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UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO
Engenharia de Produção
LUCAS ALEXANDRE MARCON
PROGRAMA 5S EM SERRALHERIA:
ESTUDO APLICADO NA JM SERRALHERIA
Campinas
2014
LUCAS ALEXANDRE MARCON - R.A. 004201000056
PROGRAMA 5S EM SERRALHERIA:
ESTUDO APLICADO NA JM SERRALHERIA
Monografia apresentada ao curso de Engenharia de
Produção da Universidade São Francisco, como
requisito parcial para obtenção do titulo de
Engenheiro de Produção.
Orientador: Prof. Ms. Paulo Lot Júnior
Campinas
2014
RESUMO
Este estudo de caso busca a implantação das metodologias do programa 5S em uma
empresa de Serralheria. Demonstra a importância que as ferramentas de qualidade têm nas
empresas e como são implantadas de forma gradual, para eficácia dos processos e maior
controle de qualidade. É descrito os procedimentos necessários para implantar o programa,
que atualmente esta presente dentro de muitas organizações, bem como os resultados que se
pode obter com a implantação destas 5 ferramentas. Todos os passos para a implantação do
programa dentro da empresa esta descrito de forma clara e objetiva, trazendo as mudanças
mais significativas realizadas e as melhorias que a ferramenta pode oferecer na parte de
organização, limpeza e saúde dentro do setor de produção da empresa.
Palavras-chave: Qualidade. 5S. organização. disciplina.
ABSTRACT
This case study seeks the implementation of methodologies 5S program in a company
of Locksmiths. Demonstrates the importance of quality tools have on businesses and how they
are implemented gradually, to process efficiency and improved quality control. Procedures
necessary to implement the program is described, which currently is present within many
organizations, as well as the results that can be achieved with the implementation of these five
tools. All steps for the implementation of the program within the company is described in a
clear and objective way, bringing the most significant changes and improvements made to the
tool can offer at the organization, cleanliness and health within the production sector of the
company.
Keywords: Quality. 5S. organization. discipline.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Tabela 1 – Sensos do programa 5S ........................................................................................... 15
Figura 1 – Sequência de aplicação do programa 5S ................................................................. 16
Figura 2 – Produtos e serviços oferecidos pela empresa .......................................................... 25
Figura 3 – Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 1...................................................... 27
Figura 4 – Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 2...................................................... 28
Figura 5 – Vista superior antes da aplicação da ferramenta 5S ................................................ 29
Figura 6 – Área de produção durante limpeza .......................................................................... 31
Figura 7 – Pintura do setor de produção ................................................................................... 32
Figura 8 – Painel de ferramentas bancada 01 organizado ........................................................ 33
Figura 9 – Bancada 01 após a aplicação da ferramenta 5S ...................................................... 35
Figura 10 – Caixa para pedaços de ferro após a aplicação da ferramenta 5S ........................... 36
Figura 11 – Bancada 02 após a aplicação da ferramenta 5S .................................................... 37
Figura 12 - Prateleira de serviço externo após a aplicação da ferramenta 5S ......................... 38
Figura 13 – Painel de ferramentas bancada 03 organizado ...................................................... 39
Figura 14 – Vista superior do setor de produção organizado ................................................... 40
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................... 6
1.1 Objetivos gerais ................................................................................................................ 7
1.1..2 Objetivos específicos .................................................................................................... 7
1.1.3 Justificativa........................................................................................................................7
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .......................................................................................... 9
2.1 Qualidade Total ................................................................................................................ 9
2.2 Metodologias da qualidade total ..................................................................................... 11
2.3 Como nasceu o programa 5S .......................................................................................... 12
2.4 O programa 5S ................................................................................................................ 13
2.5 Sensos do programa 5S .................................................................................................. 15
2.5.1 SEIRI (Senso de utilização) ..................................................................................... 16
2.5.2 SEITON (Senso de organização) ............................................................................. 18
2.5.3 SEISO (Senso de limpeza) ...................................................................................... 19
2.5.4 SEIKETSU (Senso de saúde) .................................................................................. 20
2.5.5 SHITSUKE (Senso de auto disciplina) ................................................................... 21
2.6 Aplicação do programa 5S ............................................................................................. 21
2.7 Possíveis problemas para implantação ........................................................................... 22
3. METODOLOGIA ................................................................................................................. 24
3.1 Caracterização da pesquisa ............................................................................................. 24
3.2 Método ............................................................................................................................ 24
3.3 Objeto de estudo ............................................................................................................. 25
4. DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS .............................................................. 27
4.1 Empresa JM Serralheria antes de implantar a ferramenta 5S ......................................... 27
4.2 Problemas encontrados ................................................................................................... 28
4.3 Implantação do programa 5S .......................................................................................... 29
4.4 Realização do Dia “D” ................................................................................................... 30
4.5 Melhorias realizadas ....................................................................................................... 31
4.6 Resultados da implantação ............................................................................................. 34
4.7 Tempo de implantação.................................................................................................... 38
4.8 Resultados obtidos .......................................................................................................... 38
5. CONCLUSÃO ...................................................................................................................... 41
REFERÊNCIAS ....................................................................................................................... 43
ANEXO 1 – Carta de controle de tarefas ................................................................................. 45
6
1 INTRODUÇÃO
Este estudo compreende a área de engenharia do trabalho onde se destaca: projeto e
organização; ergonomia; sistemas de gestão de higiene e segurança do trabalho e gestão de
riscos de acidentes do trabalho.
É uma ferramenta voltada para a qualidade nas empresas. Aliadas a outras ferramentas
tem a capacidade de idealizar melhorias intensas e importantes, principalmente no atual
cenário econômico do País.
Essas ferramentas tem origem no Japão, e chegaram ao Brasil no inicio da década de
90, são 5 palavras japonesas que iniciam com a letra S: (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu e
Shitsuke), que para o vocabulário Brasileiro significam respectivamente: (Organização,
Utilização, Limpeza, Saúde e Disciplina).
A implantação do programa 5S tem sua importância no âmbito profissional da
empresa, essa pesquisa visa diretamente melhoras no setor produtivo da empresa. Com o
aumento da concorrência e a dificuldade de garantir fatias de mercado, alterações
significativas na produção, conseguiria amenizar estes problemas enfrentados pela empresa
neste cenário atual.
Por meio da melhoria que o programa pode trazer, ele será implantado diretamente na
área de produção. Sabendo da importância da produção para a empresa é que meu estudo se
direcionará para esta área. Na indústria e principalmente quando se fala de Serralheria a
produção é primordial para que a empresa consiga se manter forte no mercado, por isso a
importância de melhoras no setor produtivo.
Este estudo de caso será aplicado na empresa JM Serralheria, com o objetivo de
melhorar todo o setor de produção, com soluções viáveis e medidas que visem a organização
e limpeza do setor.
A pesquisa pretende alcançar resultados otimistas no setor de produção, com a
melhora dos níveis de produção, melhor organização e instalação de maquinas e
equipamentos, mais conforto e bem estar em um ambiente propicio para o bom rendimento e
motivação dos colaboradores, espero uma boa colaboração dos funcionários para obtenção de
resultados satisfatórios na produção. A organização será a principal meta da pesquisa sabendo
que será muito difícil motivar os colaboradores, uma vez que eles já convivem com esse
7
ambiente pouco organizado á muito tempo e nada de diferente tinham sido implantados para
mudar essa situação.
1.1 Objetivos gerais
O presente trabalho pretende abordar a importância da ferramenta 5S, desde seu
conceito até a sua implantação. Com técnicas japonesas de organização, o objetivo principal é
buscar a organização plena, através de medidas que auxiliem na sua implantação. Através da
metodologia e informações pesquisadas se faz necessário também verificar os benefícios que
tal ferramenta pode trazer a empresa, no que diz respeito à organização, limpeza e saúde,
tendo em vista sua importância no mercado atual, a fim de se conquistar a qualidade em seus
processos e produtos.
1.1.2 Objetivos específicos
Verificar as mudanças mais importantes no setor de produção da empresa, destacar os
procedimentos e operações realizadas na implantação da ferramenta 5S, bem como detalhar os
resultados obtidos em todo o processo. Tem-se como meta transformar o setor em um
ambiente propicio ao bom rendimento do trabalho e também melhorar a qualidade de
produção da empresa.
1.1.3 Justificativa
O mercado atual está cada vez mais competitivo, por isso as empresas devem investir
constantemente em qualidade e tecnologia, tendo como meta a melhoria continua. Essas
melhorias devem estar alienadas a empresa de forma objetiva, visando sempre às exigências
que o mercado impõe, e principalmente a necessidade da empresa em estar sempre atualizada,
produzindo produtos de qualidade que satisfação seus clientes.
