analista do controle da qualidade - alunos

Analista do Controle de

Qualidade

Analista do Controle da Qualidade

2


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Analista de Controle da Qualidade

SENAI-SP 2011

Material formatado pela Viso e Ao Consultoria Empresarial para o curso de Analista de Controle de Qualidade da Escola SENAI Manuel Garcia Filho, integrante do Programa de Formao Continuada.

Equipe responsvel

Coordenao Geral Wagner Inarelli

Coordenao Tcnica Marcos A . Tomazini

Diagramao e Capa Ricardo Alves Florindo

Coorden. Viso e Ao Jos Carlos de Souza

Elaborao Robson Caldeira

Marcio da Silva

Rafael Almeida

Cludio Vicente

Rodrigo Sousa

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Escola SENAI Manuel Garcia Filho

Rua Guatemala, 19

09941-140 Diadema - SP

Telefone (0xx11) 40761888

Telefax (0xx11) 40761888

E-mail [email protected]

Home page http://www.sp.senai.br


4


5

Sumrio

Apresentao da Qualidade 07

Leiaute 13

Kanban 23

APQP 35

Metodologia do Plano de controle 69

Apndices 77

FMEA 119

MSA 145

PPAP 183

Introduo ISO TS 16949 237

Requisitos da Norma ISO TS 16949 247

White Belt Lean Six Sigma 323


6


7

Apresentao da Qualidade

OBJETIVO

O Curso de Qualificao Profissional Analista de Controle da Qualidade

tem por objetivo o desenvolvimento de competncias relativas gesto

pela qualidade, seus conceitos, ferramentas bsicas e rotinas para

auditoria do sistema de acordo com as normas tcnicas relativas rea

da qualidade.

PERFIL

Analisa e soluciona os problemas de qualidade, aplicando as ferramentas da qualidade, objetivando a melhoria da qualidade, produtividade e

satisfao dos clientes, seguindo procedimentos de trabalho e normas da qualidade, sade, segurana e meio ambiente.


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CARACTERSTICAS

Boa comunicao;

Motivao;

Liderana;

Percepo;

Organizao;

Saber trabalhar em equipe;

INTRODUO QUALIDADE

REFLEXO:

O QUE QUALIDADE?

Discusso em grupo


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INTRODUO QUALIDADE

QUALIDADE ... Um conceito subjetivo que est relacionado diretamente s percepes de cada indivduo. Diversos fatores como cultura, modelos mentais, tipo de produto ou servio prestado, necessidades e expectativas influenciam diretamente nesta definio.

Adequao ao uso;

Propriedade, atributo ou condio das coisas ou pessoas capaz de distingui-las das outras e de lhes determinar natureza. Atributo: Aquilo que prprio do ser.

atender as necessidades e os anseios dos clientes.

INTRODUO QUALIDADE

IMPORTNCIA DA QUALIDADENa sua sade...

No seu trabalho...

Na sua escola, curso...

Nas suas escolhas...

Na poltica...

No pas...


10

EVOLUO DA QUALIDADE

Iniciou-se nos anos 20 atravs do conceito de inspeo final e das primeiras teorias do Controle estatstico da qualidade, por necessidade dos organismos militares dos E.U.A;

EVOLUO DA QUALIDADE

Anos 20

Anos 30

Anos 50

Anos 60

Anos 70

Anos 80

Anos 90


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OS MAIORES PERCURSORES DA QUALIDADE

DEMING

Introduziu tcnicas gerenciais e mtodos

estatsticos. Suas prescries baseiam-se em profundas mudanas

nas relaes entre empresas, fornecedores, clientes e funcionrios.

W. Edwards Deming

Nascimento: 14/10/1900Morte: 20/12/1993Pas de origem: EUA

JURAN

Apresentou o conceito de conformidade com as

especificaes, adequao ao uso e nfase nas aes

preventivas. Para ele, administrar a qualidade envolve trs processos: Planejamento, controle e

melhoria.


Joseph Moses Juran

Nascimento: 24/12/1904Morte: 28/02/2008Pas de origem: Romnia


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CROSBY

Criou a concepo zero defect ( zero defeito) e

popularizou o conceito de fazer certo da primeira

vez.

Philip B. "Phil" Crosby

Nascimento: 18/06/1926Morte: 18/08/2001Pas de origem: EUA


FEIGENBAUM

Desenvolveu o conceito de TQC ( Total Quality Control ),

tratando-o como questo estratgica que demanda profundo envolvimento de

todos dentro da organizao, concluindo com uma filosofia

de compromisso com a melhoria.

Atualmente presidente da General Systems.

Armand Vallin Feigenbaum

Nascimento: 1922Morte:Pas de origem: EUA



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ISHIKAWA

Aplicou o CWRC ( Company Wide Quality Control ),

programas de qualidade participativa. Alm dos crculos

de controle da qualidade, as sete ferramentas de Ishikawa constituiu-se num ferramental

importantssimo nos processos de controle da qualidade,

podendo ser utilizados por qualquer trabalhador.


KAORU ISHIKAWA

Nascimento: 1915Morte: 1989Pas de origem: Japo

QUALIDADE HOJE

COM A EXPANSO DAS INDSTRIAS SURGIRAM:

NOVAS TECNOLOGIAS;NOVOS MTODOS;MELHORES PRODUTOS;MELHORIA NOS PROCESSOS;BUSCA PELA MELHORIA CONSTANTE;

CLIENTES MAIS RIGOROSOS;

MAIOR EXIGNCIA DE QUALIDADE;

MELHORIA NO ATENDIMENTO AO CLIENTE;


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QUALIDADE HOJE

Planejamento da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no estabelecimento dos objetivos da qualidade, e que especifica os recursos e processos operacionais necessrios para atender a este objetivos.

Controle da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no atendimento a requisitos da qualidade.

Garantia da Qualidade:Parte da Gesto focada em prover confiana de que os requisitos da qualidade sero atendidos.

Melhoria da Qualidade:Parte da Gesto da Qualidade focada no aumento da capacidade de atender os requisitos da qualidade.

QUALIDADE HOJE

SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE

QUALIDADE NOS PROCESSOS PRODUTIVOS


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Leiaute

Devidamente aplicadas as ferramentas podero

levar a organizao :

Momento Qualidade Total?Viso Geral

Elevar os nveis de qualidade por meio da soluo eficaz de problemas;

Diminuir custos;

Executar projetos melhores;

Melhorar a cooperao em todos os nveis da organizao;

Identificar problemas existentes nos processos, fornecedores e produtos;

Identificar as causas raiz dos problemas e solucion-los de forma eficaz.

5S e Lay-out

5S e Lay-out

O QUE :LAY-OUT

Estudo do arranjo fsico;

Melhor combinao do material, equipamento e mo de obra no espao disponvel;

Integra todos os recursos de produo num conjunto lgico e ordenado;

Objetivo final que a eficincia de produo.

Baixos custos de produo;

Prestgio.


16

5S e Lay-out

Arranjo fsico posicional ou de posio fixa.

Arranjo fsico funcional ou por processos.

Arranjo fsico linear ou por produtos.

Tipos bsicos de arranjo fsico:LAY-OUT

5S e Lay-out

Arranjo fsico posicional ou de posio fixa :

LAY-OUT


17

5S e Lay-out


LAY-OUT

De difcil movimentao;Produzido em pequena quantidade;Produzido sob encomenda.

5S e Lay-out


LAY-OUT


18

5S e Lay-out


LAY-OUT

5S e Lay-out


LAY-OUT

Vantagens:Distncias minimizadas, disposio racional das sees,Menores custos indiretos de superviso, Facilitando a programao e controle da produo;Maior segurana;


19

5S e Lay-out

Arranjo fsico funcional ou por processos :LAY-OUT

Exemplos tpicos:FerramentariaFabricantes de mquinasFabricantes de mveisCozinha industrialLaboratrio

Vantagens:Facilidade de organizao da produo ;Menores custos indiretos de superviso, Facilitando a programao e controle da produo;Moral mais alto do operariado.

5S e Lay-out

Arranjo fsico linear ou por produtos :LAY-OUT


20

5S e Lay-out

Arranjo fsico linear ou por produtos :LAY-OUT

Vantagens:Melhor aproveitamento dos recursos disponveis;Balanceamento adequado dos recursos Mat., Equip. e MO;Menor quantidade de material em processo;Distncias minimizadas, disposio racional das sees, Maior segurana;

5S e Lay-outLAY-OUT


21

Atividade em Grupo5S e Lay-out

1. Escolher um Lay-out, que possa ser efetuado uma correo ou melhoria;

2. Desenhar este Lay-out, que no caso ser apresentado como o Antes;

3. Planejar um novo Lay-out aplicando os conceitos dos 5S;

4. Desenhar este novo Lay-out;

5. Apresentar o antes e depois.

6. Caso no Lay-out no ficar visivel as aplicaes de 5S, as mesmas devem ser descritas no rodap.


22


23

Kanban

Introduo

O Kanban uma metodologia de origem japonesa que significa registro ou placa visvel.

Com simplicidade a ferramenta apresenta toda informao necessria do que deve ser realizado.

Reduzir falhas nos abastecimentos e tempos ociosos na linha de montagem ou

equipamento.

Dar autonomia a qualquer processo dentro de uma empresa.

Reduo de WIP*, conseqentemente reduo de espao.

Maior controle e limites nos nveis de estoque.

Melhorar o gerenciamento da Produo.

Alavancar a eficincia de produo.

Respeitar o Fluxo Puxado.

Fluxo pea a pea.

Kanban um sinal visual que lhe informa o que produzir, quando produzir, quanto produzir e para onde levar.


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Onde podemos aplicar o Kanban?

Fornecedor

Estoque de Matria-prima

Fabricao de Componentes

WIP Work in Process

Na linha de montagem

Estoque de Produto Acabado Cliente

Como funciona?

Vou ao supermercado e compro um vidro de azeitonas. Quando passo no caixa para

pagar o produto o sistema debita um vidro de azeitonas do estoque. Se o estoque chegar no

nvel de estoque mnimo lanado uma ordem de servio para o fornecedor de azeitonas

solicitando a entrega do prximo lote.

