curso de formação para técnicos de manutenção · • eu neste novo todo: quais os meus deveres...

Especialização Mecânicos

Especialização Eletricistas

Cod

: M-F

-004

11-

06-2

015

Curso de Formação para Técnicos de Manutenção

Plano de formação Comum

Percurso para Técnicos de Manutenção Mecânica Nº Horas

Formação Técnica

ATEC

248 h

Métodos e Melhoria Contínua 48 h

Desenvolvimento Pessoal e Organizacional 44 h

Training on job TMG 240 h

Total --- 580 h

Percurso para Técnicos de Manutenção Elétrica Nº Horas

Formação Técnica

ATEC

280 h

Métodos e Melhoria Contínua 48 h



Total --- 612 h

Visão Global

Cod

: M-F

-004

11-

06-2

015

Plano de Formação Comum

Tipo de formação Nº Horas

Métodos e Melhoria ContínuaATEC

48 h


Total --- 92 h

Curso de Formação para Técnicos de Manutenção

Especialização - Técnicos de Manutenção área Mecânica


Formação Técnica – área da Mecânica ATEC 248 h


Total --- 488 h

Especialização - Técnicos de Manutenção área Elétrica


Formação Técnica – área da Eletricidade ATEC 280 h


Total --- 520 h

01

12horas

O meu novo Papel na

Organização

Módulos do Programa de Formação

Plano de

Formação Comum

02

16horas

Segurança e manutenção de

máquinas e equipamentos

92 h Formação ministrada pela ATEC

03

16horas

Trabalhar em equipa

04

16horas

Ferramentas de Melhoria

Contínua – 5S “Organização & Limpeza”

05

16horas

Comunicação eficaz

06

16horas

Organização e Planeamento

da Manutenção

O meu novo Papel na Organização

OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS

DURAÇÃO DO MÓDULO

• Apresentação da TMG e do programa (4 horas);

• EU neste novo TODO: Quais os meus Deveres e Responsabilidades noenquadramento organizacional da TMG?

• Que imagem tenho do que é expectável de um colaborador TMG?

• Espelho meu, Espelho meu …O quão capaz sou eu?:

• SWOT Pessoal –Trabalho individual de identificação de Forças / Oportunidades / Fraquezas/Ameaças.

• Estabelecimento dos pressupostos individuais enquanto colaborador TMG.

• O meu impacto pessoal na organização: Promover e viver a cooperação naorganização em termos individuais e coletivos

• Apresentação da TMG;

• Refletir sobre os deveres, responsabilidades e

perceções que os participantes têm relativamente

ao seu enquadramento na organização e nas

equipas;

• Alinhamento de expetativas;

• Conhecer a TMG.

12 horas

MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG (4 horas) e pela ATEC (8 horas)

Segurança e manutenção de máquinas e equipamentos



• Compreender as principais considerações da aplicação da diretiva máquina e suasnormas;

• Reconhecer sistemas de segurança industrial e a sua aplicação;• Aplicar num sistema existente as normas de segurança e respetivos dispositivos de

segurança• Manutenção Autónoma.• Conceitos e Definições.• Etapas de Implementação.• Trabalho em Grupo – Limpeza e Etiquetagem.• Trabalho em Grupo – Estratificação das Etiquetas.• Trabalho em Grupo – LPP – Conhecimento Básico.• Trabalho em Grupo – LPP – Caso de Melhoria.

• Compreender o âmbito das normativas de segurança

na indústria;

• Sensibilizar para a necessidade de proteção de

pessoas e equipamentos;

• Proporcionar aos participantes a compreensão da

metodologia e reconhecimento dos princípios da

“Manutenção Autónoma” permitindo a sua

implementação por equipas multidisciplinares.

16 horas

Trabalhar em equipa



• Trabalho em Equipa – implicações e especificidades;

• O que é uma equipa: vantagens e desvantagens;

• As Fases de uma equipa;

• O eu na equipa; Os papéis psicológicos na equipa;

• Ingredientes essenciais para a excelência no trabalho em equipa;

• A interação das equipas dentro da organização;

• As relações interpessoais e o conflito – como ultrapassar impasses e obstáculos notrabalho em equipa;

• Diferentes tipos e fontes de conflitos;

• Estratégias de gestão de conflitos;

• Mudança e cultura organizacional;

• A mudança como processo psicológico e emocional;

• Envolvimento das pessoas e das equipas em situações de mudança;

• Identificar, minimizar e gerir resistências à mudança.

