Destilação da Miscela

Acadêmico: Marcio Barbosa

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA

Resumo

• Obtenção de óleo e farelo de soja;

• Noroeste do Paraná;

• Concorrência elevada;

• Necessidade de redução de custos e de desperdícios;

• Utilizam como solvente o hexano.

O HexanoToxicidade aguda

Quando inalados:

• São anestésico;• Irritantes das vias aéreas superiores;• Baixo poder necrosante. • Vertigens;• Naúseas;• Dor de cabeça;I• Iritação nos olhos e na garganta;• Em animais expostos a concentrações de 30000 ppm,

observam-se convulsões e narcose;• Na pele,atua como um irritante, devido à sua ação

desengordurante;

Quando ingerido

• Náuseas• Tonturas, • Irritação brônquica e intestinal.

Quando em contato

• Com os olhos, provoca irritação.• Pode ser absorvido pela pele.

Toxicidade crônica

Esta toxicidade surge quando ocorre exposição repetida a vapores.

•Irritar o trato respiratório. •Pessoas suscetíveis a dermatites, podem agravar a sua situação após contatos prolongados. •Efeito prejudicial no sistema nervoso, por alterar a mielina.

História

Início da extração do óleo por solvente

• Boa recuperação = 99,27%;

• Perda de 4 L por tonelada de soja processada.

Anos 70

• Novas tecnologias = recuperação de solvente proveniente do ar processado;

• Boa recuperação = 99,86%;

• Perda de 2 L por tonelada de soja processada.

Anos 80

• Dissolventizadores – tostador utilizando destilação completa por arraste de vapor em contracorrente;

• Boa recuperação = 99,92%;

• Perda de 1 L por tonelada de soja processada.

A extração do óleo com solvente é feita num extrator de forma contínua com duas correntes de saída bem distintas.

– Miscela– Torta

Torta

Miscela

Principais operações

• Destilação

• Stripping

O sistema foi aprimorado ao longo do tempo visando:

– Economia de energia;– Recuperação máxima de hexano;– Aumento da capacidade de processamento;– Melhoria do produto final.

Projeto Original

• Sem grande recuperação;

• Com economia de energia;

• Preocupação principal com a qualidade do óleo.

Segundo Sistema de Produção

• Economia de energia;

• Utilização de vapor quente proveniente do DT.

Terceiro Sistema de Produção

• Introdução de mais um condensador.

Evaporador do Hexano

Vapor do DT Vapor d’água

20-30% 95-98%65-67%

Líquido saturado Vapor

Evaporador

Stripping do Hexano

• Responsável pela separação do baixo teor de hexano que ainda permanece no óleo depois da evaporação;

Obrigado