Sabemos que este sistema funciona porque quando voltamos ao supermercado podemos

comprar novamente azeitonas.

Vamos levar o conceito do Supermercado para as nossas fbricas!!!


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Tipos de Kanban

Cartes b

001 Aste Azul

L. Montagem 1 WIP

1 x 2

Luzes

Identificaes no Piso Quadros Eletrnicos

Bandeiras

e-kanban


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Smbolos de Movimentao do Carto

KANBAN Como funciona?

Valor Agregado

Estoque

Transporte

Controle

Descrio do produto

Carto Kanban de Produo

Referncia / Cdigo do produto

Ciclo do carto

(1) N de caixas / (2) N de peas por caixa

b

001

Aste Azul

L. Montagem 1 WIP

1 x 2


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KANBAN Como funciona?

Descrio do produto

Carto Kanban de Fornecedores


Ciclo do carto


b

008.02

Caixa Plstica

Quadro PCM Alm oxarifado

3 x 5 (Nome do Fornecedor)

PCM

Nome do Fornecedor

Descrio do produto / Marca

Carto Kanban de Produto Acabado


Ciclo do carto


b

006.02-1

Televisor 42 - Sony

Linha Sony FG Embarque

1 x 5


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KANBAN Como funciona Kanban de Produo?


29

Dinmica na Produo

Quadro Expedio - Formador de Lotes - FG

Lanador de Lotes FG - Estoque de Produto Acabado

Abastecedores de Componentes

Formador de Lotes (componentes)

Estoque de Componentes


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Regras do Sistema Kanban

1) O Cliente retira o produto no fornecedor

2) O Cliente retira o produto necessrio, na quantidade e no momento certo

3) A caixa em transporte acompanha um carto

4) O Fornecedor produz apenas os cartes solicitados pelo Cliente


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5) A Produo deve respeitar rigorosamente a

sequncia dos cartes

6) Produtos com defeito devem ser segregados

7) Colocar apenas um carto e no local certo no formador de lotes

8) Disponibilizar a referncia no local correto


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9) Lugar do carto no Formador, Lanador de Lotes e nas caixas

10) Respeito ao Carto gera estoque organizado

11) Respeito ao Carto Respeito ao FIFO*


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Qual a Importncia do Kanban?

Como Assegurar uma Empresa com Kanban

A Produo sabe o que deve ser produzido

Minimiza estoques em processo

O ritmo de produo estabelecido pela puxada do Cliente

Permite uma maior capacidade reativa do setor produtivo mudana da demanda

O estoque fica organizado

Os funcionrios trabalham com menos stress

Permite o controle visual ao longo das etapas de fabricao

Elimina os desperdcios entre os processos dentro da fbrica

Reduz o lead time dos produtos

Quando um defeito encontrado o estoque reduzido para a reviso

Estimula a melhoria contnua

Fazendo Auditorias


34


35

APQP

Introduo

O propsito deste curso divulgar as diretrizes comuns do Planejamento

Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e Plano de Controle desenvolvidos em

conjunto pela General Motors, Ford e Chrysler. Esta apostila estabelece diretrizes

para um Plano da Qualidade do Produto, o qual servir de base para o

desenvolvimento de produtos e servios que satisfaro os Clientes. O termo

produto servir para designar tanto um produto propriamente dito, como

tambm um servio. Da mesma forma, o termo fornecedor designar tambm

um subcontratado.


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Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto

Caractersticas Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto

1. - Planejamento Antecipado - Os primeiros 3 estgios so dedicados a um planejamento prvio da

Qualidade do produto, atravs da homologao do produto e dos processos.

2. - A Ao de Implantao - O 4. estgio estabelece duas importantes consequncias da avaliao

de resultados: Determinar se o cliente est satisfeito e garantir a obteno da melhoria contnua.

Validao doProduto eProcesso

Planejar e Definir

Projeto e Desenv.do Produto

Projeto e Desenv.

Avaliao e AoCorretiva deFeedback

Aperfeioamento

Contnuo

Desenvolvimento da

Tecnologia e Conceito

Confirm

ao do Produto

e Processo de V

alidao

Confirmao do

Produto

/Proc

esso

e Verificao do

Prot

tipo

(AGIR)

(PLANEJAR

)

(FAZER)

(ESTUDAR)

do Processo


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Matriz de Responsabilidades no planejamento da Qualidade do Produto

Etapas do Planejamento da Qualidade

do Produto

Responsveis

pelo Projeto

Manufatura

apenas

Fornecedores de

Servios *

0. Definio do escopo

X X X

1. Planejamento e Definio do Programa

X

2. Projeto e Desenvolvimento do Produto

X

3. Anlise de Viabilidade (Feasibility)

X X X

4. Projeto e Desenvolvimento do Processo

X X X

5. Validao do Produto e do Processo

X X X

6. Feedbacks, Avaliao e Aes Corretivas

X X X

7. Metodologia do Plano de Controle

X X X

*Tratamento Trmico, Transporte, Armazenamentos, Tratamentos Superficiais, etc.


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Fundamentos do Planejamento da Qualidade do Produto

O Planejamento da Qualidade do Produto um mtodo estruturado de definio e estabelecimento das

etapas necessrias para assegurar que o produto satisfaa o cliente. O objetivo do APQP facilitar a

comunicao com qualquer envolvido para assegurar que todas as etapas requeridas sero completadas

no prazo. Um APQP efetivo depende do comprometimento da Alta Administrao da Companhia com o

esforo necessrio para atingir a satisfao do cliente. Alguns dos benefcios do APQP so:

Direcionar esforos no sentido de satisfazer o cliente. Promover uma identificao precoce das mudanas requeridas. Evitar mudanas tardias. Providenciar a qualidade do produto no prazo e a baixo custo.

As prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas descritas sero descritas em uma seqncia

lgica para facilitar que sejam seguidas. O ritmo e seqncia reais de execuo depender das

necessidades e expectativas do cliente e/ou outras questes prticas . Quanto mais cedo puderem ser

aplicadas as prticas de trabalho, ferramentas e tcnicas analticas, melhor.

ORGANIZE UMA EQUIPE

O primeiro passo do fornecedor no APQP delegar responsabilidade a uma equipe interfuncional. O

APQP requer um envolvimento maior que somente o do departamento da Qualidade. A equipe bsica

tambm deve incluir, como apropriado, representantes da engenharia, manufatura, controle de

materiais, compras, qualidade, vendas, servios de garantia, subfornecedores e clientes.


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DEFINA O ESCOPO ( ABRANGNCIA )

importante que, inicialmente, a equipe de APQP defina as necessidades do cliente, expectativas e

requisitos. A equipe deve, pelo menos:

Selecionar um lder de projeto responsvel por supervisionar o processo de planejamento. Em alguns casos pode ser vantajoso substituir o lder ao longo do ciclo de planejamento.

Definir o papel e as responsabilidades de cada rea representada. Identificar os clientes internos e externos. Definir os requisitos dos clientes. (Use a tcnica do QFD, se aplicvel). Selecionar as prticas,habilidades e subcontrataes que devam ser adicionadas equipe, bem

como aquelas desnecessrias.

Entender as expectativas do cliente; por exemplo: aspecto (design) ou nmero de testes. Avaliar a exeqibilidade do projeto proposto, requisitos de performance e processos de

manufatura.

Identificar custos, ritmo de atividades e restries que devam ser considerados. Determinar a assistncia necessria requerida do cliente. Identificar o processo ou mtodo de documentao.

ESTABELEA CANAIS DE COMUNICAO ( EQUIPE )

A equipe de APQP deve estabelecer canais de comunicao com outras equipes do cliente ou de

fornecedores. Isto pode incluir reunies regulares com estas equipes. A extenso dos contatos

depender do volume de assuntos que requerer soluo.

EXECUTE TREINAMENTO

O sucesso do APQP depender de um efetivo programa de treinamento que comunique todos os

requisitos e desenvolva as habilidades que cumpram as necessidades e expectativas dos clientes.

GARANTA ENVOLVIMENTO ENTRE CLIENTE E FORNECEDOR

O cliente pode iniciar o processo de planejamento da qualidade com o fornecedor. Todavia, o

fornecedor deve estabelecer a equipe interfuncional para gerenciar o APQP. Os fornecedores devem

esperar o mesmo desempenho de seus subcontratados.


40

PROCEDA ENGENHARIA SIMULTNEA

Engenharia Simultnea um processo onde as equipes interfuncionais esforam-se por uma meta

comum. Refazem a srie seqencial de fases onde os resultados so transmitidos para a rea seguinte

para execuo. O objetivo acelerar a introduo da qualidade do produto rapidamente. A equipe

assegura que outras reas ou equipes planejem e executem atividades que garantam a meta (ou metas)

comum.

CRIE PLANOS DE CONTROLE

Planos de Controle so descries escritas dos sistemas para controlar peas e processos. Planos de

Controle distintos cobrem trs fases distintas:

PROTTIPO: Descrio das medies dimensionais e de material e testes de performance que ocorrero durante a fase de prottipo

PR-SRIE: Descrio das medies dimensionais e de material e de testes de performance que ocorrero aps o prottipo e antes da produo em regime.

PRODUO: Documentao compreendendo as caractersticas do produto/ processo, controles do processo, testes e sistemas de medio que ocorrero durante a produo em regime.

RESOLVA ASPECTOS RELACIONADOS ( RESOLUO PROBLEMAS )

Durante o processo de planejamento a equipe encontrar projeto de produto e/ou processamentos

relacionados. Estes aspectos relacionados devero ser documentados em uma matriz, com

responsabilidades estabelecidas e prazos. Mtodos de solucionamento de problemas so

recomendados em situaes de dificuldade. Tcnicas analticas tambm podero ser utilizadas como

apropriado.

