Engenharia Mecânica: Desenho III – Acabamento Superficial / Tolerância Geométrica e Dimensional.

Normas;

Conceitos;

Definições de Símbolos;

Formas de Aplicações;

Representações no desenho;

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A rugosidade consiste nas marcas ou sulcos deixados

pela ferramenta utilizada para produzir a peça.

As irregularidades das superfícies, que constituem a

rugosidade, são as saliências e reentrâncias existentes na

superfície real.

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Por meio de uma pequena agulha, que percorre amostras de comprimento da superfície verificada, é possível obter informações numéricas e gráficas sobre seu perfil. Assim, utilizando aparelhos como: rugosímetro, perfilógrafo, perfiloscópio etc. é possível avaliar com exatidão se a peça apresenta o estado de superfície adequado ao seu funcionamento.

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Avaliação da rugosidade

Atualmente, a avaliação da rugosidade, no Brasil, baseia-se nas normas NBR6405/88 e NBR8404/84, que tratam a rugosidade de forma quantitativa, permitindo que ela seja medida. A norma brasileira adota o sistema de linha média para avaliação da rugosidade. Veja, no desenho do perfil de uma superfície, a representação da linha média.

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Tolerâncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Tolerâncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Símbolos convencionais para indicação da orientação dos sulcos

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Símbolos convencionais para indicação da orientação dos sulcos

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Simbologia a ser utilizada em desenhos técnicos, para indicar acabamento.

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Qualidade da superfície de acabamento

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Representação no desenho

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Normas;

Conceitos;

Definições de Símbolos;

Formas de Aplicações;

Representações no desenho;

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As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em relação à sua forma geométrica ideal. As tolerâncias de forma vêm indicadas no desenho técnico para elementos isolados, como por exemplo, uma superfície ou uma linha.

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Sinal gráfico para cotagem de tolerância geométrica e para o referencial

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Tolerância de Planicidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Cilindricidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Forma qualquer

Indicação no desenho

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Tolerância de Retilineidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Circularidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Orientação Paralelismo

Indicação no desenho

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Tolerância de Orientação Perpendicularidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Orientação Inclinação

Indicação no desenho

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Tolerância de Posição / Localização

Indicação no desenho

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Tolerância de Concentricidade

Indicação no desenho

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Tolerância de Simetria

Indicação no desenho

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Tolerância de Batimento

Indicação no desenho

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01) Descreva o significado dos símbolos.

a) b) c) d) e) f)

g) h)

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Normas;

Conceitos;

Definições de Símbolos;

Formas de Aplicações;

Representações no desenho;

Calculo de Ajuste;

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As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais. É impossível executar as peças com os valores exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de afastamentos.

Tolerância Dimensional

Afastamentos

Afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos, que permitem a execução da peça sem prejuízo para seu funcionamento e intercambiabilidade.

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Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Para obtê-la, calculamos a diferença entre uma e outra dimensão.

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Ajuste com Folga

Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao afastamento inferior do furo, temos um ajuste com folga.

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Ajuste com Interferência

Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

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Ajuste Incerto

É o ajuste intermediário entre o ajuste com folga e o ajuste com interferência. Neste caso, o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo.

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Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO

O sistema ISO consiste num conjunto de princípios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produção de peças mecânicas com até 500 mm de diâmetro; depois, foi ampliado para peças com até 3150 mm de diâmetro. Ele estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a precisão da peça, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigência que varia de peça para peça, de uma máquina para outra.

ABNT: Sistema de tolerâncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158).

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Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO

A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral, a qualidade de trabalho.

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Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras, sendo as maiúsculas para furos e as minúsculas para eixos:

Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U,V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

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A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerância. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:

Qualidade de trabalho

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As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, estão associadas à mecânica extra-precisa. É o caso dos calibradores, que são instrumentos de alta precisão. Eles servem para verificar se as medidas das peças produzidas estão dentro do campo de tolerância especificado.

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Escolha do Ajuste

Para não haver diversificação exagerada de tipos de ajustes, a tolerância do furo ou do eixo é padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

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Representação no Desenho

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CALCULO DE AJUSTES

Utilizar Arquivo: Tabela de Tolerância.pdf Utilizar Programa Tolerância.

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CALCULO DE AJUSTES

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CALCULO DE AJUSTES

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CALCULO DE AJUSTES

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Exercício: 1) Calcule as dimensões superiores e inferiores, defina o tipo de ajuste.

a) b) c)

H7/g6 H7/n6

H7/m6 H7/g6 H7/n6

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d) e) f)

H7/g6 H7/m6

H7/n6 H7 h6

17 +0,30 ; +0,05 h13

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g) h) i)

H7/k6 H7/g6

H7/h6