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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

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PT Manual de instruções

EWR 2 / EWR 2 NetPT Sistema de gerenciamento de gás

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PT - 2 BAL.0634 • 2018-04-13

EWR 2 / EWR 2 Net

PT Tradução do manual de instruções original

© O fabricante se reserva o direito de alterar este manual de instruções, sem aviso prévio em qualquer momento desde que seja necessário, como em casos de erros de impressão, imprecisões nas informações recebidas ou para melhorias do produto. Essas mudanças, no entanto, poderão ser feitas em edições posteriores.

Todas as marcas registradas mencionadas no manual de instruções são propriedade dos respectivos proprietários/fabricantes.

Você encontra nossa documentação atual de produtos, bem como todos os dados de contato dos representantes ou parceiros da ABICOR BINZEL de todo o mundo, na nossa homepage www.binzel-abicor.com

1 Identificação PT-31.1 Identificação PT-3

2 Segurança PT-32.1 Uso previsto PT-32.2 Classificação dos avisos de advertência PT-32.3 Indicações em caso de emergência PT-4

3 Descrição do produto PT-43.1 Dados técnicos PT-43.2 Placa de identificação PT-53.3 Sinais, símbolos e abreviações usados PT-5

4 Escopo de fornecimento PT-64.1 Transporte PT-64.2 Armazenamento PT-6

5 Descrição do funcionamento PT-75.1 Plano de fluido PT-7

6 Colocação em funcionamento PT-86.1 Montagem do aparelho PT-86.2 Interfaces PT-86.3 LED de exibição do estado PT-96.4 Ficha de conexão PT-96.4.1 Conexão de alimentação (13) (conector

redondo M12, 4 pinos, codificado em A) PT-96.4.2 Conexão Shunt de medição (12) (conector

redondo M8, 4 pinos, codificado em A) PT-96.5 Conexões de comunicação PT-96.5.1 CANopen (apenas em EWR 2 Net com conector

redondo M12, 5 pinos, codificado em A) PT-96.5.2 Ethernet (apenas em EWR 2 Net com tomada

redonda M12, 4 pinos, codificada em D) PT-106.5.3 Interface de teste/diagnóstico RS232

(conexão TRRS 3,5 mm de 3 polos) PT-106.6 Conexão do aparelho PT-10

7 Operação PT-117.1 Operação/elementos de operação PT-117.2 Nível de autorização/senha PT-117.3 Exibições do visor/itens do menu PT-127.3.1 Ligar/após a ligação PT-127.3.2 Mensagens de erro após o diagnóstico PT-127.3.3 Exibições de valores reais (Actual) PT-127.4 Menu principal (Main Menu) PT-137.4.1 Submenu 1 Parâmetros (Parameter) PT-147.4.2 Submenu 2 Autorização (Authorization) PT-157.4.3 Submenu 3 Registro de erros (Logbook) PT-167.4.4 Submenu 4 Ajustes (Settings) PT-167.5 No estado desligado (Bypass) PT-17

8 Colocação fora de serviço PT-17

9 Manutenção e limpeza/Reparo e recalibragem PT-18

9.1 Manutenção e limpeza mensais PT-189.2 Reparo e recalibragem PT-18

10 Falhas e respectiva resolução PT-1810.1 Mensagem de erro após o diagnóstico/

em operação PT-19

11 Desmontagem PT-20

12 Descarte PT-2012.1 Materiais PT-2012.2 Insumos PT-2012.3 Embalagens PT-20

13 Anexo PT-2113.1 Ajuste da comunicação em série PT-2113.2 Ajustes para a comunicação Ethernet PT-2113.3 Sintaxe de comunicação (em série e Ethernet) PT-2113.4 Descrição do CANopen PT-2213.5 Calibragem/Parâmetros PT-2213.6 Tipos de Shunt PT-2513.7 Tabela de conversão PT-27

EWR 2/EWR 2 Net 1 Identificação

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1 IdentificaçãoO termo “aparelho”, usado neste manual de instruções, identifica sempre o sistema eletrônico de gerenciamento de gás nas versões “EWR 2” e “EWR 2 Net”. O aparelho é utilizado na indústria e no comércio, tanto em áreas manuais como automatizadas. Serve para a regulagem da alimentação de gás em soldagem MIG/MAG e em soldagem WIG com gás de proteção. O aparelho está disponível nas versões EWR 2 e EWR 2 Net.

Este manual de instruções descreve somente o aparelho sistema de gerenciamento de gás EWR 2/EWR 2 Net. O aparelho deve ser operado somente com peças de reposição originais ABICOR BINZEL.

1.1 IdentificaçãoEste aparelho cumpre os requisitos aplicáveis do respetivo mercado para a comercialização. Caso seja necessária uma identificação adequada, esta deverá ser anexada ao produto.

2 SegurançaObserve o documento “Instruções de segurança” em anexo.

2.1 Uso previsto• O aparelho descrito no presente manual deve ser utilizado somente para a finalidade prevista conforme o descrito.

Neste contexto, observe todas as condições de operação, manutenção e conservação.

• Qualquer outro uso é considerado como indevido.

• Adaptações ou modificações não autorizadas que visem o aumento da potência não são admissíveis.

2.2 Classificação dos avisos de advertênciaOs avisos de advertência usados no presente manual de instruções estão divididos em quatro níveis diferentes e são indicados antes de processos de trabalho potencialmente perigosos. Por ordem decrescente de importância, estes significam o seguinte:

EWR 2 EWR 2 Net

Faixa de vazão volumétrica 2–30 l/min x x

Faixa de pressão de entrada 1–6 bar x x

Montagem simples em instalações novas ou existentes

x x

Regulagem ativa da vazão volumétrica x x

Unidade calibrada x x

Utilização com todos os tipos de gás x x

Interface CAN x

Interface Ethernet x

Tab. 1 Características

PERIGOIdentifica um perigo imediato iminente. Se este não for evitado, as consequências são a morte ou lesões muito graves.

ATENÇÃOIdentificação de uma situação potencialmente perigosa. Se esta não for evitada, as consequências podem ser lesões graves.

CUIDADOIdentificação de uma situação potencialmente prejudicial. Se esta não for evitada, as consequências podem ser lesões leves ou insignificantes.

PT - 4 BAL.0634 • 2018-04-13

3 Descrição do produto EWR 2/EWR 2 Net

2.3 Indicações em caso de emergênciaEm um caso de emergência, corte as seguintes alimentações:

• Alimentação de energia elétrica

• Alimentação de gás

Veja outras medidas no manual de instruções da fonte de corrente ou na documentação de outros aparelhos periféricos.

3 Descrição do produto

3.1 Dados técnicos

AVISO

Identifica um perigo que pode resultar em prejuízos nos trabalhos ou em danos materiais no equipamento.