ESTABELEA UM PLANO DE RITMO DE TRABALHO (TIMING PLAN)


41

Aps as atividades organizacionais, a primeira coisa que a equipe de APQP deve desenvolver um Plano

de Ritmo de Trabalho. O tipo de produto, a complexidade e as expectativas do cliente devem ser

considerados na seleo dos elementos que sero planejados e registrados. Todos os membros da

equipe devero concordar com cada evento, ao e ritmo (sequncia e prazos). Um Diagrama de Fases

bem organizado dever listar tarefas, delegaes e outros eventos. ( O Mtodo do Caminho Crtico pode

ser apropriado). O Diagrama tambm proporciona equipe de planejamento uma forma consistente de

traar o progresso e ajustar agendas de reunio. Para facilitar o reporte do status, cada evento deve

ter uma data de incio e de encerramento, com o ponto real de progresso registrado. Relatrios de

status apoiam monitoraes do programa com um foco na identificao de itens que requeiram

ateno especial.

ANOS RELATIVOS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART)

O sucesso de qualquer plano depende de atingir as necessidades e expectativas do cliente em um prazo

tal que o custo ainda seja adequado. O Diagrama de Fases e o Ciclo do APQP exigem que a equipe

concentre seus esforos na preveno de defeitos. A preveno de defeitos obtida pela Engenharia

Simultnea, executada em conjunto pelas funes de Engenharia de Produto e de Manufatura. Equipes

de planejamento devem ser preparadas para modificar planos de qualidade de produto, de forma a

atingir a expectativa do cliente. A equipe de APQP responsvel por assegurar que a seqncia atende

ou excede o Plano de Ritmo de Trabalho do cliente.


1 - PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA

DIAGRAMA DE FASES DO APQP

INTRODUO

Esta etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se

definir e planejar um programa da qualidade. A primeira etapa do APQP garantir que as necessidades

e expectativas do cliente esto claramente entendidas. Todo o

os produtos e servios providenciados sejam melhores que a concorrncia.


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PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA


etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se


e expectativas do cliente esto claramente entendidas. Todo o trabalho executado deve considerar que

os produtos e servios providenciados sejam melhores que a concorrncia.

PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA

etapa orienta no sentido de determinar as necessidades e expectativas do cliente, a fim de se


trabalho executado deve considerar que


43

ENTRADAS - RESUMO

VOZ DO CLIENTE Pesquisa de Mercado Informaes Histricas de Garantia e Qualidade Experincia da Equipe

PLANO DE NEGCIOS / ESTRATGIAS DE MARKETING

DADOS DE BENCHMARK DO PRODUTO E DO PROCESSO

PREMISSAS SOBRE O PRODUTO/PROCESSO

ESTUDOS DE CONFIABILIDADE DO PRODUTO

DADOS DE ENTRADA DO CLIENTE

SADAS (SO CONSIDERADAS ENTRADAS NA ETAPA SEGUINTE) - RESUMO

OBJETIVO DE PROJETO

METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE

LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR

FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR

LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E DE PROCESSO - CEP

PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO

SUPORTE GERENCIAL


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1.1- VOZ DO CLIENTE

Reclamaes, Recomendaes, dados e informaes obtidos de clientes internos ou externos que sero

repassados para as caractersticas do produto e processo.

1.1- PESQUISA DE MERCADO

ENTREVISTAS COM O CLIENTE ANLISE DE QUESTIONRIOS DO CLIENTE TESTES DE MERCADO E ANLISE DE POSICIONAMENTO ESTUDOS DE QUALIDADE E CONFIABILIDADE DE NOVO PRODUTO ESTUDOS DE QUALIDADE DE PRODUTOS CONCORRENTES RELATRIOS TGR - THINGS GONE RIGHT (COISAS QUE DERAM CERTO)

1.1.2- INFORMAES HISTRICAS DE GARANTIA E QUALIDADE

RELATRIOS TGW - THINGS GONE WRONG (COISAS QUE DERAM ERRADO) RELATRIOS DE GARANTIA INDICADORES DE CAPABILIDADE RELATRIOS DE QUALIDADE DOS FORNECEDORES INTERNOS RELATRIOS DE PROBLEMAS SOLUCIONADOS RETORNOS E REJEIES DE CLIENTES INTERNOS ANLISES DE PRODUTOS RETORNADOS DE CAMPO

1.1.3- EXPERINCIA DA EQUIPE

PROJETOS PASSADOS DE QFD OU DE OUTRO SISTEMA DE ANLISE ANLISES E COMENTRIOS DA MDIA: JORNAIS, MAGAZINES, ETC. SUGESTES E CARTAS DE CLIENTES RELATRIOS TGR/TGW COMENTRIOS DE EMPRESRIOS COMENTRIOS DOS FUNCIONRIOS DA LINHA DE FRENTE RELATRIOS DE SERVIOS DE CAMPO AVALIAES INTERNAS USANDO CLIENTES SELECIONADOS


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TESTES DE RODAGEM COMENTRIOS OU DIRETRIZES GERENCIAIS RELATRIOS DE PROBLEMA E DE OPINIO DE CLIENTES INTERNOS REQUISITOS E REGULAMENTOS GOVERNAMENTAIS REVISES DE CONTRATO

1.2- PLANO DE NEGCIOS / ESTRATGIAS DE MARKETING

PLANO DE NEGCIOS: PODE VIR A ESTABELECER RESTRIES TAIS COMO RITMO, PREO, INVESTIMENTO, POSICIONAMENTO DO PRODUTO E RECURSOS EM PESQUISA E DESENVOLVIMENTO (P&D) QUE AFETARO A DIREO TOMADA PELA EQUIPE.

ESTRATGIA DE MARKETING: DEFINIR O(S) TIPO(S) DE CLIENTE(S), PONTOS DE VENDAS- CHAVE E CONCORRENTES-CHAVE

1.3- DADOS DE BENCHMARK DO PRODUTO E DO PROCESSO

PERMITE ESTABELECER METAS DE DESEMPENHO PARA O PRODUTO/PROCESSO

P&D PODE CONCILIAR BENCHMARK COM IDIAS CONCEITUAIS

ROTEIRO ADEQUADO DE BENCHMARK :

1. IDENTIFIQUE OS BENCHMARKS ADEQUADOS 2. ANALISE OS MOTIVOS DA DIFERENA ENTRE SUA POSIO ATUAL E A DO BENCHMARK 3. DESENVOLVA UM PLANO DE AO PARA ANULAR ESTA DIFERENA OU, AT MESMO,

SUPERAR O BENCHMARK

1.4- PREMISSAS SOBRE O PRODUTO / PROCESSO

SUPONHA CERTOS ASPECTOS, DESIGN OU CONCEITOS DE PROCESSO.


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INCLUA INOVAES TCNICAS, MATERIAIS MODERNOS, AVALIAES DE CONFIABILIDADE E NOVAS TECNOLOGIAS.

1.5- ESTUDOS DE CONFIABILIDADE DO PRODUTO

FREQNCIA DE REPARO, SUBSTITUIO DE COMPONENTES DENTRO DE UM PERODO DETERMINADO OU RESULTADOS DE LONGO PRAZO EM TESTES DE DURABILIDADE/CONFIABILIDADE.

1.6- DADOS DE ENTRADA DO CLIENTE

ESTUDOS E REVISES J CONDUZIDOS PELO CLIENTE

UTILIZAR ESTES ESTUDOS PARA DESENVOLVER COM O CLIENTE / FORNECEDOR ACORDOS A RESPEITO DE MEDIDAS DE SATISFAO DO CLIENTE ( INDICADORES DE SATISFAO ).

1.7- OBJETIVO DO PROJETO

DESDOBRAMENTO DA VOZ DO CLIENTE EM PROPOSTAS DE OBJETIVOS DE PROJETO MENSURVEIS.

GARANTE QUE A VOZ DO CLIENTE NO SE PERDER AO LONGO DAS ATIVIDADES POSTERIORES DE PROJETO.

1.8- METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE

Metas globais de confiabilidade podem ser expressas em termos de limites de probabilidade e de

confiana. Metas de qualidade so objetivos baseados em melhoramentos contnuos; por ex: PPM

- partes por milho, PM - partes por mil, nveis de defeito, reduo de refugos, etc. Para tanto,

deve-se levar em conta:


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* DESEJOS E EXPECTATIVAS DO CLIENTE; EX: AUSNCIA DE FALHAS OU ASPECTOS DE DURABILIDADE;

* OBJETIVOS PROGRAMADOS;

* BENCHMARKS DE CONFIABILIDADE; EX: CONFIABILIDADE DO PRODUTO CONCORRENTE, RELATRIOS DE CONSUMIDORES OU FREQNCIA DE REPAROS DURANTE UM CERTO PERODO.

1.9- LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR

BASEADA NAS SUPOSIES SOBRE O PRODUTO / PROCESSO

INCLUI UMA LISTA PRVIA DE SUBCONTRATADOS

1.10- FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR

DESENVOLVIDO A PARTIR DA LISTA DE MATERIAL E SUPOSIES DE PRODUTO/PROCESSO

1.11- LISTA PRELIMINAR DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E DE PROCESSO

CEPPs so identificadas pelo cliente, alm daquelas selecionadas pelo fornecedor atravs de seu

conhecimento do produto e processo. Neste estgio, a equipe dever assegurar que uma lista CEPP

preliminar, baseada na anlise das necessidades e expectativas do cliente, foi elaborada. Ela deve

incluir,mas no se limitar a:

SUPOSIES SOBRE O PRODUTO, COM BASE NA ANLISE DE SUAS EXPECTATIVAS E NECESSIDADES;

IDENTIFICAO DOS REQUISITOS E METAS DE CONFIABILIDADE;

IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DOS PROCESSOS PRVIOS DE MANUFATURA;


48

FMEAs DE PEAS SIMILARES.

