diagnostico quimico de un laboratorio ambiental

DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL

DIANA MARCELA PARRA CUESTA ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ

2016

DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL

DIANA MARCELA PARRA CUESTA COD. 20151118047

ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA

COD. 20151118068

Trabajo de Grado para optar al Título como especialistas en Higiene, seguridad y salud en el trabajo

Director JHON JAIRO BELTRÁN MOLINA

ING. QUÍMICO - U. NACIONAL ESP. SALUD OCUPACIONAL - U. NACIONAL

MAGISTER EN DOCENCIA DE LA QUÍMICA - U. PEDAGÓGICA.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ

2016

Nota de aceptación _________________________________

__________ 4.4________________

__ Cuatro punto cuatro ______________

_________________________________

_________________________________

_________________________________ Firma del presidente del jurado

_________________________________ Firma del jurado

_________________________________ Firma del jurado

Bogotá D.C., 15 de Febrero de 2016

3

AGRADECIMIENTOS

Queremos expresar nuestros más sinceros agradecimientos a todas aquellas

personas que con su ayuda han aportado en la realización del presente proyecto:

al docente Jhon Jairo Beltrán Molina, director de este proyecto por su orientación,

seguimiento y supervisión; al docente Jairo Jiménez por su comprensión y ayuda

incondicional; a la empresa Antek S.A.S. por permitirnos conocer su compañía y

servir de modelo para el desarrollo de esta herramienta, finalmente el

agradecimiento más especial a nuestras familias y compañeros de la

especialización por brindarnos su conocimiento y apoyo.

4

CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 8

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................................................. 9

ANEXOS ................................................................................................................................................... 10

GLOSARIO .............................................................................................................................................. 11

RESUMEN ................................................................................................................................................ 13

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 14

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................................................. 15

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................................... 15

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 15

OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 16

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................. 16 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................ 16

1. MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 17

1.1. SALUD OCUPACIONAL .............................................................................................................. 17

1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................................................... 17

1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7) .................... 18

1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................ 25

1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO .......................................................................................... 26

1.6. PROTECCION INDIVIDUAL ....................................................................................................... 26

1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA ........................................................................... 27

1.8. EL RIESGO QUÍMICO ................................................................................................................. 27

1.9. RIESGO TÓXICO ......................................................................................................................... 27

1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN .............................................................................. 29

1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL ................................................................................................. 29

1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO ............................................... 30 1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico ......................................... 30 1.12.2. Organización General Del Laboratorio ............................................................................. 30 1.12.3. Medios De Protección.......................................................................................................... 32

5

1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección Individual 32

2. METODOLOGIA. ............................................................................................................................. 34

2.1. PRIMERA FASE ....................................................................................................................... 34

2.2. SEGUNDA FASE .......................................................................................................................... 34

2.3. TERCERA FASE ........................................................................................................................... 34

3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA. .......................................................................................... 35

3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS: ....................................................................................................... 36 3.1.1. Absorción Atómica ............................................................................................................... 37 3.1.2. Fisicoquímico ........................................................................................................................ 38 3.1.3. Cromatografía ....................................................................................................................... 39 3.1.4. Microbiología ......................................................................................................................... 40 3.1.5. Inventario De Sustancias .................................................................................................... 41

3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B) .................................. 47 3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ................... 47 3.2.2. Área Fisicoquímico - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ............................ 49 3.2.3. Área Cromatografía - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ........................... 51 3.2.4. Área Microbiología - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012............................. 53

3.3. PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ................................................................................................... 55 3.3.1. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Absorción Atómica 55 3.3.2. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Fisicoquímico 57 3.3.3. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Cromatografía 60 3.3.4. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Microbiología 64

3.4. SUBPROGRAMAS ....................................................................................................................... 65 3.4.1. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Ingreso, Orden Y Almacenamiento .................................................................................................................... 65 3.4.2. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Análisis De Muestras 67 3.4.3. Programa De Seguridad Industrial .................................................................................... 70 3.4.4. Programa De Medicina Preventiva Y Del Trabajo........................................................... 72 3.4.5. Programa De Higiene Industrial ......................................................................................... 76

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ............................................................................................ 77

5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 78

6

6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 79

7. BIBLIOGRAFIA. .............................................................................................................................. 80

7

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia ............................................................ 23 Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición ............................................................ 23 Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad ............................................................ 24 Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ........................................ 24 Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias ......................................................... 24 Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo ...................................................................... 25 Tabla 7. Significado del nivel de riesgo ............................................................................ 25 Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo ................................................................... 25 Tabla 9. NTC – EPP ........................................................................................................ 33 Tabla 10. Listado Sustancias Químicas ........................................................................... 41

8

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Plano general laboratorio ............................................................................................ 36 Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica ........................................................................ 37 Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico ................................................................................ 38 Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía .......................................................................... 39 Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología ........................................................................... 40 Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica .................. 47 Ilustración 7. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Fisicoquímico .......................... 49 Ilustración 8. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Cromatografía ......................... 51 Ilustración 9. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Microbiología .......................... 53 Ilustración 10. Priorización de Riesgos – Área Absorción Atómica .................................................. 55 Ilustración 11. Priorización de Riesgos – Área Fisicoquímico .......................................................... 57 Ilustración 12. Priorización de Riesgos – Área Cromatografía ......................................................... 60 Ilustración 13. Priorización de Riesgos – Área Microbiología ........................................................... 64 Ilustración 14. Cuarto de Reactivos .................................................................................................. 66 Ilustración 15. Etiqueta Sustancia Química ...................................................................................... 66 Ilustración 16. Elementos de Protección Personal Laboratorio ........................................................ 68 Ilustración 17. Elementos de Laboratorio ......................................................................................... 69 Ilustración 18. Primeros Auxilios ....................................................................................................... 69 Ilustración 19. Actividades de prevención ......................................................................................... 73 Ilustración 20. Folleto Gastroenteritis ............................................................................................... 74 Ilustración 21. Actividades de prevención ......................................................................................... 75 Ilustración 22. Cronograma de Trabajo ............................................................................................ 77

9

ANEXOS

Anexo A. GTC 45 - 2012

Anexo B. Matriz De Identificación de Peligros Valoración, Evaluación De Riesgos y Determinación De Controles.

Anexo C. Cronograma de Trabajo

10

GLOSARIO

Accidente: Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y dar lugar a una lesión corporal (1) Accidente De Trabajo (AT): Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. (2) Actos Inseguros: comportamientos o acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente. (3) Almacenamiento: disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacén. Ibíd. Condiciones De Trabajo: Es el conjunto de características de la tarea, del entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan produciendo alteraciones positivas o negativas y que, directa o indirectamente, influyen en la salud y la vida del trabajador. Ibíd. Condiciones Inseguras: son condiciones o circunstancia físicas (ambiente) peligrosas que pueden generar un accidente y que su intervención no puede ser inmediata. Ibíd. Elementos De Protección Personal (EPP): Dispositivos o prendas seleccionados para uso de los trabajadores, con el fin de prevenir lesiones o efectos adversos sobre su salud, por exposición a peligros en el lugar de trabajo. Ibíd. Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas. (4) Factores De Riesgo: Aquellas condiciones del ambiente, la tarea, los instrumentos, los materiales, la organización y el contenido del trabajo que encierran un daño potencial en la salud física o mental, o sobre la seguridad de las personas. (3) Lesión: Según la Organización Mundial de la Salud, una lesión es "toda alteración del equilibrio biopsicosocial"

11

Lugar De Trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo control de la organización. (5) Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos. Ibíd. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es). Ibíd. Salud Ocupacional: Conjunto de disciplinas que tienen como finalidad la promoción de la salud en el trabajo a través del fomento y mantenimiento del más elevado nivel de bienestar en los trabajadores, previniendo alteraciones de la salud generadas por las condiciones de trabajo, protegiéndolos contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos y colocándolos en un cargo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas. (3) Seguridad Industrial: rama de la salud ocupacional que se encarga de generar los lineamientos para el control de los riesgos. Ibíd. Señalización: identificación de los factores de riesgo a partir de la utilización de pictogramas estandarizados internacionalmente. Ibíd. VLP (Valores Límite Permisible): son valores definidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). El VLP se define como la concentración de un contaminante químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud. Ibíd.

12

RESUMEN

La realización del presente proyecto buscará identificar, valorar, priorizar en un laboratorio de ensayos químicos los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores a causa del uso de sustancias químicas propias de la actividad, para así generar controles, recomendaciones y actividades con el fin de garantizar y minimizar la exposición de los trabajadores a dichas sustancias. Se realizó un diagnostico por medio de inspecciones, identificación de sustancias, valoración del riesgo químico, priorización de riesgos por áreas de trabajo y a partir de esto se establecieron sistemas de control de acuerdo a los principales riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores del laboratorio. La identificación y priorización de los riesgos se hizo a través del reconocimiento de los procesos de la empresa modelo, las actividades que conducen a la prestación de los servicios que allí se generan, materias primas y el funcionamiento general de las respectivas áreas; la valoración de riesgos se realiza a partir del modelo GTC 45 la cual nos brinda herramientas para la detección de áreas o procesos a intervenir.

13

INTRODUCCIÓN

A diario los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos se ven expuestos a una serie de peligros provenientes de la manipulación de sustancias químicas, las cuales pueden afectar seriamente la salud y la vida de cada uno de ellos, por lo anterior se hace necesario que las diferentes actividades que se desarrollan dentro del laboratorio deben estar orientadas a la prevención del riesgo que puede ocasionar un accidente de trabajo o enfermedad profesional. Este proyecto es un diagnostico químico que busca identificar factores de riesgo relacionados con las actividades diarias, por medio del reconocimiento de los procesos que allí se realizan, las sustancias que se utilizan y la valoración de los riesgos que se generan; todo esto por medio de inspecciones a las áreas de trabajo y la implementación de la metodología que ofrece la GTC 45 / 2012. Las diferentes empresas que ofrecen servicios químicos pueden estar expuestas de manera negativa por el uso irremplazable de materias primas principalmente químicas, las cuales a largo, mediano y corto plazo pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, las cuales se pueden disminuir en un alto porcentaje si se realiza una identificación de los principales riesgos y se manejan acciones de forma preventiva y correctiva. La empresa modelo actualmente cuenta con medidas de protección para sus trabajadores sin embargo esta información esta desactualizada y requiere controles más específicos por lo cual por medio del presente proyecto se pretende brindar las herramientas necesarias para el control del riesgo químico en las áreas del laboratorio.

14

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Debido a la actividad de la empresa el uso de materias primas que en su mayoría son químicos peligrosos para salud y el ambiente los cuales no se pueden restringir o sustituir, es indispensable que los trabajadores y el empleador generen metodologías adecuadas para disminuir, controlar y minimizar los riesgos a los que están expuestos.

JUSTIFICACIÓN

El proceso de identificación y valoración de riesgos específicos a los que se encuentran expuestos los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos, es el punto de partida que establece la necesidad de generar normas y criterios para la ejecución de procedimientos sobre el manejo adecuado de las sustancias químicas, residuos producidos, basándonos principalmente en la protección individual y colectiva de los trabajadores en el transcurso de las actividades relacionadas con el trabajo ejercido ya que estos generan afectación a la salud a corto, mediano y largo plazo debido a la variedad de sustancias químicas manejadas y la peligrosidad de estas. Por lo anterior es indispensable generar una revisión de la situación actual por medio de un diagnostico químico para este tipo de industria con el fin de conocer las debilidades que actualmente presentan en la valoración de riesgos químicos, priorización de estos e identificación de los controles, uno de los controles más importantes son la selección de los elementos de protección personal de acuerdo a las sustancias químicas que se usan en los procesos; además de generar conciencia en los trabajadores factor primordial para la minimización de los riesgos y las consecuencias de estos.

15

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Realizar el diagnostico químico de las áreas más significativas de la empresa para establecer recomendaciones que minimicen el riesgo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Identificar las áreas para realizar inspección de riesgo químico.

• Valoración del riesgo químico a través de la matriz de peligros GTC 45.

• Realizar la priorización de riesgos por área.

• Establecer los sistemas de control.

• Elaborar cronograma de actividades para la ejecución de acciones propuestas.

16

1. MARCO TEORICO

1.1. SALUD OCUPACIONAL La organización mundial de la salud (OMS), define la Salud Ocupacional como una actividad multidisciplinaria, que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales que se puedan presentar, a causa de las actividades que desarrollan los trabajadores en sus puestos de trabajo. Por esta razón, es un pilar fundamental para todo tipo de organizaciones, que busca proteger el recurso más valioso de toda empresa: las personas; y es por esto que nace la importancia de tener un sistema bien implementado, que busque reducir los riesgos laborales. En Colombia, la Salud Ocupacional debe mantener la herramienta de gestión que le permite articular el trabajo , y las acciones de los diferentes actores que integran el Sistema General de Riesgos Profesionales, con el fin de sumar esfuerzos y estrategias para alcanzar la promoción de la seguridad y salud en el trabajo, fomentar una cultura del auto-cuidado, de la prevención de los riesgos profesionales y ocupacionales, ampliar la cobertura e impulsar el desarrollo técnico, tecnológico y científico del sistema, y garantizar su viabilidad financiera, entre otros.. Por todo lo anterior, se puede ver que la importancia de la salud ocupacional ha crecido debido a que se debe pensar no solo en el bienestar de la empresa u organización, sino también en la del trabajador, en el cual estas dos partes deben trabajar en conjunto, para lograr tener beneficios mutuos. Dentro de Salud ocupacional existen cuatro ramas que son: La medicina preventiva y del trabajo, higiene industrial, saneamiento ambiental y seguridad industrial. En este caso el proyecto se realizara entorno a los elementos de protección personal, que se encuentran dentro del área de seguridad industrial.

