arsopi_permutador de calor de placas.pdf

8/19/2019 arsopi_Permutador de Calor de Placas.pdf

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PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS

MANUAL DE INSTRUÇÕES


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ASPTH.IOM [pt]Revisão 11, 2012-06

PREFÁCIO

A ARSOPI-THERMAL agradece a V. Exªs. a preferência que lhe é dispensada ao adquirir estepermutador de placas.

Os permutadores de calor de placas da ARSOPI, devido à excelente qualidade de fabrico efuncionamento, têm conquistado a preferência do mercado, estando praticamente instaladosem todas as actividades industriais e em todo o mundo.Entre as suas múltiplas vantagens, destacam-se:

Elevado rendimento térmicoBaixo custo de investimentoBaixas incrustações e limpeza eficiente

Fácil manutençãoElevada robustezDesenho e concepção das estruturas adequadasde acordo com as normas técnicasPlacas concebidas para diferentes aplicaçõesFlexibilidade de diferentes programas térmicosCompacidade

Os permutadores de calor de placas ARSOPI, são fabricados sob o mais rigoroso controlode qualidade, atingindo assim grandes performances. Estamos certos que V. Exªs, àsemelhança dos actuais e futuros clientes, ficarão altamente satisfeitos com o investimentoefectuado.

O conveniente conhecimento e boa manutenção do aparelho, são condições indispensáveispara o bom funcionamento e duração.Assim, a consulta deste manual de instruções deve ser considerada como prática da maiorutilidade.

A ARSOPI-THERMAL está sempre disponível para qualquer assistência necessária.

CERTIFICAÇÕES

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PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

LEIA SEMPRE O CORRESPONDENTE MANUAL DE INSTRUÇÕES.

TODO O TRABALHO EFECTUADO NO PERMUTADOR DEVE OBEDECER AOS

REGULAMENTOS DE HIGIENE E SEGURANÇA EXISTENTES.

ASSEGURE-SE QUE O PERMUTADOR NÃO ESTÁ SOB PRESSÃO, QUE ESTÁFRIO (MAX. 40º C) E QUE ESTÁ VAZIO.

SINAL DE ADVERTÊNCIA DE PERIGO DEIRRADIAÇÃO DE CALOR

(Para Temperaturas > 60º C)

NO CASO DAS PESSOAS PODEREM SER FERIDAS, DEVIDO A FUGA DEPRODUTO, PELAS JUNTAS DE VEDAÇÃO ENTRE AS PLACAS, INSTALEGUARDAS DE PROTECÇÃO LATERAIS.

SE O PERMUTADOR JÁ ESTIVER EQUIPADO COM AS GUARDAS, NÃO ASRETIRAR ENQUANTO O PERMUTADOR PERMANECER SOB PRESSÃO.

QUANDO MANUSEAR AS PLACAS DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR DOPERMUTADOR, USE SEMPRE LUVAS DE PROTECÇÃO PARA PREVENIRFERIMENTOS NAS MÃOS.


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PREFÁCIO

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

ÍNDICE1 O PERMUTADOR DE PLACAS E A SUA ENTREGA ............................................... 1

2 A INSTALAÇÃO DO PERMUTADOR DE PLACAS .................................................. 2

2.1 FILTROS ................................................................................................................... 4

3 ARRANQUE, FUNCIONAMENTO E PARAGEM ...................................................... 5

4 LIMPEZA DAS PLACAS COM O PERMUTADOR FECHADO ................................. 6

5 DESMONTAGEM E MONTAGEM DAS PLACAS ..................................................... 8

6 A LIMPEZA MANUAL DAS PLACAS ........................................................................ 10

7 A MUDANÇA DAS JUNTAS ...................................................................................... 12

8 DESIGNAÇÃO DO MODELO DO PERMUTADOR ................................................... 14

9 CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO .............................................................................. ...... 15

10 DESCRIÇÃO GERAL DO PERMUTADOR ............................................................... 16

11 ENTRADAS / SAIDAS: TIPOS E DESIGNAÇÃO ...................................................... 18

12 DESCRIÇÃO E DETALHES DAS PLACAS E JUNTAS ............................................ 20

12.1 PLACAS ..................................................................................................................... 20

12.2 JUNTAS ..................................................................................................................... 23

12.3 24

12.4 ........................................................ 25

12.5 - 29

12.6 FURAÇÃO DAS PLACAS E EQUIVALÊNCIA ENTRE PLACAS .............................. 3012.7 CONFIGURAÇÃO DA PASSAGEM DE FLUIDOS .................................................... 31

12.8 DESENHO DE ARRANJO DE PLACAS .................................................................... 32

13. O APERTO DO CONJUNTO DE PLACAS ................................................................ 33

14. ANÁLISE DE RISCOS ............................................................................................... 34

15. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ............................................................................... 40

16. OS SOBRESSALENTES ........................................................................................... 41

17. CONFORMIDADE ........................................................................................... 41

18. DESENHOS E ANEXOS


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ARSOPI-THERMAL PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS MANUAL DE INSTRUCÇÕES [R11]

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1. PERMUTADOR DE PLACAS E A SUA ENTREGA

Antes de sair da produção, cada permutador de placa ARSOPI é ensaiado de acordo com asespecificações de teste. Somente após o total cumprimento do respectivo plano de inspecção eensaio, o serviço de qualidade dará autorização para a expedição do permutador. Ospermutadores serão fornecidos completamente montados, salvo indicação em contrário.De acordo com o especificado pelo contracto, o permutador pode ser fornecido embalado ou semqualquer tipo de embalagem.No caso de embalagem, existem vários tipos, a saber:

Caixa de cartão Palete com e sem plástico

Caixa ou Grade de madeira Embalagem marítima

Plataforma de madeira com e sem plástico

No caso de fornecimento de extras como por exemplo chave de aperto ou termómetros, éexecutada uma embalagem própria e separada do permutador. São contudo, sempre enviadascom o permutador.

Sempre que necessário, o permutador deve ser elevado, amarrando um cabo que passa pelacabeça dos tirantes de aperto e o tirante de suporte superior (fig. 1.1) ou pelos furos existentes Nunca se deve agarrar o permutador pelas bocas (fig. 1.3) ou pelos tirantes de aperto.

Para a elevação do permutador é sempre necessário ter em consideração o peso total do mesmoque se encontra afixado na chapa de identificação.

Utilizar pontes ou empilhadores de capacidade superior ao peso do permutador.

O permutador deve ser movimentado com cuidado e sempre que possível na vertical, sua posiçãonormal.

FIG. 1.3.

FIG. 1.1.

FIG. 1.2.