• Trabalhar os principais aspetos associados a um

trabalho em equipa de excelência;

• Gerir situações difíceis em contexto de equipa;

• Sensibilizar os participantes para a mudança no

contexto organizacional e do negócio, sabendo como

envolver as pessoas e equipas em situações de

mudança.

16 horas

Ferramentas de Melhoria Contínua – 5S “Organização & Limpeza”



• Breve história do Lean Management Como surgiu Para que serve Suas mais-valias

• Introdução ao tema da organização e limpeza;• O programa dos 5S;• Vocabulário – chave;• Benefícios na sua atividade;• Eliminação de desperdícios;• Importância de um programa de “Organização e Limpeza”;• Lista de auditoria 5S;• Seiri- SEPARAR: Separar o necessário do desnecessário;• Seiton- ARRUMAR: Colocar cada coisa no seu devido lugar;• Seiso- LIMPAR: Limpar e cuidar do ambiente de trabalho;• Seiketsu- NORMALIZAR: Tornar saudável o ambiente de trabalho;• Shitsuke- MANTER / MELHORAR: Criar rotinas e padronizar a aplicação dos "S" anteriores;• Casos práticos.

• Contextualizar os formandos acerca de Ferramentas

de Melhoria Contínua, mas dando um enfoque maior

na ferramenta de “5S – Organização & Limpeza”.

• Promover uma filosofia de trabalho motivadora

através da consciência e responsabilidade de todos.

• Criar um ambiente de trabalho mais agradável,

seguro e produtivo.

• Implementar, os princípios dos 5S, bem como o

estabelecimento de regras e padrões de organização

e limpeza, estruturando e mantendo o ambiente de

trabalho organizado, mediante processos de

coordenação e implementação deste programa.

16 horas

Comunicação eficaz



• Aplicar as normas de segurança no trabalho com circuitos electropneumáticos;

• Identificar simbologia elétrica e pneumática;

• Interpretar esquemas de instalações electropneumáticas;

• Elementos de controlo em sistemas electropneumáticos;

• Vantagens e desvantagens da electropneumática versos pneumática;

• Sinais elétricos: analógico e digital;

• Trabalhos práticos e deteção de avarias em bastidores de simulação.

• Conhecer a constituição e funcionamento de

aparelhos electropneumáticos simples.

• Ler e interpretar esquemas pneumáticos e elétricos,

diagramas de funcionamento simples e de maior

complexidade.

• Localizar e eliminar pequenas avarias.

• Adquirir conhecimentos necessários à manutenção

de circuitos electropneumáticos..

•

16 horas

Organização e Planeamento da Manutenção



• Modelos e filosofias de Manutenção;

• Tipos de Manutenção:• Segundo o género da indústria• Condições ideais de funcionamento• Campo de ação da Manutenção

• Organização da Manutenção;

• Organograma. Composição de um organograma de manutenção; Chefe de Manutenção – suas atribuições; Preparação e formação do pessoal de manutenção;

• Planeamento da Manutenção,

• Planificação de um serviço de manutenção;

• Planificação da Manutenção de rotura;

• Planificação da Manutenção preventiva;

• Custos e stocks de manutenção;

• Identificar e caracterizar modelos e filosofias de

manutenção;

• Organizar um serviço de manutenção;

• Planear a manutenção.

16 horas

Módulos do Programa de Formação

Especialização na

área Mecânica

02

24horas

Leitura e interpretação de desenho

técnico

03

32horas

Técnicas de Serralharia Mecânica

01

16horas

Introdução às técnicas de medição

e metrologia mecânica

04

32horas

Introdução aos processos de

Soldadura

05

16horas

Manutenção de órgãos de máquinas e lubrificação

06

32horas

Introdução à eletricidade e

aos automatismos

07

32horas

Circuitos pneumáticos

08

16horas

Electro-pneumática

09

16horas

Transferência de fluidos e

compressão de gases

10

16horas

Sistemas de vapor e

condensados

11

16horas

Alinhamento de máquinas acopladas

248 h Formação ministrada pela ATEC

--

240horas

Training on job

240 h Formação ministrada pela TMG

Introdução às técnicas de medição e metrologia mecânica



• Identificar sistemas de unidades ederivados.

