curso de alvenaria

8/3/2019 Curso de Alvenaria

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Conjunto de paredes, muros e obras similares, composto depedras naturais e/ou blocos ou tijolos artificiais, ligados ou não

por argamassa

ConceitoAlvenarias

pedras naturais blocos cerâmicos

blocos de concreto

blocos sílico-calcário

blocos de concreto celular

tijolos de vidro

tijolos de solo-cimento, etc.



A escolha da unidade de alvenaria deve ser feita buscando oatendimento às exigências pré-estabelecidas. Considerar:

a natureza do material

seu peso próprio

dimensões e forma disposição dos furos

textura

Escolha dos materiaisAlvenarias



Escolha dos materiaisAlvenarias

durabilidade de acordo com a função que irão desempenharresistência à ação de agentes agressivos precisão dimensional

propriedades físicas (porosidade, capilaridade, propriedades

térmicas, propriedades acústicas, etc.) propriedades mecânicas (resistências, módulo de elasticidade,tenacidade, etc.)



Classificação das alvenariasAlvenarias



vedação em alvenaria tradicionalalvenaria estrutural

Podem ter função de divisória e de delimitação, sendochamadas de alvenaria de vedação ou função de estrutura,

suportando carga de lajes, coberturas, caixas d´água, etc,chamadas de alvenaria estrutural.

Alvenarias



Alvenarias

Processo executivo Alvenaria Estrutural



Alvenarias




É um processo construtivo que se caracteriza pelo uso de paredescomo principal estrutura de suporte da edificação, dimensionada

através de CÁLCULO ESTRUTURAL.

Conceito

Processo executivo Alvenaria estrutural



Blocos de Vedação: destinam-se ao fechamento de vãos deprédios;

Blocos Aparentes ou Arquitetônicos: função decorativa;

Blocos Estruturais: função estrutural.

Os Blocos de Vedação e os Blocos Estruturais feitos de

concreto são fisicamente idênticos. Entretanto, os Blocos Estruturais possuem paredes mais

espessas, o que lhe confere maior resistência aos esforços de

compressão e, portanto, podem ser usados para dar sustentaçãoàs construções.

Blocos de concreto

Uso genérico



Levantamento de paredes com maior velocidade, devido aotamanho maior das peças, o que também permite que as paredessejam erguidas com alinhamento mais definido;

As paredes permitem a passagem de tubulações destinadas àsinstalações elétricas, telefônicas e sanitárias, eliminado o trabalhoposterior de cortar as paredes para o embutimento dascanalizações.

Vantagens




Processo construtivo de segurança controlada;

Grande potencial de racionalização;

Simplicidade de organização e execução do processo.

Vantagens





Monadnock Building




Harvard Graduate CenterCambridge, Massachusetts – 1950



1966

Central Parque da Lapa Edifício de 4 pavimentos

Em 72 foram construídos 4 edifícios de 12 pavimentos


Obras no Brasil



Portal Engenharia Ltda.

Av. João Bernardes de Souza, nº. 40

Presidente Roosevelt – Uberlândia - MG

Processo executivo Alvenaria estruturalCondomínio Villagio Felicità



Processo executivo Alvenaria estruturalMOCA - Los Angeles, Califórnia 1981 a 1986



Processo executivo Alvenaria estruturalNotre Dame Cathedral - Paris, France - 1163 a 1250



Processo executivo Alvenaria estruturalThe Alhambra - Granada, Espanha - 1338 a 1390




Institute of Public Administration -Ahmedabad, Índia 1963



NBR 8798 - Execução e Controle de Obras em AlvenariaEstrutural de Blocos Vazados de Concreto (atualmente em

revisão)

Fixa as tolerâncias dimensionais para aceitação da alvenaria Fixa as condições quanto à definição de lote de argamassa,graute e prisma

Procedimentos - Normas




Tabela 5 NBR 8798 – Tolerâncias dimensionais


Execução



Programação do serviço: Para iniciar o trabalho deve-secumprir a etapa de programação do serviço que compreende:

Preparação do Serviço - condições iniciais

Execução

Verificação do abastecimento dos componentes: blocos e pré-moldados; materiais, ferramentas e equipamentosno tempo correto que permitam o início do serviço;

Execução




Execução

Verificação do abastecimento dos componentes:

Execução




Execução

Elaboração do plano de execução do serviço contemplando adistribuição racional da equipe, dos componentes, ferramentas e

equipamentos.