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1 0

x D I Â M E T R O

D O P

E R N O

CABEÇA

2. A INSTALAÇÃO DO PERMUTADOR DE PLACAS

Depois de entregue o permutador é instalado.O espaço requerido para a sua instalação no local final, deve estar de acordo com a (fig. 2.1.)

FIG. 2.1. - ESPAÇAMENTO NECESSÁRIO PARA A INSTALAÇÃO

Desta forma fica assegurado espaço suficiente para acesso e manutenção do permutador. Osvalores indicados na (fig. 2.1.) são valores guia, recomendados pela ARSOPI - THERMAL. Nocaso da área existente ser limitada, recomenda-se a consulta prévia à ARSOPI -THERMAL, com afinalidade de se encontrar uma solução adequada.

A fixação do permutador ao solo, deve efectuar-se depois de devidamente nivelado o local de

assentamento do permutador.A ARSOPI - THERMAL recomenda para os modelos de mais dimensão, a fixação através dautilização de chumbadouros de aço, introduzidos previamente em fundação de concreto, ou paraos modelos de menor dimensão, a fixação através de buchas de aço introduzidas à posterior nafundação de concreto (ver fig. 2.2.).

F I X A

Ç Ã O P

R É V I A

CHUMBADOURO DE AÇO

Cada chumbadouro é posicionado no local certo, deacordo com as dimensões fornecidas no desenho, antesdo enchimento da fundação. É então efectuado oenchimento, ficando o chumbadouro fixo, depois de seco

o concreto.

F

I X A Ç Ã O À

P O S T E R I O R

BUCHA DE AÇO

É efectuado furos no concreto já existente, com umamáquina de furar pedra, de acordo com as dimensõesfornecidas no desenho e diâmetro da bucha a aplicar.

FIG. 2.2. - TIPOS DE FIXAÇÃO AO SOLO

1 5 x L L 1 5 x L 1 5 x L


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FIG. 2.3. - EXEMPLO DO PORMENOR DOS PÉS DE FIXAÇÃO AO SOLOCOM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIAS

Após a fixação do permutador ao solo, este deve ser ligado às tubagens de acordo com odesenho de localização das entradas / saídas.Ao ligar o permutador, deve-se ter em consideração, especialmente o seguinte:

Assegurar que a cota A máxima está de acordo com o desenho e chapa deidentificação.

Assegurar que nenhuma força momento ou vibração ficam a actuar sobre asentradas/saídas após efectuada a ligação.

Assegurar que o sistema de tubagens de ligação ao permutador, está protegidocontra aumentos súbitos de pressão, ou flutuações bruscas de temperatura,

através da utilização de válvulas de corte, segurança e purga de ar.

blocos intermédios, que a tubagem seja projectada, de forma a permitir que opermutador possa ser aberto facilmente.Nestes casos, e devido ao aperto das placas ser variável, recomenda-se autilização de mangas de ligação flexíveis.(ver fig. 2.4.)

Assegurar que na soldadura da tubagem de ligação ao permutador este não estejaem contacto físico com a mesma tubagem, sob pena das placas se danificaremirremediavelmente.

FIG. 2.4. - EXEMPLOS DE LIGAÇÕES CORRECTAS E INCORRECTAS

RASGUE PARA CHUMBADOURO COMINSCRIÇÃO DA MÉTRICA A UTILIZAR

5

5

A max.

MANGA DELIGAÇÃO

E S P A Ç O P

A R A

D E S M O N T A G E M E

M O N T A G E M


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No caso das entradas / saídas do tipo revestidas, preparadas para receber flanges com pernosdeve proceder-se de acordo com a fig. 2.5. De notar que no caso de revestimento a borracha nãoé necessário qualquer junta de vedação, isto é, a flange contacta directamente com orevestimento.

FIG. 2.5. - ENTRADAS / SAÍDAS REVESTIDAS

2.1 FILTROS

Se o permutador for concebido para a utilização de fluidos com partículas, a ARSOPI -THERMAL recomenda o uso de filtros antes das entradas no permutador.

Na fig. 2.6 pode ver-se o tamanho de malha recomendado por modelo de placa.

MODELODA PLACA

TAMANHO DAMALHA (mm)

MODELODA PLACA

TAMANHO DAMALHA (mm)

SX-431,1

SX-90 2,4

SX-45 UX-402,5

UX-005 1,4 LX-00

UX-10 1,5 LX-102,9

SX-70 1,6 EX-15SX-41

1,7UX-90

3,0SX-44 UX-100

UX-01

1,8

LX-50 3,2

UX-30 LX-30 3,4

RX-10 LX-203,6

UX-20 1,9 GX-23 (H)

FX-02

2,1

LX-404,0

FX-04 GX-21

RX-30 GX-23 (L) 8,0

FIG. 2.6. - TAMANHO DE MALHA DO FILTRO POR MODELO DE PLACA

JUNTA

REVESTIMENTODE BORRACHA

PERNOPORCA

E ANILHA

REVESTIMENTOA METAL

FLANGE

TUBO


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3. ARRANQUE, FUNCIONAMENTO E PARAGEM

OPERAÇÕES PRÉVIAS

1. Antes de iniciar o funcionamento, deve-se assegurar que o conjunto de placas estáapertado de acordo com a cota A máxima;

2. Deve-se assegurar que as ligações de entrada / saída estão devidamente apertadas;3. Deve-se assegurar que os valores máximos admissíveis de pressão e temperatura,

afixados na chapa de identificação não são excedidos;Então, se as condições anteriores forem totalmente satisfeitas, o permutador está prontopara funcionar.

ARRANQUE DO PERMUTADOR - PASSOS A SEGUIR

1. Fechar a válvula de alimentação entre a bomba e o permutador;2. Abrir totalmente a válvula na saída do permutador, se existir;

3. Abrir as válvulas de purga de ar;4. Ligar a bomba;5. Abrir a válvula de alimentação lentamente, de forma a prevenir sobrepressões;6. Quando todo o ar sair do permutador, fechar as válvulas de purga de ar;7. Para o segundo lado, repetir os passos de 1 a 6.

FUNCIONAMENTO DO PERMUTADOR

Durante o funcionamento do permutador, os parâmetros de trabalho não devem ser alterados.Os valores máximos admissíveis nunca devem ser ultrapassados.

PARAGEM DO PERMUTADOR - PASSOS A SEGUIR

1. Fechar a válvula de alimentação lentamente, começando pelo lado de maior pressão;2. Desligar as bombas;3. Fechar as válvulas nas saídas do permutador, se existirem.

