engenharia de manutenção
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Engenharia de Manutenção em um Ambiente de Manutenção de FrotasTRANSCRIPT
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ENGENHARIA
DE
MANUTENCAO
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CONCEITO
A Engenharia de Manutenção , conhecida em
algumas empresas como Métodos de Manutenção,
tem um papel muito importante dentro da
organização, como fator de desenvolvimento técnico
da Manutenção . Cabe a ela gerir as ferramentas
para atualização técnica dos sistemas e processos,
equipamentos e pessoal de manutenção.
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MISSAO
A missão da Engenharia de Manutenção é
promover o progresso técnico da Manutenção,
através da gestão de ferramentas que
proporcionem a sua melhoria de performance.
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SUB PROCESSOS• Arquivo Técnico- Organização de catálogos técnicos,manuais
operacionais , catálogos de pecas A atualização sistemática dos catálogos é uma
fonte de consulta importante para a especificação
adequada do material, de desenvolvimento de
fornecedores e materiais.
- Dossiê dos equipamentos O arquivo de dados/dossiê do equipamento é uma ferramenta
utilizada para o auxílio na intervenção de equipamentos, contendo
dados importantes, tais como: especificação técnica, dados de
operação, curvas de performance, spare parts lists (peças de
manutenção reserva), instruções de operação e manutenção.
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SUB PROCESSOS
• Desenvolvimento de FornecedoresO desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e
serviços utilizados na Manutenção, através de ensaios, pesquisas,
orientações, especificações, troca de informações com outras
unidades, auditorias de qualidade
• Condições Iniciais de Maquinas e Equipamentos
A correta especificação técnica de maquinas e equipamentos levando
em consideração aspectos de manutenção e lubrificação e
fundamental para uma boa performance da manutenção
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SUB PROCESSOS
• Melhoria de Maquinas e EquipamentosEnsaios, estudos e modificações nos equipamentos, visando a melhoria da
performance de manutenção, traz não só benefícios à equipe de
manutenção, diminuindo as quebras e as intervenções nos equipamentos,
mas também à Área de Produção , aumentando a disponibilidade do
equipamento, aumentando o nível de produção, a diminuição de custos, a
diminuição de perdas e refugos de matéria prima e a melhoria de
qualidade do produto.A correta identificação dos problemas nos
equipamentos, através de histórico e levantamento de dados de quebras,
refugos e custo é fundamental para justificar a modificação no
equipamento.
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SUB PROCESSOS
• Matriz de Pecas Sobressalentes A matriz de estoque de pecas reserva de maquinas e equipamentos deve
ser gerenciada de acordo com períodos do ano , modificações
introduzidas, tipo de manutenção , condições operacionais etc .Este
gerenciamento deve proporcionar um equilíbrio entre os custos e a
disponibilidade dos ativos
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SUB PROCESSOS
• Analise de Falhas O processo de análise de falha é vital no dia-a-dia da manutenção, pois através
dela é possível conhecer as causas raízes das falhas e defeitos, trabalhar para a condição de quebra zero e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos ativos. Quando a manutenção, através de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares, utiliza as ferramentas de análise de falhas, está praticando a Engenharia de Manutenção. Estas técnicas, basicamente, identificam a causa do problema e sugerem uma ação de bloqueio para solucionar os problemas que
influenciam negativamente na confiabilidade de ativos e instalações.
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SUB PROCESSOS
A equipe de manutenção, na rotina diária de serviços, tende a realizar o
conceito “trocapeça”,onde os componentes são trocados sem uma análise
da causa raiz do problema. A metodologia de análise de falhas permite a
mudança deste paradigma. A equipe ao se envolver em atividades de
Levantamento estudo de casos de falhas, irá absorver estes novos conceitos e aplicar
intuitivamente a cada falha observada. Ao realizar a análise de
falhas com um grupo multidisciplinar, incluindo manutenção e operação,
há uma mudança no conceito “a máquina quebrou”, e os próprios
operadores irão solicitar os serviços de manutenção indicando os
componentes que estão em estado de falha, e o estudo de causa será focado
nestes componentes.
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SUB PROCESSOS
Para manter as condições e as funções de um ativo, um dos principais
fatores é o colaborador. A equipe de operação deve utilizar os ativos
dentro dos padrões estabelecidos, e a equipe de manutenção deve seguir os
planos de manutenção dos ativos, atuando de maneira acurada.