Execução



Preparação do Serviço - condições iniciaisSegurança individual


Execução

Execução



Preparação do Serviço - condições iniciaisSegurança Coletiva


Execução

Execução



Preparação do Serviço - condições iniciaisServiço anterior conforme


Execução

Execução



Preparação do Serviço - condições iniciais Ferramentas


ç

Execução




Escantilhão

Equipamentos


ç

Execução



Gabaritos


ç

Execução



Nível


E



Carregador de blocos

Produção da alvenaria

Execução

Andaime regulável

E ã




Execução

Caixote com suporte Linha traçante

E ã




Posicionamento dos escantilhões

Sequência de execução das alvenarias

PROJETO


Execução

E ã




ESQUADRO

TOLERÂNCIA+ 5mm a cada 10m


Execução

Execução



Marcação

Execução

Execução



Execução

Marcação

Execução



ExecuçãoMarcação

Execução




Execução



ecuçãoMarcação

Execução



çMarcação

Execução



a) fixação da base b) colocação da haste c) fixação da mão francesa

çMarcação

Execução



Marcação

Execução



Elevação

Execução



Elevação

Molhar a superfície dopavimento na direção da

parede antes da aplicaçãoda argamassa;



Aplicar a argamassa de assentamento na largura aproximadado bloco (14 cm), criando um sulco com a extremidade dacolher de pedreiro.

Em função das irregularidades do pavimento, a espessura da

junta horizontal nas regiões mais baixas supera 10 mm;

ExecuçãoEl ã



Observar a amarração dos blocosconforme o projeto (plantas deprimeira e segunda fiadas e

paginação).

Elevação

ExecuçãoEl ã



Posição dos blocos com aberturas destinadas a limpeza dos pontos

que serão grauteados,

Elevação

Verificações importantes na execução da primeira fiada

ExecuçãoEl ã



Locação e tolerânciasdimensionais dos vãos deportas (quando não forutilizado gabarito) e vãos

destinados aos “shafts”;

Elevação


Posição das instalações elétricas e hidro-sanitárias (Figura 10);

ExecuçãoElevação



Elevação


Posição das instalações elétricas ehidro-sanitárias;

ExecuçãoAplicação da argamassa de assentamento



Aplicação da argamassa de assentamento

Nas paredes longitudinais, transversais e septos dos blocos(alternativa A) ou apenas nas paredes longitudinais (alternativa B).

A) B)

ExecuçãoAplicação da argamassa de assentamento



p ç g

Trabalhos técnicos têm mostrado que existe uma queda de 20%

na resistência à compressão das paredes quando executadas comargamassa apenas nas juntas longitudinais, em relação às paredescom argamassa também nas juntas transversais e septos dos blocos




Elevação




Elevação

Para se obter melhor produtividade na execução de alvenaria,

as juntas verticais podem ser preenchidas após o assentamentodos blocos com a utilização de bisnaga.




Elevação

ExecuçãoInstalações



Instalações




ç




ExecuçãoEsquadrias



ExecuçãoRevestimento



Execução de vedações em alvenariaAlvenarias



Vedação em alvenaria tradicional (estrutura “mista”)

Exigências

Processo executivo Alvenaria de vedação



Exigências resistência mecânica, durabilidade, estanqueidade,

isolamento térmico, isolamento acústico, resistência ao fogo.As alvenarias de vedação não têm função estrutural, mas estãosujeitas as seguintes cargas acidentais:

Deformações da estrutura de concreto,

Recalques de fundações,

Movimentações térmicas, etc.