8
A escolha de se implantar a ferramenta 5S se faz necessária tendo em vista os
resultados que a ferramenta objetiva, dentre eles pode-se citar os mais importantes que são a
organização, limpeza e a disciplina, através desses possíveis resultados é que a implantação da
ferramenta tem sua importância no âmbito da empresa.
Objetivando a melhoria continua dentro da empresa a ferramenta 5S é fundamental
para conseguir resultados que satisfaçam as necessidades da empresa em conquistar cada vez
mais o mercado com produtos de qualidade e eficiência na produção.
Este estudo torna-se muito relevante para os planos de inovação e organização da
empresa, com metas e resultados bem definidos.
9
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 Qualidade Total
Este estudo tem como principal objetivo destacar a importância das ferramentas de
qualidade dentro da empresa, seus benefícios e suas dificuldades de implantação, tendo foco
principal em uma ferramenta muito utilizada por grandes e pequenas empresas na organização
e na limpeza a “ferramenta 5S”. Dentro deste tema será estudado sua importância, seus
benefícios e toda sua funcionalidade, bem como os métodos desenvolvidos para a implantação
desse programa. Atualmente é considerado muito importante à organização nos locais de
trabalho, bem como os resultados que essa trás, por isso o foco deste trabalho é verificar como
e de que maneira implantar este programa a fim de conseguir resultados importantes na
limpeza e principalmente organização da empresa.
A Revolução da Qualidade Total teve início em 1950 no Japão e começou a
predominar no mundo, alterando o panorama da competição entre as empresas, se tornando
difícil e globalizada.
“A qualidade é entendida normalmente como um atributo de produtos ou serviços,
mas pode referir-se a tudo que é feito pelas pessoas” (MOREIRA 2008).
A Qualidade total pode ser considerada uma filosofia gerencial, uma forma de ver
como funciona uma instituição e como direcioná-la. No geral é uma filosofia gerencial que
busca sempre a melhoria continua, através do atendimento as necessidade dos clientes,
envolvimento dos colaboradores, trabalho em equipe, solução de problemas, entre outras. Os
entusiastas declaram que esta filosofia não possui restrições para serem implantadas
(MOREIRA 2008).
Pode-se falar que a Qualidade Total tem um controle exercido pelas pessoas para a
satisfação das mesmas. Entrar para esse movimento é uma importante decisão para a
organização. Com a maior exigência do mercado as empresas estão sofrendo, pois os clientes
estão deixando de adquirirem seus produtos, com isso as empresas se virão obrigadas a voltar
para as necessidades de seus clientes.
O principal objetivo do modelo de Gestão da qualidade é a permanência da empresa
tendo em vista a total satisfação de seus clientes, através de serviços que possam atender suas
necessidades, sempre que possível que se excedam as mesmas, com o melhor resultado
10
possível, para se conseguir a chamada satisfação total, com total garantia de qualidade
(LONGO; VERGUEIRO, 2003).
Hoje é exigido grandes mudanças de comportamento e atitudes para se chegar a
grandes melhorias na organização dos processos da empresa, com participação de todos os
funcionários.
Segundo Longo e Vergueiro (2003, p. 46) “para se chegar a um ambiente de
Qualidade total, é imprescindível a satisfação de clientes, sejam eles internos ou externos,
porque se não tiver colaboradores dispostos e com boa autoestima não irão atender as
necessidades dos clientes.”
Para Campos (1989 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 71) o programa de qualidade
total é embasado em várias fontes, utilizando métodos de Taylor, conceitos do
comportamento humano de Maslow, e ainda Juran em seu conhecimento sobre a qualidade.
Nota-se que este conceito revela a origem da qualidade total, com base em programas de
Taylor de racionalização e eficiência, considerando ainda bases behavioristas tendo como
objetivo manipular trabalhadores.
Para Campos (1992 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 72) a qualidade total é
entendida como “o controle exercido por todas as pessoas para a satisfação das necessidades
de todas as pessoas”.
Segundo Campos (1998 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 07) este conceito ainda é
amplo, pois não sabemos as pessoas que ele se refere. Com o andar do assunto, o tema fica
mais conceituado, onde pode-se dizer que a qualidade é um sistema de gerenciamento
empresarial que satisfaz diretamente as pessoas, por técnicas e métodos que devem ser
passados a todos os funcionários para o crescimento da empresa. Essas pessoas na verdade
são os clientes (consumidores), empregados (mercado de trabalho), vizinhos (sociedade) e
acionistas (mercado financeiro).
Através dos conceitos analisados, sabemos que este modelo valoriza a redução de
custos e a maior produtividade possível, através de varias maneiras. Uma delas é voltar a
empresa para as grandes necessidades de seus clientes. Mas as empresas tem tido grande
preocupação com seu macro e micro ambiente, onde os processos de melhorias fazem com
que os empregados se tornem verdadeiros colaboradores, demonstrando a importância do
envolvimento deles para se alcançarem as metas do programa, observando também que nos
discursos gerenciais a preocupação das empresas técnicas inovadoras de desenvolvimento e
gestão do pessoal, com o principal objetivo se alcançar ganhos de produtividade, deixando de
lado as condições de trabalho e o bem estar das pessoas.
11
2.2 Metodologias da qualidade total
Várias são as metodologias para auxilio na implantação da qualidade total.
Normalmente elas servem de alicerces para a construção de uma empresa sólida que visa
alcançar uma qualidade elevada em seus produtos e no seu modelo de trabalho, por isso a
importância destas metodologias dentro do âmbito organizacional. Podemos citar algumas
dentre elas estão: Just in time (fabricação da quantidade certa, em um espaço de tempo curto e
no momento exato), Kaizen (Melhorias baseadas em treinamento e Educação), Reengenharia
(Nova maneira de pensar, mudando os sistemas já existentes) e o Programa 5S (que será
descrito neste trabalho).
Just in time de acordo com Slack et al (1997 p.474),
significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários –
não antes para que não se transformem em estoque e não depois para que seus clientes
não tenham que esperar. O JIT visa atender a demanda instantaneamente, com
qualidade perfeita e sem desperdícios. É uma abordagem disciplinada que visa
aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios. Ele possibilita a
produção eficaz em termos de custo, assim como o fornecimento apenas da
quantidade necessária de componentes, na qualidade correta, no momento e locais
corretos, utilizando o mínimo de instalações, equipamentos, materiais e recursos
humanos.
Ainda segundo Gaither N., Frazier G. (1998 p. 405) Just in Time é
Uma filosofia de manufatura que se baseia na eliminação planejada de todo
desperdício e na melhoria continua da produtividade. Ela envolve a execução bem
sucedida de todas as atividades de manufatura necessárias para produzir um produto
final, da engenharia de projetos à entrega e inclusão de todos os estados de
transformação da matéria-prima em diante.
Reengenharia “é a reconcepção fundamental e o reprojeto radical dos processos
empresariais para se obter ganhos dramáticos nos indicadores de desempenho da empresa:
custo, qualidade, serviço e resultados” (DAVIS, AQUILANO, CHASE 2001). É baseada na
ideia fundamental de processo, são atividades seqüenciais que se usa um ou mais insumos
criando produto que levem importância até seus clientes.
Kaizen tem como foco melhorias em vários setores da empresa, prega uma melhoria
gradativa e seqüencial, tendo em vista que essas melhorias devem existir sempre de forma
continua (SLACK et al 1997).
É ferramenta fundamental para empresas que tem o objetivo de realizar programas de
melhoria contínua, através dele a empresa fiscaliza todas as melhorias realizadas e procura
aperfeiçoar a cada dia suas instalações e tudo que é de importante para o bom funcionamento
da empresa.
12
2.3 Como nasceu o programa 5S
Segundo Nadia Vanti (1999 p. 333): “o Programa 5S de Administração nasceu no
Japão, no final da década de 60, quando pais ensinavam a seus filhos os princípios
educacionais até a fase adulta.”
Os japoneses enfrentaram grandes problemas após a segunda guerra mundial, o País se
via diante de muitos problemas e preocupações, muita sujeira e desordem eram visto naquela
época, por isso os japoneses precisavam de algumas ferramentas que os direcionasse, para
poder voltar a produzir e se reerguer. Dentre muitos os problemas que o País encontrava
estavam a escassez de recursos e dificuldades de se inserirem novamente no mercado.
Possuíam um numero pequeno de exportações já que seus produtos eram inferiores ao dos
americanos e europeus. Mas para superar todos os problemas o Japão investiu em programas
de qualidade, com mestres como Deming e Juran que tinham um alto conhecimento em
qualidade, o País criou a “Revolução da Qualidade”. Com pouco tempo o Japão teve o padrão
de qualidade de seus produtos igualados aos do EUA, e na década de 70 já eram lideres em
produtos de alta qualidade e preços menores do que estavam no mercado (CAMPOS et al
2005).
