Argamassas de cal area com incorporao de cinzas de

casca de arroz

Estudo da influncia da granulometria das cinzas

Joo Carlos Duarte Tiago

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Civil

Jri

Presidente: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito

Orientador: Prof. Doutora Ana Paula Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana

Co-Orientador: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes

Vogal: Eng. Joo Manuel Bessa Pinto

Outubro de 2011

i

RESUMO

A aplicao de argamassas de cal area com incorporao de materiais pozolnicos no

recente na construo. Contudo, nos ltimos anos a sua aplicao foi gradualmente substituda

por argamassas base de cimento e de cal hidrulica, o que provocou um esquecimento das

tcnicas e conhecimentos associados aplicao de argamassas de cal area com adio de

materiais pozolnicos. Porm, estas novas tcnicas nem sempre so compatveis com os

materiais existentes nos edifcios a reabilitar, o que suscitou o interesse de readquirir os

conhecimentos relativos utilizao de argamassas de cal area com incorporao de adies

pozolnicas.

A presente dissertao teve como objectivo estudar a reactividade pozolnica de cinzas de

casca de arroz numa argamassa de cal area e avaliar a influncia da granulometria das

cinzas no desempenho de argamassas de cal area formuladas com estas cinzas.

O trabalho experimental incidiu sobre o estudo de quatro argamassas formuladas com cinza de

casca de arroz, igual relao cal/cinza (1:2) e consistncia (165 5 mm) e uma argamassa de

referncia. A cinza comercial foi previamente preparada para se obter amostras com

granulometrias diferentes. A caracterizao das argamassas foi efectuada com base em vrias

determinaes utilizadas neste tipo de estudos.

A melhoria de vrias caractersticas das argamassas estudadas evidenciou a reactividade

pozolnica da cinza estudada, a possibilidade do seu incremento atravs da reduo da

dimenso das suas partculas, bem como o interesse da sua aplicao em argamassas de

reabilitao, uma vez que cumprem alguns dos requisitos de compatibilidade com os suportes

antigos.

Palavras-chave: argamassas de cal area, cinza de casca de arroz, reactividade pozolnica,

granulometria.

ii

iii

Abstract

The use of lime based mortars with pozzolanic material is not new in constrution. Its application

has been gradually replaced by cement-based mortars and hydraulic lime. However, cement

based mortars and hydraulic lime are often incompatible with the materials used to rehabilitate

buildings. That increase the interest in recovering the lost knowledge associated with the use of

lime mortars with pozzolanic materials.

The aim of the present work is to study the pozzolanic reactivity of rice husk ash in lime mortars

and evaluate the effect of rice husk ash particle size in lime based mortars. For the purpose,

four mortars were studied with three fixed parameters: the rice husk ash type), ratio lime/ash

(1:2) and consistency (165 5 mm). The commercial rice husk ash was previously prepared in

order to obtain samples with different particle sizes. As a reference a pure lime mortar sample

was also formulated. The latter was subjected to dry cure whereas the lime mortars with rice

husk ash were subjected to saturated environments. Mortars characterization tests included:

determination of consistence of fresh mortar, bulk density, water retention, flexural resistance,

compressive resistance, ultrasonic propagation velocity, superficial hardness, capillarity water

absorption, open porosity, karsten tube penetration test.

Improved characteristics of the mortars suggest that rice husk ash is pozzolanic reactive.

Furthermore pozzolanic reactivity of rice husk ash is increased by particle size reduction. Given

that the studied mortars fulfill most of the requirements for old buildings applications, the

present study highlights its potential as repair mortars.

Key-Words: lime mortar, rice husk ash, pozzolanic reactivity, particle size.

iv

v

AGRADECIMENTOS

Professora Ana Paula Pinto pela definio das linhas mestras desta dissertao, pelos

esclarecimentos, disponibilidade e orientaes prestadas.

Professor Augusto Gomes pela pacincia, pela disponibilidade e auxilio na concluso deste

trabalho.

Engenheiro Nuno Almeida, um agradecimento muito especial pela motivao incansvel,

acompanhamento laboratorial e companheirismo, sem o qual esta dissertao no seria a

mesma.

Ana Rita pela ajuda, companhia e pelos bons momentos passados durante o trabalho

experimental.

Ao Sr. Leonel pelo apoio prestado durante o perodo de ensaios.

Eng. ngela Nunes da SECIL assim como ao Centro de Desenvolvimento de Aplicaes de

Cimento pelo importante contributo para uma melhor caracterizao da Cinza de Casca de

Arroz.

A todos os meus amigos que ao longo deste anos sempre estiveram ao meu lado em todas as

aventuras!

minha me, ao meu pai e ao meu irmo por serem quem so! Muito obrigado por tudo!

vi

vii

NDICE DE TEXTO

1 Introduo .............................................................................................................................. 1

1.1 Justificao .................................................................................................................... 1

1.2 Objectivos da dissertao ............................................................................................. 3

1.3 Estrutura e organizao da dissertao ........................................................................ 3

2 Argamassas de Cal Area em edifcios antigos ................................................................... 5

2.1 Consideraes gerais .................................................................................................... 5

2.2 Argamassas de cal area para paredes de edifcios antigos ....................................... 6

2.2.1 Principais anomalias em argamassas de cal area e princpios orientadores de

interveno face s anomalias .............................................................................................. 6

2.2.2 Caractersticas das argamassas para rebocos exteriores de edifcios antigos ...... 11

2.2.2.1 Requisitos e caractersticas relacionadas com a proteco dos substratos... 12

2.2.2.2 Requisitos e caractersticas relacionadas com a durabilidade das argamassas

13

3 Argamassas de cal area e componentes pozolnicos ...................................................... 15

3.1 Cal area ..................................................................................................................... 15

3.2 Definio de materiais pozolnicos ............................................................................. 17

3.3 Reactividade das pozolanas ....................................................................................... 18

3.4 Medio da reactividade das pozolanas ..................................................................... 20

3.4.1 Ensaios mecnicos .................................................................................................. 20

3.4.2 Ensaios qumicos .................................................................................................... 21

4 Cinzas de casca de arroz .................................................................................................... 23

4.1 Contextualizao histrica .......................................................................................... 23

4.2 Propriedades da casca de arroz ................................................................................. 24

4.3 Propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz ........................................... 26

viii

4.4 Influncia da granulometria das cinzas de casca de arroz na reactividade pozolnica

33

5 Materiais utilizados na produo das argamassas ............................................................. 43

5.1 Areia de rio .................................................................................................................. 43

5.1.1 Anlise granulomtrica da areia de rio .................................................................... 43

5.1.2 Determinao da baridade ...................................................................................... 45

5.2 Cal area hidratada em p .......................................................................................... 45

5.3 Cinza de casca de arroz comercial ............................................................................. 46

5.3.1 Pr peneirao ..................................................................................................... 46

5.3.2 Moagem ................................................................................................................... 49

5.3.3 Peneirao fraccionamento da cinza em diferentes granulometrias ................... 53

6 Plano de ensaios experimentais ......................................................................................... 61

6.1 Consideraes gerais .................................................................................................. 61

6.2 Descrio do plano de ensaios ................................................................................... 62

6.2.1 Primeira fase do trabalho experimental................................................................... 62

6.2.2 Segunda fase do trabalho experimental.................................................................. 63

6.3 Caracterizao das argamassas estudadas ............................................................... 65

6.4 Produo das argamassas e preparao dos provetes.............................................. 66

6.4.1 Produo da argamassa ......................................................................................... 66

6.4.2 Produo dos provetes prismticos ........................................................................ 69

6.4.3 Aplicao da camada de revestimento sobre tijolos ............................................... 71

6.5 Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 72

6.5.1 Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 73

6.5.2 Reteno de gua ................................................................................................... 75

6.5.3 Determinao da massa volmica aparente ........................................................... 76

6.5.4 Exsudao ............................................................................................................... 78

ix

6.6 Caracterizao das argamassas no estado endurecido ............................................. 79

6.6.1 Caractersticas mecnicas ...................................................................................... 79

6.6.1.1 Resistncia flexo e compresso .............................................................. 79

6.6.1.2 Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons ............................ 81

6.6.1.3 Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular ....................... 84

6.6.2 Avaliao das caractersticas fsicas ....................................................................... 85

6.6.2.1 Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................... 85

6.6.2.2 Determinao da porosidade aberta ............................................................... 87

6.6.2.3 Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do cachimbo

89

6.6.2.4 Avaliao da cintica de secagem .................................................................. 90

6.6.2.5 Avaliao da profundidade de carbonatao com o indicador de fenolflalena

93

7 Apresentao, Anlise e discusso dos resultados ............................................................ 95

7.1 Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 95

7.1.1 Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 95

7.1.2 Reteno de gua ................................................................................................... 98

7.1.3 Massa volmica aparente ..................................................................................... 100

7.1.4 Exsudao ............................................................................................................. 100

7.2 Caracterizao das argamassas no estado endurecido ........................................... 102

7.2.1 Avaliao das caractersticas mecnicas.............................................................. 102

7.2.1.1 Resistncia flexo e compresso ............................................................ 102

7.2.1.2 Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons .......................... 107

