METAIS III

Processos de Forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e usado para se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e uma boa preciso dimensional. Diversas tcnicas produtivas so adotadas para se conseguir forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caras e demoradas e outras tcnicas so de ltima gerao e com elevado grau de automatizao.

Forjamento por Martelamento feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rpidas e sucessivas no metal, aplicando presso sobre a peas no momento em que existe o contato do martelo de forja e a pea metlica. Por sua vez, esta presso absorvida pelo metal que se deformando muito rapidamente. Quando as peas metlicas so forjadas procura-se alterar principalmente as propriedades deelasticidade e deplasticidade do metal.

Elasticidade Plasticidade a propriedade que o material metlico tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar a forma anterior quando o esforo aplicado parar de existir. Plasticidade a propriedade que o material metlico tem demanter uma determinada deformao, se um esforo for aplicado sobre ele, e permanecer deformado quando o esforo parar de existir. Normalmente esteesforo aplicado ao metal maior e mais prolongado, do que na descrio anterior.Resumindo: Propriedade de Elasticidade deforma e volta a forma anterior.Propriedade de Plasticidade deforma e no volta a forma anterior.

Forjamento por Prensagem O metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda ascaractersticas metalrgicas. So usadas prensashidrulicas para realizar esta funo,onde as foras aplicadas podem ser absurdamente elevadas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura, alm disso, recentemente materiais metlicos esto sendo aquecidos por induo para serem forjados, onde o aquecimento muito mais rpido eas alteraes estruturais do metal,muito mais violentas, exigindo um cuidado no uso deste aquecimento muito maior. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Matrizes Abertas No forjamento em matrizes abertas as matrizes normalmente tem formatos de geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja ea outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas laterais da pea que venha a restringir ou impedir a deformao, deixando este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em matrizes abertasda-se o golpe,vira-se a pea a 90 e volta-se a bater, quando for possvel e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes produtivos pequenos.

Matrizes Fechadas No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixodo equipamento, s que neste caso, a matrizse fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e o metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e se deforma em todas as direes, inclusive nas laterais, diferente do processo anterior.

Injeo de Metais Tambm conhecido como Fundio Sob Presso ou Die Casting, o processo metal-mecnico no qual o metal lquido fundido, sob presso forado a entrar na cavidade esculpida de uma matriz, normalmente confeccionada em ao, preenchendo-a e formando a pea desejada.Este trabalho realizado injetando-se o metal na cavidade da matriz.Vasto o campo onde se pode aplicar peas injetadas. Encontram-se peas no setor Automotivo, Aeronutico, Agrcola, Eletrnico, Bens de Capital, Metal-Mecnico, dentre muitos outros.

Tixoforjamento um processo de conformao mecnica que proporciona a fabricao de peas prximas a do produto final somente com uma s pancada (golpe), empregando pequenas foras para isso e o metal resultanteapresentando propriedades mecnicas elevadas. Este processo tambm conhecido como forjamento semi-slidoe trata-se de uma tecnologia nova e, por isso, esta sendo intensamente pesquisado. J se consegue determinar que o processo de tixoforjamento, por trabalhar com o material no estado fsico semi-slido, exige e consome uma quantidade menor de energia do que outros processos de forjamento

So quatro os estgios operacionais do TixoForjamento, conhea-os:

Metalurgia Ps Metais A metalurgia dos ps metlicos uma cincia nova para os metalrgicos,est em plena fase de pesquisa para o desenvolvimento de novas aplicaes e misturas metlicas (ligas). Consiste na combinao de injeo de polmeros com ps metlicos ultra-finos, onde os polmeros servem de ligantes e os ps metlicos so a liga metlica desejada. No Brasil, o uso e fabricao de peas com estatecnologia mais recente ainda, poucas empresas possuem a tecnologia de fabricao dominada, fazendo com que as mesmas estejam em constantepesquisapara melhorar o processo, tanto tecnologicamente, como em relao aos custos envolvidos no mesmo. A moldagem de ps por injeo (MPI) conhecida internacionalmente por Powder Injetion Molding (PIM) e divide-se em Metal Injection Molding (MIM) e Ceramic Injetion Molding (CIM).

PIM A tecnologia PIM permite a produo de peas de altssima preciso, complexas, de alta densidade e timo acabamento superficial. Foi desenvolvida na dcada de 70, pela Parmatech, para atender a indstria de computadores, em especial ferramentas de preciso utilizadas na montagem de circuitos integrados, contribuindo na reduo do tamanho das mquinas e equipamentos. utilizada por cerca de 300 empresas, no mundo todo. Entre as licenciadas pela Parmatech, esto a IBM, Du Pont, Mitsubishi, Rockwell e Remignton Arms. Basicamente o processo produtivo consiste em misturar polmerosaglutinadores com ps metlicos, normalmente fabricados pelo processo de atomizao,eobter uma mistura que conhecida por carga injetvel.

Logo aps a mistura estarestabilizada, injeta-se a cargaem uma matriz onde foi esculpido o formado da pea e que serve de forma para a formao da pea desejada, obtendo-se assimapea. Este processo muito similar ao de injeo de plsticos. Um detalhe curioso, que a pea obtida aps a injeo na cavidade da matriz enorme, se comparada ao tamanho da pea final,e dependendopode chegar ao dobro do tamanho final da pea desejada, ou at mais. Existem inmeras aplicaes dos processos PIM (MIM e CIM), as principais so a utilizao em peas sintetizadas pequenas, complexas, carase refinadas.

Buchas Auto-lubrificantes. (Fonte: Metalp)As buchas sintetizadas auto-lubrificantes possuem uma larga aplicao nas indstrias mecnica, eltrica e eletrnica devido ao seu baixo custo de produo, associado a sua alta preciso dimensional

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