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8/13/2019 Carga Maquina_MRPII_P11.docx

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Carga MquinaMRP II

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Conforme artigos 122 e 130 da LEI no. 5.988 de 14 de Dezembro de 1973.

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Protheus

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SUMRIOCARGA MQUINA .......................................................................... ....................... 1INTRODUO ........................................................................................................ 5VISO GERAL DO CURSO ..................................................... ................................. 5Objetivos do Curso...................................................................................................... 5Metodologia do Curso ................................................................................................ 6CONFIGURAO.................................................................................................... 7O que voc ir aprender neste captulo ..................................................................... 7Rotinas Abordadas ...................................................................................................... 7Como Parametrizar o Mdulo de PCP ........................................................................ 7Como verificar as Tabelas utilizadas ........................................................................... 8O que voc aprendeu neste captulo .......................................................................... 9Prximo Passo ............................................................................................................. 9CADASTROS .......................................................................................................... 10O que voc ir aprender neste captulo ...................................................................... 10Rotinas Abordadas ...................................................................................................... 10Iniciando os Cadastros ................................................................................................ 10Produtos ...................................................................................................................... 11Estruturas de Produtos ................................................................................................ 11Tipos de Movimentao .............................................................................................. 14Centros de Trabalho .................................................................................................... 15Calendrios .................................................................................................................. 15Excees do Calendrio ............................................................................................... 17

Ferramentas ................................................................................................................. 17Bloqueios de Ferramentas ........................................................................................... 17Recursos ....................................................................................................................... 18Bloqueio de Recursos ................................................................................................... 19Operaes ..................................................................................................................... 20O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................... 21Prximo Passo .............................................................................................................. 22ORDENS DE PRODUO ......................................................................................... 23O que voc ir aprender neste captulo ....................................................................... 23Rotinas Abordadas ....................................................................................................... 23

Ordens de Produo .................................................................................................... 23Ordem de Produo Previstas ..................................................................................... 23Ordem de Produo Firmes ......................................................................................... 23Ordens de Produo por Ponto de Pedido .................................................................. 29O.P.s por Pedidos de Vendas ...................................................................................... 31O.P.s Atravs de Previses de Vendas ........................................................................ 34O.P.s Atravs dos Planos Mestres de Produo ......................................................... 36O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................... 40Prximo Passo .............................................................................................................. 40CARGA MQUINA ...................................................................................... ............ 41

O que voc ir aprender neste captulo ...................................................................... 41Rotinas Abordadas ....................................................................................................... 41


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Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 41Carga Acumulativa ..................................................................................................... 41Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 43Sacramento de Ordem de Produo.......................................................................... 51O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................ 53

Prximo Passo ........................................................................................................... 53ROTINAS DEACERTOS E ENCERRAMENTOS .......................................................... 54O que voc ir aprender neste captulo .................................................................... 54Rotinas Abordadas .................................................................................................... 54Ajustes de Empenhos ................................................................................................ 54Produo ................................................................................................................... 55Produo PCPModelo 1 ........................................................................................ 55Acompanhamento da Produo................................................................................ 59Produo PCPModelo 2 ........................................................................................ 62Apontamento de Horas Improdutivas ..................................................................... 65

Apontamentos de Perdas ......................................................................................... 66Consulta a Produtos ................................................................................................. 67Consulta Kardex por Dia .......................................................................................... 68O que voc aprendeu neste captulo ...................................................................... 70Prximo Passo ......................................................................................................... 70


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INTRODUO VISO GERAL DO CURSO

Este curso foi elaborado para capacitar os usurios do Advanced Protheus a utilizaremos recursos do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, destacando os

procedimentos de Clculo de Carga Mquina de forma sistemtica e prtica,abordando os conceitos por ele utilizados e orientandos na operao de cada uma dasopes, para que seja possvel a aplicao s rotinas de sua empresa, proporcionandoa automao no controle do processo de produo, com total integrao com osdemais mdulos do Advanced Protheus.

Objetivos do Curso

Ao trmino deste curso, o aluno dever estar habilitado a:

Identificar os Parmetros e Tabelas do mdulo;

Visualizar os cadastros de:Produtos;Estruturas/Reviso de Estruturas;Tipos de Movimentaes;Centros de Trabalhos;Calendrios;Excees aos Calendrios;Recursos/Bloqueios de Recursos;

Ferramentas;Bloqueios de Ferramentas;Operaes;Previses de Vendas;Planos Mestres de Produo.

Tratar Ordens de Produo:Manuais:Previstas;Firmes;

Por Pontos de Pedidos;Por Pedidos de Vendas;Atravs de Previses de Vendas;Atravs de Planos Mestres de Produo.

Tratar os Processamentos:C.R.P. (Capacity Resourse Planning ou Carga Mquina, atualmente conhecido comoM.R.P.- II):

Pelo Incio;


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Pelo Fim.M.R.P. (Material Requeriment Planning ou Projeo de Estoques);Sacramentos de OPs.

Tratar Movimentos de Produo:Produo PCP Mod. 1;Produo PCP Mod. 2.

Consultas;

Emisso dos principais Relatrios, durante os exerccios.

Metodologia do CursoO curso de Carga Mquina ministrado com um Kit de Auto Treinamento compostopor:

Apostila:Aborda as rotinas do mdulo, conduzindo o aluno na sua utilizao, atravs de umasrie de exerccios, para prtica e reviso da matria. Os exerccios devem serexecutados, junto ao Sistema, exatamente da forma como so apresentados, para queo grau de aprendizado proposto seja obtido.

Manual Eletrnico:Para acessar o Help On-Line do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicione no Menu Principal do Mdulo e pressione a tecla .

Materiais de Apoio:Pasta e Caneta.O aluno deve acompanhar este curso nas instalaes da MICROSIGA ou em uma desuas Franquias, com o direcionamento de um instrutor que conduzir as sesses detreinamento de modo que os objetivospropostos sejam atingidos.


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CONFIGURAO

O que voc ir aprender neste captuloNeste captulo abordaremos os primeiros passos para utilizao do Mdulo de

Planejamento e Controle de Produo.Isto , antes de executar qualquer operao do mdulo, importante configurar seusParmetros e Tabelas que determinam a forma de trabalho de cada empresa.

Rotinas AbordadasMdulo Configurador: Definio de Parmetros; Definio de Tabelas.

Como Parametrizar o Mdulo de PCPO Mdulo de Planejamento e Controle de Produo possui uma srie de Parmetrosque determinam a forma de processamento de cada empresa, como por exemplo, o(ParmetroMV_TPHR), que indica a unidade padro para tempos utilizados pelosistema de PCP e Estoque. O tipo de hora pode ser N (Normal) ou C (Centesimal).A MICROSIGA envia os Parmetros com contedos padres, que podem ser alteradosde acordo com a sua necessidade.Os Parmetros so customizados no Mdulo Configurador.