• Conversão de unidades em diversossistemas tais como linear (milímetros epolegadas) e sexagésimal (graus).

• Introdução à metrologia. Unidades einstrumentos:• Introdução aos sistemas unidades• Unidades fundamentais de medida

métricas, inglesas e medidasangulares.

• Processos e cuidados para evitarerros de leitura

• Instrumentos de medição everificação.

• Manuseamento com os diversos apetrechos demedição e verificação.

• Estudo do paquímetro:• O nónio e sua aplicação nos

instrumentos de medição.• Nónios retilíneos e circulares.• Tipos de paquímetros: analógicos,

digitais, de profundidades.• Prática de leituras com paquímetros

analógicos.• Estudo do micrómetro:

• Composição, manuseamento, limpeza,calibração e interpretação de leituras

• Tipos de micrómetros: de exteriores, deinteriores.

• Prática de leituras com micrómetrosanalógicos.

• Outros instrumentos de medição e verificação.

• Proporcionar aos participantes os conhecimentos

necessários em metrologia.

• Conhecer e aplicar os critérios e conceitos de medição,

tolerâncias, padrões calibrados.

• Identificar, selecionar e aplicar os instrumentos de medição

mais adequados à determinação e controlo das dimensões

das peças, em função da geometria das mesmas.

• Conhecer e usar ferramentas de medição , comparadores,

micrómetros, e parquímetros.

16 horas

Leitura e interpretação de desenho técnico



• Elementos de desenho• Projeções ortogonais• Cortes e secções• Escalas• Convenções de utilização geral no desenho técnico• Representação de roscas. Elementos roscados• Tolerâncias e ajustamentos• Acabamento superficial. Rugosidade• Tolerâncias de forma e de posição• A normalização no desenho técnico• Tipos de desenhos de conjunto• Construção de desenhos de conjunto

• Manusear os equipamentos e materiais utilizados em

desenho.

• Executar traçagens das figuras geométricas mais usuais em

desenho técnico.

• Executar representações de peças.

• Executar cortes e secções nas diversas vistas que

compõem o desenho técnico.

• Ler e interpretar dados técnicos e informação contidos em

desenhos de conjunto de construções mecânicas

24 horas

Técnicas de Serralharia Mecânica



• Contacto com ferramentas e materiais;• Posto de trabalho - higiene e arrumação das ferramentas;• Corte e desbaste manual, por arranque de apara;• Técnicas de desbaste e acabamento de peças;• Métodos de corte de peças: mecânicos e térmicos;• Traçagem, medição e verificação;• Furação e roscagem;• Manutenção de ferramentas;• Seleção de velocidades de corte em máquinas rotativas;• Acerto de arestas de corte de ferramentas cortantes;• Exercícios de furação em engenho de furar;• Execução de pequenos trabalhos de serralharia de bancada e montagem de

construção.

• Identificar, interpretar e enunciar as formas de

representação;

• Identificar e usar ferramentas essenciais à manutenção

mecânica;

• Medir e traçar uma peça;

• Cortar peças utilizando métodos, mecânicos e térmicos;

• Furar e desbastar peças;

• Ligar elementos utilizando a roscagem e a rebitagem.

32 horas

Introdução à eletricidade e aos automatismos



• Conceitos Gerais de Segurança ;• Princípios Fundamentais da Corrente elétrica;• Grandezas elétricas;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Contínua e aplicar os conceitos da Lei de Ohm;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Alternada;• Introdução à Eletricidade: Conceito de tensão, corrente elétrica, resistência, Potência e

Energia;• Conceitos gerais em Corrente Alternada;• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas e de proteção

para máquinas elétricas;• Efetuar a leitura e a interpretação de esquemas elétricos;• Conhecer as normas de desenho de esquemas elétricos• Introdução ao esquema elétrico: desenho, esquema básico, esquema de blocos• Esquemas lineares• Designação de terminais• Esquema elétrico funcional, esquema elétrico multifilar, esquema elétrico unifilar• Esquemas eletromecânicos de potência e comando• Efetuar a análise de circuitos eletromecânicos de comando e de controlo;

• Aplicar as normas de segurança e implementar medidas de

proteção de riscos elétricos;

• Utilizar aparelhos de medida e meios complementares de

diagnóstico em quadros elétricos;

• Ler e interpretar esquemas elétricos;

• Conhecer e aplicar técnicas de eletrificação em pequenos

automatismos

• Adquirir conhecimentos técnico-práticos de eletricidade e

comando de motores (AC).

