analise produtiva em uma indÚstria manufatureira simulada: uma prÁtica em sala de aula · 2016....

ANALISE PRODUTIVA EM UMA INDÚSTRIA MANUFATUREIRA SIMULADA: UMA PRÁTICA EM SALA DE AULA

Bruna Micheli Souza Silveira, Danubia Scalcon Friggi, Edimara Epironello Debona,

Cristiano Henrique Antonelli Da Veiga (Universidade Federal de Santa Maria)

Resumo: As atividades práticas desenvolvidas durante a graduação têm por finalidade propiciar uma base de conhecimento empírico, mesmo que simulado, acerca das teorias estudadas em aula. Este artigo relata o desenvolvimento de uma vivencia de um processo produtivo de uma indústria manufatureira simulada cujo objetivo foi de oportunizar o entendimento dos conceitos do conteúdo de MRP. A atividade realizada em tal simulação orientou os universitários há confeccionar blocos de anotações, e os setores foram devidamente organizados em um primeiro layout disposto no início da aula. Os estudantes inicialmente realizaram as etapas do processo e no andamento da aula, os mesmos trabalharam com um fluxo linear de operações de fabricação de um único bloco de anotações. Finalizado um primeiro ciclo de operações houve a inserção de um novo produto e a possibilidade de realizar mudanças nos fluxos, nos processos e no layout. Após a realização das operações analisou-se o novo andamento da fábrica, os procedimentos ocorridos e o desempenho. Observou-se que pelo uso da atividade simulada, os estudantes puderam desenvolver um conhecimento teórico das teorias, além de estimular o trabalho em equipe, fato que os motivou para a compreensão do conteúdo de uma forma criativa.

Palavras-chaves: MRP, Produção, Simulação.

ISSN 1984-9354

X CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO 08 e 09 de agosto de 2014

2

1 Introdução

O campo do conhecimento do ensino da Administração no Brasil está regido pela

Resolução 04/2005 do Conselho Nacional de Educação – CNE, a qual estabelece as Diretrizes

Nacionais Curriculares para os Cursos de Bacharelado em Administração que alinha-se com o

estabelecido na alínea b do art. 2° da Lei 4.769/1969 que dispõe sobre o exercício da profissão de

Administrador no Brasil, a qual define como uma atividade legal deste profissional o campo da

administração da produção.

A mesma Diretriz Nacional Curricular considera o ensino da produção como sendo um dos

conteúdos de formação profissional e os cursos de Bacharelado em Administração necessitam

possibilitar a formação, dentre as competências e habilidades legalmente estabelecidas, a de

“refletir e atuar criticamente sobre a esfera da produção, compreendendo sua posição e função na

estrutura produtiva sob seu controle e gerenciamento” com vistas a possibilitar o egresso a

“introduzir modificações no processo produtivo” (BRASIL, 2005, p.2).

Os desdobramentos dessas ações educativas podem ser configurados em dois vieses

significativos: um deles estabelecido como Científico, conforme consta na lista das áreas e

subáreas do conhecimento do Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico –

CNPq (s.d.), na área de Ciências Sociais Aplicadas, denominada de Administração da produção.

Outro enfoque dessa temática encontra-se focado para a ação cotidiana das organizações

empresariais, que, conforme Tubino (2008) se utilizam dos conhecimentos da Administração da

Produção inserindo-os nos processos produtivos para a transformação de bens e de serviços.

Como campo científico, Santos e Alcadipani (2010) relatam a importância e o crescimento

da pesquisa acadêmica em Administração ao longo dos últimos 70 anos, mas, paulatinamente, ela

passou a se construir em bases de teorizações abstratas ou tentativas igualmente abstratas de

modelagem de aspectos organizacionais, distanciando-se de analisar suas implicações no que e

como estas teorias afetariam o cotidiano das pessoas no âmbito organizacional. No Brasil, há uma

quantidade significativa de trabalhos e pesquisas teóricas com o devido rigor científico, mas sendo

essas validadas apenas no meio acadêmico.

