlo do prottipo so uma descrio de mediesdimensionais e testes funcionais que iro ocorrer durante aconstruo do prottipo. A equipa dever assegurar que preparado um plano de controlo do prottipo. A metodologia de

plano de controlo est descrita no Captulo 6. Um checklist planode controlo proporcionado nesse captulo 6 e Anexo A-8 paraajudar na preparao do plano de controlo do prottipo.

(continua)


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2.5 Construo de prottipo Plano de controlo

(continuao)

A produo de peas prottipo proporciona uma excelenteoportunidade para a equipa e o cliente avaliarem como produto ouservio vo ao encontro dos objectivos da Voz do Cliente. da

responsabilidade da equipa rever prottipos como o seguinte:

Garantir que o produto ou servio vai ao encontro de especificaes edados reportados como requerido

Assegurar que dada particular ateno s caractersticas especiais

de produto e processo Utilizar dados e experincia para estabelecer parmetros preliminares

do processo e requisitos de embalagem Comunicar ao cliente qualquer assunto, desvio e/ou impacto de custo

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2.6 Desenhos de engenharia (incluindo dadosmatemticos)

Os designs do cliente no excluem a responsabilidade da equipaem rever os desenhos de engenharia da seguinte forma. Osdesenhos de engenharia podem incluir caractersticas especiais(regulamentos governamentais e segurana) e isso ter que ser

mostrado no plano de controlo. Quando os desenhos deengenharia do cliente so inexistentes, o controlo de desenhosdever ser revisto pela equipa para determinar quais ascaractersticas que afectam forma, funo, durabilidade e/ouregulamentao governamental e segurana.

(continua)

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2.6 Desenhos de engenharia (incluindo dadosmatemticos)(continuao)

Os desenhos devero ser revistos para determinar se existeinformao suficiente para um layout dimensional de peasindividuais. O controlo ou referenciais de superfcie/localizaodever ser identificado claramente para que possam ser

designados calibres funcionais apropriados e equipamento paraprogressivos controlos. As dimenses devem ser avaliadas paragarantir fazibilidade e compatibilidade com produo industrial emedies standard. Se apropriado, a equipa dever garantir que osdados matemticos so compatveis com os sistemas do cliente

para uma comunicao a duas vias.

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2.7 Especificaes de engenharia

Uma reviso detalhada e compreensiva das especificaes decontrolo ajudar a equipa a identificar requisitos funcionais,durabilidade e aparncia do componente referente ou montagem. Otamanho da amostra, frequncia e critrios de aceitao desses

parmetros, so geralmente definidos na seco processo de testedas Especificaes de Engenharia. Caso contrrio, o tamanho daamostra e frequncia so determinados pela organizao e listadosno plano de controlo. Em ambos os casos a organizao devedeterminar quais as caractersticas que afectam o ir ao encontro

dos requisitos funcionais, durabilidade e aparncia.

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2.8 Especificaes de material

Adicionalmente aos desenhos e especificaes de performance asespecificaes de material devero ser revistas para requisitos decaractersticas especiais de propriedades fsicas, performance,meio ambiente, manipulao e armazenagem. Estas caractersticas

devero tambm ser includas no plano de controlo.

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2.9 Alteraes de desenhos e especificaes

Onde sejam requeridas alteraes de desenhos e especificaes, aequipa dever assegurar que as alteraes so prontamentecomunicadas e apropriadamente documentadas para todas asreas afectadas.

2 10 R i it d i t f t


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2.10 Requisitos de novos equipamentos, ferramentase instalaes

O DFMEA, Plano de garantia do produto e revises do designpodem identificar novos equipamentos e instalaes incluindo ir aoencontro dos requisitos de capacidade. A equipa dever enderearesses requisitos adicionando os items ao grfico de tempos. A

equipa dever garantir que isso um processo para determinar queos novos equipamentos e ferramentas so capazes e entregues atempo. O progresso das instalaes dever ser monitorizado paragarantir concluso antes do planeamento da produo de arranque.No Anexo-A-3 refere um checklist para novo equipamento,

ferramentas e equipamento de teste.