32 horas

Electropneumática














complexidade.



de circuitos electropneumáticos.

16 horas


32 horas



• Conhecimento da constituição e funcionamento circuitos

pneumáticos;

• Leitura e interpretação de esquemas;

• Definir válvulas, elementos de trabalho e de comando,

realizar circuitos pneumáticos;

• Localização e eliminação de pequenas avarias, com a

utilização dos esquemas e diagramas de funcionamento;

• Precauções de segurança no manuseamento de circuitos pneumáticos;• Forças e caudal;

• Definição de caudal e de pressão;• Aplicação do ar comprimido;• Tipos de compressores, reservatórios de ar comprimido;• Filtros de ar comprimido, secagem do ar comprimido;• Unidade de regulação e manutenção;• Rede de distribuição;• Classificação, características e simbologia das válvulas – válvulas direcionais, bloqueio,

de pressão, de fluxo e de fecho;• Cilindros de simples efeito, duplo efeito, especiais e motores pneumáticos;• Comando direto de cilindros de simples e duplo efeito;• Comando manual e retorno automático;• Circuitos de regulação de velocidade;• Circuitos com válvulas alternadoras e de simultaneidade;• Trabalhos práticos em bastidores didáticos.

Introdução aos processos soldadura



• Utilização correta dos meios de proteção individual (EPI);

• Identificar os equipamentos e compreender os processos de soldadura por Elétrodos

• Revestidos (SER) e Metal Ative Gás (MAG);

• Compreender a regulação dos parâmetros da máquina;

• Saber identificar os diferentes consumíveis: tipos de elétrodos, fios e gases de proteção;

• Identificar os diversos tipos de juntas;

• Identificar a simbologia da soldadura;

• Identificar os defeitos da soldadura;

• Executar soldaduras em chapas e tubos de diferentes espessuras;

• Conhecer os processos de soldadura SER 111 e

MAG 135/136, assim como as suas técnicas

operatórias;

• Conhecer as diversas posições de soldadura de

acordo com a norma ISO 9606-1;

• Conhecer os diversos consumíveis e gases de

proteção;

• Conhecer os diversos aços ao carbono e metais não

ferrosos;

• Ajustar os parâmetros das máquinas de acordo com o

processo a efetuar;

32 horas

Manutenção de órgãos de máquinas e lubrificação



• Seleção de roscados, rodas dentadas, engrenagens, parafusos sem-fim, rolamentos,tambores, correias e correntes, molas, rebites, chavetas, cames e ressaltos;

• Cálculos de transmissão e cálculo de forças e de potências;• Relação de transmissão, caixas redutoras e desmultiplicadoras;• Seleção de roscados, rodas dentadas, engrenagens, parafusos sem-fim, rolamentos,

tambores, correias e correntes;• Parafusos e porcas, Rebites Chavetas e cavilhas, Molas;• Caracterização dos tipos de ligações de materiais e de órgãos mecânicos usados na

construção mecânica;• Ligações rebitadas, aparafusadas, chavetadas, frenadas, soldadas, malhetadas, estriadas;• Noção de lubrificação;• Características principais dos lubrificantes;• Pastas - lubrificantes especiais;• Massas - lubrificantes especiais; Óleos - lubrificantes especiais• Lubrificantes secos - lubrificantes especiais;• Proteção anticorrosiva;• Produtos de manutenção;• Sistema de lubrificação automática.

• Identificar a natureza dos movimentos e sua transformação

e efetuar cálculos apropriados.

• Selecionar elementos de máquinas e dispositivos

mecânicos.

• Identificar e selecionar elementos de máquinas e

dispositivos mecânicos.

• Caracterizar os tipos de ligações de materiais e de órgãos

mecânicos, usuais na construção mecânica.

• Interpretar normas e tabelas e selecionar os elementos mais

aconselhados ao tipo de ligação.

16 horas

Transferência de fluidos e compressão de gases



• Bombagem de fluidos: Generalidades; Especificidade das bombas; Funcionamento das bombas;

• Componentes de uma bomba: Características seletivas; Rendimento; Componentes associados;

• Caracterização de bombas: Instalação industrial; Outro tipo de instalações;

• Compressão de gases: Generalidades; Especificidade dos compressores; Tipos de compressores;

• Condições de funcionamento;• Potência de um compressor;• Processos de arrefecimento.