Blocos Sílico-Calcário




Produção

Mistura de cal virgem em pó, areia silicosa e água.

Prensagem em moldes (alta pressão).

Produção: Vedação e estrutural.





Produção

Método patenteado em 1880 na Alemanha: “Método deprodução de pedra artificial de areia”. 70% dos blocoscomercializados na Alemanha são sílico-calcários.

Produção atual em diversos países da Europa, Rússia, Canadá,México e EUA. No Brasil são produzidos desde 1976 pelaPrensil, para alvenaria estrutural.

Exigem rigoroso controle da cura para evitar retração porsecagem excessiva e conseqüente fissuração.





Características

Material bem compactado: resistência à compressão variaentre 4,5 e 15 MPa.

Alta precisão nas dimensões.

Arestas bem definidas.

Textura suave, pouca rugosidade, alta absorção de água. Peso de até 132 kg/m2.

Coloração variada por meio de adição de pigmentos.

Normas

Não há normalização brasileira para blocos sílico-calcários.

Norma alemã: DIN-106.

Tijolos de Vidro




Produção

Fundição de duas partes de vidro a altas

temperaturas. O resfriamento do vidro fundido faz a pressãointerna do ar reduzir.

Características Peças ocas, estanques, preenchidas com ar rarefeito.

Bom isolamento térmico e acústico.

Várias colorações.

Normas

NBR 14899-1/2002 - Blocos de vidro para a construção civil –Parte 1: Defini ões, re uisitos e métodos de ensaio.

Blocos cerâmicos




Blocos cerâmicos




Dimensões normalizadas para elementos cerâmicos – NBR 7171

Blocos cerâmicosProcesso executivo Alvenaria de vedação



9 x 19 x19Cargas com: 6.000 peças

Quantidade p/ metro quadrado:

- 25 Peças (em pé)- 50 Peças (deitado)

Peso p/ peça: 2,20 kg

Total de Carga em peso: 14.500 kg

Cargas com: 4.100 peças

Quantidade p/ metro quadrado:

16,5 Peças (em pé)33 Peças (deitado)



9 x 19 x 29

Blocos cerâmicosProcesso executivo Alvenaria de vedação



Cargas com: 3.200 peçasQuantidade p/ metro quadrado:

12,5 Peças (em pé)

25 Peças (deitado)Peso p/ peça: 4,50 kg


9 x 19 x 39

Cargas com: 6.000 peçasQuantidade p/ metro quadrado:

26,5 Peças (em pé)

32 Peças (deitado)



11,5 x 14 x 24

R bi d bl â i b




Exigências da normalização nacional para blocos de vedação:avaliação de dimensões, desvios de forma, percentual devazios, absorção de água, material e resistência à compressão.

Recebimento de blocos cerâmicos em obra


Etapas

S i li i



Serviços preliminares

Desobstrução, limpeza e lavagem do pavimento

Preparo da estrutura - chapisco dos pilares, vigas elajes, em contato com a alvenaria

Tradicional (aplicação “na colher” )

Argamassa industrializada para chapisco (aplicação comdesempenadeira dentada)

Chapisco rolado (aplicação com rolo de espuma)


Etapas

M ã d l i



Marcação da alvenaria

ArquiteturaEstruturaInstalaçõesEsquadrias

Impermeabilização

Referenciaisno projeto paramarcação de

alvenaria

Projeto de alvenaria

Eixos materializadosPosição dos elementosestruturais

Referenciaisna obra

Materialização dos eixos de referência - verificações





Assentamento dos tijolos de extremidade, para apoio dalinha a ser esticada entre eles





Linha

Fixada com pregos na argamassa das juntas.

Serve de guia para a colocação dos tijolos da primeira fiada,que devem ficar perfeitamente alinhados.

