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Marcação CE | Estruturas Metálicas
EN 1090-1
Trofa, 06/05/2014
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OBJETIVO
Enquadramento legal | Regulamento Produtos da Construção
EN 1090-1 | Introdução
Descrição do processo de certificação
Tarefas do ON
Certificado de controlo da produção em fábrica
Requisitos do controlo da produção em fábrica
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Regulamento Produtos da Construção
Revoga a diretiva produtos da construção 89/106/CEE (DL nº 4/2007)
Define as condições para colocação ou disponibilização de produtos da
construção no mercado
Regras harmonizadas sobre a forma de expressar o desempenho dos
produtos relativos às suas características essenciais
O modo de utilização da marcação CE nesses produtos 3
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RECTIFICAÇÕES AO RPC Regulamento Produtos da Construção
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DL 130/2013
•DL 130/2013
• Adota as disposições necessárias
para a concretização das exigências
específicas cometidas aos Estados –
Membros
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Outros Actos Delegados
Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo
fabricante no seu website
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Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo
fabricante no seu website
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Declaração de Desempenho
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Em discussão…
• Aplicação do artigo 5º do RPC (Derrogações)
• Actos Delegados relativos à alteração ao Anexo III do RPC,
relativo à declaração de desempenho e alteração ao anexo V
do RPC;
• ….
8
Outros Assuntos….
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• Se um produto da construção for abrangido por uma norma
harmonizada ou
• estiver conforme uma Avaliação Técnica Europeia emitida para esse
produto,
• ….. o fabricante deve elaborar uma declaração de desempenho para
esse produto aquando da sua colocação no mercado!
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Marcação CE | RPC
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Período de Coexistência
A partir de 1 de Julho de 2014, os fabricantes de estruturas metálicas em aço e alumínio estão obrigados a apor Marcação CE nestes produtos e a emitir uma
declaração de desempenho 10
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EN 1090-1:2009+A1:2011
Vasto campo de aplicação
Componente/kit
Elaboração da especificação do componente (métodos 1, 2, 3a e 3b)
“Novos” conceitos:
Classes de execução,
Níveis de execução de soldadura.
EN1090-1
EN1090-2
EN 1090-3
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Classes de execução
Estão descritas na EN 1090-2
EXC1 < EXC2 < EXC3 < EXC4
Totalidade, parte ou detalhes da estrutura
EXC
Categoria de serviço
CS
Classe de consequência
CC
Categoria de produção
CP
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EN 1090-1
Especifica os requisitos para avaliação da conformidade das
características de desempenho para componentes estruturais de aço
e alumínio, assim como kits disponibilizados no mercado como
produtos da construção
A avaliação da conformidade cobre as características da produção e
onde aplicável, as características do projeto estrutural Produção – conjunto de tarefas necessárias para produzir o componente, as quais podem
englobar o fabrico, soldadura, ligações mecânicas, montagem, ensaios e documentação das
características declaradas
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EN 1090-1
A EN 1090-1 por si só não contêm regras de funcionamento estrutural
e fabrico:
Dimensionamento – partes relevantes do eurocódigo
Execução/ fabrico – EN 1090-2 para aço e EN 1090-3 alumínio
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EN1090-1
EN1090-2
EN 1090-3
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EN 1090-1 | Estrutura
1. Objectivo e campo de aplicação
2. Referência normativas
3. Termos definições e abreviaturas
4. Requisitos
5. Métodos de avaliação
6. Avaliação da conformidade
7. Classificação e designação
8. Marcação
Anexo A – Instruções para a preparação da especificação do componente
Anexo B – Avaliação do controlo da produção em fábrica
Anexo ZA – Seções da Norma Europeia respeitantes às disposições da Directiva Produtos da Construção (CPD) da União Europeia
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Estabelece as condições para a marcação CE de componentes
estruturais de construção metálica destinados ao uso em estruturas de
aço e de alumínio ou estruturas mistas de aço-betão
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Sistema 2+
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Atribuição de tarefas
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Processo de Certificação
Informação do cliente / Pedido de Certificação
Instrução de processo
Auditoria de concessão
Relatório de auditoria
Resposta do fabricante com apresentação do plano de ações corretivas, se necessário
Decisão de certificação / Emissão do Certificado de Controlo da Produção em Fábrica
Auditorias de acompanhamento com frequência no anual (possibilidade de diminuir frequência)
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TAREFAS DO ON
O fabricante deve demostrar ao ON que cumpre com os requisitos
da seção 6.3 (Controlo da Produção em Fábrica|CPF) da EN 1090-1
O CPF deve abranger todos os processos, linhas de produção,
unidades/departamentos incluindo aqueles que são subcontratados.