1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL Debido a que en toda empresa existen diferentes riesgos a los que los trabajadores están expuestos durante toda su jornada laboral, es aquí donde entra la seguridad industrial a tomar un papel clave, para prevenir y reducir dichos riesgos. Además de que es importante que cada empresa u organización tenga un nivel de riesgo diferente según su actividad económica en este caso por ser laboratorios en el cual existen riesgos químicos. (6)

17

1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7)

ASPECTOS PARA TENER EN CUENTA AL DESARROLLAR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS Para que la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos sean útiles en la práctica, las organizaciones deberían: a) designar un miembro de la organización y proveer los recursos necesarios para

promover y gestionar la actividad. b) tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos. c) consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos. d) determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de trabajo para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos e implementar un programa adecuado para satisfacerlas. e) documentar los resultados de la valoración. f) realizar evaluaciones higiénicas y/o monitoreos biológicos, si se requiere. g) tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos, procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros. h) tener en cuenta las estadísticas de incidentes ocurridos y consultar información de gremios u organismos de referencia en el tema; Otros aspectos a tener en cuenta para planear adecuadamente el desarrollo de esta actividad son: - considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo por evaluar. - establecer criterios internos de la organización para que los evaluadores emitan conceptos objetivos e imparciales. - verificar que las personas que realicen esta actividad tengan la competencia. - entrenar grupos de personas que participen en la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, con el objetivo de fortalecer esta actividad. - considerar la valoración de los riesgos como base para la toma de decisiones sobre las acciones que se deberían implementar (medidas de control de los riesgos). - asegurar la inclusión de todas actividades rutinarias y no rutinarias que surjan en el desarrollo de las actividades de la organización, y consultar personal experto en S y SO, cuando la organización lo considere.

18

ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y VALORAR LOS RIESGOS Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos:

a) Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde se registre la información para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos.

b) Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y procedimientos.

c) Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado.

d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.

e) Valorar riesgo - Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los

controles existentes que están implementados. Se debería considerar la eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias si éstos fallan.

- Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo. - Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y

decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.

f) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo requiera.

g) Revisar la conveniencia del plan de acción: re-valorar los riesgos con base en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.

h) Mantener y actualizar: - realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que

sean efectivos; - asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración

de los riesgos está actualizada. i) Documentar el seguimiento a la implementación de los controles

establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la gestión en S y SO.

19

DEFINIR EL INSTRUMENTO PARA RECOLECTAR INFORMACIÓN Las organizaciones deberían contar con una herramienta para consignar de forma sistemática la información proveniente del proceso de la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, la cual debería ser actualizada periódicamente. Para efectos de esta guía se propone como ejemplo la siguiente matriz.

a. Proceso. b. zona / lugar. c. Actividades. d. Tareas. e. rutinaria (sí o no). f. peligro:

- descripción - clasificación

g. efectos posibles. h. controles existentes:

- fuente - medio - individuo

i. evaluación del riesgo: - nivel de deficiencia - nivel de exposición - nivel de probabilidad (NP= ND x NE) - interpretación del nivel de probabilidad - nivel de consecuencia - nivel de riesgo (NR) e intervención e interpretación del nivel de riesgo

j. valoración del riesgo: - aceptabilidad del riesgo.

k. criterios para establecer controles: - número de expuestos - peor consecuencia - existencia de requisito legal específico asociado (si o no)

I. medidas de intervención: - eliminación - sustitución - controles de ingeniería - controles administrativos, señalización, advertencia y equipos /

elementos de protección personal.

20

IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada uno de los peligros identificados, y clasificarlos en:

- Fuente - Medio, e - Individuo.

Se deberían considerar también los controles administrativos que las organizaciones han implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo: inspecciones, ajustes a procedimientos, horarios de trabajo, entre otros. VALORAR EL RIESGO

La valoración del riesgo incluye: a) la evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes. b) la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo. c) la decisión de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos. CLASIFICAR LOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y LAS TAREAS Un trabajo preliminar indispensable para la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y reunir la información necesaria sobre ellas. Es vital incluir tareas no rutinarias de mantenimiento, al igual que el trabajo diario o tareas rutinarias de producción. Las organizaciones deberían establecer los criterios de clasificación de los procesos, actividades y tareas, de tal forma que se adapte a su operación y necesidades. Algunos ejemplos pueden ser: a) áreas geográficas dentro o fuera de las instalaciones de la organización. b) etapas en el proceso de producción o en la prestación de un servicio. c) trabajo planificado y reactivo. d) tareas específicas, por ejemplo, conducción. e) fases en el ciclo de los equipos de trabajo: diseño, instalación, mantenimiento, reparación y disposición. f) diferentes estados de la operación de la planta o equipo que permiten estados transitorios como paradas y arranques donde las medidas de control pueden ser diferentes a las de la operación normal. g) generación de riesgos debido a una distribución particular de equipos o instalaciones (o cambios en la distribución), por ejemplo, rutas de escape, equipos peligrosos tales como: hornos, calderas, generadores entre otros. h) tareas propias o subcontratadas.

21

Al recopilar la información sobre los procesos, actividades y tareas se debería tener en cuenta lo siguiente: - descripción del proceso, actividad o tarea (duración y frecuencia). - interacción con otros procesos, actividades y tareas. - número de trabajadores involucrados. - partes interesadas (como visitantes, contratistas, el público, vecinos, entre otros). - procedimientos, instructivos de trabajo relacionados. - maquinaria, equipos y herramientas. - plan de mantenimiento. - manipulación de materiales. - servicios utilizados (por ejemplo, aire comprimido). - sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos, gases, vapores, líquidos, polvos, sólidos), su contenido y recomendaciones (hoja de seguridad). - requisitos legales y normas relevantes aplicables a la actividad. - medidas de control establecidas. - sistemas de emergencia (equipo de emergencia, rutas de evacuación, facilidades para la comunicación y apoyo externo en caso de emergencia). - datos de monitoreo reactivo: histórico de incidentes asociados con el trabajo que se está realizando, el equipo y sustancias empleadas. Es importante que la clasificación de las actividades de trabajo y el alcance de la valoración del riesgo individual, se comunique claramente a todo el equipo de valoración. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible. Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC En donde: NP = Nivel de probabilidad NC = Nivel de consecuencia A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE

En donde ND = Nivel de deficiencia

22

NE = Nivel de exposición Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia

Fuente: GTC 45 /2012 La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma Cuantitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor. Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición

Fuente: GTC 45 /2012 Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 1 y 2, en la tabla 3.

23

Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad

Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias

Fuente: GTC 45 /2012 Los resultados de las tablas 4 y 5 se combinan en la tabla 6 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 8.

24

Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo

Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 7. Significado del nivel de riesgo

Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo

Fuente: GTC 45 /2012

1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los elementos de protección personal, no solo minimiza el riesgo de los trabajadores sino que es la espina dorsal, de muchas empresas, estos aplican a la gran mayoría de las empresas sin importar su actividad económica. Es muy importante para realizar distintas actividades con diferentes niveles de riesgo, no solo lo utilizan las personas pertenecientes a las organizaciones, sino sus contratistas, visitantes. Los elementos de protección personal (EPP), están

25

diseñados para proteger a los empleados en su lugar de trabajo de lesiones o enfermedades, que puedan resultar del contacto con químicos peligrosos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos, entre otros, he aquí su importancia. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, los EPP incluyen una variedad de dispositivos y ropa tales como overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio. Los requisitos generales de los EPP, exigen que los empleados lleven a cabo una evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo, para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de los EPP, para que se les brinden a los trabajadores los elementos adecuados, y que exijan que estos mismos hagan uso de los EPP, además de mantenerlo en buenas condiciones sanitarias. Se debe capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de EPP, para que sepan cómo realizar lo siguiente:

• Usar adecuadamente los EPP. • Saber cuándo es necesario los EPP. • Conocer qué tipo de EPP son necesarios. • Conocer las limitaciones de los EPP, para proteger de lesiones a los

empleados. • Ponerse, ajustarse, usar y quitarse los EPP. • Mantener los EPP en buen estado.

1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición. (8)

1.6. PROTECCION INDIVIDUAL Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el Anexo III, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de protección individual a menos que la implantación de las medidas técnicas u organizativas citadas en el apartado anterior garantice la eliminación o suficiente limitación de los riesgos correspondientes. Ibíd.

26

1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA Los laboratorios de química, presentan una serie de riesgos, tanto de carácter general como específico. En esta guía se tratan los riesgos específicos derivados de la exposición a sustancias químicas, especialmente por su manipulación directa, pero también por encontrarse presentes o almacenadas.

1.8. EL RIESGO QUÍMICO Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias de las características siguientes: • Es peligrosa para la salud. • Puede provocar incendios y explosiones. • Es peligrosa para el medio ambiente.

1.9. RIESGO TÓXICO Cuando una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo tóxico. Este riesgo se puede llegar a materializar si la exposición al agente químico no está controlada. El riesgo tóxico de un producto químico depende de dos factores: la toxicidad y de la dosis absorbida, donde influyen una serie de factores: composición, propiedades, concentración, duración de la exposición, vía de entrada al organismo y carga de trabajo. Toxicidad: capacidad de una sustancia de producir daño. Dosis: cantidad de producto absorbido por el organismo. Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy baja dosis, mientras otras necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis repetidas para ser nocivas. Vías de entrada de los tóxicos en el organismo La absorción de una sustancia química por el organismo se efectúa principalmente a través de cuatro vías:

• Inhalación: las vías respiratorias son las principales vías de penetración de las sustancias químicas. Desde los pulmones los agentes químicos pasan a la sangre, pudiendo afectar entonces a otros órganos como el cerebro, hígado, riñones, etc. o atravesar la placenta y producir malformaciones fetales.

• Ingestión: el producto tóxico se introduce a través de la boca, por contaminación de alimentos o bebidas, o cuando tras haber manipulado un producto químico, se llevan las manos a la boca para fumar o simplemente como un gesto inconsciente.

• Dérmica: algunas sustancias químicas, como las irritantes o las corrosivas, producen daño al poner en contacto con la piel, las mucosas o los ojos, o a través de pequeñas lesiones cutáneas.

27

• Parenteral: se produce por penetración del contaminante por discontinuidades en la piel como cortes, pinchazos o la presencia de úlceras, llagas u otras heridas descubiertas. (9)

Efectos de la toxicidad en el organismo Los riesgos que se derivan del trabajo con productos químicos son sin duda de los más complejos de analizar dada su variedad de efectos nocivos sobre el organismo humano. Los efectos de las sustancias tóxicas sobre el organismo pueden ser de carácter:

• Corrosivos: destrucción de los tejidos sobre los que actúa la sustancia tóxica.

• Irritantes: irritación de la piel y las mucosas de la garganta, nariz, ojos, etc. en contacto con el tóxico.

• Neumoconióticos: alteraciones pulmonares por depósito de partículas sólidas en sus tejidos.

• Asfixiantes: disminuyen o hacen desaparecer el oxígeno del aire del ambiente que respiramos.

• Anestésicos y narcóticos: producen, de forma general o parcial, la pérdida de la sensibilidad por acción sobre los tejidos cerebrales.

• Sensibilizantes: efectos alérgicos ante la presencia de la sustancia tóxica, aunque sea en pequeñas cantidades.

• Cancerígenos, mutágenos y teratógenos: producen el cáncer modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia.

Por otro lado, los daños a la salud pueden ser transitorios o permanentes. Además se pueden manifestar en diferentes momentos tras la exposición, de manera que sean efectos:

• A corto plazo de tiempo, de forma casi inmediata, se denomina “toxicidad aguda”, por ejemplo la inhalación de cloro que provoca irritación respiratoria inmediata.

• A medio plazo, una vez que el tóxico se ha propagado a todo el cuerpo a través de la sangre, actuando como un veneno, por ejemplo el uso de disolventes en lugares mal ventilados puede provocar náuseas, vómitos, etc.

• A largo plazo y tras exposiciones repetidas, es la llamada “toxicidad crónica”. Entre estos efectos, que se manifiestan tras un largo periodo de exposición a determinados productos químicos, encontramos el cáncer, las alteraciones genéticas y del sistema hormonal, las alteraciones del sistema nervioso y algunos tipos de sensibilización alérgica.

• La distancia en el tiempo entre exposición y la manifestación del daño a la salud dificulta, en ocasiones, el establecimiento de la relación causa efecto, sin embargo cada día se acumulan mayores evidencias científicas sobre los efectos a largo plazo de la exposición a determinadas sustancias. Ibíd.

28

Límites de exposición Con el fin de garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con las sustancias químicas durante el trabajo, los valores límite ambientales, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y revisados anualmente. Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones medias de una sustancia consideradas permisibles. En el caso de los denominados VLA-ED (Valores Límites Ambientales – Exposición Diaria), se basan en la suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del personal expuesto puede respirar el aire contaminado durante ocho horas/día a lo largo de su vida laboral, sin sufrir efectos para su salud. No obstante hay que señalar que esos límites no protegen a las personas especialmente sensibles y no son una garantía total, por falta de evidencias a largo plazo, sino, un criterio de seguridad que se puede mejorar. Los límites más conocidos son los llamados: VLA (Valores Límites Ambientales) y los TLV. Ambas contienen también una lista de los Valores Límite Biológicos. Para poder controlar que las personas expuestas no sobrepasan los VLA o TLV, en algunos casos, puede ser preciso realizar mediciones ambientales de la concentración de las sustancias peligrosas. Cuando sea preciso llevar a cabo un control biológico, mediante la interpretación y comparación con los Valores Límite Biológicos puede ser preciso tomar muestras biológicas de las personas expuestas: sangre, orina, etc. Ibíd.