O programa 5S teve grande importância na recuperação da economia japonesa, por
isso até hoje é utilizada como grande instrumento para a produtividade e qualidade no Japão.
No Brasil o programa começou a se instalar na inicio de 1990 (BERTAGLIA 2003).
Esse sucesso deve-se muito a disciplina dos japoneses, que colocaram a qualidade
como principal fator de seus produtos. A maneira com que os japoneses conduzem seus
negócios é muito particular, normalmente eles aplicam o 5S a fim de se conseguir um
ambiente disciplinado e organizado, para logo depois implantarem os conhecidos programas
de qualidade, lembrando que o 5S não é um programa de qualidade, mas é base essencial pois
através do mesmo o ambiente é preparado para as melhorias de qualidade previstas. As
melhorias atingidas pelo 5S não focam apenas a qualidade, mas também são atingidos
melhorias na segurança e principalmente na produtividade. Este trabalho tem como objetivo a
implantação de técnicas relacionadas ao 5S em empresas de pequeno porte, mostrando que é
possível uma micro empresa adotar programas de melhorias e ter resultados alcançados por
elas.
13
2.4 O programa 5S
Quando se visita uma fábrica o que se repara normalmente são limpeza, organização e
ordem. Porém muitas empresas trabalham em uma verdadeira desordem, e somente uma força
sobrenatural fazem com que os produtos saiam prontos destes lugares. Sabe-se que a limpeza
e a ordem não garantem produtos de qualidade, mas sua ausência com certeza diminui esta
qualidade. Por experiência constata-se que qualquer mudança idealizada na empresa deve
focar a mudança de hábitos dos funcionários. Atualmente quando encontramos fabricas
limpas e bem organizadas dizemos que esta possui padrão internacional (MARTINS E
LAUGENI 2002).
O principal objetivo do programa 5S é propiciar dentro do ambiente de trabalho uma
melhor qualidade de vida, organização e facilitar a introdução de programas de melhorias na
empresa. Para isso é necessário uma mudança radical no comportamento dos funcionários,
caso isso não ocorra os ganhos não serão alcançados. O programa 5S não pode ser visto
apenas como um dia de limpeza, deve ser adotado de maneira sistêmica e intensa, pois ele é
considerado um sistema de organização no ambiente de trabalho, onde são envolvidos todos
os colaboradores para se conseguir resultados como ganhos em produtividade (FALCONI
2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009).
Segundo Bertaglia (2003) o programa 5S representa além de uma mudança estrutural
da empresa, proporciona também um melhor ambiente de trabalho, dando aos colaboradores
bem estar, e disponibilidade a eles para suas organizações de ideias, com isso se consegue
reduzir custos e ganhar produtividade.
Sabendo que o 5S é considerado um programa propulsor da qualidade, todos os
participantes nele envolvidos devem desempenhar de maneira correta as funções que lhe
forem delegadas, porque é um programa integrado, conseguindo isso os resultados serão
alcançados e os benefícios serão sentidos tanto no ambiente organizacional quanto na vida e
no cotidiano dos funcionários. Estes benefícios vão além da vida profissional, porque a
disciplina e os ensinamentos que o 5S oferece, fazem com que as pessoas nele envolvidas
tenham interesses de continuar e zelar pela organização em sua própria vida pessoal, algo
muito importante e interessante, pois como se sabe a empresa é considerado nossa segunda
casa, às vezes passamos mais tempo trabalhando do que com a família, este tempo então pode
se tornar mais agradável se tiver ao nosso redor um ambiente propicio ao bom relacionamento
e andamento das atividades profissionais.
14
Para a melhoria da produtividade e da qualidade, a mudança deve acontecer com todos
os colaboradores da empresa no que se refere à organização, ordem e limpeza no local de
trabalho. O programa muda o comportamento das pessoas suas atitudes mudam através dessas
ações e o comprometimento tem que ser a alma do negócio. As principais mudanças são no
layout da organização e na mentalidade dos colaboradores, adequando da melhor maneira o
espaço físico, consolidando melhoras no ambiente. Além de todos esses benefícios, possibilita
ainda uma mudança na parte psicológica dos colaboradores deixando para trás os conceitos
mais antigos que ainda sobrevivem na organização (SANTOS et al 2006).
Segundo Rebello (2005, p. 4),
as empresas japonesas consideram indispensável a aplicação do Programa 5S para a
plena consolidação do gerenciamento pela Qualidade Total de seus empreendimentos.
Foi desenvolvido com o objetivo de transformar as atitudes das pessoas e os
ambientes das organizações, ocasionando melhor qualidade de vida dos funcionários,
redução de custos e desperdícios e aumento da produtividade das organizações. Este
programa tem como objetivo principal promover a alteração do comportamento das
pessoas, proporcionando total reorganização da empresa através da eliminação de
materiais obsoletos, identificação dos materiais, execução constante de limpeza no
local de trabalho, construção de um ambiente que proporcione saúde física e mental e
manutenção da ordem implantada, aponta para a melhoria do desempenho global da
organização. O Programa 5S não é um instrumento que assegura qualidade à
organização; é apenas uma ferramenta associada à filosofia de qualidade que auxilia
na criação de condições necessárias à implantação de projetos de melhoria contínua.
É um sistema que organiza, mobiliza e transforma pessoas e organizações. No Brasil
é também conhecido como “Housekeeping” (conservação da casa).
Segundo Martins e Laugeni (2002), o 5S possui aplicações em diversificados setores
de serviços e produção, seja a empresa grande ou pequena. Pode ser implantado em qualquer
lugar mesmo aqueles que são considerados sujo por natureza. Do mesmo modo que se deve
existir um nível aceitável de produtos com defeitos, também deve existir um nível aceitável de
sujeira e desorganização dentro das empresas, é fato que sua implantação não lhe obriga um
alto investimento, pelo contrário, além do baixo custo, pessoas com pouco grau de
escolaridade possui autonomia suficiente para conseguir resultados. É muito importante que a
empresa mude a cultura organizacional, e faça que seus colaboradores cumpram atitudes
simples mais de forma diária e organizada, pois se não conseguem exercer estas pequenas
atitudes como realizarão problemas maiores e colocarão a empresa em destaque. É necessário
entender que a limpeza deve ser responsabilidade de todos e não somente direcionado aos
funcionários de faxina, todos devem estar motivados pela organização, limpeza e ordem.
Os custos relacionados ao programa 5S são considerados baixos, porem os benefícios
trazidos por ele são enormes. Visando a qualidade de vida dos colaboradores quando é
utilizado os recursos disponíveis de maneira correta trabalha-se muito mais fácil e
15
confortável. Sabendo que a maior dificuldade será a mudança de cultura dos colaboradores,
essa barreira terá que ser derrubada com muita persistência e empenho dos organizadores.
2.5 Sensos do programa 5S
Segundo Rebello (2005), senso é a maneira com que as pessoas julgam, sentem ou
apreciam algo, por isso senso não pode ser implantado apenas, deve ser cultivado através de
um processo educacional.
A denominação dos 5S é feita através das cinco palavras japonesas que se iniciam com
a letra S. De acordo com interpretações foi possível basear as palavras japonesas para palavras
inglesas utilizando como iniciais a letra S, porem no Brasil isso não foi possível, por isso os
tradutores tiveram que acrescentar o termo “Senso” antes das palavras, para que a tradução
seja fiel aos termos utilizados na Japão. A adição dos sensos nas nossas palavras foi preciso
para a perfeita interpretação. Foram introduzidos esses Sensos na Brasil a partir de “1991
através da Fundação Christiano Ottoni”, rapidamente eles foram assimilados pelos
administradores e profissionais aqui no Brasil, e os resultados obtidos prontamente foram
alcançados (FIGUEIRA et al 2004).
As etapas do Programa 5S são: Senso de Utilização (SEIRI); Senso de Organização
(SEITON); Senso de Limpeza (SEISO); Senso de Saúde (SEIKETSU) e Senso de Disciplina
(SHITSUKE).
Os “5 Sensos”, conforme tabela abaixo:
Tabela 1 Sensos Programa 5S
Senso Significado
Seiri Senso de utilização
Seiton Senso organização
Seiso Senso de limpeza
Seiketsu Senso de saúde
Shitsuke Senso de
autodisciplina
Fonte: elaborada por Falconi (2004).
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Segundo Falconi (2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009), “cada
senso deve ser aplicado seqüencialmente para que se possa chegar ao resultado esperado,
conforme mostra a figura abaixo”:
Fonte: adaptado de Falconi (2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009).
