componentes de pesagem · manutenção tradicional significa reali-zar ações preventivas em...

Manutenção tradicional significa reali-

zar ações preventivas em determinados

intervalos e consertar o equipamento

quando alguma coisa quebra. Em con-

trapartida, a manutenção preditiva per-

mite reduzir essas atividades dispen-

diosas sem as indesejadas paradas da

máquina. Esses recursos são baseados

na condição de monitoramento do de-

sempenho do equipamento, que prevê

panes futuras e permite tomar as pro-

vidências necessárias antes que elas

aconteçam.

Disponível desde o primeiro diaNo entanto, muitos potenciais usuá-

rios podem incorretamente achar que

a manutenção preditiva está interligada

ao complexo processamento de big

data em uma nuvem fora da empresa.

Nós oferecemos a tecnologia de pe-

sagem que inclui manutenção predi-

tiva dentro do equipamento, sem enviar

nenhum dado para fora da empresa.

Algoritmos para previsão foram de-

senvolvidos pelos nossos especialis-

tas, que conhecem todos os potenciais

erros pela prática. O recurso de pre-

visão é operacional desde o primeiro

dia. Ele não é baseado nos resulta-

dos de falhas que realmente precisam

acontecer antes que possam ser pre-

vistas. Continue lendo os estudos de

caso desta newsletter para saber como

você pode melhorar o tempo de opera-

ção das suas máquinas.

18News

OEM e Integração de

Sistemas

Leia estudos de caso que explicam como a manutenção preditiva fornece benefícios para

aplicações de pesagem normais. Essas aplicações de manutenção preventiva são fáceis

de instalar e operam localmente, sem a necessidade de transferir big data, nem se preo-

cupar com segurança.

A Manutenção Preditiva é uma RealidadeMonitoramento Fácil e com Preço Acessível

Componentes de Pesagem

2 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18

Menos Manutenção e Menos Risco?Mistura e Enchimento Confiáveis

Um terminal de enchimento e mistura conectado a uma plataforma de pesagem com células de

carga digitais fornece informações de monitoramento da condição para manutenção preditiva.

Esta configuração inteligente pode reduzir as paradas da máquina para manutenção preventiva,

sem aumentar o risco prejudicial da parada de produção para reparos inesperados.

Ench

imen

to e

Mis

tura

O terminal de pesagem IND570fill

POWERCELL® é o controlador ideal para

máquinas de enchimento semiautomá-

tico. Ele traz o software especial de en-

chimento com sofisticados algoritmos e

entradas e saídas digitais para controle

direto das válvulas de enchimento. Essa

combinação efetiva pode ser usada no

lugar de um pequeno sistema PLC ou

para complementar um sistema maior

controlando diretamente processos de-

licados de enchimento, enquanto me-

lhora a velocidade de enchimento e a

precisão.

A manutenção preditiva aumenta o tempo de operação O terminal IND570fill POWERCELL® mo-

nitora permanentemente o desempenho

de cada célula de carga individual da

balança de piso PowerDeck™ e avisa

aos operadores quando a inspeção é

necessária. O IND570Fill-POWERCELL

pode até mesmo enviar uma mensa-

gem direta para o sistema de controle

ou para o telefone celular do gerente

de produção. Esses recursos signifi-

cam que a manutenção ocorre apenas

quando ela for realmente necessária,

reduzindo o número de paradas da má-

quina para manutenção preventiva e re-

duzindo custos, bem como o risco de

retrabalho e de lotes errados.

Balança de piso para manutenção preditiva

A combinação da nova família de balanças de piso PowerDeck™ com o terminal de pesagem IND 570Fill usa a tecnologia POWERCELL® para monitoramento das condições, de modo a permitir a manutenção preditiva. O PowerDeck™ está disponível de 300 kg a 12.000 kg com aprovações legais para o comércio, de acordo com OEML e NTEP.

3METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18

Células de carga inteligentes fornecem mais precisãoO terminal IND570fill POWERCELL® é

combinado com a plataforma de pesa-

gem PowerDeck, que inclui células de

carga inteligentes POWERCELL® PDX®

com microprocessadores integrados.

Isso permite que a placa de conversão

integrada de analógico para digital eli-

mine a transmissão passível de erros

de valores analógicos ao longo de dis-

tâncias. Fatores ambientais, como mu-

danças de temperatura e vibrações,

também são minimizados. Além disso,

o microprocessador corrige os erros de

linearidade de equipamentos mecâni-

cos e eletrônicos.