7.2.2 Avaliao das caractersticas fsicas ..................................................................... 111

7.2.2.1 Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................. 111

x

7.2.2.2 Determinao da porosidade aberta ............................................................. 114

7.2.2.3 Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do cachimbo

121

7.2.2.4 Avaliao da cintica de secagem ................................................................ 122

7.2.2.5 Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular ..................... 125

7.2.2.6 Avaliao da profundidade de carbonatao ................................................ 127

8 Consideraes finais ......................................................................................................... 129

8.1 Concluses ................................................................................................................ 129

8.2 Propostas para desenvolvimentos futuros ................................................................ 131

Bibliografia ................................................................................................................................. 133

Anexos

xi

NDICE DE FIGURAS

Figura 2-1 Esquema da metodologia proposta para interveno envolvendo a aplicao de

novas argamassas. ..................................................................................................................... 10

Figura 4-1 Distncia (aproximadamente 50 m) entre superfcie externa, A, e interna, B. ..... 25

Figura 4-2 Possibilidades de aplicao da casca de arroz e da respectiva cinza. .................. 26

Figura 4-3 (a) Estrutura da slica cristalina formada por tomos orientados a longa distncia;

(b) Slica amorfa cuja orientao dos tomos ocorre apenas a curta distncia. ..................... 27

Figura 4-4 Curvas que representam a perda da massa durante o processo de incinerao. . 30

Figura 4-5 Curva que representa a perda da massa durante o processo de incinerao. ..... 31

Figura 4-6 Curvas granulomtricas cinza de casca de arroz utilizada na argamassa cp3 e

cpm3, cp e cpm3 respectivamente.............................................................................................. 34

Figura 4-7 Evoluo da resistncia compresso ao longo do tempo. .................................. 35

Figura 4-8 Esquema do processo de moagem das vrias cinzas volantes ............................. 38

Figura 4-9 Relao entre o dimetro mdia das partculas e o ndice da actividade resistente

..................................................................................................................................................... 40

Figura 4-10 Variao do ndice de actividade pozolnica com o tempo de moagem. ............ 41

Figura 5-1 Curva granulomtrica da areia de rio. .................................................................... 44

Figura 5-2 Peneirao da cinza da cinza de casca de arroz. .................................................. 47

Figura 5-3 (a) Cinza de casca de arroz comercial C ;(b) Cinza de casca de arroz

peneirada CP . ....................................................................................................................... 48

Figura 5-4 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz comercial (C) e da cinza de

casca de arroz passada pelo peneiro de abertura 500 m (CP). ............................................... 48

Figura 5-5 Moinho para o ensaio de Los Angeles utilizado na moagem da cinza de casca de

arroz. ........................................................................................................................................... 49

xii

Figura 5-6 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada em 500 m CP e

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30 . ... 50

Figura 5-7 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada em 500 m CP e

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30,

CPm60 e CPm75 . .................................................................................................................... 51

Figura 5-8 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada em 500 m CP e

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm30 e CPm60 . . 51

Figura 5-9 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada em 500 m CP e

da cinza de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm60 e CPm75 . .... 52

Figura 5-10 esquerda Cinza de casca de arroz peneirada CP . direita Cinza de

casca de arroz moda CPm75 . .............................................................................................. 52

Figura 5-11 Curvas granulomtricas da cinza obtida aps 75 minutos de moagem e das

cinzas utilizadas na produo de argamassas resultantes da peneirao CM500, CM250,

CM125, CM75 . ......................................................................................................................... 53

Figura 5-12 (a) Cinza de casca de arroz moda CM500 ; (b) Cinza de casca de arroz

moda direita CM250 . ......................................................................................................... 54

Figura 5-13 (a) Cinza de casca de arroz moda CM125 ; (b) Cinza de casca de arroz

moda CM75 . ......................................................................................................................... 54

Figura 5-14 Anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) pelo mtodo de

peneirao (lavagem e peneirao). ........................................................................................... 57

Figura 5-15 Anlise granulomtrica da cinza CM500, CM250, CM125 e CM75 por difraco

laser. ............................................................................................................................................ 58

Figura 6-1 Ensaios mecnicos e nmero de provetes que foram efectuados sobre cada

composio na primeira fase do trabalho. .................................................................................. 63

Figura 6-2 Esquema de ensaios dos provetes prismticos realizados na segunda fase do

trabalho. ....................................................................................................................................... 64

Figura 6-3 Esquema de ensaios realizados sobre os provetes constitudos por uma camada e

acabamento aplicado tijolos cermicos. ..................................................................................... 65

xiii

Figura 6-4 Sequncia de procedimentos da produo de argamassa. (a) Preparao previa

dos constituintes; (b;c) Pr-mistura manual dos ligantes; (e;f) Perodo inicial de

amassadura; (g;h) Introduo de areia; (i) Remoo do material das faces laterais; (j;m)

Perodo final da amassadura. ..................................................................................................... 68

Figura 6-5 Sequncia de procedimentos da preparao dos provetes prismticos: (a)

Aparelho de compactao mecnica; (b;e) Colocao da argamassa; (f) Colocao dos

moldes em cmara saturada. ...................................................................................................... 70

Figura 6-6 Sequncia de procedimentos da preparao da camada de revestimento em

tijolos. (a) Molde e tijolo; (b;e) Aplicao da argamassa; (f) Regularizao da camada de

revestimento; (g;i) Desmoldagem. ........................................................................................... 72

Figura 6-7 Sequncia de procedimentos realizados para a avaliao da consistncia por

espalhamento. (a) Colocao de argamassa no molde; (b) - Compactao; (c;d)

enchimento do molde; (e) Alisamento da superfcie; (g) Limpeza da mesa de espalhamento;

(h;i) Argamassa; (j) Medio com craveira. .......................................................................... 74

Figura 6-8 Esquema de ensaio da reteno de gua. ............................................................. 75

Figura 6-9 Avaliao da reteno de gua. (a) Preparao do material; (b) Ensaio de

reteno de gua. ....................................................................................................................... 76

Figura 6-10 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da massa volmica

aparente.(a) Colocao de argamassa no recipiente; (b;c) Compactao da argamassa;

(d;e) Alisamento da superfcie; (f) Determinao da massa do conjunto. ............................ 77

Figura 6-11 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da exsudao. (a)

Proveta com argamassa isolada; (b) Argamassa em repouso; (c) Determinao da lmina

liquida de gua. ........................................................................................................................... 79

Figura 6-12 Determinao da resistncia flexo e compresso. (a) Mquina de ensaio;

(b) Provetes a ensaiar; (c;d) Ensaio de resistncia flexo; (e;f) Ensaio de resistncia

compresso. ................................................................................................................................ 81

Figura 6-13 Calibrao do aparelho e medio directa em provetes prismticos. (a)

Equipamento; (b;c) Realizao do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons. ........ 82

Figura 6-14 Calibrao do aparelho e medio indirecta em provetes constitudos por

argamassa aplicada como camada de revestimento em tijolos. (a) Calibrao do

xiv

equipamento; (b) regularizao da superfcie de contacto; (c;d) Colocao dos

transdutores; (e;f) Medio do tempo de propagao da onda. .............................................. 84

Figura 6-15 Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular. (a) Ensaio de

esclermetro nos pontos principais; (b) Ensaio de esclermetro em pontos secundrios. ..... 85

Figura 6-16 Sequncia do ensaio de absoro de gua por capilaridade. (a;b)

Posicionamento dos provetes; (c) Realizao do ensaio. ....................................................... 87

Figura 6-17 determinao da porosidade aberta. (a) Exsicador ligado a bomba de vcuo;

(b) Esquema de ensaio (pesagem hidrosttica) ...................................................................... 89

Figura 6-18 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso .................................................. 90

Figura 6-19 Exemplo de uma curva de secagem. ................................................................... 92

Figura 6-20 Preparao dos provetes para o ensaio de secagem. ......................................... 93

Figura 6-21 Procedimentos para a determinao da profundidade de carbonatao. (a)

Material utilizado; (b;d) Ensaio em provetes de argamassa com cinza de casca de arroz;

(e;f) Ensaio em provetes de argamassa de referncia. ........................................................... 94

Figura 7-1 Determinao da relao gua/ligante (Cal). ......................................................... 96

Figura 7-2 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM500)..................................... 96

Figura 7-3 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM250)..................................... 96

Figura 7-4 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM125)..................................... 96

Figura 7-5 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM75). ...................................... 97

Figura 7-6 Relao gua/mistura ligante para a obteno de um espalhamento de 1655mm.

..................................................................................................................................................... 98

Figura 7-7 Influncia da mxima dimenso da cinza na relao gua/(mistura ligante) para a

obteno de consistncia por espalhamento de 1655mm. ....................................................... 98

Figura 7-8 Reteno de gua das argamassas estudadas. .................................................... 99

Figura 7-9 Massa volmica das argamassas estudadas. ...................................................... 100

Figura 7-10 Exsudao das argamassas estudadas. ............................................................ 101

xv

Figura 7-11 Libertao de gua de amassadura durante o ensaio de espalhamento. ......... 101

Figura 7-12 Valores mdios das tenses de rotura compresso aos 14 dias de idade. .... 103

Figura 7-13 Valores mdios das tenses de rotura flexo aos 14 dias. ............................. 103

Figura 7-14 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 28 dias de

idade. ......................................................................................................................................... 105

Figura 7-15 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 28 dias de idade.