Relacionando esse estudo com o debate acerca da crise da racionalidade realizado por

Schön (2000, p.19) de que as pesquisas da universidade moderna estão baseadas quase que

unicamente na racionalidade técnica. Esse problema pode encontrar-se evidenciado na relação


3

dicotômica entre os dois contextos socioculturais de produção, uso e validação de conhecimentos,

sejam os de cunho mais teórico/científico ou mais técnico/prático.

Santos e Alcadipani (2010) argumentam que as pesquisas científicas na área são

relevantes, mas advogam para a necessidade do desenvolvimento de estudos que atendam as

questões relacionadas com as vivências administrativas empresariais e os seus entedimentos por

parte dos acadêmicos durante seu processo de formação.

Faz-se mister salientar que os estudos de dinâmicas de ensino que possibilitem a

articulação dos conteúdos curriculares necessários para que os futuros administradores abarcam

conhecimentos nas mais variadas áreas são importantes para melhor preparar o egresso para as

situações-problema do mundo empresarial.

No que se refere aos processos de Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP),

verifica-se que pela sua metodologia de cálculo permite a análise das quantidades de materiais e

em que momento será oportuna sua utilização. (SLACK N., CHAMBERS S., JOHNSTON R.,

2008). Sendo assim, por meio da atividade proposta e debatida neste artigo, é possível propiciar

um aprendizado vivencial das ações de planejamento e de fabricação de um produto, desde os

processos de compra da matéria prima, transformação, montagem até a venda e recebimento do

produto finalizado pelo cliente.

O estudo buscou enfatizar as inúmeras relações existentes entre o processo de produção e

os desdobramentos administrativos que as organizações possuem em realizar um processo

produtivo de forma adequada e segura. A atividade foi realizada por meio da metodologia da

Pesquisa-ação por meio de uma dinâmica elaborada pelo docente e desenvolvida pelos estudantes

matriculados na disciplina de Produção, Materiais e Logística II do curso de Administração da

Universidade Federal de Santa Maria, campus Palmeira das Missões. O artigo está estruturado por

uma revisão da literatura, da metodologia utilizada e da descrição dos processos produtivos da

simulação de uma indústria de manufatura, em aula, verificando seus desdobramentos e as devidas

ações para a resolução de problemas referentes à produção.

2 Processo Produtivo

O Processo Produtivo é definido como o composto de percursos mínimos necessários que

as empresas deveram cumprir para fabricar determinado produto. Moreira (2004) considera

sistema de produção como um conjunto de atividades e operações inter-relacionadas envolvidas na

produção de bens, na prestação de serviços ou por meio de sua ação conjunta.


4

Na visão de Araújo (2004) o processo produtivo industrial típico é iniciado pela carteira de

produtos e pelas demais informações dela oriundas, dos dados armazenadas sobre os produtos, dos

pedidos e todos os outros fatores relevantes à manufatura. Estes dados são enviados para a

programação dos produtos a qual realiza, conforme a capacidade que a empresa possui, os Planos

Mestre de Manufatura.

Definidas as questões gerais de manufatura, os produtos passam por seus processos de

transformação propriamente dito por meio dos inúmeros processos e pelas operações inerentes a

concretização do projeto. Somete após percorrer todo o processo de fabricação que o produto final

é levado ao estoque e deste para a expedição. Mesmo que o referido processo seja planejado e

desenvolvido para atender aos requisitos do cliente, ainda assim estes podem sofrer influências

que variam de acordo com o ambiente em que a organização está inserida o que pode vir a afetar

seu desempenho (TUBINO, 2008).

Dentro do ambiente interno estão inseridas as áreas dentro da empresa, todas elas possuem

importância dentro das organizações. O setor financeiro fica responsável pela arrecadação de

recursos, controle do seu uso e análise das oportunidades de investimento. Na esfera do marketing

tem que se observar a manutenção da demanda para os produtos oferecidos e nas questões da

entrega dos produtos estão os controles e ações geridas pela área de operações. O gerenciamento

das tensões oriundas das áreas internas da organização também são fatores que podem impactar

nos resultados da organição (GIANESI; BIAZZI, 2011).