2 11 C t ti i i d d t


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2.11 Caractersticas especiais de produto e processo(HCPP)

No Planear e definir o programa (Captulo 1) a equipa identificoucaractersticas especiais preliminares de produto e processo. Aequipa dever construir o que est listado e alcanar consensoatravs da avaliao da informao tcnica. A organizao deverreferir os requisitos especiais do cliente apropriados para detalhes

adicionais no uso de caractersticas especiais de produto eprocesso. O consenso ser documentado no plano de controloapropriado. No captulo 6 encontram-se mtodos para documentare actualizar caractersticas especiais. A organizao pode utilizarqualquer formato para ir ao encontro dos requisitos da

documentao. Referir requisitos especficos do cliente paraaprovao nica de requisitos.

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2.12 Requisitos para equipamentos de medio/teste

Os requisitos para equipamentos de medio/teste podem seridentificados ao mesmo tempo. A equipa pode adicionar estesrequisitos as grfico de tempos. O progresso dever sermonitorizado para garantir que se vai ao encontro dos timingsrequeridos.

2 13 C ti t d i f ibilid d


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2.13 Comprometimento da equipa com a fazibilidade esuporte da gesto

A equipa deve avaliar a fazibilidade do design propostoatempadamente. As relaes com o dono do design do cliente nopodem excluir as obrigaes da organizao em avaliar afazibilidade do design. A equipa dever satisfazer que o disign

proposto possa ser produzido, montado, testado, embalado eentregue em quantidade suficiente e no tempo a um custo aceitvelpara o cliente.

Os anexos A-2 e D do manual do orientaes e recomendaes

para o desenvolvimento deste tema (suporte e registo).

3 D ig d l i t d


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3. Design e desenvolvimento do processo

Planeamento





Planeamento


Produo


Planear edefinir o

programa

Verificao dodesenvolvimento e design do

produto

Verificao dodesenvolvimento edesign do processo


processo


correctiva

Captulo 3

OUTPUTS:. Standards de embalagem & especificaes. Reviso do sistema da qualidade do produto e processo . Fluxograma do processo. Layout das instalaes . Matriz de caractersticas. FMEA do processo (PFMEA) . Plano de controlo de pr-lanamento. Instrues do processo . Plano de anlise do sistema de medio. Plano de estudo preliminar da capabilidade . Suporte da gesto

(3 )


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(3.) Introduo

Este captulo discute os maiores atributos de desenvolvimento deum sistema de produo e a sua relao com o plano de controlopara atingir a qualidade do produto. A tarefa para realizar estepasso do processo de planeamento da qualidade do produtodepende sobretudo da concluso com sucesso dos estdioscontidos nas duas primeiras seces. O prximo passo designado para assegurar o desenvolvimento compreensivo de umsistema efectivo de produo. O sistema de produo deve garantirque se vai ao encontro dos requisitos, necessidades e expectativasdo cliente.

(continua)

(3 ) I t d


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(3.) Introduo(continuao)

Os inputs e outputs aplicveis a este captulo so os seguintes:

Inputs (derivados dos outputs do Captulo 2) Design FMEA Design para produo e montagem Verificaes do design Revises do design

Construo de prottipo Plano de controlo Desenhos de engenharia (incluindo dados matemticos) Especificaes de engenharia Especificaes de material Alteraes de desenhos e especificaes

Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e instalaes Caractersticas especiais de produto e processo (HCPP) Requisitos para equipamentos de medio/teste Comprometimento da equipa com a fazibilidade e suporte da gesto

(continua)

(3 )


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(3.) Introduo (continuao)

Outputs (como inputs para o Captulo 4) Standards de embalagem & especificaes Reviso do sistema da qualidade do produto e processo Fluxograma do processo Layout das instalaes

Matriz de caractersticas FMEA do processo (PFMEA) Plano de controlo de pr-lanamento (incluindo dispositivos prova de

erro) Instrues do processo Plano de anlise do sistema de medio

Plano de estudo preliminar da capabilidade Suporte da gesto incluindo staff operacional e plano de treino

(formao)

3 1


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3.1 Standards de embalagem e especificaes

O cliente ir usualmente ter requisitos de embalagem que deveroser incorporados em qualquer especificao de embalagem para oproduto. Se nada for proporcionado, o design de embalagemdever assegurar integridade do produto at ao ponto de utilizao.A equipa dever assegurar que a embalagem individual do produto(incluindo separadores interiores) designada e desenvolvida.