SOMENTE NO CASO DE PARAGEM PROLONGADA

4. Desligar todo o tipo de ligações de entrada / saída;5. Descarregar o permutador de forma a esvaziar completamente os líquidos contidos nos

canais das placas;6. Encher o conjunto de placas com água limpa de forma a remover incrustações e depósitos;7. Desapertar o conjunto de placas de forma a ficar com a cota [ A + 10% ], a partir da

dimensão actual da cota A. Esta acção reduz a pressão exercida nas juntas;8. Cobrir o permutador de forma a proteger de poeiras e da luz;9. Lubrificar os tirantes de aperto com um agente anti-corrosivo.

Quando mais tarde, arrancar com o permutador, efectuar os mesmos passos descritosanteriormente, com início nas operações prévias.


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4. LIMPEZA DAS PLACAS COM O PERMUTADOR FECHADO

A necessidade de limpeza do permutador é ditada pelo tipo particular de cada aplicação.Contudo, deve-se sempre assegurar, que incrustações ou outros depósitos não se formam nasplacas e que em caso disso são removidos imediatamente.Incrustações e outros depósitos prejudicam o rendimento térmico do permutador e podem causarou acelerar a corrosão das placas.

-

Limpeza eficiente do permutador, sem a abertura deste.Na vez dos fluidos normais de funcionamento, uma solução de limpeza passa pelo permutador. Asincrustações e os depósitos são removidos pela capacidade da acção química da solução delimpeza, suportada pela capacidade da acção mecânica, devido à turbulência.

O caudal de solução de limpeza que deve circular, depende do tipo de concepção do permutadore da planta onde este está instalado.

Normalmente deve-se passar um caudal no mínimo 1,3 vezes o caudal nominal.

1. Imediatamente após o trabalho e depois de ter empurrado o produto por meio de água,fazer circular água até esta sair limpa;

2. Fazer circular a solução de limpeza a uma determinada temperatura, durante um certoperíodo de tempo;

3. Fazer circular água, até esta sair sem qualquer vestígio do agente químico utilizado.

O sucesso do processo de finalizado. Se necessário, tempos de programação, concentrações e temperaturas, devem serajustados.

Particularmente, para indústria alimentar , a ARSOPI-THERMAL fornece instruções de lavageme esterilização a utilizar nos seus permutadores.

Deve-se confirmar sempre, junto do fornecedor / fabricante do agente químico, quala sua composição, de forma a garantir que este não atacará as placas e as juntasdo permutador.

Deve-se aplicar sempre os regulamentos e as recomendações de segurançareferentes ao produto químico utilizado.


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-

FUNCIONAMENTO NORMALVálvula de desvio abertas, válvulas de lavagem fechadas

ENCHIMENTOTodas as válvulas abertas

- Válvulas de desvio fechadas, válvulas de lavagem abertas

- reverter o fluxo por um curto período detempo, originando como consequência oarrastamento das sujidades, prendidasdentro das placas do permutador e quenormalmente bloqueiam os canais.

SUJIDADES

-

período de enchimento, onde todas as 4válvulas estão abertas. Isso é feito com oobjectivo de limpar a tubagem adjacente.

SUJIDADESREMOVIDAS

- um conjunto de tubos e válvulas, (verfiguras) de acordo com o fluxo e o tipo depermutador em causa. É particularmenteútil, devido ás baixas perdas de pressãoem jogo e ao facto de não seremnecessárias tubagens extra.


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5. DESMONTAGEM E MONTAGEM DAS PLACAS

Sempre que aperta/desaperta o permutador, ou seus elementos roscados, usarlubrificante adequado.

DESMONTAGEM DO CONJUNTO DE PLACAS - PASSOS A SEGUIR

Depois de efectuar os 5 primeiros passos, para a paragem do permutador referidos no capitulo3 (pág. 6).

1. Deixar arrefecer o conjunto de placas abaixo dos 400C;2. Desapertar os tirantes de aperto, alternadamente, de forma a que as placas se mantenham

paralelas e retirá-los;3. 4. Retirar as placas uma a uma, com cuidado, de maneira a não deformar. Ver a fig. 5.1 para

os diferentes tipos de placas.

FIG. 5.1. - COMO REMOVER AS PLACAS

HANGER


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MONTAGEM DO CONJUNTO DE PLACAS - PASSOS A SEGUIR

1. Colocar as placas encostadas umas às outras no permutador, com as juntas viradaspara a placa de apert e sequencialmente de acordo com o desenho de arranjodas placas.Deve ter-se em atenção que .Deve-se ainda, ter-se em atenção que as placas ficam sempre alternadas tipo A / tipoB, ou vice-versa.Finalmente, ter o cuidado de verificar que a junta se encontra no seu lugar apropriado.

2. -a ás placas.

3. Apertar os tirantes de aperto, alternadamente conforme referido no capitulo 13 (pág. 34) deforma que as placas de aperto se mantenham paralelas.

4. Verificar a cota A pretendida e assegurar que a mesma se verifica na zona de todos ostirantes de aperto.


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6. A LIMPEZA MANUAL DAS PLACAS

As placas podem ser limpas manualmente.Após retirar as placas do permutador estas devem ser limpas com cuidado, utilizando água limpamorna (máximo de 100 ppm de cloretos) e uma escova de nylon.Também se pode utilizar um jacto de alta pressão para a limpeza das placas.Nunca ultrapassar os 30 bar de pressão de jacto.Deve ter-se cuidado com a escova e com o jacto, para não remover a junta do seu local.

Nunca utilizar peças metálicas ou equipamentos abrasivos na lavagem das placas.Utilizar sempre escovas de nylon (ver fig. 6.1).

O jacto de alta-pressão deve sempre ser direccionado perpendicularmente á placae á junta (ver fig. 6.2).

FIG. 6.2. - LAVAGEM COM JACTODE ALTA-PRESSÃO

No caso das placas apresentarem incrustações difíceis de remover , pode utilizar-se o recurso àlavagem química, em tinas próprias.Deve seleccionar-se o agente químico recomendado para o tipo de incrustação e para acompatível com a placa e junta.

Deve-se confirmar sempre junto do fornecedor / fabricante, do agente químico, quala composição do mesmo, por forma a garantir que este não atacará as placas e as juntas do permutador.

Normalmente, neste caso de lavagem em banho químico, as placas devem ser introduzidas semas juntas.No caso da junta ser colada, significa a remoção da mesma e substituição por nova.

FIG. 6.1. - LAVAGEM MANUALCOM ESCOVA


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A ARSOPI - THERMAL recomenda, conforme o tipo de incrustação, os seguintes banhos:

SUJIDADE

LAVAGEM

INCRUSTAÇÕES DO TIPOGORDUROSAS,

BACTERIOLÓGICAS ESEMELHANTES

INCRUSTAÇÕES DO TIPOCALCÁRIO E SEMELHANTES

Agente de Limpeza

Soda Caustica (NaOH)

Ácido nítrico (HNO3)

Concentração máximo 4% máximo 4%

Temperatura máximo 80OC máximo 60OC

Tempo de Banho

Até 24 horas

Aproximadamente 1 hora

Após a limpeza, em banhos químicos, deve-se enxaguar muito bem com água limpae secar as placas.