1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN Además del riesgo tóxico, algunas sustancias químicas son inflamables o explosivas, por lo pueden provocar incendios y/o explosiones. Se trata de un peligro que debe ser tomado en consideración a la hora de adoptar medidas de prevención. Ibíd.

1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL Por otro lado, cuando se difunden y almacenan las sustancias químicas en el medio ambiente, éstas lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La difusión se puede producir a modo de residuo, vertido o emisiones en el aire. De manera que dé lugar a:

• Contaminación local: del agua, suelos, aire, flora y fauna. • Efectos globales: pérdida de la capa de ozono, efecto invernadero, pérdida

de la biodiversidad, etc.

Cuando una sustancia química es tóxica para el medio ambiente hablamos de una sustancia eco tóxico.

29

Se trata de sustancias químicas o mezclas capaces de producir daños en poblaciones de organismos vivos. El riesgo de exposición para las personas derivado del eco toxicidad de las sustancias que se liberan al medio se centra en:

• En la contaminación de las cadenas alimentarias y las fuentes de agua para el consumo, Deterioro de la calidad del aire ambiente. Ibíd.

1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO

A pesar de la complejidad del riesgo químico y de los distintos efectos y peligros que conlleva su materialización, gestión preventiva del riesgo es la misma. De esta forma, el proceso de gestión preventiva frente al riesgo químico consiste en:

• Identificación de sustancias peligrosas: para ello los laboratorios de química deben contar con las “fichas de datos de seguridad”, que suministran los proveedores, y con sustancias químicas correctamente etiquetadas.

• Conocer la naturaleza de las sustancias peligrosas: su toxicidad para los seres humanos, para el medio ambiente y su capacidad para inflamarse o actuar como comburente. Para ello se hace necesario conocer las vías de penetración de cada sustancia química, así como su comportamiento físico-químico.

• Eliminar y controlar el riesgo: una vez que se ha identificado y que se conoce la sustancia peligrosa se debe valorar la necesidad de su uso. Ibíd.

1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico

No siempre es posible eliminar o sustituir todas las sustancias químicas peligrosas, en estos casos se deben aplicar una serie de medidas preventivas con el fin de controlar el riesgo que éstas conllevan. Además de las consideraciones de carácter general que se exponen en el manual “Laboratorios Bajo Control”, los laboratorios de química deben aplicar las siguientes medidas de prevención específicas. Ibíd.

1.12.2. Organización General Del Laboratorio Material y equipos El laboratorio contará con recipientes adecuados para el uso de los productos, evitando el trasvase a recipientes improvisados que no garanticen la identificación del elemento contenido o la adecuada resistencia física y química. Mantenimiento de instalaciones seguras

30

Las instalaciones de gas, así como las instalaciones de los medios de protección: duchas de seguridad, lavaojos, vitrinas y extractores se deben revisar periódicamente, asegurando que funcionan correctamente. En el caso de que existan duchas de seguridad y lava ojos se debe comprobar que disponen de un suministro de agua potable constante, a presión regulable y que no supone riesgos adicionales, por ejemplo que se encuentran alejados de aparatos bajo tensión. En el caso de las vitrinas y campanas extractoras se garantizará el uso y mantenimiento adecuado de las mismas siguiendo la normativa vigente y las instrucciones del fabricante. Compra de material y equipos En la adquisición de cualquier sustancia o preparado químico es obligatorio exigir al proveedor la ficha de datos de seguridad en español. Además se debe comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas. Ibíd. Almacenamiento de productos químicos. Los productos químicos se deben almacenar en un local destinado a tal fin. El almacén de sustancias químicas debe contar con:

• Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por riesgos comunes y evitando la cercanía de productos incompatibles o que puedan provocar reacciones violentas.

• Los productos inflamables se almacenan en armarios preparados al efecto. • Un “protocolo de almacenamiento de sustancias”, siguiendo la normativa

vigente, así como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de seguridad de los productos químicos almacenados.

• Los protocolos de almacenamiento deben contar al menos con la información necesaria sobre las incompatibilidades entre sustancias y la temperatura óptima para evitar la volatización de compuestos orgánicos.

• Una buena ventilación y sistema de extracción de gases. • Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida. 9 Normativa de

entrada. No se debe permitir el paso a los alumnos y éstos deben respetar las instrucciones de los responsables al respecto.

• Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin almacenar cantidades innecesarias que caducan y se vuelven peligrosas.

• Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a chispazos y cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan formar atmósferas susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad de los productos que albergan.

• Sistemas de detección y extinción de incendios. Ibíd.

31

1.12.3. Medios De Protección Sistemas de protección colectiva Los posibles sistemas de protección colectiva frente al riesgo químico en los laboratorios son:

• Vitrinas de gases: es un sistema de cerramiento que preferiblemente contará con presión negativa. Se debe trabajar, siempre que sea posible y lógico, en las vitrinas. En particular cuando se manejen productos peligrosos (tóxicos, corrosivos, etc.) que sean volátiles o en cuya manipulación puedan ocasionarse salpicaduras, proyecciones o formación de aerosoles.

• Extractores: son sistemas de aspiración localizada, de manera que suprimen los humos, gases y vapores tóxicos en la propia fuente de emisión.

• Sistema de ventilación: los laboratorios deben contar con un sistema de ventilación que asegure la renovación de la atmósfera con aire fresco no contaminado.

• Duchas de seguridad y fuentes lavaojos: en aquellos laboratorios de química que lo requieran, para el lavado inmediato en caso de contacto accidental con sustancias peligrosas por salpicaduras nocivas, tóxicas o peligrosas. Todas estas instalaciones se deben revisar periódicamente.

Protecciones individuales Al realizar cualquier tipo de manipulación con sustancias químicas los usuarios del laboratorio deben utilizar los equipos de protección personal (EPP) para evitar la penetración de las sustancias químicas en el organismo, ya sea por vía inhalatoria, dérmica, conjuntiva o parenteral. De esta forma se llevarán:

• Gafas de protección anti salpicaduras. • Guantes adecuados. • Mascarillas adecuadas. • Bata de manga larga. Los EPP son de uso personal e intransferible, a no

ser que se puedan intercambiar las partes para garantizar la higiene de la persona usuaria. Ibíd.

1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección Individual

En la actualidad la normatividad colombiana a través de las normas técnicas colombianas ofrece la variedad de elementos con el fin de proteger a los empleados en las diferentes industrias en el caso de un laboratorio de ensayos químicos contamos con las siguientes normas técnicas:

32

Tabla 9. NTC – EPP

NTC DESCRIPCIÓN

1523 Protección para la cabeza 1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835,

1836 protección para ojos y cara

1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733 protección respiratoria 2272 protección auditiva

1836, 2219 protección para las manos 2396, 2257, 1741 protección para pies

2021, 2037 protección para el cuerpo

2561

Higiene y seguridad mascarillas desechables contra

partículas sólidas suspendidas en el aire

3399

Higiene y seguridad dispositivos de protección

respiratoria filtros para partículas

requisitos, ensayos y marcado

1728

Higiene y seguridad equipos de protección respiratoria

contra gases tóxicos

2190 Guantes de protección requisitos generales y métodos de ensayo

Fuente: Instituto Colombiano De Normas Técnicas y Certificación. Sin embargo con el fin de explicar los elementos de protección principales tomamos para el presente marco normativo la norma NTP 517 que de manera general y sencilla muestra una descripción de los epp; sin desconocer que la normatividad colombiana presenta para cada epp una norma específica y completa.

33

2. METODOLOGIA.

El presente proyecto se llevó a cabo haciendo uso de la investigación cuantitativa de tipo descriptiva y retrospectiva.

2.1. PRIMERA FASE Identificación de las áreas y los procesos del laboratorio de ensayos químicos, análisis de las principales sustancias químicas que se manejan. En esta etapa se realizó el levantamiento de información para describir detalladamente cada una de las actividades que se realizan a diario para la actividad, todo esto con la ayuda de la revisión en la empresa basándonos en manuales, instructivos, procedimientos y anexos de cada uno de las actividades. Otro sistema de obtención de información es en campo mediante los recorridos de aseguramiento y aplicación de listas de chequeo, siendo la fuente principal el personal, desde los operarios hasta los directores del laboratorio; además la recolección de registros de años anteriores hasta el vigente mediante el método retrospectivo como datos indispensables para análisis tomando como base el archivo de la dependencia a que hace referencia.

2.2. SEGUNDA FASE Análisis de la información; a partir de la información obtenida en la primera fase se procede al análisis de la misma por medio de comparación con la normatividad vigente para este sector, además de las exigencias planteadas por cada una de organizaciones certificadoras. Por otra parte se realiza el panorama de riesgos, mediciones y análisis a través de la matriz de peligros GTC 45 / 2012.

2.3. TERCERA FASE Lo anterior con el fin de obtener amplio conocimiento e identificar los principales riesgos con el fin de establecer controles y plantear un cronograma de actividades.

34

3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA.

En un laboratorio privado e independiente el cual presta sus servicios a clientes nacionales y extranjeros del sector energético, alimentos, farmacéutico, bebidas, servicios públicos, salud, organismos de control ambiental y empresas de consultoría en el área ambiental. Dedicado a atender las necesidades analíticas de la industria de alimentos, farmacéutica, higiene industrial analítica, agricultura, petroquímica y geoquímica del petróleo (aguas de formación; gas natural, crudos del petróleo, rocas, afloramientos, bioetanol y biodiesel) y ambiental (aguas, aire, ruido, suelos, sedimento, biota, peces, aceite de trasformados y residuos peligrosos) utilizando estándares de calidad por un sólido programa de aseguramiento y control de calidad. En el presente documento se realiza un diagnostico químico por medio del reconocimiento de las áreas de análisis y las actividades que se realizan para plasmar la matriz de identificación de riesgos por medio de la metodología expuesta en la GTC 45 / 2012, con el fin de determinar los riesgos más altos en las diferentes áreas de la compañía y plantear sistemas de control en subprogramas y protocolos de seguridad. La empresa está compuesta principalmente por el área de fisicoquímico, absorción atómica, cromatografía y microbiología en las cuales se realizan diferentes análisis por medio de técnicas de detección que involucran sustancias químicas la mayoría generan un riesgo a la integridad humana.

35

3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS:

En la ilustración 1 se el plano detallado por áreas con la delimitación de rutas de evacuación, posición de extintores y señalización.

Ilustración 1. Plano general laboratorio

Fuente: Empresa modelo

36

El laboratorio está integrado por diferentes áreas en las que se manejan sustancias químicas las principales son:

3.1.1. Absorción Atómica

El área de absorción atómica realiza la cuantificación de metales para las diferentes matrices Agua, suelo, Aire y Farmacia por las técnicas de Espectrofotometría de Absorción Atómica (E.A.A) y Espectroscopia de Emisión de Plasma Acoplado (ICP-OES), así como la determinación de mercurio por las técnicas de vapor frio/absorción atómica y por la técnica de descomposición térmica de amalgamación por espectrofotometría de absorción atómica.

Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica

Fuente: El estudio

37

3.1.2. Fisicoquímico

El área de fisicoquímico realiza análisis de minerales, nutrientes, sólidos, demandas, otros análisis físicos y químicos para las matrices aguas, suelos, aplicando técnicas colorimétricas, volumétricas, gravimétricas y de extracción; adicionalmente realiza análisis de calidad del aire y fuentes fijas, el recurso Físico (equipos): Espectrofotómetros Thermo Scientific, Balanzas analíticas Mettler Toledo, Ohaus y Precisa, Test de Jarras, Multiparametros: pH, conductividad, fluoruros, oxígeno disuelto, turbidimetros e infrarrojo.

Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico

Fuente: El estudio

38

3.1.3. Cromatografía El Área de Cromatografía es encargada de analizar los contaminantes orgánicos complejos sobre las matrices más controladas ambientalmente como es el Agua (Residual Industrial, Residual Doméstica, Potable, Subterránea, Superficial) y el Suelo (Con su Lixiviado, según los requerimientos analíticos) con proyección y capacidad de manejar otro tipo de matrices (Alimentos y Farmacia). Se compone de un equipo de Analistas especializado en el área de análisis cromatográfico y Manejo de técnicas de extracción siguiendo como referencia las normas EPA. El Laboratorio cuenta con instrumentación Cromatografíca calificada para el trabajo. Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía

Fuente: El estudio

39

3.1.4. Microbiología En el laboratorio de microbiología Profesionales en esta área procesan las muestras bajo los más altos estándares de calidad soportados en el uso de equipos especializados y el dominio de diferentes técnicas acreditadas tales como: Filtración por membrana, número más probable, sustrato enzimático, recuento en placa y sedimentación-flotación, las cuales permiten realizar determinación y recuento de los siguientes microorganismos: Bacterias mesófilas, Coliformes totales, Coliformes fecales, Escherichia coli, Huevos de helmintos, Enterococcus sp, Pseudomonas aeruginosa, Vibrio sp, Mohos, Levaduras, Bacterias sulfato reductoras (BSR). Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología

Fuente: El estudio

40

3.1.5. Inventario De Sustancias

A continuación en la tabla 10 se relaciona en forma de listado las sustancias usadas en los diferentes procesos por cada área del laboratorio, identificándolas y agrupándolas por colores de acuerdo a la ONU. Tabla 10. Listado Sustancias Químicas

SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA

1,1,1 TRICLOROETANO x

1,1,2 TRICLORO-1,2,2 TRIFLUOROETANO 1,5 DIFENILCARBAZIDA X

1-10 FENANTROLINA X 1-BUTANOL X

2,2,4 TRIMETIL PENTANO (ISOOCTANO) X x

2-PROPANOL (ISOPROPANOL) X x

4-AMINO ANTIPIRINA X ACEITE DE INMERSIÓN

ACEITE MINERAL x

ACETALDEHIDO X x

ACETANILIDA ACETATO DE AMONIO X

ACETATO DE SODIO ANHIDRO X ACETATO DE SODIO TRIHIDRATADO X

ACETATO DE ZINC X ACÉTICO ANHIDRO X

ACETONA X x

ACETONITRILO ACIDO ACETICO GLACIAL X X x

ACIDO ASCORBICO X ACIDO BORICO X ACIDO CITRICO X

ACIDO CLORHIDRICO X X ACIDO CLORHIDRICO ANHIDRO X

ACIDO ESTEARICO ACIDO FLUORHIDRICO X

ACIDO FOSFORICO X ACIDO GLUTAMICO X

ÁCIDO MERCAPTOACÉTICO ÁCIDO NALIDÍXICO

ACIDO NITRICO X X ÁCIDO OXÁLICO X

ACIDO PERCLORICO ACIDO PIROGÁLICO ÁCIDO SALICÍLICO X ACIDO SULFAMICO X

ÁCIDO SULFAMÍLICO X ACIDO SULFANILICO X ACIDO SULFURICO X X X

41


ACIDO TRICLOROACETICO AGUA GRADO CROMATOGRAFIA X X

ALCOHOL BUTILICO X ALCOHOL ETILICO ABSOLUTO X x

ALCOHOL ETILICO ANHIDRO X ALCOHOL ISOBUTÍLICO X

ALCOHOL METILICO X X

ALCOHOL PROPILICO( 1-PROPANOL) X ALMIDON SOLUBLE X

ANILINA X

ANTIMONIO III Y POTASIO OXIDOTARTRATO TRIHIDRATO X ARSENITO DE SODIO X

AZIDA DE SODIO X AZUL DE METILENO X

AZUL DE TRIPAN BENCENO X

BORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X BOROHIDRURO DE SODIO (96%) X X

BROMATO DE POTASIO X BROMOFORMO X

BROMURO DE POTASIO X CARBÓN ACTIVADO X X

CARBONATO DE CALCIO X CARBONATO DE MAGNESIO X CARBONATO DE POTASIO X

CARBONATO DE SODIO ACIDO X CARBONATO DE SODIO ANHIDRO X

CARMÍN DE ÍNDIGO CHEMIZORB X X

CIANURO DE POTASIO X CICLOHEXANO X

CLORAMINA TRIHIDRATO CLORHIDRATO DE HIDROXILAMINA X

CLOROFORMO X X

CLORURO DE ALUMINIO X CLORURO DE AMONIO X

CLORURO DE BARIO DIHIDRATADO X CLORURO DE CALCIO DIHIDRATADO X

CLORURO DE CALCIO SECO X CLORURO DE CESIO

CLORURO DE HIDROXILAMONIO CLORURO DE LANTANO HEPTAHIDRATADO

CLORURO DE LITIO CLORURO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO X

CLORURO DE MERCURIO(II) X CLORURO DE POTASIO X X

CLORURO DE SODIO X CLORURO FERRICO HEXAHIDRATADO X

COBRE REDUCIDO CRISTAL VIOLETA DE GRAM

42


CROMATO DE POTASIO X CURCUMINA X

DECANO D-GLUCOSA X

DICLOROMETANO X x

DICROMATO DE POTASIO X DIETILENGLICOL x

DIFENILAMINA - 4 ACIDO SULFONICO BARIO DIMETILSULFOXIDO

DISOLVENTE DISULFITO DE SODIO X

DISULFURO DE CARBONO x

EDTA.ACIDO ETILENDIAMINO TETRACETICO X ERIOCROMOCIANINA

ETANOL INDUSTRIAL 96 % X x

ETANOL ACETONA X ETANOLAMINA(MONOETANOLAMINA)

ETER DE PETROLEO x

ETER DE PETROLEO 30º-75ºC ETER ETILICO x

ETIL ACETATO ETILENGLICOL x

FENOL X FENOLFTALEINA X

FERROCIANURO DE POTASIO X FLORISIL x

FLUORURO DE POTASIO FORMALDEHIDO X

FORMALDEHIDO EN SLN MIN 37% X FORMOL INDUSTRIAL

FOSFATO DE POTASIO DIBASICO ANHIDRO X FOSFATO DE POTASIO MONOBASICO X

FOSFATO DIBASICO DE SODIO HEPTAHIDRATADO X FOSFATO DIBASICO DE SODIO SECO X FOSFATO DIHIDROGENO DE AMONIO X FOSFATO MONOBASICO DE SODIO X

FUCHSINA X FUCSINA BÁSICA GRAM

GLICEROL x

GLICEROL 85% HEPTANO

HEXADECANO X HEXAMETAFOSFATO DE SODIO X

HEXANO X x

HIDROGENOFOSFALATO DE POTASIO HIDROXIDO DE AMONIO X HIDRÓXIDO DE CALCIO

HIDROXIDO DE POTASIO X HIDROXIDO DE SODIO X x

HIERRO

43


INHIBIDOR DE NITRIFICACIÓN X ISO BUTANOL X x

ISOOCTANO X x

LACTATO DE SODIO 60% LANA DE VIDRIO x

LAURIL SULFATO DE SODIO X LUGOL DE GRAM

METABISULFITO DE POTASIO X METABISULFITO DE SODIO X

METAVANADATO DE AMONIO METIL ETIL CETONA x

METIL ISOBUTIL CETONA METIL TERBUTIL ETER

MEZCLA REACTIVA-SELENIO-COBRE (NITROGENO) MOLECULAR SIEVES SA, BEADS 8-12 MESH

MOLIBDATO DE AMONIO X MONOETILENGLICOL INDUSTRIAL

MUREXIDA (INDICADOR) X N N DIMETILFORMAMIDA

N-1 NAFTILETILENDIAMINA DICLORURO (NED) X NARANJA DE METILO X

NEGRO DE ERIOCROMO X N-HEPTANO

NITRATO DE AMONIO NITRATO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO

NITRATO DE PLATA X NITRITO DE POTASIO X

NITRITO DE SODIO X N-N DIMETHYL P-PHENYLENEDIAMINE DIHYDROCHLORIDE

N-N-DIETIL FENILENDIAMONIO SULFATO(DPD) X OCTANO x

OXALATO DE SODIO X OXIDO DE ALUMINIO NEUTRAL x

OXIDO DE COBRE OXIDO DE LANTANO X

ÓXIDO DE MAGNESIO X P-AMINODIMETILANILINA

PENTANO x

PERMANGANATO DE POTASIO X X PEROXIDO DE HIDROGENO X PERSULFATO DE AMONIO PERSULFATO DE POTASIO X

PIRIDINA PIRROLIDIN DITIOCARBAMATO DE AMONIO

POLIETILENGLICOL x

POLIFOSFATO DE SODIO POTASIO HIDROGENO BIYODATO X

PYROGALOL X REACTIVO DE NESSLER X

ROJO DE METILO X

44


ROSA DE BENGALA SILICA GEL X x

SILICA GEL CON INDICADOR DE HUMEDAD X SOLVENTE DE GRASAS Y ACEITES X

SULFANILAMIDA X SULFATO CUPRICO ANHIDRO

SULFATO DE AMONIO X SULFATO DE CADMIO 8,3 HIDRATO X SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO

SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO SULFATO DE HIERRO (III)Y AMONIO DODECAHIDRATADO

SULFATO DE HIERRO II HEXAHIDRATADO X SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO X

SULFATO DE MERCURIO X SULFATO DE PLATA X

SULFATO DE POTASIO X SULFATO DE SODIO ANHIDRO X x

SULFATO DE SODIO INDUSTRIAL X SULFATO DE ZINC HEPTAHIDRATADO X

SULFATO FERROSO AMONIACAL X SULFATO FERROSO HEPTAHIDRATADO X

SULFATO MANGANOSO X SULFATO POTASICO DE ALUMINIO DODECAHIDRATADO

SULFITO DE SODIO ANHIDRO X SULFURO DE CARBONO x

SULFURO DE SODIO X HIDRATO X TARTRATO DE ANTIMONIO Y POTASIO X TARTRATO DE SODIO DIHIDRATADO X

TETRABORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X TETRACLORURO DE CARBONO x

TIOSULFATO DE SODIO PENTAHIDRATADO X x

TITULANTE 5 (TITRANT 5) TOLUENO X TORINA X

TRIETANOLAMINA X TRIMETILPENTANO TRIOPTILFOSFINA

TRIS(TRIS(HIDROXIMETIL)AMINOMETANO) X UREA

VERDE DE BROMOCRESOL X WATER

YODATO DE POTASIO X YODO BISUBLIMADO X

YODO CRISTALES X YODO EN SOLUCIÓN X

YODURO DE POTASIO X YODURO DE SODIO X

CLORURO DE ESTAÑO X 2,2,2- Tricloroetanol X

1,4- Dioxano X

45


DIOXIDO DE CARBONO 1000 ppm X

CLORURO ESTAÑOSO X OXIDO DE ZINC

Gases 2 líquidos inflamables 3 Solidos con peligro de incendio 4 oxidantes y bromato de potasio 5 Sustancias toxicas e infecciosas 6 Corrosivos 8

Fuente: El estudio

46

3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B)

3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica

Valoración del Riesgo

Rutin

aria

No R

utin

aria

Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador

Nive

l de D

eficie

ncia

(ND)

Nive

l de E

xpos

ición

(N

E)

Nive

l de P

roba

bilida

d (N

P= N

D*NE

)

Inter

preta

ción d

el Ni

vel

de P

roba

bilida

d

Nive

l de C

onse

cuen

cia

(NC)

Nive

l de R

iesgo

ó Int

erpr

etació

n NP*

NC

Inter

preta

ción d

el Ni

vel

de R

iesgo

NR

Acep

tabilid

ad d

el Ri

esgo

No de

expu

estos

Peor

Con

secu

encia

Requ

isito

legal

Eliminación SustituciónControles de

Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP

Manipulación de material de vidrio

xManipulación de materiales en

mal estado o propensos al quiebre

Pinchazos, cortes

Verificación del estado de los materiales y/o elementos a

utilizar

Control del estado de los

utensilios

Uso de guantes de

nitrilo 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cortes, golpes No No observado No observado No observado

Inspecciones del uso de EPP , capacitaciones en

autocuidado

Uso de guantes de nitrilo

área de HSECronograma de

dotación y capacitación

x

Presencia de cables eléctricos expuestos sin canalizar y

desorganizados bajo los puestos de trabajo

Posibles accidentes, caídas y otras lesiones que generen heridas a los trabajadores

Se realiza amarre a los cables de los equipos de computo

Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de computo

Capacitación en

autocuidado 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Heridas,

golpesNo

Cinta aislante negra

Amarre plástico

Seguimiento a la canalización de los

cables de los equipos

Programa de Orden y Aseo "5S"

No observado mantenimiento

x Exposicion a ruido Generado por equipos

Cefalea, estrés No observado No observado

Exámenes médicos

periódicos, uso de epp´s

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea, estrés

No No observado No observadoContinuar con la calibración de los

equipos Capacitación en el riesgo No observado mantenimiento

Exposicion a radiación no ionizante: Exposición a

iluminarias fluorescentes de equipos de análisis

Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea.

Se realiza Pausas Activas para disminuir la

fatiga visual

Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias

Exámenes médicos

ocupacionales periódicos

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea No No observado No observado


Seguimiento a exámenes médicos ocupacionales

periódicos No observado área de HSE

Exposicion a Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia)

Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.

Mantenimiento a iluminarias

Medición de Iluminación

Realización de exámenes periódicos

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14Cefalea, menor

rendimientoNo No observado No observado

Continuar con el mantenimiento de

iluminarias

Realizar seguimiento a la medición de la iluminación

No observado área de HSE

x Exposición a gases y vapores: Manipulación de acido Nítrico

Irritación de las vías respiratorias, mucosas y quemaduras externas

No observado

Uso de campanas de extracción de

gases y vapores

Uso de protección respiratoria

contra gases y vapores

2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14 Afecciones respiratorias

Si No observado No observado

Seguimiento al mantenimiento de las campanas de

extracción

Continuar con las inspecciones de EPP

Protección respiratoria



dotación y capacitaciónQu

ímico

Cond

icion

es de

Seg

urida

d

Manipulación de equipos

Lámparas f luorescentes de equipos de análisis

Fecha

Medidas de Intervención

Responsables

físicox

mecá

nico

físico

Tipo de Actividad Peligro

Efectos Posibles

Evaluación del Riesgo

Digestión de Muestras, Uso Campana de

extracción

Criterios para establecer controles

Actividad / TareasClase de Peligro

Labo

rator

io - Á

rea A

bsor

ción A

tomica

ANAL

ISIS

DE

ABSO

RCIÓ

N AT

OMIC

A

Controles Existentes

Área/ Proceso

Zona/Actividad

47

Fuente: El estudio


Rutin

aria

No Ru

tinari

a


Nivel d

e Defic

iencia

(N

D)

Nivel d

e Exp

osició

n (N

E)

Nivel d

e Prob

abilid

ad

(NP=

ND*N

E)

Interp

retac

ión de

l Nive

l de

Prob

abilid

ad

Nivel d

e Con

secu

encia

(N

C)

Nivel d

e Ries

go ó

Interp

retac

ión NP

*NC

Interp

retac

ión de

l Nive

l de

Ries

go NR

Acep

tabilid

ad d

el Rie

sgo

No de

expu

estos

Peor

Cons

ecue

ncia

Requ

isito le

gal



xExposicion a temperaturas

extremas (calor): Generado por el ambiente laboral

Dolor de cabeza y cuello, deshidratación, espasmos

musculares

Ventiladores portátiles

No observadoDescansos durante la

jornada laboral 2 2 4 BAJO

25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea,

estrés No No observado No observado


Seguimiento al mantenimiento de

ventiladores portátiles en el área


x Exposicion a ruido Generado por equipos

Alteraciones auditivas, cefalea, estrés

Mantenimiento a campanas de

extracciónNo observado

Exámenes médicos


2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea, estrés

No No observado No observadoContinuar con la calibración de los

equipos

Seguimiento a los exámenes médicos

ocupacionales periódicos No observado área de HSE

x Exposicion a Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia)


