Decisões mais inteligentes, produtos melhoresTecnomatix 10 – Impulsiona a produtividade da manufatura

www.siemens.com/tecnomatix

TECNOMATIX

FuncionalidadesGerenciamento do processo de manufatura• Interface de usuário

configurável e flexível com sincronização de seleção

• Funções de pesquisa inteligentes que se adaptam facilmente ao escopo das tarefas

• Suporte a login SSO e SSL para Process Simulate no Teamcenter

Planejamento e validação da montagem• Estrutura dinâmica da

interface de usuário• Instruções de trabalho

3D em PDF• Gráficos de Pert aprimorados• Integração TiCon• Figuras humanas mais

realistas com opções de dimensionamento avançadas

• Novos bancos de dados antropométricos

• Previsão de postura forçada influenciada

• Análise de força humana• Análise de tarefas manuais

realizadas na elevação e na transição de escada

• Melhorias de balanceamento da linha no Process Designer

• Solução para conteinerização de produtos no Process Designer

• Recursos de PMI expandidos com novas opções de filtragem

ResumoEsta versão mais recente do software Tecnomatix® fornece informações abrangentes sobre as decisões difíceis entre ganhos de curto prazo e viabilidade de longo prazo. A partir de uma interface de usuário nova e mais intuitiva que apresenta informações no contexto para um ambiente de integração Produto/Produção mais integrado que ajuda a eliminar erros antes que eles sejam descobertos no chão de fábrica, o Tecnomatix 10 traz ao mercado o que há de mais moderno em soluções de manufatura digital, que funcionam juntas para impulsionar sua produtividade de manufatura em um mundo em transformação.

O que há de novo no gerenciamento de processos de manufatura

Ferramentas de produtividade do usuário aprimoradas para planejamento de manufatura no Teamcenter Tome decisões mais fundamentadas através do acesso rápido somente às informações relevantes e as tarefas mais usadas de maneira intuitiva. O gerenciamento de processos de manufatura do Teamcenter® possui um novo estilo de painel para permitir a apresentação das informações de processos em todos os níveis de detalhes em uma única janela. Minimize o número de cliques necessários no processo de descoberta de informações para

Fonte única de dados de produtos e processos no Teamcenter agora em uma interface de usuário mais intuitiva e eficiente.

Os documentos com instruções de trabalho em PDF 3D reduzem a complexidade e aumentam a compreensão de operações complexas.

de fábrica terão acesso total a ferramentas 3D essenciais, como panorâmica, aplicar zoom, girar e muito mais.

Recursos de simulação humana aprimorados para análises ergonômicas mais precisas Projetos de operações de montagem manual melhores através de figuras humanas mais realistas com opções avançadas de dimensionamento. Há uma lista crescente de bancos de dados antropomórficos que incluem populações alemãs, indianas asiáticas, japonesas e coreanas para oferecer suporte à sua força de trabalho global. As soluções Tecnomatix Human Simulation podem considerar o impacto na postura corporal quando a pessoa faz esforços em uma direção específica. Faça análises mais precisas de operações manuais complexas, como trabalhar em níveis diferentes de elevação, subir escadas ou usar rampas.

Figuras humanas mais realistas capazes de analisar um ambiente de trabalho mais complexo.

realizar análises de planejamento. A interface de pesquisa foi reformulada de modo que os resultados de pesquisa apareçam no contexto da tarefa realizada. A funcionalidade de gráficos de Pert aprimorada no Teamcenter facilita a sequência de planos de processos e visualiza as suas relações com a peça associada, recursos e funcionalidades de maneira mais simples.

O que há de novo no planejamento e na validação da montagem

Interface de usuário intuitiva e flexível que se adapta às suas tarefas de planejamento O planejador do processo de manufatura (MPP) do Teamcenter possui uma interface de usuário reformulada que melhora muito a produtividade do planejamento. A nova interface de usuário integra ferramentas importantes (estruturas de produtos e processos, layout da fábrica, visualização 3D, anexos e relatórios) em um único lugar para que você possa realizar sua análise e tomar as decisões certas em uma única janela.