ATENÇÃOPerigos devido a uso não previstoEm caso de uso não previsto, o aparelho pode constituir um perigo para pessoas, animais e bens.• Utilizar o aparelho exclusivamente para o uso previsto.• Não modificar ou alterar o aparelho para aumentar a potência sem a devida autorização.• O aparelho somente pode ser usado por pessoas qualificadas (para a Alemanha, veja TRBS 1203).

EWR 2 EWR 2 Net

Temperatura do ar ambiente −10 °C até +50 °C

Umidade relativa do ar 20 até 90%

Temperatura do fluido +10 °C até +40 °C

Dados mecânicos e outros dados:

Material Carcaça: alumínio, revestido de preto

Peso aprox. 670 g

Dimensões LxAxP 178,5 × 83 × 51 mm

Grau de proteção IP54

Posição de montagem Montagem na parede, conexões voltadas para baixo

Conexão TRS de comunicação x

Comunicação CANopen, Ethernet / x

Fluido de processo:

Faixa de pressão (pressão relativa) pIN = 1–6 bar / pOUT = máx. 2 bar

Faixa de fluxo de pressão QAr = 2 … 30 ±1 l/min

Conexões fluídicas Adaptador para mangueira, 6 mm

Faixa de pressão de entrada de gás 1–6 bar

Dados elétricos:

Tensão de serviço 24 V CC ± 20%

Consumo de potência máx. 10 W

Conexões Fig. 1 na página PT-7 / 6.4 na página PT-9

Regulagem ativa da vazão volumétrica de gás x

Registro do consumo de gás Software de assistência técnica ABICOR BINZEL

Tipos de Shunt 150 A/300 A/500 A

Interface CAN (por ex., para comunicação com outros sistemas) /

x

6.5 na página PT-9

Tab. 2 Dados técnicos

EWR 2/EWR 2 Net 3 Descrição do produto

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x = disponível; / = indisponível

3.2 Placa de identificaçãoO aparelho é identificado como se segue:

No código de barras estão codificados o número de série, o ano e a semana de fabricação. Observe as seguintes informações para todas as consultas:

• Designação do aparelho, data de fabricação, número de série

3.3 Sinais, símbolos e abreviações usadosNeste manual de instruções são usadas as abreviações seguintes:

Neste manual de instruções são usados os seguintes sinais e símbolos:

Interface Ethernet (por ex., para garantia de qualidade/comunicação com outros sistemas)

/x

6.5 na página PT-9

Calibragem possível no local de utilização x

Tab. 2 Dados técnicos

Designação

Tensão de serviço/potência, máx.

Pressão do fluido, máx.

Número de série

N.º do artigo Fabricação (ano/semana do calendário)

Código de barras

EWR Regulador eletrônico de soldagem

MIG Metal Gás Inerte

MAG Metal Gás Ativo

WIG Tungstênio (Wolfrâmio) Gás Inerte

Tab. 3 Abreviações

Símbolo Descrição

• Símbolo de enumeração para instruções de manuseamento e enumerações

Símbolo de referência para informações detalhadas, adicionais ou complementares

1 Processo(s) de manuseamento no texto que deve(m) ser executado(s) pela sequência indicada

Tab. 4 Sinais e símbolos

PT - 6 BAL.0634 • 2018-04-13

4 Escopo de fornecimento EWR 2/EWR 2 Net

4 Escopo de fornecimentoO escopo de fornecimento padrão inclui o seguinte:

* Estão disponíveis os tipos de alimentação de tensão seguintes:

Está disponível a opção seguinte:

Encomendar separadamente equipamentos e peças de desgaste. Para dados de encomenda e números de identificação das peças do equipamento e das peças de desgaste, consulte o catálogo disponível. Encontra os dados de contato para consultas e pedidos na internet, no site www.binzel-abicor.com.

4.1 TransporteO escopo de fornecimento é verificado e embalado cuidadosamente antes da remessa, todavia não é possível excluir danos durante o transporte.

4.2 ArmazenamentoCondições físicas para o armazenamento em local fechado:

Tab. 2 Dados técnicos na página PT-4

• EWR 2/EWR 2 Net • Pinça amperimétrica (Shunt 150 A/300 A/500 A)

• Alimentação de tensão* • Relatório de calibração

• Manual de instruções • Documento de autorização e garantia

Tab. 5 Escopo de fornecimento

• Fonte de alimentação para tomada Entrega com diferentes adaptadores de tomada

• Tubulação de 10 m com extremidade aberta Para este efeito é necessária uma alimentação de tensão estável com 24 V CC ±20%

• Unidade de alimentação com tubulação de 10 m de comprimento e extremidade aberta

Tensão de entrada entre 20–50 V (CA/CC)

Tensão de saída (para o aparelho) constante de 24 V (CC)

Tab. 6 Tipos de alimentação de tensão

• Kit de assistência técnica Inclui o software de assistência técnica no pen drive USB, cabo de conexão USB para TRS, cabo Ethernet

Tab. 7 Opção

Verificação da remessa

Verifique se o volume de entrega está completo, conforme a nota de entrega! Verifique se o volume de entrega está danificado (verificação visual)!

Em caso de reclamações

Caso o volume de entrega tenha sido danificado durante o transporte, entre imediatamente em contato com a última empresa de transporte! Guarde a embalagem para uma eventual verificação pela empresa de transporte.

Embalagem para a devolução da remessa

Utilize, se possível, a embalagem e o material de embalagem originais. Em caso de dúvidas sobre a embalagem e segurança de transporte, entre em contato com seus fornecedores, expedidor ou empresa transportadora.

Tab. 8 Transporte


EWR 2/EWR 2 Net 5 Descrição do funcionamento

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5 Descrição do funcionamentoO aparelho é um sistema de gerenciamento de gás eletrônico com um circuito regulador de gás fechado. O fluxo de gás de proteção no processo de soldagem é otimizado em relação ao consumo de gás e à estabilidade do processo. O aparelho compacto consiste em uma carcaça com visor e teclas de operação, bem como LED de estado, e contém uma válvula proporcional e sensores de pressão. A variante do aparelho EWR 2 Net possui ao lado do Shunt de medição também um CANopen, bem como uma interface Ethernet. Na fig. 1 seguinte a escala do aparelho é apresentada ampliada. O aparelho adapta-se à alimentação de gás de acordo com um dos processos de soldagem das respectivas características ajustadas.