No observadoRealizar estudios

de iluminación

Continuar realizando los

exámenes periódicos

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14

Cefaleas, disminución de

la agudeza visual,

irritación de los ojos

No No observado No observadoMantenimiento preventiva a iluminarias

Al realizar inducción se nombra el riesgo


Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias veces en jornada de trabajo

Irritación, quemadura, intoxicación

No observado

Hoja de seguridad de los

químicos utilizados en un

lugar visible

Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 14Irritación,

quemadura, intoxicación

No No observado No observado No observado

Capacitación manejo de fichas de seguridad

Seguimiento al uso de EPP por medio de las

inspecciones

Uso de protección

respiratoria, gafas de

seguridad, guantes, anti fluido, bata



Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias

Afección en la piel, alergia, quemaduras

No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio

Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14

Quemaduras primer y segundo

grado

No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de

fichas de seguridad Uso de EPP área de HSE

Cronograma de dotación y

capacitación

Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas

Afecciones en la piel, alergias, quemaduras

No observado

Conocimiento del lugar donde se encuentran las

fichas de seguridad

Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 14 Alergias, quemaduras

No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de

fichas de seguridad

Se hace uso de Protección

respiratoria, guantes de

nitrilo, uniforme anti fluido, Mono gafas



Exposición a gases y vaporesIrritación de las vías

respiratorias y mucosasNo observado


gases y vapores

Uso de protección respiratoria con filtros


CONTROL ESPECIFICO


Si No observado No observadoSe cuenta con

campanas extractoras

Seguimiento al mantenimiento de las campanas extractoras

Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad



área de HSE

Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores

en el Ambiente Laboral principalmente por muestras

Afecciones, enfermedades gastrointestinales

Esquema de Vacunacion

Lavado de manos y

aplicación de antibacterial

Uso de tapa bocas


CONTROL ESPECIFICO

40Gripes,

afecciones respiratorias

No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de

vacunación Tapabocas area HSE

cronograma de dotacion y actividades

x manejo y manipulacion de cilindros comprimidos

Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,

etc.

Inspeccionar los cilindros

Mantener limpios los equipos,mangueras, reguladores, válvulas y

sopletes de gas

Mantener la ubicación de los cilindros en el

cuarto asignado

Capacitación autocuidado


CONTROL ESPECIFICO

14Quemaduras

graves, muerte

No No observado No observado

Se cuenta con un cuarto donde se almacenan estos

cilindros

Modificar lista de chequeo y seguimiento a la

realización de la misma No observado mantenimiento

x Posible fuga y escape de gases Alteraciones respiratorias,

mareos, desmayos

Inspecciones de cilindros

comprimidos

Se cuenta con una estación de gases la cual se

encuentra aislada y ventilada



CONTROL ESPECIFICO

14 Alteraciones respiratorias


Se almacenan estos cilindros en un

cuarto con ventilación

Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química

(incendio, fuga o derrame) Capacitación en manejo de

fichas de seguridad

Se hace uso de EPP

área de HSE

x Movimiento repetitivo

Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,

espasmos musculares, cansancio en miembros

inferiores

Pausas Activas No observado

Exámenes médicos



CONTROL ESPECIFICO

14

Lesiones por traumas

acumulativos en

extremidades superiores

No No observado No observado No observadoSeguimiento a los

exámenes médicos ocupacionales periódicos


xPostura (prolongada,

mantenida, malos hábitos posturales)

Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda

Pausas Activas

Programa de vigilancia

epidemiologica de posturas inadecuadas

Examenes medicos

ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II

ACEPTABLE CON CONTROL

ESPECIFICO14

Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)

No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas

Se cuenta con un programa de pausas

activas Seguimiento al S.V.E.


x

Fecha


Responsables


Efectos Posibles

Evaluación del Riesgo

Quím

icos

físico

Digestión de Muestras, Uso Campana de

extracción

Biolog

ico

Criterios para establecer controles

Actividad / TareasClase de Peligro

Quím

ico

Labo

ratori

o - Ár

ea Ab

sorció

n Atom

ica

ANAL

ISIS D

E ABS

ORCIÓ

N ATO

MICA

Biome

canic

os

Estación de gases comprimidos -

Manipulación de cilindros


Área/ Proceso

Zona/Actividad

48

3.2.2. Área Fisicoquímico - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012

Ilustración 7. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Fisicoquímico


Rutina

ria

No Ru

tinaria


Nivel d

e Defic

iencia

(ND

)

Nivel d

e Expo

sición

(NE

)

Nivel d

e Prob

abilida

d (NP

= ND*N

E)

Interpr

etació

n del N

ivel

de Pro

babilida

d

Nivel d

e Cons

ecuenc

ia (NC

)

Nivel d

e Ries

go ó

Interpr

etació

n NP*N

C

Interpr

etació

n del N

ivel

de Rie

sgo NR

Acepta

bilidad

del

Riesgo

No de

expue

stos

Peor C

onsecu

encia

Requi

sito leg

al



x

manipulacion de sustancias quimicas (acido sulfurico,

hidroxido de amonio, hidroxido de sodio, nitrato de

plata)

Quemaduras, irritacion en la piel, mucosas, garganta, en

general afectaciones de salud

campana de extraccion

uso de elementos de

proteccion personal

6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,

Quemaduras no no nocabina de extracción

Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE

cronograma de dotacion

x

Uso de Herramientas manuales en mal estado,

manipulación de materiales de vidrio con falencias

Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el

material de vidrio

Verif icación del estado de los utensilios a

utilizar

Se hace uso de guantes


CONTROL ESPECIFICO

40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de

EPP, Se cuenta con señalización


area HSE cronograma de dotacion

xManipulacion de sustancias quimicas que puedan causar

Incendio y/o explosiónLesiones, quemaduras

Se cuenta con ventilación en el

área

Se cuenta con extintores por

área

Capacitar a todo el

personal en brigada de

emergencias


CONTROL ESPECIFICO

40Explosion o

incendio no no noInstalación de

detectores de humo Inspecciones de uso de

EPP, extintores Uso de EPP area HSEcronograma de

actividades

x




material de vidrio

Verificación del estado de los utensilios a

utilizar


2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de


Uso de guantes de nitrilo area HSE


xManipulacion de sustancias

nocivas (acido sulfurico, sulfato de mercurio)

Quemaduras, afectaciones de salud


uso de elementos de

proteccion personal

6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,


nspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE


x




material de vidrio


utilizar



CONTROL ESPECIFICO





xManipulacion de sustancias

nocivas (solventes (tetracloroetileno), acetonas)

afectaciones de salud campana de extraccion

uso de elementos de

proteccion personal

6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40 lesiones respiratorias

no no no cabina de extracción

Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas

Uso de EPP area HSE cronograma de dotacion

actividades en equipos de computo

x

Presencia de cable sin canalizar, suelto sobre el piso, cables sueltos que

pueden generar corto circuito

Lesiones múltiples y conato de incendio, daños a la

propiedad

Adecuado canalizado y

distribución de los cables

conductores de energía

Mantenimiento preventivo y

correctivo de las instalaciones

eléctricas

Capacitación en

autocuidado 2 2 4 BAJO

10 40 III ACEPTABLE 40

descargas electricas e

incendio no cinta aislante amarre plastico canlizacion total de

cableadomantenimiento no mantenimiento

Desplazamiento cambio de proceso

x Escaleras, pasillos del área Caídas, golpes, fracturasSe realiza

inspecciones locativas

Se cuenta con cinta

antideslizante en las escaleras



CONTROL ESPECIFICO

40 fracturas no No observado No observadoSe cuenta con cinta


Seguimiento a la cinta antideslizante

nomantenimiento y

brigada

Destilación de muestras x


manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma

inadecuada

Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes,

quemaduras


utilizar

No observadoSe hace uso de guantes para

calor2 3 6 MEDIO 25 150 II


ESPECIFICO40

Quemaduras, cortaduras y pinchazos

no No observado No observado No observado señalizaciónguantes de

nitrilo y guantes de calor

area HSEcronograma de

dotacion

Responsables FechaClase de Peligro

mecàn

ico

Efectos Posibles

Controles ExistentesTipo de

Actividad Peligro

Quími

co

Análisis de grasas y aceites

Análisis colorimétrico, varios, volumetrias,

suelos


Quìmi

come

canico

Evaluación del RiesgoCriterios para establecer

controles

Área/ Proceso

Zona/Actividad Actividad / Tareas

Quími

coCo

ndicio

nes de

Segur

idad

mecán

icoFís

icome

cánico

Análisis DQO

ANALI

SIS FIS

ICOQU

IMICO

S

Labora

torio -

Área F

isicoqu

ímico

49

Fuente: El estudio


Rut

inar

ia

No

Rut

inar

ia


Niv

el d

e D

efic

ienc

ia

(ND

)

Niv

el d

e Ex

posi

ción

(N

E)

Niv

el d

e Pr

obab

ilidad

(N

P= N

D*N

E)

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Pro

babi

lidad

Niv

el d

e C

onse

cuen

cia

(NC

)

Niv

el d

e R

iesg

o ó

Inte

rpre

taci

ón N

P*N

C

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Rie

sgo

NR

Acep

tabi

lidad

del

R

iesg

o

No

de e

xpue

stos

Peor

Con

secu

enci

a

Req

uisi

to le

gal



Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos,

líquidos/solidos

Afección respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las

vías respiratorias, quemaduras

No observadoVentilación

portátil




CONTROL ESPECIFICO


no No observado No observadoMantenimiento

ventilación portátil

Seguimiento al mantenimiento de ventilación portátil


Respiradoress con filtro contra

gases y vapores


Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o

corrosivas


No observado

Divulgación de fichas de

seguridad de los químicos utilizados


CONTROL ESPECIFICO

40 Alergias, quemaduras

no No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de

fichas de seguridad



nitrilo, uniforme anti fluido






CONTROL ESPECIFICO

40


grado

no No observado No observado No observado Capacitación en manejo de

fichas de seguridad Uso de EPP area HSE cronograma de

dotacion

Exposicion a temperaturas extremas (calor): Generado

por el ambiente laboral


musculares



jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 40 Cefalea,




ventiladores portátiles en el área


Exposicion a ruido Generado por equipos

Cefalea, estrés No observado No observadoExámenes médicos

periódicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 40 Cefalea,


Continuar con la calibración de los

equipos Capacitación en el riesgo No observado mantenimiento

cambios a la Iluminación (luz visible por exceso o

deficiencia)




Realización de exámenes periódicos




iluminarias



Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y

Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por

muestras



Lavado de manos y


Uso de tapa bocas


CONTROL ESPECIFICO

40Gripes,





Movimiento repetitivo



inferiores


Exámenes médicos



CONTROL ESPECIFICO

14


acumulativos en





Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos

posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos



ESPECIFICO14






ANAL

ISIS

FIS

ICO

QU

IMIC

OS


Efectos Posibles

Controles ExistentesTipo de

Actividad Peligro Medidas de Intervención

x

Evaluación del RiesgoCriterios para establecer

controles

Quì

mic

o

Área/ Proceso

Zona/Actividad Actividad / Tareas

Biol

ogic

oFí

sico

Bi

omec

anic

os

Actividades Varias

x

Labo

rato

rio -

Área

Fis

icoq

uím

ico

50

3.2.3. Área Cromatografía - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012

Ilustración 8. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Cromatografía


Rutin

aria

No R

utin

aria


Nive

l de D

eficie

ncia

(ND)

Nive

l de E

xpos

ición

(N

E)

Nive

l de P

roba

bilida

d (N

P= N

D*NE

)

Inter

preta

ción d

el Ni

vel

de P

roba

bilida

d

Nive

l de C

onse

cuen

cia

(NC)

Nive

l de R

iesgo

ó Int

erpr

etació

n NP*

NC

Inter

preta

ción d

el Ni

vel

de R

iesgo

NR

Acep

tabilid

ad d

el Ri

esgo

No de

expu

estos

Peor

Con

secu

encia

Requ

isito

legal



Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y

manipulacion

Alteraciones respiratorias, mareos, desmayos

Disponer y conocer el plan de actuación en caso de emergencia

química (incendio, fuga

o derrame).

Identificación de los riesgos de

cada uno de los productos químicos

almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad

Capacitación sobre el buen

uso de químicos


CONTROL ESPECIFICO



Se almacenan estos químicos en un



(incendio, fuga o derrame)

Se hace uso de EPP


dotacion y actividades

Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala

manipulacion y almacenamiento


etc.

Inspeccionar los cilindros Mantener limpios los equipos,

mangueras, reguladores,

válvulas ysopletes de

gas


cuarto asignado



CONTROL ESPECIFICO

10Quemaduras

graves, muerte



cilindros


realización de la misma No observado area HSE


Mal Almacenamiento de químicos


etc.

Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia


o derrame).