................................................................................................................................................... 105

Figura 7-16 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 14 e 28

dias de idade. ............................................................................................................................ 106

Figura 7-17 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 14 e 28 dias de

idade. ......................................................................................................................................... 106

Figura 7-18 Influncia da mxima dimenso da cinza de casca de arroz nos valores mdios

da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade. ................................................................ 107

Figura 7-19 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes

argamassas. .............................................................................................................................. 108

Figura 7-20 Evoluo da velocidade de propagao de ultra-sons avaliada com o mtodo

indirecto. .................................................................................................................................... 110

Figura 7-21 Comparao das velocidades de propagao de ultra-sons entre ensaio directo e

indirecto. .................................................................................................................................... 110

Figura 7-22 Curvas de absoro de gua por capilaridade. .................................................. 112

Figura 7-23 Curvas de absoro de gua por capilaridade (0-120 minutos). ....................... 113

Figura 7-24 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade. .......................... 114

Figura 7-25 Valores assimptticos da absoro de gua por capilaridade. .......................... 114

Figura 7-26 Valores mdios da porosidade aberta das argamassas estudadas. .................. 116

Figura 7-27 Valores mdios da massa volmica aparente e real. ......................................... 117

Figura 7-28 Anlise granulomtrica dos ligantes, efectuada por Almeida ............................. 118

xvi

Figura 7-29 (a) Resistncia mecnica (compresso e flexo) de cada argamassa estudada;

(b) Resistncia mecnica (compresso e flexo) em funo da porosidade das argamassas.

................................................................................................................................................... 118

Figura 7-30 (a) Influncia da porosidade aberta no coeficiente de absoro de gua por

capilaridade das argamassas estudadas; (b) Coeficiente de absoro de gua em funo da

porosidade das argamassas. .................................................................................................... 119

Figura 7-31 (a) Influncia da porosidade aberta no valor assimpttico das argamassas

estudadas; (b) Valor assimpttico em funo da porosidade das argamassas .................... 120

Figura 7-32 (a) Influncia da porosidade aberta na velocidade de propagao de ultra-sons

das argamassas estudadas; (b) Velocidade de propagao de ultra-sons em funo da

porosidade das argamassas. .................................................................................................... 120

Figura 7-33 (a) Valores de absoro de gua a baixa presso das argamassas estudadas;

(b) Curvas de regresso polinomial dos valores de absoro de gua a baixa presso. ..... 121

Figura 7-34 Curvas de secagem da argamassa CAL. ........................................................... 123

Figura 7-35 (a) Curvas de secagem da argamassa A500; (b) Curvas de secagem da

argamassa A250. ...................................................................................................................... 123

Figura 7-36 (a) Curvas de secagem da argamassa A125; (b) Curvas de secagem da

argamassa A75. ........................................................................................................................ 124

Figura 7-37 Comparao das curvas de secagem mdias das vrias argamassas. ............ 125

Figura 7-38 Relao entre ndice escleromtrico e resistncia compresso das diferentes

argamassas. .............................................................................................................................. 126

Figura 7-39 baco do esclermetro pendular do Tipo PT. .................................................... 127

xvii

NDICE DE TABELAS

Tabela 2-1 Principais fenmenos de deteriorao..................................................................... 8

Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos. ....................................... 8

Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal

viva. ............................................................................................................................................. 16

Tabela 3-2 Classificao, composio e caracterizao de materiais com caractersticas

pozolnicas ou hidrulicas latentes. ........................................................................................... 18

Tabela 3-3 Classificao pozolnica de materiais baseada na medio da condutividade. ... 22

Tabela 4-1 Listagem dos 10 maiores produtores de arroz do mundo. .................................... 24

Tabela 4-2 Constituies qumic0as das cinzas obtidas por Della e Zhang. .......................... 29

Tabela 4-3 Mtodos de incinerao controlada da casca de arroz. ........................................ 32

Tabela 4-4 Mtodos de incinerao no controlada da casca de arroz. ................................. 32

Tabela 4-5 Caracterizao qumica de cinzas de casca de arroz resultante de vrios estudos.

..................................................................................................................................................... 33

Tabela 4-6 Caractersticas das cinzas de casca de arroz . ..................................................... 35

Tabela 4-7 Caractersticas fsicas da CCA. ............................................................................. 36

Tabela 4-8 Resistncia compresso da CCA. ...................................................................... 36

Tabela 4-9 Propriedades fsicas do cimento e das cinzas volantes analisadas. ..................... 39

Tabela 4-10 Valores da resistncia compresso e restantes relaes. ............................... 40

Tabela 5-1 Caracterizao da areia de rio. .............................................................................. 44

Tabela 5-2 Determinao da baridade da areia de rio. ........................................................... 45

Tabela 5-3 Ensaios realizados por tipologia de cinza de casca de arroz. ............................... 55

Tabela 5-4 A anlise qumica obtida pelo ensaio de fluorescncia de raio-X das cinzas C e

CP. ............................................................................................................................................... 55

xviii

Tabela 5-5 Superfcie especfica Mtodo de Blaine. ............................................................ 56

Tabela 5-6 Determinao da superfcie especfica pela anlise granulomtrica por difraco

laser. ............................................................................................................................................ 59

Tabela 6-1 Composies das argamassas estudadas experimentalmente. ........................... 66

Tabela 7-1 Caracterizao no estado fresco das diferentes argamassas. .............................. 95

Tabela 7-2 Resistncia compresso e flexo aos 14 dias de idade. ............................... 102

Tabela 7-3 Resistncia compresso e flexo aos 28 dias de idade. ............................... 104

Tabela 7-4 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes

argamassas. .............................................................................................................................. 108

Tabela 7-5 Velocidade de propagao de ultra-sons (ensaio indirecto). .............................. 109

Tabela 7-6 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade, quantidade de gua

absorvida e valor assimpttico. ................................................................................................. 113

Tabela 7-7 Valores mdios da porosidade aberta, massa volmica aparente e real das

diferentes argamassas. ............................................................................................................. 115

Tabela 7-8 Equaes das regresses polinomiais das diferentes argamassas e os

respectivos coeficientes de determinao. ............................................................................... 122

Tabela 7-9 Valores mdios do ndice de secagem das diferentes argamassas estudadas. . 124

Tabela 7-10 ndice escleromtrico e respectiva resistncia superficial das diferentes

argamassas. .............................................................................................................................. 126

Tabela 7-11 Valores mdios da espessura carbonatada das vrias argamassas. ............... 127

xix

SIMBOLOGIA

Cal Cal area hidratada

C Cinza de casca de arroz comercial

CP Cinza de casca de arroz peneirada

CPm15 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 15 minutos

CPm30 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 30 minutos

CPm45 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 45 minutos

CPm60 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 60 minutos

CPm75 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 75 minutos

CM500 Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 500 mm

CM250 Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 250 mm

CM125 Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 125 mm

CM75 Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 75 mm

CAL Argamassa de cal area hidratada

A500 Argamassa de cal area com adio de CM500

A250 Argamassa de cal area com adio de CM250

A125 Argamassa de cal area com adio de CM125

A75 Argamassa de cal area com adio de CM75

xx

1

1 INTRODUO

1.1 Justificao

Sendo as argamassas componentes importantes na construo desde h longo tempo, quer

como revestimento superficial exterior ou interior, quer como aglutinante de outros materiais,

fundamental o continuado estudo sobre estas.

Dada a situao do patrimnio edificado em Portugal e considerando que na construo nem

sempre construir de raiz o mais indicado, o mercado de reabilitao de Portugal apresenta

fortes possibilidades de expanso, principalmente devido conduta dos pases europeus.

A este aspecto acrescenta-se, ainda, o aumento da preocupao relativa ao meio ambiente

levada a cabo pelas tentativas de valorizao e reciclagem de resduos e subprodutos,

contribuindo para a prtica indispensvel da sustentabilidade. Deste modo, dada importncia

reduo da degradao ambiental e da utilizao de recursos naturais. Um princpio que

traduz este pressuposto a utilizao de um material que j se encontra em fim de ciclo para a

reabilitao do edificado. , ento, imprescindvel conhecer os materiais existentes nas

construes a reabilitar possibilitando uma adequada seleco dos materiais que melhor

apresentam solues compatveis com os existentes e ao mesmo tempo, adequados prtica

construtiva actual.

As argamassas base de cal area apresentam-se como uma soluo compatvel para a

reabilitao de alvenarias antigas. Contudo, esto-lhes associadas vrias caractersticas que

dificultam a sua aplicao neste domnio. A principal dificuldade prende-se com estas

apresentarem dificuldades de endurecimento em locais de fraco contacto com o dixido de

carbono presente na atmosfera ou em ambientes muito hmidos.

Neste contexto, as argamassas de cal com adio de componentes pozolnicos apresentam-

se como uma interessante alternativa. A possibilidade da presa destas argamassas passar a

ocorrer tambm por reaces de hidratao permite assim a sua aplicao como argamassas

de junta e como argamassas de revestimento em condies climticas mais diversificadas.

