apostila pead

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE 2013

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

MDULO 4

4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO

a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno,

sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so

soldados face a face (de topo).

Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a

soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis,

(normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e

conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).

Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde

fator de solda a trao (fs) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo.

Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo,

maior que 1,0.

Normas Aplicveis

- NBR 14.464 - Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas

Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);

- NBR 14.472 Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (Mdulo 3);

- NTS 060 - Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 para redes de gua e adutoras

procedimento de solda de topo;

- DVS 2207-1 - Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e

Placas Parte 1 Procedimentos;

- DVS 2202-1 - Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda;

- ISO 21307 - Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para Tubos e

Conexes de Polietileno (PE) para Distribuio de gua e Gs Combustvel;

- DS/INF 70-2 - Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo;

- DS/INF 70-3 - Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual.

A DVS 2207 a mais largamente utilizada e aceita.

Equipamento

Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de:

Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por

abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica)

movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo.

Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu

funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;

MANUAL DE BOAS PRTICAS


Unidade de Fora ou Unidade de Comando

mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro

fora ou presso aplicada. Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico consistir de

bomba hidrulica (manual ou eltrica) ou compressor para acionamento dos pistes que

movimentam as abraadeiras;

Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,

cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando

perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a sup

igual da fora de solda;

Placa de Solda ou de Aquecimento

ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti

normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de

PTFE;Deve ter controle de temperatura e

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Fig. Estrutura bsica

Unidade de Fora ou Unidade de Comando, no caso do dispositivo ser de acionamento

mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro ou dinammetro para a medida da



movimentam as abraadeiras;

Fig. Unidade de Comando

basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,

cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando

perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie e a distribuio

Fig. Faceador

Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve

ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti

O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de

controle de temperatura e termmetro incorporado.

2013

, no caso do dispositivo ser de acionamento

ou dinammetro para a medida da



basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,

cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as

erfcie e a distribuio

o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve

ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente,

O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de



Casquilhos de Reduo (adaptadores)

dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As

mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros,

por exemplo DE 90 a 250, DE

adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros

menores utilizam-se os casquilhos de reduo.

usar apenas uma abraadeira para prender a pea.

O Princpio da Solda de topo por Termofuso

A solda de topo por termofuso inclui 4 etapas: preparao, aquecimento (fuso), solda e

resfriamento.

A preparao de extrema importncia para uma boa

- Alinhamento dos tubos e/ou conexes;

- Limpeza das superfcies de solda;

- Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes

e a remoo de possvel camada oxidada;

- Medio da presso de arraste.

O aquecimento subdivide-se em 2 fases: pr

- O pr-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda

estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, d

presso elevada.



Fig. Placa de solda

Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu



por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso


se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite

deira para prender a pea.

Fig. Casquilhos de reduo

O Princpio da Solda de topo por Termofuso


de extrema importncia para uma boa soldagem. Essa etapa compreende:

Alinhamento dos tubos e/ou conexes;

Limpeza das superfcies de solda;

Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes

e a remoo de possvel camada oxidada;

presso de arraste.

se em 2 fases: pr-aquecimento e aquecimento propriamente dito.

objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda

estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, de curta durao com

2013

so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu



63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso


Para soldagem de conexes curtas admite-se


soldagem. Essa etapa compreende:

Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes

aquecimento e aquecimento propriamente dito.

objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda

e curta durao com



- O aquecimento se processa a baixas presses, praticamente zero, e por tempo

correlacionado com a superfcie de solda, para que o material atinja a temperatura de

fuso apropriada.

A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a

penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida

at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material.

O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:

- Resfriamento durante a solda, com presso elevada;

- Resfriamento aps a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam

manter a presso de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a presso, mas

sempre mantendo o conjunto imvel at o fim do ciclo de cristalizao do material

(



Procedimento de Soldagem de Topo

CUIDADOS INICIAIS ANTES DA SOLDAGEM OK ?