Figura 1. Sequência de aplicação Programa 5S
2.5.1 SEIRI (Senso de utilização)
O primeiro a se implantar, o principal objetivo deste senso é que o colaborador faça
uma verdadeira limpeza em seu local de trabalho, verificando se tudo que esta a sua volta é
realmente necessário, ou esta ali apenas pelo motivo que tem o ser humano de se apegar as
coisas e guardá-las. Deve-se identificar as ferramentas, equipamentos e materiais que
realmente são necessários para a execução do trabalho, e descartar tudo aquilo que é
desnecessário ao ambiente a fim de se liberar espaços (FIGUEIRA 2004).
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A grande importância de senso é separar o que é necessário do que não é útil, aquilo
que realmente importa ao ambiente de trabalho deve ser agrupado por ordem de importância,
isso possibilita uma melhor organização, novos espaços, menos perda de tempo e redução de
desperdícios. Porém, este senso pressupõe que não é importante apenas a identificação dos
excessos e desperdícios, devemos nos preocupar com o porquê desses excessos, para que se
possam tomar medidas que previnam a ocorrência desses excessos novamente.
Segundo Campos et al (p.3 2005),
Para a arrumação do setor devemos: classificar os itens (necessários e
desnecessários), verificar a freqüência de uso e dar a destinação dos itens de acordo
com a freqüência de uso. Na terminologia da Qualidade, esta ação é chamada de
“bloqueio das causas”. Na tentativa de classificar o que é necessário, o esquema
proposto por Hiroyuki Hirano, tem sido utilizado com freqüência.
ITEM
UTILIZÁVEL UTILIZAÇÃO PROVÁVEL NÃO UTILIZÁVEL
Perfeita condição de uso Parece desnecessário Sem condições de uso
Quantidade adequada Preferivelmente não usar Quantidade inadequada
Freq. de utiliz. Adequada Freq. de utiliz. Inadequada
Esquema para classificação de itens necessários e desnecessários proposto por Hirovuki Hirano.
Segundo Campos et al (p.3 2005),
o hábito de guardar é um instinto natural das pessoas e encontramos muitas barreiras
quando desejamos descartar algo. Todavia, se quisermos ter sucesso neste senso
devemos transpor estas barreiras, pois o ponto chave deste é saber identificar o
necessário e dispor do desnecessário. Para implantar o senso de utilização deve-se
realizar algumas ações, dentre elas estão; Analisar tudo que está no local de trabalho;
Separar o que é necessário do que não é; Verificar a utilidade de cada coisa e manter
o estritamente necessário; Adequar os estoques às necessidades; Criar o hábito de
compartilhar os materiais de trabalho com os demais; Promover o “Dia da Limpeza
ou Descarte”, quando todos devem selecionar os itens desnecessários a execução de
suas tarefas e dar um destino adequado a eles.
Segundo Rebello (2005), tendo êxitos na implantação deste senso vários benefícios
serão alcançados dentre os quais estão: mais espaço físico; menores índices de acidentes;
custos mais baixos com manutenção; diminuição do desperdício de material; melhor controle
da produção e uma melhoria considerável no ambiente de trabalho. Porém, para que não
voltemos atrás e continuemos a viver com muitos itens desnecessários devemos adquirir
somente o necessário e evitar maus hábitos.
De acordo com o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005), esta fase tem como lema:
“A gente faz o ambiente”.
18
2.5.2 SEITON (Senso de organização)
Depois da implantação do senso de utilização, só ficara no ambiente os itens realmente
necessários para a manutenção e o ambiente de trabalho, o objetivo agora é melhorar o
ambiente com organização, desenvolvendo maneiras de alocar maquinas e ferramentas, para
que os todos os recursos fiquem localizados e distribuídos de maneira eficaz, e visíveis para
facilitar seu acesso e disponibilidade (CAMPOS et al 2005).
No senso de utilização o segredo é saber utilizar de forma organizada e sem
desperdícios, devem-se alocar de forma sistêmica os materiais considerados necessários na
outra etapa de modo que facilite sua localização e uso. O importante deve ser a organização
pessoal de todos os colaboradores reservando parte de seu dia para se planejar todas as tarefas
a serem executadas, os compromissos e a ordem de importância de cada um deles (SANTOS
et al 2006).
Ainda segundo Campos et al (p.4 2005),
o ‘senso de ordenação’ pode ser definido como “um otimizador da área de trabalho”,
pois consiste em definir critérios e locais apropriados para estocagem, depósitos de
ferramentas e materiais, armazenamento e fluxo de informações, ou seja, “fazer com
que as coisas necessárias sejam utilizadas com rapidez e segurança, a qualquer
momento”. Este senso exige que as pessoas tenham hábitos do tipo: se ligar desligue;
se desarrumar, arrume; se usar, deixe como estava antes; se precisar, deixe fácil de
acessar. Todavia, arrumar somente não é suficiente. Uma metodologia deve ser
adotada para assegurar a eficiência da sistematização (ordem). Para implantar o senso
de ordenação, sistematização e classificação alguns procedimentos devem ser
tomados, dentre eles: Reorganizar a área de trabalho; Classificar os objetos
(padronizando por nomes) e guarda-los segundo esta classificação; Utilizar cores
fortes e etiquetas para identificação; Utilizar quadros de aviso como fonte de
informação; Praticar o sistema FIFO, first in first out (ou PEPS, primeiro a entrar
primeiro a sair); Elaborar mapa de riscos.
Quando se sistematiza um ambiente de trabalho é mais fácil conseguir gerenciar, pois
se otimiza os insumos e os meios de trabalho, a partir disso vários benefícios são atingidos
porque o trabalho passa ser mais objetivo e especifico.
Segundo Rebello (2005), esta fase proporciona objetivos como: um melhor
aproveitamento do espaço físico; rapidez na localização de itens; reduz os desperdícios;
aumenta a motivação e bem estar dos colaboradores além de tornar o ambiente mais
agradável.
Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) esta fase tem como lema: “Um
lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar”.
19
2.5.3 SEISO (Senso de limpeza)
O próprio nome fala por si mesmo, seu principal objetivo é manter o ambiente de
trabalho limpo, seja em relação às paredes, piso, ou até mesmo prateleiras entre outras.
Poeiras, lixo e sujeira além de interferirem na saúde dos colaboradores, podem causar danos
em maquinas e equipamentos. O principio deste senso não é limpar, mas o principal é não
deixar que a sujeira se manifeste, resolvendo o problema na raiz resultando em um ambiente
mais agradável. Este senso também deve ser focado na informação, essa deve ser sempre
atualizada e confiável, para não atrapalhar em decisões futuras. Este senso busca diretamente
as causas de falhas e sujeiras, para assim eliminá-las sem mais danos para a organização
(CAMPOS et al 2005).
Ainda Segundo Campos et al (2005), “esta limpeza pode ser realizada seguindo três
passos como proposto por Takashi Osada descritos no esquema abaixo”:
Nivel Macro Limpar todas as áreas e lidar com as causas gerais da sujeira.
Nível Individual Limpar as áreas e equipamentos específicos.
Nível Micro Limpar partes dos equipamentos e ferramentas específicas.
Passos propostos por (TAKASHI OSADA 1998)
Segundo Campos et al (p. 5 2005),
o senso de limpeza e zelo requer comportamentos, como: se sujar, limpe; crie formas
de não sujar; entre outros. E para implantar este senso algumas medidas devem ser
tomadas, dentre elas: Educar para não sujar; Todos devem se comprometer com a
limpeza de cada um; Descobrir e eliminar as causas da sujeira; Limpeza e clareza na
comunicação; Ter em mente que não sujar é mais importante que limpar. A
implantação deste senso eliminará todo tipo de poluição sonora (ruídos e gritos),
visual (bagunça e sujeira) e ambiental (intrigas, fofocas e discussões) trazendo
benefícios para empresa. O conceito transmitido neste terceiro senso é que limpar
deve ser uma tarefa presente na rotina do trabalho, mas o não sujar deve ser um
hábito.
Segundo Rebello (2005), Os benefícios com este senso são variados dentre os quais:
O aumento da autoestima gerando produtividade; favorece o bom humor e amizade dos
colaboradores; protege a saúde das pessoas e reduz a insegurança; diminui perdas de materiais
e danos a equipamentos; além de melhorar a imagem da empresa em todos os aspectos.
20
Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) essa fase tem como lema: “O
ambiente faz a gente”.
2.5.4 SEIKETSU (Senso de saúde)
O senso de saúde possui uma ênfase em saúde, higiene e integridade, é focada o bem
estar dos funcionários no que diz respeito a saúde física e mental dos mesmos, o que gera uma
melhor condição de trabalho. Ele concilia os três primeiros sensos e tem uma importância
relativamente alta, principalmente em relação ao comportamento ético e o ambiente que gira
entorno dos funcionários, que deve conter um respeito mutuo entre si. Atua de maneira
preventiva, criando um clima favorável a saúde e o bem estar das pessoas (SANTOS et al
2006).