Assim sendo, controlando a quantidade de pozolanas, ser possvel formular argamassas com

diferentes propriedades em funo da finalidade, tendo presente a necessidade de

compatibilidade em termos mecnicos, fsicos e qumicos.

Considerando a necessidade de utilizao de subprodutos anteriormente referida assim como

a adopo de solues que possam envolver uma reduo do consumo de energia, tm sido

2

desenvolvidos diversos estudos sobre formulaes de argamassas de cal area com

incorporao de subprodutos industriais com caractersticas pozolnicas. As cinzas de casca

de arroz apresentam-se como um material com bastante potencialidade neste contexto. Torna-

se ento essencial conhecer os factores condicionantes da reactividade pozolnica das cinzas,

de forma a maximizar a sua potencial utilizao na formulao de argamassas.

Deste modo, o presente trabalho tem como objectivo estudar a aco pozolnica conferida pela

adio de cinzas de casca de arroz em argamassas de cal area e avaliar a influncia da sua

granulometria no desempenho das argamassas.

A presente dissertao enquadra-se num projecto de investigao que tem como objectivo

estudar formulaes de argamassa de cal area com incorporao de cinzas de casca de arroz

com potencial interesse para a aplicao em revestimentos de paredes de edifcios antigos.

Este projecto surge no seguimento do estudo desenvolvido por Almeida (2008) e foi

desenvolvido em parceria com um estudo intitulado Argamassas de cal area com adio de

cinza de casca de arroz. Influncia das condies de cura desenvolvido por Marques (2010).

Os trabalhos tiveram em comum uma primeira fase, onde foram definidas as granulometrias da

cinza de casca de arroz a utilizar no desenvolvimento de ambas as dissertaes. No mbito

dos estudos realizados para a seleco das granulometrias a utilizar na formulao das

argamassas a estudar, encontra-se publicado o artigo intitulado Argamassas de cal area e

cinza de casca de arroz. Influncia da finura na reactividade pozolnica, (Ferreira Pinto et al.,

2010). Tambm se encontra publicado o artigo Effect of Rice Husk Ash Particle Size in Lime

Based Mortars (Ferreira Pinto et al., 2010).

3

1.2 Objectivos da dissertao

O trabalho desenvolvido d continuidade ao estudo que tem sido realizado sobre argamassas

de cal area com incorporao de cinzas de casca de arroz, nomeadamente o trabalho

desenvolvido em Almeida (2008). O principal objectivo desta dissertao o estudo da

influncia da finura de uma cinza de casca de arroz na reactividade pozolnica, atravs da

avaliao de diversas caractersticas nomeadamente da resistncia mecnica de argamassas

de cal area com incorporao de cinzas de granulometrias diferentes.

1.3 Estrutura e organizao da dissertao

A presente dissertao est organizada em nove captulos, os quais, para alm da presente

introduo (captulo 1), das concluses e propostas para desenvolvimentos futuros (captulos 8

e 9), agrupam-se em duas partes distintas.

Na primeira parte, apresenta-se um estado de arte que se desenvolve nos captulos 2 a 4. No

captulo 2, so abordados os conceitos gerais para intervenes em edifcios antigos, onde se

apresentam os requisitos de compatibilidade e durabilidade a exigir s novas argamassas.

No captulo 3, referente a argamassas de cal area e componentes pozolnicos, alm da breve

introduo da cal area e do tratamento que lhe est associado, apresenta os materiais

pozolnicos e as suas caractersticas, enumerando alguns mtodos de avaliao da

reactividade pozolnica.

O captulo 4 aborda o caso concreto da casca de arroz, a qual possui caractersticas que

mediante uma transformao adequada permite obter uma cinza com propriedades

pozolnicas. Deste modo, neste captulo so apresentadas as propriedades da casca de arroz,

bem como os conceitos inerentes ao seu processo de transformao em cinza. Este captulo

aprofunda ainda as propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz, assim como a

influncia da granulometria das cinzas nessas mesmas propriedades.

A segunda parte da dissertao apresenta e descreve o desenvolvimento experimental e inclui

os captulos 5 a 7.

O captulo 5 descreve a preparao e caracterizao de todas os materiais (areia de rio, cal

area e cinza de casca de arroz) utilizadas na formulao das argamassas estudadas, sendo

dada especial nfase ao processo de peneirao e moagem aplicado cinza de casca de

arroz.

4

No captulo 6, procede-se apresentao do plano de ensaios bem como descrio dos

procedimentos de todos os ensaios realizados no mbito do presente trabalho.

O captulo 7 apresenta numa fase inicial a justificao para a escolha das argamassas

estudadas. Posteriormente, procede-se anlise detalhada dos resultados obtidos nos

diferentes ensaios, tendo sempre presente a influncia da granulometria da cinza de casca de

arroz nesses mesmos resultados.

O captulo 8, como referido, sintetiza a anlise dos resultados, apresentando as concluses de

todo o trabalho desenvolvido. As concluses finais so apresentadas tendo em vista o

cumprimento dos objectivos propostos, ou seja, apresenta-se a influncia da finura das cinzas

de casca de arroz nas argamassas de cal area.

Por fim, o captulo 9 apresenta propostas para desenvolvimentos futuros.

5

2 ARGAMASSAS DE CAL AREA EM EDIFCIOS ANTIGOS

Neste captulo, faz-se uma breve introduo ao uso de argamassas de cal area em edifcios

antigos, onde so abordados os conceitos gerais para as intervenes nesses mesmos

edifcios. Enumera-se ainda um conjunto de requisitos que as argamassas a usar na

reabilitao devem respeitar.

2.1 Consideraes gerais

Os primeiros vestgios da utilizao da cal pelo homem remontam ao incio da Idade da Pedra,

no perodo Paleoltico, aps a descoberta do fogo. No entanto, as primeiras referncias

utilizao da cal na construo remontam ao perodo compreendido entre 12000 e 5000 a.c.

em algumas zonas da Turquia (Cavaco, 2005; Silva, 2006).

Na construo da Pirmide de Shersi no Tibete, datada de 5000 a.c., a estabilizao do solo

argiloso foi efectuada com o recurso cal. Atravs de anlises efectuadas aos materiais

utilizados no revestimento das cmaras da Piramide de Quops assim como nas juntas dos

blocos de calcrio e granito da Pirmide de Qufren, foram tambm encontrados vestgios de

cal (Guimares, 2002; Cowan, 1977).

A civilizao grega evidenciou o uso em grande escala de argamassas de cal, atravs da sua

aplicao em revestimentos de paredes. Contudo, foi no imprio romano que definitivamente

se desenvolveu o conhecimento associado aplicao da cal na construo. Este processo foi

motivado pela constante expanso territorial que impunha uma necessidade de desenvolver

tcnicas mais rpidas e econmicas de fabrico de cal (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).

Alm do uso das argamassas de cal, os romanos assumiram um papel importantssimo no

estudo da influncia das adies pozolnicas, adquirindo o conhecimento de quando e como

aplic-las. Deste modo, a sua aplicao em revestimentos de vrias camadas com espessuras

elevadas e a conjugao das caractersticas dos seus elementos em termos de compatibilidade

de materiais, permitiram que as argamassas de cal e adies comeassem a desempenhar um

papel estrutural e de proteco gua (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).

A erupo do Vesvio em 79 D.C., que cobriu com um manto de cinza as cidades de Pompeia

e Herculano, permitiu a descoberta das vantagens do uso das cinzas em argamassas,

contribuindo para o conhecimento da aplicao de adies, em particular das pozolanas

naturais. So exemplo da aplicao de argamassas base de cal e pozolanas, assim como da

durabilidade que lhe est associada, o Coliseu e o Panteo em Roma, bem como o aqueduto

de Pont du Grad no sul de Frana (Margalha, 2008).

6

Aps o fim do Imprio Romano e durante a Idade Mdia, o uso de argamassas de cal tornou-se

pratica corrente. Contudo, o custo da produo da cal reflectiu-se na qualidade da argamassa

base da mesma. Com a entrada dos Califados rabes na Pennsula Ibrica no sculo XVIII,

chegou tambm a prtica de argamassas base de gesso. Aps esta data, tornou-se habitual

o fabrico de argamassas de cal area e de gesso com a adio de vrios produtos, como

gorduras vegetais e animais. A introduo do gesso permitiu uma menor retraco da

argamassa assim como um menor tempo de presa. A argamassa de cal com a adio de

pozolanas ou de gesso teve o seu momento de maior utilizao no sculo XX. Porm, foi neste

perodo que se descobriu o cimento Portland e a cal hidrulica. Este acontecimento marcou o

progressivo desuso das argamassas de cal na construo, dadas as caractersticas que estes

novos ligantes conferiam s argamassas tais como o aumento das resistncias mecnicas e a

reduo do tempo de endurecimento das mesmas, que permitiam um encurtamento no tempo

de construo das obras (Alvarez et al., 2005).

