O CICLO DE VIDA DO SAPATO

Comercial

Projecto ou

Modelao

Aprovisionamento

Fabrico Uso

Q

Todas as fases da vida do sapato devem contribuir para a Qualidade

O CICLO DE VIDA DO SAPATO

COMERCIAL

Compete a este sector determinar quais as necessidades dos clientes / consumidores e passar essa informao ao gabinete de projecto ou desenvolvimento.

O CICLO DE VIDA DO SAPATO FUNO COMERCIAL

Produo e Venda por catlogo:

Se a empresa trabalha neste sistema, o sector comercial dever estudar as necessidades dos potenciais clientes de modo a que se possam definir as caractersticas qualitativas do produto, nesta fase tenta-se responder s seguintes questes:

- Que tipo de Sapato ? (clssico; casual desportivo;)

- O que estar na Moda ? (cores; formas; materiais;)

- Sob que clima ?

- Que tipo de uso ter ?

- Para que actividade ?

- Modelo barato ou caro ?

Se a empresa trabalha neste sistema, o sector comercial dever obter do cliente, de uma forma clara e o mais completa possvel, todas as informaes acerca das caractersticas do produto encomendado.

Produo por encomenda:

O CICLO DE VIDA DO SAPATO FUNO COMERCIAL

O CICLO DE VIDA DO SAPATO

PROJECTO OU MODELAO

uma fase muito importante, pois nesta

fase que se comea a definir em

profundidade a Qualidade do sapato,

atravs da: 1 - Escolha das Matrias-primas

2 - Escolha da forma

3 - Confeco das Amostras (prottipo)

4 - Elaborao do Caderno de Encargos

O CICLO DE VIDA DO SAPATO

PROJECTO OU MODELAO

1 - ESCOLHA DAS MATRIAS-PRIMAS

A Qualidade de um sapato depender da qualidade dos

materiais nele utilizados.

Devero ter-se em ateno alguns aspectos:

As exigncias do cliente

O custo

O tipo de calado (clssico, desportivo, etc.)

O clima da regio a que se destina

...

O ciclo de vida do sapato

PROJECTO OU MODELAO

2 - ESCOLHA DA FORMA

Uma forma deve ter uma repartio do

volume, compatvel com a moda e com as

dimenses / anatomia do p.

O ciclo de vida do sapato

PROJECTO OU MODELAO

3 - CONFECO DA AMOSTRA

Ao confeccionar a amostra devem-se estudar e

escolher os melhores mtodos de trabalho.

Ter sempre em ateno que:

A amostra ir servir de padro de qualidade para

a avaliao do calado a fornecer e, como tal,

deve ser correctamente confeccionada.

O ciclo de vida do sapato

PROJECTO OU MODELAO

4 - CADERNO DE ENCARGOS TCNICO

Conjunto de documentos onde se fixam todas as regras e condies

que o fabricante deve seguir na execuo de um produto.

Deve conter:

Identificao do modelo

Materiais consumidos e respectivas quantidades por par

Especificaes tcnicas dos materiais

Gamas operatrias

Tempos das operaes

Fichas de instrues de fabrico.

Realizar os procedimentos de verificao da Modelao:

Verificar planificao da Forma (Pullover)

Verificar Pullover de cada modelo

Elaborao de prottipos (Amostras)

Realizao de sries de ensaio

Testes de Laboratrio

Anlise de Modal de Falhas e Efeitos (AMFE).

Como controlar a Qualidade do projecto ?

PROJECTO / MODELAO

Sobre materiais p/ Corte:

* Extenso ruptura

* Resistncia ao rasgamento pelas costuras

* Resistncia flexo

* Aderncia do acabamento

* Permeabilidade ao vapor de gua.

TESTES LABORATORIAIS

Sobre Solas e Palmilhas:

* Colagem

* Dureza

* Densidade

* Resistncia abraso (desgaste)

* Absoro e desoro de gua

* Resistncia flexo

* Alongamento ruptura.

TESTES LABORATORIAIS

Compras

Armazm

Seleccionar os Fornecedores que melhor satisfazem a empresa

Transmitir claramente ao Fornecedor todas as informaes acerca dos materiais a comprar:

- Tipo de material

- Quantidade

- Prazo de Entrega

- Tolerncias

- etc.

Controlar os materiais vindos dos fornecedores e apenas aceitar os que esto nas devidas condies.

Manter e manusear todos os materiais com os devidos cuidados de maneira a que estes no se estraguem.

Exemplos de cuidados a ter:

- Prazos de validade

- Humidade

- Temperatura

- Luminosidade

Objectivo: Verificar se os materiais recebidos dos fornecedores esto de acordo com as exigncias da empresa.