1. Procure assentar o equipamento sobre uma base regular ou terreno plano e consistente. Se preciso, forre o piso com plstico, madeira, etc

2. Coloque o equipamento preferencialmente em um local abrigado, de forma a evitar ventos, que trazem sujeira e criam diferenas de temperatura nas superfcies da placa de solda.

3. Providencie roletes ou similarespara o alinhamento dos tubos.

4. Certifique-se que a fonte de energia (gerador ou rede eltrica) tenha potncia e voltagem adequada ao equipamento. Se usar gerador, verifique se h combustvel suficiente.

5. Ligue o gerador e estabilize-o na voltagem e frequncia determinadas. Deixe-o aquecer e estabilizar por pelo menos 5 minutos. N u n c a conecte equipamentos ao gerador antes de estabilizar, ou pode danific-los.

6. Verifique onvel de leo do comando hidrulico.

7. Conecte as mangueiras ao comando hidrulico, tomando o cuidado de limpar e posicionar os conectores e engates adequadamente.

8. Certifique-se de possuir os parmetros de soldagem adequados ao equipamento e dimenso dos tubos.

9. Limpe o equipamento com pano limpo, prestando ateno no estado dos eixos (riscos, depresses). Tire poeiras e incrustaes que possam provocar danos nos eixos quando a mquina for acionada.

10. Limpe a placa de solda com pano embebido em lcool ou acetona.

11. Mantenha o faceador e a placa de solda em seus respectivos suportes.

12. Ligue o equipamento (bomba hidrulica, faceador e placa de solda ajustada para a temperatura de soldagem) e comande a abertura e o fechamento da mquina vrias vezes (no mnimo 10 vezes), ajuste as presses, para garantir que todos os comandos estejam funcionando plenamente e que possvel ar na linha hidrulica seja purgado.

13. Verifique o revestimento anti-aderente da placa de solda. Se necessrio substitua-o. Se a placa tiver alguma contaminao, faa simulaes de solda com o tubo, limpando a seguir com pano ou papel embebido em lcool ou acetona. Isto deve tirar os resduos grudados na placa

14. Verifique se a placa de solda atingiu a temperatura de trabalho e se estabilizou. Verifique sua temperatura com lpis trmico ou termmetro

15. Verifique as lminas do faceador. Se necessrio ajuste ou substitua-as. O ajuste deve ser feito de forma a garantir cavacos contnuos e de pequena espessura (0,2 a 0,5 mm).

16. Certifique-se que os materiais dos tubos e conexes a serem soldados so compatveis, de mesmo SDR e esto em bom estado.

17. Faa uma limpeza preliminar dos tubos, eliminando lama, graxa, p, areia, etc

18. Faa o correto preenchimento inicial do Relatrio de Soldagem.

1 Preparao da solda

1.1. Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos

tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda

conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP).

1.2. Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as

extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos

os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como:

- colocar roletes ou calos de madeira sob os tubos;

- girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento. Lembre-se que os tubos so

normalmente ovalizados. O alinhamento facilitado se for usada como referncia a

linha de marcao dos tubos;

- -deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.



1.3. Tampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos

prprios tubos prejudicando a soldagem;

1.4. Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a

presso de faceamento tal que seja suficiente p

contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau

faceamento;

LEMBRE-SE: O faceador deve ser ligado

ser desligado somente

do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos,

degraus e ranhuras.

Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.

Fig.- Posicioname

1.5. Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando

Abertura mxima admissvel

1,3 mm para 630 < DE 800;

1.6. Verificar alinhamento

No paralelismo e desalinhamento admitidos

1.7. Determinar a Presso de

cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina,

zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a

presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o

valor da presso no manmetro.

Esta ser a Presso de Arraste

(sendo impedido de mover-se) ou muito comprido. Se nece

mais roletes sob o tubo a ser movido.



ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos

prprios tubos prejudicando a soldagem;

Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a

presso de faceamento tal que seja suficiente para que o faceador tire cavacos finos e


: O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve

ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor



Posicionamento das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento

Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando

bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE 800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm> DE 1000 mm;

alinhamento com paqumetro. Mximo desvio(b) de 10% da espessura tubo;

No paralelismo e desalinhamento admitidos - VERIFICAR

Fig. alinhamento e faceamento

Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos



a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o

valor da presso no manmetro.

