APRESENTAÇAO E HISTÓRIA DO DESENVOLVIMENTO

o filme stretch feito para palhetização teve sua primeira aparição nos anos de 1972 e 73, quando uma máquina foi configurada pela primeira vez para embalagem de altura total conhecido como sistemas de passagem de dupla função - o objeto tendo que tomar o lugar do shrink filme (retração) em casos em que não era aconselhável passar as mercadorias pelo forno, e para superar qualquer problema causado quando as camadas de filme shrink (retração) danificam cargas individuais circulares do estrado para carga, devido ao uso de uma unidade absorvente, ficavam presas. Lá por meados dos anos setenta, deu-se o início da construção de máquinas de plataformas giratórias. Em 1977, copolímeros EVA (contendo altos percentuais de acetato de vinil) apareceram no mercado, sendo seguidos, dois anos mais tarde, pelos primeiros tipos de LLDPE (polietileno linear), os quais acabaram sendo os mais apropriados para uso com máquinas de plataforma giratória e a causa do rápido crescimento do mercado. Chega de história passada. Nós apenas adicionaríamos que na Europa o primeiro filme stretch foi exibida na Mostra de Paris em 1975. A partir daí, a fabricação em escala industrial teve seu início, embora as matérias primas usadas (elastômeros, resinas e borracha), por possuírem grau satisfatório de elasticidade, envolviam altos custos de produção e tinham insuficiente força mecânica.

o ano de 1977 viu o começo do segundo estágio de desenvolvimento do filme stretch: O uso de resinas contendo 10% de copolímero facilita o corte de custos e deste modo, o filme shrink (retração) começou a ficar popular e na moda. Mas o real aperfeiçoamento na qualidade ocorreu no início dos anos 80, quando os Estados Unidos começaram a produzir filmes cast (metal fundido). Apenas alguns anos depois, o uso de filme para embalar mercadorias palhetizadas (espatuladas) foi rapidamente se tornando o método mais usado. Este consiste em embalar as cargas em filme stretch frio e auto-adesivo, aplicando um movimento espiral; este filme, à parte de ser prático e fácil de usar, também protege produtos que são sensíveis ao calor, oferecendo vantagens de custo e vantagens técnicas uma vez que comparado com métodos convencionais envolvendo filme shrink (retração) que tinha que ser esquentado. A embalagem é feita mecanicamente, com máquinas automáticas extremamente simples, ou senão manualmente. Por fim, o mercado agora oferece máquinas de embalagem que fazem o prévio estiramento do filme. Esta é uma vantagem inegável da resistência do stretch (estiramento), que não é totalmente transmitida às mercadorias a serem embaladas, e portanto assegura que cargas frágeis não serão esmagadas; além de também assegurar que o filme embalado é de espessura uniforme. Deste modo, o filme não é estirado essencialmente nas pontas das mercadorias e é embalado uniformemente. Além disso é possível se calcular exatamente a quantidade necessária de filme.

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COMPARAÇAO ENTRE FILMES STRETCH E FILMES SHRINK (RETRAÇÃO) Aqui estão algumas vantagens e desvantagens do stretch em oposição ao filme shrink (retração). VANTAGENS Há economia de energia. O mesmo resultado pode ser obtido com quantidades menores de filme. O uso de filme stretch não envolve o uso de fornos. O filme stretch se presta à embalagem de cargas de formato irregular. As mercadorias podem ser estocadas em áreas refrigeradas. A instalação não custa nada. As máquinas são fáceis de controlar. Exige apenas espaço limitado. Exceto para máquinas totalmente automáticas, o equipamento necessário é de muito baixo custo. DESVANTAGENS Normalmente não é possível imprimir algo sobre o filme stretch. A produtividade (número de palhetas por hora) é mais baixa com filme stretch quando é

necessário cobrir o topo da palheta com filme para assegurar alto grau de impermeabilidade. A embalagem tende a ficar frouxa com o passar do tempo, ou quando a carga é exposta a altas