Mais clareza para instruções de montagem complexas através de documentos interativos 3D Geração de documentos com instruções de trabalho usando tecnologia de PDF 3D, que podem comunicar instruções de montagem de maneira clara e precisa, além de reduzir erros no chão de fábrica. Você tem a flexibilidade de criar modelos de documentos avançados usando o Adobe Designer e, assim, transformar o processo de criação e publicação de instruções de trabalho no chão de fábrica. Você pode visualizar uma sequência totalmente animada das etapas de montagem geradas diretamente do plano de processo. A instrução de trabalho em PDF 3D pode ser facilmente distribuída aos usuários de chão de fábrica através do Adobe Reader. Fazendo uso do Adobe Reader, os usuários de chão

Teamcenter – Aparência intuitiva e altamente configurável.

Decisões mais inteligentes, produtos melhores

Funcionalidades (continuação)• Corte melhorado com grampo de

volume, e recursos de limitação Robótica e planejamento de automação• Um único conjunto de dados do

processo para simulações baseadas em tempo e em eventos

• Detecção de colisões e definição de zona de interferência aprimoradas

• Novo aplicativo de processo de soldagem de arcos

Projeto e otimização da planta• Edição no contexto e gerenciamento

de layout aprimorados• Interface de simulação de eventos

distintos do Teamcenter para o Plant Simulation

• Otimização de fluxo de material e comissionamento virtual aprimorados

• Gerenciamento de dados JT, modelagem e visualização 3D melhorados

Gerenciamento de qualidade• Informações de manufatura e de

modelo de produto 3D incorporados em um padrão de CAD neutro, JT

• Resultados reais aprimoram a análise de tolerância de projetos

• Acesso fácil a informações de recursos e capacidade de rastreamento

• Acesso a relatórios de estatísticas e dados históricos de todas as instalações de produção em um único lugar

Planejamento de peça e validação• Controle seguro e gerenciado da

execução do programa CNC no chão de fábrica

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Recursos PMI expandidos para oferecer suporte a tarefas de planejamento e documentação mais abrangentes Uma lista crescente de tipos de PMI é suportada no Tecnomatix 10, incluindo recursos avançados de filtragem para exibir os dados de PMI mais relevantes do produto. Você pode formatar a aparência do PMI com base em cor, tamanho e posição para dar mais clareza à exibição. Você também pode usar um novo conjunto de dimensionamento e reposicionamento de comandos do PMI na janela dos elementos gráficos para aprimorar o processo de análise.

Solução de conteinerização de produtos no Process Designer.

Funções de exibição e filtragem de PMI aprimoradas.

Solução para conteinerização de produtos que automatiza e otimiza suas configurações de embalagem de peças Uma nova solução para conteinerização de produtos no Process Designer permite testar e validar automaticamente as melhores opções de embalagem disponíveis para acomodar as peças em um ou em vários contêineres. O algoritmo executa uma série de testes de colisão para determinar a opção de embalagem que mais minimiza os requisitos de espaço. Você pode visualizar as configurações de embalagem em um visualizador gráfico e gerar facilmente as instruções de embalagem através do Microsoft PowerPoint.

A nova integração TiCon melhora ainda mais o tempo de gerenciamento das operações Realize análises de tempo avançadas de suas operações e atividades de manufatura usando métodos-tempo-medições ou padrões MTM enquanto define seus processos. A integração do Teamcenter com o software TiCon® permite o acesso direto aos padrões de tempo e análises armazenados no banco de dados do TiCon. Isso permite identificar de maneira mais clara o tempo usado por atividades de valor adicionado e sem valor adicionado. Assim, você terá mais oportunidades de otimização do tempo total dos processos.

Maneiras melhores e mais rápidas de visualizar problemas de balanceamento da linha Uma experiência de usuário aprimorada no aplicativo de balanceamento da linha do Process Designer fornece informações mais relevantes sobre operações e seus recursos associados, incluindo gráficos aprimorados de balanceamento da linha. O status das operações pode ser monitorado através do uso de indicadores melhores para visualização de recursos ativos e passivos. As operações relacionadas a um conjunto de variações específicas são claramente marcadas para garantir análises mais rápidas da linha de produção geral.

Análise avançada de tempo de operações de manufatura agora integrada a padrões MTM.

Experiência de usuário de balancemaneto de linha aprimorada no Process Designer.

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Um único conjunto de dados do processo orienta simulações e programação orientadas por tempo e evento A unificação dos tipos de dados do processo de simulação no Process Simulate oferece suporte ao desenvolvimento e ao uso de simulação e programação orientadas por tempo e eventos através da combinação de estudos de simulação nos níveis de célula de trabalho e de linha no ambiente de planejamento e validação. Os usuários não precisam mais criar conteúdos de estudo de engenharia separados para seus esforços de simulação e validação. Além disso, os dados podem ser compartilhados nos dois modos de simulação, o que oferece suporte a processos mais detalhados e direcionados a níveis inferiores, como programação off-line e comissionamento virtual.