1.12- PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO

DESDOBRA AS METAS DE PROJETO EM REQUISITOS DE PROJETO

REQUISITOS DE CONFIABILIDADE E DURABILIDADE

REQUISITOS DE NOVA TECNOLOGIA, COMPLEXIDADES, MATERIAIS, APLICAES, AMBIENTES, EMBALAGENS, SERVIOS,CONDIES DE MANUFATURA, OU OUTRO FATOR QUE POSSA COLOCAR O PROGRAMA EM RISCO

INCLUI O DESENVOLVIMENTO DO FMA - FAILURE MODE ANALYSIS

REQUISITOS DOS PADRES PRELIMINARES DE ENGENHARIA

1.13- SUPORTE GERENCIAL

O interesse, comprometimento e apoio da alta administrao so fundamentais para o sucesso da

equipe de APQP. A equipe deve manter a administrao atualizada sobre a concluso de cada fase

do APQP a fim de mant-la interessada, reforar seu comprometimento e apoio. Atualizaes e/ou

solicitaes de assistncia podem ocorrer tanto quanto a equipe desejar. As atualizaes devem

ser formais e em eventos que permitam questionamentos e respostas. A participao da

Administrao em encontros de planejamento da qualidade do produto vital para assegurar o

sucesso do programa.


2 - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO


INTRODUO

Nesta fase do processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em

sua forma quase definitiva. A equipe dever considerar todos os fatores de projeto no processo de

planejamento mesmo que o projeto seja de propriedade do cliente, ou par

construo de um prottipo, a fim de verificar que o produto ou servio vai de encontro aos objetivos

da Voz do Cliente. Um projeto exeqvel deve permitir condies de volume e programao da

produo e deve ser consistente com

confiabilidade,custo investido, peso, custo unitrio e de ritmo de trabalho. Ainda que estudos de

confiabilidade e planos de controle sejam inicialmente baseados nos desenhos de engenharia e nas

especificaes requeridas, valiosas informaes podem ser obtidas de ferramentas analticas, que

ajudam a definir e priorizar as caractersticas que possam necessitar de controles especiais de produto e

processo.


49

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO


processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em


planejamento mesmo que o projeto seja de propriedade do cliente, ou parte dele. Inclui a etapa de



produo e deve ser consistente com a habilidade de atingir requisitos de engenharia, qualidade,





PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO


processo de planejamento so estabelecidos os aspectos e caractersticas de projeto em


te dele. Inclui a etapa de



a habilidade de atingir requisitos de engenharia, qualidade,






50

Aqui o APQP projetado de tal forma que assegure uma reviso crtica e ampla dos requisitos de

engenharia e outras informaes tcnicas. Neste estgio, uma anlise preliminar de viabilidade ser

procedida para avaliar os problemas potenciais que poderiam ocorrer durante a fase de produo.

ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR) - RESUMO

METAS DE PROJETO METAS DE QUALIDADE E CONFIABILIDADE LISTA DE MATERIAL PRELIMINAR FLUXOGRAMA DE PROCESSO PRELIMINAR LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS DE PRODUTO E DE PROCESSO - CEPP PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO SUPORTE GERENCIAL

SADAS DA ATIVIDADE RESPONSVEL PELO PROJETO ( SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE ) -

RESUMO

FMEA DE PROJETO (DFMEA) PROJETO DE MANUFATURABILIDADE E MONTAGEM VERIFICAO DE PROJETO ANLISE CRTICA DE PROJETO CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE DESENHOS DE ENGENHARIA (INCLUINDO DADOS MATEMTICOS) ESPECIFICAES DE ENGENHARIA ESPECIFICAES DE MATERIAL ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES


51

SADAS DA EQUIPE DE APQP (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE)

REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE PRODUTO E PROCESSO - CEPPs REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES COMPROMISSO DE VIABILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL

2.1- FMEA DE PROJETO (DFMEA)

MANTER CONTINUAMENTE ATUALIZADO COM AS EXPECTATIVAS E NECESSIDADES REQUERIDAS PELO CLIENTE

OPORTUNIDADE DE REVER AS CARACTERSTICAS PREVIAMENTE SELECIONADAS DO PRODUTO E PROCESSO

ADICIONAR, MUDAR OU SUPRIMIR CARACTERSTICAS, CONFORME NECESSRIO PREENCHER A LISTA DE VERIFICAO DO DFMEA.

2.2- PROJETO DE MANUFATURABILIDADE E MONTAGEM

PROCESSO DE ENGENHARIA SIMULTNEA QUE OBJETIVA OTIMIZAR O RELACIONAMENTO ENTRE A FUNO DE PROJETO, FABRICAO E FACILIDADE DE MONTAGEM. ENVOLVE TAMBM A EQUIPE DO APQP.

CONSIDERAR PELO MENOS:

DESIGN, CONCEITO, FUNES E SENSIBILIDADE A VARIAES DE FABRICAO PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM TOLERNCIA DIMENSIONAIS REQUISITOS DE PERFORMANCE NMERO DE COMPONENTES AJUSTES DE PROCESSO MANUSEIO DE MATERIAL OUTROS FATORES, EM FUNO DO CONHECIMENTO E EXPERINCIA DA EQUIPE,

PRODUTO/PROCESSO, REGULAMENTAES GOVERNAMENTAIS E REQUISITOS DE SERVIO (ASSISTNCIA TCNICA).


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2.3- VERIFICAO DE PROJETO

VERIFICA SE AS ATIVIDADE DE PROJETO ESTO ATENDENDO OS REQUISITOS DO CLIENTE, CONFORME ESTABELECIDO NA ETAPA ANTERIOR.

2.4- ANLISE CRTICA DE PROJETO

REUNIES REGULARES DE ACOMPANHAMENTO COORDENADAS PELA ENGENHARIA DE PROJETO DO FORNECEDOR, DEVENDO INCLUIR OUTRAS REAS AFETADAS.

MTODO EFICAZ DE PREVENO DE PROBLEMAS E DESENTENDIMENTOS. MECANISMO DE MONITORAO DE PROGRESSO DO PROJETO INSTRUMENTO DE RELATO GERNCIA. CONJUNTO DE ATIVIDADES DE VERIFICAO, SUPERIOR A UMA VERIFICAO DA ENGENHARIA.

INCLUI AVALIAO DE:

CONSIDERAES SOBRE REQUISITOS DE PROJETO / PROCESSO OBJETIVOS DE CONFIANA E CONFIABILIDADE FORMAL CICLOS DE COMPROMISSO ENTRE COMPONENTES / SUBSISTEMAS / SISTEMAS RESULTADOS DE TESTES DE BANCADA E SIMULAES DE COMPUTADOR FMEAs DE PROJETO (DFMEAs) ANLISE CRTICA DO PROJETO COM RELAO A MANUFATURABILIDADE E DIFICULDADE DE

MONTAGEM

RESULTADOS DAS VARIAES DO DELINEAMENTO DE EXPERIMENTOS (DOE) E DE MONTAGEM EXECUTADAS

TESTES DE FALHAS PROGRESSOS NA VERIFICAO DE PROJETO (MANTER ACOMPANHAMENTO)

O fornecedor pode manter controle sobre o andamento das atividades de verificao de projeto

atravs do uso de um plano ou relatrio padronizado, designado como Plano e Relatrio de

Verificao de Projeto (DVP&R)

USADO PELA FORD E CHRYSLER DOCUMENTO DE VERIFICAO DE PROJETO INDICA A VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO, PARA COMPONENTES E MONTAGENS.


53

2.5- CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE

PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO: CONTROLES DIMENSIONAIS, DE MATERIAL E FUNCIONAIS DO PROTTIPO.

REVISAR TODOS OS PROTTIPOS APLICVEIS, A FIM DE:

ASSEGURAR QUE O PRODUTO OU SERVIO ATENDE AOS DADOS ESPECIFICADOS GARANTIR QUE FOI DADA ATENO PARTICULAR PARA AS CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO

PRODUTO / PROCESSO.

UTILIZAR DANOS E EXPERINCIA PARA ESTABELECER OS PARMETROS PRELIMINARES DE PROCESSO E REQUISITOS DE EMBALAGEM

COMUNICAR QUALQUER CONCEITO, DESVIO E/OU IMPACTO DE CUSTO AO CLIENTE

2.6- DESENHOS DE ENGENHARIA ( INCLUINDO DADOS MATEMTICOS )

INCLUEM CARACTERSTICAS ESPECIAIS (REGULAMENTAES GOVERNAMENTAIS E SEGURANA).

DESENHOS SOB RESPONSABILIDADE DO FORNECEDOR: EQUIPE DE PLANEJAMENTO DEVE MANTER O CONTROLE SOBRE OS DESENHOS PARA DETERMINAR QUAIS CARACTERSTICAS AFETAM O AJUSTE, FUNO, DURABILIDADE E/OU REQUISITOS DE SEGURANA REGULAMENTADOS OFICIALMENTE

A EQUIPE DE PLANEJAMENTO DEVE ANALISAR CRITICAMENTE SEMPRE OS DESENHOS, MESMO QUE SEJAM DO CLIENTE.

GARANTIR INFORMAES SUFICIENTES PARA A CONSTRUO DIMENSIONAL DE CADA PEA EM SEPARADO.

IDENTIFICAR AS CONDIES E CONTROLES DAS SUPERFCIES E DOS PONTOS DE LOCAO / APOIO BEM COMO OS CALIBRADORES ADEQUADOS E OUTROS EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA CONTROLE.

DIMENSES DEVEM SER AVALIADAS PARA GARANTIR EXEQIBILIDADE E COMPATIBILIDADE COM OS PADRES DE FABRICAO E MONTAGEM.

GARANTIR QUE A BASE MATEMTICA COMPATVEL COM O SISTEMA DO CLIENTE, PARA QUE HAJA UMA TROCA DE COMUNICAO EFETIVA.


54

2.7- ESPECIFICAES DE ENGENHARIA

REQUISITOS FUNCIONAIS, DE DURABILIDADE E APARNCIA TAMANHOS DE AMOSTRA, FREQUNCIA DE AMOSTRAS E CRITRIOS DE ACEITAO.

2.8- ESPECIFICAES DE MATERIAL

COMPLEMENTAM OS DESENHOS E ESPECIFICAES DE DESEMPENHO APLICAM-SE S CARACTERSTICAS ESPECIAIS, COM RELAO S PROPRIEDADES FSICAS DE

PERFORMANCE, DO AMBIENTE E DE ESTOCAGEM. TAMBM DEVEM SER IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE.

