capítulo ii

Industrial Automation Systems

Automatizacion de Procesos Industriales

Capítulo II

DISEÑO DEL PROGRAMA

DE MONITOREO EN

LOOKOUT”.



¿QUE ES LOOKOUT?

HMI – PANEL OPERADOR

PROCESO

HMI Y SCADA

LOOKOUT ES UN PROGRAMA PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL QUE OPERA BAJO LOS MODOS DE: INTERFASE-HOMBRE-MAQUINA (HMI), Y

SUPERVISIÓN-CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA).



SUPERVESORY CONTROL AND DATA ADQUISITION

ACTUADORES

PLC

PROGRAMA EN LOOKOUT

HMI Y SCADA

COMPONENTES DE UN SISTEMA “SCADA”ELEMENTOS DE CAMPO (ACTUADORES, SENSORES, ETC) HARDWARE DE CONTROL (PLC, PC)

SOFTWARE DE CONTROL (SACADA)



COMUNICACION DE LOOKOUT

LOOKOUT TRABAJA BAJO WINDOWS Y SOPORTA DIFERENTES PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN Y CONECTIVIDAD.

HMI Y SCADA

SOPORTE ODBC – USA PROGRAMAS COMO MICROSOFT ACCESS PARA TRABAJAR CON LOS DATOS DE LA BASE DE DATOS DE LOOKOUT (CITADEL).

CONECTIVIDAD DE RED – POSEE UNA RAPIDA TRNSMISION DE DATOS A TRAVES DEL USO DEL PROTOCOLO TCP/IP.



EXPORTACION DE DATOS

HMI Y SCADA

POGRAMA EN LOOKOUT

DATOS EXPORTADOS A EXCEL

SOPORTE DDE (DYNAMIC DATA EXCHANGE) – RECIBE Y ENVIA DATOS DE PROCESO EN TIEMPO REAL DESDE Y HACIA OTRAS APLICACIONES.

COMUNICACIÓN DDE



CLIENTE / SERVIDOR OPC

OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL) – LOOKOUT ES UN COMPLETO CLIENTE Y SERVIDOR OPC.

OPC

LOOKOUT CUENTA CON UN OBJETO PARA TRABAJAR COMO UN CLIENTE OPC.

EXTRAE LOS DATOS DEL SERVIDOR OPC, LOCAL O REMOTO.

ACTUALIZA LOS DATOS EN EL ORDEN DE LOS MILISEGUNDOS.



OPC - KEPServerEX

UN EJEMPLO DE COMUNICACIÓN DE LOOKOUT CON UN OPC, ES EL ENLACE CON KEPServerEX DE KEPWARE.

OPC



OPC - KEPServerEX

KEPServerEX ES UNA APLICACIÓN DE WINDOWS DE 32 BITS QUE PROPORCIONA LOS MEDIOS PARA EXTRAER DATOS E INFORMACIÓN DESDE UN AMPLIO Y NUMEROSO RANGO DE DISPOSITIVOS. EL PAQUETE DE PROGRAMA CONSTA DE DOS PARTES:

OPC

EL PRIMER COMPONENTE PROPORCIONA TODO SOBRE EL OPC Y LA CONECTIVIDAD DDE COMO UNA FUNCIÓN DE INTERFACE DEL USUARIO.

LA SEGUNDA PARTE COMPRENDE LOS “DRIVERS” (SOFTWARE QUE PERMITE UN ENLACE ENTRE DOS DISPOSITIVOS) DE COMUNICACIÓN.


Automatizacion de Procesos Industriales PARTE DEL DISEÑO

INNOVADOR DE LA TECNOLOGÍA SERVIDOR OPC/DDE DE KEPWARE ES LA SEPARACIÓN DEL DRIVER DEL PROTOCOLO DEL HARDWARE DE LA TECNOLOGÍA DEL SERVIDOR. ESTA SEPARACIÓN PERMITE AL USUARIO USAR UNO O MÁS DRIVERS AL MISMO TIEMPO EN EL MISMO SERVIDOR.

OPC - KEPServerEX

OPC

NUEVO CANAL PARA INSERTAR DRIVER



OPC - KEPServerEX

ESTABLECIENDO COMUNICACIÓN ENTRE KEPSEVEREX Y NUEVO DIVER.

EL “DEVICE ID” NO DEBE DE SER IGUAL QUE EL “MASTER ID” EN UN MISMO CANAL.

OPC

PARAMETROS DE COMUNICACION

SELECCION DE PUERTO SERIAL (COM)

VELOCIDAD DE TRANSMISION (BAUD RATE).

LONGITUD DE LOS DATOS (DATA BITS).

PARIDAD (PARITY).

BITS DE PARADA (STOP BITS)

TIPO DE CONTROL DE FLUJO DE DATOS (FLOW CONTROL).