O certificado do ON deve ser claro se o CPF inclui ou não o projeto
estrutural
As tarefas do ON encontram-se descritas no anexo B da EN 1090-1
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Controlo da Produção em Fábrica (6.3)
6.3.1 Geral
6.3.2 Pessoal
6.3.3 Equipamento
6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
6.3.6 Especificação de componentes
6.3.7 Avaliação do produto
6.3.8 Produtos não conformes
Classes de execução determinam os requisitos do controlo da
produção em fábrica
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Tarefas ON | Auditoria de concessão
Tarefas relacionadas com o trabalho de execução • Inspeção e avaliação da adequação dos recursos de execução
(instalações, pessoal e equipamento) para o fabrico de componentes em aço e/ou alumínio de acordo com os requisitos da normas EN 1090-2 e EN 1090-3
• Em particular: • Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para verificar a
conformidade e os procedimentos para a manipulação de qualquer não-conformidade
• Avaliação das especificação das tarefas de trabalho e dos requisitos de competência dos funcionários
• Para a soldadura: verificar que o fabricante satisfaz os requisitos do CPF no que respeita a equipamentos e pessoal
• Certificado (âmbito e as normas aplicáveis; classes de execução, processos de soldadura, material de base. Coordenador responsável pela soldadura (ver EN 14731)
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Tarefas ON | Auditoria de concessão
Tarefas relacionadas com o dimensionamento estrutural • Avaliação da capacidade dos recursos de dimensionamento (instalações, pessoal e
equipamento) para executar o dimensionamento estrutural dos componentes • Em particular: • Avaliação por amostragem, de que o equipamento relevante e recursos para
executar o trabalho, por exemplo, procedimento de cálculo manual e/ou equipamento informático e programas computacionais, estão disponíveis e funcionais
• Avaliação das especificações das tarefas de trabalho e dos requisitos de competência do pessoal
• Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento estrutural, incluindo procedimentos de controlo para assegurar que a conformidade é obtida
Apenas se as características influenciadas pelo dimensionamento estrutural forem declaradas
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Auditoria de Concessão
Ensaios de Tipo Iniciais (6.2 da EN 1090-1)
Durante a auditoria de concessão o ON deve considerar o Cálculo de
Tipo Inicial (CTI) e/ou Ensaio de Tipo Inicial (ETI), conforme aplicável
O ON deve verificar se os resultados dos CTI/ETI são consistentes com
o âmbito dos processos, produtos, materiais e linhas de produção
abrangidos
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Auditoria de Concessão
Rastreabilidade e Marcação
Armazém do produto acabado: verificar se os requisitos de
rastreabilidade são assegurados e se o produto está devidamente
marcado, e com referência à especificação do componente
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Local e Data:
Processo de Soldadura
O Certificado do ON deve ser explicito caso o CPF não inclua atividade
se soldadura
Existindo soldadura, o certificado deve fazer referência aos:
processos de soldadura e,
aos materiais base
O certificado emitido pelo ON deve fazer referência ao coordenador
responsável pela soldadura (com exceção da classe de execução 1)
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Processos de soldadura
Os requisitos de qualidade são definidos em função das classe de execução de
acordo com EN 1090-2/3
EXC2, EXC3, EXC4 – soldaduras sob supervisão do coordenador de soldadura
Coordenador com competências de supervisão e experiência na soldadura
em causa de acordo com a EN 14731 (3 níveis)
B – Básico (IWS)
S - Específico (IWT)
C – Comprehensive/Abrangente (IWE)
Em função do tipo de coordenação e
experiência em soldadura
Classe de execução
EXC1 EN 3834-4 (Elementary Quality Requirements)
EXC2 EN 3834-3 (Standard Quality Requirements)
EXC3 ou EXC4 EN 3834-2 (Comprehensive quality)
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Soldadura
