definição, finalidade e histórico da eng. de métodos - módulo 1

8/18/2019 Definição, Finalidade e Histórico Da Eng. de Métodos - Módulo 1

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Engenharia de Métodos

Definição, finalidade e

histórico da Eng. deMétodos

(Módulo 1)1 / /


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Evolução HistóricaRevolução Industrial – Final do século XVIII com a substituição do homem pela máquina.

Pós-Guerra da Secessão – Século XIX, com a abolição da escravatura nos EUA, onde começa a carência

por mão-de-obra especializada.

Administração Científica – Início dos estudos de tempos e movimentos, com medição e padronização de

atividades.

Behaviorismo – Começam as reivindicações por melhores condições de trabalho. Estudo do comportamento.

Pesquisa Operacional – Teve início a partir de estratégias militares na Segunda Guerra Mundial.

Revolução dos Serviços – A devastação de países no conflito da Segunda Guerra originou a prestação dos

serviços.

Hoje - Responsabilidade Socioambiental.

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Frederick Taylor (1856 – 1915)

Henri Fayol (1841-1925)

Henry Ford (1863 – 1947)

Produção Enxuta – Anos 90s

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Histórico da engenharia de métodosNo início do século XX, as fábricas dedicadas a grandes volumes de produção estavam

estabelecendo-se como unidades produtivas que demandavam soluções as tornassem mais eficientes e

gerenciáveis.

Frederick H. Taylor – estudo de tempos e métodosPioneiro no desenvolvimento de técnicas efetivas visando sistematizar o estudo e a análise do trabalho.

Frank e Lillian Gilbreth – estudo de movimentos

A Engenharia de métodos, também conhecida como estudo de tempos, métodos e movimentos surgiu,

basicamente, do trabalho destas 3 pessoas.

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Frederick Taylor

Formação em engenharia mecânica.

Focou o estudo de tempos com a decomposição das operações

em elementos e a avaliação do ritmo do operador.

Tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dostrabalhadores e da empresa.

Iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel

Company ). Contribuições: aço rápido, estudo da usinagem de metais, estudo

de tempos, utilização de um método científico para a organização do

trabalho, descanso no trabalho, etc.

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Frederick Taylor

Considerado o "Pai da Administração Científica“ e da Engenharia de Produção por

propor a utilização de métodos científicos cartesianos na administração de empresas.

Seu foco era a eficiência e eficácia operacional na administração industrial.

Estudo clássico: investigações sobre o uso da pá.

Estudos essenciais em relação: Desenvolvimento de pessoal e seus resultados acreditava que oferecendo

instruções sistemáticas e adequadas aos trabalhadores, ou seja, treinando-os, haveria possibilidade

de fazê-los produzir mais e com melhor qualidade.

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Frederick Taylor

Desenvolver uma ciência que pudesse aplicar-se a cada fase do trabalho humano(divisão do trabalho), em lugar dos velhos métodos rotineiros;

Selecionar o melhor trabalhador para cada serviço, passando em seguida a ensiná-

lo, treiná-lo e formá-lo, em oposição à prática tradicional de deixar para ele a função de

escolher método e formar-se;

Separar as funções de preparação e planejamento da execução do trabalho,

definindo-as com atribuições precisas;

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Frederick Taylor

Planejamento a atuação dos processos achava que todo e qualquer trabalho necessita,

preliminarmente, de um estudo para que seja determinada uma metodologia própria visando sempre

o seu máximo desenvolvimento;

Produtividade e à participação dos recursos humanos estabelecida a co-participação

entre o capital e o trabalho, cujo resultado refletirá em menores custos, salários mais elevados e,

principalmente, em aumentos de níveis de produtividade;

Autocontrole das atividades desenvolvidas e às normas procedimentais introduziu o

controle com o objetivo de que o trabalho seja executado de acordo com uma seqüência e um tempo

pré-programados, de modo a não haver desperdício operacional.;

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Frederick Taylor

Supervisão funcional estabelecendo que todas as fases de um trabalho devem ser

acompanhadas de modo a verificar se as operações estão sendo desenvolvidas em conformidades

com as instruções programadas. Ou seja, controlar a execução do trabalho;

Apontou que estas instruções programadas devem, sistematicamente, ser transmitidas a

todos os empregados;

Incluiu um sistema de pagamento por quantidade (ou por peça) produzida. Isso fazia comque os rendimentos dos funcionários aumentassem de acordo com seu esforço. Assim, Taylor

conseguiu maximizar significativamente a eficiência da organização;

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Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH Início dos estudos: 1885.