Embalagens standard do cliente ou requisitos genricos deembalagem devero ser utilizados quando apropriado. Em todos oscasos o design de embalagem deve garantir que a performance ecaractersticas do produto se mantm inalterveis durante aembalagem, transito e desembalagem. A embalagem dever ser

compatvel com todos os equipamentos de manipulao demateriais identificados, incluindo robots.

3 2 Reviso do sistema da qualidade do produto e


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3.2 Reviso do sistema da qualidade do produto eprocesso

A equipa dever rever o sistema de gesto da qualidade dos locaisde produo. Quaisquer controlos adicionais e/ou alteraesprocedimentais requeridas proceder o produto dever ser

actualizado, documentado e includo no plano de controlo. Isto uma oportunidade para a equipa melhorar o sistema da qualidadeexistente, baseado nos inputs do cliente, percia da equipa eexperiencia prvia. O anexo A-4 do manual pode ser utilizado pelaequipa para verificar a integridade.

3 3


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3.3 Fluxograma do processo

O fluxograma do processo uma representao esquemtica como fluxo do processo actual ou proposto. Ele pode ser utilizado paraanalisar fontes de variao de mquinas, materiais, mtodos, e

fora humana do princpio ao fim do processo de produo oumontagem. Isto utilizado para enfatizar o impacto das fontes devariao no processo. O fluxograma ajuda na anlise do processototal at ao passo individual no processo. O fluxograma ajuda aequipa a focar-se no processo quando conduz o PFMEA e desenhao plano de controlo. O anexo A-6 do manual pode ser utilizado pela

equipa para verificar a integridade.

3 4


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3.4 Layout das instalaes

O layout das instalaes dever ser desenvolvido e revisto paradeterminar a aceitao de items de controlo importantes, tais comopontos de inspeco, localizao de cartas de controlo,aplicabilidade de ajudas visuais, estaes interinas de reparao,reas de armazenamento para conter material no conforme. Todoo fluxo de material dever ser chavetado ao fluxograma e ao planode controlo. O anexo A-5 do manual pode ser utilizado pela equipapara verificar a integridade.

O fluxograma do processo dever ser desenvolvido de forma aoptimizar o transporte de material, manipulao e uso do valoracrescentado do espao de fbrica e dever facilitar o sincronismodo fluxo de materiais ao longo do processo.

3 5


72/106


3.5 Matriz de caractersticas

Uma matriz de caractersticas uma tcnica analtica recomendadapara mostrar as relaes entre os parmetros de processo e

estaes da produo. Ver anexo B para mais detalhe.

3 6


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3.6 FMEA do processo (PFMEA)

Um PFMEA dever ser conduzido durante o planeamento daqualidade do produto e antes de iniciar a produo. uma anlisee reviso disciplinada de um novo ou revisto processo e conduzido para antecipar, resolver e monitorizar problemaspotenciais do processo para um novo ou revisto produto. Parainformao mais completa consultar o manual de FMEA. O anexoA-7 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar aintegridade.