13.6 Tipos de Shunt na página PT-25

* Apenas disponível na versão EWR 2 Net

5.1 Plano de fluido

1 Conexão TRS2 LED de exibição do

estado3 Teclas de operação

(4 unidades)4 Tecla OK

5 Orifício oblongo para fixação (4 unidades)

6 Descarga de gás (bocal de 6 mm)7 Fonte de corrente8 Aparelho de alimentação de arame9 Shunt

10 Conexão Ethernet*11 Conexão CAN open*12 Conexão Shunt de medição13 Conexão de alimentação14 Alimentação de tensão

15 Alimentação de gás de proteção

16 Tubulação de gás (bocal de 6 mm)

17 Visor18 Tecla de ligar/desligar (ESC)

Fig. 1 Descrição do funcionamento

1

14

2 7

8

9

Orientação de montagem 3

15

18

17

4 5

16

13 12 11 10

6

Fig. 2 Plano de fluido

IN/OUTP

pPVBI

Entrada/saídaSensor de pressão relativaSensor de pressão diferencialVálvula solenoide proporcionalPlaca de orifício

IN,POUT

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6 Colocação em funcionamento EWR 2/EWR 2 Net

6 Colocação em funcionamento

6.1 Montagem do aparelho

Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

1 Montar o aparelho com parafusos de fixação (não incluídos no escopo de fornecimento) nos orifícios oblongos (5) na orientação de montagem (conexões viradas para baixo).

6.2 InterfacesEm ambas as variantes do aparelho, a comunicação ocorre através das interfaces seguintes:

PERIGOPerigo de lesõesAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, montagem ou desmontagem e reparo, observe o seguinte:• Feche a alimentação de gás.• Desconecte todas as conexões elétricas.• Desconecte a pressão e purgue a tubulação.

AVISO

• Observe as seguintes informações:

3 Descrição do produto na página PT-4

• A instalação e colocação em funcionamento somente podem ser efetuadas por pessoas qualificadas (para a Alemanha, veja TRBS 1203).

AVISO

• Monte o aparelho o mais próximo possível no sentido do gás na frente da válvula solenoide no aparelho de alimentação de arame.

• Remova outros sistemas de gerenciamento de gás do interior do percurso do gás. Estes influenciam o aparelho.

Interfaces EWR 2 ERW 2 Net

Teclas de película Operação do aparelho

Interface de conexão TRS Teste, diagnóstico e configuração do aparelho

CANopen – Entrada de valores nominais do fluxo de gás, levantamento dos dados do processo

Ethernet – Entrada de valores nominais do fluxo de gás, levantamento dos dados do processo, configuração do aparelho

Tab. 9 Interfaces

EWR 2/EWR 2 Net 6 Colocação em funcionamento

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 9

6.3 LED de exibição do estadoO LED de exibição do estado indica o seguinte:

6.4 Ficha de conexão Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

O aparelho é operado com 24 V CC ±20%.

6.4.1 Conexão de alimentação (13) (conector redondo M12, 4 pinos, codificado em A)

6.4.2 Conexão Shunt de medição (12) (conector redondo M8, 4 pinos, codificado em A)

6.5 Conexões de comunicaçãoApenas disponível na versão EWR 2 Net. As versões do aparelho têm diferentes possibilidades de comunicação. As atribuições dos pinos das conexões são indicadas a seguir:

6.5.1 CANopen (apenas em EWR 2 Net com conector redondo M12, 5 pinos, codificado em A)

Cor do LED Significado

Verde Aparelho ligado = regulagem do fluxo de gás de proteção

Vermelho Aparelho desligado (no visor surge “Bypass”) = regulagem do fluxo de gás de proteção

Verde + laranja piscando alternadamente

Aparelho ligado e mensagem de erro/falha existente

Vermelho + laranja piscando alternadamente

Aparelho desligado e mensagem de erro/falha existente

Laranja sempre aceso Aparelho não operacional = dados de calibragem incorretos. Solicitar a recalibragem ao pessoal de assistência técnica da ABICOR BINZEL.

Tab. 10 LED de exibição do estado

PINO Designação

1

2 24 V

3

4 GND

Tab. 11 Conexão de alimentação

PINO Designação

1 +Ub

2 −Ub

3 Sinal analógico ±4 V

4 GND

Tab. 12 Conexão Shunt de medição

PINO Designação

1 NC

2 NC

3 GND

4 CAN_H

5 CAN_L

Tab. 13 CANopen

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6 Colocação em funcionamento EWR 2/EWR 2 Net

6.5.2 Ethernet (apenas em EWR 2 Net com tomada redonda M12, 4 pinos, codificada em D)

6.5.3 Interface de teste/diagnóstico RS232 (conexão TRRS 3,5 mm de 3 polos) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

A interface de teste/diagnóstico RS232 (conexão TRS (1)) é utilizada exclusivamente pela ABICOR BINZEL. Esta encontra-se no lado esquerdo por baixo da cobertura.

6.6 Conexão do aparelho Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

1 Fechar a alimentação de gás e purgar lentamente a tubulação.

2 Cortar a mangueira de gás de proteção no local adequado e conectá-la à tubulação de gás (16) e à descarga de gás (6).

3 Fixar o Shunt (9) ao cabo de corrente de soldagem ou ao cabo de aterramento.

4 Conectar o cabo de conexão Shunt na conexão Shunt de medição (12).

5 Estabelecer as conexões Ethernet (10) e CANopen (11). (Se desejado, apenas no EWR 2 Net).

6 Conectar a alimentação de tensão (14) e verificar se o visor (17) e o LED de exibição do estado (2) se acendem.

7 Abrir a alimentação de gás, verificar se existem pontos de vazamento e, se necessário, desconectar a alimentação de gás e observar o capítulo seguinte:

10.1 Mensagem de erro após o diagnóstico/em operação na página PT-19

O LED de exibição do estado (2) acende-se. Se necessário, observar o capítulo seguinte:


PINO Designação

1 Tx+ (Envio)

2 Rx+ (Recepção)

3 Tx− (Envio)

4 Rx− (Recepção)

Tab. 14 Ethernet

Segmento Designação

Ponta Rx (da perspectiva do aparelho)

Meio Tx (da perspectiva do aparelho)

Atrás GND

Tab. 15 Interface de teste/diagnóstico

EWR 2/EWR 2 Net 7 Operação

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 11

7 Operação

7.1 Operação/elementos de operação Fig. 1 na página PT-7/Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

7.2 Nível de autorização/senhaSão apresentados os níveis de autorização seguintes:

O aparelho é entregue com os valores de fábrica predefinidos. Para alterá-los, necessita do nível de autorização de Instalador (setter) e tem que introduzir a senha de fábrica seguinte: 1054

Esta senha apenas pode ser alterada pelo software de assistência técnica. Para este efeito, necessita também do níveis de autorização de Instalador (setter).

Símbolo Número Função/explicação

(18) Tecla de ligar/desligar (ESC)Se a tecla de ligar/desligar for premida durante aprox. 2 segundos, o aparelho e, assim, a função de regulação, é ligado ou desligado. Se a tecla de ligar/desligar for premida apenas brevemente, tem a função de tecla ESC (sair do menu sem salvar).