Exerccio 01 Como verificar os Parmetros do Mdulo de PCP:

1. Acesse o Mdulo Configurador;2. Selecione as seguintes opes Ambiente + Cadastros + Parmetros;

3. Clique no boto Pesquisar;

Obs.:

O sistema apresentar uma janela, para procura de Parmetros.4. Informe o Parmetro MV_PRECISA;5. Clique no boto Procurar;

Obs.:

O sistema posicionar sobre o Parmetro MV_PRECISA.6. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos;

7. Clique no boto Limpar e Informe o Parmetro MV_TPHR;8. Repita os passos 5 e 6.

Para saber sobre os Parmetros do Mdulo Configurador, posicionado na opo,pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a suafinalidade e como execut-lo.


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Como verificar as Tabelas utilizadas

As Tabelas relacionam as diversas alternativas para o contedo de um campo,facilitando a sua digitao.

O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, utiliza uma srie de Tabelas comopes j definidas, que podem ser modificadas, excludas ou acrescidas.As Tabelas so acessadas dentro dos mdulos, pressionando as teclas e nos campos a elas relacionados ou clicando na opo .A definio das Tabelas realizada no Mdulo Configurador.

Exerccio 02 Como verificar as Tabelas do Mdulo de PCP:

1. Ainda no Mdulo Configurador;2. Selecione as seguintes opes Ambiente + Cadastros + Tabelas;3. Clique no boto Pesquisar;

Obs.:

O sistema apresentar uma janela, para procura de Tabelas.4. Informe a Tabela 43 e cliqueno boto Procurar;

Obs.:

O sistema posicionar sobre a Tabela 43 Motivos de Perdas/Rejeio.5. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos.

Para saber sobre Tabelas, do Mdulo Configurador, posicionado na opo, pressione a

tecla e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade ecomo execut-lo.

O que voc aprendeu neste captulo

Neste captulo voc aprendeu que existem Parmetros e Tabelas utilizadas peloMdulo de Planejamento e Controle de Produo, que so enviadas pela MICROSIGA,com contedos padres e devem ser adaptadas para cada empresa, pois definem aforma de seu processamento.Os Parmetros e Tabelas podem ser alterados a qualquer momento, atravs do

Mdulo Configurador.Porm, observe, que no influenciaro as rotinas que j foram processadas.

Prximo PassoCom a Configurao j verificada, voc poder iniciar a criao dos Cadastros doMdulo de Planejamento e Controle de Produo, com nfase em Carga Mquina.


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CADASTROS

O que voc ir aprender neste captuloNeste captulo abordaremos os Cadastros do Mdulo de Planejamento e Controle de

Produo.Eles so apresentados de forma hierrquica, isto porque, alguns Cadastros precisam deinformaes de outros, desta forma, interessante que a montagem seja realizada nasequncia de utilizao dos dados,para que no seja necessrio retornar no cadastramento.

Rotinas AbordadasMdulo de Planejamento e Controle de Produo: Produtos; Estruturas; Tipos de Movimentaes; Centrosde Trabalhos; Calendrios; Excees aos Calendrios; Recursos e Bloqueios; Ferramentas; Bloqueios de Ferramentas; Operaes; Previses de Vendas; Planos Mestres de Produo.

Iniciando os CadastrosOs Cadastros apresentam as informaes bsicas para iniciar as movimentaes domdulo.A sua correta informao fundamental para execuo das suas rotinas.

Dicas:

Durante o cadastramento deve-se observar os Campos em Destaque. Estes campospossuem Preenchimento Obrigatrio, no sendo possvel finalizar uma incluso sema informao; Caso haja alguma dvida sobre um campo, pressione as teclas sobre o

mesmo. Ser apresentada uma janela com a Descrio do Campo;Alguns campos esto associados a Tabelas ou Cadastros, eles apresentam aopo sua esquerda quando selecionados. Para selecionar uma das opes,clique sobre esta opo ou pressione a tecla .


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Componente: MOD3112 (F3 Disponvel)Quantidade: 0.25Dt. Inicial: 01/01/XXDt. Final: 31/12/49Qtd. Fix./Var.: Varivel

4. Confira os dados e confirme o cadastro.

Obs.:

O sistema apresentar uma janela, informando que ser necessrio Recalcular osNveis dos Componentes nas Estruturas.5. Confira os dados e confirme o Reclculo dos Nveis dos Componentes nasEstruturas;6. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Estruturas Simples;7. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Produto De/At Produto =

11.11000;8. Confira os dados, confirme os Parmetros e aemisso do relatrio EstruturasSimples;9. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Onde Usado;10. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Componente De/AtComponente = 11.11002;11. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso do relatrio Onde Usado.

Dicas:

Atravs da Reviso de Estruturas, possvel acompanhar o Histrico das Alteraesocorridas nos Componentes e no momento do Clculo das Necessidades (M.R.P.) possvel selecionar qual Reviso se deseja; A Atualizao pode ser realizada automaticamente, atravs da opo deParmetros, na janela de cadastro de Estruturas de Produtos; A referncia do Cdigo da Reviso sempre em relao ao Produto PAI.Para saber sobre: Estruturas de Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Tipos de MovimentaoOs Tipos de Movimentao retratam e determinam como, por exemplo, devem servalorizadas as entradas nos estoques (Devolues ou Produes), bem como suassadas, ou seja, as Requisies.Atravs desta configurao, ao informar esse cdigo no registro de umamovimentao interna manual, este lanamento ter influncia nos Custos, na formade apropriao de componentes, etc.Devem ser utilizados para movimentos de Transferncias entre armazns, endereosou alteraes nos cdigos dos Produtos.

Exerccio 06 Visualizando os Tipos de Movimentaes:


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1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Tipos deMovimentao;2. Posicione com o cursor sobre o Cdigo 001 e clique no boto Visualizar paraavaliar suas informaes.Dica: A rotina de Apontamento da Produo utilizar o Cdigo 010 para registrar a

entrada do Produto que est sendo produzido, pois o parmetro MV_TMPAD estalimentado com o contedo 010.Para saber sobre Tipos de Movimentao, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Centros de Trabalho

Devendo ser observado como subdiviso do Centro de Custo de Produo, permite

determinar o Clculo de Carga Mquina Acumulativa, para posteriormente, atravs deacompanhamentos, avaliar a produtividade de tais Centros de Custos.