temperaturas. 3

AS PRINCIPAIS VANTAGENS DE CUSTO DOS FILMES STRETCH LLDPE CUSTO DO FILME Ao ser comparada com o filme shrink (retração), a embalagem com filme stretch implica em uma redução no peso do material usado, devido ao fato da força de absorção ser mais alta (10 a 20 kglcmz para filme shrink (retração) contra 50 a 60 kg para filme stretch). Três ou quatro vezes menos filme stretch, em termos de peso, é necessário para o mesmo grau de tensão. Economia é ainda assim obtida quando o custo do stretch é de 40% - 50% mais alto. Para formatos diferentes de carga (tal como irregular ou variando em altura ou largura), rolos de um único tamanho padrão (500 mm) podem ser mantidos no depósito. Um quilo de filme stretch de espessura de 20 mícron produz uma área total de aproximadamente 53.2 mZ• ECONOMIA DE ENERGIA A embalagem feita com filme stretch implica em 60 a 90% menos consumo de energia comparada ao uso do filme shrink (retração), porque não há a necessidade de uso de fornos de retração. GASTO COM CAPITAL As máquinas disponíveis no mercado variam em custo de 5 a 150 milhões de liras, dependendo do grau de automação, produtividade, e a necessidade de equipamento acessório. A embalagem manual não requer absolutamente nenhum investimento.

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TIPOS DE FILME STRETCH DISPONÍVEIS NO MERCADO CONSIDERAÇOES GERAIS A embalagem de cargas palhetizadas e não palhetizadas com filme stretch oferece, no todo, o maior número de vantagens para a solução de todos os problemas relacionados à remessa e ao estoque de mercadorias. o filme stretch é aplicado de um rolo que esta continuamente sobre tensão, obtendo assim, uma série de tiras elásticas que se aderem às cargas, que são portanto imobilizadas e protegidas. Este sistema permite a embalagem de cargas de formatos regulares e irregulares, com a possibilidade, se necessário, de cobrir também o topo para assegurar total impermeabilidade. AS CARACTERÍSTICAS DO FILME STRETCH A seguir apresentamos uma lista de algumas propriedades e características principais do filme stretch.

FORÇA DE ABSORÇÃO Esta é a força exercida pelo filme quando esticado sobre uma carga palhetizada (espatulada). É determinado pela tendência do filme que o mesmo recupere seu alongamento elástico.

ESTIRAMENTO FINAL Estiramento final é o estiramento máximo ao qual um filme pode ser sujeito antes de rasgar.

RESISTÊNCIA AO ROMPIMENTO Esta é a força necessária para causar o rompimento, ao ser colocada em movimento por perfuração do filme.

• RESISTÊNCIA À PERFURAÇÃO Esta é a energia necessária para causar perfuração do filme por meios específicos.

• PROPRIEDADES ÓTICAS Estas não são normalmente expressas em termos precisos como são as demais especificações técnicas. Porém, elas representam um ponto de referência para comparar filmes produzidos com tecnologias diferentes. Exemplos citados se referem à transparência, ligada com permeabilidade de luz, e claridade caracterizada pela intensidade do reflexo.

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• MÓDULO ELÁSTICO Esta é uma proporção que associa a deformação à tensão geradora. O módulo elástico é um coeficiente especifico para todos os tipos de material. • PONTO DE PRODUÇÃO Este ponto expressa a tensão que deve ser exercida para superar o limiar elástico do filme anterior à deformação permanente. • FORÇA FINAL A tensão pela qual o filme tem que ser submetido antes de quebrar. • CURVAS DIMINUÍDAS Estas representam a diminuição do cabo durante um período de tempo na presença de mudanças de temperatura. Simplificando, temos que lembrar que a resistência da embalagem de uma carga palhetizada (espatulada) tende a diminuir e se tornar estável após 24 horas. Esta tendência se acentua em temperaturas altas. • TECNOLOGIAS DE FABRICAÇÃO Os filmes stretch disponíveis no mercado são fabricados usando duas tecnologias principais: (cast) "fundida" ou (blown) " inflada " . No caso da primeira, acontece a calibragem através de um corte achatado: o filme passa sobre uma roldana de esfriamento, onde se fixa antes da espiral, sem passar por qualquer estiramento significativo. Com a última, o filme é calibrado através de um orifício circular: por meio de sopro, um "balão" é produzido, ao qual o estiramento horizontal e longitudinal é exercido. Uma estação de resfriamento e uma outra estação de ventilação completam o ciclo. A .

r h d d I

lqUl esta uma comparaçao, Juntamos as In as tecmcas e economIcas e uas tecno ogIas: FILME INFLADO FILME FUNDIDO