Complementando ao que se refere às influencias internas do processo produtivo, Corrêa

(2007) buscou identificar o padrões das grandes variações e no que se diferem um dos outros.

Essas diferenças encontram-se no: i) Volume de fluxo processado: existem processos que lidam

coma altos volumes e outros que lidam com baixos; ii) Variedade de Fluxo Processado: Há

processos que trabalham com uma variedade de fluxo e há outros que trabalham com um só tipo

de fluxo; iii) Recurso dominante: há processos onde os recursos dominantes são as pessoas e há

processo onde os recursos dominantes são os tecnológicos; iv) Incremento de Capacidade:

existem processo em que os incrementos ocorrem em grande escala, e há processos que a forma

produtiva pode ser incrementada de forma gradual; v) Critério Competitivo de Vocação: existem

processos que possuem vocação para serem mais eficientes e outros para serem mais flexíveis.

Dentro de um único sistema de produção existem outros sistemas de produção que são

descritos por Moreira (2004), como Sistema de produção contínua, sistema de produção

intermitente e sistema de produção para grandes projetos. O sistema de produção contínua

apresenta uma sequência linear para fazer o produto, os quais são geralmente padronizados. No


5

sistema de produção Intermitente a produção é feita em lotes. Já no sistema de produção para

grandes projetos cada um é único, possuem uma sequência de tarefas com longa duração e com

pouca repetitividade e um alto custo.

A Figura 1 demostra como isso ocorre o fluxo de um sistema genérico de produção, o qual,

tradicionalmente apresenta uma entrada de materiais e de informaçõs. Os recursos de entrada

possibititam o processo de transformação, ou seja, pelo processo produtivo, pelo qual saem

prontos as mercadorias que consumidas pelos clientes e compradores. Esses processos de entradas

e saídas também é conhecido como inputs e outputs.

Figura 1 Sistema genérico de operação de bens ou serviços

Fonte: adaptado de Slack (2002, p. 36)

Os inputs para a produção podem ser classificados em Recursos Transformados e Recurso

de Transformação. Recursos transformados são aqueles modificados de alguma forma, já os de

transformação são os que agem sobre os transformados. Na maioria das vezes os recursos

transformados são materiais, informação e consumidores. Os de transformação são classificados

em dois tipos: as instalações, onde se encaixam os prédios e equipamentos; e os funcionários, que

são quem operam e administram o processo produtivo.


6

Outputs são os resultados obtidos pelo processo de transformação, são eles bens físicos ou

serviços. Para observar os mesmos é necessário levar em consideração alguns critérios: I)

tangibilidade: geralmente os bens físicos são tangíveis; II) estocabilidade: bens tangíveis podem

serem estocados, por pelo menos um período, na expectativa de venda; III) transportabilidade:

bens físico possuem facilidade na transportação; IV) simultaneidade: o bem físico é produzido

muito antes do consumidor adquiri o produtos, porém o serviço ocorre simultaneamente ao

momento em que se está prestando-o para o consumidor; V) Contato com o consumidor: os

serviços oportunizam um maior contato com o consumidor; VI) qualidade: com bens físicos a

qualidade é observa a partir do momento em que se pode testar o produto, isso dirá o quanto o

produto é bom ou não. Nos serviços a qualidade se mede em todo o instante quem está comprando

o serviço observa as atitudes de quem está vendendo para considerar se o mesmo é bom ou não.

3 O Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

A utilização dos conceitos do Planejamento das Necessidades de Materiais, segundo Slack

(et al. 2008), teve seu início durante os anos 1960. As empresas manufatureiras da época

utilizavam-se do MRP para estimar o quanto de materiais seria necessário no momento,

utilizando-se os pedidos e as previsões da empresa. Também, garante que os produtos chegassem

a tempo. Já nos anos 80 e 90, houve a expansão e integração a outras partes da empresa, então

surgiu o MRP II. Avaliação das implicações da demanda futura, em outras áreas, como por

exemplo, financeira e engenharia da empresa.

Segundo Davis (et al. 2001), o MRP tem por objetivo controlar os níveis de estoque,

planejando as prioridades de operações e pela definição da capacidade de produção. O

planejamento das questões de manufatura tem como função desenvolver um sistema que possa

ajudar nas informações e manter a programação da produção, dos estoques e da demanda de uma

organização.