Os cantos são levantados primeiro para servirem de referênciade prumo e horizontalidade.


Etapas




Etapas



1º - coloca-se a argamassa2º - assenta-se o tijolo

3º - retira-se excesso de argamassa


Amarração da alvenaria



Os elementos de alvenaria devem ser assentados com as

juntas desencontradas, para garantir uma maior resistência e

estabilidade dos painéis


Tijolos maciços - amarração



Sobre o vão das portas e sobre e sob os vãos das janelas devem


Vãos em parede de alvenaria



Sobre o vão das portas e sobre e sob os vãos das janelas devemser construídas vergas.

sobre o vão - função é evitar as cargas nas esquadrias.

sob o vão - tem a finalidade de distribuir as cargasconcentradas uniformemente pela alvenaria inferior.

Terminologia




Contraverga: componente estrutural localizado sob os vãosde janela e alvenaria;

Verga: componente estrutural localizado sobre os vãos daalvenaria;

Juntas de amarração: sistema de assentamento doscomponentes da alvenaria no qual as juntas verticais sãodescontínuas;

Juntas a Prumo: sistema de assentamento dos componentesda alvenaria no qual as juntas verticais são contínuas;


Argamassa - Função



Unir solidamente os elementos de alvenaria.

Distribuir uniformemente as cargas. Vedar as juntas impedindo a infiltração de água.

Processo executivo Alvenaria de vedaçãoArgamassa – Forma de Aplicação

As argamassas devem ter boa trabalhabilidade.



Tradicional: onde o pedreiro espalha

a argamassa com a colher e depoispressiona o tijolo ou bloco conferindoo alinhamento e o prumo

As argamassas devem ter boa trabalhabilidade.

Processo executivo Alvenaria de vedaçãoArgamassa – Forma de Aplicação



Cordão: onde o pedreiro forma doiscordões de argamassa, melhorando o

desempenho da parede em relação apenetração de água de chuva, ideal paraparedes em alvenaria aparente

Junta de argamassa entre os tijolos completamente cheias;

Processo executivo Alvenaria de vedaçãoArgamassa - verificações



g j p ;

As juntas da argamassa de assentamento devem ser de 0,7 a 1,5

cm;

Painéis de paredes perfeitamente alinhadas, pois, do contrário,será necessário uma grande espessura de revestimento;

Processo executivo Alvenaria de vedaçãoArgamassa - verificações



Fiadas em nível para se evitar o aumento de espessura de

argamassa de assentamento.

Desencontro de juntas para uma perfeita amarração.

Sobre as aberturas da portas e janelas deverão ser colocadasvergas,




vedação em alvenaria racionalizada

Execução de alvenaria racionalizada - conceito




Emprego de um método construtivo com elevado grau de

racionalização, baseado em:

projetos de produção;

procedimentos bem definidos;

metodologia própria de gestão e controle.

Execução de alvenaria racionalizada - etapas




Seleção da tecnologia e interação com demais subsistemas

(etapa de Coordenação de projetos);

Definição e projeto (etapa de compatibilização de subsistemas);

Contratação e implantação no canteiro (treinamento, protótipo,reprojeto);

Execução em canteiro.

Execução de alvenaria racionalizada – etapas de

execução em canteiro




Recebimento de blocos e argamassas e materiaisbásicos;

Estocagem;

Processamento;

Transporte até o local de utilização.

Preparação - logística




Preparação - logísticaProcesso executivo Alvenaria de vedação



Preparação - logística




Processo executivo Alvenaria de vedaçãoProblemas construtivos



O i t d t ã d ll d

DrywallAlvenarias de vedação



O sistema de construção drywall se consagrou no mercadointernacional no começo do século XX e chegou ao mercado

brasileiro na segunda metade da década de 90. É uma ótima solução para a alvenaria, principalmente emedificações de grande porte e locais que exigem melhores

performances acústicas.