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7. A MUDANÇA DAS JUNTAS

Como descrito no (capitulo 12.2) existem dois tipos juntas: para colar e para fixar .

JUNTAS PARA COLAR - PASSOS A SEGUIR

1. Retirar com as mãos, a junta velha da placa. Se a junta estiver muito aderente, aquecercuidadosamente o lado oposto da placa, com chama pouco intensa.

2. Remover toda a cola existente na ranhura da placa, usando um solvente não corrosivo(ex.: acetona).

3. Limpar de qualquer resíduo e secar a ranhura da junta da placa.

4. Aplicar uma camada de cola fina e uniformemente distribuída por toda a periferia da placa,usando um pincel fino ou uma bisnaga de plástico apropriada.

5. Colocar a junta no seu encaixe e verificar se está correctamente posicionada (ver fig. 7.1).

6. Empilhar as placas, tendo o cuidado de as encaixar correctamente e mante-las prensadas,colocando um peso considerável, distribuído sobre as mesmas, durante aproximadamente12 horas, à temperatura ambiente.Para as juntas em EPDM o tempo mínimo recomendado é de 24 horas.

oladas de acordo com o (capitulo 12.4).A cola a utilizar é do tipo húmida com sólidos sintéticos de borracha e resina diluídos no solvente, - THERMAL.Este tipo de cola especial serve para todos os materiais de juntas e de placas. Regulamentos Governamentais dos E.U.A., parágrafo 21, Secção 175.105 - Adesivos e Secção175.300 - Revestimentos Resinosos e Polímeros.

FIG. 7.1. - COLOCAÇÃO DA JUNTA

CORRECTO INCORRECTO

PLACA

JUNTA


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8. DESIGNAÇÃO DO MODELO DO PERMUTADOR

CH 10 - H P 2C 1S - 205

N.º DE PLACAS

Ex.: 205 se 205 Placas

PLACAS SEPARADORAS

Ex.:1S se 1 placa separadoraObs.: Omitido no caso de não existirem

BLOCOS INTERMÉDIOS

Ex.: 2C se 2 BLOCOSObs.: Omitido no caso de não existirem

TIPO DE ESTRUTURAJ-SEM SUPORTE POSTERIOR P- COM SUPORTE POSTERIOR

PRESSÃO DE CÁLCULO

MHUST

6 bar G10 bar G16 bar G20 bar G25 bar G

MODELO DAS PLACAS

00 se UX-00501 se UX-0110 se UX-1020 se UX-2030 se UX-3040 se UX-4090 se UX-90100 se UX-100

L00 se LX-00L10 se LX-10L20 se LX-20L30 se LX-30L40 se LX-40L50 se LX-50

S40 se SX-40S70 se SX-70S90 se SX-90

S90M se SX-90MS90L se SX-90L

R00 se RX-00R10 se RX-10R30 se RX-30

F02 se FX-02F04 se FX-04G20 se GX-20E15 se EX-15

APLICAÇÃO

CH - Aplicação Sanitária CH00,CH01 e CH10 Estruturas em Aço InoxidávelAs Outras - Interior em Aço Carbono, Revestidas a Aço Inoxidável

FH - Aplicação Industrial Estrutura em Aço Carbono Pintado


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CH10 HP2C1S 205

ABR / 02

4058TH 2002

14,3

10

20 / 10020 / 100

10

14,3

50,5 50,5

22

2222

590

669

689

ASME VIII DIV.1API 662

N. B. Nr.1155

9. CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO

A chapa de identificação dos permutadores de calor de placas ARSOPI, é fabricada em aço informaçõesnecessárias de acordo com a directiva 97/23/CE

EXEMPLO DE UMA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO SEGUNDO DIRECTIVA 97/23/CE

ARSOPI-THERMAL, S.A.

O aperto máximodas placas

corresponde à cotamínima.

O aperto mínimocorresponde à cota

máxima

(Ver desenhoGeral)

só é colocada noscasos mandatários

da directiva97/23/CE. Nos

casos dospermutadores

segundo o artigo3.º, nº 3 da mesma

directiva amarcação não

existe.

Número desérie.

Númeroúnico queidentifica opermutador

Volume totalcontido entreplacas.

Classificaçãodos produtos

Grupo 1fluídos

perigosos

Grupo 2restantes

fluídos

Organismo notificadosegundo a directiva

97/23/CE

Códigos de construçãosegundo os quais o

permutador foi calculado


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10. DESCRIÇÃO GERAL DO PERMUTADOR

O permutador de placas ARSOPI é basicamente composto por uma estrutura de suporte e umconjunto de placas de transferência de calor. As placas são suspensas no tirante superior e juntas devedação no contorno exterior para formar estreitas câmaras e vedar a movimentação dos fluidos.É por estas câmaras que circula um dado fluido, o qual cede ou recebe calor do fluido que passanas faces opostas das mesmas placas. Mais concretamente, podem-se referir conjuntos ouarranjos de placas.

As estruturas podem ser concebidas de acordo com diferentes códigos e/ou normas. Exemploscomuns de códigos aplicáveis são: ASME e AD-Merkblätter.

A fig. 10.1 mostra a constituição de uma estrutura, ti

FIG. 10.1. - -

TIRANTE SUPORTE SUPERIOR

SUPORTE POSTERIOR

PLACA DE APERTO MÓVEL

BLOCO INTERMÉDIO

LIGAÇÕES DEENTRADA E SAÍDA

TIRANTE SUPORTE INFERIOR

PLACA SEPARADORA

CONJUNTO DE PLACAS COM JUNTASDE VEDAÇÃO

TIRANTE DE APERTO


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FIG. 10.2. - HL00 -

FIG. 10.3. - -

ARSOPI


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11. ENTRADAS / SAÍDAS: TIPOS E DESIGNAÇÃO

Em aplicações industriais, as ligações para entrada e saída dos fluídos situam-se normalmente na Desta maneira simplifica-se a manutenção da unidade, visto não ser necessário desapertar astubagens para a sua realização.

Nas aplicações sanitárias nomeadamente, quando são necessários multipasses, também se

Os permutadores ARSOPI são fabricados com diversos tipos de ligações e em diferentesmateriais, (ver fig. 11.1.).