Exerccio 15 Como cadastrar Centros de Trabalho:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Centro de Trabalho;

2. Clique na opo Incluir e informe os dados a seguir:Cdigo C.T.: 000001Nome: Centro de Trabalho PreparaoH. t. Dia. Cen.: 8

Centro Custos: 3111 (F3 Disponvel)Rendimento: 90,00

3. Confira os dados, confirme o cadastro de Centros de Trabalho e informe os dadosa seguir:Cdigo C.T.: 000002Nome: Centro de Trabalho PreparaoH. t. Dia. Cen.: 8Centro Custos: 3112 (F3 Disponvel)Rendimento: 90,00

4. Confira os dados, confirme o cadastro de Centros de Trabalho e informe os dadosa seguir:Cdigo C.T.: 000003Nome: Centro de Trabalho AcabamentoH. t. Dia. Cen.: 8Centro Custos: 3141 (F3 Disponvel)Rendimento: 90,00


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5. Confira os dados, confirme a cadastro de Centros de Trabalho e informe os dadosa seguir:Cdigo C.T.: 000004Nome: Centro de Trabalho Acabamento

H. t. Dia. Cen.: 8Centro Custos: 3142 (F3 Disponvel)Rendimento: 90,00

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Centros de Trabalho.Para saber sobre Centros de Trabalho, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo, a sua finalidade e como execut-lo.

Calendrios

atravs dos Calendrios que so determinados os Turnos de Produo, contendo ainformao de seus dias e horrios, aos quais esto submetidos os recursos: pessoas emquinas.

Dicas:

O usurio deve configurar os horrios de Segunda at Sexta-Feira, segurando oboto direito do mouse pressionado e arrastando pelos horrios a serem trabalhados;

Pressione e responda Sim pergunta Preenche Simultneo? antes de

iniciar o cadastros de um Calendrio;

Existem empresas que concedem aos funcionrios de fbrica, sadas antecipadas sSextas-Feiras. Pelo fato de que isto ocorre com frequncia, efetuamos este acerto noprprio Calendrio. Do contrrio, poderamos efetuar a configurao de umaexceo, que serestudada no prximo tpico.

Dicas:

Ao marcar os Horrios de Trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completartodos os espaos a serem trabalhados, respeitando o padro do sistema que de 15

em 15 minutos, ou de acordo com o parmetro MV_PRECISA;

Para desmarcar os horrios, basta utilizar a tecla .Para saber sobre Calendrios, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Excees do Calendrio


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Faz-se necessrio o registro das Excees do Calendrio para que o sistema possa levarem considerao todas as mudanas de calendrio previstas para o ano (Feriados,Pontes, Compensaes e Jornada Reduzida). E este cadastro pode ser por Recurso ougenrico, isto , para todos os recursos.

Dicas:

Quando numa Data Selecionada no houver expediente, portanto no hnecessidade de Marcaes nas linhas de horrio;

Quando os campos Recurso e Centro de Custos no so preenchidos, o sistemapadroniza esta Exceo para todos;

Caso seja necessrio configurar Excees ou Calendrios para mais que um Recursoou Centro de Custos, basta informar seus cdigos nos Calendrios e Excees. Dessaforma, ser possvel estabelecer horrios diferenciados para Recurso.

Para saber sobre Excees do Calendrio, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

FerramentasEste cadastro tem como objetivo possibilitar ao usurio o controle das Ferramentasutilizadas durante o processo produtivo. Para a alocao de uma O.P. na CargaMquina, a disponibilidade da Ferramenta existente quando: houver quantidadessuficientes e tempo de vida til em vigncia.

Para saber sobre: Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado naopo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo asua finalidade e como execut-lo.

Bloqueios de FerramentasFerramentas, como por exemplo: moldes, facas de corte, dispositivos, precisamtambm estar disponveis quando a mquina for alocada. fcil perceber que a adiode cada recurso ou ferramenta implica na sua alocao, pois preciso conciliar em um

determinado momento suas disponibilidades.

Para saber sobre: Bloqueios de Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo;

Relao de Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.


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RecursosOs recursos constituem um dos determinantes para a Produo no Clculo da CargaMquina, pois para a alocao dos mesmos est submetida sua disponibilidade e a

um Calendrio e suas Excees.Tambm em relao s mquinas, h detalhes a serem considerados quanto suacapacidade, pois embora a maioria das operaes dependa apenas do fator Tempopara serem alocadas, outras como fornos e estufas tm uma capacidade limitada acerta quantidade de peas. Alm disso, podem, dentro de certas circunstncias, tratarpeas diferentes, simultaneamente.

Resumindo, recurso qualquer elemento fsico (homens, mquinas, Centro de Custos,etc.) que responsvel pelo exerccio das operaes de transformao do produto.Nesta opo tambm definido o calendrio para sua disponibilidade de utilizao.

Exerccio 10 Alterando os Recursos que fazem parte da Produo do produto

11.11000:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Recursos;2. Posicione o cursor no Cdigo 01 e visualize seus dados;3. Posicione com o cursor no Recurso - 02 e clique em Alterar;4. Pressione para mover o cursor para a rea de RecursosAlternativos/Secundrios;5. Em seguida, pressione e selecione o Recurso - 03;6. Em Tipo de Recurso, informe Alternativo e confirme;

7. Confira e confirme os dados.

Dicas:

Para cadastrar Recursos Alternativos ou Secundrios em um Recurso Principal,o usurio dever cadastr-los antes;

Curiosidade: A Frmula que expressa a produtividade da mo-de-obra :(quantidade/h*h). Exemplo: Produo de 800 ps, sendo que 10 pessoas trabalharamna sua execuo, em 1 dia de 8 horas. Substituindo na frmula, temos:800/10*8 = 10 peas ==> Isto significa que 1 pessoa, trabalhando 8 horas, fabrica 10

peas. Os recursos Alternativos precedem sobre os Secundrios no Clculo da Cargamquina. Para cada recurso, podero ser informados n recursosAlternativos/Secundrios.Para saber sobre:

Recursos, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado naopo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo asua finalidade e como execut-lo.

Bloqueio de Recursos


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A questo do tempo disponvel de cada mquina tem tambm uma srie de detalhes aserem analisados. Inicialmente o seu Calendrio informa o horrio de trabalho emcada dia da semana, inclusive nos fins de semana e feriados. Mas igualmenteimportante, o registro dos bloqueios a que est sujeita, em funo de umamanuteno preventiva ou mesmo corretiva. neste ponto que h a integrao com o

Mdulo de Manuteno Industrial, que gera estes bloqueios automaticamente.