Aplicações personalizadas de mistura e enchimento O terminal permite o enchimento de um

único material ou a mistura de até seis

materiais utilizando controle de alimen-

tação de uma ou duas velocidades. As

configurações de duas velocidades ga-

rantem que a transferência do mate-

rial seja rápida e precisa. Os ciclos de

pesagem iniciais são facilmente com-

binados com os ciclos de pesagem fi-

nais para criar soluções de controle

mais amplas. Os ciclos podem ser cir-

culares para a implementação de pro-

cessos contínuos. Dispositivos auxilia-

res, como misturadores, vibradores ou

esteiras transportadoras, podem ser

integrados ao processo. Esses ciclos

personalizados podem ser facilmente

configurados no software padrão do

IND570fill, eliminando a necessidade

de programação especializada.

A autoaprendizagem poupa esforçosO novo gerenciamento de material é

simplificado e acelerado pelo modo

de aprendizagem do terminal. Os

operadores podem programar uma

nova meta com valores de tolerância

+/- e deixe os algoritmos do IND570Fill

calcularem automaticamente os valo-

res ideais de alimentação fina e derra-

mamento para aquele material durante

a primeira execução. O Modo de Ajuste

Automático de Derramamento aprimora

continuamente os resultados ao con-

siderar as mudanças ambientais que

podem afetar a quantidade de mate-

rial ainda em movimento após o desli-

gamento do equipamento de alimenta-

ção. Estatísticas integradas dos ciclos

de pesagem iniciais e finais fornecem

dados que ajudam a identificar ajustes

no sistema que podem reduzir os tem-

pos dos ciclos e o desperdício e melho-

rar as margens.

Saiba maisRecursos da moderna tecnologia de pesagem com manutenção preditiva:

www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe

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Módulo de pesagem para manutenção preditiva

A célula de carga POWERCELL® dentro do módulo de pesagem PowerMount™ integrou um microprocessador que processa o resultado da pesagem. Ele pode ser facilmente conectado em cadeia com outros módulos de pesagem diretamente ao terminal de pesagem.

Elimine Verificações DiáriasQuando Aplicar a Manutenção Preditiva

Logí

stic

a

As inspeções diárias relevantes à segurança do equipamento de pesagem em um centro

logístico são caras. Os módulos de pesagem com recursos de manutenção preditiva

fornecem monitoramento permanente das condições, que detecta diminuições de

desempenho sem demora.

balança da esteira transportadora pelas

empilhadeiras.

Instalação rápida e fácilNosso engenheiro de serviço simples-

mente substituiu os antigos módulos

de pesagem pelos módulos de pesa-

gem PowerMount™. Foi fácil instalar

os cabos nos conduítes existentes, por-

que os conectores são plug-and-play

e por causa da disponibilidade de di-

ferentes comprimentos pré-configura-

dos de cabos. Caixas de derivação para

conectar módulos de pesagem indivi-

duais não foram necessários, porque

o POWERCELL® dentro do PowerMount

pode ser conectado em cadeia e o com-

primento dos cabos é indiferente.

Os documentos de expedição incluem

a declaração de peso. Muitos operado-

res de centro logístico usam essas in-

formações para determinar o local de

armazenagem e para evitar sobrecarga

nas prateleiras. No entanto, os opera-

dores de armazenagem normalmente

não confiam na documentação e rea-

lizam sua própria verificação do peso

antes de transferir os paletes e as cai-

xas para o sistema automatizado de

armazenamento.

A manutenção preventiva reduz o esforço contínuoUm operador de centro logístico decidiu

passar de verificações diárias de manu-

tenção preventiva não confiáveis no final

de cada turno de trabalho para as esta-

ções de pesagens com foco na segu-

rança. Ele atualizou os módulos de pe-

sagem existentes com células de carga

analógicas tradicionais para os módu-

los de pesagem PowerMount™ com cé-

lulas de carga POWERCELL®, as novas

células de carga da METTLER TOLEDO.

Essas células de carga têm micropro-

cessadores integrados que realizam o

monitoramento contínuo das condições

para fornecer informações sobre a ma-

nutenção preditiva. Eles imediatamente

detectam a queda de detritos dos paletes

que impedem o movimento livre das ba-

lanças. As células de carga também de-

tectam imediatamente danos causados

por colocação descuidada de paletes na

METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18

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Economia de gastos e ainda mais confiabilidadeO operador de logística economizou os

custos e os esforços das visitas para

inspeção diária, que nem sempre eram

realizadas devido às altas cargas de tra-

balho e à falta de entendimento de al-

guns funcionários da importância da

sua realização. O operador do centro

também economizou nas frequentes

sessões de treinamento para a equipe

de inspeção devido à alta rotatividade

entre os funcionários. Além disso, eles

agora têm a capacidade de analisar o

arquivo de registro de erros para identi-

ficar qual condutor da empilhadeira so-

brecarregou a esteira transportadora, de

modo a fornecer treinamento adicional

para evitar estragos desnecessários da

balança e prolongar a vida útil do seu

investimento.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

O terminal de pesagem IND780-PDX com o software TraxEMT™ monitora constantemente as células de carga, registra os erros e alerta o usuário antes que problemas graves ocorram.