2.9- ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES

ONDE REQUERIDO, DEVERO SER PRONTAMENTE COMUNICADAS E DOCUMENTADAS A TODAS AS REAS AFETADAS

2.10- REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES.

A PARTIR DO DFMEA, PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO E REVISES DE PROJETO ADICIONAR ESTES ITENS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART) CONSIDERAR CAPABILIDADES E DISPONIBILIDADES DENTRO DOS PRAZOS MONITORAR A ADEQUAO DAS INSTALAES, PARA PERMITIR O TRYOUT DA PRODUO.

2.11- CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO E DO PROCESSO - CEPPs

OBTER CONSENSO NA ANLISE CRTICA E DESENVOLVIMENTO DOS ASPECTOS DE PROJETO, ATRAVS DA AVALIAO DAS INFORMAES TCNICAS - APOIAR-SE NA RELAO PRELIMINAR DAS CEPPs.

REGISTRAR ESTE CONSENSO NO PLANO DE CONTROLE APLICAR OS SMBOLOS ADEQUADOS PARA CADA MONTADORA (APNDICE C)


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APLICA-SE AOS PLANOS DE CONTROLE DO PROTTIPO, PR-SRIE E PRODUO DEVE HAVER REQUISITOS ESPECFICOS DE APROVAO.

2.12- REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES

ADICIONAR ESTES REQUISITOS AO DIAGRAMA DE FASES (TIMING CHART) MONITORAR SEU PROGRESSO PARA GARANTIR OS OBJETIVOS

2.13- COMPROMISSO DE VIABILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL

VERIFICAR A VIABILIDADE DO PROJETO ESTENDER ESTA VERIFICAO TAMBM PARA PROJETOS DO CLIENTE CERTIFICAR-SE QUE O PROJETO PODE SER:

Fabricado,

Montado,

Testado,

Embalado,

Expedido,

EM QUANTIDADE SUFICIENTE E A UM CUSTO ADEQUADO AO CLIENTE

UTILIZAR A LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAES DE PROJETO Usar como base para determinar questes de discusso para o comprometimento de

viabilidade da equipe.

Formalizar o consenso da equipe para o suporte gerencial Usar o Registro de Compromisso de Viabilidade ou similar (Apndice E).


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3 - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO


INTRODUO

Nesta fase de evoluo se discute os aspectos de desenvolvimento de um eficaz sistema de manufatura

e os planos de controle relacionados para se atingir a qualidade dos produtos. As questes a serem

resolvidas neste estgio do APQP depender das execues bem sucedidas das duas fases anteriores.


FMEA DE PROJETO (DFMEA)


57

PROJETO DE FABRICAO E MONTAGEM VERIFICAO DE PROJETO REVISO DE PROJETO CONSTRUO DE PROTTIPO - PLANO DE CONTROLE DESENHOS DE ENGENHARIA ESPECIFICAES DE MATERIAL ALTERAES DE DESENHO E ESPECIFICAES REQUISITOS DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS NOVOS, FERRAMENTAS E INSTALAES CARACTERSTICA ESPECIAIS DE PRODUTO E PROCESSO - CEPPs REQUISITOS DE CALIBRADORES E EQUIPAMENTOS DE TESTES COMPROMISSO DE EXEQIBILIDADE DA EQUIPE E SUPORTE GERENCIAL

SADAS (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE) - RESUMO

PADRES E ESPECIFICAES DE EMBALAGEM ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO MATRIZ DE CARACTERSTICAS FMEA DE PROCESSO (PFMEA) PLANO DE CONTROLE DE PR-LANAMENTO INSTRUES DE PROCESSO PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DO PROCESSO ESPECIFICAES DE EMBALAGEM SUPORTE GERENCIAL

3.1- PADRES E ESPECIFICAES DE EMBALAGEM

INCORPORAR OS PADRES DE EMBALAMENTO DO CLIENTE NAS ESPECIFICAES ASSEGURAR A INTEGRIDADE DO PRODUTO AT O PONTO DE USO

3.2 - ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO

ANALISAR CRITICAMENTE O MANUAL DO SISTEMA DA QUALIDADE APLICVEL MANUFATURA Considerar necessidades adicionais de controle ou alteraes de procedimentos

Incluir no plano de controle de fabricao as alteraes efetuadas.


58

OPORTUNIDADE DE MELHORIA DO SISTEMA DA QUALIDADE ATUAL USAR A LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO PARA AUXILIAR ESTA

VERIFICAO

3.3- FLUXOGRAMA DE PROCESSO

REPRESENTAO ESQUEMTICA DO FLUXO DE PROCESSO PROPOSTO ENFATIZA O IMPACTO DAS VARIAES DE PROCESSO DEVIDO A:

Mquina

Material

Mtodo

Mo-de-Obra

APLICA-SE DO INCIO AO FIM DOS PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM AUXILIA A EQUIPE DE APQP FOCAR ONDE CONDUZIR O PFMEA E PLANOS DE CONTROLES

DESIGNADOS.

USAR A LISTA DE VERIFICAO DO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PARA AUXILIAR SUA AVALIAO.

3.4- PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO

DETERMINA O NVEL DE ADEQUAO DE: Instalaes

Pontos de inspeo

Localizao das cartas de controle

Aplicabilidade de apoios visuais

Estaes de reparos provisrios

reas de material no-conformes

RELACIONAR O FLUXO DE MATERIAL NO FLUXOGRAMA E NO PLANO DE CONTROLE USAR A LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO PARA AUXILIAR

SUA VERIFICAO.


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3.5- MATRIZ DE CARACTERSTICAS

TCNICA ANALTICA RECOMENDADA PARA VISUALIZAR A RELAO ENTRE OS PARMETROS DE PROCESSO E AS ESTAES DE MANUFATURA.

3.6- FMEA DE PROCESSO

EXECUTADO DURANTE O APQP E ANTES DO INCIO DE PRODUO. TCNICA DE ANLISE E REVISO DISCIPLINADA DE PROCESSOS NOVOS OU ALTERADOS ANTECIPA, RESOLVE OU MONITORA PROBLEMAS POTNCIAIS DE PROCESSO DOCUMENTO VIVO, QUE PRECISA SER ATUALIZADO DURANTE QUANDO NOVAS FALHAS

SURGEM

USAR A LISTA DE VERIFICAO DO FMEA DE PROCESSO PARA AUXILIAR SUA AVALIAO

3.7- PLANO DE CONTROLE DE PR-LANAMENTO

APLICA-SE ETAPA POSTERIOR AO PROTTIPO E ANTERIOR PRODUO

FORMALIZA: As medies dimensionais

Os testes de material

Os testes funcionais

DEVE SER INCREMENTADO DE CONTROLES ADICIONAIS DE PRODUTO / PROCESSO ANTES DO PROCESSO DE FABRICAO SER VALIDADO.

ACUSA NO-CONFORMIDADES POTENCIAIS ANTES OU DURANTE AS CORRIDAS INICIAIS DE PRODUO. Inspees muito freqentes

Muitos pontos de controle durante o processo ou no final

Avaliaes estatsticas

Incrementos de auditorias

USAR A LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE CONTROLE PARA AUXILIAR SUA VERIFICAO


60

3.8- INSTRUES DE PROCESSO

DE COMPREENSO SIMPLES NVEL DE DETALHAMENTO SUFICIENTE APLICVEL A TODO PESSOAL OPERACIONAL ENVOLVIDO DIRETAMENTE DESENVOLVIDAS COM BASE EM:

FMEAs

Planos de controle

Desenhos de engenharia, especificaes de desempenho, padres industriais.

Fluxograma de processo

Plano de layout do local de trabalho

Matriz de caractersticas

Padres de embalamento

Parmetros de processo

Experincia e conhecimento dos funcionrios nos processos e produtos

Requisitos de manuseio

Operadores do processo

INSTRUES DE PROCESSO DEVEM INCLUIR PARMETROS DE SETUPS EX: VELOCIDADES, CICLOS OU AVANOS DE MQUINAS

DEVEM SER FACILMENTE ACESSVEIS AOS OPERADORES / SUPERVISORES

3.9- PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO

INCLUI, NO MNIMO, RESPONSABILIDADES PARA GARANTIR: Linearidade do instrumento

Exatido

Repetibilidade

Reprodutibilidade

Correlao com calibradores-duplicata


61

3.10- PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DO PROCESSO

USAR COMO BASE AS CARACTERSTICAS IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE

3.11- ESPECIFICAES DE EMBALAGEM

CONSIDERAR O EMBALAGEM INDIVIDUAL DO PRODUTO, INCLUINDO PARTES INTERIORES. USAR PADRES DE EMBALAGENS OU REQUISITOS GERAIS DE EMBALAGEM DO CLIENTE

CONFORME APROPRIADO

ASSEGURAR QUE AS CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS E SEU DESEMPENHO NO SE ALTEREM DURANTE O EMBALAMENTO, TRANSPORTE E DESEMBALAMENTO.

DEVEM SER COMPATVEIS COM TODOS OS EQUIPAMENTOS DE MANUSEIO DE MATERIAIS, INCLUINDO ROBOTS.

3.12- SUPORTE GERENCIAL

APRESENTAR UMA REVISO FORMAL PARA REFORAR O COMPROMETIMENTO GERENCIAL COM A CONCLUSO DA FASE DE PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

REQUERER SUPORTE PARA QUALQUER ASSUNTO AINDA PENDENTE


4 - VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO


INTRODUO

Esta fase discute os principais aspectos de validao do processo de Fabricao, atravs de uma

avaliao de uma produo-piloto (Trial Run). Durante a produo

o plano de controle e o fluxograma de processo esto sendo seguidos e que os produtos atendem os

requisitos do cliente. Aspectos adicionais devero ser identificados para investigao e resoluo prvias

s corridas regulares de produo.

ENTRADAS (SO AS SADAS DA FASE ANTERIOR)


62

VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO



piloto (Trial Run). Durante a produo-piloto a equipe dever atestar que



roduo.


VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO



equipe dever atestar que




63

PADRES DE EMBALAGEM REVISES DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO / PROCESSO FLUXOGRAMA DO PROCESSO PLANO DE LAYOUT DO LOCAL DE TRABALHO MATRIZ DE CARACTERSTICAS FMEA DE PROCESSO (PFMEA) PLANO DE CONTROLE DE PR-SRIE INSTRUES DE PROCESSO PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO PLANO PRELIMINAR DE ESTUDO DE CAPABILIDADE DE PROCESSO ESPECIFICAES DE EMBALAGEM SUPORTE GERENCIAL

SADAS (SERO AS ENTRADAS DA FASE SEGUINTE) - RESUMO

PRODUO DE LOTE-PILOTO (TRIAL RUN) AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP) TESTE DE VALIDAO DA PRODUO AVALIAO DE EMBALAGEM PLANO DE CONTROLE DE PRODUO APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL

4.1- PRODUO DO LOTE-PILOTO (TRIAL RUN)

PRODUO COM O USO DE: Ferramentas de produo

Equipamentos de produo

Ambiente definitivo, incluindo operadores regulares

Recursos normais

Ciclo normal de produo

INICIA A VALIDAO DA EFETIVIDADE DO PROCESSO DE MANUFATURA QUANTIDADE MNIMA A PRODUZIR NESTA ETAPA NORMALMENTE DEFINIDA PELO CLIENTE,

MAS PODE SER EXCEDIDA PELA EQUIPE DE APQP.


64

OS RESULTADOS DO LOTE-PILOTO (PRODUTO) SO USADOS PARA: Estudo preliminar de capabilidade do processo

Avaliao do sistema de medio

Exeqibilidade final

Anlise Crtica do processo

Teste de validao da produo

Aprovao de amostra de produo (ppap)

Avaliao de embalamento

Capabilidade inicial (First Time Capability - FTC)

Aprovao final do planejamento da qualidade

4.2- AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO

VERIFICAR AS ESPECIFICAES DE ENGENHARIA IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE E AVALIAR SEUS SISTEMAS DE MEDIO DURANTE OU ANTES DO LOTE-PILOTO.

4.3- ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO

EXECUTADO NAS CARACTERSTICAS IDENTIFICADAS NO PLANO DE CONTROLE AVALIA O ESTADO DE ADEQUAO DO PROCESSO DE FABRICAO

4.4- APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP)

CERTIFICAR QUE AS PEAS EXECUTADAS A PARTIR DAS FERRAMENTAS E PROCESSOS DE PRODUO ATENDEM OS REQUISITOS DE ENGENHARIA

4.5- TESTE DE VALIDAO DA PRODUO


65

TESTES DE ENGENHARIA QUE VALIDAM OS PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DAS FERRAMENTAS E PROCESSOS DE PRODUO, QUANDO COMPARADOS COM OS PADRES DE ENGENHARIA

4.6- AVALIAO DE EMBALAGEM

TESTES DE EXPEDIO E EMBARQUE EXEQVEIS PARA AVALIAR A PROTEO DO PRODUTO CONTRA DANOS E FATORES ADVERSOS DE MEIO AMBIENTE

4.7- PLANO DE CONTROLE DE PRODUO

DESCRIO ESCRITA DO SISTEMA DE CONTROLE DE PEAS E PROCESSOS DEVE ESTAR PERMANENTEMENTE ATUALIZADO O RESULTADO NATURAL DO PLANO DE CONTROLE DE PR-SRIE A PRODUO NORMAL OFERECE OPORTUNIDADES PARA:

Avaliar sadas

Revisar os planos de controle

Processar mudanas adequadas

UMA LISTA DE VERIFICAO PODE SER TIL PARA AUXILIAR ESTA REVISO

4.8- APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL

A EQUIPE DE APQP DEVE GARANTIR TODOS OS PLANOS DE CONTROLE E FLUXOGRAMAS A APROVAO FINAL DEVE SER FORMAL EXECUTAR, ANTES DO PRIMEIRO FORNECIMENTO, UMA ANLISE CRTICA SOBRE:

Planos de controle. existncia e viabilidade para todas as operaes afetadas.

Instrues de processo. devem conter todas as caractersticas especiais especificadas no

plano de controle e todas as recomendaes do PFMEA devem ter sido formalizadas.


Equipamentos de testes e calibradores. verificar o uso adequado e o R&R dos equipamentos

de testes e calibradores constantes no plano de controle.

O SUPORTE GERENCIAL DEVE SER QUALIDADE

O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA

EVIDNCIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.

5 - FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS


INTRODUO

O planejamento da Qualidade no termina com a validao e instalao do processo. Esta fase considera

as avaliaes aplicveis ao processo de fabricao para qualquer causa comum ou especial de variao

presente. Tambm o momento de se avaliar a efetivid


66


de testes e calibradores constantes no plano de controle.

O SUPORTE GERENCIAL DEVE SER ANTERIOR A APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA

O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL

OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES

USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA CIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.

FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS




presente. Tambm o momento de se avaliar a efetividade do esforo APQP. O Plano de Controle a


A APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA

O ATENDIMENTO DOS REQUISITOS DE PLANEJAMENTO DEVE SER EVIDENCIVEL

OBTER SUPORTE DA ALTA ADMINISTRAO PARA OS ASSUNTOS PENDENTES

USAR UM SUMRIO DO APQP E RELATRIO DE APROVAO FINAL PARA AUXILIAR NA CIA DE UMA APROVAO FINAL EFETIVA DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE.

FEEDBACKS, AVALIAO E AES CORRETIVAS




ade do esforo APQP. O Plano de Controle a


67

base para essa avaliao de produto ou servio. Dados por variveis ou atributos devem ser avaliados,

como ser atendidos os requisitos dos Clientes para todas as caractersticas, principalmente as especiais.

ENTRADAS (SO AS SADAS DA ETAPA ANTERIOR) - RESUMO

PRODUO DE LOTE-PILOTO AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO ESTUDO PRELIMINAR DE CAPABILIDADE DO PROCESSO APROVAO DE AMOSTRA DE PRODUO (PPAP) TESTE DE VALIDAO DA PRODUO AVALIAO DE EMBALAGEM PLANO DE CONTROLE DE PRODUO APROVAO FINAL DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE E SUPORTE GERENCIAL

SADAS - RESUMO

REDUO DA VARIAO MELHORIA NA SATISFAO DO CLIENTE MELHORIA NA ENTREGA E ASSISTNCIA TCNICA

5.1- REDUO DA VARIAO

UTILIZAR CARTAS DE CONTROLE OU OUTRAS TCNICAS ESTATSTICAS ANALISAR E PROMOVER AES CORRETIVAS PARA REDUZIR VARIAES ATACAR TANTO AS CAUSAS ESPECIAIS COMO AS COMUNS LEVAR EM CONSIDERAO OS CUSTOS, O PASSO DAS MUDANAS E A ANTECIPAO DAS

MELHORIAS PARA ANLISE CRTICA DO CLIENTE

REDUO/ ELIMINAO DE CAUSAS COMUNS FREQUENTEMENTE REDUZ CUSTOS O FORNECEDOR NO DEVE RELUTAR EM PREPARAR PROPOSTAS BASEADAS NA ANLISE DE

VALOR, VARIAO DA REDUO, ETC.

PRERROGATIVA DO CLIENTE DECIDIR PELA IMPLEMENTAO, NEGOCIAO OU EVOLUO DO NVEL DO PROJETO DO PRODUTO.

PROCEDER A ESTUDOS DE CAPABILIDADE DE LONGO PRAZO


68

5.2- MELHORIA NA SATISFAO DO CLIENTE

ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO DETALHADAS E DEMONSTRAO DA CAPABILIDADE DO PROCESSO NEM SEMPRE GARANTEM A SATISFAO DO CLIENTE O produto / servio deve ser eficaz no ambiente do cliente

Os estgios de uso do produto / servio requerem ateno do fornecedor Aqui pode ser avaliada a efetividade dos esforos dispendidos

POSTURA DE PARCERIA ENTRE CLIENTE E FORNECEDOR PARA SE PROCESSAR CORREES NECESSRIAS DOS PROBLEMAS.

5.3- MELHORIA NA ENTREGA E ASSISTNCIA TCNICA

CONTINUIDADE DA PARCERIA ENTRE CLIENTES E FORNECEDOR MELHORAMENTO CONTNUO ESTENDER AS CONSIDERAES DE QUALIDADE, CUSTO E DISTRIBUIO PARA AS REPOSIES

DE PEA E OPERAES DE SERVIO

IMAGEM E PARCERIA DO FORNECEDOR DEPENDE DE SUA CAPACIDADE EM CORRIGIR PROBLEMAS PRONTAMENTE

CLIENTE E FORNECEDOR DEVEM ESCUTAR A VOZ DO CLIENTE A EXPERINCIA OBTIDA NESTA FASE PROV AO CLIENTE E AO FORNECEDOR O CONHECIMENTO

NECESSRIO PARA RECOMENDAR REDUES DE PREO, ATRAVS DE: Compactao do processo

Reduo de inventrios

Reduo dos custos da qualidade

PROVIDENCIAR UM COMPONENTE OU SISTEMA MELHORES PARA O PRXIMO PRODUTO.


69

Metodologia do Plano de Controle

6 - METODOLOGIA DO PLANO DE CONTROLE

6.1- VISO GERAL

OBJETIVO

AUXILIA NA FABRICAO DE PRODUTOS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DE QUALIDADE DO CLIENTE. Proporciona uma descrio sumria documentada utilizada para minimizar as variaes de

produto e processo.

Deve ser utilizado de forma permanentemente atualizada mantm-se por todo o ciclo de

vida do produto

Formaliza os controles estabelecidos para o produto e processo

UM MESMO PLANO DE CONTROLE PODE SER APLICADO A UM GRUPO OU FAMLIA DE PRODUTOS SIMILARES, FABRICADOS A PARTIR DE UM MESMO PROCESSO E UTILIZANDO OS MESMOS RECURSOS.