Segundo Campos et al (p.6 2005),
o quarto senso denominado senso de higiene, saúde e integridade, é alcançado com a
prática dos sensos anteriores. Consiste basicamente em garantir ambiente não
agressivo e livre de agentes poluentes, manter boas condições sanitárias nas áreas
comuns (banheiros, cozinha, restaurantes etc.), zelar pela higiene pessoal, gerar e
disponibilizar informações e comunicados de forma clara e, no sentido mais amplo do
senso, ter ética no trabalho e manter relações interpessoais saudáveis, tanto dentro
quanto fora da empresa. Porém, este senso é de vital importância para assegurar a
manutenção dos 3S iniciais, pois a melhoria da qualidade de vida no trabalho estimula
a adesão e comprometimento de todos (com a nova filosofia de trabalho). Para
implementação deste senso alguns procedimentos devem ser adotados, dentre eles:
Ter implementado os três primeiros sensos; Valorizar a aparência pessoal e da
empresa; Evitar todas as formas de poluição; Manter condições para colocar em
prática o controle visual; Cuidar da saúde dos colaboradores (alimentação, exercícios
físicos, exames periódicos, equipamentos de segurança – EPI, etc.) Com a aplicação
deste senso e a manutenção dos demais supracitados a empresa poderá obter como
resultado a melhoria da qualidade de vida no trabalho, a melhoria do relacionamento
interpessoal, a diminuição do absenteísmo, a melhoria de produtividade, etc. Como
visto este senso busca condições favoráveis à integridade tanto física quanto mental
dos trabalhadores. É preciso que haja um sólido compromisso de toda a equipe para a
mudança de hábito, a fim de que as boas condições sejam mantidas. Isso implica em
educação das pessoas.
Segundo REBELLO (2005), vários são os benefícios deste senso, podemos destacar:
Melhoria na ambiente de trabalho; tempo melhor trabalhado; aumento de produtividade;
incentivo a criatividade dos colaboradores e base para os programas de qualidade total.
Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) essa fase tem como lema: “O
compromisso de cada um é com todos”.
21
2.5.5 SHITSUKE (Senso de auto disciplina)
O senso de autodisciplina é considerado o principal dentre todos os cinco sensos,
porque ele tem a função de fazer com que os outros sensos sejam realizados e diariamente
aprimorados. Disciplina é fundamental, e esta deve ser desenvolvida no profissional através
do reconhecimento (PEREIRA et al 2012).
Este senso procura corrigir o comportamento dos funcionários, e mudar suas atitudes.
As normas e padrões estabelecidos pela empresa deverá ser cumprida por todos os
funcionários, tendo um comprometimento individual. Após a consolidação deste pode-se
dizer que a empresa esta focada e todos estão no mesmo caminho, o caminho de melhores
condições de trabalho e organização. (CAMPOS et al 2005).
Ainda segundo Campos et al (p. 7 2005),
este senso é mais difícil de ser implementado, pois envolve mudança de
comportamento. E como é intrínseco ao ser humano a resistência a mudanças, quer
seja por medo, comodismo ou interesse, torna-se abstruso mudar a cultura da
organização, que é composta por relações técnicas (hábitos relativos à realização das
tarefas) e relações sociais (hábitos relativos aos relacionamentos interpessoais).
Então, o limiar da eficiência organizacional está em, conseguir ou não, moldar a
cultura organizacional de acordo com os objetivos da empresa. No caso da gestão pela
qualidade, a cultura organizacional (e de todos que nela estão) deve estar voltada para
satisfação do cliente. Desta forma as barreiras técnicas e não técnicas devem ser
trabalhadas de forma gradual, incremental e contínua, para que todos os indivíduos da
organização percebam os benefícios da prática dos bons hábitos. Para praticar este
senso algumas ações devem ser tomadas, dentre elas: Não acobertar erros; Tomar
providências mediantes aos erros; Elaborar normas objetivas e claras; Compartilhar
visão e valores; Melhorar a comunicação em geral; Educar, não treinar; Ser rigoroso
com horários; Criticar de forma construtiva e recebê-las sem tomar como algo
pessoal. Este é o senso de maior acuidade no 5S, não que os demais não tenham
importância, mas por ser aquele que trabalha a dimensão social (hábitos, valores,
comportamentos e crenças), aquele que faz com que os indivíduos “aprendam a
aprender”.
Segundo Rebello (2005), são inúmeros os benefícios trazidos pela empresa como, por
exemplo: Melhor condição de trabalho em equipe; eliminação de desperdícios; confiança nas
informações existentes; melhor relação entre colaboradores e uma maior facilidade do
colaborador em executar alguma tarefa.
Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) esta fase tem como lema: “Água
que corre não cria lodo”.
2.6 Aplicação do programa 5S
22
O programa 5S pode ser implantado em qualquer empresa, independente do ramo.
Para que se planeje a implantação do mesmo deverá haver um projeto que defina os passos a
serem seguidos, verificando principalmente os principais problemas encontrados na empresa.
Algumas pessoas devem ser responsáveis pela coordenação do programa, explicando a todos
os colaboradores como funciona e as melhorias que serão atingidas através dele. Um membro
da alta direção é indicado para acompanhar, pois assim terá alguém que demonstre a
importância do programa. Deverá existir alguém que monitore os procedimentos e verifique
se os objetivos pré-estabelecidos estão sendo cumpridos.
Devera também ocorrer o chamado dia “D”, que deve ser escolhido pela empresa onde
todos os indivíduos irão fazer partes das mudanças e verificarem que essas estão diretamente
envolvidas neles. A motivação é muito importante para um individuo dentro de uma
organização, apesar de outros recursos serem mais importantes, quando se tem motivação os
resultados serão melhores e mais compensadores (NADIA VANTI 1999).
Segundo Rebello (2005), para implantar o programa 5S, deve-se ter uma metodologia
correta, a fim de se conseguir os resultados esperados, caso a equipe e os colaboradores não
tiverem a motivação necessária, tudo que for ser implantado será jogado fora de maneira
regressiva, tornando a implantação um verdadeiro insucesso. Por isso a melhor maneira para
que isso não aconteça é estabelecer um diálogo e eliminar todas as barreiras existentes físicas
e mentais.
2.7 Possíveis problemas para implantação
Segundo Santos et al (p.2 2006),
Caso não haja comprometimento dos colaboradores assim como da alta direção da
empresa, o programa não funcionará como constata a pesquisa SEBRAE feita em
2000, sobre a Gestão da Qualidade Total aplicada nas empresas de serviços. Nela
verificou-se que, dos programas 5S implantados pelas empresas, 72% fracassaram
devido à falta de comprometimento.
Como se sabe o ser humano e rejeito á mudanças, toda vez que se tenta implantar algo
diferente a uma rejeição, e isso não poderia ser diferente do 5S, porque esse programa visa
mudar os pensamentos de forma a transformar o dia a dia das pessoas, mudando suas
mentalidades e seus costumes. Muitos enxergam o programa como obstáculo e vêem nele a
possibilidade de perder seu emprego. Quando se fala para um participante se desfazer de
23
alguma coisa que acumula sua gaveta sem necessidade, aparecem as dificuldades e se vê
como a pessoa é muito apegada as coisas. Por isso é importante muita conscientização dos
colaboradores para que eles tenham espírito cooperativo e se unam em um ideal. È preciso
deixar claro que se para um funcionário aquilo é descarte, talvez para outro possa ser útil e
visse versa. Através destas constatações pode-se perceber que só se chegara a resultados
esperados com muita motivação e perseverança. Porém é necessário destacar algumas
importantes dificuldades que serão enfrentadas para a implantação do programa: por falta de
conhecimento algumas instruções são passadas erroneamente ocasionando em falhas de
implantação; a resistência à mudança do ser humano; o não interesse de todos devido à falta
de um gestor sério; alguns hábitos e crenças aqui no ocidente são difíceis de serem quebrados
(FIGUEIRA et al 2004).
24
3. METODOLOGIA
3.1 Caracterização da pesquisa
A metodologia utilizada nesta pesquisa é caracterizada como estudo de caso, pois
pretende se implantar melhorias dentro da empresa e verificar os resultados obtidos após
todos os processos. O estudo de caso será realizado de forma atuante e todos os problemas e
benefícios encontrados serão relatados, para que a empresa consiga melhorar a qualidade de
produção.
3.2 Método
Após as pesquisas e revisão bibliográfica, tendo como base todos os estudos
realizados, foram iniciados os processos de implantação da ferramenta 5S dentro da empresa.
Para isso foi definido um lista de atividades que serão seguidas cronologicamente o que
auxiliara no programa.