` www.mt.com/IND780-oe

Balança da Esteira Transportadora 1





Man

uten

ção

Pred

itiva Suas Operações Podem Continuar?

Salve Lotes Quando as Falhas Acontecem

Uma célula de carga totalmente digital com recursos de automonitoramento fornece

informações exclusivas de precisão e manutenção preditiva para balanças de tanque e de

silo. O recurso Run-flat pode permitir que a produção prossiga apesar da falha da célula de

carga até o momento oportuno de fazer reparos ou até que um lote esteja concluído.

base nos valores fornecidos a partir

das células de carga remanescentes.

Dependendo da aplicação, a estimativa

será menos precisa, mas pode ser su-

ficientemente precisa para permitir que

as operações continuem até que a ba-

lança seja reparada.

Ideal para tanques e silosOs módulos de pesagem PowerMount™

são ideais para pesagem de tanques,

silos e tremonha. Eles permitem que

você execute balanças com alto tempo

de operação, apesar da frequência re-

duzida para economizar custos.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

As células de carga POWERCELL®

PDX® dentro dos módulos de pesagem

PowerMount™ são totalmente digitais.

Elas abrigam um microprocessador in-

tegrado para monitorar as influências

internas e externas que afetam a preci-

são da pesagem. Compensando as mu-

danças de temperatura, as vibrações, a

histerese e falta de linearidade, elas for-

necem resultados extraordinariamente

precisos.

Manutenção preditiva verdadeira Células de carga de automonitoramento

POWERCELL® PDX®, em combinação

com um terminal de pesagem IND570

POWERCELL® mantêm a precisão da

pesagem alertando os operadores se

problemas potenciais, tais como aque-

les causados por células de carga de-

gradadas, ocorram. Um sistema de de-

tecção de violação integrado também

envia um alerta se o gabinete for danifi-

cado. Ela permite a substituição no pri-

meiro sinal de problema e antes que a

umidade cause erros de pesagem ou

falha na balança.

Manter os processos funcionandoO modo Run-flat foi desenvolvido para

permitir que uma balança seja usada

mesmo se uma célula de carga fa-

lhar em aplicações em que o tempo

de operação custa caro ou se um lote

seria perdido se uma máquina parasse.

O peso total aplicado é calculado com


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Comunicação OPC UA em AçãoPara Controle de Qualidade de Dispositivos de IoT

O mostruário de demonstração da Open Integrated Factory é o resultado de uma estreita colaboração

entre a METTLER TOLEDO, a SAP e várias empresas parceiras. Sendo um desses parceiros, nós fornece-

mos um módulo de pesagem de alta resolução para controle de integridade de um dispositivo de IoT.

Comissionamento fácil e rápido O módulo de pesagem se comunica

com os dispositivos parceiros por uma

Arquitetura Unificada OPC (OPC UA), um

protocolo de comunicação máquina a

máquina para automação industrial,

desenvolvido pela OPC Foundation. Ele

usa uma solução padrão que fornece

Conectividade OPC-UA para pratica-

mente todos os dispositivos de pesa-

gem da METTLER TOLEDO.

` www.mt.com/WMS-oe

O objetivo da Open Integrated Factory é

mostrar como a tecnologia de automa-

ção e o software profissional estão ope-

rando juntos bem mais estreitamente

do que antes. A instalação inclui robôs,

impressoras, esteiras transportadoras,

sistemas de inspeção visual e um mó-

dulo de pesagem de alta resolução.

Pesagem de alta precisão feita para automaçãoO módulo de pesagem WMS, com re-

sistente gabinete de aço inoxidável e

proteção IP66 opcional, foi projetado

para facilitar sua integração nas má-

quinas. Ele fornecem uma robusta pro-

teção de sobrecarga contra excesso de

forças, que podem ocorrer em caso de

mau funcionamento de um dispositivo

de manuseio automatizado. Um peso

de teste interno permite a verificação da

funcionalidade do módulo de pesagem

sempre que for necessário. Se alguma

variação for detectada, o peso é usado

para recalibrar o módulo de pesagem,

de modo a restaurar o desempenho me-

dido antes do acidente.