ROSCADASNORMAS: Rosca Gás BSP, NPT

JUNÇÕESNORMAS: SMS, DIN, IDF, Outras

FLANGEADASNORMAS: DIN, ASME, Outras

REVESTIDAS, PREPARADAS PARARECEBER FLANGES COM PERNOSNORMAS: DIN, ASME, Outras

FIG. 11.1. - TIPOS DE ENTRADAS / SAÍDAS

A BORRACHA

A METAL


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S2S1

S3

M11H

M12V

M12H

M22V E2

E3E4

PLACA APERTO

1º BLOCOINTERMÉDIO

2º BLOCOINTERMÉDIO

PLACA APERTO

O observador v

FIG. 11.2. - EXEMPLO DE UM PERMUTADOR COM 3 SECTORES

Posição 1 = Lado superior esquerdo

Posição 2 = Lado superior direito

Posição 3 = Lado inferior esquerdo

Posição 4 = Lado inferior direito

Define o n.º do blocointermédio. São contados

Neste caso é o primeiro - 1

Designação debloco intermédio

Posição 2

Entrada na vertical (V).Se na horizontal, seria

a letra (H)

Designação da placa

Posição 3Designação da placa

aper

Posição 4

Placa de transferência calorcom a junta voltada para a


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12. DESCRIÇÃO E DETALHES DAS PLACAS E JUNTAS

12.1 PLACAS

A placa de transferência de calor, é uma chapa metálica de espessura bastante fina (normalmenteentre 0,5mm e 1mm), estampada a frio em prensas adequadas.

O seu fabrico obedece a um rigoroso sistema de controlo, onde normalmente, é assegurada arastreabilidade de cada placa, através de marcação do respectivo lote de estampagem.

A sua geometria canelada proporciona um aumento da área de transferência e tem a dupla funçãode proporcionar rigidez e originar uma grande turbulência nos fluídos, na sua passagem peloscanais formados por placas contíguas.

As placas utilizadas nos permutadores de calor de placas - ARSOPI estão divididas em dois As primeiras permitem um canal entre placas, com reduzido número de pontos de contactometálico. As segundas têm um grande número de pontos de contacto.

FIG. 12.1.1.

PLACAS COM PERFIL DE CANELADOHORIZONTAL

FIG. 12.1.2.

PLACAS COM PERFIL DE CANELADO EM


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MODELOS DE PLACAS DE PERFIL CANELADO HORIZONTAL

- Série EX- Série FX

- Série UX- Série SX- Série LX- Série RX- Série GX

As placas podem ser preparadas para receber juntas coladas, ou do tipo - preparadas para receber juntas de fixação.

De acordo com as condições de temperatura, pressão e compatibilidade com os fluídos, éseleccionada a qualidade de material adequada. Os materiais mais comuns são:

- Os Aços Inoxidáveis- O Titânio e suas ligas- O Níquel e suas Ligas

Dentro de cada modelo de placa, podem existir vários tipos de placas, conforme diferentesgeometrias dos canelados. A fig. 12.1.5. apresenta essas possibilidades.

FIG. 12.1.3. - FIG. 12.1.4. -

HANGER

TIRANTESUPORTESUPERIOR

TIRANTESUPORTESUPERIOR


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MODELODA PLACA

TIPODE PLACA

VER FIG. 12.1.3 e 12.1.4 TIPODE JUNTA COM HANGER SEM HANGER

UX-005 UX-005 UX-005

UX-01 UX-01 UX-01

UX-10 UX-11/12 UX-10

UX-20 UX-21/22 UX-20

UX-30 UX-31/32 UX-30

UX-40 UX-41/42 UX-40

UX-90 UX-91/92 UX-90

UX-100 UX-102/103/104 UX-100

LX-00 LX-01/02 LX-00

LX-10 LX-11/12 LX-10

LX-20 LX-21/22 LX-20

LX-30 LX-31/32 LX-30

LX-40 LX-41/42 LX-40

LX-50 LX-51/52 LX-50

FX-02 FX-02 FX-02

FX-04 FX-04 FX-04

EX-15 EX-15 EX-15

SX-40 SX-41/44 SX-41/44SX-43/45 SX-43/45

SX-70 SX-71/74 SX-70

SX-90SX-91/92

SX-90SX-93/94

SX-90M SX-91M/92M SX-90M

SX-90L SX-91L/92L SX-90L

RX-00 RX-01/02 RX-00

RX-10 RX-11/12 RX-10

RX-13/14 RX-13

RX-30 RX-31/32 RX-30

GX-20 GX-21/22 GX-20

FIG. 12.1.5. - TABELA DOS DIVERSOS TIPOS DE PLACAS E JUNTASPOR MODELO DE PLACA


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12.2 JUNTAS

Situada na ranhura existente na periferia da placa, tem a dupla função de garantir aestanquecidade do permutador e evitar a mistura entre os fluídos.

Todas as juntas são concebidas, de forma a permitir que ambos os fluídos fiquem separados umdo outro, na zona dos furos de passagem por intermédio de um sistema de guiamento de junta-

dupla. No caso de alguma fuga nessa área, a câmara de fuga tem a tarefa de descarregar para oexterior o líquido existente, via abertura nas juntas. Desta forma qualquer fuga, imediatamente éevidente. (Ver fig. 12.2.2)

As juntas de vedação são partes consumiveis. Cada junta de borracha tem a sua individual eíntima resiliência.A resiliência é afectada pela temperatura, pressão e força de compressão. Temperaturas epressões inadmissíveis, reduzem a resiliência e provocam o endurecimento das juntas.

Existem dois tipos de juntas: Para colar e para fixar .As primeiras são agarradas às placas por intermédio de cola.As segundas são agarradas por intermédio de um sistema de abas fixadoras e fendas, chamado

- .

As juntas de borracha estão disponíveis em diversos materiais, seleccionados atendendosempre a condições de temperatura, pressão, compatibilidade com os fluídos e tipo de aplicação:sanitária (juntas FDA) ou industrial.Sendo os mais comuns:

MATERIAL DESIGNAÇÃO

Nitrilo NBR

Etileno Propileno EPDM

Butilo IIR

Viton FPM / FKMSilicone Q

Nitrilo revestido a Teflon TF / NBR

Normalmente as juntas estão marcadas com a respectiva designação.

FIG. 12.2.1. - JUNTA NORMAL

FIG. 12.2.2.PORMENOR DO SISTEMA DE

GUIAMENTO DE JUNTA DUPLA

VERFIG. 12.2.2

CÂMARADE FUGA

CÂMARADE FUGA


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12.3

São placas que constituem a área de transferência de calor, isto é, todas excepto a primeira e aúltima placas de cada sector. configurações da fig. 12.3.1.