• Para cada processo de soldadura o fabricante deve dispor de soldadores devidamente qualificados de acordo com EN 287-1 (aço) e EN ISO 9606-2 (alumínio). Soldadores para fillet welds devem ser qualificação específica
Soldadores
• Para cada processo totalmente mecanizado ou para soldadura automática, o fabricante deve ter operadores qualificados de acordo com a EN 1418
Operadores
• O RWC deve ser competente para gerir os processos sob sua supervisão e compreender os limites da sua competência (EN 14731)
Coordenação da soldadura
• Com exceção da classe de execução 1, todas as operações de soldadura devem ser realizadas de acordo com procedimentos devidamente qualificados
• As especificações dos procedimentos de soldadura (WPS) a utilizar devem ser baseadas no Registo de Qualificação do Procedimento de Soldadura (WPQR)
• O método de qualificação deve estar de acordo com a EN 10909-2/3
Qualificação dos procedimentos de soldadura
27
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Local e Data:
Verificar se os certificados dos soldadores, operadores e pessoal NDT
são adequados
Verificar se os WPS são baseados nos apropriados WPQR
Durante a visita às instalações, verificar se o equipamento adequado
é disponibilizado e se é efetuada a sua manutenção (preparação da
junta, soldadura, tratamento térmico (se necessário) e tratamento
após a soldadura
Verificar se a qualidade do trabalho de soldadura é monitorizado de
acordo com os requisitos especificados
Verificar se os as normas, regulamentos e especificações são
disponibilizados nos locais necessários
Processos de Soldadura
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Orador:
Local e Data:
Entrevista ao RWC
Verificar os conhecimentos do coordenador da soldadura sobre as
normas relevantes, regulamentos e especificações a cumprir
Verificar a capacidade do coordenador da soldadura detectar e avaliar
defeitos, reparar, e saber como evitar os defeitos
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Orador:
Local e Data:
Tarefas ON | Auditoria de acompanhamento
Tarefas relacionadas com o trabalho de execução • Verificação por amostragem, que o sistema para
monitorização dos requisitos geométricos, usam os produtos constituintes corretos e que os níveis de qualidade para o trabalho cumprem com os requisitos da EN 1090-2 e EN 1090-3
• Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para verificar a conformidade e os procedimentos para a manipulação de qualquer não-conformidade
30
Orador:
Local e Data:
Tarefas ON | Auditoria de acompanhamento
Tarefas relacionadas com o dimensionamento estrutural
• Verificação por amostragem, que os recursos requeridos para executar o dimensionamento estrutural dos componentes relevantes estão presentes e operacionais
• Avaliação por amostragem que o equipamento e recursos relevantes para o trabalho estão operacionais, por exemplo, procedimentos para o cálculo manual e/ou equipamento informático e programas computacionais
• Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento estrutural incluindo procedimentos de controlo para assegurar que a conformidade é obtida
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Orador:
Local e Data:
Candidatura
Informação geral relativa ao fabricante
Dimensionamento estrutural
Classes de execução
Identificação os processos de soldadura e materiais base
Identificação do Coordenador Responsável de Soldadura
PARTICULARIDADES
EN 1090-1
32
Orador:
Local e Data:
Frequência da auditoria
Nota 1:
Das instalações
Mudança de coordenador responsável pela soldadura
Processos de soldadura, tipo de metal base e o registo associados do
procedimento de qualificação
Equipamentos essenciais
Se não forem verificadas
NC relevantes
Se não forem verificadas alterações
(1)
Frequência da auditoria
reduzida
Classes de execução Intervalo entre auditorias de acompanhamento após o ETI (anos)
EXC1 e EXC2 1 – 2 – 3 – 3
EXC3 e EXC4 1 – 1 – 2 – 3 – 3
33
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Local e Data:
Dever de notificação
Alteração nas instalações do fabricante;
Alteração do RWC (Responsible Welding Coordinator);
Alteração dos processos de soldadura, materiais base e registos associados ao
processo de qualificação de soldadura (WPQR);
Alteração nos equipamentos essenciais.