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SUB PROCESSOS
• ComissionamentoNa prática, o processo de comissionamento consiste na aplicação integrada
de um conjunto de técnicas e procedimentos de engenharia para verificar,
inspecionar e testar cada componente físico da maquina, desde os
individuais, como peças e instrumentos até os mais complexos, como
módulos, subsistemas e sistemas.
As atividades de comissionamento, no seu sentido mais amplo, são
aplicáveis a todas as fases da manutencao, desde o projeto básico e
detalhado, ao suprimento , desmontagem , inspecao , montagem, pintura
e testes até a entrega da maquina ao cliente final, passando, muitas vezes,
por uma fase de operação assistida
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SUB PROCESSOS
• Diligenciamento
A atividade de diligenciamento compreende todas as ações necessárias
para permitir que o produto a ser fornecido, montado ou colocado em
funcionamento seja entregue no prazo, de acordo com as especificações
técnicas aplicáveis e dentro dos padrões de qualidade esperados pelo
Cliente. São realizadas visitas periódicas para verificar detalhadamente a
situação da fabricação ou montagem, com base nos documentos
contratuais, cronogramas, eventos de pagamentos e outros documentos
julgados necessários. Na visita inicial é avaliada a infra-estrutura do
fabricante ou montador para executar as operações contratadas, os ensaios
e outras ações de controle da qualidade especificadas no contrato
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SUB PROCESSOS
• Padrões de Manutenção
-Padrões de Inspeção
-Padrões Reforma
-Padrões Troca
- Manut Autonoma
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SUB PROCESSOS
Os padrões técnicos da manutenção são um conjunto de documentos
que tratam das diversas tarefas operacionais de manutenção, executadas
diretamente no chão de fabrica. Este conjunto de documentos e também
conhecido como Manual de Manutenção e deve conter todas as
informações técnicas necessárias para que as equipes de manutenção
executem suas tarefas com confiabilidade e de maneira uniforme
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SUB PROCESSOS
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SUB PROCESSOS
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CONCLUSAO
A Engenharia de Manutenção exerce um papel fundamental para o
progresso técnico da Manutenção. A procura/pesquisa e a
implantação de novas técnicas, a identificação e a solução dos
problemas são as principais atribuições da área de Engenharia de
Manutenção. O homem de manutenção sofre diversas pressões das
áreas de Fabricação para a solução dos problemas imediatos: "A
minha máquina quebrou e estou perdendo produção! Necessito que a
Manutenção conserte rapidamente o meu equipamento". É uma
frase já comum aos nossos ouvidos. Normalmente, devido ao corre
corre diário, deixamos de pensar a médio /longo prazo. Porém,
temos a certeza de que se fossem resolvidos os problemas crônicos de
médio /longo prazo, não estaríamos tão atropelados pelo curto prazo.
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CONCLUSAO
A função da Manutenção não é só manter a capacidade operacional
dos equipamentos, mas, principalmente, saber detectar problemas e
propor soluções para melhoria de performance do equipamento
produtivo e da equipe de manutenção.
Em certos casos, é muito mais econômico modernizar/corrigir
defeitos/introduzir melhorias nos equipamentos ao invés de mantê
los em seu projeto original. Devemos ter a consciência de que não
somos simples consertadores de máquinas, mas sim elementos
impulsores de produtividade e melhorias dentro do contexto da frota.
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CONCLUSAO
Para que se pratique Engenharia de Manutenção é necessário que
a estrutura organizacional da Manutenção contemple essa função.
Isso significa ter pessoal com qualificação adequada alocado para
esses tipos de atividades. Quando o pessoal alocado para as
atividades de Engenharia de Manutenção é totalmente absorvido
pelas necessidades ou emergências do dia-a-dia não se consegue
desenvolver os trabalhos e produzir os resultados. As empresas que
obtém sucesso nessa prática têm esse grupamento perfeitamente
identificado, com atribuições bem definidas, trabalhando em
MELHORIA. Empresas cuja manutenção não tem a ROTINA
ESTABILIZADA dificilmente conseguem praticar a
Engenharia de Manutenção.
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FIM