3 7


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3.7 Plano de controlo de pr-lanamento O plano de controlo de pr-lanamento uma descrio das

medies dimensionais e materiais e testes funcionais queocorrero aps o prottipo e antes da produo de plena cadncia.O plano de controlo de pr-lanamento dever incluir controlosadicionais de produto/processo a serem implementados enquanto oprocesso de produo validado. O propsito do plano de controlo

de pr-lanamento conter potenciais no conformidades duranteou antes de correr a produo inicial. So exemplos de realce noplano de controlo de pr-lanamento: Mais frequncia de inspeco Mais pontos de controlo final e durante o processo

Avaliao estatstica robusta Auditorias de realce

Dispositivos de identificao de prova de erros O anexo A-8 do manual pode ser utilizado pela equipa para verificar a

integridade

3 8


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3.8 Instrues do processo A equipa dever assegurar que as instrues do processo

proporcionam entendimento suficiente e detalhe para todo opessoal que tem responsabilidade directa na operao doprocesso. Essas instrues devero ser desenvolvidas com basenas seguintes fontes:

FMEAs Plano(s) de controlo Desenhos de engenharia, especificaes de performance,

especificaes de materiais, padres visuais e padres industriais

Matriz de caractersticas

Standards de embalagem e especificaes Parmetros do processo

(continua)

3 8


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3.8 Instrues do processo

(continuao)

Percia e conhecimento organizado do processo e produto

Requisitos de movimentao Operadores do processo.

As instrues do processo para procedimentos de operaesstandard devero ser colocadas e dever incluir parmetros de set-up tais como: velocidade da mquina, alimentaes, tempos deciclo e ferramentas e devero estar disponveis aos operadores e

supervisores.

3 9


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3.9 Plano de anlise do sistema de medio

A equipa dever assegurar que desenvolvido um plano completode anlise do sistema de medio, incluindo ajudas deconfirmao. Esse plano dever incluir, no mnimo, um laboratriocom campo de aplicao apropriado para as medies e testesrequeridos, a responsabilidade para assegurar a linearidade,exactido, repetitibilidade, reproductibilidade de calibres ecorrelao para duplicao de calibres. Como referncia o MSA.

3 10


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3.10 Plano de estudo preliminar da capabilidade

A equipa dever assegurar o desenvolvimento de um plano deestudo preliminar da capabilidade. As caractersticas identificadasno plano de controlo serviro de base para o plano de estudopreliminar da capabilidade. Utilizar o manual PPAP e SPC comoreferncia.

3 11 S d


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3.11 Suporte da gesto

A equipa dever programar uma reviso formal designada parareforar o comprometimento da gesto at fase de concluso dedesenvolvimento e design do processo. Essas revises so crticaspara manter a gesto de topo informada assim como ganharassistncia para ajudar na resoluo de qualquer questo aberta.Suporte da gesto inclui confirmao do planeamento eproporcionar os recursos e pessoal para ir ao encontro dacapacidade requerida.

4. Validao do produto e do processo


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4. Validao do produto e do processo

Planeamento





Planeamento


Produo


Planear edefinir o

programa


e design doproduto


e design doprocesso


processo


correctiva

Captulo 4

OUTPUTS:. Produo significativa srie . Anlise do sistema de medio. Estudo da capabilidade preliminar do processo . Aprovao de peas da produo. Teste de validao da produo . Avaliao da embalagem. Plano de controlo da produo. Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da gesto

(4 ) I t d


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(4.) Introduo

Este captulo discute os maiores atributos de validao do processode produo atravs de uma avaliao de uma produosignificativa srie (Run). Durante uma produo significativa srie aequipa dever validar que para o plano de controlo e fluxograma doprocesso existe seguimento e os produtos vo ao encontro dos

requisitos do cliente. Os assuntos adicionais devem seridentificados com investigao e resoluo antes da regularproduo srie.

(continua)

(4.) Introduo


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(4.) Introduo(continuao)

Os inputs e outputs aplicveis a este captulo so os seguintes:

Inputs (derivados dos outputs do Captulo 3) Standards de embalagem & especificaes Reviso do sistema da qualidade do produto e processo Fluxograma do processo Layout das instalaes

Matriz de caractersticas FMEA do processo (PFMEA) Plano de controlo de pr-lanamento (incluindo dispositivos prova de

erro) Instrues do processo

Plano de anlise do sistema de medio Plano de estudo preliminar da capabilidade Suporte da gesto

(continua)

(4 ) I t d


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(4.) Introduo (continuao)

