UTILIZAÇÃO DE TUBOS E CONEXÕES EM PEAD

• QUANTO A PERDA DE ÁGUA - DEVIDO AO BAIXO PERCENTUAL DE REDE EM PEAD – O INDÍCE DE PERDA NÃO INFLUENCIOU NOS NÚMEROS FINAIS DO DISTRITO

• QUAL A EXTENSÃO DE REDE EXECUTADA - DN 63 – 11000 metros

DN 100 – 4000 metros

• FORAM FEITAS MANUTENÇÕES - NOS TRECHOS CONSTRUÍDOS EM PEAD, O NÚMERO DE MANUTENÇÃO FOI ZERO E NÃO OCORREU VAZAMENTO.

•AS LOCALIDADES POSSUEM MÁQUINA DE SOLDA E FERRAMENTAL ADEQUADO ? - O DTAV E SUAS LOCALIDADES NÃO POSSUEM MATERIAL ADEQUADO, ESTAMOS TRABALHANDO COM O EQUIPAMENTO EMPRESTADO DO DTSL E UTILIZANDO MÁQUINA DE SOLDA ELÉTRICA COMUM.

•HOUVE TREINAMENTO PARA EXECUÇÃO DA SOLDA ? - SOMENTE PARA A UTILIZAÇÃO EM LUVAS E COLAR DE TOMADA DE LIGAÇÃO. NÃO HOUVE TREINAMENTO PARA MONTAGEM E ELETROFUSÃO DAS DEMAIS PEÇAS DE CONEXÕES. APRESENTANDO MUITA DIFICULDADE PARA UTILIZAÇÃO DE T , CAP, ADAPTADORES.

• QUAIS AS PRINCIPAIS DÚVIDAS SOBRE A SOLDAGEM ?

É POSSÍVEL OBTER UMA PERFEITA ELETROFUSÃO, UTILIZANDO MÁQUINAS DE SOLDA, TENDO COMO BASE SOMENTE A ELEVAÇÃO DO PINO DA PEÇA, QUANDO ESTA ATINGE O TEMPO “IDEAL”

CONHECEM OS MATERIAIS CODIFICADOS NO SAP ? SIM CONHECEMOS TANTO OS DE ELETROFUSÃO QUANTO OS MECÂNICOS, QUE INCLUSIVE TÊM SIDO BASTANTE UTILIZADOS, DEVIDO A NÃO UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA DE ELETROFUSÃO.

• ANÁLISE GERAL DO MATERIAL PEAD

• POSITIVOS

1. Menor tempo no assentamento de tubos

2. Índice de retorno para correção de vazamento é zero, salvo motivo de força externa.

3. Facilidade no transporte do material ao local da obra.

• NEGATIVAS

1. Falta de treinamento adequado e equipamento adequado

2. Dificuldade para manuseio com o diâmetro DN 100 mm

3. Elevado custo de implantação