Dica:

Existem empresas que reservam determinado dia ou perodo para ManutenoPreventiva em todos os seus equipamentos simultaneamente. Para isto realizadauma (nica) incluso sem especificar o Cdigo do Recurso;

Se no for informado Cdigo de Recurso e especificarmos um Cdigo de Centro deCustos, o Bloqueio ser considerado para todos os recursos que estejam vinculadosao Centro de Custo informado.

Para saber sobre Bloqueios de Recursos, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

OperaesAs operaes seguem uma determinada sequncia e uma operao dependente daanterior.Mas nem sempre a operao anterior precisa estar totalmente concluda para que aprxima se inicie. Se o lote for grande, por exemplo, pode-se muito bem transferir umsub-lote para a estao seguinte antes que todos eles estejam concludos. Isto

depende da prpria distncia entre as estaes de sua natureza e seu tempo total. Poroutro lado, no muito vantajoso criar-se uma operao para cada etapa do processoquando se tratar de uma produo em srie, pois o controle neste trecho da fabricao praticamente impossvel e porque no dizer, desnecessrio.De qualquer forma, o tempo de Sobreposio ou Overlap permite a execuo deduas operaes paralelamente. Este tempo, quer seja informado em percentual ou emvalor absoluto,indica a partir de quando pode iniciar-se a operao seguinte.J o tempo de Desdobramento aquele mnimo em que se pode quebrar umaoperao para otimizar a alocao das mquinas. Esta quebra pode ser feita para

alocar uma operao que por exemplo, levaria 10 horas para ser realizada em duasetapas, cada uma de 5 horas, seja usando mquinas diferentes, seja aproveitando-se 2tempos livres deste tamanho.

Exerccio 11 Visualizando os Roteiros de Operaes:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Operaes;2. Clique no na opo Pesquisar e informe o Cdigo - 11.1100 e visualize asinformaes da Operao 5;3. Confirme.


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Exerccio 12 Como cadastrar Recursos Alternativos, no cadastro das Operaes:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Operaes;2. Posicione com o cursor sobre o Produto 11.11000;3. Clique no boto Alterar;4. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso, da 1 2 Operaes,

pressione as teclas e ;

Obs.:

O Sistema apresentar umajanela de Recursos Alternativos/Secundrios.5. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso pressione as teclas e, selecione o Recurso Alternativo, para cada um dos itens, informando os dados,conforme descrito a seguir:

Recurso Principal: 02 02

Recurso Alternativo: 01 03

Eficincia: 90% 90%

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Recursos Alternativos.Para saber sobre:

Operaes, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado naopo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo;

Recursos Alternativos e Secundrios, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o

Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

O que voc aprendeu neste captuloNeste captulo voc aprendeu a dar manuteno nos principais Cadastros do Mdulode Planejamento e Controle de Produo, destacando os que diretamente estorelacionados com o Clculo da Carga Mquina e a executar as configuraes adicionaisenvolvidas, que permitiro o processamento das movimentaes a serem vistas aseguir.Observou que para excluir os registros dos cadastros, necessrio que estes noestejam envolvidos em outros processamentos.

Verificou tambm que para a maioria dos cadastros, possvel consultar ou imprimirseus dados.

Prximo PassoCom os Cadastros prontos, vamos dar incio as Movimentaes que envolvero asdiversas origens de uma Ordem de Produo.


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ORDENS DE PRODUO

O que voc ir aprender neste captuloNeste captulo abordaremos as diversas origens e suas aplicaes (Clculos, Consultas,

Relatrios etc.) do documento de Ordem de Produo.

Rotinas Abordadas Implantaomanual da Ordem de Produo;

Gerao Automtica da Ordem de Produo Pontos de Pedido e Lotes Econmicos;

Gerao Automtica da Ordem de Produo Pedidos de Vendas;

Gerao automtica da Ordem de Produo M.R.P.

Previses de Vendas;Planos Mestres de Produo.

Ordens de ProduoOs dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade execuo.Tais informaes so levadas aos setores produtivos pela Ordem de Produo (O.P.),documento que contm elementos do planejamento e tambm oferece condies aosregistros de outras informaes geradas na fase de execuo. Estabelecido o que deveser produzido atravs da abertura das Ordens de Produo no M.R.P. ou no P.M.P., o

grande problema passa a ser o planejamento de como realizar esta tarefa. O Clculo daCarga Mquina pode considerar dois tipos de O.P.s distintos:

Ordem de Produo PrevistasA Abertura da O.P. Prevista gera empenho, relatrios, permite o prprio clculo daProjeo de Estoques e Carga Mquina, mas no informar a sua Produo. AsOrdens de ProduoIntermedirias, tambm sero O.P.s Previstas.

Ordem de Produo FirmesSo as Ordens de Produo efetivas, que serviro de controle para a produo.

As Ordens de Produo podem ser implantadas, no Mdulo de Planejamento eControle da Produo, da seguinte maneira:

Manualmente

Exerccio 13 Como cadastrar Ordens de Produo Manuais/Firmes:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + OrdensProduo, pressione e habilite os parmetros dos empenhos;2. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:

Nmero da O.P.:

Item: 01


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Sequncia: 01

Produto: 11.11000 (F3 Disponvel)

Armazm: 01

Quantidade: 20

Unidade de Medida: PC (F3 Disponvel)

Previso Incio: Data de hoje + 1 semana

Entrega: Data de hoje + 15 dias

Observao: Verificar Dados Adicionais

Data de Emisso:

Prioridade: 500

Situao: Normal

Roteiro: 01 (F3 Disponvel)

Tipo da O.P.: Firme

3. Confirme as informaes adicionais e o cadastramento da Ordem de Produo.

4. Informe os dados a seguir:

Nmero da O.P.:

Item: 01

Sequncia: 001


Armazm: 01

Quantidade: 05


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Para saber sobre: Ordens de Produo Manual, Firmes e Previstas do Mdulo dePlanejamento e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla eser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Ordens de Produo por Ponto de Pedido

O Sistema realizar o Clculo de Necessidades das Ordens de Produo e Solicitaesde Compras, levando em considerao as quantidades informadas nos campos Pontode Pedido e Lote Econmico, do cadastro de Produtos.

Exerccio 17 Como gerar Ordens de Produo Automticas p/ Pontos de Pedidos:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Produtos;2. Selecione o Produto 11.11000;3. Clique no boto Alterar e informe os dados a seguir:

Ponto de Pedido: 100Lote Econmico: 100

4. Confirme as alteraes do Produto;5. Selecione as seguintes opes Relatrios +Estoques + Anlise Estoques;

Obs.:

O Sistema apresentar uma janela de Configurao de Relatrio.