Segundo Krajewski (2010), esse processo pode ser por meio de um planejamento chamado

de Plano Mestre de Produção (PMP), funcionalidade é detalhar quantos itens finais deverão ser

fabricados em determinados períodos.

Por meio desse plano procura-se, segundo Moreira (2008), calcular os estoques disponíveis

projetados de forma a atender as demandas projetadas para um determinado período. Tubino

(2008) comenta que pelo MPS se pode determinar o momento e o tamanho das quantidades de


7

produção estabelecidas para produtos específicos de forma que o saldo de estoque não seja

negativo.

Definido o MPS parte-se para os cálculos do Planejamento das Necessidades de Materiais

(MRP) cuja função é registrar o estoque usando informações do Planejamento, onde o mesmo

identifica as ações que os articuladores devem tomar para manter uma programação, liberar novos

pedidos para produção, ajustar os pedidos feitos e despachar pedidos em atrasos (RUSSOMANO,

1995). Este processo é chamado de explosão das Necessidades de Materiais, porque tem como

fator converter as necessidades de produção finais em um plano de necessidades de materiais, o

que registra a reposição de todos os subconjuntos, e outros fatores resultantes nestes produtos

finais.

Para Moreira (2008), o MRP é uma ferramenta que pode ser considerada como uma

técnica de programação para produção de itens de demanda dependente, já que determina quanto

deve ser adquirido de cada item e em que a data o item deve estar disponível. O sistema MRP para

sua implantação exige alguns pontos que devem ser levantados no momento do seu planejamento

que é o plano mestre de produção, a lista de matérias e os relatórios de controle de estoques. Como

principais operações segundo o autor anterior o sistema fornece: o controle de estoques dos

componentes, a programação da produção em curto prazo para esses componentes e um

planejamento das necessidades de capacidades em um nível de detalhamento maior do que aquele

dado pelo planejamento agregado.

Com estas ferramentas utilizadas pela empresa, seu processo de produção se tornará mais

seguro e assim evitando futuras falhas. O MRP é uma ferramenta que ajuda a controlar o modo

como funciona o ambiente organizacional, mas não inibi seus erros.

Há algumas prioridades do sistema MRP, quando inserido na organização, tendo o estoque

como principal função para que se efetuem somente compras necessárias de mercadorias. O autor

se refere a prioridades como, por exemplo, realizar encomendas com datas corretas, à capacidade

de inserir um planejamento completo e adequado, para ter uma visualização futura do que será

almejado pela organização, entre outros (DAVIS, 2001).

Segundo Martins (2006), o sistema MRP pode oferecer muitas vantagens para uma

empresa, sendo entre elas, usar o MRP como um instrumento de planejamento permitindo

visualizar as necessidades da empresa e em quais setores precisa de investimento, e então

determinar qual será a maneira mais eficaz para obter os melhores resultados como, contratações

de pessoal e até mesmo aplicações de capital de giro.


8

As limitações do uso do MRP, conforme Guerrini, Belhot e Azzolini Jr. (2014) referem-se

a definição de tempo constante de produção ou de reabastecimento como se eles fossem sempre os

mesmos ao longo de vários períodos de produção. Também ocorre uma falta de sequenciamento

dos processos de produção de maneira a otimizar a fabricação das peças e dos produtos finais e

pela dificuldade de se manter o sistema atualizado de forma dinâmica para que o que os valores

que se estejam sendo realizados os cálculos correspondam exatamente aqueles que existem

fisicamente na fábrica.

As simulações podem ter uma visualização de campo ampla e futurística, podendo analisar

possíveis erros indesejáveis e devastadores para um processo mal elaborado no ambiente da

organização e servindo como uma excelente ferramenta para uma tomada de decisão gerencial.