Ela era psicóloga e ele engenheiro.

Usaram a formação complementar para compreender

o fator humano, bem como materiais, ferramentas e

equipamentos.

Contribuições: estudo de movimentos emicromovimentos, ciclográfico, cronocilográficos, gráfico

de fluxo do processo, estudos sobre monotonia, fadiga e

transferência de habilidade entre os profissionais.

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Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH

Focou o estudo detalhado dos movimentos, criando

tabelas com o nome de cada movimento, no intuito de

otimizar a execução de uma operação escolhendo-se os

movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior

valor de trabalho agregado.

Estudo em substituir movimentos longos e cansativospor outros curtos e menos fatigantes.

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Henri Fayol (1841-1925)

Fundador da Teoria Clássica, nasceu em Constantinopla e

faleceu em Paris, vivendo as consequências da Revolução Industrial e da

1ª Guerra Mundial. Ele expôs sua Teoria de Administração no livro

Administration Industrielle publicado em 1916.

Estrutura da Organização

Autoridade e responsabilidade com os atos;

Antevisão de problemas futuros;

Organizar a estrutura social da empresa;

Obediência aos atos;

Possibilitar harmonia entre os atos;

Controlar a conformidade dos atos.

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Henry Ford (1863 – 1947) Importante engenheiro americano. Nasceu em Springwells e

faleceu em Dearborn. Foi o fundador da Ford Motor Company e o

primeiro empresário a aplicar a montagem em série de forma a produzir

em massa automóveis em menos tempo e a menor custo. Produziu seu

primeiro automóvel em 1892.Produção em massa

Padronização do produto final;

Peças intercambiáveis para facilitar a montagem;

Não exigência de qualificação profissional;

Produção em série;

Eliminação de deslocamentos e interação entre operários, evitando

perdas de tempo na produção.

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Durante muito tempo houveram discussões relativas ao que era mais importante: estudo

de tempos ou de movimentos.

Atualmente, percebe-se que não há distinção, porém complementaridade. O que se

recomenda é a realização do estudo de movimentos antes do estudo de tempos.

Movimentos racionalizados levam a um melhor resultado em tempo.

É importante, ainda, entender que a aplicação do estudo de tempos e de movimentos de

maneira rígida, pode ser contraproducente.

Histórico da engenharia de métodos

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O campo da engenharia dos métodos inclui:

a concepção e a seleção da melhor organização;

melhores métodos de produção, dos processos, das ferramentas, do equipamento e das

competências para produzir um produto.

Pretende-se:

redução do tempo de produção (lead time) para venda do produto ao mercado;

garantir uma maior qualidade;

facilidade e economia de meios na fase de industrialização e de produção.

Definição da engenharia de métodos

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O objetivo final do estudo dos métodos é o aumento da produtividade, conseguido através de

melhorias no processo, ao nível do:

aperfeiçoamento de processos e procedimentos; aperfeiçoamento da implantação do posto de trabalho, da oficina ou do sistema produtivo;

aperfeiçoamento da concepção do equipamento e seus periféricos economia na utilização

de materiais, máquinas, energia, espaço e mão de obra; redução da fadiga e do esforço humano aumento da higiene e segurança e o melhoramento

das condições físicas do ambiente de trabalho.


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A engenharia de métodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na vida do

produto:

Inicialmente intervém na industrialização do produto, planejando e especificando osdiferentes centros ou postos de trabalho envolvidos;

Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, re-estuda esses centros detrabalho na busca ativa da melhor solução de produção.

Quanto mais sistemática e detalhada for intervenção na fase de planejamento eindustrialização, mais reduzida será a necessidade de intervenção da engenharia de métodosdurante a fase de produção.