Outputs (como inputs para o Captulo 5)

Produo significativa srie Anlise do sistema de medio Estudo da capabilidade preliminar do processo Aprovao de peas da produo

Teste de validao da produo Avaliao da embalagem Plano de controlo da produo Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da

gesto

4 1 P d i ifi ti i


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4.1 Produo significativa srie

A produo significativa srie dever ser conduzida usandoferramentas de produo, equipamento de produo, meioambiente de produo (incluindo operadores de produo),instalaes, equipamentos de controlo de produo e anlise deproduo. A validao da eficcia do processo de produo inicia-

se com uma produo srie significativa (de acordo com o manualPPAP ou requisitos especficos do cliente). usual a quantidademnima para uma produo significativa srie ser definida pelocliente, mas, pode ser excedida pela equipa.

(continua)

4 1 P d ig ifi ti i


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4.1 Produo significativa srie(continuao)

Os outputs de uma produo significativa srie so utilizados para:

Estudo da capacidade preliminar do processo Anlise do sistema de medio Demonstrao da produo srie Reviso do processo Testes de validao da produo Produo de peas para aprovao Avaliao da embalagem Capabilidades instantneas Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade Amostras de peas de produo Amostras padro (se requeridas)

4 2 Anlise do sistema de medio


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4.2 Anlise do sistema de medio

Os dispositivos de medio e monitorizao especificados deveroser utilizados para verificar as caractersticas identificadas no planode controlo das especificaes de engenharia e avaliao docampo de aplicao do sistema de medio, durante ou antes daproduo significativa srie. Referente ao manual MSA.

4 3 Estudo da capabilidade preliminar do processo


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4.3 Estudo da capabilidade preliminar do processo

O estudo da capacidade preliminar do processo dever ser levadoa cabo para as caractersticas identificadas no plano de controlo. Oestudo proporciona uma avaliao da preparao do processo paraproduo. Referente ao manual PPAP, manual SPC e requisitosespecificados pelo cliente.

4 4 Aprovao de peas da produo


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4.4 Aprovao de peas da produo

O propsito dos PPAPs proporcionar a evidncia que os registosde design de engenharia do cliente e requisitos especificados soperfeitamente entendidos pela organizao e que o processo deproduo tem potencial para produzir produto e consistentemente irao encontro desses requisitos durante uma actual produosignificativa srie para uma anlise da quota de produo (Run atRate). Referente ao manual PPAP.

4 5 Teste de validao da produo


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4.5 Teste de validao da produo

O teste de validao da produo referente a testes deengenharia que validam os produtos feitos com ferramentas deproduo e processos que vo ao encontro dos standards deengenharia do cliente, incluindo requisitos de aparncia.

4 6 Avaliao da embalagem


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4.6 Avaliao da embalagem

Todas as cargas de teste (quando requerido) e mtodos de testedevem avaliar a proteco do produto contra danos normais detransporte e factores adversos do meio ambiente. Embalagemespecificada pelo cliente no exclui o envolvimento da equipa emavaliar a eficcia da embalagem.

4 7 Plano de controlo da produo


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4.7 Plano de controlo da produo

O plano de controlo da produo uma descrio escrita dosistema para controlar produo de peas e processos. O plano decontrolo da produo um documento vivo e dever seractualizado para reflectir a adio ou retiro de controlos baseadosna experincia adquirida ao produzir peas. (Pode ser requerida

aprovao pelo representante autorizado do cliente). O plano decontrolo da produo uma extenso lgica do plano de controlode pr-lanamento. A produo srie proporciona organizao aoportunidade para avaliar o output, rever o plano de controlo efazer alteraes apropriadas. O captulo 6 anexo A-8 apresenta

uma metodologia e um checklist para verificao complementar.