Consumo de Chapas em m2 por habitante/anoAno Referência: 2000




0,7

1,8

2

2,83,6

3,8

4,4

6,4

10

0,06

0,1

Brasil

China .

Itália .

Polônia .

Córeia .

Alemanha .

Reino Unido .

França .

Japão .

Austrália .

EUA .

Mercado no Brasiln

d i d a

s




M i l h õ e s d e m

² d e c h a p

a s d e g e s s o v e n

Perfis de chapas de aço galvanizado, constituída basicamente




por guias e montantes, sobre os quais são fixadas chapas de gesso,gerando uma superfície pronta para receber o acabamento final.

Sã h f b i d i d t i l t di t

Chapas de GessoAlvenarias de vedação



São chapas fabricadas industrialmente, mediante um processode laminação contínua de uma mistura de gesso, água e aditivos

entre duas lâminas de cartão.




O painel de gesso acartonado é composto por um




p g p p‘sanduíche’ de cartão-gesso-cartão; esse ‘recheio’ é obtido

través da mistura do gesso comum a alguns aditivos que:• Aumentam a porosidade da pasta para tornar o painel de gessoacartonado leve (10Kg/ m²);

• Aumentam a resistência mecânica;

• Aderem o cartão ao gesso.

TIPO CÓDIGO Aplicação

Tipos de Chapas

Alvenarias de vedação



TIPO CÓDIGO Aplicação

Standard(cartão branco) ST

Áreas secas

Resistente àUmidade

(cartão verde)

RUÁreas sujeitas à umidadepor tempo limitado de

forma intermitenteResistente ao Fogo

(cartão rosa) RFÁreas secas necessitando deum maior desempenho aofogo

Quanto a impermeabilização




Locais com grande incidência de umidade (banheiros,

cozinhas e lavanderias) é necessário que seja feita umaimpermeabilização adequada nos rodapés das paredes com autilização de mantas (de base asfáltica ou de polímerosmodificados com cimento).



Os painéis de gesso possuem elevadas resistência ao fogo devido

Resistência ao Fogo




à água de cristalização que é eliminada pelo calor juntamente com o

material pulverulento formado e aderente à superfície, mantendo atemperatura mais amena por um maior tempo.

O painel RF possui ainda maior resistência devido à presença de

fibra de vidro na sua composição.

Os perfis mais importantes são:

Classificação dos Perfis




Os perfis mais importantes são:

Guias: são os perfis fixados no piso e teto, seguem oalinhamento da parede;

Montantes: se encaixam nas guias e servem de suporte para as

placas de gesso, reforço de batentes e outros;Cantoneira: utilizado em cantos vivos, suporte de instalações,etc.



São peças utilizadas para fixar os componentes dos

Fixações




São peças utilizadas para fixar os componentes dossistemas drywall entre si ou para fixar os perfis metálicos noselementos construtivos (lajes, vigas, pilares, etc.).

Elas podem ser feitas com as seguintes peças:

Fixações




Elas podem ser feitas com as seguintes peças:

Buchas plásticas e parafusos com diâmetro mínimo de 6 mm Rebites metálicos com diâmetro mínimo de 4 mm

Fixações à base de ‘tiros’ com pistolas específicas para estafinalidade.



Massa para Juntas e Colagem




São massas específicas para o acabamento das juntas entre chapasde gesso. Estas massas devem ser utilizadas juntamente com fitas

apropriadas.A utilização das massas e fitas de rejunte assegura o acabamentosem trincas.



São fitas componentes utilizados para o acabamento e paramelhorar o desempenho dos sistemas drywall.

Fitas




Reforços




Armários, prateleiras, suportes para tv, têm pesos superiores aossuportados pelas paredes reforços que são fixados entre osmontantes de aço;

Geralmente esses montantes são peças de madeira, acessóriosmetálicos ou ainda montantes acoplados.