Antes de iniciar a implantação será realizada uma breve palestra para explicar aos
funcionários o que significa, como funciona e para que serve o programa 5S. Em uma
primeira palestra será apresentado à ferramenta e sua importância para a empresa.
O objetivo será demonstrar os resultados que poderão ser alcançado é de suma
importância, para motiva-los a participar de forma integral no programa.
Será realizado na empresa o chamado dia “D”, este dia servira para implantarmos o
primeiro senso, o SEIRI (senso de utilização), a partir desta data a empresa dará um passo
importante na organização e qualidade dentro do setor.
Será feito uma limpeza gradativa no ambiente, onde serão classificados tudo que esta
no ambiente em duas divisões, será tudo aquilo que for utilizável e tudo aquilo que não for
utilizável. Com isso pretendemos deixar no ambiente apenas aquilo que for necessariamente
importante e utilizável, e aquilo que não tiver importância será descartado, para termos
ganhos no espaço físico e melhorarmos a organização.
25
O segundo passo após deixar no ambiente apenas o necessário, será o SEITON (senso
de organização), organiza todo o espaço físico de bancadas, cavaletes, ferramentas e o
ambiente de forma geral, tudo isso trará ganhos de produtividade.
Em terceiro o SEISO (senso de limpeza), todo o setor será limpo, eliminando sujeiras
que ficam em lugares de difícil acesso, limpeza de bancada, além de uma nova pintura para o
chão da empresa para renovar e dar mais limpeza ao local.
Logo após o SEIKETSU (senso de saúde), através dele haverá uma atenção especial à
saúde no trabalho dos funcionários, com relação aos perigos de maquinas e equipamentos,
saúde no ambiente e também nos refeitórios e banheiros.
Por fim a mais importante o SHITSUKE (senso de disciplina), o mais difícil de
implantar devido ao fato de que as atividades daqui para frente deverão ser controladas para
que se mantenha em ordem o ambiente modificado e idealizado.
3.3 Objeto de estudo
A empresa JM Serralheria esta localizada na região do ouro verde em Campinas. Esta
é a região que mais cresce atualmente, seu mercado é muito promissor o que proporciona
grandes oportunidades. A empresa esta no mercado há quatro anos oferecendo uma grande
variedade de produtos, para empresas e residências, dentre esta gama de produtos podemos
destacar; Portões, Portas, Coberturas, Grades de proteção, mezaninos, dentre outros.
Figura 2 - Produtos e serviços oferecidos pela empresa.
(Fonte: elaborada pelo autor, 2014)
26
Seu barracão possui 200m2 e sua área total produtiva é de 140 m2. Possui atualmente
quatro funcionários no setor de produção, dentre eles dois serralheiros, um meio-oficial
serralheiro e um ajudante de serralheiro. É dividida em três setores de produção, onde cada
setor possui uma bancada de ferramentas exclusiva, cavalete para apoio e trabalho dos
produtos além de uma maquina de solda MIG. Dividindo espaço no setor produtivo ainda
temos uma maquina calandra para curvar cano, maquina para corte de chapas, furadeira de
bancada, maquina para esquadrilha e duas policortes de bancada.
Agora com a implantação do programa 5S, espera-se conseguir resultados importantes
no setor produtivo da empresa.
27
4. DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS
4.1 Empresa JM Serralheria antes de implantar a ferramenta 5S
Normalmente quando se fala de serralheria, marcenaria, vidraçaria, tem se a ideia de
ambiente sujo, desorganizado e mau cuidado, e de fator esta é uma realidade atual nestes
ramos de atividades. Quando um cliente visita uma empresa desorganizada ele acaba se
conformando e entendendo que este tipo de empresa dificilmente consegue se manter limpa e
saudável, infelizmente isto é um fato que deve ser mudado. Todo tipo de empresa deste ramo
pode sim trabalhar visando à organização, limpeza e saúde de seu ambiente de trabalho, se
você pensar assim as grandes empresas metalúrgicas nunca teriam programas de qualidade.
Bancada 01 desorganizada Bancada 02 desorganizada
Figura 3 – Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 1.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
A importância que a ferramenta 5S traz a empresa é muito grande, tendo em vista o
cenário atual da empresa, porque atualmente a estrutura e maquinários da empresa, junto com
as matérias-primas estão alocados de forma a atrapalhar o bom rendimento dos funcionários.
Na empresa os materiais utilizados para a fabricação de portões, grades dentre outros estão
dispostos em locais distintos, desorganizados e de difícil acesso, com isso perde-se tempo
para localiza-los e muitas das vezes esses se perdem na bagunça.
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Outra situação que a empresa passa é com relação à limpeza do local, a área de
produção é limpa poucas vezes no mês, o que proporciona muita sujeira e um ambiente
impróprio aos colaboradores. Tendo como base todos esses problemas a implantação da
ferramenta se faz necessária.
Bancada 03 desorganizada Prateleira serviço externo desorganizada
Figura 4 – Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 2.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
A empresa JM Serralheria é uma empresa que visa atender da melhor maneira possível
seus clientes, oferecendo produtos de qualidade superior a de seus concorrentes, porém é
preciso destacar que o setor de produção da empresa não condiz com a qualidade de seus
produtos. O setor está muito desorganizado, isso porque a empresa não investe na limpeza e
organização do ambiente.
4.2 Problemas encontrados
Podem-se destacar os problemas atuais enfrentados pela empresa que atrapalham o
bem estar e a própria produção da empresa, dentre eles:
- A sujeira predomina no ambiente;
- O pó de ferro esta presente em todo o setor em excesso;
- As maquinas e equipamentos estão desorganizados;
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- As ferramentas além de poucas, estão desorganizadas dentro das bancadas de
trabalho;
- A matéria-prima esta desorganizada na prateleira;
- As maquinas e ferramentas para serviço externo estão bagunçadas;
- Todo o setor esta uma verdadeira desordem.
Figura 5 – Vista superior antes da aplicação da ferramenta 5S.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
Este tipo de situação será mudado com a implantação do 5S, as maquinas e
ferramentas que estão em desordem, serão alocadas em seus devidos lugares e todos os
procedimentos idealizados deixaram a empresa com novo ambiente.
4.3 Implantação do programa 5S
Para se implantar as melhorias da ferramenta 5S, dentro da empresa foi verificado
como essencial que aqueles que irão participar do projeto, tenham conhecimento de como
funciona, para que serve, e como fazer o tudo acontecer. Foi elaborada uma apresentação em
Power Point com as definições e explicações da ferramenta 5S. Em 20 minutos antes de
encerrar o expediente, todos os funcionários se reuniram inclusive o proprietário, para a
palestra. Foi explicado como surgiu à ferramenta, o que significa suas palavras em japonês e
sua importância dentro da organização. A reunião foi vista como de grande valor, surgiu ai
um debate sobre os problemas que cada um citou como pontos principais da mudança. Além
30
da explicação também foram exibidos fotos de como esta atualmente a organização da
empresa, mostrando as bancadas de cada um e a sujeira que o pó de ferro provoca junto ao
setor.
Entre as discussões estava a maneira com que se dividiam ferramentas, pois nem todos
tinham um jogo completo de ferramentas o que provocava a ação de pedir emprestado de um
a outro. Um fato observado foi que as ferramentas não eram devolvidas no tempo e lugar
correto, o que gerava muita reclamação. Os funcionários reclamam que o espaço físico era
insuficiente, e que os produtos acabados tiravam ainda mais os espaços já eram pequenos.
Todo o debate junto á reunião foi muito importante, porque através do mesmo foram
traçadas mais algumas metas a serem alcançadas. As opiniões expressadas demonstraram a
disposição de mudança de cada um, foi verificado que os funcionários gostaram do programa,
e estão motivados a colocar em prática o que lhe foram propostos como melhoria.
4.4 Realização do Dia “D”
Foi determinado um dia para que as mudanças comecem a ser realizadas. Assim, no
dia 20/09/2014, os funcionários começaram a colocar em prática todo o ensinamento
adquirido na reunião. Foi traçado uma ordem cronológica de como se iniciaria os trabalhos e
qual seria a sequência das tarefas. Todos estavam muito empolgados para esta missão, e na
expectativa de como tudo ira ficar depois de pronto.
Apesar deste dia “D” ser considerado o dia da mudança, é sabido que em apenas um
dia não se muda uma empresa, e nem se chega a resultados concretos, por isso este dia é
considerado apenas um marco para a implantação do programa, este dia deve ser lembrado
como o dia em que foi dada a largada rumo a uma empresa mais organizada, limpa e saudável
para se trabalhar.