6. Selecione a impresso Em Disco e em seguida, clique no boto Parmetros eresponda para a pergunta Do/At Produto?: 11.11000 e para a pergunta: SubtraiEmpenho = No;7. Confirme os parmetros e a impresso do relatrio;8. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + O.Ps P/Pontode Pedido;9. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:

Produto Inicial?: 11.11000 (F3 Disponvel)Produto Final?: 11.11000 (F3 Disponvel)Grupo Inicial?: (F3 Disponvel)

Grupo Final?: ZZZZ (F3 Disponvel)Tipo Inicial?: (F3 Disponvel)

Tipo Final?: ZZ (F3 Disponvel)Saldo Neg. Considera?: SaldoArmazm De?:

Armazm At?: 99

Gera O.P.s/S.C.s?: Firmes

Data Limite p/Empenho?: Cons. Qtd. de 3s.?: No


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Carga MquinaMRP II

Cons. Qtd. em 3s.?: No

Qtd. PV no Liberado?: Subtrai

10. Confira os dados e confirme o abertura de Ordens de Produo por Pontos de

Pedidos;

Obs.:

O sistema apresentar uma Janela, com o Descritivo da Operao.11. Confira os dados, confirme a Mensagem apresentada e os Empenhos;12. Selecione as seguintes opes Relatrios + Movimentos + Relao das O.Ps;13. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:

O.P. Inicial?: (F3 Disponvel)O.P. Final?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)

Do Produto?: (F3 Disponvel)At o Produto?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)Do Centro de Custos?: (F3 Disponvel)

At o Centro de Custos?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)

Emisso Inicial?: Emisso Final?: 31/12/XX

Condio?: TodasSituao?: Todas

Considera O.P.'s?: Firmes

14. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao das Ordens deProduo;

Dica:

As Ordens de Produo do Produto Acabado 11.11000, possuem as quantidades,respeitando a definio do Lote Econmico;

O mesmo ocorre com as Solicitaes de Compras que foram geradas para seuscomponentes.

Para saber sobre Ordem de Produo Automtica p/ Ponto de Pedido, do Mdulo dePlanejamento e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla eser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo;

O.P.s por Pedidos de Vendas

A opo de gerao de O.P.s a partir dos Pedidos de Vendas geralmente utilizada porusurios que trabalham com produo sob encomenda, onde a emisso da Ordem de

Produo se d de forma automtica desde que o produto mencionado no tenhaquantidade suficiente em estoque para atender a necessidade.


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Exerccio 18 Cadastrando Pedidos de Vendas p/ posterior gerao de Ordens de

Produo:

1. Acesse o Mdulo de Faturamento;2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Pedidos + Pedidos de Venda;

3. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:

Nmero do Pedido: Cliente: 000001 (F3 Disponvel)

Cond. Pagto.: 001 (F3 Disponvel)

4. Pressione a tecla para preencher os itens do Pedido de Vendas:


Quantidade: 36

Prc. Unitrio: R$ 15,00Quantidade Liberada: 36

Tipo de Sada: 501 (F3 Disponvel)

Entrega: 7 Dias teis a partir de hoje

5. Confira os dados e confirme o cadastro de Pedido de Vendas.

Exerccio 22 Como gerar Ordem de Produo a partir do Pedido de Venda:

1. Acesse o Mdulo de Planejamento e Controle de Produo;2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + Ordens

Produo;3. Clique no boto Vendas;

Obs.:

O sistema apresentar uma janela de Parmetros.4. Informe os parmetros, segundo descrito abaixo:

Mostra Pedido com O.P.?: SimProd. s/ Estrutura Gera?: Solicitao de Compra

De Cliente?: (F3 Disponvel)

At Cliente?: ZZZZZZ (F3 Disponvel)De Produto?: (F3 Disponvel)

At Produto?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)

De Data de Entrega?: 01/01/XXAt Data de Entrega?: 31/12/XX

De TES?: 500 (F3 Disponvel)

At TES?: 999 (F3 Disponvel)Considera Local Padro?: Sim


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A opo Previso de Vendas normalmente utilizada por empresas que trabalhamcom Estocagemde Produtos.A Previso de Vendas, permite ao P.C.P. programar a quantidade de produto a serfabricada num determinado espao de tempo, quantificando as necessidades de:

Materiais, Mos-de-Obra eEquipamentos.Permite ainda que Ordens de Produo sejam geradas atravs do Clculo de M.R.P.,com base nas informaes existentes nas Previses de Vendas.

Exerccio 19 Como registrar as Previses de Vendas:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Previso de Vendas;2. Clique na opo Incluir e informe os dados segundo descrito a seguir:

3. Confira os dados e confirme. Em seguida, preencha os dados conforme descritoa seguir:


Data Previso: 30 Dias

Quantidade: 15

Valor: R$ 15.000,00

4. Confira os dados e confirme. Em seguida, preencha os dados conforme descritoa seguir:


Data Previso: 60 DiasQuantidade: 20

Valor: R$ 20.000,00

5. Confira os dados e confirme. Repita os mesmos dados para os produtos 10200 e10300;

6. Confirme os dados e confirme.

Exerccio 20 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a

partir das Previses de Vendas:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;2. Clique no boto Dirio, de periodicidade;3. Informe 65 como Quantidade de Perodos;4. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:


Data Previso: 10 DiasQuantidade: 5Valor: R$ 5.000,00

Tipo de Alocao?: Pela Previso de Venda


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Carga MquinaMRP II

5. Confira os dados e confirme os Parmetros e o Clculo do M.R.P.. Aguarde;

Obs.:

O Sistema apresentar a Tela do M.R.P. para verificao dos clculos.

6. Clique no boto Imprimir, para emitir o relatrio relacionado ao Clculo doM.R.P.;7. Clique no boto Parmetros, informe Lista M.R.P.? = Tudo;

8. Responda s perguntas: Do/At Produto? = 11.1100 a 11.1100;9. Confira os dados e confirme a emisso do relatrio Projeo dos Estoques;10. Clique no boto Gera O.P./SC e confirme o processamento do M.R.P.

Para saber sobre: Previses de Vendas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo;

Clculo do M.R.P. do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado

na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendoa sua finalidade e como execut-lo;

Relatrio de M.R.P., do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

O.P.s Atravs dos Planos Mestres de Produo

Gerao de S. Compra?: Amarrado P/ O.P.