Reforços




Reforços




Tabela de Resistência com Reforços




Peças leves de até 8 kg podem ser aparafusadas ou

Reforços




penduradas nas próprias chapas com parafusos basculante e

buchas.

Tabela de Resistência sem Reforços




Não há diferença nas instalações elétricas no sistema drywall;

Instalações Elétricas




Os conduítes são colocados antes do fechamento total daparede;

A caixa de passagem e distribuição específicos para drywall,

possuem presilhas e ficam presas diretamente no painel; São fixadas sobre uma barra instalada entre os montantes.



Para encanamentos de cobre e bronze, proteções plásticasenvolvem os canos para evitar corrosão provocada pelo contatocom o perfil de aço;

Instalações HidráulicasAlvenarias de vedação



É importante que sejam feitas fixações com braçadeiras e barrasnas conexões e pontos terminais;

Marcação;

Procedimento de MontagemAlvenarias de vedação



Fixação das guias;

Colocação dos montantes;

Chapeamento;

Acabamento.

O sistema drywall tem grande potencial de isolamento acústico como auxílio de lãs minerais. Por esse motivo o sistema de paredes a secotem sido muito utilizado em hotéis e cinemas.

Isolamento AcústicoAlvenarias de vedação



Alcança níveis deisolamento de até 70 dB.



Para isolamento de39 dB

Espessura daparede

Peso específico

Drywall 10 cm 22 kg/m²

Drywall x Alvenaria ConvencionalAlvenarias de vedação



Drywall 10 cm 22 kg/m

Sist. Convencional(bloco vazado)

13 cm 150 kg/m²

Para isolamento de 60dB

Espessura daparede

Peso específico

Drywall 16 cm 42 kg/m²Sist. Convencional(tijolo maciço)

36 cm 500 kg/m²

DescriçõesPreço do material

(R$)Preço da mão de

obra (R$)

Preço Médio de 1 m² de Parede de Drywall (7 cm)




( $) ( $)

Estrutura 11,08 2,30

Chapa drywall 12,06 2,60

Acabamento emmassa corrida 1,26 1,80

Pintura 1,47 1,30

Total 25,87 8,00

DescriçõesPreço do material

(R$)Preço da mão de

obra (R$)

Preço Médio de 1 m² de Parede Alvenaria deTijolo (10 cm)




( ) ( )

Alvenaria 6,87 3,86

Emboço 3,32 3,00

Acabamentosobre emboço 2,70 1,80

Pintura 1,47 1,30

Total 14,36 9,96

Falta de mão de obra qualificada;

Pega rápida da massa de gesso;

Desvantagens do Sistema




Pega rápida da massa de gesso;

Necessidade de reforço para fixação de elementos;

Eventuais vazamentos devem ser consertados de imediato;

A madeira utilizada deve ser tratada e as juntas devem ser bemvedadas para que não haja infestações de insetos;

Preço direto maior se comparado com a alvenaria convencional;

Não pode ser utilizado em áreas externas;

Os paradigmas da sociedade.

Altas performances de isolamento acústico

Vantagens para a construtora - técnicas




Respostas às restrições ao fogo

Resistência mecânica

Alturas de uso importantes Acabamento simplificado (superfície lisa e clara);

Incorporação das instalações (“paredes shafts”)

Otimização do cronograma físico-financeiro da obra(postergação do desembolso / rapidez de execução)

Vantagens para a construtora - custos




(postergação do desembolso / rapidez de execução)

Leveza (alívio de carga - possibilita economia nasestruturas);

Redução de desperdício (5%) Ganho de área útil (espessura da parede 4%)

Produtividade (racionalização da mão-de-obra)

Pintura simplificada

Vantagens para a construtora - técnicas




Construção seca Limpeza

Flexibilidade / versatilidade Durabilidade

Facilidade na instalação, manutenção e reparos

(instalações hidráulicas, elétricas, entre outras); Conforto termo-acústico

curso de alvenaria

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