4.8 Fecho/comprometimento do planeamento da


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qualidade e suporte da gesto A equipa dever levar a cabo uma reviso no local (ais) de

produo e coordenar um fecho/comprometimento formal. Ofecho/comprometimento do planeamento da qualidade indica gesto que as actividades apropriadas do APQP foram finalizadas.O fecho/comprometimento ocorre antes da primeira produocarregada e inclui uma reviso do seguinte:

Fluxograma do processo. Verificar que o fluxograma do processo existee est sendo seguido Planos de controlo. Verificar que esses planos existem, esto

disponveis, e so sempre seguidos para todas as operaesafectadas.

Informaes do processo. Verificar que todos esses documentos

contm todas as caractersticas especiais especificadas no plano decontrolo e todas as recomendaes endereadas no PFMEA.Comparar as instrues do processo, PFMEA e fluxogama do processocom o plano de controlo

(continua)

4.8 Fecho/comprometimento do planeamento da


93/106


qualidade e suporte da gesto

(continuao) Dispositivos de medio e monitorizao. Onde calibres especiais,

fixaes, equipamentos de teste ou dispositivos so requeridos peloplano de controlo, verificar o R&R e uso apropriado. Para maisinformao consultar o manual MSA.

Demonstrao da capacidade requerida. Utilizando processos de

produo, equipamento e pessoal.

Aps completar o fecho/comprometimento (sign-off), dever serprogramada uma reviso com a gesto para informar a gesto dostatus do programa e obter dela o suporte para qualquer questo

aberta. O sumrio do planeamento da qualidade do produto erelatrio de aprovao mostrado no anexo E um exemplo dadocumentao requerida para suportar um fecho/comprometimentodo planeamento da qualidade eficaz.

5. Feedback, avaliao e aco correctiva


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Planeamento





Planeamento


Produo


Planear edefinir o

programa


e design do

produto


e design do

processo


processo

Feedback,avaliao e

aco correctiva

Captulo 5

OUTPUTS:. Variao reduzida . Satisfao do cliente melhorada. Entrega e servio melhorado . Uso efectivo de lies aprendidas/melhores prticas

(5.) Introduo


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(5.) Introduo

O planeamento da qualidade no finaliza com a validao do

processo e instalao. Ele um estdio da produo docomponente onde o output pode ser avaliado quando todas causascomuns e especiais de variao esto presentes. Isto tambm aaltura parar avaliar a eficcia dos esforos do planeamento daqualidade do produto. O plano de controlo da produo a base

para avaliar o produto e servio neste estdio. Os dados devariveis e atributos devem ser avaliados. Devem ser tomadasaces apropriadas conforme descritas no manual de SPC. Asorganizaes com processo de APQP implementadocompletamente e eficaz estaro em melhor posio para ir ao

encontro dos requisitos do cliente incluindo qualquer caractersticaespecial especificada pelo cliente. Os inputs e outputs aplicveisaos passos do processo neste captulo so os seguintes:

(continua)

(5.) Introduo


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( )(continuao)

Inputs (derivados dos outputs do Captulo 4) Produo significativa srie Anlise do sistema de medio Estudo da capabilidade preliminar do processo Aprovao de peas da produo Teste de validao da produo Avaliao da embalagem Plano de controlo da produo Fecho/comprometimento do planeamento da qualidade e suporte da

gesto

Outputs

Variao reduzida Satisfao do cliente melhorada Entrega e servio melhorado Uso efectivo de lies aprendidas/melhores prticas

5.1 Variao reduzida


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5.1 Variao reduzida

Cartas de controlo e outras tcnicas estatsticas devero ser

utilizadas como ferramentas para identificar variaes no processo.Devem ser utilizadas anlises e aces correctivas para reduzir avariao. A melhoria contnua requer ateno no somente para ascausas especiais de variao mas entendimento das causascomuns e procura de formas para reduzir essas fontes de variao.

As propostas devero ser desenvolvidas incluindo custos, timings,e melhoria antecipada para reviso do cliente.

A reduo ou eliminao de uma causa comum pode proporcionarbenefcio adicional ou baixar custos. As organizaes devero

utilizar ferramentas tais como anlise do valor e reduo davariao para melhorar a qualidade e reduzir custos. Referente aomanual SPC para detalhes de capabilidade a longo prazo, devariao das causas especiais e comuns.