Gerao O.P. P.I.'s?: Amarrado P/ O.P.Seleo p/ Gerao de OPs/SCs?: Junto

Data Inicial Pmp/Previso Venda?:

Data Final Pmp/Previso Venda?: 31/12/XX

Incrementa Numerao O.P.?: ItemDe Armazm?: At Armazm?: ZZTipo de OPs/SCs para Gerao?: Firme

Apaga O.P.'s/S.C's Previstas?: NoConsidera Sb./Dom.?: No

Considera O.P.'s Suspensas?: NoConsidera O.P.s Sacrament.?: Sim

Recalcula Nveis das Estruturas?: SimGera O.P.'s Aglutinadas?: NoPedidos de Venda Colocados?: No Subtrai


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O Plano Mestre de Produo (diferentemente da Previso de Vendas que gera Ordemde Produo apenas pela necessidade), gera a Ordem de Produo na quantidadeexata que foi requisitada, desconsiderando, portanto, a quantidade disponvel emEstoque.Podemos exemplificar com o caso das Editoras que produzem os livros didticos, que

tem os meses de fevereiro e maro com grandes vendas, mas so obrigadas a fazer umplanejamento (Plano Mestre de Produo) antecipado para conseguir atender (acionara produo em dezembro/janeiro), indicando a quantidade desejada.

Exerccio 21 Como cadastrar os Planos Mestres de Produo:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Plano Mestre de Prod.;2. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:


Data Previso: Quantidade: 18

Documento: 10000

3. Confira os dados, confirme o cadastro do Plano Mestre de Produo e informeos dados a seguir:

Produto: 11.11002 (F3 Disponvel)Data Previso:

Quantidade: 18

Documento: 20000

4. Confira os dados, confirme o cadastro de Planos Mestres de Produo einforme osdados a seguir:


Data Previso:

Quantidade: 18

Documento: 30000

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Planos Mestres de Produo.

Exerccio 22 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a

partir dos Planos

Mestres de Produo:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;2. Clique no boto Dirio, de Periodicidade;3. Informe 70, como Quantidade de Perodos;


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Carga MquinaMRP II

4. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:

Tipo de Alocao?: Pelo PMPGerao de S. Compra?: Amarrado P/ O.P.

Gerao O.P. P.I.'s?: Amarrado P/ O.P.

Seleo p/ Gerao de OPs/SCs?: JuntoData Inicial Pmp/Previso Venda?:

Data Final Pmp/Previso Venda?: 31/12/XXIncrementa Numerao O.P.?: Item

De Armazm?: At Armazm?: ZZTipo de OPs/SCs para Gerao?: Firme

Apaga O.P.'s/S.C's Previstas?: NoConsidera Sb./Dom.?: No

Considera O.P.'s Suspensas?: NoConsidera O.P.s Sacrament.?: Sim

Recalcula Nveis das Estruturas?: SimGera O.P.'s Aglutinadas?: No

Pedidos de Venda Colocados?: No Subtrai

5. Confira os dados e confirme os Parmetros e o Clculo do M.R.P.;

Obs.:

O Sistema apresentar a janela do M.R.P., para verificao dos clculos.6. Clique no boto Gera O.P./SC;O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.7. Confira os dados e confirme a Tela de Mensagem apresentada pelo sistema;O Sistema apresentar as janelas de Empenho, confirme-as uma a uma.8. Clique no boto Abandonar;9. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movimentos Produo + Ordemde Produo, para observar as Ordens de Produo, geradas pelo sistema;

Para que seja mais fcil administrar as diversas Ordens de Produo geradas pelas maisdiferentes situaes, existe a possibilidade de aglutin-las, atravs da rotina deAglutinaode O.P.s.

Para saber sobre: Plano Mestre de Produo, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

O que voc aprendeu neste captulo


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Neste captulo voc aprendeu as vrias origens do documento de Ordem de Produo:(Manual, por M.R.P., por Pedidos de Vendas e por Pontos de Pedido) e os clculosnecessrios para cada uma delas.

Prximo PassoCom as Ordens de Produo criadas, seguiremos com o Clculo da Carga Mquina paraque sejam indicadas as alocaes possveis.

CARGA MQUINA

O que voc ir aprender neste captulo

Neste captulo abordaremos as formas de clculo para a Carga Mquina a partir dasOrdens deProduo mencionadas no captulo anterior.Existem duas formas de calcular a Carga de Mquina no Mdulo de Planejamento eControle deProduo: Uma das formas a Carga de Mquina Acumulativa, onde se realiza oclculo de CargaMquina baseado nos Centros de Trabalhos existentes na empresa (conforme Roteirode Operaes),

possibilitando emitir relatrios que demonstrem o nmero de horas utilizados pelosmesmos e onmero de horas da capacidade disponveis em um determinado perodo desejado; aoutra forma a Carga de Mquina que a partir dos cadastros de Operaes, Recursos e da Carteirade Ordem deProduo a serem executadas, realiza a programao da fbrica.

Rotinas Abordadas

Mdulo de Planejamento e Controle de Produo: Clculo da Carga Mquina

Pelo Fim;Pelo Incio. Sacramento de Ordens de Produo.

Clculo da Carga Mquina


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Produto De?: (F3 Disponvel)

Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)Grupo De?: (F3 Disponvel)

Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)

Data Incio?:

Tipo De?: (F3 Disponvel)Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)Avalia Ocorrncias?: Trmino ProcessoFiltra Recursos?: No

Seleciona Calendrio Altern.?: NoAloca O.P.s?: Firmes

Sada do Grfico?: Protheus

3. Confira os dados, confirme os Parmetros e o Clculo da Carga Mquina peloFim;

Obs:

O Sistema realizar os Clculos e apresentar as Ocorrncias (Motivos queocasionaram a(s) No Alocao(es) da(s) Ordem(ens) de Produo ou de sua(s)Operao(es));

A janela de Ocorrncias se apresentou. Verifique suas mensagens:- No foi gerado alocao de Recursos para o Produto - 20200, pois no existe umRoteiro de Operaes e, por consequncia, recursos para a elaborao do Produto.Portanto, a alocao da O.P. para este produto, no ser efetuada;

- A alocao da Carga Mquina verifica a data-base e a data anterior a esta. Caso tenhatal fato tenha ocorrido, efetue o seguinte procedimento:

4. Confira os dados, confirme os Parmetros e o Clculo da Carga Mquina peloFim; Ao sair, observe que a seguinte frase aparece na tela Carga Mquina realizada comsucesso!. Esta frase um indicativo de que houve alocao de, ao menos, umaOperaoou Ordem de Produo Total; Para visualizar as O.P.s alocadas, basta efetuar duplo click sobre as barras coloridasdo Grfico da Carga Mquina. Dessa forma, ser possvel visualizar no detalhe, os

tempos calculados na alocao dos Recursos;Com a integrao do MS Project, a visualizao grfica torna-se facilitada, permitindoque sejam utilizados os recursos desse software.