Estudos de simulação orientada a tempo e de simulação orientada a eventos podem ser executados a partir do mesmo conjunto de dados de estudo de engenharia, simplificando o desenvolvimento e a execução da simulação.

Detecção de colisões e definição de zona de interferência aprimoradas No Process Simulate, a definição da zona de interferência aprimorada é suportada através da criação e análise do volume arrastado, incluindo detecção de colisões nos volumes geométricos 3D baseados JT™ resultantes. Depois de gerada, a relação entre as operações e o volume de interferência é facilmente identificada. O recurso de detecção de colisões é estendido ainda mais por meio da adição de valores de penetração de conjuntos de colisões dentro do escopo da análise que está sendo realizada.

Os modelos de trajeto robótico permitem um planejamento de caminho mais rápido e eficiente e uma programação off-line Agora, o Process Simulate permite que os usuários definam e apliquem modelos de processos para simplificar a criação de caminhos robóticos e de programas off-line. Os modelos podem ser criados com diversas ações diferentes para adicionar e remover parâmetros de robótica, adicionar e remover comandos OLP, adicionar e editar locais de trajeto, ligar/desligar pistolas de spray e muito mais. Modelos de diferentes tipos de controladores robóticos também são suportados.

Os aprimoramentos permitem um espelhamento mais completo de geometria e de cinemática para obtenção de modelagem e reutilização de dados mais eficientes.

O suporte para modelos de caminho robótico adicionais automatiza a criação de caminhos e de programas off-line.

Recursos de corte aprimorados que incluem grampo de volume, limitação e cobertura Agora, você pode definir um volume para gerar uma exibição seccional da imagem exibida. Você pode manipular facilmente o tamanho e o formato do volume para chegar à exibição seccional desejada. Além disso, você pode usar o método limitação e cobertura para transformar ainda mais o formato do volume de seção ou plano de modo a visualizar a exibição seccional de um produto e suas ferramentas como quiser.

O que há de novo em robótica e planejamento de automação

Espelhamento aprimorado para modelagem mais eficiente e reutilização de dados As melhorias da modelagem no Process Simulate permitem o espelhamento da geometria e da cinemática para componentes inteiros e equipamentos compostos. Se preferirem, os usuários podem espelhar entidades em um componente modelado. Essa nova funcionalidade de espelho usa o mesmo manipulador de plano avançado usado na funcionalidade aprimorada da seção. Uma visualização de objetos interativa ajuda os usuários no posicionamento do plano do espelho.

Recursos avançados no Process Simulate para exibir a visualização seccional de modelos 3D.

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Otimização de sistemas vinculada a resultados reais O Tugger Route Utilization Optimization dentro do FactoryFLOW minimiza o tempo total de entrega, otimiza a utilização do rebocador, oferece suporte a vários rebocadores e pontos de atividade compartilhados e é integrada a cálculos de fluxos de materiais. A otimização de utilização de rota do rebocador também considera o consumo de peças e fornece informações de carga e frequência para cada rota, o que ajuda a evitar sobrecarga e falta de carga nas estações.

O Plant Simulation oferece suporte ao comissionamento virtual através do fornecimento de interfaces diretas com hardwares e softwares de controle da Siemens ou a outros hardwares e softwares de controle via conexão OPC padrão do setor. Esse recurso permite que os usuários simulem, testem e depurem os aspectos mecânicos e elétricos do sistema de produção sem necessidade de hardware físico.

Visualização aprimorada de layout de fábrica e modelagem avançada de esteira 3D Os aprimoramentos no FactoryCAD e no ICE melhoram o gerenciamento dos dados JT para criação (exportação) e uso (importação) no modelo de layout de fábrica 3D. As melhorias do Plan Simulation fornecem muitos objetos e controles de gerenciamento de materiais novos ou aprimorados. Isso inclui exibições de diagramas 3D Sankey, esteira 3D e modelagem de linha aprimorados com gráficos realistas,

Abrangente otimização da utilização de rota de rebocador permite que planejadores de instalação tomem decisões mais inteligentes para obtenção de fábricas melhores com mais rapidez.