A generalizao da utilizao dos ligantes hidrulicos teve como consequncia o actual

desconhecimento por parte dos intervenientes na construo em relao aos procedimentos e

cuidados associados utilizao e aplicao de argamassas de cal area (Botelho, 2003;

Ferreira Pinto et al., 2006/2007). No entanto, tem-se agora constatado que os ligantes

hidrulicos so responsveis por vrias anomalias que surgem aps a sua aplicao na

reabilitao de edifcios. Tal deve-se ao facto da sua incompatibilidade qumica com as

argamassas de cal area, pela introduo de sais solveis, pela sua baixa permeabilidade e

pelo seu elevado mdulo de elasticidade, o que impossibilita a compatibilidade de deformaes

com os elementos da alvenaria. Deste modo, as argamassas de cal area voltam a apresentar

um papel relevante na construo, em particular nas alvenarias de pedra, sendo importante

voltar a fomentar o seu uso e a sua compreenso.

2.2 Argamassas de cal area para paredes de edifcios antigos

2.2.1 Principais anomalias em argamassas de cal area e princpios

orientadores de interveno face s anomalias

As causas da degradao dos rebocos exteriores em edifcios antigos podem assumir

diferentes formas, podendo estas ser classificadas como de origem estrutural ou no estrutural.

Contudo, interessa apenas referir as que ocorrem com maior frequncia neste contexto, ou

seja, o envelhecimento e a incompatibilidade dos prprios materiais, a presena de gua e de

sais solveis (Appleton, 2003; Magalhes, 2002).

7

Importa ainda realar que grande parte das anomalias verificadas no so independentes das

caractersticas do prprio suporte, as paredes dos edifcios antigos. Este factor ganha maior

importncia se considerarmos que estes tipos de parede possuem uma tipologia e um

funcionamento totalmente diferente das paredes actuais (Appleton, 2003). As paredes antigas

foram definidas para desempenharem um papel estrutural e ao mesmo tempo de proteco do

interior das construes, garantindo deste modo as exigncias mnimas de segurana

estrutural e de conforto face aos agentes atmosfricos do exterior (Veiga, 2006).

Tendo em considerao os ltimos factores apresentados, as paredes dos edifcios antigos

apresentam usualmente uma espessura elevada, sendo constitudas por materiais com

resistncias inferiores e com maior porosidade que os materiais actuais. Devido s

caractersticas dos materiais e ao seu processo construtivo, as paredes conseguem manter um

equilbrio hdrico razovel, possibilitando a evaporao rpida da gua presente, que resulta de

fenmenos de ascenso capilar ou de infiltrao atravs de paramentos, garantindo que muitas

construes se tenham mantido at aos nossos dias.

Na Tabela 2-1 apresentam-se os vrios tipos de fenmenos de deteriorao que possibilitam a

degradao dos materiais constituintes, pedras, tijolos e argamassas. Tais fenmenos no s

danificam os elementos anteriormente referidos como ainda deterioram as ligaes entre os

elementos da alvenaria e das camadas de revestimento, possibilitando uma progressiva

degradao da alvenaria.

Entre os fenmenos de degradao apresentados na Tabela 2-1, a aco da gua sempre foi,

e continua a ser, um dos principais agentes que contribui para a deteriorao dos materiais

existentes neste tipo de suporte (Appleton, 2003; Magalhes, 2002). Na Tabela 2-2

apresentam-se ainda as principais fontes de humidade que podem interferir com os

revestimentos das paredes antigas.

importante ter em considerao que na maioria das patologias a sua complexidade e a

gravidade so majoradas pela conjugao de mais do que uma causa patolgica, tendo como

consequncia o seu agravamento, como o caso das fissuras que possibilitam o aumento da

humidade no interior dos rebocos ou das alvenarias.

8

Tabela 2-1 Principais fenmenos de deteriorao (Almeida, 2008)

Designao Causas mais provveis

Fsicos Causados pelas variaes de temperatura,

eroso provocada pela gua e vento.

Fsico-qumicos

Fenmenos de deteriorao que se encontram associados cristalizao de sais ou

hidratao de cristais.

Qumicos Degradao devida, essencialmente,

formao de sulfatos como consequncia da poluio atmosfrica.

Biolgicos Degradao provocada pela aco de microrganismos, plantas ou at mesmo

resultantes da aco do homem.

Refira-se ainda que grande parte das anomalias no de fcil eliminao, principalmente

devido sua natureza. Por exemplo no caso da fissurao, devem ser bem analisadas as suas

causas previamente a qualquer tipo de interveno, para que no se executem trabalhos cuja

eficincia se possa vir a constatar que bastante baixa, ou que possa at facilitar o

aparecimento de novas fissuras.

Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos (Magalhes, 2002).

Tipo de humidade Causas mais provveis

De obra ou construo

Tem origem na gua de amassadura.

De terreno

Existncia de zonas de paredes em contacto com a gua do solo; Existncia de materiais de elevada capacidade de absoro de gua

por capilaridade nas paredes; Inexistncia ou deficiente posicionamento de barreiras estanques nas paredes.

De precipitao Revestimentos com elevada permeabilidade gua.

De condensao Ocorrncia de condensaes, geralmente quando a temperatura

superficial das paredes em contacto com o ar hmido atinge o ponto de orvalho.

Devida a fenmenos de

higroscopicidade

Existncia de sais higroscpicos no interior dos revestimento que fixam a gua em grandes quantidades, constituindo uma espcie de depsito de gua, permitindo a dissoluo de mais sais, originando

assim um fenmeno em cadeia.

Devido a causas fortuitas

Humidade com origens acidentais, tais como roturas de canalizaes em rede de guas e esgotos, entupimentos de caleiras, algerozes,

tubos de queda, corroso de canalizaes metlicas, deficincias de remates da cobertura, entre outras.

Considerando o acima exposto, importante perceber que para cada tipo de interveno em

rebocos anmalos deve-se analisar previamente o seu real estado de conservao, de modo a

ser determinado o grau de severidade assim como a verdadeira causa da anomalia. Deste

modo, os projectos de recuperao e/ou reabilitao em edifcios antigos devero compreender

quatro etapas: Anamnese e Anlise, Diagnstico, Terapia e Controlo (Almeida, 2008).

9

Na primeira fase, designada por Anamnese e Anlise, efectuada uma compilao histrica e

uma anlise preliminar, atravs de uma inspeco visual onde se realiza um mapeamento das

patologias. Na fase de Diagnstico, realizam-se vrios ensaios de modo a identificar as causas

das anomalias, permitindo tambm uma caracterizao qumica, fsica, mineralgica e

mecnica das argamassas existentes. A fase da Terapia a fase onde se realizam as

intervenes nos rebocos. Finalmente, a fase de Controlo a fase ps interveno, onde se

realiza uma monitorizao peridica, com o objectivo de avaliar a evoluo do estado das

argamassas com o tempo. Esta fase desempenha um papel muito importante com vista a

novas reabilitaes, uma vez que atravs desta que se podero criar bases de dados,

elementos estes que podero facilitar e melhorar qualquer uma das quatro etapas num futuro

processo de reabilitao/recuperao.

Almeida apresentou de uma forma esquemtica, uma proposta de metodologia a adoptar em

intervenes que envolvam argamassas, a qual foi baseada em metodologias previamente

propostas por outros autores (Almeida, 2008). Este esquema apresentado na Figura 2-1.

Apesar de j referido anteriormente, interessa realar que o presente trabalho incide sobre as

argamassas destinadas proteco das camadas subjacentes, mais concretamente, sobre o

caso dos rebocos exteriores. No se inclui o revestimento de paramentos interiores neste

estudo uma vez que estes, estando expostos a uma menor quantidade de agentes de

degradao, no necessitam de requisitos de durabilidade to exigentes.

Por fim, importa referir que uma interveno do reboco (conservao, consolidao, reparao

localizada, substituio parcial ou total) com o recurso a argamassa dever ser programada

nas diferentes fases de modo a sustentar as opes tomadas. A escolha do tipo de interveno

depender sempre de factores tcnicos como o estado de conservao da argamassa,

avaliado pelo tipo e severidade da anomalia constatada. Alm destes factores, o tipo de

interveno depender ainda das possibilidades existentes assim como dos meios e

oramentos disponveis, sem esquecer os factores respeitantes ao seu valor patrimonial e ao

prprio edifcio.

10

Figura 2-1 Esquema da metodologia proposta para interveno envolvendo a aplicao de novas argamassas (Almeida, 2008).

Inspeco visual:

Compilao histrica;

Mapeamento de patologias com recurso a levantamentos fotogrficos.

Pesquisa histrica

Levantamento de intervenes anteriores (materiais utilizados)

Caracterizao das argamassas e seu estado de degradao

Ensaios realizados in situ: o Cachimbos, esclormetros, ultra-sons.

Ensaios realizados em laboratrio o Caracterizao fsica: porosidade, porometria; o Caracterizao mecnica: resistncias; elasticidade,

deformabilidade; o Caracterizao qumica e mineralgica: tipo e

proporo de ligantes; o Anlise microscpica: tipo de agregado, presena de

sais solveis.

Caracterizao das condies ambientais do local de interveno.

Definio da constituio da argamassa:

Caracterizao das matrias-primas: ligantes, agregados, adies.

Definio das formulaes de argamassas a testar: o Caracterizao fsica, qumica e mecnica das

argamassas frescas e endurecidas; o Verificao de requisitos.

Seleco das formulaes de argamassas a testar in situ: o Realizao de painis experimentais; o Ensaios realizados in situ.

Seleco da formulao e/ou formulaes de argamassas a aplicar;

Aplicao.