(2) 6.3 LED de exibição do estado na página PT-9

◄ ►▲▼

(3)

Teclas de operação

▲▼ Com estas teclas é possível alterar ajustes (valores) nos itens do menu. A tecla também serve de “Tecla de voltar” para o nível de menu superior.

◄ ► Com estas teclas é possível rolar entre diferentes exibições de valores reais e rolar no nível do menu atual.

(4) Tecla OK

Com esta tecla, é possível selecionar um item do menu ou uma entrada.

Sem fig. (17) Visor

O visor exibe valores nominais e reais, parâmetros e estados de erro.

Sem fig. Mecanismo de tempo esgotado

O nível de autorização é definido como um nível de autorização mais alto para "Usuário" se durante 5 min não tiver sido pressionada nenhuma tecla de operação.

Tab. 16 Operação/elementos de operação

AVISO

• Após o estabelecimento da alimentação de tensão, o aparelho inicia sempre com a autorização “Usuário”.

Usuário Ler todos os dados/valores

Instalador (setter)

Ler/alterar todos os dados/valores

Assistência técnica (service)

Ler/alterar todos os dados/valores, funções adicionais para a recalibragem disponíveis/alterar senha

Tab. 17 Nível de autorização

PT - 12 BAL.0634 • 2018-04-13

7 Operação EWR 2/EWR 2 Net

7.3 Exibições do visor/itens do menu Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

7.3.1 Ligar/após a ligação

7.3.2 Mensagens de erro após o diagnósticoAs mensagens de erro possíveis após o diagnóstico ou no caso de ocorrer um erro na operação são indicadas de seguida. Se ocorrer um novo erro, o mesmo é salvo em um livro de registros e inserido na exibição do valor real.

1 Pressionando a <tecla OK (4)>, é iniciado um novo processo de diagnóstico.

7.3.3 Exibições de valores reais (Actual) na página PT-12

Todos os erros são exibidos no visor (17).


7.3.3 Exibições de valores reais (Actual)

Regulagem da vazão volumétrica

Descrição

1 Ligue o aparelho pressionando a tecla de ligar/desligar (18) (durante aprox. 2 segundos).

São exibidos o nome da empresa e a versão “EWR 2” ou “EWR 2 Net”.

O autodiagnóstico é iniciado. É exibido o tempo restante do diagnóstico: 3, 2, 1,…[s]

É exibido o resultado do autodiagnóstico, p. ex.: “OK” ou surge uma das mensagens de erro seguintes.

Tab. 18 Ligar/após a ligação

Tab. 19 Mensagens de erro após o diagnóstico

Visor (17) Ação Descrição

1 Pressionar as <teclas de operação ▲▼ (3)> e ajustar o fluxo básico.

Após o processo de diagnóstico terminar sem erros, é exibida esta tela de inicialização.

O fluxo básico só pode ser definido neste visor com a autorização “Instalador” (setter) ou “Assistência técnica” (service).

2 Pressionar a <tecla OK (4)> ou a <tecla de ligar/desligar (ESC) (18)>.

A entrada é salva e fechada ou, ao pressionar a tecla ESC, a última alteração é descartada.

Tab. 20 Exibições de valores reais na regulagem da vazão volumétrica


BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 13

Regulagem de pressão de saída

7.4 Menu principal (Main Menu) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

Estas exibições de valores reais servem apenas para informação. Não é possível alterar os valores.



Estas exibições de valores reais servem apenas para informação. Não é possível alterar os valores.

Tab. 21 Exibição do valor real na regulagem de pressão de saída


1 Pressionar a <tecla OK (4)>. O menu principal abre-se.

São apresentados os menus principais seguintes:

2 Pressionar as <teclas de operação ◄ ► (3)>.

Trocar os itens do menu principal.

3 Pressionar a <tecla OK (4)>. O item do menu principal selecionado está ativo.

4 Pressionar a <tecla de ligar/desligar (ESC) (18)>.

Voltar para a exibição do valor real.


PT - 14 BAL.0634 • 2018-04-13


7.4.1 Submenu 1 Parâmetros (Parameter) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

O submenu Parâmetros está predefinido e pode ser alterado, se necessário. Os parâmetros apenas podem ser alterados com o nível de autorização “Instalador” (setter) ou “Assistência técnica” (service).

7.4.2 Submenu 2 Autorização (Authorization) na página PT-15

Visor (17) Descrição

Temporização: 1 l/min, faixa: 2 até 23 l/min., faixa de regulagem: 2 até 30 l/min.

A válvula solenoide na caixa de alimentação está aberta, o EWR regula a vazão volumétrica de gás. Consoante o sinal do Shunt, o EWR adiciona linearmente entre 0 e 7 l/min ao fluxo básico.

13.6 Tipos de Shunt na página PT-25

Temporização: 0,1 bar, faixa: 0,2 até 2,0 bar

A pressão nominal com a válvula solenoide fechada tem que ser ajustada na caixa de alimentação entre a saída do EWR a válvula solenoide.

O valor nominal a ser ajustado depende da contrapressão dos aparelhos periféricos, entre outros, do comprimento/dos raios do conjunto de cabos para o EWR, do grau de sujeira do bocal de gás, etc.

O gás de proteção usado é ajustável.

Estão disponíveis 10 locais de armazenagem. Os locais de armazenagem 0–4 são pré-configurados com os gases padrão comuns. Os locais de armazenagem 5–9 podem ser configurados livremente. A designação dos locais de armazenagem livres apenas pode ser alterada com o software de assistência técnica ERW.

O fator de gás para tipos de gás configurados automaticamente tem que ser calculado e definido nesse item do submenu. Aqui é definido o fator de gás para o "Tipo de gás 3" (Gas type 3) previamente selecionado. O fator de gás pode ser calculado e inserido, baseado em gases diferentes e de número diferente. Para gases mistos, o fator dos fatores dos componentes individuais do gás tem que ser calculado do seguinte modo:

82% árgon / 18% CO2 Árgon = 0,851 / CO2 = 0,809

Fator de cálculo total:(proporção de árgon × fator de conversão de árgon) + (proporção de CO2 × fator de conversão de CO2)

(0,82 × 0,851) + (0,18 × 0,809) = 0,843

13.7 Tabela de conversão na página PT-27

Tab. 23 Submenu 1 Parâmetros — Descrição


1 Pressionar a <tecla OK (4)>. O submenu abre-se.

São apresentados os submenus seguintes:


Trocar os itens do submenu.

Tab. 24 Submenu 1 Parâmetros (Parameter)


BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 15

7.4.2 Submenu 2 Autorização (Authorization) 7.2 Nível de autorização/senha na página PT-11

Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

3 Pressionar a <tecla OK (4)>. O item do submenu selecionado está ativo.

4 Pressionar as <teclas de operação ▲▼ (3)>.

Repetir a ação até que os ajustes/valores necessários sejam atingidos.

5 Pressionar a <tecla OK (4)>. A entrada foi salva e fechada.

Voltar ao submenu selecionado anteriormente.