Para finalizar Martins (2006) ainda aplica a ferramenta que reduz a influência dos sistemas

informais que tem por objetivo impedir que toda a informação seja armazenada em somente uma

pessoa, e que irá implicar na estrutura da empresa, caso tenha por força maior que trocar um

colaborador por emergência podendo ser até mesmo de um setor para outro. Neste sistema a ideia

é disseminar as formas do ambiente em que trabalha, onde todos possuem uma noção do que estão

produzindo, de onde está vindo e para onde irá este produto.

Já para Davis (2001) os benefícios para implantar este sistema tão eficaz e importante,

planejamento de necessidades de materiais, estão ligados a formação de preços mais competitivos,

proporcionamento de uma visão previa, dos pedidos a serem liberados, aos gerentes da

programação planejada e melhorar serviços oportunizados aos clientes e tempo ocioso será

reduzido.

4 Metodologia

Para Hair JR et al (2005), o método de pesquisa é aquele, no qual, os pesquisadores

desenvolvem com o objetivo de adquirir conhecimento. As pesquisas em administração estão

ligadas com a interação e as realidades das ações administrativas. Este trabalho como uma

Pesquisa aplicada, de natureza qualitativa e seu objetivo está ligada diretamente a uma pesquisa

exploratória, sendo que esta temática servirá para, os então futuros administradores, determinar

decisões claras e seguras que serão tomadas, e guiará os responsáveis ao um melhor caminho para

a empresa.

O objetivo geral deste estudo foi desenvolver uma atividade didática realizadas em sala de

aula que oportunizasse a tomada de consciência das questões teóricas estudadas acerca do


9

conteúdo de MRP com foco na gestão realizada pelo PCP, quais são os processos produtivos

executados e oportunizar o diagnóstico prático das ferramentas estudadas teoricamente

objetivando dirimir o hiato entre os conteúdos acadêmicos com o funcionamento a manufatura de

uma organização industrial.

Na observação dos dados, registram-se informações que representem os fatos, a fim de que

sejam analisadas. A população utilizada para análise deste estudo foram os estudantes

matriculados no segundo semestre letivo de 2013 na disciplina de Produção, Materiais e Logística

II, da Universidade Federal de Santa Maria, Campus Palmeira das Missões e as atividades foram

desenvolvidas em sala de aula tradicional por meio de sua transformação em sala ambiente para

simulação dos processos industriais. Os dados foram coletados pelos estudantes por meio de

equipes de observação que realizaram registros em diário de campo e os resultados organizados

por meio da análise qualitativa dos dados.

5 Apresentação da dinâmica em aula

O trabalho que foi realizado na uma sala, o qual, teve a colaboração e participação de todos

os estudantes que iniciaram as primeiras atividades de uma fábrica simulada com um único

produto (bloco de anotações). Os materiais utilizados foram papel A4 branco e verde, sendo que a

atividade foi iniciada com alguns alunos alocados em um layout determinado pelo professor, onde

os setores de emissão de ordem de manufatura e fabricação ficaram alojados ao lado dos que

calculavam o MRP.

As etapas dos processos de produção foram as seguintes:

No processamento de MRP, o cálculo era realizado de forma manual. O processamento

segue uma sequência para determinar a quantidade correta, os itens necessários para produção e

finalização dos produtos, sendo estes: necessidades brutas ou projetadas, recebimentos

programados, estoque disponível projetado, necessidades líquidas, recebimentos de ordens

planejadas e a liberação de pedidos.

Após definição das quantidades a serem produzidas, os valores eram repassados para o

setor de emissão das ordens de manufatura que está ligado ao departamento ordem de fabricação.

Então dando sequência as etapas, a ordem de fabricação era encaminhada ao almoxarifado, este

tem como principal função controle do estoque (quantidade, reposição, armazenagem, validade,

controle do uso, etc.), mercadorias e produtos (de escritório, serviços, de limpeza, etc.), aquisições

(pesquisa de fornecedores, arquivamento de notas, levantamento de preços, registro das compras


10

feitas e a fazer), entre outras tarefas. Não se pode esquecer que é responsável por manter um

estoque de segurança determinado, ou seja, uma quantidade mínima de produtos de um item que

se deseja manter em estoque, e ainda, o controle de estoque fantasma que aparece na sobra de itens

no processo de produção.