Despesas com capital Baixa à média Média Produtividade Baixa Alta Experiência requisitada Pouca Grande Controle de espessura Adequada Excelente Poder de aderência Critica Facilmente obtida Propriedades Óticas Aceitável Excelente Estiramento final Alta Média à alta Força final Baixa Alta Força de rompimento Baixa à média Alta Resistência à perfuração Boa Excelente 6

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MÁQUINAS PARA APLICAÇÃO DO FILME STRETCH FIG.l Tensão gerada pela rotação da palheta

o filme é esticado entre o rolo e a palheta por meio de uma simples trava mecânica. Rolamentos Barra Dançarina Previamente es icados Para palheta Rodas

FIG.2 Neste tipo de máquina, a tensão ainda é gerada por rotação da

palheta, mas o estiramento acontece

entre os dois rolamentos de borracha conectados pelas rodas da marcha

que transmite diferentes velocidades de rotação até que o estiramento

máximo tenha sido obtido. Vantagens: Bom controle de alongamento e consumo mais baixo de filme; menos paradas

sobre arestas porque o filme não é esticado diretamente. O "colarinho" ou redução na largura é menos articulado.

Para a palheta Sensor

Rolamentos Livres Motor FIG.3 Tensão gerada por rolamentos motorizados (Alongamento mais de 200%)

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FIGA FIG.5 FIG.6 FIG.? Comparado com o método anterior, há a vantagem de ser capaz de absorver as variações em velocidade, causadas pelos cantos da palheta. Os dois rolamentos de borracha mencionados acima são conectados a um ou dois motores, que fornecem filme stretch para a palheta. Menos tensão é então exercida sobre a palheta. Neste caso, os valores de prévio estiramento obtidos chegam à até 300%. Robô Rotatório "Robôs" que guam em torno da palheta estacionária. Carga Fixada de Embalagem Stretch em espiral Rolos de filme erguidos sobre braços rotatórios, com a palheta estacionária. Máquina de embalagem de palheta para rolos de papel Apetrecho de enrolar para embalar rolos individuais na indústria de papel Apetrecho de enrolar para seção de ferro

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INFORMAÇAO PRÁTICA PARA DEFINIÇAO DO FILME Independentemente de características técnicas, aqui estão algumas dicas curtas e simples para se manter em mente ao se conduzir testes técnicos ou exames de palhetas embaladas com filme stretch:

PODER ADERENTE OU DE VISCOSIDADE ~ Corte o filme próximo ao rolo. ~ Pressione o pedaço solto do filme contra a camada mais próxima de filme sobre o produto embalado e aperte repetidamente com a mão para assegurar aderência efetiva. Então, quando você retira o filme, você pode ver por você mesmo o grau de elasticidade. ~ Viscosidade pode também ser julgada ao se movimentar um pedaço de filme em espiral dentro de uma bola e ver o quanto de seu formato anterior ela recupera. Classificações: fraco, bom, muito bom, excelente. PERFURAÇAOSOBTENSÃO ~ Observe bem o filme embalado, para ver se está perfurado em algum lugar: ex: nos cantos da palheta, nos produtos cobertos, ou nas caixas - todas estas são áreas típicas de risco.

CALCULANDO A ESTIRAMENTO PERCENTAGEM DE PRE

~ Corte o filme longitudinalmente do topo ao pé da palheta, e relaxe o dispositivo de segurança do filme em todos os quatro

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lados, então tire a medida da distância entre as duas extremidades (cm). Para calcular a percentagem de prévio estiramento PS%, a seguinte fórmula pode ser usada:

PS% = _S_ x 100 P-S

Na qual: S = distância entre as duas extremidades do filme P = perímetro de carga da palheta Ex: perímetro de palheta (P) = 470 cm

Distância entre as extremidades (S) = 117 cm

PS% = cm 117 x 100 = 33% Cm 470 -117

FORÇA DE ABSORÇÃO ~ Se nenhum equipamento estiver disponível para medir a força de absorção mesmo que instantaneamente sobre um período de tempo, esta deve simplesmente ser estimada. ~ Para fazer isso, segure as camadas do filme embalado no topo e no centro de cada lado da palheta e puxe, descascando deste modo o filme da carga: será então possível classificar a força de absorção: fraca, boa, muito boa, excelente. ANTI PROTEÇAO UV POR UM PERÍODO DE TEMPO ~ Uma quantidade extra de filme stretch fornecerá este tipo de proteção por 3 a 12 meses a partir da primeira aplicação em um clima Mediterrâneo do norte.

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