A interface de análise de eventos separados permite o gerenciamento estruturado de estudos alternativos A interface de dados do Plant Simulation para o Teamcenter fornece uma caixa de diálogo dedicada da interface de usuário com avisos interativos que permitem que os usuários salvem, atribuam e gerenciem modelos de simulação de eventos separados e/ou objetos nos projetos do Teamcenter. Isso permite que os modelos de simulação sejam diretamente carregados e executados no Teamcenter, simplificando a criação de novos modelos ou modificações de modelos existentes através de tabelas de dentro do ambiente de modelagem.

Objetos de dados gerenciados e seus atributos podem ser facilmente passados do Teamcenter para o Plant Simulation para a criação de modelos de simulação de eventos distintos , e de modelos de simulação resultante que podem ser diretamente executados do Teamcenter.

Novo aplicativo de processo de soldagem de arcos Agora, o Process Simulate inclui uma aplicação dedicada de processo de soldagem de arcos, incluindo projeção de frestas, controle de orientação e alinhamento. As ferramentas de alinhamento de maçarico elétrico permitem que o usuário manipule os locais de fresta após a projeção a fim de suportar programação e simulação off-line para processos de soldagem de arcos.

O que há de novo em Projeto e Otimização da Planta

Gerenciamento de dados e interoperabilidade de layout de fábrica mais eficientes Os aprimoramentos no In Context Editor (ICE) e sua conexão inerente com o FactoryCAD incluem criação de várias linhas de BOM, lançamento no ato da publicação, recurso de revisão no checkout, sincronização e classificação de atributos, validação e suporte a exclusividade para login único e outros serviços de segurança do Teamcenter. Além disso, um upgrade de modelo direto permite gerenciar melhor a geometria e os dados JT durante o projeto e o planejamento do layout de fábrica.

Volumes mapeados permitem decisões mais inteligentes sobre definição de zona de interferência e sincronização de movimento entre robôs que executam operações no mesmo espaço.

Criação de múltiplas linhas de BOM e a manipulação no ambiente ICE/FactoryCAD melhora consideravelmente a integração geral entre o planejamento de processo, planejamento de instalação e projeto de layout detalhado.

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Comandos de interface de usuário dedicados oferecem suporte ao desenvolvimento de processos de soldagem de arcos robóticos para simulação, validação e programação off-line.

Capacidade de rastreamento com a simplicidade do “mouse-over” Os engenheiros de qualidade têm uma arma poderosa em seu arsenal para colaborar em questões de qualidade dimensional com o Tecnomatix 10. Os resultados da medição da produção geralmente são armazenados em arquivos e bancos de dados específicos da fábrica. Assim, é muito difícil garantir que sua organização inteira possa atingir a qualidade desejada.

Nossas últimas melhorias permitem visualizar no contexto as informações necessárias para avaliar os acontecimentos do chão de fábrica que estiverem relacionados às informações do projeto em que as informações foram criadas. Isso significa que você tem as informações de que precisa quando precisa e pode compartilhá-las com qualquer pessoa da empresa. A informação correta significa decisões mais inteligentes quando for necessário tomar decisões rapidamente a fim de diminuir o impacto dos problemas de qualidade. Basta passar o mouse para exibir os detalhes do recurso, seus atributos e informações de qualidade real vinculados às tarefas de produção real em um ambiente fácil de entender chamado Teamcenter Visualization.

As informações de manufatura de produtos (PMI) incorporadas são usadas a partir de um modelo 3D gerenciado, aumentando a precisão de resultados e garantindo que a informação de trabalho mais recente seja utilizada.

Acesso simplificado a informações sobre o produto e a manufatura (PMI) Agora, as informações de PMI incorporadas em um modelo 3D estão disponíveis através do JT, que é um formato CAD neutro e aberto. Com ele, você pode economizar uma quantidade significativa de tempo e dinheiro com a versão mais recente do Tecnomatix 10. Com esse aprimoramento, recursos, seus atributos e as informações de GD&T são compartilhadas de maneira simplificada diretamente por meio de uma representação 3D de peças e montagens. Esse formato neutro é totalmente gerenciado de modo que cada disciplina de engenharia de manufatura ou de qualidade trabalhe com as informações mais recentes, o que ajuda a automatizar tarefas repetitivas, reduzir erros de entrada manual de dados e permitir a tomada de decisões mais fundamentadas para recursos essenciais à qualidade, do projeto à produção.

o que melhora a visibilidade 3D geral. O desempenho e a facilidade de uso foram melhorados para modelos 2D e 3D, proporcionando carregamento mais rápido e economia de modelos de simulação.