Os alunos necessitam também direcionar a matéria-prima (papel A4 branco e verde) e a

ordem de fabricação para o setor de corte, que através do desenho de montagem deveriam cortar

as folhas em quatro partes iguais, mantendo a qualidade dos materiais para que os próximos

passos ocorressem de forma correta.

A folha branca era direcionada ao departamento de dobra, que utilizava uma ferramenta

para realizar o processo. A folha de capa era encaminhada ao setor de pintura, que carimbava a

folha, e deveria enviar para que fosse realizada a dobradura, e assim passando para pré-montagem,

que estava ligada ao setor de montagem. Este último setor montava os blocos finalizando o

produto, para que o setor de expedição pudesse proceder a sua liberação.

Após a realização das operações analisou-se o andamento da fábrica, os procedimentos

ocorridos e o desempenho dos estudantes na produção. Num primeiro momento, o setor de corte

recebeu a matéria prima (papel brancos e verdes) e somente a ordem de fabricação das folhas

internas do bloco, assim, seguindo a orientação das folhas de processos realizou-se o corte, mas de

forma lógica acabou procedendo do mesmo jeito com as folhas verdes, porém estas estavam sem a

quantidade definida, sendo esse fluxo representado pela Figura 2.

Figura 2 Fluxo do Processo da linha de produção


11

Depois da liberação da ordem percebeu-se que foram cortadas mais folhas que o

necessário, assim houve uma devolução para o almoxarifado que teve de modificar sua estrutura

inicial criando um controle de estoque fantasma. Nota-se que não foi verificada a estrutura do

produto antes do início dos processos, pois a análise serve como identificação de parte a parte do

mesmo, a fim de manter a organização e a qualidade.

Com as circunstâncias ocorridas, os estudantes notaram a necessidade de alteração do

layout, que se tornou uma importante mudança para que os processos ocorressem de forma

coerente e dinâmica. Portanto, o arranjo físico por produto permite obter um fluxo rápido na

fabricação, que exige operações de montagem ou produção sempre iguais, então se sabe que este

layout será bom para melhorar o andamento da fábrica e facilitar a linha de montagem, ainda mais

que na próxima produção deveria ser incluído um novo produto, sendo um bloco de folhas com a

capa impressa, sem necessidade de carimbo.

6 Analise da Produção: Inserção de um Novo Produto e as Melhorias no

Processo

Iniciou-se a produção com o novo produto incluso e as atividades começaram partir da

alteração do layout da organização (aproximação dos setores afins, com o objetivo de melhorar a

transição de matérias). A inserção de uma capa de produto impressa gerou a utilização de uma

impressora no setor de pintura e acabou modificando o fluxo de processos. O novo processo pode

ser visualizado na Figura 3 e suas implicações relatadas a seguir:

Figura 3 Fluxo Setorial de Operações

O setor de ordem de fabricação aumentou seu trabalho, pois o fornecimento de ordens

cresceu e sobrecarregou os responsáveis, pela criação de novas ordens a serem destinadas para o


12

setor de pintura, além das necessárias para o setor de corte. O almoxarifado passou a fornecer

matéria-prima do produto novo diretamente para o setor de pintura que na sequência passava o

material impresso para o procedimento de corte. Portanto, o fluxo da capa com impressão alterou

a dinâmica da empresa e novos afazeres do almoxarifado. Passou-se da ordem de fabricação para

o setor de pintura, conseguia identificar as dificuldades enfrentadas, pois o mesmo já teria

trabalhado no setor MRP tendo assim experiência em ver o problema, porém não comunicou os

demais com o aumento da demanda por causa do novo produto.

Pode-se observar que muitos fatores afetaram na produção, além daqueles apresentados

nos materiais didáticos, como por exemplo, as alterações ocorridas na fábrica quando inserido um

novo produto, a falta de capacitação, a organização, a falta de paciência, etc.