Inspeces ao local para avaliao do estado da nova argamassa ou

sistema de argamassas aps a sua aplicao. Contr

olo

T

era

pia

D

iag

nstico

A

na

mnese

11

2.2.2 Caractersticas das argamassas para rebocos exteriores de

edifcios antigos

Devido s condies atmosfricas e aos agentes de degradao, os rebocos das paredes

exteriores expostos a estes elementos, apresentam frequentemente anomalias que definem o

seu grau de conservao. Uma vez que os rebocos apresentam tambm um papel de

proteco dos elementos do suporte, o estado destes mesmos elementos est sempre

dependente do estado de degradao dos rebocos.

Deste modo, o primeiro requisito a respeitar na formulao de argamassas de rebocos

exteriores para edifcios antigos dever ser o da proteco dos estratos subjacentes. Este

primeiro requisito est directamente relacionado com o princpio da compatibilidade de

materiais (Henriques, 2004), o qual ser apresentado no subcaptulo 2.2.2.1.

O segundo, e no menos importante requisito a ser respeitado para que todas as propriedades

da argamassa adquiram significado, o conjunto das caractersticas relacionadas com a

durabilidade da prpria argamassa. Tal desempenha um papel preponderante numa

reabilitao pois s assim ser possvel garantir uma proteco mais duradoura dos substratos

assim como a manuteno do aspecto esttico que se exige, contribuindo deste modo para o

aumento do perodo de vida til do elemento ou do edifcio (Henriques, 2004).

Interessa ainda referir, mesmo no fazendo parte do mbito deste trabalho, que as tcnicas de

execuo dos rebocos so tambm um factor fundamental para que sejam cumpridos os

diferentes princpios associados reabilitao dos rebocos (Cavaco et al., 2003).

Contudo, muitas vezes as solues adoptadas para as intervenes no so as mais

adequadas tendo como consequncia o agravamento ou o desenvolvimento de processos de

degradao. Uma das solues mais adoptadas a remoo e a substituio total dos rebocos

antigos por novas argamassas sem que exista um conhecimento adequado do potencial dessa

argamassa de reparao e sem se analisar as causas das anomalias observadas (Veiga et al.,

2002).

Concluindo, as argamassas para rebocos exteriores de edifcios antigos no devem contribuir

para a degradao dos elementos j existentes nem para a descaracterizao dos elementos

ou do edifcio, devendo por isso evidenciar um conjunto de caractersticas necessrias para

que se apresentem como soluo durvel e compatvel com os suportes onde aplicadas

(Ferreira Pinto et al., 2006/2007; Veiga, 2005; Veiga, 2003).

12

2.2.2.1 Requisitos e caractersticas relacionadas com a proteco dos

substratos

Como referido nos subcaptulos anteriores, para que se possa assegurar a proteco dos

substratos, necessrio que se verifique uma compatibilidade entre a argamassa utilizada na

interveno e os elementos do substrato. Esta compatibilidade dever ser avaliada em trs

grupos: mecnica, fsica e qumica. No estudo desenvolvido em Almeida (2008), apresentada

uma descrio desse grupo, como se indica seguidamente:

Compatibilidade mecnica:

As argamassas devem apresentar resistncias mecnicas e mdulos de elasticidade

semelhantes s argamassas originais e inferiores s do suporte, para que

acompanhem os movimentos do suporte e deste modo no se verifiquem elevadas

tenses internas. Nas situaes em que os rebocos so constitudos por diferentes

argamassas, as resistncias destas devero ser decrescentes do interior para o

exterior enquanto que a deformabilidade dever ser crescente.

A aderncia ao suporte dever ser caracterizada por uma rotura adesiva ou coesiva

pelo reboco.

Para que se evite a formao de fissuras, dever ser garantida a estabilidade

dimensional ao longo do termo da argamassa. Se o reboco foi executado com o

recurso a vrias camadas, este requisito dever ser verificado na camada exterior para

que se evitem tenses no suporte ou na prpria argamassa que poderiam conduzir

perda de adeso entre ambos.

Compatibilidade fsica:

A absoro de gua por capilaridade das argamassas dever ser a menor possvel,

devendo ser semelhante da argamassa utilizada no reboco original e inferior do

suporte.

Em relao permeabilidade ao vapor de gua, esta dever ser semelhante da

argamassa utilizada no reboco original e superior do suporte, permitindo assim a

libertao de gua de infiltrao.

Dever ser utilizada uma argamassa com um coeficiente de dilatao trmica o mais

semelhante ao do suporte para que, na presena de gradientes trmicos e associada a

um baixo mdulo de elasticidade, no origine grandes deformaes e

consequentemente no se verifiquem tenses de origem trmica.

13

Compatibilidade qumica:

A argamassa no dever ser rica em sais solveis, pois a sua libertao poder ser

prejudicial para os elementos do suporte, tendo como consequncia o agravamento ou

o desenvolvimento de aces de degradao.

2.2.2.2 Requisitos e caractersticas relacionadas com a durabilidade das

argamassas

Os agentes de deteriorao que podem gerar e agravar esses fenmenos so os sais solveis,

a gua, organismos, microrganismos e todas as condies ambientais. De seguida, e tendo

tambm como base o estudo desenvolvido em (Almeida, 2008), enumeram-se as

caractersticas que as argamassas devero possuir para a interveno em rebocos exteriores,

de modo a respeitar as exigncias necessrias a um adequado desempenho:

Permeabilidade ao vapor de gua que permita a sada da gua infiltrada ou o

transporte de sais solveis para o exterior. No caso em que estes existam nas

argamassas, a sua cristalizao deve ocorrer na superfcie exterior, formando assim

eflorescncias, patologia esta muito menos abrasiva que as criptoflorescncias.

Resistncia aco de sais solveis. Nos edifcios antigos frequente a presena

destes sais no interior das paredes, sendo a resistncia das argamassas s aces

destes sais um aspecto importante a ter em considerao na formulao da argamassa

a aplicar. Deste modo, para fazer face aos sais que provocam degradao nas

argamassas atravs de ataques qumicos, a argamassa a aplicar dever possuir baixos

teores de silicatos e aluminatos. Por outro lado, para fazer face aos sais solveis que

causam degradao nas argamassas por aces mecnicas, isto , por alteraes

cclicas do volume dos respectivos sais no interior dos poros, a argamassa dever

possuir uma resistncia mecnica elevada, assim como uma elevada porometria.

Uma boa resistncia a ciclos de gelo degelo quando a argamassa aplicada em

climas frios, o que ser possvel se a argamassa possuir uma reduzida absoro de

gua e uma resistncia mecnica capaz de suportar as tenses geradas durante a

gelidificao.

Boa resistncia colonizao biolgica que ser conseguida se for garantido um bom

comportamento da argamassa face gua, assim como uma baixa percentagem de

elementos orgnicos na constituio da mesma, uma vez que a presena de fungos

bastante potenciada pela presena prolongada de humidade.

14

15

3 ARGAMASSAS DE CAL AREA E COMPONENTES

POZOLNICOS

Este captulo descreve as argamassas de cal area com adio de produtos com

caractersticas pozolnicas. Enumera ainda alguns mtodos de avaliao da reactividade

pozolnica desses componentes.

3.1 Cal area

A matria-prima que origina a cal area a rocha de calcrio com baixo teor de impurezas

devendo essa apresentar uma percentagem superior a 95 % de carbonato de clcio ou

carbonato de clcio e de magnsio. Esta diferenciao de elementos na sua constituio

origina uma denominao distinta. Se o teor de magnsio na matria-prima for superior a 20 %,

a cal designa-se por cal magnesiana. Caso contrrio, a cal denomina-se por cal clcica

(Cavaco, 2005).

No passado eram utilizadas duas denominaes para a cal: cais gordas e cais magras. Estas

ltimas apresentam uma cor menos clara assim como uma resistncia mecnica inferior. Em

relao sua constituio, o seu teor de carbonato de clcio situa-se entre os 95 % e os 99 %,

enquanto que nas cais gordas, este teor superior a 99 %. Um outro aspecto que difere nestes

dois tipos de cal o incremento de volume que existe em ambas aquando da sua extino,

sendo o da cal gorda superior (Cavaco, 2005).

Em relao s principais etapas associadas produo e endurecimento da cal area,

interessa referir que podem ser divididas em trs fases: calcinao, hidratao ou extino e

carbonatao. A calcinao ocorre num forno cuja temperatura ronda os 900 C, o que

possibilita a cozedura dos calcrios, que causa a transformao do carbonato de clcio

(CaCO3) em dixido de carbono e xido de clcio (CaO), composto este vulgarmente

conhecido por cal viva (Cavaco, 2005; Botelho, 2003).

[3-1]

A hidratao ou extino da cal uma fase fundamental, uma vez que a cal viva no possui

caractersticas de ligante, necessitando previamente de ser hidratada. A hidratao, que resulta

da mistura do xido de clcio com gua, desencadeia uma reaco muito expansiva e

exotrmica, originando a sua desagregao com efervescncia transformando o xido de

clcio em hidrxido de clcio (Ca(OH)2). Este produto que se designa por cal apagada,

16

hidratada ou extinta, utilizado como ligante (Cavaco, 2005; Botelho, 2003). A equao

qumica que descreve o processo de hidratao apresentada de seguida.