ORIENTAÇÃODA

JUNTA

PLACAS COM PERFIL TIPO

FRENTE DA PLACA FRENTE DA PLACA

PLACAS COM PERFILTIPO CANELADO

HORIZONTAL

FRENTE DA PLACA FRENTE DA PLACA

FIG. 12.3.1. -

C I R C U L A Ç Ã O D

O F

L Ú I D O

L A D

O D

I R E I T O

C I R C U L A Ç

O D

O F

L

I D O

L A D O

E S Q U E R D O

C I R C U L A Ç Ã O D

O F

L Ú I D O

L A D O D

I R E I T O

C I R C U L A Ç

O D

O F

L

I D

O

L A D O E

S Q U E R D O


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12.4

À primeira placa de cada sector, chama-se - .À última placa de cada sector, chama-se - .A forma como são constituídas, é descrita nas seguintes configurações da fig. 12.4.1.

MODELO DE PLACA

UX - 005UX - 01UX - 10UX - 20UX - 30UX - 40LX - 40 * *SX - 40SX - 70 *SX - 90

*Zona de Corte

FRENTE DA PLACA:Formada com uma junta normal

** COSTAS DA PLACA:4 discos de borracha Ø173x5mm

Formada com duas juntas normaiscortadas ao meio

UX-90

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: perfil + 2 discos de borracha Ø285x4mm

de perfil

UX-100

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: de perfil

Formada com de perfil

FIG. 12.4.1. -

ZONA DECORTE

ZONA DECORTE

FRENTEDA PLACA FRENTE

DA PLACA

PERFIL

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

*

*

*

*

*

*


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MODELO DE PLACA

LX-00

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: rfil

+ 2x400mm de perfil

LX-10

+ 4x200mm de perfilNOTA: No caso de revestimento de borracha,formada com 2x640mm + 4x200mm + 2x130mmde perfil

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: + 4x200mm de perfil

LX-20

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: Formada com 2x240mm de perfil+ 2 triângulos borracha

+ 2x280mm + 2x270mm de perfil

LX-30

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA:

Formada com 2 + 2x767mm + 4x292mm de perfil

FIG. 12.4.1. -

FRENTEDA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTAS

DA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEDA PLACA


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MODELO DE PLACA

LX-50

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: Formada com 4 o


FX-02

*Zona de Corte

Formada com 2 juntas normais Formada com uma junta normal

FX-04

*Zona de Corte

Formada com 2 juntas normais + 2 tiras de fixaçãoem borracha Formada com uma junta normal

RX-10

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA:

Formada c + 4x180mm + 2x80mm de perfil

FIG. 12.4.1. -

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

**

*

*

F R E N T E D A

P L A C A

F R E N T E D A

P L A C A

*

*

*

*

F R E N T E D A P L A C A

F R E N T E D A P L A C A

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA


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MODELO DE PLACA

RX-30

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: + 2x992mm de perfil

+ 2x296mm + 2x284mm + 4x85mm de perfil

EX-15

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: Formada com 4 discos de borracha 2 com Ø90x4+ 2 com Ø90x6

GX-21

+ 2x880mm + 2x330mm + 2x300mm + 6x380mmde perfil

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: + 2x880mm + 2x300mm de perfil

GX-22

FRENTE DA PLACA: Formada com uma junta normalCOSTAS DA PLACA: + 2x880mm + 2x330 + 2x300mm + 6x380mm deperfil


FIG. 12.4.1. -

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEPLACA

COSTASDA PLACA

FRENTEDA PLACA

COSTASPLACA


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12.5

As entradas / saídas quando situadas na ou no bloco intermédio Devem ser substituídos, sempre que se efectue a mudança de juntas ao permutador.

FIG. 12.5.1. - PLACA DE APERTO M VEL

FIG. 12.5.2. - BLOCO INTERM DIO

PLACAS COM A JUNTAVIRADA PARA A PLACA

D

INTERIOR COMPLACAS EXTERIOR

BLOCOINTERMÉDIO


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12.7 CONFIGURAÇÃO DA PASSAGEM DE FLUIDOS

Nas placas de transferência de calor, as juntas são colocadas de modo a poder vedar e ligar,conforme se estabeleça, os canais entre placas.

Cada fluido passa, de dois em dois canais, entre as placas, podendo estes circular em paralelo (se os fluidos circulam no mesmo sentido) fig. 12.7.1, ou em contra-corrente (se os fluidos

circulam em sentidos opostos), fig. 12.7.2.

FIG. 12.7.1. FIG. 12.7.2.

Usando placas que não tenham 4 furos, as correntes dos fluidos podem ser traçadas através dopermutador com outras configurações - situação de multi-passe. A fig. 12.7.3 mostra um desses casos, onde as correntes dos fluidos seguem através de 2 passes,possuindo 3 canais cada um.

FIG. 12.7.3.

Usando blocos intermédios, podem ser tratadas correntes de fluidos diferentes, ou iguais, desector para sector.A fig. 12.7.4 mostra um processo de tratamento com 2 sectores, separados por um bloco

intermédio.

FIG. 12.7.4.

1º PASSE 2º PASSE

1º SECTOR 2º SECTOR


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12.8 DESENHO DE ARRANJO DE PLACAS

FIG. 12.8.1. - DESENHO DE ARRANJO DE PLACAS COM 3 SECÇÕES

POSIÇ O

4 2 3 1

S2 S1

E4 E2 E3

1º BLOCO INTERM DIO

2º BLOCO INTERMÉDIO

LADO A LADO B

M12V

M12H

M11H

M11V

M22H

NOTA: O lado da junta é voltado para

NUMERO SEQUÊNCIAL DA PLACA

Inicio sempre em 1, a partir da placa finalizar na placa

FURAÇÃO DA PLACA0 2

0 4

B

LOCALIZAÇÃO DE ENTRADA

PLACA DE TRANSFERÊNCIADE CALOR

CIRCUITO DO FLUIDO

TIPO DE PLACA


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1

6

4

3

5

2

Max.: A

Min.:

13. O APERTO DO CONJUNTO DE PLACAS permutador, estão anotados dois comprimentos do conjunto de placas:

Cota A máxima => Corresponde à força de aperto mínima das placas.Cota A mínima => Corresponde à força de aperto máximo das placas.

O permutador é sempre fornecido, quando novo, com a cota A máxima, ou seja com o apertomínimo.Com o funcionamento do permutador, as juntas das placas sofrerão desgaste e consequenteredução de espessura, o que implicará um ajuste gradual da cota A.

FIG. 13.1. - ESTRUTURA DE PERMUTADOR COM INDICAÇÃO DE APERTO

Enquanto o permutador não for apertado até à cota A mínima (aperto máximo), pode-se continuara apertar sempre que necessário. Não se deve apertar desnecessariamente, pois ficarácomprometida a duração das juntas. Somente se deve apertar o permutador quando existiremfugas de líquido pelas juntas, ou mudança parcial de juntas (embora não aconselhável).Quando a cota A mínima é atingida, ou seja, o aperto é máximo, deve-se substituir todo o conjuntode juntas.