5.2 Satisfao do cliente melhorada


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5.2 Satisfao do cliente melhorada

As actividades de planeamento detalhadas e a capabilidade do

processo demonstrada para um produto ou servio socomponentes importantes para a satisfao do cliente. Contudo, oproduto ou servio continua a ter performance na melhoria docliente. Este estdio de utilizao do produto requer participao daorganizao. Neste estdio muito se pode aprender com a

organizao e o cliente. A eficcia dos esforos de planeamento daqualidade do produto tambm pode ser avaliada neste estdio.

A organizao e o cliente tornam-se parceiros na feitura dasalteraes necessrias para corrigir qualquer deficincia e para

melhorar a satisfao do cliente.

5.3 Entrega e servio melhorado


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5.3 Entrega e servio melhorado

O estdio de entrega e servio do planeamento da qualidade

continuam as relaes da organizao e cliente na resoluo deproblemas e melhoria contnua. A substituio de peas de cliente eoperaes de servio, devero tambm ir ao encontro dosrequisitos de qualidade, custos, e entrega. O objectivo qualidadeem primeiro, Contudo, onde ocorram problemas ou deficincias no

preenchimento essencial que a organizao e o cliente formemuma relao eficaz para corrigir o problema e satisfazer o clientefinal utilizador.

A experincia ganha neste estdio proporciona ao cliente e

organizao o conhecimento necessrio para reduzir processos,inventrios, e custos de qualidade e para proporcionar ocomponente correcto ou sistema para o prximo produto.

5.4 Uso efectivo de lies aprendidas/melhores


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prticas

Uma lio aprendida ou portfolio de melhores prticas benfico

para capturar, reter ou aplicar conhecimento. O input para liesaprendidas e melhores prticas podem ser obtidos atravs de umavariedade de mtodos, incluindo:

Reviso de Coisas Feitas Correctamente/Coisas Feitas

Incorrectamente (TGR/TGW) Dados de garantia ou outra performance mtrica Planos de aco correctiva Referncia cruzada entre produtos e processos similares

Estudos de DFMEA e PFMEA

6. Metodologia do plano de controlo


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6. Metodologia do plano de controlo

No considerado para esta aco de formao. Para conhecimentoconsultar o captulo 6 do manual.

ANEXO A. Checklists do planeamento da


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qualidade do produto

Os checklists que se seguem proporcionam uma ajuda equipa deplaneamento da qualidade do produto da organizao de forma averificar que o processo de APQP tanto completo como correcto.Estes checklists no tm a inteno de definir totalmente ou

representar todos os elementos do processo de APQP. A utilizaode checklists um dos muitos passos do processo e no tencionaser uma actividade de caixa de verificao ou exerccio paracircunscrever a aplicao completa do processo de APQP.

(continua)

ANEXO A. Checklists do planeamento da


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qualidade do produto

(continuao)

Checklists: A-1 Design FMEA A-2 Informao de Design A-3 Novo equipamento, ferramentas, e equipamento de teste A-4 Qualidade do produto/processo A-5 Instalaes A-6 Fluxograma do processo A-7 FMEA do processo A-8 Plano de controlo

ANEXO B. Tcnicas analticas


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ANEXO B. Tcnicas analticas

Anlise da variao da construo e montagem Benchmarking Diagrama de causa e efeito Matriz de caractersticas

Mtodo do caminho crtico

Design de experincias Design para manufacturabilidade e montagem Plano de verificao do disign e relatrio Prova de engano/prova de erro

Grfico de fluxo de processo

Desenvolvimento da funo qualidade

ANEXO C. Material de referncia


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O C ate a de e e c a

ANEXO D. Comprometimento de equipa nafazibilidade

ANEXO E. Sumrio do planeamento daqualidade do produto e aprovaes

BOM TRABALHO


106/106

BOM TRABALHO

SUNVIAUTO, S.A

(Maurcio Meireles)

formação_planeamento avançado da qualidade do produto

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