7 Considerações Finais

A análise da produção facilitou a compreensão do programa mestre de manufatura e do

planejamento das necessidades de matérias e todo conteúdo ministrado anteriormente na

disciplina. Pode-se vivenciar a estrutura de uma fábrica, a estrutura do produto e sua lista de

materiais e as informações sobre todas as matérias primas, peças, etc. Outro aprendizado foi o

estudo da melhoria do arranjo físico, destacando-se o distanciamento entre os setores, que

dificultava o deslocamento e favorecendo uma desordem no direcionamento das ordens de

fabricação.

A ausência de uma análise prévia da situação da empresa dificultou nas operações, antes de

tudo poderia ter sido analisada a capacidade disponível, a fim de identificar se a empresa teria

potência para fabricar um novo produto, se era necessário aumentar a capacidade instalada

(quantidade de máquinas) e verificar o volume máximo de produção. No final da aula foi realizada

a reflexão sobre as dificuldades enfrentadas, o professor explanou sobre a falta de controle do

tempo dos processos, entre outras situações como a necessidade de melhoria no processo de

comunicação entre os setores de fabricação, pois todos deveriam entender o processo, de onde

vem e para onde vai, para que no caso de imprevistos haja uma substituição.

Conclui-se, com essa atividade que os alunos puderam desenvolver seu conhecimento

teórico, além de viabilizar o trabalho em equipe, motivando-os para compreensão do conteúdo de

uma forma criativa.


13

Referências

Araujo, S. A.; Arenales, M. N. Clark, A. R. Dimensionamento de lotes e programação do

forno numa fundição de pequeno porte. Revista Gestão e Produção. Disponivel em:

<http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-

530X2004000200003&userID=-2>

CORREIA, H. L.; Correia, C. A. Administração de produção e operações: manufatura

e serviços: uma abordagem estratégica. 2. Ed.. – 2. Reimpr. São Paulo: Atlas, 2007.

DAVIS, M. M; AQUILANO, N. J; CHASE, R. B. Fundamentos da administração da

produção. 3ª ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.

DEFINI, C. D. R. Avaliação da satisfação e motivação dos Técnicos-administrativos em uma

instituição de ensino superior: um estudo de caso. Porto Alegre, 2002. Disponível em: <

http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/1693/000355317.pdf?sequence=1>. Acesso em:

21 jun 2013.

GUERRINO. F. M.; BELHOT, R. V.; AZZOLINI JR. W. Planejamento e controle da

produção: projeto e operação de sistemas. Rio de Janeiro: Elsevier, 2014.

KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração de Produção e Operações.

São Paulo: Pearson, 2010.

MARTINS, P. G; LAUGENI, F. P. Administração da produção. 2ª ed., São Paulo: Saraiva,

2006.

MAXIMIANO, A. C. A. Teoria geral da administração: da revolução urbana à revolução

digital. 6º edição São Paulo. Atlas, 2007.

MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. 2ª ed. São Paulo: Cengage

Learning, 2008


14

MONEY, A; BABIN, B.; HAIR JR, J.; SAMOUEL, P. Fundamentos de Métodos de Pesquisa Em

Administração, BOOKMAN COMPANHIA ED, 2005

RUSSOMANO, H. R. Planejamento e Controle da Produção. 5ª ed. São Paulo: Pioneira, 1995.

SANTOS, L. L. da S.; ALCADIPANI, R. Por uma epistemologia das práticas administrativas: a

contribuição de Theodore Schatzki. In: ENCONTRO DA ASSOCIAÇÃO NACIONAL DE PÓS-

GRADUAÇÃO E PESQUISA EM ADMINISTRAÇÃO, 34. 2010, Rio de Janeiro, Anais, Rio de

Janeiro: ANPAD, 2010.

SCHÖN, D.A.; Educando o Profissional Reflexivo: um novo designer para um profissional

reflexivo. Porto Alegre: Atlas, 200.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas,

2008.

GIANESI, I. G. N.; BIAZZI, J. L. Gestão estratégica dos estoques. Revista de Administração, v.

46, n. 3, art. 6, p. 290-304, 2011.

TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. 1ª ed. 2ª reimp. São

Paulo: Atlas, 2008.

analise produtiva em uma indÚstria manufatureira simulada: uma prÁtica em sala de aula · 2016....

Documents