6 Pressionar a <tecla de operação ▲ (3)> ou a <tecla de ligar/desligar (ESC) (18)>.

Voltar ao menu principal.

Tab. 24 Submenu 1 Parâmetros (Parameter)




É selecionado o dígito/a posição.


Os dígitos são aumentados/diminuídos.


Voltar ao submenu.



Surge “Senha incorreta” (Password wrong) ou um dos níveis de autorização.

Tab. 25 Submenu 2 Autorização (Authorization)

AVISO

• Se a senha estiver incorreta, o nível de autorização é definido como “Usuário”. Assim, apenas é possível a visualização dos valores nominais, não podem ser efetuados ajustes.

• A senha do nível de autorização “Instalador” (setter) pode ser alterada por “Instalador/Assistência técnica” (setter/service) através do software de assistência.

PT - 16 BAL.0634 • 2018-04-13


7.4.3 Submenu 3 Registro de erros (Logbook) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

Os erros ativos são exibidos diretamente no visor (17). Através do submenu de registro de erros, são exibidas as últimas 10 mensagens de erro. As mensagens de erro anteriores não são salvas e são descartadas. As especificações de tempo referem-se apenas aos tempos de operação, ou seja, quando o aparelho é/foi alimentado com tensão.

7.4.4 Submenu 4 Ajustes (Settings) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

O submenu Parâmetros está predefinido e pode ser alterado, se necessário. Os parâmetros apenas podem ser alterados com o nível de autorização “Instalador” (setter) ou “Assistência técnica” (service).

7.4.2 Submenu 2 Autorização (Authorization) na página PT-15

No EWR 2 apenas o idioma do menu pode ser definido, todos os outros itens do menu são omitidos. Os valores a serem definidos aqui estão relacionados com a configuração do aparelho ou das interfaces do aparelho usadas.



O número/tipo de erro são exibidos.


As mensagens de erro são roladas.


É exibido o momento do erro.

4 Pressionar a <tecla OK (4)>. Voltar ao número/tipo de erro.

5 Pressionar a <tecla OK (4)> ou a <tecla de ligar/desligar (ESC) (18)>.

Voltar ao submenu.



Surge “Senha incorreta” ou um dos níveis de autorização.

Tab. 26 Submenu 3 Registro de erros (Logbook)



São apresentados os submenus seguintes:


Trocar os itens do submenu.

3 Pressionar a <tecla OK (4)>. O item do submenu selecionado está ativo.


Repetir a ação até que os ajustes/valores necessários sejam atingidos.

Tab. 27 Submenu 4 Ajustes (Settings)

EWR 2/EWR 2 Net 8 Colocação fora de serviço

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 17

Nos submenus seguintes, após os ajustes/valores alterados, o aparelho é reinicializado:

7.5 No estado desligado (Bypass) Fig. 1 Descrição do funcionamento na página PT-7

8 Colocação fora de serviço

1 Feche a alimentação de gás.

2 Desligue a alimentação de tensão.


Voltar ao submenu selecionado anteriormente.



Tab. 27 Submenu 4 Ajustes (Settings)


Com valores de máscara de rede inválidos, surge o visor seguinte.

Após 3 segundos, o submenu 6 Máscara de rede será automaticamente exibido de novo para ajustar os valores.


É selecionado o dígito/a posição.


Os dígitos são aumentados/diminuídos.

9 Pressionar a <tecla OK (4)>. A entrada foi salva e fechada. O aparelho é reinicializado.

Tab. 28 Submenu 4 Ajustes — Reinicialização

AVISO

• A alimentação de gás e a alimentação elétrica têm que permanecer conectadas ao Bypass.


1 Pressionar a <tecla de ligar/desligar (ESC) (18)> durante 2 segundos.

O aparelho é desligado.

São exibidas a vazão volumétrica e a pressão de entrada.

O LED de exibição do estado (2) fica vermelho.

Tab. 29 No estado desligado (Bypass)

AVISO

• Na colocação fora de serviço do sistema de gerenciamento de gás, EWR 2/EWR 2 Net respeite os procedimentos de desativação de todos os componentes existentes no sistema de soldagem.

PT - 18 BAL.0634 • 2018-04-13

9 Manutenção e limpeza/Reparo e recalibragem EWR 2/EWR 2 Net

9 Manutenção e limpeza/Reparo e recalibragemA manutenção e a limpeza periódicas constituem condições básicas para uma longa vida útil e um funcionamento perfeito.

9.1 Manutenção e limpeza mensais• Se necessário, limpar o aparelho com um pano seco.

• Controlar diariamente quanto a danos o aparelho, a alimentação de tensão, o Shunt e as mangueiras de gás e, se necessário, substituí-los.

9.2 Reparo e recalibragemO aparelho apenas pode ser reparado e recalibrado pelo pessoal da assistência técnica da ABICOR BINZEL. Recomendamos uma recalibragem do aparelho a cada 24 meses após o início da operação.

Encontra os dados de contato para consultas e pedidos na internet, no site www.binzel-abicor.com.

10 Falhas e respectiva resolução

Observe o documento de garantia em anexo. Em caso de dúvidas e/ou problemas, contate seu fornecedor especializado ou fabricante.

PERIGOPerigo de lesõesAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, montagem ou desmontagem e reparo, observe o seguinte:• Feche a alimentação de gás.• Desconecte todas as conexões elétricas.• Se necessário, desligue a instalação completa.

PERIGOChoque elétricoTensão perigosa causada por cabos danificados.• Verifique se todos os cabos e conexões condutoras de tensão estão corretamente instalados e se existem danos.• Troque peças danificadas, deformadas ou desgastadas.

AVISO

• Os intervalos de manutenção indicados são valores aproximados e se referem ao funcionamento de um único turno.• Os trabalhos de manutenção e de limpeza somente podem ser efetuados por pessoas qualificadas (para

a Alemanha, veja TRBS 1203).• Durante os trabalhos de manutenção e limpeza, use sempre o seu equipamento de proteção individual.

PERIGOPerigo de lesões e danos no aparelho por pessoas não autorizadasReparos e alterações incorretas ao produto podem provocar lesões e danos consideráveis no aparelho. A garantia do produto expira em caso de intervenção de pessoas não autorizadas.• Os trabalhos de operação, manutenção, limpeza e reparo somente podem ser efetuados por pessoas qualificadas

(para a Alemanha, veja TRBS 1203).

AVISO

• Observe também os manuais de instruções dos componentes de soldagem como, por ex., fonte de corrente, sistema da tocha de soldagem, etc.


EWR 2/EWR 2 Net 10 Falhas e respectiva resolução

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 19

10.1 Mensagem de erro após o diagnóstico/em operaçãoAs mensagens de erro possíveis após o diagnóstico ou no caso de ocorrer um erro na operação são indicadas de seguida. Se ocorrer um novo erro, o mesmo é salvo em um livro de registros. Com “OK” é iniciado um novo processo de diagnóstico.