5. Desabilite a opo Imprimir Lista de Faltas e confirme;Tambm ser possvel emitir este relatrio atravs das seguintes opes Relatrios +Especficos + Carga Mquina.



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Carga MquinaMRP II

Da O.P.?: (F3 Disponvel)

At a O.P.?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)Da Data?:

At a Data?: 60 Dias a partir de hoje

Considera O.P.`s?: Firmes

7. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao da CargaMquina, na ordem Por OP;8. Aps anlise do relatrio, clique no boto Cancelar, e vamos executar a Alocaoda Carga Mquina, opo Pelo Incio.

Pelo IncioNa alocao pelo incio, ocorre exatamente o contrrio da alocao pelo Fim. Partimosde uma Data Base e iniciamos a alocao a partir da primeira operao, at chegarmos ltima.

Neste caso, o sistema indicar quando poderemos terminar a fabricao de umdeterminado produto.

Dica.:

Para efetuar o clculo da Carga Mquina pelo Incio, basta alterar os parmetros deClculo da Carga Mquina, mudando o parmetro Tipo de Alocao = Pelo Incio,conforme abaixo.

Exerccio 27 Como calcular Carga Mquina pelo Incio, utilizando Ferramentas e

Alternando Calendrios:

1. Modifique a Data do Sistema para 3 dias antes da data de Hoje;2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Calendrio;3. Pressione e responda pergunta Preencha Simultneo = Sim e confirme;4. Clique em Incluir e informe os dados segundo descrito a seguir:

Cdigo: 002

Histrico: Calendrio Diurno AlternativoHorrios: 07:00 as 11:00 e das 12:00 as 16:00

5. Confirme os dados do cadastro alternativo;


Tipo de Alocao?: Pelo IncioPerodo de Dias?: 70Utiliza Ferramenta?: No

Considera Saldo?: Ordem de ProduoConsidera Sacramentadas?: SimCores Para Cada O.P.?: Sim

Data Entrega De?:

Data Entrega At?:

Ordens de Produo De?: (F3 Disponvel)Ordens de Produo At?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)


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Produto De?: (F3 Disponvel)

Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)Grupo De?: (F3 Disponvel)

Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)

Data Incio?:

Tipo De?: (F3 Disponvel)Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)Avalia Ocorrncias?: Trmino ProcessoFiltra Recursos?: No

Seleciona Calendrio Altern.?: NoAloca O.P.s?: Firmes

7. Confirme os parmetros e o Clculo da Carga Mquina;

Obs:

O Sistema apresentar a tela para Substituio de Calendrios.8. Posicione-se no Calendrio Original - 001 e com um duplo clique, informe o Cdigo002 - Calendrio Substituto/Alternativo;9. Confirme;O Sistema apresentar a tela Recursos que devero ser utilizados.10. Desmarque o Recurso 1 - Preparao e confirme;O Sistema apresentar a tela Ocorrncias. Verifique suas mensagens.11. Confirme a mensagem e verifique o clculo de Carga Mquina apresentado;12. Confirme;Ao sair, confirme a frase que apareceu na tela: Carga Mquina realizada com

sucesso!.Esta frase um indicativo de que houve alocao total das operaes.13. Clique em Ok.

Exerccio 28 Como emitir o Mapa de Recuo e Avano:

1. Selecione as seguintes opes: Relatrios + Especficos + Recuo e Avano;

Obs:

O Sistema apresentar a tela Configurao de Relatrios.2. Clique na pasta Impresso e selecione Em Disco;

3. Clique no boto Parmetros e informe os dados segundo descrito a seguir:

O.P. Inicial?: (F3 Disponvel)O.P. Final?: (F3 Disponvel)

Recurso Inicial?: (F3 Disponvel)Recurso Final?: (F3 Disponvel)Data Ideal Inicial?:

Data Ideal Final?:

Considera O.P.s?: Firmes

4. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao de CargaMquina, na ordem Por OP;


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Carga MquinaMRP II

Para saber sobre: Relao de Carga Mquina Por Recurso, do Mdulo de Planejamentoe Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla e serapresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Sacramento de Ordem de Produo

Esta rotina permite que as Ordens de Produo sejam Sacramentadas, isto , quepossuam prazos de incio e fim de produo imutveis e durante o processo de CargaMquina no podem ser realocadas.Poder acontecer mudanas toda vez que processamos o Clculo da Carga Mquina,mas se existir Ordem de Produo que no desejamos modificar sua alocao inicial,devemos Sacrament-la para que mesmo havendo uma nova alocao, ela permaneaalocada no mesmo dia que j se encontra.

Exerccio 29 Como Sacramentar Ordens de Produo:

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + Sacramento de

OPs;Obs.:

O Sistema apresentar uma janela de Parmetros.2. Preencha os Parmetros, com a opo Sacramentar e confirme;Obs.:

O Sistema apresentar outra janela de Parmetros.3. Preencha os Parmetros, informando os dados a seguir:

Produto de?:

Produto At?:

O.P. De?: O.P. At?: Prazo de Entrega de?: 01/01/XXPrazo de Entrega At?: 31/12/XX

De Data Ajuste Incio?: 01/01/XXAt Data Ajuste Fim?: 31/12/XX

4. Confira os dados e confirme os Parmetros;

Obs.:

O Sistema apresentar uma janela para selecionar a(s) O.P.(s) que sero

Sacramentadas.5. Marque a O.P. 00000101001;6. Clique no boto Sacramentar;Obs.:

O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.7. Confira os dados e confirme a Mensagem e a opo de Sacramentar as Ordens de Produo;8. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimtos. Produo + OrdensProduo;9. Clique na opo Incluir e informe os dados conforme descrito a seguir:

Nmero da O.P.: (F3 Disponvel)


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tem: 01

Sequncia: 001Produto: 11.11000 (F3 Disponvel)

Armazm: 01

Quantidade: 5

Unidade de Medida: PC (F3 Disponvel)Previso Incio: Entrega: Data de Emisso:

Prioridade: 500Situao: Normal

Roteiro: 01 (F3 Disponvel)Tipo da O.P.: Firme

10. Confira os dados e confirme o cadastramento da nova O.P.;Obs.:

Informando datas iguais s da O.P. Sacramentada, teremos a gerao de um conflitoentre as mesmas.11. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Processamento + CargaMquina;12. Clique no boto Parmetros e verifique que so os mesmos da ltima alocaorealizada em exerccio anterior;13. Confira os dados e confirme os Parmetros e a Nova Alocao da CargaMquina;14. Visualize o Clculo, realizado e que no houve alterao na alocao da O.P.

