processo de laminação – forças atuantes

Processo de laminação – Forças atuantes

Processo de laminação• Gap do cilindro, L

– Onde a redução ocorre• Escorregamento Relativo

– À direita do ponto de não-escorregamento, o material move mais rápido do que o rolo

– À esquerda do ponto de não-escorregamento, o material se move mais lento do que o rolo.

Processos de Laminação• Redução

– Diferença entre a espessura inicial e final da tira (ho – hf)

• Forças de atrito– Requirida para mover o material (peça)– Deve ser superada, aumentando as

forças de laminação e potência (torque)

Forças de atrito

Forças de atrito agindo sobre as forças da tira• Max Redução • h0-hf = µ2R Força de laminação (carga de laminação)• F= W0.L.Yavg

• L=̃ raiz quadrada {R(ho-hf)}

Distribuição da pressão no gap em função do coeficiente de atrito

Distribuição da pressão no gap em função da redução máxima

Processo de Laminação• Força de laminação

– Força lateral requerida para comprimir a peça

– Perpendicular ao plano da tira– Cilindros de menor diâmetro

requerem forças de laminaçao menores

Processo de laminação• Redução da força de laminação

– Redução do atrito– Usando rolos de diâmetro pequeno– Realizando pequenas reduções por

passe– Laminação em temperaturas altas– Aplicando tensões na tira

Processo de laminação• Tensão (Força Longitudinal)

– Tensão a ré•Força aplicada a tira na zona de entrada•Aplica uma ação de frenagem no cilindro

quando da entrada da tira no laminador– Tensão avante

•Força aplicada a tira na zona de saída•Aplicada pelo pelo aumento da velocidade

periférica (rotacional) do rolo quando da sáida da tira do laminador

Processo de laminação• Variáveis que limitam o valor da

espessura final que pode ser obtida

•Diametro dos laminadores•Coeficiente de atrito entre chapas e cilindros•Tensão de escoamento do material dos

cilindros• rigidez do laminador• modulo de elasticidade do material do cilindro• temperatura• lubrificação

Flat-Rolling Process

Processo de laminação• Outras características

– Tensões residuais•Rolos de pequeno diâmetro tendem a deformar

o metal mais na superfície do que no centro•Rolos de grande diâmetro tendem a deformar o

metal mais no centro do que na superfície

Lubricantes• Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum

ou Graphite• Laminação a quente de ligas não-ferrosas- Óleos,

emulsões e ácidos graxos• Laminação a frio- Oleos, emulsões, parafina e

graxos

Aneis e/ou Pistas de rolamento

Roscas laminadas

Roscas laminadas

a) Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacaré

Exercício