[3-2]

A extino da cal viva pode ser realizada por trs processos distintos (asperso, imerso e

tambm atravs da mistura com areia molhada, dos quais resultam, respectivamente, a cal em

p, a cal em pasta e uma argamassa de cal e areia) (Faria-Rodrigues, 2004). Almeida (2008)

ao citar Faria-Rodrigues (2004), apresenta uma tabela com as vantagens e as desvantagens

dos respectivos mtodos de extino da cal viva.

Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal viva (Faria-Rodrigues, 2004).

Mtodos de extino

Vantagens Desvantagens

Asperso

Facilidade de transporte, armazenamento e utilizao;

Facilita processos industriais; Mais adequada para cais hidrulicas.

No optimiza a plasticidade; Necessidade de controlo elaborado para garantir

hidratao completa.

Imerso

Garante a hidratao completa; Reduz a dimenso das partculas (maior reactividade); Aumenta a

plasticidade e reduz a quantidade de gua.

Inadequada para cais hidrulicas; Processo

perigoso (calor e causticidade); Necessidade

de perodo prolongado.

Atravs de areia molhada

Envolvimento total dos agregados pela pasta; Menos gua para obter

plasticidade; Menor retraco e maior durabilidade das argamassas;

Trao mais forte em ligante.

Requer tempo, espao e boa execuo in situ; Geralmente reservado para trabalhos de conservao importantes.

Durante o processo de endurecimento da cal area ocorrem dois fenmenos principais, a

evaporao da gua em excesso e a reaco do hidrxido de clcio com o dixido de carbono

presente na atmosfera, reaco esta conhecida por carbonatao. Associadas a estes

fenmenos esto a libertao de calor e a formao de carbonato de clcio. O fenmeno de

carbonatao pode ser traduzido pela seguinte equao da reaco (Cavaco, 2005):

[3-3]

17

A reaco de carbonatao desenvolve-se durante vrios meses, ocorrendo do exterior para o

interior da argamassa. Como tal, para um adequado desenvolvimento do fenmeno de

carbonatao necessrio que a argamassa seja suficientemente porosa de modo a permitir a

evaporao da gua em excesso, assim como possibilitar a penetrao do dixido de carbono

do ar para o seu interior (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).

3.2 Definio de materiais pozolnicos

Coutinho define os materiais pozolnicos como produtos naturais ou artificiais constitudos

essencialmente por slica e alumina que, apesar de no terem por si s propriedades

aglomerantes e hidrulicas, contm constituintes que s temperaturas ordinrias se combinam,

em presena de gua, com o hidrxido de clcio, originando compostos de grande estabilidade

na gua e com propriedades aglomerantes (Coutinho, 2006).

As pozolanas podem ser classificadas em duas categorias: as pozolanas naturais e as

artificiais.

As pozolanas naturais so materiais com elevada percentagem de slica amorfa e que podem

ser divididas consoante a sua origem: as de origem vulcnica (Pozolanas dos Aores,

Pozolanas do Porto Santo, Pozolanas de Santo Anto, Pozolanas Italianas, Terras de

Santorini, etc.) e as de origem sedimentar (Terra diatomcea/ diatomite) (Lea, 1970; Taylor,

1972). Quer nas pozolanas de origem vulcnica, quer nas de origem sedimentar, o local da

origem das mesmas desempenha uma forte influncia na sua composio e reactividade

pozolnica. Um outro aspecto que tambm define as pozolanas naturais o facto de no

necessitarem de um tratamento especial alm da sua extraco e de uma possvel moagem

(Coutinho, 2006).

Por sua vez, as pozolanas artificiais podem ser obtidas atravs de tratamentos trmicos

(calcinao) de materiais rochosos com constituio predominantemente siliciosa ou atravs de

subprodutos industriais, como o caso das cinzas de casca de arroz, material utilizado no

presente estudo.

Almeida (2008), com base no estudo desenvolvido por Metha (1983), elaborou uma tabela

(Tabela 3-2) onde apresenta uma classificao de materiais com caractersticas pozolnicas ou

hidrulicas latentes (Almeida, 2008). De realar que nesta tabela esto includas as escrias de

alto-forno, subproduto da industria do ao, material este que apresenta uma constituio muito

semelhante do cimento, sendo considerado um ligante hidrulico por vrios autores (Charola

et al., 1995; Coutinho, 2006).

18

Tabela 3-2 Classificao, composio e caracterizao de materiais com caractersticas pozolnicas ou hidrulicas latentes (Almeida, 2008).

Classificao Composio qumica e

mineralgica Caractersticas das partculas

Po

zo

lan

as

co

m p

rop

rie

da

des

hid

ru

lic

as l

ate

nte

s

Escrias de alto-forno

Constitudas essencialmente por silicatos, contendo maioritariamente clcio, magnsio, alumina e slica. Compostos cristalinos do grupo da melilite podem ser encontrados em

pequenas quantidades.

O material no tratado possui o tamanho da areia e contm cerca de

10 a 15% de fraco no slida. Antes de ser usada, seca e moda

em partculas de dimenses inferiores a 45 m (geralmente com

cerca de 500 m2/kg Blaine). As

partculas possuem uma textura rugosa.

Cinza volante com elevado teor de clcio

Constitudas por silicatos amorfos de clcio, magnsio, alumina e alcalis. A

pequena quantidade de matria cristalina consiste geralmente em quartzo e C3A; poder tambm

ocorrer cal livre e perclases; CS e C4A3S podem tambm ocorrer no

caso de serem utilizados arrefecimentos rpidos com

sulfuretos.

As partculas modas correspondem de 10 a 15% de partculas com dimenses superiores a 45 m

usualmente de 200-300 m2/kg Blaine.

A maior parte das partculas so esferas slidas com dimetro mdio

inferior a 20 m. As partculas apresentam uma textura lisa mas no

tanto como nas cinzas volantes de baixo teor de clcio.

Po

zo

lan

as

de

ele

va

da

rea

cti

vid

ad

e Slica de fumo

Consistem essencialmente em slica pura no estado amorfo.

Extremamente fina de forma esfrica com dimetros mdios de 0,1 m

(superfcie especfica de aproximadamente 20 m

2/g por

adsoro de nitrognio)

Cinza de casca de arroz

Consistem essencialmente em slica pura no estado amorfo.

Partculas de dimenso geralmente inferiores a 45 m e extremamente celulares (superfcie especfica de

aproximadamente 60 m2/g por

adsoro de nitrognio).

Po

zo

lan

as

no

rma

is

Cinza volante de baixos valores de

clcio

Constitudas maioritariamente por silicatos amorfos de alumina, ferro e lcalis. A pequena parte da matria cristalina consiste, geralmente, em quartzo, hematite e magnetite. A

presena de carbono geralmente inferior a 5% podendo, no entanto,

ser superior a 10%.

15 a 30% de partculas com dimenses superiores a 45 m (usualmente de 200-300 m

2/kg

Blaine). A maior parte das partculas so esferas slidas com dimetro

mdio de 20 m. As partculas apresentam uma textura lisa.

Po

zo

lan

as

frac

as Escrias e

cinzas de arrefecimentos

lentos

Consistem essencialmente em minerais de slica cristalina e apenas uma pequena quantidade de matria

no cristalina.

Os materiais devem ser pulverizados de modo a obter-se partculas muito

finas e conferir-lhes alguma actividade pozolnica. As partculas modas apresentam uma textura lisa.

3.3 Reactividade das pozolanas

A reactividade pozolnica pode designar-se como a capacidade que as pozolanas tm em se

combinar quer com o hidrxido de clcio, quer com os constituintes do cimento hidratado na

19

presena de gua, para formarem silicatos e aluminatos de clcio hidratados, do tipo que se

desenvolvem com a hidratao dos ligantes hidrulicos (Coutinho, 2006).

Neste contexto, importante diferenciar a hidratao do cimento da reaco pozolnica

(Almeida, 2008; Velosa, 2006). Um dos aspectos que se evidencia em primeiro lugar o facto

que na hidratao do cimento, os principais compostos do tipo silicatos e aluminatos estarem

no estado cristalino, decompondo-se rapidamente na gua em ies de silicatos e aluminatos,

formando compostos de hidratao. J na reaco pozolnica, para que a slica e a alumina se

combinem com o hidrxido de clcio, necessrio que se apresentem na forma de partculas

de pequenas dimenses e no estado amorfo. Assim sendo, nem todos os materiais contendo

slica e alumina podem ser considerados pozolanas, como o caso da slica na forma de

quartzo.

Coutinho refere ainda que, para alm de quantidade de slica e alumina amorfa existente nas

pozolanas, esta reaco qumica tambm influenciada pela sua estrutura interna (Coutinho,

2006). Isto , a reactividade ser tanto maior quanto maior estiver a sua estrutura interna

afastada do estado cristalino.

Nas pozolanas naturais com origem vulcnica, o estado amorfo das partculas predomina em

virtude do arrefecimento brusco das lavas e da alterao subsequente pelos agentes

atmosfricos, que tendem a destruir os raros cristais que se formaram durante o arrefecimento

brusco do magma.