Se ocorrer um erro, uma destas mensagens de erro é inserida na exibição do valor real. Com ◄ ► é possível alternar entre as respetivas exibições de valores reais.

Falha Causa Resolução

• Senha/entrada de senha errada • Tentar entrar novamente a senha

• A pressão de entrada não se encontra na faixa necessária

7.3.2 na página PT-12

• Determinar a causa e respeitar a faixa de pressão de entrada requerida

• Contrapressão na saída demasiado alta (> 50% pressão de entrada de gás)

• Determinar e corrigir a causa (por ex., bloqueio)

• O gás de proteção escapa descontroladamente devido a um vazamento na área entre a saída do EWR e a válvula solenoide fechada na caixa de alimentação de arame. Este erro apenas pode ocorrer se não houver sinal do Shunt (não é soldado).

• Determinar e corrigir a causa (por ex., conexões não estão estabelecidas corretamente; vedações defeituosas)

• Erro nos sensores internos • Enviar o aparelho para a ABICOR BINZEL

4 na página PT-6

• A tensão não se encontra na faixa necessária


• Determinar e corrigir a causa

• Erro interno • Solicitar a recalibragem ao pessoal de

assistência técnica da ABICOR BINZEL

4 na página PT-6• Erro interno

• A temperatura não se encontra na faixa necessária • Determinar e corrigir a causa (por ex., deixar resfriar)

• A vazão volumétrica não pode ser atingida com a válvula totalmente aberta.

Fontes de erros possíveis:

• contrapressão demasiado alta — Determinar e corrigir a causa (por ex., bloqueio)

• pressão de entrada demasiado baixa — Determinar a causa e respeitar a faixa de pressão de entrada requerida

Tab. 30 Falhas e respectiva resolução

PT - 20 BAL.0634 • 2018-04-13

11 Desmontagem EWR 2/EWR 2 Net

11 Desmontagem

1 Feche a alimentação de gás.

2 Desligue a alimentação de tensão.

3 Desconecte todo o sistema de soldagem.

4 Remova o cabo de conexão da alimentação de tensão (24 V).

5 Remova a pinça amperimétrica e o cabo de conexão.

6 Remova a mangueira de gás de proteção da tubulação de alimentação e de descarga de gás.

12 DescarteNo descarte, as determinações, leis, regulamentos, normas e diretivas locais vigentes têm que ser cumpridas. Para descartar o produto corretamente, terá de desmontá-lo primeiro.

11 Desmontagem na página PT-20

12.1 MateriaisO invólucro do produto é de alumínio. Além disso, os componentes eletrônicos devem ser colocados na reciclagem de resíduos eletrônicos. Os plásticos utilizados foram identificados de forma a que possam ser facilmente separados para posterior reciclagem.

12.2 InsumosOs óleos, lubrificantes e detergentes não devem contaminar o solo ou entrar na canalização. Estas substâncias devem ser guardadas, transportadas e descartadas em recipientes adequados. Respeite as respectivas determinações locais e as indicações relativas ao descarte de resíduos referidas nas fichas técnicas do fabricante dos insumos. Ferramentas de limpeza contaminadas (pincéis, panos, etc.) também devem ser descartadas conforme as indicações do fabricante dos insumos.

12.3 EmbalagensA ABICOR BINZEL reduziu a embalagem de transporte ao mínimo necessário. Durante a seleção dos materiais de embalagem, são valorizados os produtos que possam ser reciclados.

PERIGOPerigo de ferimentos causados pela partida inesperadaAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, montagem ou desmontagem e reparo, observe o seguinte:• Feche a alimentação de gás.• Desconecte todas as conexões elétricas.• Desconecte todo o sistema de soldagem.

AVISO

• A desmontagem pode ser efetuada exclusivamente por pessoas qualificadas (para a Alemanha, veja TRBS 1203).• Observe as informações no capítulo seguinte:

8 Colocação fora de serviço na página PT-17.

EWR 2/EWR 2 Net 13 Anexo

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 21

13 Anexo

13.1 Ajuste da comunicação em série

13.2 Ajustes para a comunicação Ethernet

13.3 Sintaxe de comunicação (em série e Ethernet)A interface serial serve para a comunicação com o aparelho (EWR 2 ou EWR 2 Net). A interface Ethernet serve para a comunicação com o aparelho (EWR 2 Net). Ambas as interfaces transmitem os mesmos dados. Quando um conjunto de dados é solicitado através de uma interface, o aparelho envia de volta a resposta através das duas interfaces. Portanto, apenas pode ser usada uma interface, caso contrário não é possível associar inequivocamente uma resposta a uma consulta.

Após ter sido ligado, o aparelho comporta-se de modo passivo: a comunicação é iniciada a partir do exterior na forma de comandos. Cada comando tem um determinado número de argumentos e o [CRLF] final.

• Taxa de transmissão 115200 baud

• Bits de dados 8

• Bits de parada 1

• Paridade Não aplicável

Tab. 31 Ajuste da comunicação em série

• Endereço IP, máscara de rede e gateway

7.4.4 Submenu 4 Ajustes (Settings) na página PT-16

• Porta: 2222

Tab. 32 Ajustes para a comunicação Ethernet

Função/explicação

Comando e argumento(s)

são separados por espaços. Para cada comando é enviada uma resposta. A resposta consiste novamente no mesmo comando e em um determinado número de argumentos e no [CRLF]. Também existem comando que emitem uma resposta multilinha.

Erros “err1”/“err2”/“err3”

Se o comando for desconhecido ou a autorização insuficiente é devolvido um “err1”. Se o comando e a autorização existirem, mas o número de argumentos estiver incorreto, é devolvido um “err2”. Se o comando e a autorização existirem, mas o número de argumentos estiver correto, mas o valor dos mesmos estiver fora dos limites admissíveis, é devolvido um “err3”.

Comandos ativos

Todos os comandos ativos na autorização atual com uma descrição curta são emitidos com o comando “???”. Deste modo, a resposta é multilinha.

Comando “pw [senha]”

Com o comando “pw [senha]”, pode ser alterado o nível de autorização. Com o comando “pw” (sem argumento), pode ser consultado o nível de autorização. Como resposta é devolvido “Nível de acesso [0–3]”. A palavra-passe pode ser lida e alterada no nível de autorização “Instalador” (setter) (comando “cspw xxxx”).

Tab. 33 Sintaxe de comunicação (em série e Ethernet)

PT - 22 BAL.0634 • 2018-04-13

13 Anexo EWR 2/EWR 2 Net

13.4 Descrição do CANopen

13.5 Calibragem/Parâmetrosl = ler; e = escrever

• 0x1002 Registro de estado codificado em bits como estado do sistema

• 0x6400 modo de operação: 0: bypass, 1: regulagem de pressão de saída, 2: regulagem da vazão volumétrica.