Utilizar los equipos de protección individual

necesarios en función de los productos y

operaciones a efectuar


CONTROL ESPECIFICO

10

Incendios, explosiones,

perdidas humanas y materiales

No No observado No observadoSe cuenta con

ventilación Capacitación en riesgo

químico "general"N/A area HSE



posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos



ESPECIFICO10





No observado area HSEcronograma de


Movimientos repetitivos



inferiores

Pausas Activas No obeservado

Examenes medicos

ocupacionales periodicos


CONTROL ESPECIFICO

10


acumulativos enn


No No observado No observado No observadoSeguimeinto a los

examenes medicos ocupacionales periodicos



Exposicion aTemperaturas extremas (calor): Generado



musculares

Ventiladores portatiles


jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 10 Cefalea,




ventiladores portatiles en el area



Exposicion a ruido: Generado por equipos

Cefalea, estrés No observado No observadoExamenes medicos

periodicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 10 Cefalea,



equipos Capacitación en el riesgo No observado area HSE


Exposicion a Iluminacion (luz visible por exceso o

deficiencia)




Realización de examenes periodicos




iluminarias




Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,

liquidos/solidos

Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las

vias respiratorias, quemauras No observado

Ventilación portatil

Protección respiratoriacon

tra gases y vapores


CONTROL ESPECIFICO


Si No observado No observadoMantenimiento

ventilación portatil

Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil


Respirados con filtro contra

gases y vapores



Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o

corrocivas


No observado


seguridad de los quimicos utilizados


CONTROL ESPECIFICO



fichas de seguridad



nitrilo, uniforme antifluido



FechaClase de Peligro

Área/ Proceso

Zona/Actividad

Controles ExistentesCriterios para establecer

controles Medidas de IntervenciónEvaluación del Riesgo

Actividad / Tareas


Efectos Posibles Responsables

Quim

icoBio

meca

nico

Labo

rator

io - Á

rea C

roma

togra

fía

ANAL

ISIS

DE

CROM

ATOG

RAFI

A

x

x

Fisico

Cromatografía de gases y Extracción de gases

Uso de rotaevaporador y uso de concentrador Qu

imico

51

Fuente: El estudio


Ru

tin

aria

No

Ru

tin

aria


Niv

el d

e D

efic

ienc

ia

(ND

)

Niv

el d

e E

xpos

ició

n (N

E)

Niv

el d

e P

roba

bilid

ad

(NP

= N

D*N

E)

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Pro

babi

lidad

Niv

el d

e C

onse

cuen

cia

(NC

)

Niv

el d

e R

iesg

o ó

Inte

rpre

taci

ón N

P*N

C

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Rie

sgo

NR

Ace

ptab

ilidad

del

R

iesg

o

No

de e

xpue

stos

Peo

r C

onse

cuen

cia

Req

uisi

to le

gal




liquidos/solidos





tra gases y vapores


CONTROL ESPECIFICO







gases y vapores



Postura (prolongada, mantenida, malos habitos

posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos



ESPECIFICO10








liquidos/solidos





tra gases y vapores

6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias






gases y vapores




corrocivas


No observado



Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 10 Alergias, quemaduras


fichas de seguridad






Incendio y/o explosión po mal manejo de las sustancias

Lesiones, quemadurasSe cuenta con ventilación en

el area


area

Capaitar a todo el


emergencias


CONTROL ESPECIFICO

10 Quemaduras graves

No No observado No observadoInstalacion de


EPP, extintoresUso de EPP area HSE


Mal almacenamiento de quimicos


etc



o derrame)








CONTROL ESPECIFICO

10




extintores ABC por area

Se cuenta con laconformación de brigada en extinción de incendios

Uso de monogafas, protección

respiratoria, etc



Fuga y escape de gases por mala manipulacion y

almacenamiento

Alteraciones reapiratorias, mareos, desmayos



o derrame).





uso de quimicos


CONTROL ESPECIFICO



Se almacenan estos quimicos en un

cuarto con vetilacion



Se hace uso de EPP



Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores en el

Ambiente Laboral

Afecciones respiratorias, disconfort térmico


Lavado de manos y


Uso de tapa bocas


CONTROL ESPECIFICO

10Gripes,





FechaClase de Peligro

Área/ Proceso

Zona/Actividad

Controles ExistentesCriterios para establecer

controles Medidas de IntervenciónEvaluación del Riesgo

Actividad / Tareas


Efectos Posibles Responsables

Labo

rato

rio -

Áre

a C

rom

atog

rafía

AN

ALI

SIS

DE

CR

OM

AT

OG

RA

FIA

Adicion de acido nitrico o acido clorhidrico

Qui

mic

oQ

uim

ico

x

Bio

logi

co

Actividades generales

Filtrado de muestras

Qui

mic

oB

iom

ecan

ico

x

x

52

3.2.4. Área Microbiología - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012

Ilustración 9. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Microbiología


Rutin

aria

No R

utin

aria


Nive

l de

Defic

iencia

(N

D)

Nive

l de

Expo

sición

(N

E)

Nive

l de

Prob

abilid

ad

(NP=

ND*

NE)

Inte

rpre

tació

n de

l Nive

l de

Pro

babil

idad

Nive

l de

Cons

ecue

ncia

(NC)

Nive

l de

Ries

go ó

In

terp

reta

ción

NP*N

C

Inte

rpre

tació

n de

l Nive

l de

Ries

go N

R

Acep

tabil

idad

del

Ries

go

No d

e ex

pues

tos

Peor

Con

secu

encia

Requ

isito

lega

l



Uso y manipulación de materiales en mal estado o

con vida util cumplidapinchazos, cortes

Verificación del estado de los

utensilios a utilizar No observado Uso de Epp´s 2 3 6 MEDIO 25 150 II


ESPECIFICO12 Cortes, golpes No No observado No observado No observado

Inspecciones del uso de EPP, Se cuenta con

señalización


área HSECronograma de

dotación y actividades


liquidos/solidos



Ventilacion portatil en el

area



CONTROL ESPECIFICO

12

Alteración en las vias

respiratorias, quemauras



Se cuenta con las fichas de seguridad divulgadas y en un lugar de acceso para el personal e inspecciones de

EPP

Se usa mascara con cartuchos contra gases y

vapores



Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias

Afeccion en la piel, alergia, quemaduras



CONTROL ESPECIFICO

12Quemaduras

primer y segundo grado


fichas de seguridad Uso de EPP área HSE

Cronograma de dotación y actividades



etc

Dispone y se conoce el plan de actuación en caso

de emergencia química (incendio, fuga o derrame).







6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12





quimico "general"N/A área HSE


Exposicion a ruido: Generado por equipos

Cefalea, estrés No observado No observadoExamenes medicos

periodicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12 Cefalea, estrés No No observado No observado


equipos Capacitación en el riesgo No observado área HSE



deficiencia)








iluminarias


No observado área HSECronograma de


Exposicion a temperaturas extremas (calor): Generado



musculares



jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12 Cefalea, estrés No No observado No observado



ventiladores portatiles en el area



Exposicion a radiaciones no ionizantes: Lamparas

fluorescentes

Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea

Pausas Activas para disminuir la fatiga

visual

Mantenimiento preventivo y correctivo iluminarias

Examenes medicos



CONTROL ESPECIFICO

12 Cefalea No No observado No observado


Seguimiento a examenes medicos ocupacionales

periodicos No observado área HSE


x Herramientas manuales, manipulación de materiales

Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes

Verificación del estado de los

utensilios a utilizar No observado Uso de Epp´s 2 3 6 MEDIO 25 150 II




señalización




Exposicion a Virus, hongos, bacterias causadas por el

manejo de material contaminado y muestras a

analizar

Alergias, enfermedades gastrointestinales

No observado Punto ecologico en este lugar

Uso de EPP y al finalizar la

actividad lavar las manos

2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Enfermedades

infecciosasNo No observado No observado

Continuar utilizando los puntos ecologicos

Capacitación en riesgo biologico

Uso de guantes área HSECronograma de


Actividad / Tareas



Área/ Proceso

Zona/Actividad

Evaluación del Riesgo Criterios para establecer controlesTipo de

Actividad Peligro

Efectos Posibles


Labo

rato

rio -

Área

de

Mic

robi

olog

ia

Quí

mic

oM

ecán

ico

Analisis Varios

Físic

os

Esterilización y lavado

ANAL

ISIS

MIC

RO

BIO

LOG

ICO

S

x

Mec

ánico

Biolo

gico

53

Fuente: El estudio


Ru

tin

aria

No

Ru

tin

aria


Niv

el d

e D

efic

ienc

ia

(ND

)

Niv

el d

e E

xpos

ició

n (N

E)

Niv

el d

e P

roba

bilid

ad

(NP

= N

D*N

E)

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Pro

babi

lidad

Niv

el d

e C

onse

cuen

cia

(NC

)

Niv

el d

e R

iesg

o ó

Inte

rpre

taci

ón N

P*N

C

Inte

rpre

taci

ón d

el N

ivel

de

Rie

sgo

NR

Ace

ptab

ilidad

del

R

iesg

o

No

de e

xpue

stos

Peo

r C

onse

cuen

cia

Req

uisi

to le

gal




liquidos/solidos





tra gases y vapores

6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12Afecciones

respiratoriasSi No observado No observado

Mantenimiento ventilación portatil




gases y vapores





analizar

Alergias, enfermedades gastrointestinales











deficiencia)








iluminarias





fluorescentes



visual


Examenes medicos



CONTROL ESPECIFICO










CONTROL ESPECIFICO

12Quemaduras






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos



ESPECIFICO12







Movimientos repetitivosLesiones por traumas

acumulativos en extremidades superiores

Pausas activasDescansos durante la

joranada laboral

Examens medicos



CONTROL ESPECIFICO

12

Lumbalgias, posibilidad de síndrome de

túnel carpiano, espasmos

musculares, cansancio en

miembros inferiores

No No observado No observado No observadoSe cuenta con personal

capacitado en autocuidado No observado área HSE




analizar

Alergias, enfermedades infecciosas en la piel













Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12Quemaduras






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos



ESPECIFICO12







Actividad / Tareas

Qui

mic

o



Área/ Proceso

Zona/Actividad

Quí

mic

o

Lectura e incuvacion x

Evaluación del Riesgo Criterios para establecer controlesTipo de

Actividad Peligro

Efectos Posibles


Bio

logi

co

Labo

rato

rio -

Áre

a de

Mic

robi

olog

ia

Siembra de aguas y suelos x

Bio

mec

anic

oF

isic

oB

iom

ecan

ico

Esterilización y lavado

Bio

logi

coQ

uim

ico

AN

ALI

SIS

MIC

RO

BIO

LOG

ICO

S

54

3.3. PRIORIZACIÓN DE RIESGOS

De acuerdo a la valoración de los riesgos por medio de la matriz GTC 45/2012 se pueden observar actividades que generan una valoración de riesgo No aceptable y Aceptable con control específico que requieren intervención para las cuales se plantearan algunos programas y actividades para su regulación.

3.3.1. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Absorción Atómica Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias

veces en jornada de trabajo (principalmente ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, riesgos en los que es necesario hacer una intervención inmediata ya que generan una inseguridad inminente para los trabajadores del área.

Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Exposición a gases y vapores:

Manipulación de ácido Nítrico, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias químicas, Exposición a gases y vapores, Exposición a Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por muestras, manejo y manipulación de cilindros comprimidos, Posible fuga y escape de gases, Movimiento repetitivo, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales).

Ilustración 10. Priorización de Riesgos – Área Absorción Atómica

Exposición a gases y vapores: Manipulación de acido Nítrico

Irritación de las vías respiratorias, mucosas y quemaduras externas

No observado


gases y vapores



360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO


Si No observado No observado

Seguimiento al mantenimiento de las campanas de

extracción

Continuar con las inspecciones de EPP





Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias veces en jornada de trabajo

Irritación, quemadura, intoxicación

No observado

Hoja de seguridad de los

químicos utilizados en un

lugar visible

Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 14Irritación,

quemadura, intoxicación

No No observado No observado No observado

Capacitación manejo de fichas de seguridad

Seguimiento al uso de EPP por medio de las

inspecciones

Uso de protección

respiratoria, gafas de

seguridad, guantes, anti fluido, bata



55

Fuente: El estudio




Uso de EPP 150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14


grado


fichas de seguridad Uso de EPP área de HSE

Cronograma de dotación y

capacitación

Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas


No observado

Conocimiento del lugar donde se encuentran las

fichas de seguridad

Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 14 Alergias, quemaduras


fichas de seguridad



nitrilo, uniforme anti fluido, Mono gafas



Exposición a gases y vaporesIrritación de las vías

respiratorias y mucosasNo observado


gases y vapores

Uso de protección respiratoria con filtros

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO


Si No observado No observadoSe cuenta con

campanas extractoras

Seguimiento al mantenimiento de las campanas extractoras




área de HSE

Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores

en el Ambiente Laboral principalmente por muestras



Lavado de manos y


Uso de tapa bocas

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

40Gripes,





manejo y manipulacion de cilindros comprimidos


etc.

Inspeccionar los cilindros

Mantener limpios los equipos,mangueras, reguladores, válvulas y

sopletes de gas


cuarto asignado


360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14Quemaduras

graves, muerte



cilindros


realización de la misma No observado mantenimiento

Posible fuga y escape de gases Alteraciones respiratorias,

mareos, desmayos

Inspecciones de cilindros

comprimidos

Se cuenta con una estación de gases la cual se

encuentra aislada y ventilada


360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO



Se almacenan estos cilindros en un



(incendio, fuga o derrame) Capacitación en manejo de

fichas de seguridad

Se hace uso de EPP

área de HSE




inferiores


Exámenes médicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14


acumulativos en






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO14






56

3.3.2. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Fisicoquímico Los riesgos No Aceptables identificados fueron: manipulación de sustancias químicas (ácido sulfúrico,

hidróxido de amonio, hidróxido de sodio, nitrato de plata), Manipulación de sustancias nocivas (ácido sulfúrico, sulfato de mercurio), Manipulación de sustancias nocivas (solventes (tetracloroetileno), acetonas).

Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Uso de Herramientas manuales en mal

estado, manipulación de materiales de vidrio con falencias, Manipulación de sustancias químicas que puedan causar Incendio y/o explosión, Uso de escaleras, pasillos del área, Uso de Herramientas manuales en mal estado, manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma inadecuada, Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias, Exposición a Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por muestras, Movimiento repetitivo, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales).