MASTER ID



OPC - KEPServerEX

AGREGANDO LAS VARIABLES (TAGS) DEL DISPOSITIVO PARA SER MONITOREADAS.

OPC

PROPIEDADES DE VARIABLE

NOMBRE.

DIRECCION (NEMONICO DEL PLC).

DESCRIPCION.

TIPO DE DATOS (DATA TYPE).

TIPO DE ACCESO DEL CLIENTE (CLIENT ACCESS).

TIEMPO DE RECONOCIMIENTO (SCAN RATE).



OPC - KEPServerEX

MONITOREANDO EN TIEMPO REAL LOS DATOS DEL PROCESO CON EL “OPC QUICK CLIENT”.

VENTANA DEL OPC QUICK CLIENT

OPC



OPC - KEPServerEX

UNA VEZ QUE LOS DATOS DEL PLC SON REGISTRADOS POR KEPServerEX, ESTE TRABAJA COMO SERVIDOR Y ESTOS DATOS SE PUEDEN ENLAZAR DE MANERA “TRANSPARENTE” CON PROGRAMAS COMO EXCEL O LOOKOUT, GRACIAS A LA TECNOLOGÍA OPC.

EXCEL LOOKOUT 5.0

OPC



SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT

EL PROGRAMA EN LOOKOUT DEL PROCESO ESTA COMPUETO A SU VEZ POR DOS SUBPROCESOS.

EL PRIMERO QUE OPERA A MANERA DE SEVIDOR Y QUE CONTIENE LA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN (DRIVER) DEL PLC CON EL SCADA

SERVIDOR



EL SEGUNDO QUE OPERA A MANERA DE CLIENTE Y QUE CONTIENE TODOS LOS OBJETOS PARA LA ANIMACION DE LAS PANTALLAS DEL PROGRAMA.


CLIENTE




EL PROGRAMA EMPIEZA EN EL PROCESO DE EMPASTADO DE LAS REJILLAS.

PARA DARLE INICIO AL PROGRAMA SE LO PUEDE REALIZAR:

DESDE LA PANTALLA .

EMPASTADO

DESDE EL PLC.




LA ANIMACION DE ESTA PANTALLA ESTA COMANDADA POR UN OBJETO “SEQUENCER” DE LOOKOUT.

EMPASTADO

GENERA ESTADOS (1-100).

POSEE SALIDAS (26).

CONDICIONES LOGICAS.

POR TIEMPO.



ALGUNOS DE LOS OBJETOS DE LOOKOUT TIENEN PROPIEDADES DE CONECCION COMO EL “EDIT CONECTION”.


EMPASTADO

SALTOS CONDICIONALES (JUMP).

SALTOS INCONDICIONALES (GOTO).



SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN LA MAQUINA EMPASTADORA DE LAS REJILLAS SE PUEDE ESCOGER EL TAMAÑO DE LA CAPA DE PASTA, A TRAVES DEL OBJETO “RECIPE”·

EMPASTADO

EXTRAE Y CARGA ARCHIVOS DESDE EXCEL.

PUEDE CONTENER HASTA 1000 RECETAS DE HASTA 255 INGREDIENTES.




LAS REJILLAS EMPASTADAS LLEGAN HASTA EL HORNO DONDE SON SECADAS.

SECADO



SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN ESTA PANTALLA SE PUEDE CONTROLAR AL HORNO Y VISUALIZAR:

SECADO

TEMPERATURA INTERNA DEL HORNO.

PRESION INTERNA DEL HORNO.

INDICADORES DE LOS MOTORES DE LA SECCION DE SECADO.



SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTLAS SEÑALES DEL PROCESO COMO TEMPERATURA, PRESION, PESO DE LAS REJILLAS SON GRAFICADAS PO EL OBJETO “HYPER TREND”

PESO DE REJILLAS

TEMPERATURA DEL HORNO

PANTALLA DEL PANEL DE CONTROL

SECADO




OBJETO “HYPER TREND”

SECADO DATOS LOGICOS O NUMERICOS.

GRAFICA EN TIEMPO REAL VARIOS GRUPOS DE DATOS.

VALORES HISTORICOS DE LOS DATOS SON ALMACENADOS PRIMERO EN CITADEL Y LUEGO LLEVADOS HASTA EL PANEL DONDE SE GRAFICAN.




LUEGO DE SECADAS LAS REJILLAS PASAN A LA SECION DE REJILLAS TERMINADAS.

REJILLAS

REJILLAS TERMINADAS



SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN ESTA SECCION DEL PROCESO EL PESO Y LA CANTIDAD DE REJILLAS TERMINADAS SON ALMACENADOS POR MEDIO DEL OBJETO “SPREADSHEET”.

REJILLAS TERMINADAS

GUARDA LOS DATOS EN EL DISCO DURO.

ARCHIVO EN FORMATO DE TEXTO .CSV.

REGISTRA LOS DATOS POR INTERVALOS DE TIEMPO.

capítulo ii

Documents