No primeiro dia de mudança os funcionários começaram a retirar tudo àquilo que não
seria mais útil (SEIRI, senso de Utilização), foi realizada uma organização nas bancadas de
trabalho, bem como em prateleiras e armários de ferramentas, o que não era utilizado e estava
apenas atrapalhando e ocupando espaços, foram descartados, podem ser citados:
- luvas de couro rasgadas e sem nenhuma condição de uso, ao todo 5 pares;
- rodainas de portão enferrujadas e travadas;
- ferramentas quebradas;
31
- pedaços de ferros sem utilidade;
- muitas ordens de serviços já realizados e jogados dentro das bancadas;
- excesso de materiais caídos atrás das maquinas de corte e prateleiras;
- pó de ferro em excesso nos lugares que não se realizava limpeza frequente;
- fios de maquinas desencapados e danificados;
- entre outros.
Esta etapa operação durou cerca de 4 horas, e foram acompanhados pelos gestores da
empresa que instruíam sobre o que realmente não tinha utilidade, daquilo que ainda poderia
ser reaproveitado.
Figura 6 – Área de produção durante limpeza.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
4.5 Melhorias realizadas
Após a realização do dia “D”, iniciou-se a organização e pintura do setor de produção.
Todo o setor de produção começou a ser limpo, varrido e lavado. A próxima etapa foi à
pintura de toda a área pertencente a este setor. Com o auxilio dos funcionários, foi remanejado
as maquinas e equipamentos além dos cavaletes de solda e algumas prateleiras. Pelo fato da
empresa estar em pleno funcionamento o remanejamento de maquinas para conseguir pintar
todo o piso da empresa, foi feito em duas etapas.
32
A pintura do piso demorou em média 7 horas, porque teve que limpar a área
remanejando maquinas e equipamentos de um lado a outro e tendo que coloca-los novamente
de volta em seus respectivos lugares. Novamente com o empenho dos funcionários todo o
ambiente de produção ganhou nova cor e deu uma nova visão a empresa, deixando-a mais
limpa e saudável.
Figura 7 - Pintura do setor de produção.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
Após a pintura do piso, o senso de organização entra em ação (SEITON). Após retirar
tudo àquilo que não tem mais utilidade do ambiente, passa-se a organizar todas as ferramentas
existentes nas bancadas, organizar o layout do setor, localização de máquinas, organização de
matéria-prima, e aquisição de ferramentas que estão em falta e provocam desentendimento
entre funcionários. Foi feito uma lista de ferramentas que são necessárias para cada
serralheiro, ferramentas essas individuais, que cada um terá de organizar, zelar e proteger de
danos. É importante ressaltar que alguns tipos de ferramentas são pouco utilizadas, o que
inviabiliza a aquisição de várias peças, por isso algumas destas ferramentas ficaram
disponíveis apenas na bancada 01, do setor de produção. Esta bancada recebera um painel de
organização de ferramentas maior para caber todo tipo de ferramenta de uso coletivo.
Foi adquirido um painel de madeira, para organizar as ferramentas no mesmo, o que
possibilita um acesso mais rápido e eficaz a ferramenta, além da organização ficar mais bem
elaborada.
33
Figura 8 - Painel de ferramentas bancada 01 organizado.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
O painel de ferramenta foi confeccionado de madeira (compensado naval exp. 15mm),
tendo o cuidado de verificar o melhor tamanho possível para cada bancada sem comprometer
os espaços existentes. Uma a uma as ferramentas foram posicionadas no painel de modo a
organizá-las da melhor maneira, o que facilitou seu acesso e otimizou o aspecto visual de
organização. Como a bancada 01, possui mais ferramentas esta recebeu um painel mais
espaçoso e mais bem distribuído, já as bancadas 2 e 3, tiveram seu tamanho reduzido, de
acordo com o numero de ferramentas.
As bancadas de cada setor de produção foram pintadas, além do remanejamento de
maquinas e equipamentos.
As latas de armazenagem de pedaços de ferro foram todas pintadas e numeradas uma a
uma, dividindo diferentes sobras de ferros desde metalons 20x20; 30x30; 50x30 até outras
formas como cantoneiras, ferro chato e redondo, com isso se obteve uma aspecto de
organização e melhor acesso aos pequenos materiais.
Na prateleira de ferragens foram colocadas placas de identificação pequenas que
posicionam o local exato para alojamento de cada tipo de material, o beneficio observado foi
uma melhor disposição dos materiais, além de facilitar o acesso. Outro ponto positivo foi o de
que os fornecedores que antes entregavam ferros e colocavam no chão, agora colocam
diretamente na prateleira, economizando mão de obra e organizando o ambiente
imediatamente.
34
A prateleira para colocação de maquinas e ferramentas para serviços externo também
foi pintada e identificada, cada maquina e ferramenta em seu devido lugar.
Outro ponto de destaque na implantação foi à limpeza mais eficaz realizadas nos
banheiros e cozinha, que não era realizada frequentemente, melhorando a saúde de todos.
Uma carta de controle de tarefas foi idealizada com a ideia de todos os funcionários,
nela dispusemos as tarefas e datas que cada um deve realizar para manter o ambiente com a
melhoria implantada, porque se não tiver um acompanhamento e uma fiscalização, tudo que
foi implantado será desperdiçado, porque as atitudes de todos devem mudar, o ambiente
mudou e nós também devemos participar desta mudança.
Nesta carta de controle foi destinado a cada funcionário funções diário, semanal e
mensal, que irá nos ajudar a manter o ambiente limpo e organizado, dentre algumas tarefas
desta carta encontra-se alguns exemplos abaixo (ANEXO 01):
- diário – conferir ferramentas do painel e coloca-las em seu devido lugar;
- semanal – varrer setor de produção sexta feira fim do expediente;
- mensal – limpar todo o pó de ferro acumulado atrás das policortes, prateleiras, e
maquinas.
4.6 Resultados da implantação
Muitos benefícios foram alcançados com a implantação do programa 5S dentro da
empresa, podem-se relatar pontos positivos em praticamente todo o setor de produção, as
mudanças interferiram diretamente na vida e comportamento de todos que utilizam o
ambiente.
35
Antes Depois
Figura 9 – Bancada 01 após a aplicação da ferramenta 5S.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
Os resultados foram satisfatórios e importantes para colocar a empresa um passo a
frente de seus concorrentes no que diz respeito à organização, qualidade e saúde, com atitudes
pequenas porem importantes no âmbito trabalhista.
O tempo total para a implantação do programa foi maior do que se imaginava, porque
implantar este tipo de ferramenta em uma indústria Serralheria, com seu pleno funcionamento
não é fácil. Pois a cada minuto que se investia em qualidade e organização, a principio era
considerado perda de produção, mas é realmente o contrário, porque quando se investe em
melhorias e qualidade no final a empresa acaba ganhando muito mais do que perdendo, isto
ocorre porque estas melhorias influenciam diretamente na produção, fazendo com que ela seja
aumentada e praticada com mais conforto e saúde, com isso todos saem ganhando, a empresa
em qualidade elevada, organização do layout e rapidez de entrega dos serviços, os
funcionários ganham com uma melhor qualidade de vida, mais conforto e comodidade para a
pratica de suas atividades, tornando o ambiente mais propicio e saudável, e claro os clientes
também ganham, pois seus produtos além de mais acabados passaram por um ambiente em
que a qualidade é item de série.
As melhorias mais importantes foram no piso do setor que recebeu pintura nova,
proporcionou um ambiente mais limpo e agradável. As bancadas de ferramentas ficaram mais
completas com todas as ferramentas necessárias e em boas condições de uso, o painel facilitou
o manuseio das ferramentas agilizando e organizando os serviços. Outro ponto de destaque foi
36
à organização da prateleira de matéria-prima, o que antes era desorganizado agora ficou
organizada e recebeu placas de identificação, para que tudo que seja destinado a ela seja
colocado em seu devido lugar, com isso esta ficou combinando com o ambiente organizado
que se formou, toda a matéria prima é identificada e não fica perdida na prateleira evitando
desperdício de materiais.
Antes Depois
Figura 10 – Caixa para pedaços de ferro após a aplicação da ferramenta 5S.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
Todas as melhorias realizadas também na cozinha e banheiro deixaram o ambiente
mais saudável.
Abaixo as principais melhorias alcançadas com a ferramenta 5S:
- Organização de ferramentas nas bancadas de trabalho;
- Organização de ferros na prateleira de matéria-prima;
- Organização da prateleira de equipamentos para serviços externos;
- Placas de identificação em vários ambientes para manter tudo em seu lugar;
- Organização de pedaços de ferro pequenos.
Após um mês de esforços as ferramentas do programa 5S, estavam praticamente
implantadas, as mudanças que foram feitas ajudaram a melhorar o ambiente da empresa, com
respeito à organização, limpeza e utilização. Se antes a sujeira e o pó de ferro imperavam
37
junto à empresa agora o que se vê, é organização e um ambiente mais propicio ao bom
rendimento e bem estar dos funcionários.