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O estudo de métodos segue um procedimento composto de seis etapas

fundamentais:

Selecionar e definir o trabalho a estudar

Analisar e registar o método utilizado Criticar sistematicamente o método

Conceber (planejar) um novo método

Implementar o método

Controlar a implementação e avaliar os resultados


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Selecionar e Definir O estudo dos métodos pode afetar o trabalho individual, departamento ou toda a

fábrica. Pode envolver toda a sequência de acontecimentos, os movimentos detrabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a localização dos acontecimentos eatividades.

estrangulamentos do fluxo produtivo;

trabalho envolvendo muita mão-de-obra especializada ou excessiva

manipulação;

trabalho envolvendo muito tempo máquina ou equipamento dispendioso;

trabalho envolvendo muitas horas extraordinárias;

trabalho com grande percentagem de rejeições ou desperdício;

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baixa eficiência do equipamento; trabalho com grandes percentagens de tempo não produtivo;

elevada frequência de avarias;

falta de espaço;

trabalho com perigo de acidentes;

trabalho referente a produtos com elevados custos de produção e reduzida

margem;

elevadas taxas de não-qualidade.

Selecionar e Definir

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Analisar e Registrar Objetivo: Observar o método operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e registrá-las em

documentos adequados juntamente com os dados e informação considerada relevante.

Fases

Observar sem executar qualquer registo;

Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantação, etc;

Registo no documento próprio selecionado para o estudo.

diferentes operações;

sequências e frequências dos acontecimentos, tempos das atividades, distâncias percorridas.

As técnicas e documentos para registo variam com o trabalho em análise.

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Analisar no método existente (ou proposto) os pontos fracos.

A engenharia de métodos questionará os detalhes do processo proposto e tentará eliminar operações, substituí-las e combiná-las ou desenvolver uma melhor sequência.

Minimizar operações não produtivas, no sentido de não incorporarem valor acrescentado noproduto (transporte, armazenagem e esperas).

Criticar sistemicamente

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Criticar sistemicamente ? ?

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Criticar sistemicamente

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Elaborar um novo método

Objetivo:

Definir um novo método de trabalho que, em princípio, elimine os pontos de ineficiência

detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais

humanos e financeiros existentes.

Identificar formas de avaliação, através de indicadores de desempenho que permitam

claramente avaliar alternativas correntes;

Criar uma base de referência para futuras ações de melhoria.

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Elaborar um novo métodoPara além da elaboração técnica do novo método, devem ser previstas formas de

comunicação e de apresentação desse novo método a supervisores e especialmente ao

conjunto dos operadores que serão responsáveis pela sua implementação e utilização.

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Implementar o método Definição de um plano de implementação, onde são identificados e

especificados:

objetivos de desempenho a atingir com o novo método

calendarização de acções e de resultados

Esse plano deve ser realista, isto é, possível de cumprir mas simultaneamente deve constituir

um desafio para a equipa envolvida.

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Controlar a implementação e avaliar os resultados

Avaliação de resultados na fase de produção:

cumprimento do nível definido para os indicadores de desempenho

através de comparação com o antigo método

Avaliação de resultados na fase planeamento e industrialização:

comparação dos resultados alcançados com o nível previsto para os indicadores

de desempenhos.

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Principais utilizações da eng. de métodosA engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual.

Exemplos de setores industriais:

AUTOMOBILÍSTICA

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Principais utilizações da eng. de métodos

CALÇADISTA TÊXTIL

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CONSTRUÇÃO CIVIL

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AERONÁUTICA

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Principais utilizações da eng. de métodosSetores caracterizados por alta tecnologia, utilizam trabalho manual em sua fabricação.

No setor de serviços, existem diversos outros exemplos:

MANUTENÇÃO

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ALIMENTOSSALÃO DE BELEZA

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Sintetizando...

A engenharia de métodos é o surgimento da engenharia de produção (tempos e

movimentos);

O trabalho de Taylor e dos Gilbreth ainda são referência da área;

Ainda hoje, seu campo de aplicação é vasto;

Tempos e movimentos é o fundamento para demais áreas da engenharia de produção

(PCP, layout, balanceamento, qualidade, automação e mecanização, entre outras).

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O esforço destes cientistas formou

os fundamentos da Administração

Científica, também conhecida comoCronoanálise, Tempos e Métodos ou

mesmo Métodos e Processos.

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Pesquisa dos estudos clássicos

1. Investigações sobre o uso da pá

Taylor 2. Assentamento de tijolos Casal Gilbreth

Resenha para o dia 17/03.

Máximo: 1 página por pesquisa

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