Normalmente são utilizadas chaves de lunetas ou de roquete manuais. Para os modelos de maiordimensão e desmontagens frequentes do conjunto de placas, são recomendadas chavespneumáticas.

Não forçar o aperto do conjunto de placas quando as juntas estão novas para nãodanificar placas e/ou juntas.

Nunca se deve ultrapassar o valor da cota A mínima, implicando tal, a deformaçãodas placas de transferência de calor.

O permutador deve ser apertado uniformemente (ver nota da fig. 13.1.) para que as

Sempre que aperta/desaperta o permutador, ou seus elementos roscados, usarlubrificante adequado.

Medida sempre entre osinteriores das placas de incluindo blocos intermédiose placas separadoras.

APERTO UNIFORME:Deve-se apertar de acordocom a sequência indicadana figura, e assimsucessivamente até sechegar à cota pretendida.


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14. ANÁLISE DE RISCOS

A análise de riscos tem em conta os perigos que possam ocorrer com o permutador (equipamentosob pressão), durante as operações de entrega, arranque, funcionamento e paragem, de acordocom a Directiva de Equipamentos sob Pressão 97/23/EC (PED), baseado nos seguintesprincípios:

Eliminar os perigos. Implementar medidas de protecção, de forma a minimizar os perigos. Informar o cliente / utilizador final dos perigos residuais.

O cliente / utilizador final são responsáveis em informar qualquer condição especial, fora daquelasaqui verificadas e consideradas no projecto.

A análise de riscos tem em conta eventos que podem produzir efeitos indesejáveis comconsequências:

Nas Pessoas. No Equipamento. No Meio Ambiente.

FIG. 14.1. - TABELA DE AVALIAÇÃO DE ANÁLISE DE RISCOS

Evento (1)1.1

1.2

Excesso de pressão para além da pressão máxima admissível(pressão cálculo)Sob pressão (vácuo) [se aplicável]

Consequências Pessoas, Equipamento, Meio Ambiente

Efeito 1.11.2

Aumento da tensão acima da tensão admissívelColapso ou deformação plástica

Potências acidentesou riscos

1.1

1.2

Explosão, ruptura do permutador devido ao colapso do material oudeformação plástica. Devido a estes fenómenos, poderá haverprojecção de partes metálicas, fugas e inundação.

Ruptura do permutador.

M e d i d a s d e P r e v e n ç ã

o

Eliminar Riscos

O permutador foi projectado com uma margem de segurança de

acordo com os requisitos da directiva 97/23/EC e código decálculo, no que diz respeito à tensão limite

Implementar medidasde protecção, deforma a minimizarperigos

O cliente/utilizador final instalará válvulas de segurança nastubagens, para o caso de excesso de pressão.

Informar o cliente /utilizador final dosperigos residuais

Na chapa de identificação e no Desenho Geral é mencionada apressão de cálculo. (ver cap. 9 do Manual de Instruções)


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Evento (2) Excesso de aquecimento para além da temperatura de cálculo.


Efeito Redução da resistência do material.


Explosão, ruptura do permutador devido ao colapso do material oudeformação plástica. O limiar de fluência pode ser excedido e aconsequente deformação entre as juntas de vedação podeproduzir fugas. Devido a estes fenómenos, poderá haverprojecção de partes metálicas, fugas e inundação.

M e d i d a s

d e P r e v e n ç ã o

Eliminar Riscos

O projectista do processo, definirá a temperatura de cálculo comuma margem adequada, no que diz respeito à temperaturamáxima que pode ocorrer no permutador, durante todas asactividades possíveis.


O cliente/utilizador final projectará a instalação com equipamentode controlo de temperatura adequado, para limitar o excesso de

aquecimento.


Na chapa de identificação afixada no permutador e no DesenhoGeral é mencionada a temperatura de cálculo.(ver cap. 9 do Manual de Instruções)

Evento (3)Cargas nas tubuladuras (momentos e forças excessivas) [se aplicável].(ver cap. 9 do Manual de Instruções)


Efeito Deformação local, aumento da tensão.


Deformação da estrutura plana e como consequência excesso detensão e redução da resistência à pressão externa. A deformaçãoexcessiva, pode também reduzir a resistência à pressão interna.

M

e d i d a s d e P r e v e n ç ã o

Eliminar RiscosAs cargas externas standard devido à tubagem, foramconsideradas com êxito no cálculo, com o factor de segurançaadequado à tensão limite.


Projectar as tubagens de forma a que as cargas existentes, nãoexcedam as standard calculadas.

Informar o cliente /

utilizador final dosperigos residuais Ver o cálculo mecânico para as cargas standard permitidas.


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Evento (4)Carga externa, exercida nos pés de suporte (terramoto)[se aplicável]. (ver cap. 2 do Manual de Instruções)

Consequências Equipamento

EfeitoPossível movimento do permutador e deformação dos pés desuporte.

Potências acidentesou riscos Danos no permutador devido à reacção vinda dos pés de suporte.

M e d i d a s d e P r e v e n ç ã o

Eliminar Riscos

Os pés de suporte foram projectados para cargas dinâmicasadequadas (vento/terramoto). As cargas nas fundações foramidentificadas e as cargas locais no permutador verificadas.Ver cálculos.


Absorvedores de choque sob os pés, podem ser usados parareduzir o efeito exterior devido a eventos naturais.


Não aplicável.

Evento (5)Impacto violento devido a queda ou má utilização, durante omanuseamento.

Consequências Pessoas, Equipamento

EfeitoDeformação do permutador, incluindo placas, tubuladuras e pésde suporte.

Potências acidentes

ou riscos

Projecção de partes metálicas.

Esmagamento.


Eliminar Riscos Colocação de olhais de elevação nos permutadores.


Use os dispositivos (cordas, cintas, ganchos, correntes...)adequados à carga que deve ser içada. Enganche o equipamentonos pontos de levantamento adequados.(ver cap. 1 do Manual de Instruções)


Verifique o peso vazio, antes de seleccionar os dispositivos delevantamento.


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Evento (6)Deficiente Manutenção (Existência de incrustações ou depósitosnas placas de transferência de calor).


EfeitoRedução do rendimento térmico do permutador.Aumento da perda de carga e consequente excesso de pressão.Redução do caudal de circulação.


Corrosão nas placas e possível mistura de fluidos.Fuga de líquidos/vapor pelas juntas das placas e possívelqueimadura.