• Tomar conhecimento dos conceitos básicos relativos à

transferência de fluidos e compressão de gases;

• Caracterizar os pontos fundamentais de uma bomba;

• Identificar uma bomba integrada num circuito ou num

processo de transferência de fluidos.

• Descrever o funcionamento, nomeadamente o

arranque/paragem de bombas e respetivo isolamento para

manutenção;

• Explicar a finalidade da utilização de compressores dos tipos

centrífugos, alternativos e outros;

• Identificar compressores de vários andares e processo de

arrefecimento inter-andares.

16 horas

Sistemas de vapor e condensados



• Fluidos utilizados em sistema de aquecimento;

• Identificação de combustíveis em sistemas de aquecimento;

• Ciclos de aquecimento a vapor e água quente;

• Sistema de purga de condensados, em sistemas de aquecimento a vapor;

• Reutilização de condensados e do economizador;

• Variáveis térmicas em jogo no condensador;

• Cálculo da potência térmica no condensador;

• Seleção por catálogo do condensador;

• Variáveis térmicas em jogo nos evaporadores, seu cálculo;

• Cálculo da potência térmica no evaporador;

• Seleção por catálogo por evaporadores;

• Identificar propriedades termodinâmicas do vapor.

16 horas

Alinhamento de máquinas acopladas



• Aquisição de conhecimentos na correção do desalinhamento radial angular, ou

combinados quer seja no plano horizontal ou vertical;

• Aquisição de conhecimentos sobre os métodos de alinhamento com comparador de

relógio;

• Correção do alinhamento: Angular, vertical, paralelo, vertical, angular horizontal e

paralelo horizontal;

• Alinhamentos dos tambores através de régua ou escala graduada;

• Alinhamento dos tambores ou eixos por raio laser;

• Caracterização dos sinais vibratórios desenvolvidos pelos equipamentos dinâmicos;

• Prática simulada de alinhamento em simulador didático.

• Aquisição de conhecimentos sobre análise de

vibrações, de equipamentos de movimentos de

rotação;

• Aquisição de conhecimentos de alinhamento com

comparador de relógio;

• Aquisição de conhecimento de alinhamento pelo

método de raio laser.

16 horas

Avaliar o desempenho do técnico.

Verificar a aplicação prática de conhecimentos.

Desenvolver a aquisição de competências transversais.

Desenvolver a vivência organizacional.

240 horas.

• A Formação Prática em Contexto de Trabalho concretiza-se na realização de atividades profissionais enquadradas em itinerários de formação estruturados e sob a orientação de um/a Tutor/a, inseridas em processos reais de trabalho.

• Aplicação dos conhecimentos adquiridos nas atividades concretas da função ou profissão sob supervisão de um tutor para potenciar um impacto positivo no desenvolvimento das competências profissionais.

• Desenvolvimento de hábitos de trabalho, espírito empreendedor, sentido de responsabilidade profissional e as relações humanas no trabalho.

• Vivência real do funcionamento da organização, para uma mais fácil adaptação à função a ser executada.

OBJETIVOS DO MÓDULOCONTEÚDOS


Training on job

MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG

MÓDULOS DO PROGRAMA DE FORMAÇÃO

01

24horas

Trabalhos em segurança com riscos de baixa

tensão

03

24horas

Manutenção Intervenção em

quadros elétricos de baixa tensão

02

24horas

Instalações de sistemas

elétricos de baixa tensão

04

32horas

Pneumática

280 hFormação ministrada pela ATEC

240 hFormação ministrada pela TMG

06

16horas

Sensores em aplicações industriais

07

24horas

Sistemas de arranque de

Máquinas Elétricas

08

32horas

Intervenção em sistemas com

autómatos programáveis

05

16horas

Eletro-pneumática

09

16horas

Introdução à Instrumentação

Industrial

10

24horas

Automação e Integração de

sistemas

11

32horas

Redes industriais com

PLC’s

12

16horas

Manutenção de Postos de

Transformação

--

240horas

Training on job

Especialização na

área Elétrica

Trabalhos em segurança com riscos de baixa tensão

24 horas









automatismos



• Conceitos Gerais de Segurança ;• Perigo e Risco;• Acidente e incidente• Os efeitos da corrente elétrica no corpo humano;• Riscos do Trabalho com Eletricidade;• Medidas de prevenção;• Contacto direto e indireto;• Medidas de proteção;• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas;• Princípios Fundamentais da Corrente elétrica;• Grandezas elétricas;• Princípios e funções de segurança em máquinas elétricas;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Contínua e aplicar os conceitos da Lei de Ohm;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Alternada;• Conceito de tensão, corrente elétrica, resistência, Potência e Energia;• Conceitos gerais em Corrente Alternada;