Presso de Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso

se) ou muito comprido. Se necessrio minimizar o atrito usando

mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve ser somada s Presses da Tabela de Solda

2013

ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos

Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a

ara que o faceador tire cavacos finos e


de aproximar os tubos contra si e deve

da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor



Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as sem presso.

para 400 < DE 630;

> DE 1000 mm;

de 10% da espessura tubo;

decorrente do prprio atrito dos



a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o

. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso

ssrio minimizar o atrito usando

resses da Tabela de Solda.



2 Aquecimento

2.1. Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a

soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A

maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a

mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina

ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada;

2.2. Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado

embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a

placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e

seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta

pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como

tricloroetano ou cloroetileno;

2.3. Verificar a temperatura da placa com termmetro digital ou lpis trmico;

2.4. Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar

cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao

seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas;

2.5. Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento +

Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;

Fig.- Formao do cordo inicial de solda

2.6. Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm2) e aguardar o Tempo de

Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para

comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se

leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a

presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos

estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso

de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende

a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda;

2.7. Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar

rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve

deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e

reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento anti-

aderente da placa;



3 Solda

3.1. Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a

outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a

abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor

estipulado na Tabela de Soldagem.

Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual

Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que

a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;

Fig.- Solda e Resfriamento

4 Resfriamento

4.1. Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns

procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta

durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero.

Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o

resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura

da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento

deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em

tenses adicionais de resfriamento.

Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total

resfriamento, com o cdigo do soldador.

4.2 No pressurizar os tubos antes do total resfriamento (temperatura ambiente).

Os tempos de resfriamento so definidos visando que a temperatura da solda caia abaixo da

temperatura de cristalizao dos materiais. Via de regra, aps o tempo de resfriamento a

regio da solda estar com uma temperatura entre 70 e 110 C, o que no permite que os

tubos sejam submetidos presso ou grandes esforos.

Assim, aps o tempo de resfriamento, deve-se aguardar um tempo adicional para aplicar

presses, para que a solda atinja a faixa da temperatura ambiente.

Como referncia, esse tempo adicional da ordem de 2 x e (mm) dado em minutos.

Por exemplo, para um tubo de espessura (e) de 10 mm, aguardar no mnimo 20 min alm do

tempo de resfriamento para aplicar presso. Todavia, importante assegurar-se que a solda

esteja temperatura ambiente.



CICLO DE EXECUO DE SOLDA DE TOPO

Ciclo alternativo

P1 = Presso de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

t1 = Tempo de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

P2 = Presso de Aquecimento

t2 = Tempo de Aquecimento

tp = Tempo de retirada da Placa de Solda

ts = Tempo para elevar a presso Presso de Solda

P3 = Presso de Solda / Resfriamento

t3 = Tempo de Solda / Resfriamento

P4 = Presso de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

t4 = Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

A Presso de Arraste deve ser somada s presses definidas na Tabela de Solda



PARMETROS PARA SOLDA DE TOPO

Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207

Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220C

TABELA - SOLDA DE TOPO DE PEAD, CONF. DVS 2207, PARTE 1 (2007) MFI5 de 0,3 a 1,4 g/10 min

Espessura do Tubo P1, t1

Pr-Aquec. (1,5 0,1) bar

P2, t2 Aquec.

0 a 0,2 bar

tp Retirada da Placa aquec

ts Elevar a presso

P3, t3 Resfriam.

(1,50,1) bar

mm Larg. Inicial

Cordo (B) mm Tempo*

s Tempo Max

s Tempo

S Tempo

min

at 4,5 0.5 At 45 5 5 6

4,5 7 1,0 45 70 5 6 5 6 6 - 10

7 12 1,5 70 120 6 8 6 8 10 - 16

12 19 2,0 120 190 8 10 8 11 16 - 24

19 -26 2,5 190 260 10 12 11 14 24 - 32

26 - 37 3,0 260 370 12 16 14 19 32 45

37 -50 3,5 370 500 16 20 19 25 45 60

50 - 70 4,0 500 - 700 20 25 25 - 35 60 70 * tempo de aquecimento (t2)= 10 x espessura do tubo (mm), em segundos. Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de

aquecimento P2, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

As normas costumam estabelecer o tempo de resfriamento de maneira conservativa,

considerando-se a temperatura ambiente da ordem de 40C.