00000201001;15. Ao abandonar a movimentao, clique no boto OK para confirmar a atualizaodos Cadastros de Solicitaes de Compras e Requisies Empenhadas.Para saber sobre Sacramento de O.P., do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

O que voc aprendeu neste captuloNeste captulo voc aprendeu a realizar o Clculo da Carga Mquina e suas maneiras

de definio (Pelo Incio ou Pelo Fim), de acordo com o Tipo de Produo praticadopela empresa (Sob encomenda ou em Srie).

Prximo PassoCom as Ordens de Produo criadas e o Clculo da Carga Mquina realizado,partiremos para as opes de Acerto e/ou Encerramento da Produo.

APONTAMENTOS DE O.PS E INTEGRAO DO PCP


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Carga MquinaMRP II

O que voc ir aprender neste captuloNeste captulo abordaremos as formas de apontar a Produo, utilizando ou no amovimentaode Carga Mquina a partir das Ordens de Produo, mencionadas nos captulosanteriores.

Rotinas AbordadasMdulo de Planejamento e Controle de Produo: Produo PCP Modelo 1; Produo PCP Modelo 2.

ProduoA Produo de materiais, consiste na informao ao sistema da Execuo Parcial ouTotal de uma Ordem de Produo. Caso seja Parcial, a Ordem de Produo no

encerrada, permanece em aberto, com saldo a produzir.A Movimentao de Produo no sistema, diferencia-se basicamente, das opes de:Produo PCPModelo 1 e Produo PCPModelo 2, por no tratar os Detalhes dasOperaes tais como:(Incio, Fim, Tempo Real etc.), de cada Ordem de Produo.

Produo PCPModelo 1A movimentao de Produo PCP Modelo 1 consiste na atualizao do movimentode Produo, gerando registros de movimentos internos. Esta informao pode serManual ou gerada via Coletor de Dados.

Esta transao tem como finalidade atualizar as operaes alocadas de cada Ordem deProduo, informando: as Datas, Horas, Quantidades boas produzidas e Perdas.Automaticamente ao ser informada a ltima Operao da OP, o sistema gera ummovimento de produo (Entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento deRequisies Automticas dos materiais utilizados (Baixa nos estoques), calculando oCusto On-Line.Esta Produo vinculada Carga Mquina.Em tempo: No momento em que uma Produo apontada, os itens (componentes)dos produtos acabados, so baixados do Estoque. Logo, imprescindvel que hajasaldos suficientes para tal. Por isso, demonstramos abaixo, como no Sistema, atravsda integrao entre os mdulos, se registra as entradas da matria-prima, atualizandoautomaticamente os saldos em Estoque.

Exerccio 31 Efetuando a entrada da Matria-Prima:

1. Alterne para o Mdulo de Compras;2. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Pedidos + Pedidos de Compras;3. Clique em Incluir e informe os dados segundo descrito a seguir:

Nmero:

Data de Emisso:


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Carga MquinaMRP II

Operao: 01

Recurso: 000002 (F3 Disponvel)Ferramenta: 000001 (F3 Disponvel)

Dt. Inicial:

Dt. Final:

Hora Inicial: Hora Final: Qtd. Prod.: 3Parc./Total: Parcial

Apontamento: Lote: 000001

Sub-Lote: 001Valid. Lote: 31/12/49

Operador: ADMINISTRADOR4. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 01 e informe os dados aseguir:

Ord. Produo: 00000701001 (F3 Disponvel)


Operao: 02Recurso: 000002 (F3 Disponvel)Ferramenta: 000001 (F3 Disponvel)

Dt. Inicial:

Dt. Final:

Hora Inicial: Hora Final:

Qtd. Prod.: 2

Parc./Total: ParcialApontamento:

Lote: 000001Sub-Lote: 001

Valid. Lote: 31/12/49

Operador: ADMINISTRADOR

5. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 02;6. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimtos. Internos + Internos;7. Clique em Pesquisar e em seguida, clique em Detalhese selecione a O.P.000000701001;8. Clique em Ok;9. Verifique os movimentos registrados automaticamente: Produo (Entrada) do item11.11000 e as requisies efetuadas automaticamente para os componentes domesmo.

Dicas:


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Carga MquinaMRP II

Antes dos computadores, todo material movimentado no armazm era controladoatravs de fichas, que continham as informaes completas dos produtos tais como:Entradas, Sadas, Requisies Devolues etc.Estas fichas denominavam Kardex.O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo aperfeioou esta ferramenta

transformando-a em Consulta Eletrnica do Produto no Armazm.

Exerccio 42 Como consultar Kardex por Dia:

1. Selecione as seguintes opes Consultas + Cadastros + Kardex p/Dia;Obs.:

O Sistema apresentar uma janela de Parmetros.2. Preencha os Parmetros, informando os dados a seguir:

Data Inicial?:

Data Final?:

Qual Armazm?: 01Saldo tem a tem?: SimQual Moeda?: Moeda 1

Mostra o Endereo do Produto?: Sim

Sequncia da Consulta?: DigitaoLista Transferncias do Produto?: No

3. Confira os dados e confirme os Parmetros;4. Clique em Pesquisar e informe o cdigo 11.11000 e confirme;5. Clique no boto Consulta;

6. Clique no boto Imprimir;7. Confira os dados e confirme a emisso do relatrio Consultas ao Kardex.

Para saber sobre: Consultas ao Kardex por Dia, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help do Programa,esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo; Relatrio de Consultas ao Kardex, do Mdulo de Planejamento e Controle deProduo, posicionado na opo, pressione a tecla e ser apresentado o Help doPrograma, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

O que voc aprendeu neste captuloNeste captulo abordamos as formas de apontar a Produo, efetuar consultas e aemitir relatrios de acompanhamentos e inclusive pode verificar como se d oprocesso de integrao com outros mdulos e sua importncia, mencionadas noscaptulos anteriores e as movimentaes internas de controle dos materiais.

Prximo PassoEsperamos que voc tenha conhecido e aprendido melhor sobre os principais recursosdo Mdulo de Planejamento e Controle de Produo.

Mantenha esta apostila como roteiro para seu trabalho dirio, em conjunto com oManual do Usurio.


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Se tiver alguma sugesto para melhoria do nosso material, utilize o nosso e-mail:[email protected] satisfao em receb-la e analisaremos a viabilidade de aplic-la ao nossomaterial.

Agora, o prximo passo :Aplicar o contedo apresentado rotina de trabalho de sua empresa!

carga maquina_mrpii_p11.docx

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