Instalações de sistemas elétricos de baixa tensão

24 horas









automatismos



• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas e de proteçãopara máquinas elétricas;

• Normalização – IEC 60617 / EN 60617• Efetuar a leitura e a interpretação de esquemas elétricos;• Conhecer as normas de desenho de esquemas elétricos;• Introdução ao esquema elétrico: desenho, esquema básico, esquema de blocos ;• Esquemas lineares;• Designação de terminais;• Esquema elétrico funcional, esquema elétrico multifilar, esquema elétrico unifilar;• Esquemas eletromecânicos de potência e comando;• Efetuar a análise de circuitos eletromecânicos de comando e de controlo;

Manutenção e intervenção em quadros elétricos industriais

24 horas







diagnóstico em quadros elétricos

• Efetuar ensaios e inspeções em quadros elétricos;

• Desenvolver plano e procedimentos de manutenção

preventiva.

• Normas de segurança e definições• Sistemas e dispositivos de proteção de

pessoas nas instalações elétricas;• Sistemas e dispositivos de proteção para

máquinas elétricas;• Seletividade de circuitos;• Ligações à terra;• Regimes de neutro na rede;• Proteção contra descargas atmosféricas:• Declarações de conformidade;• Alimentação de cargas por sistemas

trifásicos de tensões:• Sistemas em estrela• Sistemas em triângulo• Tensões simples e compostas• Ligação de recetores trifásicos• Ligações em estrela

• Parametrização de um quadro parainterligação a uma rede elétrica;

• Parametrização de um quadro emfunção dos riscos no local de instalação;

• Dimensionamento elétrico debarramentos e condutores;

• Dimensionamento e implementação desistemas de proteção de pessoas;

• A manutenção do ponto de vistasistemática ou condicionada

• Técnicas de manutenção em quadros emáquinas elétricas:

• Efetuar ensaios em quadros elétricos.• Realizar e implementar técnicas de

medição;


32 horas



• Conhecimento da constituição e funcionamento circuitos

pneumáticos;

• Leitura e interpretação de esquemas;

• Definir válvulas, elementos de trabalho e de comando,

realizar circuitos pneumáticos;

• Localização e eliminação de pequenas avarias, com a

utilização dos esquemas e diagramas de funcionamento;

• Precauções de segurança no manuseamento de circuitos pneumáticos;• Forças e caudal;

• Definição de caudal e de pressão;• Aplicação do ar comprimido;• Tipos de compressores, reservatórios de ar comprimido;• Filtros de ar comprimido, secagem do ar comprimido;• Unidade de regulação e manutenção;• Rede de distribuição;• Classificação, características e simbologia das válvulas – válvulas direcionais, bloqueio,

de pressão, de fluxo e de fecho;• Cilindros de simples efeito, duplo efeito, especiais e motores pneumáticos;• Comando direto de cilindros de simples e duplo efeito;• Comando manual e retorno automático;• Circuitos de regulação de velocidade;• Circuitos com válvulas alternadoras e de simultaneidade;• Trabalhos práticos em bastidores didáticos.

Electropneumática














complexidade.



de circuitos electropneumáticos..

•

16 horas

Sensores em aplicações industriais



• Sinais Analógicos versus sinais digitais;• Classificar sensores e identificar as características gerais dos sensores;• Sensores discretos e analógicos;• Deteção eletromecânica e eletrónica• Tipos de sensores e tecnologia aplicada;• Sensores de proximidade• Sensores de contato• Ligações de sensores a 2 e 4 fios;• Resolução e capacidade de medida de sensores;• Detetores indutivos, capacitivos, células fotoelétricas• Detetores ultrassónicos e detetores magnéticos;• Deteção de níveis, sondas de temperatura, pressóstatos• Encoders incrementais e absolutos;• Transdutores associados aos detetores;• Tipos de transdutores;• Transdução: resistiva, indutiva, capacitiva piezoelétrica, fotocondutora• Seleção dos detetores e transdutores baseada em catálogos de fabricantes• Ligação dos diversos tipos de sensores em sistemas• Ligação de elementos a 2 e 4 fios

• Aplicar sensores: fins de curso, células fotoelétricas,

sensores de temperatura, sensores de pressão.