PODEM SER ADAPTADAS AOS PLANOS DE CONTROLE FIGURAS OU OUTRAS FORMAS DE ILUSTRAES, CONFORME NECESSIDADES ESPECFICAS

INCLUI AS FASES DE RECEBIMENTO, PROCESSO, EXPEDIO E OUTROS REQUISITOS REGULARES PARA ASSEGURAR QUE TODAS AS SADAS DE PROCESSOS ESTEJAM CONTROLADAS.


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Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor OutrasAprovaes/Data (Se Req.) OutrasAprovaes/Data (Se Req.)

Data (Emisso) Data (Reviso) Prottipo Pr-lanamento Produo

Nmero do Plano de Controle

Contato Chave/Telefone

Nmero da Pea/ltimo Nvel de Alterao

Nome da Pea/Descrio

Equipe Principal

Aprovao da Planta/ Fornecedor /Data

Aprovao da Engenharia do Cliente/Data (Se Req.)

Aprovao da Qualidade do Cliente/Data (Se Req.)

Nmero

da Pea/

Nome do

Processo /

Descrio da

Mquina, Disp.,

Padro,

Ferramentas para

Manufatura

Plano de

Reao

Classif. Caract. Especial

Caractersticas Mtodo

Tamanho Freq.

Mtodo de Controle N Produto Processo Amostra

PLANO DE CONTROLE

Especificao/ Tolerncia

Produto/Processo

Tcnica de Medio

Avaliao


71

Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor OutrasAprovaes/Data (Se Req.) OutrasAprovaes/Data (Se Req.)

Data (Emisso) Data (Reviso) Prottipo Pr-lanamento Produo



Nmero da Pea/ltimo Nvel de Alterao

Nome da Pea/Descrio

Equipe Principal

Aprovao da Planta/ Fornecedor /Data



Nmero

da Pea/ 4

Nome do

Proces C

Mquina, Disp.,

Ferramentas,

para Manuf.

Plano de

Reao

Classif. Caract. Especial

Caractersticas Mtodo

Tamanho Freq.

Mtodo de Controle N Produto Processo Amostra

PLANO DE CONTROLE

Especificao/ Tolerncia

Produto/Processo

Tcnica de Medio

Avaliao

1

2 7 1 1

3

4

5 6

8

9

1

1

1

1

1 1 1 22 2 21 1 2 2


72

6.2- DESENVOLVIMENTO E BENEFCIOS

O DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE CONTROLE DEPENDE DE UM CONHECIMENTO PRVIO DAS INFORMAES NECESSRIAS AO MELHOR CONHECIMENTO DO PROCESSO Fluxograma do processo

FMEAs de projeto e processo

Caractersticas especiais

Experincias adquiridas com peas similares

Conhecimento da equipe com o processo

Revises de projeto

Mtodos de otimizao (por ex: QFD, DOE, ETC)

BENEFCIOS DE SE DESENVOLVER E IMPLEMENTAR UM PLANO DE CONTROLE

QUALIDADE

O Plano de Controle reduz desperdcios e incrementa qualidade de produto durante projeto,

manufatura e montagem. Permite uma avaliao cuidadosa do produto e do processo.

O Plano de Controle identifica as caractersticas do processo e colabora na identificao das

fontes de variao (variaes de entrada) que causas variaes no produto (variaes de

sada).

SATISFAO DO CLIENTE

O Plano de Controle foca recursos nos processos e nos produtos relacionados s

caractersticas que so importantes para o cliente. A alocao adequada de recursos nestes

pontos principais ajuda a reduzir custos sem prejuzo da qualidade

COMUNICAO

Sendo um documento vivo, o plano de controle identifica e comunica mudanas nas

caractersticas do produto/processo, nos mtodos de controle e medies aplicveis s

caractersticas.


73

6.3- DESCRIO DOS CAMPOS DO PLANO DE CONTROLE

(CAMPOS PRINCIPAIS)

2- NMERO DO PLANO DE CONTROLE: Estabelecer uma numerao que atenda requistos de rastreabilidade, se aplicvel.

4- NMERO DA PEA / DESCRIO: Considere o nome e a descrio do produto / processo a ser controlado.

8- EQUIPE PRINCIPAL: Considere os nomes e telefones dos responsveis individuais pela preparao do plano de controle em sua ltima reviso. Uma lista anexa pode ser recomendvel.

15-NMERO DE PEA / PROCESSO: Este nmero de item normalmente referenciado a partir do fluxograma de processo. Caso haja mltiplas peas (conjuntos), liste cada pea individualmente e seus processos.

16-DESCRIO DA OPERAO / NOME DO PROCESSO: Todas as etapas de fabricao de um sistema, subsistema ou componentes so descritos no fluxograma do processo. Identifique o nome da operao / processo que melhor descreva a atividade que est sendo apontada.

CARACTERSTICAS: Um aspecto distinguvel, uma dimenso ou propriedade de um processo ou de

suas sadas (produtos), que pode ser um dado varivel ou de atributo. Apoios visuais podem ser

utilizados, onde aplicvel.

18-NMERO: Referncia cruzada com todos os documentos aplicveis tais como: Fluxograma do processo, numerao Blue Print, FMEAs e Croquis (gerados por computador ou no), se requerido.

19-PRODUTO: Caractersticas do produto so aspectos ou propriedades de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenhos ou informaes primrias de engenharia. Devem ser listadas todas as caractersticas especiais no plano de controle. Adicionalmente, podem ser acrescentadas outras de processo sejam rotineiramente rastreados durante as operaes normais.


74

20-PROCESSO: Caractersticas de processo so as variveis de processo que tem uma causa e um efeito relacionados com a caractersticas de produto relacionada. Devem ser identificadas as caractersticas de processo que precisam ser controladas para minimizar a variao de produto. Pode haver uma ou mais caractersticas de processo listada para cada caracterstica de produto.

21-CLASSIFICAO DAS CARACTERSTICAS ESPECIAIS: Utilize a classificao estabelecida pelo OEM (Owner Engeneering Manager - Gerente Responsvel de Projeto) para designar o tipo de caracterstica especial ou este campo poder ficar em branco, caso seja uma caracterstica no designada. Os clientes utilizam smbolos especficos para designar caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana, adequao a regulamentos, funcionamento, ajuste ou aparncia. Estas caractersticas possuem terminologia variada: Crtica

Chave

Segurana

Significativa

25-MTODO DE CONTROLE: Breve descrio de como a operao ser controlada. Basear-se em, por ex., CEP, Inspeo, Dados de Atributo, Dispositivos a prova de erro (automatizados e no automatizados) e planos de amostragem.

26-PLANO DE REAO: Especifica aes corretivas necessrias para evitar a produo de produtos no conformes ou de operaes fora de controle. O mbito destas aes deve, normalmente, ser de responsabilidade do pessoal dedicado no prprio processo (operador / ajustador ou lder / supervisor). Este campo tambm pode designar nmeros especficos de planos de reao e identificar responsveis.

FORMULRIO DO PLANO DE CONTROLE PARA CARACTERSTICAS ESPECIAIS


75

A coluna descrio / anlise lgica inclui todas as caractersticas especiais de produto / processo

concordadas pela equipe multifuncional. Um nmero sequencial estabelecido para cada caracterstica

listada para assegurar que no haja alterao pelo fornecedor quando o plano de controle for

completado.

Desenvolva uma base racional para cada caracterstica especial e adicione esta informao na lista para

esclarecimentos.

Quando considerar necessrio, um formulrio suplementar descrever os pontos de medio e as

coordenadas. Este formulrio, quando utilizado, ser considerado uma extenso do plano de controle.


76

Descrio/Anlise Lgica Especificao/Tolerncia Ilustrao/Figura

Data (Emisso) Data (Reviso)Prottipo Pr-lanamento Produo



PLANO DE CONTROLE DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS (OPCIONAL)

Nmero da Pea/ltimo Nvel de Modificao

Nome da Pea/Descrio

Fornecedor/Planta Cdigo do Fornecedor

Equipe Principal

Aprovao do Fornecedor/Planta/Data

OutrasAprovaes/Data (Se Req.)



OutrasAprovaes/Data (Se Req.)

N Class.


77

Apndices - APQP

APNDICES

APNDICE A Listas de Verificao do Planejamento da Qualidade do Produto

A-1 Lista de Verificao de FMEA de Projeto

A-2 Lista de Verificao de Informao de Projeto

A-3 Lista de Verificao para Novos Equipamentos, Ferramentas e Equipamentos de Testes

A-4 Lista de Verificao da Qualidade do Produto/Processo

A-5 Lista de Verificao do Plano de Piso de Fbrica

A-6 Lista de Verificao do Fluxograma do Processo

A-7 Lista de Verificao do FMEA de Processo

A-8 Lista de Verificao do Plano de Controle


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A-1 LISTA DE VERIFICAO DE FMEA DE PROJETO

N. DA PEA (INTERNA OU DO CLIENTE)__________________________________________________________________

Questo Sim No Comentrios/Ao

Requerida

Responsvel Data de

Implantao

1 O SFMEA e/ou DFMEA foi preparado usando o Manual de referncia FMEA (Potential

Failure Mode and Effects Analysis) da General Motors/Chrysler/Ford ?

2 Dados histricos de campanha e garantia foram revisados?

3 Os DFMEAs de peas similares foram considerados?

4 O SFMEA e/ou DFMEA identifica as caractersticas especiais?

5 Caractersticas de desenho que afetam os modos de falha com alta prioridade de

rsico foram identificados?

6 Aes corretivas apropriadas foram apontadas para os nmeros de alta prioridade de

risco?

7 Aes corretivas apropriadas foram apontadas para os nmeros com alta

severidade?

8 As prioridades de risco foram revisadas quando as aes corretivas foram

completadas e verificadas?