Ilustración 11. Priorización de Riesgos – Área Fisicoquímico

manipulacion de sustancias quimicas (acido sulfurico,

hidroxido de amonio, hidroxido de sodio, nitrato de

plata)

Quemaduras, irritacion en la piel, mucosas, garganta, en

general afectaciones de salud


uso de elementos de

proteccion personal

1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,


Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE





material de vidrio


utilizar


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO





Manipulacion de sustancias quimicas que puedan causar

Incendio y/o explosiónLesiones, quemaduras

Se cuenta con ventilación en el

área


área

Capacitar a todo el


emergencias

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

40Explosion o

incendio no no noInstalación de


EPP, extintores Uso de EPP area HSEcronograma de

actividades

57

Manipulacion de sustancias nocivas (acido sulfurico,

sulfato de mercurio)

Quemaduras, afectaciones de salud


uso de elementos de

proteccion personal

1080 I NO ACEPTABLE 40 Lesiones, Quemaduras


nspecciones del uso de EPP, uso de cabinas





material de vidrio


utilizar


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO





Manipulacion de sustancias nocivas (solventes

(tetracloroetileno), acetonas) afectaciones de salud campana de

extraccion

uso de elementos de

proteccion personal

1080 I NO ACEPTABLE 40 lesiones respiratorias


Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas


Escaleras, pasillos del área Caídas, golpes, fracturasSe realiza

inspecciones locativas

Se cuenta con cinta



150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

40 fracturas no No observado No observadoSe cuenta con cinta


Seguimiento a la cinta antideslizante

nomantenimiento y

brigada


manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma

inadecuada

Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes,

quemaduras


utilizar

No observadoSe hace uso de guantes para

calor150 II


ESPECIFICO40

Quemaduras, cortaduras y pinchazos

no No observado No observado No observado señalizaciónguantes de

nitrilo y guantes de calor


dotacion

58

Fuente: El estudio


líquidos/solidos




portátil



360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO


no No observado No observadoMantenimiento




Respiradoress con filtro contra

gases y vapores



corrosivas


No observado




CONTROL ESPECIFICO


no No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de

fichas de seguridad





dotacion





CONTROL ESPECIFICO

40


grado

no No observado No observado No observado Capacitación en manejo de

fichas de seguridad Uso de EPP area HSE cronograma de

dotacion

Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y

Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por

muestras



Lavado de manos y


Uso de tapa bocas

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

40Gripes,








inferiores


Exámenes médicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

14


acumulativos en






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO14






59

3.3.3. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Cromatografía

Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas.

Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Incendio, explosión o derramamiento por mal almacenamiento de químicos, Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, manipulación de mantas de calentamiento, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Uso de vidriería en mal estado o con vida útil caducada, Incendios o explosiones por mal almacenamiento de químicos, Naturales: Sismos, terremotos, inundaciones, etc., Radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y manipulación, Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala manipulación y almacenamiento, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales), Movimientos repetitivos, Fuga y escape de gases por mala manipulación y almacenamiento, Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral.

Ilustración 12. Priorización de Riesgos – Área Cromatografía

Uso herramientas manuales y manipulación de materiales

en mal estadopinchazos, cortes


utilizar

No observado Se hace uso de guantes

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10 Cortes, golpes No No observado No observado No observadoInspecciones del uso de



área HSEcronograma de



corrocivas


No observado




CONTROL ESPECIFICO



fichas de seguridad






Incendio, explosion o derramamiento por mal

almacenamiento de quimicos


etc



o derrame).







360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10





quimico "general"N/A area HSE

cronograma de actividades


liquidos/solidos



Ventilacion portatil en el

area


360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10

Alteración en las vias

respiratorias, quemauras



Se cuenta con las fichas de seguridad divulgadas y en un lugar de acceso para el personal e inspecciones de

EPP

Se usa mascara con cartuchos contra gases y

vapores



60

Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, manipulacion de mantas de calentamiento

golpes por objetos, pinchazos, cortes y

quemaduras


utilizar

No observadoSe hace uso de

guantes150 II




señalización




liquidos/solidos





tra gases y vapores

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO







gases y vapores




corrocivas


No observado




CONTROL ESPECIFICO



fichas de seguridad





Uso de vidrieria en mal estado o con vida util

caudcadaCortes, pinchazos

Revisión del estado del elemento

No observado Uso de guantes

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10 Cortes, golpes No No observado No observado No observadoRealizar seguimiento a los

elementos por parte de S.O




Incendios o explosiones por mal almacenamiento de

químicos


etc.



o derrame).







400 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10







Naturales: Sismos, terremotos, inundaciones,

etc.

Perdidas humanas y materiales

No observadoDivulgación del

Plan de Emergencias

Capacitación entrenamiento y certificación

grupo Brigadista

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10Perdidas

humanas y materiales

No No observado No observadoSe cuenta con equipos contra

incendio

Afiches donde se presente que hacer en caso de este tipo de

emergencias



Radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes


Pausas Activas para disminuir la fatiga visual


Exámenes médicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO



Seguimiento a exámenes médicos ocupacionales

periódicos No observado area HSE


61


corrosivas


No observado




CONTROL ESPECIFICO



fichas de seguridad







líquidos/solidos




portátil



1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias






gases y vapores



Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y

manipulacion

Alteraciones respiratorias, mareos, desmayos



o derrame).





uso de químicos

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO



Se almacenan estos químicos en un




Se hace uso de EPP



Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala

manipulacion y almacenamiento


etc.

Inspeccionar los cilindros Mantener limpios los equipos,

mangueras, reguladores,

válvulas ysopletes de

gas


cuarto asignado


360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10Quemaduras

graves, muerte



cilindros


realización de la misma No observado area HSE


Mal Almacenamiento de químicos


etc.



o derrame).







360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10








posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO10







Movimientos repetitivos



inferiores

Pausas Activas No obeservado

Examenes medicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10


acumulativos enn


No No observado No observado No observadoSeguimeinto a los

examenes medicos ocupacionales periodicos



62

Fuente: El estudio


liquidos/solidos





tra gases y vapores

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO







gases y vapores




corrocivas


No observado




CONTROL ESPECIFICO



fichas de seguridad







liquidos/solidos





tra gases y vapores

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO







gases y vapores




posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO10








liquidos/solidos





tra gases y vapores

1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias






gases y vapores




corrocivas


No observado



Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 10 Alergias, quemaduras


fichas de seguridad






Incendio y/o explosión po mal manejo de las sustancias

Lesiones, quemadurasSe cuenta con ventilación en

el area


area

Capaitar a todo el


emergencias

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10 Quemaduras graves

No No observado No observadoInstalacion de


EPP, extintoresUso de EPP area HSE




etc



o derrame)







360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10




extintores ABC por area

Se cuenta con laconformación de brigada en extinción de incendios

Uso de monogafas, protección

respiratoria, etc



Fuga y escape de gases por mala manipulacion y

almacenamiento

Alteraciones reapiratorias, mareos, desmayos



o derrame).





uso de quimicos

360 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO



Se almacenan estos quimicos en un

cuarto con vetilacion



Se hace uso de EPP



Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores en el

Ambiente Laboral

Afecciones respiratorias, disconfort térmico


Lavado de manos y


Uso de tapa bocas

150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

10Gripes,





63

3.3.4. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Microbiología Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases,

vapores, químicos, líquidos/solidos), Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias.

Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Exposición a radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales), Movimientos repetitivos.

Ilustración 13. Priorización de Riesgos – Área Microbiología

Fuente: El estudio


liquidos/solidos





tra gases y vapores

1080 I NO ACEPTABLE 12Afecciones

respiratoriasSi No observado No observado

Mantenimiento ventilación portatil




gases y vapores




fluorescentes



visual


Examenes medicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO










CONTROL ESPECIFICO

12Quemaduras






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO12







Movimientos repetitivosLesiones por traumas

acumulativos en extremidades superiores

Pausas activasDescansos durante la

joranada laboral

Examens medicos


150 IIACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

12

Lumbalgias, posibilidad de síndrome de

túnel carpiano, espasmos

musculares, cansancio en

miembros inferiores

No No observado No observado No observadoSe cuenta con personal

capacitado en autocuidado No observado área HSE





Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 12Quemaduras






posturales)


Pausas Activas



Examenes medicos

ocupacionales150 II


ESPECIFICO12







64

3.4. SUBPROGRAMAS

En general para las áreas (Absorción atómica, Fisicoquímico, Cromatografía y Microbiología) se observa que los riesgos No aceptables son provenientes de la exposición, manejo, uso, almacenamiento y demás actividades referentes a las sustancias químicas que se manejan en las diferentes actividades de cada zona por lo cual es necesario plantear subprogramas y protocolos que minimicen los riesgos a los que están expuestos los trabajadores al hacer las tareas diarias.

3.4.1. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Ingreso, Orden Y Almacenamiento

El protocolo de seguridad para el manejo de sustancias químicas tiene como finalidad principal la prevención de la salud del trabajador para el manejo de las sustancias a las cuales está expuesto. (10) Objetivos: Reconocer las sustancias químicas a las cuales se está expuesto. Identificar la peligrosidad de cada producto. Conocer las medidas o primeros auxilios en caso de emergencia con

sustancias químicas. Manejar la información sobre la peligrosidad, es la base del manejo de sustancias químicas debido que el recibimiento, la ordenación, el almacenamiento y el trasvase de sustancias químicas, son actividades que implican riesgo para quienes tienen contacto con este tipo de sustancias. La manipulación segura de las sustancias químicas, implica describir las responsabilidades, los procedimientos y prácticas principales que se deben llevar a cabo durante cada actividad, minimizando el riesgo de exposición del personal del laboratorio. Actividades:

1. Ingreso De Sustancias Químicas: • Usar elementos de protección personal necesarios para esta actividad: mínimo guantes de nitrilo, bata y gafas de seguridad. • Exija la ficha de seguridad, para así conocer las medidas necesarias en caso de un accidente laboral.

65

• Revisar que las sustancias químicas, estén etiquetadas de forma legible, además que los envases estén en buenas condiciones. • Diligenciar un formato de ingreso de sustancias químicas. (11)

2. Orden De Sustancias Químicas • Identificar la sustancia a ingresar al cuarto de reactivos de acuerdo al orden establecido con el fin de no mezclar sustancias. Ilustración 14. Cuarto de Reactivos

Fuente: El estudio • Observar el tipo de peligro de la sustancia en la etiqueta. (12)

Ilustración 15. Etiqueta Sustancia Química

Fuente: Unidas, Naciones Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA), 2011.

66

3. Almacenamiento De Sustancias Químicas

• Asegurarse que las sustancias químicas estén debidamente etiquetadas. • En el caso de ser un envasado o preparación de alguna sustancia química se debe elaborar una etiqueta para poder identificar la sustancia, esta debe ser legible y debe contener como mínimo la siguiente información: Nombre de la sustancia, pictograma, fecha de envasado, nombre de la persona que la envasa. • Verificar que el sitio de almacenamiento de sustancias mantenga óptimas condiciones de orden y aseo. • Garantizar que el lugar de almacenamiento de sustancias químicas tenga ventilación adecuada, iluminación necesaria, sistemas de drenaje en caso de derrames, señalización y demarcación clara, estructura básica y sistemas de seguridad. • Señalizar de forma clara el lugar de las hojas de seguridad, los equipos, dispositivos y salidas de emergencia. • Recibir capacitación para realizar las anteriores actividades descritas. (10)

3.4.2. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Análisis De Muestras

El protocolo de seguridad para el manejo de sustancias químicas en el análisis de muestras tiene como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo químicos a los cuales está expuesto en la realización de sus actividades y / o tareas cotidianas. (11) (10) Objetivos: Reconocer las sustancias químicas que utiliza en sus actividades diarias. Identificar y conocer la peligrosidad de cada sustancia. Conocer las medidas o primeros auxilios a implementar en caso de

emergencia con las sustancias químicas.

Manejo De Sustancias Químicas • Utilice los elementos de protección personal.

67

Ilustración 16. Elementos de Protección Personal Laboratorio

Fuente: El estudio

68

• Se deben usar los elementos y / o herramientas dadas en el laboratorio (campana de extracción, pipeteador, papel absorbente, envases, rótulos, etc…). Ilustración 17. Elementos de Laboratorio

Fuente: El estudio •En caso de accidente laboral por sustancias químicas revisar las fichas de seguridad del producto, paso a seguir el personal de la brigada atender y brindar los primeros auxilios.

Ilustración 18. Primeros Auxilios

Fuente: El estudio

69

Recomendaciones Generales: • Nunca pipetear una sustancia con la boca usar los elementos del laboratorio (macropipeteador o pera). • No oler de manera directa el contenido de un frasco. • Jamás probar ninguna sustancia química. • Los reactivos deben cerrarse inmediatamente después de su uso, durante su uso mantener un orden y siempre poner la tapa limpia y la boquilla sin residuos de químico. • Los envases no deben estar al tope del recipiente, para evitar salpicaduras y derrames. • La Identificación de manera correcta de las sustancias de trabajo es primordial para tener presente los riesgos a los cuales el trabajador va a estar expuesto, estas se deben rotular teniendo en cuenta la información contenida en las Fichas de Seguridad. • En el caso de hacer sustancias secundarias preparar la cantidad mínima necesaria de esta, en recipientes limpios, adecuados y rotulados. • Usar los elementos adecuados para realizar las tareas (Vidriería y herramientas de laboratorio), además hacer inspección de estas para verificar que están en buen estado. • En el momento de preparar soluciones se debe usar la campana de extracción en el caso de ser necesario. • En dado caso de ocurrir un accidente, incidente y/o casi accidente reportar al jefe inmediato y este tramita con el área de HSE.