O que há de novo no gerenciamento de qualidade

Exibição escalonável em fontes de variação dimensional A simulação de variação dimensional pode ser complicada quando você analisa grandes montagens. Com a versão mais recente da Variation Analysis, os engenheiros de qualidade agora podem visualizar os colaboradores de variação no nível da peça até o nível do componente do recurso.

Em grandes montagens, a variação de peça a peça pode ser utilizada para compreender as contribuições de variação de peça do fornecedor em comparação com componentes OEM de maneira mais simplificada. Entretanto, quando é necessário fazer uma análise detalhada, a Variation Analysis pode mostrar a variação do componente do recurso, proporcionando maior fidelidade para análise de recursos planos, como local, orientação ou forma e tamanho. Essa capacidade de dimensionamento fornece mais informações para uma análise mais robusta do projeto.

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Exibição 3D avançada com modelagem aprimorada permite que o diagrama Sankey 3D seja mostrado, que pode ser facilmente configurado para visualizar vários produtos, curvas e quantidades de transporte na janela 3D ao mesmo tempo que executa análise de simulação de eventos distintos.

Os resultados da análise escalonáveis permitem a validação de variação dimensional entre peças por meio de elementos de componente de recursos.

O Shop Floor Connect reduz os erros e minimiza o tempo de inatividade das máquinas ao fornecer um fluxo ininterrupto de informações NC aos controles CNC e à equipe de produção. Ele também elimina a necessidade de dados duplicados e gerencia revisões para garantir que os dados de manufatura corretos sejam usados no chão de fábrica.

Com o Shop Floor Connect, os operadores de máquinas podem ter acesso direto aos dados lançados pela produção. Usando números de tarefas ou identificadores de pacotes de trabalho, os operadores podem localizar os arquivos de dados corretos necessários à produção, incluindo programas CNC, listas de ferramentas, configurações de chapas e desenhos. Quando os programas CNC são criados, modificados ou otimizados pela equipe de produção, eles podem ser salvos e mantidos como novos dados ou revisões de dados existentes.

Os dados de manufatura atualizados, incluindo programas NC e desenhos, são acessados diretamente do Teamcenter e entregues no chão de fábrica.

o fluxo de valores de qualidade está disponível em suas mãos. Seja para um problema de recurso do projeto ou do processo de produção, as informações de que precisa estarão disponíveis e poderão ser acessadas diretamente através de resultados reais.

O que há de novo no planejamento e na validação da peça

Shop Floor Connect para Teamcenter Novidade no Tecnomatix 10, o Shop Floor Connect para Teamcenter é um complemento do Direct Numerical Control (DNC) que fornece arquivos de programas CNC diretamente aos controladores de máquinas. Mais do que apenas um sistema DNC tradicional, o Shop Floor Connect se comunica diretamente com seu banco de dados centralizado do Teamcenter® para garantir que os dados de manufatura estejam seguros e que o processo do plano à produção de manufatura seja controlado.

A partir de um navegador da Web, acesso a resultados de qualidade como foram desenvolvidos no mundo todo. Controle e aprimore toda sua produção com informações objetivas.

Acesso com base na Web a todos os seus resultados de qualidade de produção Com essa versão mais recente, é possível monitorar e analisar todas as características de sua produção de forma mais fácil e intuitiva, com atualizações de uma única fonte que contém todas as medições de qualidade de produção. E aprimoramento mais recente do portal fornece uma aparência mais amigável que dá acesso configurável aos seus resultados de qualidade da empresa.

Desenvolva modelos de relatórios estruturados para monitorar a qualidade diariamente a partir de qualquer instalação ou configure relatórios sob demanda quando precisar de acesso para monitorar eventos essenciais à medida que eles acontecerem, com acesso quase em tempo real aos resultados reais em qualquer fábrica.

Além disso, lembre-se de que, como esses resultados estão totalmente associados ao seu modelo de dados do ciclo de vida, é fácil visualizar esses resultados à medida que eles acontecem. Isso significa que você está tomando decisões mais inteligentes, pois todo

Os atributos de funcionalidades descobertas para fidelidade e rastreamento de maior qualidade para localizar a causa principal e oferecer soluções para problemas de qualidade com mais rapidez.

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