O robô coloca o dispositivo de loT (Internet das Coisas) no módulo de pesagem WMS para verificar a integridade e integralidade.


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Cont

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Teste de comprimidos em automação de laboratórioComprimidos são amplamente testados para verificar a confor-midade com as regulamentações; e o peso é um parâmetro im-portante. O módulo de pesagem WKC, com seu design plano, pode ser perfeitamente integrado em Instrumentos automáticos de tes-tes de comprimidos.

Empacotamento de CI na fabricação de semicondutoresO módulo de pesagem WKC é ideal para dispositivos de dosa-gem de calibração para proces-sos de revestimento, embala-gem e encapsulação. Ele também pode ser usado como um método de controle de qualidade sem destruição para medir a quanti-dade de material foi aplicada na superfície.

Dispositivos de dosagem para fabricação de telefones celularesDurante a fabricação de telefones celulares, os processos de re-vestimento vedam e protegem os componentes eletrônicos contra a entrada de umidade e as câme-ras são fixadas com cola. O mó-dulo de pesagem WKC é ideal para dispositivos de dosagem de calibração para esses processos delicados.

Três Aplicações, Uma Ferramenta ComprovadaDispositivos de Dosagem de Calibração

O novo módulo de pesagem WKC é um instrumento de alta precisão projetado para a perfeita integração

em pequenos espaços. Ele é ideal para calibração gravimétrica de dispositivos de dosagem volumétrica

usados para processos de ligação e revestimento em fabricação em massa de placas de circuito impresso.


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Rápida instalaçãoO cabo com conector padrão M12 de vedação com cone-xão de vedação e revestido permite o rápido comissiona-mento e uma comunicação de dados confiável.

Calibração integradaO módulo de pesagem tem um peso de teste interno. Isso permite que você veri-fique, a qualquer momento, se o módulo de pesagem está funcionando, mesmo se ele estiver carregado. Além disso, o módulo de pesagem pode ser ajustado se for de-tectada alguma variação du-rante o teste.

Gabinete robustoO gabinete totalmente de aço inoxidável (EN 1.4307 / 304L) protege o módulo de pesagem contra materiais agressivos.

Prato de pesagem adaptávelUma plataforma de pesa-gem destacável, com os furos roscados, permite a instalação de adaptadores de suporte de produtos es-pecíficos personalizados.


Módulos de pesagem de alta precisão WKC• Três modelos com capacidade de 220, 620 e 6.200 gramas• A menor resolução é de 0,1 miligrama• A menor repetitividade é de 0,1 miligrama• Interface RS422 padrão• Conectividade PLC como acessório para PROFINET®, PROFIBUS®,

EtherNet/IP™, DeviceNet™ e CC-Link

Saiba mais sobrewww.mt.com/WKC-oe

Saiba Mais


Sensores que AprendemFornecem a Você os Diagnósticos Mais Confiáveis

Para maximizar a qualidade do produto e os resultados, é necessário saber se os sensores

estão funcionando corretamente. É por isso que fazemos dos diagnósticos o principal foco do

Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM®). Com a nossa nova versão do ISM, oferecemos

sensores de primeira qualidade, que realmente aprendem com os processos, proporcionando

assim um desempenho de diagnóstico inigualável.

Inovação revolucionáriaDesde o seu lançamento em 2006, a

tecnologia ISM tem ajudado centenas

de empresas no mundo inteiro a au-

mentar a confiabilidade dos processos,

reduzir os custos com manutenção e

simplificar o manuseio de sensores.

Um dos recursos centrais do ISM são

seus algoritmos de diagnóstico que pre-

veem quando a manutenção, limpeza

ou troca do sensor serão necessárias.

Com nossos novos e avançados algo-

ritmos, fornecemos uma inovação re-

volucionária: sensores que realmente

aprendem a partir dos processos e se

adaptam a eles. Isso gera diagnósticos

excepcionalmente confiáveis e que são

específicos para cada processo.

Chega de adivinhaçõesOs diagnósticos do sensor ISM não for-

necem dados brutos que precisam ser

interpretados: eles fornecem ferramen-

tas de fácil leitura que informam aos

operadores sobre o que precisa ser

feito, e quando, para manter os sen-

sores e seus processos funcionando

com confiabilidade.

Os diagnósticos do sensor permitem

planejar com confiança a manutenção

para quando for realmente necessária:

nem muito tarde, o que pode prejudi-

car a produção, nem tão cedo, quando

ainda não seja necessária.

