Layout e Arranjo Físico

Disciplina

Projeto de Fábrica e LayoutProfessor

Msc Diego Ávila

Introdução

O que é Arranjo Físico?

“Posicionamento físico dos recursos transformadores de umaempresa, onde serão alocados todas as instalações,equipamentos e pessoal da operação.”

O que é então o layout?

Layout...“Significa plano, arranjo, esquema, design, projeto.

Um pouco de história...

Um pouco de história...

Quais são os benefícios?

• Conforto para funcionários: Ambiente de trabalho ventilado,iluminado e agradável;

• Gerenciamento e aquisição de dados

• Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar um nívelde acesso suficiente para limpeza, manutenção e uso;

• Aproveitamento do espaço: uso adequado do espaçoconstruído;

• Flexibilidade de longo prazo: os arranjos devem ser alteradosperiodicamente a medida que as necessidades das operaçõesmudem.

• Segurança inerente: Saídas de emergências claramentesinalizadas, e sinalizações claramente definidas;

• Extensão do fluxo: O fluxo de informações e materiais devematender ao objetivo da operação;

• Clareza de fluxo: Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clarapara os funcionários;

Quais são os benefícios?

Organizar? Pra quê?

Exemplos de Arranjo FísicoLayout de armazém

Exemplos de Arranjo Físico

Layout de escritório

Tipos básicos de Arranjo Físico

Arranjo físico por produto

Arranjo físico celular

Arranjo físico de processo

Arranjo físico posicional

Arranjo Físico Posicional

• Também conhecido comoarranjo de posição fixa.

• Em vez de materiais einformações fluírem parauma operação, quem sofreprocedimento ficaestacionário, enquantoequipamentos,maquinários, instalaçõesmovem-se na medida donecessário.

Arranjo Físico por Processo

• Conhecido também como arranjo funcional - Jobbing

• Máquinas agrupadas com as mesmas funções ou operações emontagens semelhantes.

• Formam um departamento por onde caminham os produtos,onde procuram os diferentes processos de cada área necessária.

Arranjo Físico por Processo

Arranjo Físico por Produto

• Preocupa-se com alocalização dos recursosprodutivostransformadoresinteiramente segundo amelhor conveniência dorecurso que está sendotransformado. Tambémchamado de Arranjofísico em “fluxo” ou“linha”. (SLACK, 2002)

Arranjo Físico por Célula

- Definição

“Tentativa de trazer alguma ordem para a complexidadede fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo.”

Arranjo Físico MistosArranjo físico em linha = bandejão

Arranjo físico celular = Buffet

Arranjo físico posicional = A La Carte

Volume –Variedade e Tipo de Arranjo Físico

Posição do processo no contínuo volume- variedade influencia seu arranjo físico e, consequentemente o fluxo dos recursos transformados.

Fonte: SLACKS, Administração da produção (UNIP – AOP – 2010 – Arranjo Físico e Fluxo)

Volume –Variedade e Tipo de Arranjo Físico

“O layout define o padrão de fluxo dos recursos.”

Exemplo de mapeamento de fluxos

A. Definir Família de produtos / Grupos

B. Desenho do Mapa atual – Estado da Produção

C. Desenho do Mapa futuro – Estado futuro da Produção

D. Definir a implementação

Como analisar um arranjo ou método

• Desenhos;• Gabaritos bi-dimensionais;• Maquetes;• CAD;• Simulação;• Diagramas e/ou mapas.

Uso

de

sist

emas

CA

D

Alguns símbolos para diagramas de fluxos

- Tarefa ou operação de trabalho

- Movimento de materiais, informações ou ainda deslocamento de pessoas

- Verificação ou exame de materiais ou informações ou pessoas

- Pausa ou atraso no processo

- Estocagem de materiais ou arquivo de informações ou fila de pessoas

Avaliação dos custosenvolvidos na implantação do arranjo físico, e

na sua operação.

Custos fixos: implantação de um arranjo físico. O arranjo físicoposicional é o que apresenta o menor custo fixo. Por outro lado, oarranjo físico por produto necessita de grande investimento inicial,pois utiliza até máquinas que são feitas de forma customizada, paraprodução exclusiva do produto em questão – Exemplo: açúcar eálcool

Custos variáveis: São os custos que envolvem mão de obra, matéria-prima, energia elétrica, materiais de consumo, entre outros itensnecessários para produzir aquilo que a organização se propõe.Quanto maior o volume produzido, maior o custo variável.

Tempos e MovimentosTaylorismo

Frederick Taylor foi idealizador de váriosmodelos de trabalho, incluindo aorganização baseada em divisão de trabalho.

Mas poh, vamos trabalhar mais e quemganha é a empresa?

Tempos e Movimentos

Taylorismo

Linha de montagem

Cada operário executava a mesma função repetidamente

Tempos e Movimentos

Taylorismo

Fordismo –Henry Ford

Toyotismo–Toyota [Enxuta]

Aperfeiçoamento

Tempos e MovimentosResumo do pensamento de Taylor

Tempos e MovimentosResumo do pensamento de Taylor

Tempos e Movimentos

OPERÁRIO

CRONOMETRISTA

TAREFA

Tempos e Movimentos

CRONOMETRISTA CRONOANALISTA

Mo

del

o e

xem

plo

Tempos e Movimentos

CRONOMETRISTA CRONOANALISTA

Mo

del

o e

xem

plo

Conclusão

O gestor precisa ter uma visão ampla para decidir qual arranjofísico adotar , para que não ocorra erros, porque é um processode alto valor e de difícil execução , podendo ter um grandeimpacto direto nos custos de uma operação produtiva devidoaos altos investimentos que são necessários para construir oumodificar o layout produtivo , quando ele e ineficiente.

Referências

SLACK , Nigel; Administração da produção , 2° Edição

MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 2. ed. São Paulo: Cengage Learning, 2008. 624 p.