Visando diminuir o tempo de solda, para torn-las mais econmicas e a obra mais produtiva,

alguns fabricantes de equipamentos de solda oferecem mquinas com controles automticos,

que incluem em seu software um algoritmo que corrige o tempo de resfriamento em funo

da temperatura ambiente (Controle de Tempo de Resfriamento ou Cooling Time Control).

Com esse algoritmo, o tempo de resfriamento para a temperatura ambiente de 20C

reduzido em aproximadamente 40%, e a 5C em torno de 60%, significando uma reduo do

tempo total de solda da ordem de 33 a 54%, respectivamente.



TABELA - SOLDA DE TOPO DE PP, CONF. DVS 2207 PARTE 11 (1999) MFI5 de 0,4 a 1,0 g/10 min

Temperatura da Placa de Solda: 210 10oC

Espessura do Tubo P1, t1

Pr-Aquec. (1,00,1) bar

P2, t2 Aquec.

0 a 0,1 bar

tp Retirada da

Placa de Solda

ts Elevar a presso

P3, t3 Resfriam.

(1,00,1) bar

mm Larg. Inicial

Cordo (B) mm Tempo

S Tempo max

s Tempo

s Tempo

min

at 4,5 0.5 135 5 6 6

4,3 7 0,5 135 175 5 6 6 7 6 12

7 12 1,0 175 245 6 7 7 11 12 20

12 19 1,0 245 330 7 9 11 17 20 30

19 -26 1,5 330 400 9 11 17 22 30 40

26 - 37 2,0 400 485 11 14 22 32 40 55

37 -50 2,5 485 560 14 17 32 43 55 70 Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2,

aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

Controle de Solda de Topo por Termofuso

O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia

dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem.

Os parmetros de soldagem, se ainda no comprovados, devem ser avaliados atravs de

ensaios de presso hidrosttica e trao (Mdulo 3). Uma vez determinados, estes parmetros

devem ser rigorosamente seguidos.

Procedimentos aplicados em tubos metlicos como Raio X, gamagrafia ou ultrassom no se

aplicam a tubos poliolefnicos, pois so materiais de baixa propagao de ondas sonoras e

magnticas, o que exigiria aparelhos emissores de ondas de baixa frequncia, que sofrem

menos atenuao, entretanto, ondas de baixa frequncia tm longo comprimento de onda,

detectando apenas defeitos grosseiros, que so praticamente inexistentes nesses tipos de

solda. Portanto esses mtodos no tm encontrado funo prtica na anlise de soldas,

restringindo-se a medies de espessuras.

Vrias experincias tm sido feitas com aparelhos de ultrassom, mas at o momento

mostraram-se pouco prticas, de difcil avaliao e custosas.

No campo, a formao do cordo de solda tem se mostrado um prtico indicador da qualidade

da mesma.

Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda simtrico e uniforme em largura e altura em

toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as

dimenses e tolerncias especficas.

A largura do cordo de solda depende da matria prima (MFI e DPM) dos tubos e/ou conexes

e dos parmetros adotados.

Uma vez definidos e qualificados os parmetros de soldagem, define-se a largura mdia do

cordo de solda resultante (B), que deve balizar a avaliao da soldas.