Nas pozolanas artificiais conseguem-se obter arranjos na estrutura atravs da aco da

temperatura, desde que esta no seja suficientemente intensa para provocar um rearranjo

cristalino. Deste modo, consegue-se obter pozolanas mais reactivas (Velosa, 2006).

Alm destes ltimos aspectos, um factor que condiciona significativamente a reactividade das

pozolanas a sua elevada superfcie especfica. Tal justificado pelo facto de a reaco se

realizar entre um slido a pozolana e um reagente dissolvido o hidrxido de clcio (James

et al., 1986).

Para o caso das cinzas de casca de arroz e ao contrrio das pozolanas de baixa rugosidade,

como o caso da slica de fumo, Metha (1983) afirma que a superfcie especfica no s

depende da dimenso das partculas como tambm da rugosidade que lhe est associada visto

que esta caracterizada por uma estrutura celular e por uma superfcie rugosa (Metha, 1983).

A natureza da reaco pozolnica ainda no bem conhecida, o que tem promovido a

realizao de vrios estudos sobre este assunto. A nvel nacional Velosa (2006), ao citar Villar-

Cocia, refere que na reaco pozolnica ocorre primeiramente uma interaco na superfcie

20

das pozolanas, entre estas e os ies de Ca2+

,que so obtidos atravs da hidrlise do hidrxido

de clcio. Posteriormente, esta interaco passa a realizar-se no interior do ncleo das

partculas pozolnicas (Velosa, 2006).

Tal conjunto de interaces permitir que numa soluo aquosa, os monosilicatos e aluminatos

possam reagir com os ies de clcio, resultantes da hidrlise do clcio, possibilitando deste

modo a origem de compostos do tipo silicatos de clcio hidratados e aluminatos de clcio

hidratados.

Almeida refere que em argamassas base de cal area, a quantidade de cal livre que se

combina com os materiais pozolnicos fornece um indicador da pozolanicidade destes

materiais, o que se encontra fortemente relacionado com a sua superfcie especfica (Almeida,

2008).

3.4 Medio da reactividade das pozolanas

No estudo das propriedades pozolnicas, corrente recorrer a mtodos expeditos e rpidos

como so os mtodos qumicos. Como consequncia, quando se pretende avaliar a resistncia

mecnica ou qumica de uma pozolana misturada com uma cal, em vez de se optar pelos

mtodos mais longos como o caso da caracterizao mecnica, opta-se pelo mtodo qumico

(Coutinho, 1958).

3.4.1 Ensaios mecnicos

Um dos tipos de ensaio utilizado para efectuar a medio da reactividade pozolnica o ensaio

mecnico.

Os ensaios mecnicos baseiam-se no princpio de que os produtos originados pela reaco

pozolnica provocaro um aumento da resistncia mecnica de pastas de cal e pozolana. Este

incremento permitir identificar uma pozolana ao nvel da sua capacidade de reaco com a

cal, atravs da sua comparao com resistncias mecnicas de provetes normalizados

(Velosa, 2006).

Velosa (2006), ao citar Vicat (1837), comenta que este utilizava os termos muito energtico,

energtica, fracamente energtica e finalmente inerte, consoante o grau de dureza que

atingiam as pastas de cal e pozolana, tendo como referncia o grau de dureza de outros

produtos, como por exemplo o tijolo, a pedra branda ou o sabo.

21

Muitos pases j possuem uma normalizao especfica para este tipo de ensaios, sendo as

principais diferenas verificadas quer na execuo dos provetes (composio, trao e

execuo), quer no condicionamento. Estes ensaios so usualmente efectuados aos 7 e 28

dias de idade (Velosa, 2006; Wanson et al., 2009).

O Caderno de Encargos para Fornecimento e Recepo de Pozolanas (1991) descreve as

exigncias para pozolanas e ensaios em pasta de cal e pozolanas e argamassas de areia.

Quanto a Portugal, o documento regulava nica e exclusivamente pastas de cal e pozolana,

permitindo a classificao de pozolanas e estabelecendo um mtodo de avaliao da

pozolanicidade. O mtodo de avaliao tinha como base as caractersticas fsicas da pozolana

assim como a tenso de rotura flexo e compresso das pastas.

A ASTM C 593-06 (2006) apresenta os valores mnimos de resistncia mecnica que as

argamassas formuladas com cal e pozolanas devem respeitar.

Actualmente, e apesar da existncia da NP EN 196-5, Mtodos de ensaio de cimentos. Parte

5: Ensaio de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos, no existe um normativo europeu que

regulamente os ensaios de pozolanicidade em argamassas de cal area hidratada.

3.4.2 Ensaios qumicos

Os ensaios qumicos desempenham um papel importante na determinao da sua origem,

permitindo uma classificao das pozolanas em relao sua natureza. Para efectuar esta

classificao, importante determinar a percentagem de elementos qumicos existentes nas

mesmas. Alm dos usuais SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO e CaO, ainda necessrio a determinao

da percentagem de FeO, MnO, K2O, Na2O, TiO2, P2O5 e H2O. Contudo, este tipo de ensaio

requer de bastante rigor tendo em conta o possvel estado alterado em que as partculas se

podem encontrar (Coutinho, 2006).

O teste Chapelle apresenta-se como um mtodo qumico muito utilizado para a medio da

reactividade pozolnica, sendo este semelhante a outros mtodos utilizados, tais como a

determinao da quantidade de xido de clcio (CaO) numa soluo, aps aquecimento ou por

anlise trmica diferencial (Coutinho, 1958). O teste Chapelle preconiza a colocao de 1 g da

pozolana em estudo e de 1 g de hidrxido de clcio em 199 ml de gua a ferver durante 16 h.

Terminado este perodo e com o recurso a um equipamento padronizado, efectua-se a

medio da quantidade de hidrxido de clcio que ficou por reagir.

Apesar de no se enquadrar no domnio das argamassas de cal area com adio de

componentes pozolnicos, a NP EN 196-5, Mtodos de ensaio de cimentos. Parte 5: Ensaio

22

de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos, sugere a possibilidade de verificao da

pozolanicidade dos cimentos pozolnicos. Para tal, usam-se 20 g de pozolana para 100 ml de

gua. No final, mede-se a quantidade de Ca(OH)2 existente na soluo e compara-se com a

quantidade do mesmo composto que satura uma outra soluo com a mesma alcalinidade. Em

relao a esta norma europeia, importa referir que no aplicvel s pozolanas.

Vrios autores (Luxan et al., 1989; Lea, 1970) defendem que a medio da pozolanicidade das

respectivas pozolanas pode ser efectuada atravs do fenmeno da condutividade, ou seja, na

variao da condutividade de uma soluo saturada de hidrxido de clcio antes e aps a

adio da pozolana. O mtodo consiste em determinar a condutividade inicial de 200 ml de

soluo saturada, introduzir 5 g de pozolana na soluo e, aps 2 minutos de reaco,

determinar a condutividade final.

Tabela 3-3 Classificao pozolnica de materiais baseada na medio da condutividade (Luxan et al., 1989).

Classificao da Pozolanicidade do Material

Condutividade [mSi]

No pozolnico < 0,4

Com pozolanicidade varivel 0,4 - 1,2

Com Boa Pozolanicidade >1,2

O princpio inerente aos ensaios apresentados baseia-se no facto de a actividade pozolnica

possibilitar uma fixao do hidrxido de clcio na pozolana, pelo que quando menor for a

concentrao no final de hidrxido de clcio, maior ser a pozolanicidade.

23

4 CINZAS DE CASCA DE ARROZ

Neste captulo, aborda-se o tema da casca de arroz, mais concretamente a cinza derivada da

sua calcinao. Apresentam-se os seus processos de transformao e aprofunda-se as

propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz, assim como a influncia da

granulometria das cinzas nessas mesmas propriedades.

4.1 Contextualizao histrica

Na mitologia, pode-se encontrar vrias lendas que relatam a origem do arroz. Por exemplo, os

rabes acreditavam que o arroz foi gerado a partir de uma gota de suor de Maom. Por sua

vez, uma lenda chinesa conta que durante um perodo de grande fome, alguns habitantes da

regio de Sichuan, num acto de desespero, enviaram pssaros aos deuses pedindo um

alimento que os pudesse ajudar. Como resposta a este pedido, os pssaros trouxeram gros

de arroz

As referncias bibliogrficas mais antigas situam a origem do arroz na ndia e sudeste asitico,

mais concretamente, existem documentos datados de 3000 a.c. que relatam a existncia deste

cereal na China e tambm vrios escritos hindus que citam o arroz por esta data. Pelos anos

1000 a.c., o valor nutritivo do arroz j era conhecido. Posteriormente, a cultura do arroz

expandiu-se at Prsia e Indonsia. Por meados de 100 a.c., o arroz j era cultivado no

Japo, e tambm nas Filipinas, onde foram criados os Arrozais de Banaue. Os rabes levaram-

no para o delta do Nilo, possibilitando assim a sua descoberta, atravs dos turcos, pelos

pases mediterrnicos, onde comeou a ser cultivado nos Balcs. Com a ocupao da

Pennsula Ibrica pelos muulmanos, o arroz chegou a este territrio, com os primeiros indcios

do cultivo em Portugal a apontarem para que este ten