• Aplicar corretamente sensores e transdutores,

atendendo ao seu tipo de saída.

• Escolher o tipo de sensor e transdutor, de acordo

com o tipo de aplicação.

• Selecionar, através da consulta de catálogos de

fabricantes, os sensores e transdutores a instalar em

aplicações reais, tendo em vista a sua

automatização.

16 horas

Sistemas de arranque de Máquinas Elétricas



• Constituição de um motor trifásico;• Interpretação e leitura da placa característica de um motor;• Tipos de arranque de um motor trifásico (direto, inversão de marcha, arranque Estrela-

Triângulo, arrancadores suaves);• Função de seccionamento e proteção sobre intensidades de curto-circuitos;• Principio de funcionamento e constituição de um variador de velocidade;

Ondulador Bloco retificador Bloco de filtragem Bloco de controlo

• Ligações elétricas de um variador; Parte de potência Parte de comando: sinais de entradas/saídas digitais, entradas/saídas analógicas,

sinal da sonda de temperatura PTC• Verificação de parâmetros avançados no controlo de motores;• Interferências eletromagnéticas e harmónicas produzidas pelo variador.• Parametrização básica no controlo de motores;• Diagnosticar e resolver avarias.

• Conhecer a constituição e o funcionamento de motor

elétrico.

• Ler e interpretar esquemas de comando de motores.

• Efetuar diversos arranques de motores.

• Localizar e eliminar pequenas avarias, com a

utilização dos esquemas e diagramas de

funcionamento.

24 horas

Intervenção em sistemas com autómatos programáveis



• Introdução à Automação Industrial;

• Constituição de um sistema de automação baseado em PLC;

• Principais características do Hardware do PLC;

• Endereçar módulos digitais e efetuar a aquisição de sinais;

• Efetuar a medição e deteção de sinais em cartas de aquisição;

• Tratamento de programas em sistemas de automação;

• Operações binárias e digitais;

• Instruções de contagem e temporização;

• Hardware: Construção; montagem; endereçamento e cablagem de um sistema deautomação – considerações e cuidados a ter;

• Configuração das comunicações básicas num PLC;

• Funções de diagnóstico e manutenção com um PLC;

• Alteração de variáveis offline e online;

• Recuperação de programas num PLC.

• Conhecer a constituição básica de um sistema

controlado por PLC;

• Identificar diferentes tipos de cartas de aquisição de

sinais;

• Reconhecer módulos especiais do autómato;

• Possíveis métodos para deteção de falhas.

32 horas

Introdução à Instrumentação Industrial



• Definições importantes na instrumentação: Controlar um processo; Controlo em malha fechada e malha aberta; Set-point, medida, erro e ação corretiva; Variável de processo (controlada, controladora e perturbadoras);• Instrumentação;

• Sensores, transdutores e instrumentos de medida;• Normas DIN, ISA, BS e AFNOR;• Unidades do SI;• Simbologia ISA;• Conceito e tipos de padrão;• Generalidades sobre medidas e erros;• Os erros de medida;• Erros fortuitos e erros sistemáticos;• Valor médio de uma grandeza;• Dispersão dos erros fortuitos. Curva de Gauss;• Propagação de erros;• Curva de calibração;• Características gerais de um instrumento de medida: dinâmicas e estáticas.

• Indicar as grandezas físicas mais importantes e métodos

de transdução em grandezas elétricas.

• Referir as normas mais utilizadas em instrumentação,

nomeadamente relativas a simbologia de instrumentos,

linhas de sinal, esquemas P&I.

• Caracterizar os erros cometidos na medição de uma

variável.

• Construir e compreender o significado da curva de

calibração.

• Selecionar instrumentos mediante as suas

características estáticas e dinâmicas.

16 horas

Automação e Integração de sistemas



• Principais características da família SIMATIC S7;• Tratamento de programas em sistemas de automação;• Operações binárias e digitais;• Instruções de contagem e temporização;• Instruções de controlo de fluxo da programação;• Programação dividida e estruturada;• Tipos de dados em Step7;• Funções aritméticas em Step7;• Conversões e comparação;• Tratamento de sinais analógicos;• Colocação em serviço um sistema de automação;• Elaborar e realizar modificações no programa;• Diagnóstico de avarias;• Procura de falhas que aparecem em redes MPI.