Perfil do controlador: Dever ser uma pessoa responsvel, devidamente preparada, dever ter bons conhecimentos sobre todo o processo produtivo.

Tipo de controlo: Controlo do tipo Aceite ou Rejeitado, de acordo com critrios previamente definidos.

Grau de Inspeco: A definir em cada fornecimento, podendo ser por amostragem ou a 100%, dependo de vrios factores, tais como: fiabilidade do fornecedor, tipo de produto, custo do produto, etc.

Equipamento/instalaes: Mesa em local bem iluminado, medidor de espessuras, medidor de rea (p quadrado ou planmetro), impresso para o registo de controlo.

Informao a utilizar: Especificaes e amostras padro.

Procedimento: Verificar a qualidade de acordo com as especificaes.

Desta inspeco podero resultar trs tipos situaes:

Material Aceite armazenado ou enviado para o fabrico.

Material aceite para Triagem separado o que est em condies daquilo que no est, o que est bem armazenado ou enviado para o fabrico, o que no est em

condies colocado num local destinado as rejeies e posteriormente devolvido ao

fornecedor.

Material Rejeitado Dever ser colocado numa rea exclusiva para rejeitados e posteriormente devolvido ao fornecedor. Esta rea dever estar bem identificada.

O controlador dever ainda preencher um impresso prprio com os

resultados da inspeco.

O CICLO DE VIDA DO SAPATO

Comercial

Marketing

Projecto

ou

Modelao

Aprovisionamento

Fabrico Uso

Q

Todas as fases da vida do sapato devem contribuir para a Qualidade

Organizao da Qualidade Para fabricar um sapato so necessrias (em mdia) 150

operaes diferentes, sendo que uma boa parte delas

so efectuadas mo.

Isto significa que no fabrico de calado, para se obter Qualidade fundamental a Conscincia de Qualidade de todos os intervenientes.

Controlo ao longo do Fabrico

No suficientemente eficaz o inspector no final da linha de acabamento a

verificar os sapatos antes de os embalar.

O controle ao longo do fabrico deve estar organizado de maneira a que se

detectem eventuais falhas ou defeitos o mais cedo possvel de modo a

minimizar os custos de reparao ou substituio.

Analisemos agora como deve estar organizado o controle de qualidade em

cada uma das seguintes fases:

Corte Costura Montagem Acabamento

Controlo no Corte Quem controla ?

O prprio operador Autocontrolo (normalmente)

Controlador de Qualidade

Objectivo:

Verificar Qualidade e Quantidade

Grau de Inspeco: A 100%

Equipamento: Mesa em local bem iluminado e medidor de espessuras

Informao a utilizar: Amostra padro e especificaes

Procedimento: Verificar e contabilizar todas as peas. As peas com defeito ou em falta

devero ser imediatamente repostas pelo operador.

Controlo no Corte Defeitos mais comuns:

Peas c/ defeitos de pele

Falta de peas

Tonalidades diferentes

Fio de corte defeituoso

Picas e/ou traos por marcar

Timbres e ref mal marcadas

Peas c/ gravado desuniforme

Peles s/ resistncia

Sujidade

Forma da pea incorrecta

Espessura incorrecta

Sentido de distenso incorreto

Controlo na Costura

Existem dois tipos de organizaes que so praticadas nas seces de costura:

distribuidor-operrio-distribuidor

distribuidor-operrio-operrio (continuo)

Para efeitos de controlo de qualidade o distribuidor-operrio-distribuidor mais

eficaz o trabalha no passa operao seguinte sem primeiro passar pelo distribuidor (controlador)

No sistema continuo / distribuidor-operrio-operrio dever existir um controlo mvel

que efectuar um controlo das vrias operaes de forma a que se detectem eventuais

falhas o mais prximo possvel da sua origem.

Controlo na Costura

Independentemente do tipo de organizao existente, dever existir sempre

um posto de controlo final da costura.

Quem controla ?

Dever ser uma pessoa responsvel, devidamente preparada, dever ter bons conhecimentos sobre todo o processo produtivo Poder executar

outras tarefas (Ex. cortar linhas, rematar pontas) no entanto dever ter

sempre em mente que a sua principal funo a de inspeccionar a

qualidade

Objectivo: Verificar a Qualidade da Costura

Controlo na Costura

Grau de Inspeco: A 100%.

Equipamento: Mesa em local bem iluminado e tesoura, isqueiro, rgua

Informao a utilizar: Especificaes e amostras padro

Procedimento: Verificar a qualidade pea a pea, verificar todos os aspectos da costura particularmente tamanhos do ponto, preciso dos

cravados, observncia dos pontos e traos de orientao

As peas com defeito devero ser reparadas ou substitudas.