Antes Depois
Figura 11 – Bancada 02 após a aplicação da ferramenta 5S.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
Importante destacar que com todas estas atitudes do dia-dia, a própria rotina dos
funcionários fora do ambiente de trabalho foi modificada, alguns começaram a organizar
melhor suas coisas dentro da própria casa, os ensinamentos e mudanças idealizadas na
empresa foram levadas adiante, o que demonstra a importância desse tipo de ferramenta não
só para a empresa mas também para a vida dos profissionais que nela atuam.
A parte mais difícil e complicada é fazer valer o ultimo e mais importante senso, o de
Disciplina, este senso tem a função de agregar todos os valores e mudanças idealizadas, e
colocar em prática a manutenção periódica deste ambiente, zelando pela conservação do
ambiente e mantendo-o organizado e limpo, como as ferramentas 5S determinam.
Por isso este senso é considerado tão difícil, porque todos os integrantes do setor de
produção tem que fazer valer os ensinamentos adquiridos com estes sensos, e zelar pela
ordem e mudanças idealizadas. Pode-se dizer que após realizar todas as mudanças e colocar o
setor em ordem, por várias vezes os funcionários insistiam em desarrumar o local de trabalho
e não arrumavam de volta, com isso aquele ambiente limpo e organizado ia se desfazendo,
38
porém com insistência, os colaboradores eram orientados a mudar este comportamento e zelar
pela ordem e organização que lhe forem ordenados.
Antes Depois
Figura 12 – Prateleira de serviços externos após a aplicação da ferramenta 5S.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
4.7 Tempo de implantação
É necessário destacar que o programa de melhorias da ferramenta 5S demorou cerca
de um mês para ser implantado, porém todas as mudanças idealizadas não foram radicais,
porque a empresa não investiu alto pelas mudanças, por isso as mudanças idealizadas tiveram
baixo custo e melhoraram o ambiente de forma gradual. Esta ferramenta exige manutenção
constante e sempre deverá ser realizadas melhorias com o passar do tempo para que as
mesmas não fiquem estáticas.
4.8 Resultados obtidos
Depois de todos os processos de implantação o resultado foi obtido com êxito, o
objetivo de introduzir as ferramentas japonesas do 5S foi atingido, depois de todo o esforço o
ambiente de produção foi modificado de forma positiva, ganhando painéis de ferramentas
importantes para a fácil utilização das mesmas, uma pintura de todo o piso inferior do setor,
39
além das bancadas e prateleiras, com isso todo o ambiente passou por reformulação para que
obtive-se resultados satisfatórios.
Algumas ideias não foram aplicadas tendo em vista o alto custo de implantação tais
como: pintura das paredes; retirada de mezanino e renovação de cavaletes de trabalho, porém
nada que comprometesse diretamente os resultados obtidos neste estudo de caso.
Um grande ponto positivo foi em relação á saúde dos funcionários, que melhorou em
muitos aspectos, porque o ambiente produtivo ficou mais limpo, agradável e eficiente
proporcionando bem estar e mais conforto na execução das tarefas.
Figura 13 - Painel de ferramentas bancada 03 organizado.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
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Figura 14 - Vista superior do setor de produção organizado.
Fonte: Dados da pesquisa (2014)
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5. CONCLUSÃO
A pesquisa teve como objetivo relatar um estudo de caso na empresa JM Serralheria,
uma microempresa localizada em Campinas, com quatro anos de mercado. Por meio da
verificação dos problemas encontrados na empresa como, falta de organização de ferramentas
e matéria-prima, falta de limpeza no ambiente e desordem no setor de produção. A pesquisa
se deu de maneira a utilizar esses pontos negativos como principais itens a serem melhorados,
e que de fato afetam diretamente o bem estar e a produtividade dos colaboradores. Houve uma
verificação de todo o setor e constatado todas as irregularidades, e problemas pertinentes á
seção. Foi de grande importância á colaboração dos funcionários, seja com disponibilidade de
mudanças e vontade de melhorias.
Para que estes e outros problemas fossem solucionados, e o programa implantado
houve uma pequena pesquisa de satisfação dos funcionários, no qual foi dialogado com os
mesmos os problemas e incômodos mais pertinentes a eles, tendo isso como base o estudo
objetivara toda a implantação dando uma atenção especial para estes problemas. Verificou-se
em todo ambiente de produção tudo que possa ser melhorado, bem como situações que
possam trazer riscos a saúde dos funcionários. Foram coletadas imagens do local, e de várias
partes do setor a fim de se identificar com mais precisão os principais problemas. Estas
imagens foram de extrema importância uma vez que servirão de base e também como
comprovação das mudanças idealizadas na pesquisa. Os benefícios que este programa trouce
são inúmeros e importantes para uma micro empresa. Colocou-se em prática toda a pesquisa
teórica realizada, com a introdução de conceitos adquiridos na mesma, transformando ideias
em soluções.
A empresa JM Serralheria identificou todas as mudanças necessárias para a
implantação da ferramenta 5S. No inicio antes de todo o programa ser implantado a empresa
possuía um setor de produção desorganizado, onde a sujeira e a desordem dominavam o
ambiente, as maquinas e equipamentos estavam desorganizados, bem como todas as bancadas
de ferramentas e prateleiras de matéria-prima. Isso acarretava em redução na produção,
condições de trabalho inadequadas e um ambiente propiciam o descontentamento dos
funcionários.
Os maiores problemas enfrentados pela empresa foram à falta de espaço e falta de
organização, depois de todo o processo de implantação o espaço melhorou e a organização
virou o ponto forte da empresa.
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Pode-se relevar que a colaboração dos funcionários teve grande importância no
processo como um todo, o empenho de todos para a realização das mudanças foi incrível,
todas as mudanças consideradas necessárias foram realizadas por todos de forma intensa e
participativa, com isso a implantação ficou mais fácil, tendo em vista que o interesse de uma
empresa mais organizada e limpa traria resultados benéficos a todos os integrantes da
empresa, em especial o setor de produção.
Durante todo o processo o gestor da empresa se prontificou a ajudar e incentivar tudo
o que fosse necessário, não criando nenhuma barreira, mas pelo contrário auxiliando na
compra de ferramentas e ajudando nas ideias de mudança, com soluções viáveis e de baixo
custo de implantação.
É muito importante destacar que este tipo de ferramenta pode ser implantado em
variados ramos de empresas desde indústria até mesmo empresas pequenas, porque o seu
principio será sempre o mesmo, organizar e melhorar o ambiente de trabalho no intuito de
aumentar a organização e a limpeza do ambiente.
Este estudo de caso na empresa JM Serralheria, demonstrou sua importância uma vez
que foram idealizadas e realizadas mudanças que interviram nas atividades dos colaboradores
de forma sistêmica e satisfatória, com isso pode-se concluir que todas estas ferramentas
podem ser implantadas em outras empresas de pequeno porte, que poderão se tornar empresas
de referência no que diz respeito á organização e limpeza nos locais de trabalho. Esta pesquisa
serve como base de sustentação para empresas que possuem ideais de melhorias, mas não as
aplicam por receio, ou porque podem acarretar custos. Pelo contrário com todas as melhorias
realizadas, as ferramentas do programa 5S, trouxeram a empresa maior índice de produção,
melhor qualidade no trabalho e mais saúde a todos, o que proporciona um retorno financeiro
garantido.
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REFERÊNCIAS
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ANEXO 1 - Carta de controle de tarefas
CARTA DE CONTROLE DE TAREFAS
PROCEDIMENTOS DE AUTODISCIPLINA FERRAMENTA 5S
EMPRESA: JM SERRALHERIA
TAREFAS X FUNÇÃO SERRALHEIRO 1
SERRALHEIR02
MEIO-OFICIAL
SERRALHEIRO 3
AJUDANTE DE
SERRALHEIRO 1
DIÁRIA
Conferir Painel de ferram. e coloca-las em seu lugar X X X
Organizar maquina de solda e lixadeira X X X
Guardar revolver de pintura, desligar compressor X
Zelar pela organização da prateleira matéria-prima X X X X
Limpar trilhos de apoio das policortes X X
Desligar disjuntor de maquina de solda e policortes X
Deixar cozinha organizada X X X X
SEMANAL
Varrer setor de produção sexta-feira X X X
Varrer cabine de pintura sexta-feira X
Limpar furadeira de bancada X
Limpar bancada de ferramentas X X X
Limpar prateleira de maquinas serviço-externo X
Organizar produtos acabados X
MENSAL
Limpar pó de ferro acumulado atrás das maquinas X X X X
Zelar pelas ferramentas e maquinas X X X X
Verificar todo o setor ocorrência de sujeira X X X X