DECLARAÇÃO DO FABRICANTE – o fabricante deve declarar anualmente que
nenhuma das situações anteriores ocorreu
34
Orador:
Local e Data:
Certificado de controlo da produção em fábrica
Identificação do fabricante
Local (ais) incluídos no âmbito do CPF
…..
Classes de execução
Se o CPF inclui ou não o dimensionamento estrutural
Se o processo de fabrico incluiu operações de soldadura e se sim, quais os:
processos de soldadura utilizados e,
identificação dos materiais base;
Identificação do RWC em todos os processos com exceção daquelas que se
limitam à classe de execução 1.
35
Orador:
Local e Data:
111: Manual metal-arc welding (metal-arc welding with covered electrode); 114: Self-shielded tubular cored arc welding; 121: Submerged arc welding with one wire electrode; 122: Submerged arc welding with strip electrode; 123: Submerged arc welding with multiple wire electrodes; 124: Submerged arc welding with metallic powder addition; 125: Submerged arc welding with tubular electrodes; 131: Metal inert gas welding; MIG-welding; 135: Metal active gas welding; MAG-welding; 136: Tubular-cored arc welding with active gas shield; 137 Tubular-cored arc welding with inert gas shield; 141: Tungsten inert gas welding TIG welding; 21: Spot welding; 22: Seam welding; 23: Projection welding; 24: Flash welding; 42: Friction welding; 52: Laser welding; 783: Drawn arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas; 784: Short-cycle drawn arc stud welding.
Processos de Soldadura (EN ISO 4063)
36
Ver 7.3 da EN 1090-2
Orador:
Local e Data:
Materiais Base
37
Orador:
Local e Data:
Controlo da Produção em Fábrica (6.3)
6.3.1 Geral
6.3.2 Pessoal
6.3.3 Equipamento
6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
6.3.6 Especificação de componentes
6.3.7 Avaliação do produto
6.3.8 Produtos não conformes
Classes de execução determinam os requisitos do
controlo da produção em fábrica
38
Orador:
Local e Data:
Controlo da Produção em Fábrica (6.3)
6.3.1 Geral
6.3.2 Pessoal
6.3.3 Equipamento
6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
6.3.6 Especificação de componentes
6.3.7 Avaliação do produto
6.3.8 Produtos não conformes
Classes de execução determinam os requisitos do
controlo da produção em fábrica
39
Orador:
Local e Data:
Geral (6.3.1)
40
Orador:
Local e Data:
Pessoal (6.3.2)
41
Orador:
Local e Data:
Equipamento (6.3.3)
42
Orador:
Local e Data:
Processo de conceção e dimensionamento estrutural (6.3.4)
43
Orador:
Local e Data: 44
Produtos constituintes (6.3.5)
Orador:
Local e Data:
Produtos constituintes (6.3.5)
Procedimentos para verificar da conformidade dos produtos constituintes
com as especificações
Procedimentos para rastrear que os produtos constituintes são corretamente
utilizados no fabrico do componente
Os requisitos de rastreabilidade definidos na EN 1090-2 ou EN1090-3 estão
dependentes da classe de execução
A aplicação da EN 1090-1 “depende” de muitos dos produtos constituintes
terem marcação CE (ex: Produtos estruturais de aço laminado a quente - EN
10025-1:2004 ou Consumíveis de soldadura - EN 13479:2004 )
45
Orador:
Local e Data: 46
Especificação de componentes (6.3.6)
Orador:
Local e Data:
Especificação de componentes (6.3.6)
O fabrico de componentes deve ser controlada através de uma especificação
de componentes que fornecerá toda a informação necessária do
componente, com detalhe suficiente para permitir que o componentes seja
fabricado e que a sua conformidade seja avaliada
A classe de execução a aplicar deve ser dada na especificação do
componente
É preparada partir da informação do projeto
47
Orador:
Local e Data:
Especificação do componente é
fornecida pelo cliente
O cliente fornece ao fabricante todas as
informações necessárias para o fabrico do componente/Kit
Dimensões, forma
Especificação dos produtos constituintes
Soldadura
…..