Controlo na Costura

Defeitos mais comuns:

Pontas por cortar

Sujidade

Fixaes incorrectas (posicionamento)

Cravados tortos

Cravados c/ pontos falsos

Cravados c/ pontos corridos

Distncia incorrecta das paralelas

Renteados defeituosos

Vazados incorrectos

Orlados defeituosos (aos bicos)

Costuras mal rebatidas

Controlo na Montagem

Na seco de montagem, devem existir dois pontos de controlo:

Ponto 1 Posicionado logo aps a operao de montagem da calcanheira

Objectivo: Verificar eventuais falhas na operaes de montagem da biqueira e

da calcanheira

Quem controla ? Dever ser uma pessoa responsvel, devidamente preparada

e dever ser capaz de efectuar algumas reparaes, tais como remover pregas

Controlo na Montagem

Grau de Inspeco: A 100%.

Equipamento: Mesa em local bem iluminado, martelo e/ou mquina de rebater e

desenrugar

Informao a utilizar: Amostra padro e/ou especificaes

Procedimento: Analisar sapato a sapato e aparceiramento, verificando o alinhamento da

biqueira, altura das taloeiras, altura dos tales, inclinao da costura da taloeira,

existncia de rugas, etc.

As pequenas anomalias (rugas) devero ser reparadas pelo prprio controlador, as

restantes anomalias devero reenviadas ao respectivo operador para que este as corrija.

Controlo na Montagem

Ponto 2 - Dever estar posicionado aps a operao de desenformar ou entrada do Acabamento

Objectivo: Detectar falhas que necessitem de ser corrigidas antes de o sapato levar o acabamento (Ex: solas tortas)

Quem controla ? Dever ser uma pessoa responsvel e devidamente preparada.

Poder cumulativamente executar outra tarefa (Ex. desenformar ou colocar

palmilhas de acabamento), no entanto dever ter sempre em mente que a sua

principal funo a de inspeccionar a qualidade.

Controlo na Montagem

Grau de Inspeco: A 100%.

Equipamento: Local bem iluminado.

Informao a utilizar: Amostra padro.

Procedimento: Analisar sapato a sapato e par a par, verificando a posio exacta da sola, a existncia no interior do sapato de dobras no forro e pregos ou agrafos por

remover.

Os sapatos com pregos ou agrafos devem reparados pelo prprio controlador, os sapatos

com solas tortas devero ser reenviados ao operador para que sejam reparados.

Controlo na Montagem Defeitos mais comuns:

Altura da taloeira incorrecta

Sola torta ou incorrecta

Cardado vista

Mal centrado

Sujidade

Cosido blake incorrecto

Colagem deficiente

Biqueiras engelhadas

Pregos ou agrafes por arrancar

Forros por apanhar na montagem

Cortes rebentados

Pregas no forro

Saltos mal pregados

Inspeco Final

Objectivo: Este posto de controlo situa-se no final do acabamento antes da embalagem e tem por objectivo evitar o envio para o cliente de produtos

defeituosos.

Perfil do controlador: Dever ser uma pessoa responsvel, devidamente preparada, poder cumulativamente embalar o calado (se a produo o

justificar), no entanto dever ter sempre em mente que a sua funo principal

a de inspeccionar o calado.

Autoridade: A pessoa que desempenha esta funo dever dispor alguma autonomia para decidir.

Inspeco Final

Tipo de controlo: Controlo do tipo passa ou no-passa, de acordo com critrios previamente definidos.

Em determinadas situaes poder ser feita uma classificao qualitativa (calado de

1, 2 ou 3 qualidade) de acordo com determinados critrios, mas isto apenas

interessa se o cliente o aceitar.

Grau de Inspeco: A 100% (todos os sapatos so inspeccionados).

Equipamento/instalaes: Mesa em local bem iluminado, etiquetas autocolantes pequenas, amarelas e vermelhas, impresso para o registo de controlo.

Informao a utilizar: Especificaes e amostras padro.

Inspeco Final

Procedimento: Verificar a qualidade de cada par, examinando os lados exterior e interior.

Desta inspeco podero resultar trs tipos situaes:

Calado Aceite embalado de imediato.

Calado com defeitos reparveis dever ser reparado e reinspeccionado.

Calado Rejeitado Dever ser colocado numa rea exclusiva para rejeitados. Esta rea dever estar bem identificada e todo calado a colocado dever ser

registado em impresso prprio para o efeito.

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