Mantenha seu processo na liderançaExiste uma enorme variação nos pro-

cessos encontrados durante a fabrica-

ção; por isso, os sensores ISM mais re-

centes se adaptam às condições nas

quais operam. Como consequência, os

diagnósticos ISM representam todos os

processos de uma maneira mais precisa

do que nunca. Isso permite otimizar os

procedimentos de calibração e manu-

tenção para aproveitar o máximo dos

seus recursos.

A rapidez dos diagnósticos poupa tempoA troca de sensores pode levar à expo-

sição a riscos, pois um ponto de medi-

ção será tirado de linha; por isso, a agi-

lidade é essencial para o retorno a uma

operação confiável. Para garantir que

seus sensores funcionem perfeitamente

o mais rápido possível, os novos algorit-

mos fornecem diagnósticos precisos em

apenas 24 horas.

Eles não apenas aprendem, mas também ensinamEm algumas aplicações, as condições

do processo podem tomar algum tempo

para que os algoritmos estabilizem e for-

neçam dados de diagnósticos precisos.

Resolvemos isso ao dar aos sensores

ISM a capacidade de aprender a partir

de outros sensores que já foram usa-

dos em uma aplicação. Por exemplo,

quando um sensor de pH é removido

de um processo e conectado ao nosso

software iSense™, pronto para a 21 CFR

Parte 11, as informações sobre as con-

dições daquele processo em particular

Ger

enci

amen

to In

telig

ente

do

Sens

or

11METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18

podem ser armazenadas como um per-

fil da aplicação. Esse perfil pode então

ser transferido para outro sensor de pH.

Quando esse segundo sensor for insta-

lado no mesmo processo, ele não pre-

cisará de tempo para se aclimatar, por-

que carrega o conhecimento do seu

predecessor. E se as condições no pro-

cesso mudarem, os diagnósticos do

sensor se ajustam de forma apropriada.

Manutenção do sensorAgora os diagnósticos têm precisão

para que, assim que um sensor for ins-

talado, seja possível ter a certeza de re-

alizar a manutenção quando for real-

mente necessário. Isso significa que

você pode estar sempre seguro de que

seus sensores estarão funcionando em

seu melhor desempenho.

Além do Plug-and-MeasureCom o banco de dados do perfil da apli-

cação no iSense e a capacidade de ca-

librar os sensores ISM distantes do pro-

cesso, é possível construir um estoque

de sensores específicos com aplicações

prontas para usar. Agora é possível

substituir um sensor no ponto de medi-

ção em segundos, sem precisar ajustar

o transmissor.

Para os processos de hoje, de amanhãOs desenvolvimentos do ISM, como os

novos diagnósticos avançados e apli-

cativos móveis que proporcionam ve-

rificações rápidas em qualquer lugar,

significam que o ISM estará sempre à

frente das tecnologias de ponta de me-

dição analítica.

` www.mt.com/sensors-that-learn-oe

“É possível transferir o conhecimento de um sensor para outro com apenas um clique.”

Sensores para seus processosOs sensores em linha dos Processos Analíticos da METTLER TOLEDO abrangem o pH, a condutividade, o gás e o oxigênio dissolvido; e vários outros parâmetros.

Oferecemos sondas de sensor de fluxo, estacionárias e retráteis. Nossas conexões de processo incluem Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent e flange.

Saiba mais sobrewww.mt.com/pro-oe

Saiba Mais

Para mais informações

www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContato local: www.mt.com/contacts

Sujeito a alterações técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservados.N° do Documento: 30395395MarCom Industrial

• Valores de peso filtrados de 600 por segundo, para sistema PLC

• Tela e teclado para exibição e configuração do peso

• Precisão legal para comércio de 6.000e OIML e 5.000d NTEP

Conexão PLC Mais BarataTopologia em Anel para Maior Confiabilidade

Assista ao nosso vídeo sobre Conectividade PLC

www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe

Um novo transmissor de peso para conectividade PLC agora inclui duas portas EtherNet industriais,

que podem ser usadas para conectar uma topologia redundante em anel com PROFINET IO ou

EtherNet/IP. Isso oferece maior confiabilidade e fiação mais eficiente, pois ele não requer uma

chave quando vários dispositivos estão conectados.

• Conectividade PLC de porta dupla que elimina a necessidade de comutador Ethernet

• Protocolo de Redundância de Mídia (MRP) padrão para PROFINET®

• Anel de Nível do Dispositivo (DLR) padrão para EtherNet/IP™

O transmissor de peso ACT350 para pesagens muito rápidas e precisas oferece:

componentes de pesagem · manutenção tradicional significa reali-zar ações preventivas em...

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