• Indicar as grandezas físicas mais importantes e métodos

de transdução em grandezas elétricas.

• Referir as normas mais utilizadas em instrumentação,

nomeadamente relativas a simbologia de instrumentos,

linhas de sinal, esquemas P&I.

• Caracterizar os erros cometidos na medição de uma

variável.

• Construir e compreender o significado da curva de

calibração.

• Selecionar instrumentos mediante as suas

características estáticas e dinâmicas.

24 horas

Redes industriais com PLC’s



• Princípios da comunicação emSimatic;

• Configuração de uma comunicaçãoponto a ponto (MPI);

• Configuração e uso da ferramenta“Net Config”;

• A família Profibus – caracterizaçãode protocolos: Tipos de redes profibus (DP,

FMS, PA); Arquitetura do protocolo

Profibus; CPU como PROFIBUS-DP

Master; PROFIBUS-DP Slaves; Slaves DP inteligentes; MASTER CPU – SLAVES I/O

• Colocação em serviço, teste ediagnóstico numa rede PROFIBUS;

• Usar ferramentas de diagnóstico e resolução de

problemas do Simatic Manager

• Configurar, instalar e fazer diagnóstico em redes MPI e

PROFIBUS;

• Configurar, instalar e fazer diagnóstico em redes:

PROFIBUS, ETHERNET e PROFINET;

• Elaborar pequenos programas com PLC´s;

• Configurar os diversos equipamentos utilizando o

software STEP 7.

32 horas

• Comunicação industrial Ethernet: Panorâmica das redes de

comunicação; Endereçamento em Industrial

ETHERNET; Componentes de rede; Transporte/Protocolos TCP/IP e

ISO; Diagnóstico elementar TCP/IP; Programação SEND/RECEIVE;

• Comunicação industrial Profinet: Componentes da rede PROFINET; PROFINET IO - Configuração; Configuração do Scalance X; PROFINET IO - Diagnóstico; Integração para PROFIBUS-DP; Introdução ao PROFINET CBA.

Manutenção de Postos de Transformação



• Regulamentação (regulamento desegurança dos postos detransformação)

• Características gerais de um PT• Rede de alimentação• Aparelhagem de média tensão e de

baixa tensão• Terras de proteção e serviço• Segurança do PT• Isoladores de apoio e Isoladores de

passagem• Condutores para barramentos• Órgãos de proteção• Tipos de transformadores:

Aéreo - A, AS e AI Cabine

• Órgãos de seccionamento• Interruptores de MT• Interruptor selecionador• Interruptor-fusível

• Definir um PT.

• Interpretar as características gerais de um PT.

• Caracterizar as regras de segurança na manutenção de

um PT.

16 horas

• Órgãos de seccionamento: Interruptores de MT Interruptor selecionador Interruptor-fusível

• Blocos de corte tipo hermético Corte de SF6 Corte em vácuo

• Manutenção Preventiva: Condições de acesso a um PT Observação geral da instalação Verificação das ligações Verificação dos dispositivos de

manobra Medição dos elétrodos de terra

(proteção e serviço) Verificação e ensaio dos

sistemas de proteção Verificação das condições de

funcionamento dotransformador

Avaliar o desempenho do técnico.

Verificar a aplicação prática de conhecimentos.

Desenvolver a aquisição de competências transversais.

Desenvolver a vivência organizacional.

240 horas.

• A Formação Prática em Contexto de Trabalho concretiza-se na realização de atividades profissionais enquadradas em itinerários de formação estruturados e sob a orientação de um/a Tutor/a, inseridas em processos reais de trabalho.

• Aplicação dos conhecimentos adquiridos nas atividades concretas da função ou profissão sob supervisão de um tutor para potenciar um impacto positivo no desenvolvimento das competências profissionais.

• Desenvolvimento de hábitos de trabalho, espírito empreendedor, sentido de responsabilidade profissional e as relações humanas no trabalho.

• Vivência real do funcionamento da organização, para uma mais fácil adaptação à função a ser executada.

OBJETIVOS DO MÓDULOCONTEÚDOS


MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG

Training on job

curso de formação para técnicos de manutenção · • eu neste novo todo: quais os meus deveres...

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