Declara conformidade com a especificação do cliente
Especificação do componente é do
fabricante
Documentação técnica relativa ao fabrico
+
Características técnicas do produto
Vários métodos
Anexo A
Orientações para a elaboração da especificação de componentes
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Orador:
Local e Data:
Especificação de componentes fornecida pelo fabricante
Duas opções para o conteúdo da declaração de regularidade do desempenho
Opção 1: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do
componente e qualquer outra informação necessária para permitir que outros
executem o dimensionamento estrutural (método 1)
Opção 2: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do
componente e as características estruturais resultantes do dimensionamento
do componente (método 2 ou 3 b) fornecer um componente cujo dimensionamento e produção são realizados pelo fabricante de acordo
com os requisitos especificados no relatório do projeto para o componente
Anexo A
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Orador:
Local e Data:
Método Base do fabrico Cálculos de dimensionamento estrutural
Declaração das propriedades do componente
Método 1 Especificação do componentes fornecida pelo fabricante
Não O fabricante declara : Características geométricas Propriedades dos materiais Informação para um terceiro efetuar os cálculos estruturais
Método 2 Especificação do componentes fornecida pelo fabricante
Sim: Baseado numa exigência de utilização de uma norma do produto, referindo-se às partes relevantes dos Eurocódigos
O fabricante declara : Característica geométricas Propriedades mecânicas Características estruturais resultantes de cálculo estrutural
Exige o uso dos Eurocódigos Valores da (fadiga, fogo, carga) obtidos por cálculo estrutural
Método 3 a) Especificação do componentes fornecida pelo cliente
Não Componente fornecido a estar de acordo com a ECFC
Método 3 b) Especificação do componentes fornecida pelo fabricante
Sim Baseado numa exigência de utilização do relatório de projeto do cliente ou do fabricante de acordo com a encomenda do cliente
O fabricante declara : Características geométricas Propriedades mecânicas Características estruturais resultantes de cálculo estrutural
Eurocódigos ou outros Rastreado à encomenda do cliente Necessidade do fabricante saber o local de instalação do produto
Descrição dos métodos
50
Orador:
Local e Data:
Avaliação do produto (6.3.7)
51
Orador:
Local e Data: 52
Produto não conforme (6.3.8)
Orador:
Local e Data:
Produto não conforme (6.3.8)
Procedimentos para lidar com produtos não conformes
Os procedimentos devem estar em conformidade com a EN 1090-2 ou EN 1090-3
53
Orador:
Local e Data:
Obrigado pela vossa atenção!
Orador:
Local e Data:
Características de desempenho
Tolerâncias nas dimensões e de forma
Soldabilidade
Tenacidade à fratura/Resistência ao choque (só para aços)
Capacidade de carga – característica estrutural
Deformação no estado limite de serviço - característica estrutural
Resistência à fadiga – característica estrutural
Resistência ao fogo – característica estrutural
Reação ao fogo
Libertação de cádmio e seus compostos
Radioatividade
Durabilidade
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