Reviso / Data____________Preparado por:____________


79

A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

A. Geral

O Projeto requer:

1 Novos materiais?

2 Ferramental especial?

3 Anlise da variao da instalao da montagem foi considerada?

4 O Delineamento de Experimentos foi considerado?

5 Existe um plano para prottipos no local certo?

6 Um DFMEA foi completado?

7 Um DFMA foi completado?

8 Resultados de manuteno e assistncia foram considerados?

9 O Plano de Verificao do Projeto foi completado?

10 Se sim, ele foi completado por uma equipe multi-funcional?


80

11 Todos os testes, mtodos, equipamentos e critrios de aceitao especificados esto

claramente definidos e entendidos?

12 As caractersticas especiais esto propriamente documentadas?

13 A lista de material est completa?

14 As caractersticas especiais esto propriamente documentadas?



81

A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO - CONTINUAO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

B. Desenhos de Engenharia

15 As dimenses que afetam a forma, funo e durabilidade foram identificadas?

16 As dimenses de referncia esto identificadas para minimizar o tempo de inspeo

de layout?

17 Os pontos de controle e dados de superfcie so suficientes para o projeto de

calibradores funcionais?

18 As tolerncias so compatveis com as normas de manufatura aceitas?

19 Existem alguns requisitos especificados que no podem ser avaliados usando-se as

tcnicas de inspeo conhecidas?

C. Especificaes de Desempenho de Engenharia

20 Todas as caractersticas especiais foram identificadas?

21 A carga de testes suficiente para prevenir todas as condies, isto , validao de

produo e uso final?


82

22 Especificaes mnimas e mximas de peas manufaturadas foram testadas?

23 Amostras adicionais podem ser testadas quando um plano de reao requerer, e

ainda conduzir regularmente testes em processo programados?

24 Todos os testes de produto sero feitos internamente?

25 Se no, ser feito feito por um Sub-contratado aprovado?

26 O tamanho da amostra e/ou frequncia de teste especificado exeqvel?

27 Se requerido, aprovao do Cliente foi obtida para equipamentos de teste?



83

A-2 LISTA DE VERIFICAO DE INFORMAO DE PROJETO - CONTINUAO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

D. Especificaes de Material

28 Caractersticas especiais de material esto identificadas?

29 Materiais especificados, tratamento trmico e tratamentos superficiais so

compatveis com os requisitos de durabilidade noambiente identificado?

30 Os Fornecedores de material pretendidos esto em uma lista aprovada pelo Cliente?

31 Os Fornecedores de material sero exigidos a prover certificao com cada

fornecimento?

32 As caractersticas de materiais que requerem inspeo foram identificadas? Se sim,

33 As caractersticas sero verificadas internamente?

34 Equipamento de teste est disponvel?

35 Treinamento ser requerido para assegurar resultados exatos?

36 Laboratrios externos sero usados?

37 Todos os laboratrios usados so acreditados (se requerido)?


84

Os seguintes requisitos de material foram considerados:

38 Manuseio?

39 Estocagem?

40 Ambiente?



85

A-3 LISTA DE VERIFICAO PARA NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTES



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

O projeto de ferramenta e equipamento foi estabelecido para:

1 Sistema flexvel, isto , clula de manufatura?

2 Trocas rpidas?

3 Flutuaes de volume?

4 prova de erro?

Listas foram preparadas para identificar:

5 Equipamento novo?

6 Ferramenta nova?

7 Equipamento de teste novo?

Critrios de aceitao foram combinados para:

8 Equipamento novo?

9 Ferramenta nova?


86

10 Equipamento de teste novo?

11 Um estudo de capabilidade preliminar ser conduzido no fabricante da ferramenta

e/ou equipamento?

12 Exequibilidade eexatido de equipamento de teste foram estabelecidos?

13 Um plano de manuteno preventiva est completo para equipamentos e

ferramentas?



87

A-3 LISTA DE VERIFICAO PARA NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTES - CONTINUAO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

14 Instrues de set-up para equipamento e ferramenta novos esto completos e

compreensveis?

15 Calibradores capazes estaro disponveis para executar estudos da capabilidade

preliminar do processo no equipamento da instalao do Fornecedor?

16 Estudos de capabilidade preliminar do processo sero executados na planta de

produo?

17 Caractersticas de processo que afetam caractersticas especiais do produto foram

identicadas?

18 Caractersticas especiais do produto foram usadas na determinao de critrios de

aceitao?

19 Os equipamentos de manufatura tem capacidade suficiente para manusear volumes

de produo e servios previstos?

20 A capacidade de teste suficiente para proporcionar adequada prova de ensaio?

Reviso / Data___________Preparado por:____________


88

A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

1 A assistncia da qualidade assegurada do Cliente ou atividade de engenharia do

produto necessitada para desenvolver ou contribuir com o plano de controle?

2 O Fornecedor identificou quem ser a ligao de qualidade com o seu Cliente?

3 O Fornecedor identificou quem ser a ligao de qualidade com os seus sub-

contratados?

4 O sistema da qualidade foi analisado criticamente usando o sistema da avaliao da

qualidadeda General Motors/Chrysler/Ford ?

Existem pessoas suficientes identificadas para cobrir:

5 Requisitos do plano de controle?

6 Inspeo de layout?

7 Testes de desempenho de engenharia?

8 Anlise de resoluo de problemas?

Existe um programa de treinamento identificado que:


89

9 Inclua todos os empregados?

10 Listas de quem j foi treinado?

11 Fornea um cronograma de treinamento?



90

A-4 LISTA DE VERIFICAO DA QUALIDADE DO PRODUTO/PROCESSO - CONTINUAO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

O treinamento foi completado para:

12 Controle estatstico do processo?

13 Estudos de capabilidade?

14 Soluo de problemas?

15 prova de erro?

16 Outros tpicos como identificados?

17 Cada operao est estabelecida com instrues de processo que so ajustadas ao

plano de controle?

18 Instrues padro do operador esto disponveis em cada operao?

19 Os operadores/lderes de equipe foram envolvidos no desenvolvimento das

instrues padro do operador?

As instrues de inspeo incluem:

20 Especificaes de desempenho de engenharia facilmente entendidas?


91

21 Frequncias de teste?

22 Tamanhos de amostras?

23 Planos de reao?

24 Documentaes?



92




Requerida

Responsvel Data de

Implantao

Os auxlios visuais so:

25 Facilmente entendidas?

26 Disponveis?

27 Acessveis?

28 Aprovadas?

29 Datadas e atualizadas?

30 Existe um procedimento para implementar, manter e estabelecer planos de reao

para cartas de controle estatstico?

31 Existe um efetivo sistema de anlise da causa da raiz em uso?

32 Providncias foram tomadas para colocar os ltimos desenhos e especificaes no

ponto de inspeo?

33 Formulrios/registros esto disponveis ao pessoal apropriado para registrar

resultados de inspeo?


93

Providncias foram tomadas para colocar o seguinte na operao monitorada:

34 Dispositivos de inspeo?

35 Instrues de medio?

36 Amostras de referncia?

37 Registros de inspeo?

38 Providncias foram tomadas para certificar e rotineiramente calibrar calibradores e

equipamentos de teste?



94




Requerida

Responsvel Data de

Implantao

Estudos de capabilidade do sistema de medio requeridos foram:

39 Completados?

40 Aceitveis?

41 Equipamentos e instalaes da inspeo de layout so adequados para prover

layout inicial e contnuo de todos os detalhes e componentes?

Existe um procedimento para controlar produtos recebidos que identifica:

42 Caractersticas a serem inspecionadas?

43 Frequncia de inspeo?

44 Tamanho de amostra?

45 Locao designada para produto aprovado?

46 Disposio de produto no-conforme?

47 Existe um procedimento para identificar, segregar, e previnir embarques de produtos

no-conforme ?


95

48 Procedimentos de retrabalho/reparo esto disponveis?

49 Existe um procedimento para requalificar material reparado/ retrabalhado?

50 Existe um sistema apropriado de rastreabilidade de lotes?

51 Auditorias peridicas de produtos enviados so planejadas e implementadas?

52 Avaliaes peridicas do sistema da qualidade so planejadas e implementadas?

53 O Cliente aprovou as especificaes de embalagem?



96

A-5 LISTA DE VERIFICAO DO PLANO DE PISO DE FBRICA



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

1 O plano de piso de fbrica identifica todos os pontos de inspeo e processo

requeridos?

2 reas para todos os materiais, ferramentas e equipamentos de cada operao

claramente marcados foram consideradas?

3 Espao suficiente foi alocado para todos os equipamentos?

reas de inspeo e processo so:

4 De tamanho adequado?

5 Adequadamente iluminadas ?

6 reas de inspeo contm equipamentos e arquivos necessrios?

Existem adequados:

7 reas de concentrao para transporte?

8 reas cercadas?

9 Pontos de inspeo so logicamente localizados para prevenir embarque de produtos


97

no-conformes?

10 Controles foram estabelecidos para eliminar o potencial de um operador, incluir

11 O material protegido de contaminao por sistemas de manuseio areos ou ar?

12 Instalaes para auditoria final foram providenciadas?

13 Os controles so adequados para prevenir o movimento de material recebido no-

conforme para o estoque ou ponto de uso?



98

A-6 LISTA DE VERIFICAO DO FLUXOGRAMA DO PROCESSO



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

1 O fluxograma ilustra a sequncia das estaes de produo e inspeo?

2 Todos os FMEAs (SFMEA, DFMEA) apropriados foram disponibilizados e usados como

ajuda para desenvolver o fluxograma de processo?

3 O fluxograma est ajustado s verificaes do produto e do processo no plano de

controle?

4 O fluxograma descreve como o produto se movimentar, isto , por transportador

(conveyor), containers, etc.?

5 O sistema/otimizao de puxar foi considerado para este processo?

6 Providncias foram tomadas para identificar e inspecionar produtos retrabalhados

antes de serem usados?

7 Problemas potenciais de qualidade devido manuseio e processamento externo

foram identificados e corrigidos?


A-7 LISTA DE VERIFICAO DO FMEA DE PROCESSO


99



Requerida

Responsvel Data de

Implantao

1 O FMEA de processo foi preparado usando as guias da General Motors/Chrysler/Ford

?

2 Todas as operaes que afetam, montagem, funo, durabilidade, regulamentos

governamentais e de segurana

analista do controle da qualidade - alunos

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