Eliminar Riscos O permutador foi projectado com excesso de área. [se aplicável]

Implementar medidas

de protecção, deforma a minimizarperigos

Efectuar a limpeza das placas de acordo com os capítulos 4 e 6do Manual de Instruções.

Instalação de guardas de protecção laterais. (ver ).Colocação no pavimento onde o permutador estiver instalado, decaixas para drenagem.


Ver capítulos 4 e 6 do Manual de Instruções.

Evento (7) Utilização de fluidos diferentes, daqueles definidos no projecto.


Efeito Os graus de corrosão são maiores do que aqueles projectados.Junta da placa atacada.


Corrosão nas placas e possível mistura de fluidos.Redução do tempo de vida das juntas e possível fuga delíquido/vapor com consequente queimadura.

M e d i d a s

d e P r e v e n ç ã o

Eliminar RiscosTodo o projecto será revisto, para verificar se o novo fluido écompatível com o material do permutador e se tem consequênciastambém nas condições do projecto.


Não aplicável.


Os fluidos para os quais o permutador foi calculado sãomencionados no Desenho de Arranjo das Placas e/ou na Folha deCálculo Térmico.


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Evento (8) Arranque e paragem errados do permutador.


EfeitoMartelos de água. Redução da resistência dos materiais.

Junta da placa removida do seu lugar. Potências acidentesou riscos

Sobrepressão.Deformação ou fissuras nas placas. Fugas e inundação.Queimaduras.


Eliminar Riscos Proceder de acordo com o capitulo 3 do Manual de Instruções.


Não aplicável.

Informar o cliente /

utilizador final dosperigos residuais Não aplicável.

Evento (9)Operação a temperatura, abaixo da mínima temperatura decálculo.


Efeito Fractura frágil para material não austenítico.

Potências acidentesou riscos Redução da resiliência.

M e d i d a s d e P r e v e n ç ã o Eliminar Riscos

O projectista do processo, definirá a temperatura de cálculo com

uma margem adequada, no que diz respeito à temperaturamínima que pode ocorrer no permutador, durante todas asactividades possíveis.


O cliente/utilizador final projectará a instalação com equipamentode controlo de temperatura adequado, para limitar o excesso dearrefecimento.


Na chapa de identificação afixada no permutador e no DesenhoGeral é mencionada a temperatura de cálculo.


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Evento (10) Fogo externo.


EfeitoSuper aquecimento do equipamento, redução da resistência do

material. Potências acidentesou riscos

Explosão.Exposição a fumos e a fogo.


Eliminar Riscos Não aplicável.


É de responsabilidade do utilizador final evitar qualquer fonte defogo na instalação.

Informar o cliente /utilizador final dos

perigos residuais

O utilizador final providenciará placas de aviso na instalação.

Evento (11) Contacto do pessoal com superfícies quentes ou frias.

Consequências Pessoas

Efeito Não aplicável.

Potências acidentesou riscos Queimaduras.

M e d i d a s d e P r e v

e n ç ã o

Eliminar Riscos Não aplicável.


Colocar guardas de protecção adequadas.(ver )


Colocação de sinais de advertência.(ver )

Evento (12) Retirada do permutador.

Consequências Meio Ambiente

Efeito Não aplicável. Potências acidentesou riscos Poluição do ambiente.


Eliminar RiscosO equipamento será lavado, neutralizado, e escoado antes deretirá-lo. A água de lavagem será tratada antes de despejá-la nafossa.


Não aplicável.

Informar o cliente /utilizador final dos

perigos residuais

Não aplicável.


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15. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

FALHA CAUSAS POSSÍVEIS ACÇÕES A TOMAR

Perda de rendimento natransferência de calor.

Sujidade na área detransferência de calor.

Limpar as placas para removerincrustações.

Perda de rendimento noscaudais.

Obstrução da zona dos furose sujidade na área detransferência de calor.

Fugas entre placas.

Aperto inadequado.Manter os valores do aperto dentrodo especificado no desenho e placade identificação.

Junta deteriorada e / oudanificada .

Substituir a junta danificada.

A zona de vedação da placaestá corroída.

Substituir a placa corroída.

O arranjo de placas nãosegue a ordem A, B, A, B...

As placas estão montadasincorrectamente.

Colocar as placas na ordemcorrecta.

Neste caso verificar todas as placascom junta danificada.

Partícula sólida na zona devedação da junta.

Limpar a zona de vedação com umtecido limpo.

Junta descolada. Colar junta.

Fuga entre placas e placa fixa.

Substituir.

Revestimento de borrachadanificado.

Substituir.

Substituir.

Tubuladuras danificadas.No caso de revestimentos metálicossubstituir a placa fixa.

Fuga entre placas e a placamóvel.

Substituir.

Revestimento de borrachadanificado.

Substituir.

Substituir.

Tubuladuras danificadas.No caso de revestimentos metálicossubstituir a placa móvel

Mistura de dois líquidos.

As placas de transferência de

a corrosão ou maufuncionamento.

Substituir as placas furadas.


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16. OS SOBRESSALENTES

O manual de instruções fornece a informação necessária para os sobressalentes recomendadospara dois anos de serviço.

Para permutadores fornecidos até Novembro de 2009 a lista de sobressalentes identifica oscomponentes necessários, as quantidades assim como os respectivos códigos de referência parapedidos.

Para permutadores fornecidos após Novembro de 2009 a identificação dos sobressalentes érealizada no próprio desenho do permutador facilitando a sua consulta e identificação.Adicionalmente é fornecida também informação detalhada (código, quantidades e descrição) dasplacas de transferência de calor necessárias para o permutador.

Os sobressalentes devem ser armazenados em local fresco, seco, isento de poeiras eligeiramente ventilado. Além disso deve ser escuro e protegido dos raios solares. A temperaturado local aproximadamente +20ºC.

17. CONFORMIDADE

Este equipamento foi concebido, fabricado e sujeito a verificação final nos termos da directiva97/23/CE.A análise das variáveis de funcionamento e projecto do equipamento, e a determinação da suacategoria de risco, conforme se encontra expressa no desenho, determina a obrigação ou nãodeste ostentar marcação CE e apresentar a respectiva declaração de conformidade. Ospressupostos desta analise e o seu resultado mereceram a aprovação da Arsopi-Thermal e donosso cliente em sede de análise de contracto.Para todos os casos a Arsopi-Thermal declara a conformidade da concepção, fabrico e verificaçãopara com as melhores práticas de engenharia e o respectivo código de construção quandoaplicável.


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ARSOPI-THERMAL, Equipamentos Térmicos, S.A.APARTADO 103 Codal3730-901 Vale de CambraPortugal

T:+351 256 410 410F: +351 256 410 411

arsopi_permutador de calor de placas.pdf

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