• 0x2106 ciclos de ligação • 0x6401 pressão de entrada atual em 1/10 bar

• 0x2108 temperatura em 1/10 graus Celsius • 0x6402 pressão de saída atual em 1/10 bar

• 0x2109 tensão de entrada em 1/10 V • 0x6403 vazão atual em 1/10 l/min

• 0x6200 sub1 valor nominal do fluxo básico em 1/10 V • 0x6404 corrente atual do Shunt em %

• 0x6200 sub 2 valor nominal da contrapressão de dosagem em 1/10 bar

Tab. 34 Descrição do CANopen

Comando l/e Autorização Resposta Descrição Faixa de valores

??? l l todos todos os comandos

listagem de todos os comandos no nível de autorização atual

V l l todos versão de FW do aplicativo

versão de FW do aplicativo

reset e e Assistência técnica (service)

reinicialização acionada

kx e e Instalador (setter)

done (efetuado) escreve todos os dados de calibragem e parâmetros na Flash

ky e e Instalador (setter)

done (efetuado) escreve todos os parâmetros do aplicativo do cliente na Flash

pw xxxx l/e l todose todos

Access Level y Definir o nível de autorização

xxxx = (1054 ver cspw) palavra-passe para Instalador (setter)y = 1 Usuárioy = 2 Instalador (setter)Os níveis de autorização são análogos às autorizações da estrutura do menu. Sem as autorizações adequadas os comandos respectivos com err1 (comando desconhecido) são confirmados.

xxxx Palavra-passe

cspwxxxx

l/e l todose Instalador (setter)

cspw xxxx ler/alterar palavra-passe para Instalador (setter) 0–9999

Tab. 35 Calibragem/Parâmetros


BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 23

Solicitações de valor real

on x l/e l todose todos

on x Definir/solicitar o estado do aparelho x = 0 Aparelho desligadox = 1 Aparelho ligado

x = 0,1

bm l l todos bm x Modo de operaçãox = 0 regulagem de pressão de saídax = 1 regulagem da vazão volumétrica

x = 0,1

iv i l l todos iv i x iv Valores de entradaÍndice i:0 tensão de alimentação em 1/10 V1 tensão do Shunt em 1/10% (100% = 4 V)2 sensor de pressão, entrada em mbar3 sensor de pressão, saída em mbar4 fluxo através de sensor delta P em 1/10 l/min5 temperatura média no chip do sensor em 1/10 °C

I = 0…4x = 0…10000

sys l l todos sys xxx Estado do sistema presente atual (codificado em bits) hexadecimal: como valor de 32 bits

Erros do aplicativo:Bit0 = erro dados de calibragem Soma de verificaçãoBit1 = erro dados de calibragemBit0 = erro de ajustes Soma de verificaçãoBit3 = erro de sensores Bit4 = erro Pressão de entrada demasiado baixaBit4 = erro Pressão de entrada demasiado altaBit6 = erro de contrapressãoBit7 = erro de vazamento Bit8 = erro de tensão de entrada demasiado baixaBit8 = erro de tensão de entrada demasiado altaBit10 = erro de temperaturaBit11 = erro de Shunt de medição Bit12 = erro de limite do fluxotodos os outros bits são para ignorar

0x0000000

bsz x l l todos bsz x yyyy Contador de horas de operação (todos os tempos em segundos) x = tipo de contador:0: Número de PowerCycles (ciclos de ligação/desligamento) 1: Tempo em subtensão (< 24 V − 10%) 2: Tempo em tensão normal3: Tempo em sobretensão (< 24 V − 10%)4: Tempo com regulagem do fluxo ativa5: Tempo com regulagem da pressão ativa6: Soma do consumo de gás em L 10..19: Memória de erros 0..9


20..29: Registro de data/hora para números de erro 0..9

Long 4Byte 0…0xFFFFFFFF

Resolução de um segundo até136,2 anos

Ajustes

lang l/e l todose Instalador (setter)

lang x Ajuste do idioma do menu no visor

0 Inglês

1 Alemão

2 Espanhol

x = 0…2



PT - 24 BAL.0634 • 2018-04-13


EWR 2 Net

copid x l/e l todose Instalador (setter)

copid x Can Open Node ID (Can Open ID do nó)x = Can Open Node ID

x = 0…255

copbd x l/e l todose Instalador (setter)

copbd x Can Open Baudrate (Taxa de transmissão)x = 0 125kBit/sx = 1 250kBit/sx = 2 500kBit/sx = 3 1000kBit/s

x = 0…3

ip w x y z l/e l todose Instalador (setter)

ip w x y z Endereço IP para o servidor TCPPara a transferência do IP é necessária a reinicialização.

w = 0..255x = 0..255y = 0..255z = 0..255

nmask w x y z


nmask w x y z Máscara de rede para o servidor TCPPara a transferência do IP é necessária a reinicialização.

w = 0..255x = 0..255y = 0..255z = 0..255

gateway w x y z


gateway w x y z Gateway para o servidor TCPPara a transferência do IP é necessária a reinicialização.

w = 0..255x = 0..255y = 0..255z = 0..255

dhcpIP x l/e l todose Instalador (setter)

dhcpIP x Interruptor DHCP/IP estáticox = 1 DHCPx = 0 IP estático

x = 0,1

ga x l/e l todose Instalador (setter)

ga x Seleção do tipo de gás a utilizar x = índice dos gases atuais0…9 gás ajustado

x = 0..9

gf x y l/e l todose Instalador (setter)

gf x y Configurar os fatores de gás para o tipo de gás (ga)x = índice de gás Y = fator em 1/10% (1000 = 1.0)

x = 0..9y = 500…1500

gn x y l/e l todose Instalador (setter)

gn x y Configuração do nome do gásx = índice de gásy = nome do gás como string (máx. 10 símbolos)

x = 0..9y = string

gs x y l/e l todose Instalador (setter)

gs x y Sinalizador para exibir o gás no visorx = índice de gásy = 1 O gás é exibido e pode ser selecionado;

0 o gás não é exibido (e não pode ser selecionado)

x = 0..9y = 0,1

outp x l/e l todose Instalador (setter)

outp x Contrapressão de dosagem de saídax = pressão em 1/10 bar

x = 2…20

Mensagens de erro

err 1 comando desconhecido/autorização indisponível

err 2 número de argumentos incorreto

err 3 Faixa de valores do argumento violada




BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 25

13.6 Tipos de Shunt

AVISO

• O aparelho pode ser operado com cada tipo de Shunt. Observe a faixa de regulagem.