3.4.3. Programa De Seguridad Industrial

El programa de Seguridad Industrial comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y al control de causas de los accidentes de trabajo. Objetivos Identificar y evaluar los factores de riesgos que puedan ocasionar un

accidente de trabajo.

70

Determinar y aplicar las medidas de control de riesgos de accidentes y verificar su eficiencia.

Determinar y plantear recomendaciones para la implementación de medidas de control de riesgos de accidentes y verificar su aplicación.

Verificar equipos, instalaciones y herramientas. Actividades A continuación se detallan las actividades que en general son desarrolladas dentro de este programa: • Estándares y procedimientos: de acuerdo a la identificación de peligros, valoración de riesgos y controles, la empresa desarrollara procedimientos seguros para la realización de tareas críticas, documentos de procedimientos seguros. • Programa de elementos de protección personal: La empresa asignará el elemento requerido, especificando las funciones, capacidades, limitaciones del mismo y especificaciones técnicas de acuerdo a los patrones y estándares establecidos, se llevarán registros de la entrega de los elementos a los trabajadores y del entrenamiento sobre el uso y mantenimiento; la empresa realizará y registrará inspecciones periódicas para verificar el estado y uso de los elementos entregados. -Programa de elementos de protección personal. -Matriz de elementos de protección personal. -Capacitaciones (registros). -Inspecciones de Seguridad. • Productos químicos: la empresa cuenta con un inventario de los productos químicos utilizados para el desarrollo de las actividades por cada área, en los lugares de trabajo en donde se utilizan se encuentran debidamente rotuladas y etiquetadas y se cuenta con las hojas de Seguridad; los trabajadores que las utilizan serán capacitados periódicamente en los riesgos derivados de la exposición a estos productos químicos. • Programa de mantenimiento de instalaciones, equipos y herramientas: la empresa implementará un programa de Mantenimiento preventivo de Instalaciones que incluye: servicios sanitarios, redes eléctricas, equipos de emergencia, instalaciones en general, etc. • Programa de orden y aseo: la empresa implementará un programa de orden y aseo que busca generar espacios de trabajo seguros y con condiciones apropiadas para el desarrollo de las actividades.

71

3.4.4. Programa De Medicina Preventiva Y Del Trabajo

El programa de medicina preventiva y del trabajo tiene como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolo en un sitio de trabajo acorde con sus condiciones psicofisiológicas y manteniéndolo en aptitud de producción de trabajo. Objetivos

Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión,

ubicación según aptitudes, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores.

Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica. Desarrollar actividades de prevención de enfermedades laborales,

accidentes de trabajo y educación en salud.

1. Exámenes médicos El personal de laboratorio en las diferentes áreas están expuestos a sustancias altamente perjudiciales para la salud por tal es necesario realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, ubicación, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones. En el caso del personal de laboratorio se sugieren algunos exámenes generales para el personal del laboratorio que trabaja con sustancias químicas de alto peligro: • Cuadro hemático • Recuento de plaquetas • Hemograma con recuento de plaquetas. Un examen de diagnóstico en sangre para el personal analista de las áreas de absorción atómica, fisicoquímica, cromatografía los cuales pueden ser alguno de los siguientes: • Cuadro hemático. • Recuento de reticulocitos. • Transaminasa Glutamico Oxalacetica • Transaminasa Glutamico Pirúvica. • Bilirrubinas totales. • Fosfatasa alcalina.

72

• Gamma Glutamil transpestidasa. Se recomienda realizar medición de indicadores de exposición cada seis meses.

2. Desarrollar Actividades De Prevención • Campañas de prevención de alcoholismo, drogadicción, tabaquismo, fatiga visual, posturas, pausas activas. • Elaboración de boletines, folletos informativos y campañas educativas sobre riesgos de salud.

Ilustración 19. Actividades de prevención

73

Fuente: El estudio

• Enfermedades transmitidas por el agua y los alimentos, enfermedades transmitidas por picaduras de insectos.

Ilustración 20. Folleto Gastroenteritis

74

Fuente: El estudio Ilustración 21. Actividades de prevención

Fuente: El estudio

75

3.4.5. Programa De Higiene Industrial El programa de Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y/o el bienestar de los trabajadores en sus lugares de trabajo. Objetivos Identificar y evaluar mediante estudios ambientales los agentes y factores

de riesgo, que pudieran ocasionar enfermedades relacionadas con el trabajo.

Actividades Para la evaluación y valoración de los diferentes peligros higiénicos identificados, se utilizarán las metodologías específicas para cada caso. De acuerdo a la identificación de los peligros y valoración de los riesgos, se podrán realizar estudios higiénicos y actividades como:

• Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes químicos, de acuerdo al panorama de riesgos.

• En coordinación con ARL se realizar diferentes mediciones ambientales.

• Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el medio y de no ser posible eliminarlos en los anteriores se hará en el individuo.

• Estudios de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes contaminantes

Para la realización de los estudios o mediciones higiénicas se valida que el personal que los realice sea competente con licencia de prestación de servicios en salud ocupacional y realización de estudios higiénicos, además se valida que los equipos con los que se realizan los estudios tengan su respectiva calibración y mantenimiento. Los registros e informes de estas mediciones higiénicas son un insumo de gran importancia para la empresa para la medición y valoración de los peligros y sus respectivos controles Medios De Verificación: Mediciones higiénicas, Registros.

76

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. A continuación se muestra el cronograma de trabajo propuesto, desarrollado y a implementar del proyecto. (Ver Anexo C). Ilustración 22. Cronograma de Trabajo

Fuente: El estudio

CIUDAD: Programado: Ejecutado:

PERIODO :MES SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1Ejecutado 0Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado 0Programado X 1Ejecutado X 1

Programado X 1

Ejecutado X 1

Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1


BOGOTÁ

OBSERVACIONESRESPONSABLE% CUMPLIMIENTONo

itemACTIVIDAD

2015 2016

CAPACITACIONES DE PREVENCION

PAUSAS ACTIVAS 100,00

REQUISITOS MATRIZ DE PELIGROS

PRIORIZACION DE RIESGOS

SEGURIDAD INDUSTRIAL

MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Revisó: Aprobó: Obs: El presente cronograma puede ser sujeto a modificaciones según sea necesario.Nombre : Nombre: Nombre:

Fecha de Elaboración : Fecha de revisión : Fecha de Aprobación:

Elaboró :

Especialista HSE100,00 cronograma de actividades

Especialista HSE cronograma de actividadesMEDICIONES HIGIENICAS 100,00

JUNIO

MATRIZ DE SUSTANCIAS QUIMICAS

FEBRERO MARZONOVIEMBRE DICIEMBRE ENEROJULIO

100,00

ABRIL MAYO AGOSTO SEPTIEMBRE

100,00 HSE

INFORMACION PRELIMINAR

RECORRIDO POR AREAS 100,00 HSE Informacion preliminar, reconocimiento de procesos

HSE visitas al laboratorio y clasif icacion de informacion

OCTUBRE

Uso modelo GTC 45 / 2013

Reconocimiento de sustancias quimicas y su clasif icacion

Uso modelo GTC 45 / 2012

Espeicalista HSE priorizacion según el grado de peligrosidad

ELABORACION DE LA PLANTILLA DE MATRIZ 100,00 Especialistas HSE

VALORACION MATRIZ GTC 45 / 2012 100,00 Especialista HSE

IDENTIFICACIÒN POR COLORES DE MATRIZ DE PELIGROS Y CONTROLES

Especialista HSE

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

100,00

ACTUALIZACION PROGRAMACION DE EPP

Especialista HSE para el maneo de sustancias quimicas ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS SEGUROS

Especialista HSE

Especialista HSE

cronograma de actividadesEspecialista HSE

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

COORDINAR REALIZACION Y SEGUIMIENTO A EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (CONTROL DE ESTADO DE SALUD)

CRONOGRAMA DE TRABAJO 2015 - 2016

0,00


implementacion formato

Especialista HSE

Especialista HSE

PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

INVENTARIO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

SEMANA DE LA SALUD: JORNADAS DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN DE LA SALUD



100,00

100,00

100,00


implementacion formato0,00

100,00

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Especialista HSE

RECOPILACION DE INFORMACION NECESARIA 100,00

100,00

100,00

Especialista HSE

Especialista HSE

77

5. CONCLUSIONES Se realizó el diagnostico químico a partir de las actividades generadas en

cuatro áreas principales del laboratorio las cuales son: Absorción Atómica, Fisicoquímico, Cromatografía y Microbiología donde el uso de sustancias químicas es indispensable e irremplazable para realizar los diferentes análisis; por lo cual los trabajadores están expuestos a una serie de riesgos principalmente de origen químico que se valoraron y se priorizaron en el documento con el objetivo de establecer programas y actividades que minimicen el daño.

Se identificaron las áreas en las cuales el uso de materia prima (químicos) es cotidiana y primordial en el desarrollo normal de las actividades que allí se realizan; por lo cual se abarcan las áreas más afectadas en cuanto riesgo químico.

La valoración de peligros se realiza por medio de la metodología que ofrece la GTC 45 versión 2012, en la cual se ofrecen los criterios necesarios para la identificación de peligros, establecer actividades y sistemas de control.

La priorización de riesgos por área se hizo por medio de la identificación por colores (verde: aceptable, amarillo: aceptable con control especifico, rojo: no aceptable) y valoración de estos de manera numérica con el fin de intervenir por medio de programas y actividades los riesgos no aceptables y aceptables con control especifico.

Se evidencio que el laboratorio requiere seguir las medidas de seguridad propuestas: campanas de extracción, material en buen estado, herramientas de laboratorio optimas, medidas de higiene: medición de condiciones ambientales, exámenes periódicos y por ultimo medidas de prevención y promoción referente a las capacitaciones con el fin de disminuir los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores de las diferentes áreas del laboratorio.

Se realizó el cronograma de actividades para desarrollarlo en un tiempo en el cual se le dará seguimiento a los sistemas de control establecidos en el documento.

78

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda implementar todos los programas, protocolos, actividades y medidas planteadas en el documento con el fin de dar mejora y complementar el diagnóstico químico con el que actualmente cuenta la empresa.

Se solicita cumplir el cronograma de actividades para seguir un orden según las actividades propuestas en el desarrollo de los sistemas de control.

Se invita a hacer el debido seguimiento al control de los riesgos identificados en la matriz de peligros según la priorización efectuada.

Vigilar periódicamente los sistemas de control para realizar las mejoras continuas que permitan un desarrollo adecuado del bienestar en los campos de la higiene, medicina y salud en el trabajo.

79

7. BIBLIOGRAFIA.

1. Pilar, Diaz Zazo. Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambientales en Mantenimiento de Vehiculos. Mere , Asturias : Eujoa Artes Graficas, 2013. 1.

2. Colombia, Congreso de. Ley 1562 de 11 de julio de 2012. Bogotá : s.n., 2012.

3. Hermida Daniel, Oyola Fausto. Identificacion de los Factores de Riesgo y propuestas de Mejora Relacionados con Elementos de Protección Personal en la Población en Misión de la Organización ACCIÓN S.A (Regional Sur) . Santiago de Cali : s.n., 2011.

4. ICONTEC. NTC-OHSAS 18001 . SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Bogotá : s.n., 2007.

5. NTC - OHSAS 18002. SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD OCUPACIONAL. DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL DOCUMENTO NTC - OHSAS 18001. Bogotá : s.n., 2003.

6. Diaz Jaramillo, Alejandra. Programa Para La Selección, Uso Y Mantenimiento De Los Elementos De Protección Personal, En Los Procesos De Jardinería Y Mantenimiento De La Universidad ICESI. Santiago de Cali : Universidad ICESI, Facultad De Ingeniería, Departamento De Ingenieria, 2013.

7. ICONTEC. GTC 45 . Guía Para La Identificación De Los Peligros Y La Valoración De Los Riesgos En Seguridad Y Salud Ocupacional. Bogotá : s.n., 2012.

8. Trabajo, INSHT - Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El. Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los Riesgos Relacionados con los Agentes Químicos Presentes en los Lugares de Trabajo. 2012.

9. MADRID, UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE. Riesgo Químico Bajo Control . Madrid : Consultoría de empleo y mujer, 2013.

10. Santander, Universidad Industrial de. Protocolo de Seguridad Química - Manipulación Segura de Sutancias Químicas. Santander : s.n., 2012.

11. Adriana., Rojas Suarez Milena. Mayorga Manrrique Juddy. Diseño e Implementación de Protocolos de Seguridad para los Laboratorios de Química, Ingeniería Civil e Ingeniería Mecanica que presentan riesgo químico y biológico en

80

la sede central de la Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga : s.n., 2010.

12. Unidas, Naciones. Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA). Nueva York y Ginebra : s.n., 2011.

MINISTERIO DEL TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES ESPAÑA, Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo, NTP 518: Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos Protección Individual (II): Gestión, 1999.

MINISTERIO DEL TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES ESPAÑA, Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo, NTP 517: Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección Individual (I): Aspectos Generales, 1999.

INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Guía Técnica Para La Evaluación Y Prevención De Los Riesgos Relacionados Con Los Agentes Químicos Presentes En Los Lugares De Trabajo. 2012 ICONTEC:(Http://Tienda.Icontec.Org/Brief/NTC) UNIVERSIDAD DE LOS ANDES, Clasificación y Almacenamiento de Reactivos, 2015. Fonseca Patiño. Paola Andrea, Heredia Villarroya José Alejandro, Navarrete Tarquino Diana Marcela, Vigilancia Médica Para Los Trabajadores Expuestos a Benceno, Tolueno y Xileno, 2011.

81

diagnostico quimico de un laboratorio ambiental

Documents