Onde B = (Bmax + Bmin)/2; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima

(Bmin) no deve ser maior que 10% de B.

lado da solda tambm deve ser medida

A soldagem de tubos de materiais

como de tubo com conexo, pode apresentar

solda. As normas tm definido os seguintes critrios para

de cada lado da solda (b1 e b2,

Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda

B=(Bmax +Bmin)/2

Bmin 0,9. B

Bmax1,1.B

FORMAESTPICAS

Solda boacordo uniforme e rolado

Solda ruimexcesso de temperatura ou tempo

Solda ruimpouca fora de solda



; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima

(Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes (b1 e b2) de cada

bm deve ser medida.

materiaisde procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem

como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de

normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e

b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes

Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)

Tubo/Tubo Tubo/Conexo e

Conexo/Conexo Tubos de Materiais Diferentes

b10,7.b2 b10,6.b2 b10,6.b2

Nota: B = largura mdia do cordo de solda

FORMAESTPICAS DOS CORDES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

Solda boa cordo uniforme e rolado

Solda ruim desalinhamento dos tubos

Solda ruim

excesso de temperatura ou tempo Solda ruim

materiais com temperatura diferentes

Solda ruim

pouca fora de solda Solda ruim

baixa temperatura ou pouco aquecimento

2013

; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima

cordes (b1 e b2) de cada

PE 100 x PE 80, bem

de cada lado do cordo de

avaliar o cordo de solda total (B) e

cordesde solda):

Tubos de Materiais Diferentes

TERMOFUSO

desalinhamento dos tubos

materiais com temperatura diferentes

temperatura ou pouco aquecimento



Algumascompanhias de distribuio de gs demandam a remoo do cordo (bulbo) de solda

interno ou externo, atravs de ferramentas adequadas, para melhor avaliar-se o mesmo, bem

como arquiv-lo junto com o Relatrio de Solda servindo como amostra testemunha da solda.

Fig. - Aparncia do cordo final de solda quando retirado

O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser

dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes,

bolhas ou se a solda rompe (solda fria).

A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias

distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo

assim, restringindo-se retirada do cordo externo.

A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a

tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos

nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em

seu revestimento isolante.

Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar

amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do

Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser

definida entre o cliente e o inspetor.



Relatrio de Soldagem

O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:

a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;

b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade, contaminaes, etc.;

c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento.

d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido;

e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel;

f) Data de execuo da solda.

MODELO DE RELATRIO DE SOLDA (papel timbrado do executor da soldagem)

Obra:N 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina Data da solda:25 / 01 / 97 N da solda: 04 . Condies climticas (Temperatura/chuva, etc.): Nublado, sem chuva - 28C___ Medidas Preventivas: Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______ Descrio do trecho:Av. 13 de maio, altura n 162, a 48m da esquina __ Solda: Tubo/Tubo ( ) Tubo/Conexo( X ) Conexo/Conexo ( ) Descrio dos materiais: PEA 1: TUBO_____: DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Comp.: barras 12 m Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 961120PE80_ PEA 2: CONEXO: Curva 90 gomada . DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 9611C5PE80_ Descrio do equipamento de soldagem: GF250- 220V - 4 KVA________

PARMETROS DE SOLDAGEM: NORMA:DVS 2207 Hora de incio da soldagem 10:22 padro real

Temperatura da Placa de Solda C 210 212

Desalinhamento Mximo Permitido mm 1,4 0,8

Presso/Fora de Arraste bar/kgf - 5

Presso/Fora de Pr-Aquecimento bar/kgf 35 35

Presso/Fora de Pr-Aquecim. + Arraste bar/kgf - 40

Presso / Fora de Aquecimento bar/kgf 0 - 4 2

Presso / Fora de Aquecimento + Arraste bar/kgf - 7

Tempo de Aquecimento segundos 149 149

Presso / Fora de Solda bar/kgf 35 35

Presso / Fora de Solda + Arraste bar/kgf - 40

Tempo de Resfriamento minutos 20 20

Largura final do cordo de solda (B) e (Bmax/Bmin) mm - (15) e(16/14)

Diferena mxima entre cordes(b1/b2) mm b10,6 b2 6/9

Hora de trmino da soldagem - 10:58

Avaliao Condio Observaes

Equipamentos boa

Procedimentos boa

Avaliao Cordo Solda boa

Aprovada ( ) Reprovada ( )

Soldador: ______________________________ Inspetor: ______________________________

apostila pead

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