Fig. 3 Shunt 150 A

PT - 26 BAL.0634 • 2018-04-13


Fig. 4 Shunt 300 A

Fig. 5 Shunt 500 A


BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 27

13.7 Tabela de conversão

Nome Abreviação Fator

1-cloro-1,1-difluoroetano C2H3ClF2 0,520

1,1-difluoroetano CH3CHF2 0,663

1,1-difluoroeteno C2H2F2 0,669

1,1-difluoroetileno CH2CF2 0,672

1,1,1,2-tetrafluoroetano C2H2F4 0,525

1,1,1,3,3-pentafluoropropano − 0,476

1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano C2Cl3F3 0,393

1,2-dibromotetrafluoroetano C2Br2F4 0,350

1,2-dicloroetano C2H4Cl2 0,541

2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano C2HCl2F3 0,435

3-metil-1-buteno C5H10 0,643

Acetileno C2H2 1,050

Amoníaco NH3 1,296

Ar Ar 1,000

Árgon Ar 0,851

Brometo de hidrogênio HBr 0,596

Bromoetileno C2H3Br 0,521

Bromometano CH3Br 0,545

Bromotrifluoroetileno C2BrF3 0,425

Bromotrifluorometano CBrF3 0,437

Butadieno (1,3-) C4H6 0,719

Butano C4H10 0,691

Butano (1-) C4H8 0,708

Butano (2-) (cis) C4H8 0,719

Butano (2-) (trans) C4H8 0,719

Cianeto de hidrogênio HCN 1,035

Cianogênio C2N2 0,738

Ciclobutano C4H8 0,720

Ciclopropano C3H6 0,821

Cloreto de cianogênio ClCN 0,687

Cloreto de hidrogênio HCl 0,888

Cloreto de nitrosila NOCl 0,658

Cloro Cl2 0,634

Clorodifluorometano CHClF2 0,573

Cloroetano C2H5Cl 0,670

Cloroeteno C2H3Cl 0,672

Clorofórmio CHCl3 0,492

Clorometano CH3Cl 0,750

Cloropentafluoroetano C2ClF5 0,427

Clorotrifluoroetileno C2ClF3 0,498

Clorotrifluorometano CClF3 0,523

Criptônio Kr 0,587

Deutério D2 2,682

Diborano B2H6 1,018

Dibromodifluorometano Br2CF2 0,372

Diclorodifluorometano CCl2F2 0,483

Diclorofluorometano CHCl2F 0,531

Diclorossilano SiH2Cl2 0,536

Tab. 36 Tabela de conversão

PT - 28 BAL.0634 • 2018-04-13


Diclorotetrafluoroetano C2Cl2F4 0,412

Difluoreto de oxigênio OF2 0,731

Difluorometano CH2F2 0,732

Dimetilamina C2H7N 0,801

Dimetilmetanamina C2H6NH 0,802

Dióxido de carbono CO2 0,809

Dióxido de cloro ClO2 0,655

Dióxido de enxofre SO2 0,665

Dióxido de nitrogênio NO2 0,794

Dissilano Si2H6 0,673

Dissulfeto de carbono CS2 0,617

Etano C2H6 0,977

Etanol C2H6O 0,793

Eteno (etileno) C2H4 1,013

Éter dimetílico C2H6O 0,784

Etilacetileno (1-butino) C4H6 0,732

Etilamina C2H5NH2 0,802

Flúor F2 0,873

Fluoreto de carbonila COF2 0,658

Fluoreto de hidrogênio HF 1,204

Fluoreto de molibdênio MoF6 0,372

Fluoreto de perclorila ClO3F 0,527

Fluoreto de sulfurila SO2F2 0,528

Fluoroeteno C2H3F 0,788

Fluorometano CH3F 0,918

Fosfano PH3 0,919

Fosgênio COCl2 0,541

Germano GeH4 0,612

Hélio He 2,691

Hélio (3-) 3He 3,099

Hexafluoreto de enxofre SF6 0,442

Hexafluoreto de tungstênio WF6 0,312

Hexafluoreto de urânio UF6 0,287

Hexafluoroetano C2F6 0,455

Hexafluoropropeno C3F6 0,441

Hexano C6H14 0,580

Hidreto de arsênio AsH3 0,606

Hidrogênio H2 3,792

Iodeto de hidrogênio HI 0,472

Isobutano C4H10 0,693

Isobutileno C4H8 0,705

Isopentano C5H12 0,633

Metano CH4 1,342

Metanotiol CH3SH 0,776

Metilamina CH3NH2 0,955

Metilsilano CH6Si 0,792

Metiltriclorossilano CH3Cl3Si 0,440

Monóxido de carbono CO 1,017

Monóxido de nitrogênio NO 0,982

Néon Ne 1,198




BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 29

Neopentano C5H12 0,634

Nitrogênio N2 1,017

Óxido de etileno C2H4O 0,811

Óxido nitroso N2O 0,809

Oxigênio O2 0,951

Ozono O3 0,775

Pentafluoreto de bromo BrF5 0,407

Pentafluoreto de fósforo PF5 0,477

Pentafluoroetano C2HF5 0,491

Pentano C5H12 0,634

Perfluoro-2-buteno C4F8 0,380

Perfluorociclobutano C4F8 0,371

Perfluoropropano C3F8 0,386

Propadieno C3H4 0,840

Propano C3H8 0,802

Propeno C3H6 0,822

Propino C3H4 0,841

Seleneto de hidrogênio H2Se 0,594

Silano SiH4 0,947

Sulfeto de carbonila COS 0,689

Sulfeto de hidrogênio H2S 0,917

Tetracloreto de carbono CCl4 0,434

Tetracloreto de germânio GeCl4 0,367

Tetracloreto de silício SiCl4 0,413

Tetrafluoretileno C2F4 0,535

Tetrafluoreto de carbono CF4 0,572

Tetrafluoreto de enxofre SF4 0,518

Tetrafluoreto de silício SiF4 0,525

Tetrafluorohidrazina N2F4 0,529

Tricloreto de boro BCl3 0,497

Triclorofluorometano CCl3F 0,459

Triclorossilano SiHCl3 0,463

Trifluoreto de boro BF3 0,652

Trifluoreto de bromo BrF3 0,460

Trifluoreto de cloro ClF3 0,560

Trifluoreto de fósforo PF3 0,575

Trifluoreto de nitrogênio NF3 0,637

Trifluorometano CHF3 0,640

Trimetilamina C3H9N 0,700

Trióxido de dinitrogênio N2O3 0,618

Trióxido de enxofre SO3 0,601

Vapor de água H2O 1,268

Xenônio Xe 0,468



PT - 30 BAL.0634 • 2018-04-13

Anotações EWR 2/EWR 2 Net

Anotações

EWR 2/EWR 2 Net Anotações

BAL.0634 • 2018-04-13 PT - 31

Anotações

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KGPostfach 10 01 53 • D–35331 GiessenTel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191Email: [email protected]

BAL.0

634

• 2

018-

04-1

3


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