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Ajustagem Mecânica
Ajustagem
Definição
A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual,
sendo o ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de
corte chamada lima.
Limas
São ferramentas de corte raspadoras, de dimensões
padronizadas, adotadas universalmente, fabricadas de aço de
composição e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem
mecânica.
Partes da lima
Classificação das limas
Tamanho:
Classificação das limas
Tipo de picado:
Classificação das limas
Tipo de picado:
Classificação das limas
Espaçamento entre dentes ou grau de picado:
Classificação das limas
Quanto a forma da secção:
Operação de limar
• A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho.
• A figura apresenta a correta posição dos: pés e do corpo; - O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. - A peça a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo
que o cotovelo em posição normal,- e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na
horizontal.
Operação de limar Como empunhar a lima:
Montagem de cabo:
Operação de limar
A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e
aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.
Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os
dentes da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.
Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma
ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se
agarram entre os dentas da lima.
Operação de limar
A operação de murçar ou limar lateralmente
representada na figura abaixo serve para produzir
superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões.
Na operação de murçar deve-se empregar lima murça
de corte simples.
Conselhos Práticos 1. Aliviar a lima no recuo.
2. Usar todo o comprimento da lima.
3. Quando necessário, usar uma lima para retirar a camada arenosa de peças
fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; usar uma lima gasta
pois uma lima nova é rapidamente desgastada.
4. As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma lima
que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro.
5. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com incrustações de
areia de molde destroem rapidamente o fio da lima.
Conselhos Práticos
8. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho
é de 30 a 40 golpes por minuto.
9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao
segundo quando o primeiro estiver gasto.
10. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.
Lima murça – qdo desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.
Lima murça fina – qdo desbastar menos que 0,2 mm.
11. Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar
limas de tamanho compatível com o da peça a limar.
Acessórios de Fixação
Morsas
Acessórios de Fixação
Mordentes de Proteção
Acessórios de Fixação
Grampos: em “C” e “U”
Acessórios de Fixação Grampos
Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são
denominados grampos paralelos.
Blocos Prismáticos
É um utensílio fabricado de aço ou
ferro fundido, usinado em forma de
prisma, com rasgos paralelos e em V,
onde se originou seu nome.
O bloco prismático, devido aos seus
rasgos em forma de V, também e
chamado bloco paralelo em V.
Blocos Prismáticos
Função
Os blocos prismáticos são
utilizados para darem um apoio
estável às peças, geralmente
cilíndricas, facilitando assim a
execução de várias operações,
principalmente a de traçados de
peças.
Blocos Prismáticos Características
Os blocos para serem usados devem ter suas faces
completamente planas e paralelas e devem ser mantidas
em lugares livres de choques e de contactos com outras
ferramentas que possam causar deformações.
Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo
especial com o arco forjado na largura dos blocos; este
grampo somente é usado em casos de fixação de peças
sobre os mesmo.
Instrumentos de controle
Réguas cantoneiras ou angulares
Uma escala comum, rígida, com uma
montagem apropriada se transforma numa
régua para riscar rasgo de chavetas na
superfície de eixo cilíndrico ou de outras
peças que necessitam de riscos paralelo ao
eixo de rotação. Para o mesmo fim são
usadas réguas especiais.
Instrumentos de controle
Régua biselada
Constituída de aço carbono, em
forma de faca, temperada e
retificada com o fio ligeiramente
arredondado, é utilizada na
verificação de superfícies planas.
Instrumentos de controle
Régua triangular
Constituída de aço carbono, em
forma de triângulo com canais
côncavos no centro e em todo o
comprimento de cada face
temperada, retificada e com fios
Esquadros
O “esquadro de ajustador” consiste em uma
barra de aço com cerca de uma polegada de
largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina
de aço de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina
não é graduada.
É usada para verificar superfícies supostas em
ângulo reto, para traçar perpendiculares e, para
qualquer serviço.
Esquadros
Relacionado com medidas em ângulos retos
Calibradores e verificadores
Calibrador de raios
Calibradores e verificadores
Calibrador de ângulos
Calibradores e verificadores
Verificador de folgas
Calibradores e verificadores Calibrador de rosca
Calibradores e verificadores
Calibrador "passa não passa" para eixos
Calibradores e verificadores
Calibrador tampão "passa não passa" para furos
Compassos Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de circunferência, arcos,
perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de retas, marcação de centros, etc.
Tipos mais comuns:
Compasso de espessura;
Compasso de ponta ou perna reta;
Compasso para medidas internas;
Compasso com parafuso e mola.
Compassos Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para
comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo
com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir com o
tato, percebendo a pressão das pontas.
Compassos
O compasso para medidas
internas; serve para tomar
medidas internas e verificar o
paralelismo das superfícies das
concavidades.
Compassos O compasso de pernas retas, denominado compasso de
pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e
transportar medidas
Instrumento e utensílio de traçar
Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de aço
carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza um
cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono.
Instrumento e utensílio de traçar
Tipos:
Graminho simples
Instrumento e utensílio de traçar
Tipos: Graminho com escala e
nônio
Instrumento e utensílio de traçar
Tipos:
Graminho de precisão ou
digital
Punção de marcar
É uma ferramenta de aço carbono,
com ponta cônica temperada e
corpo geralmente cilíndrico
recartilhado, que serve para
marcar pontos sobre uma linha
traçada.
Classificam-se pelo ângulo da
ponta: 30°; 60°; 90° e 120°.
Punção de marcar Singelo
Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é
temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo
recartilhado.
Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os
compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.
Punção de marcar
Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser
servem de guia para as brocas na operação de furar.
Mesa de Traçagem e Controle
É um bloco robusto, retangular ou
quadrado, construído, em ferro
fundido ou granito, com face
superior rigorosamente plana.
Constitui face o plano de referência
para traçado com graminho, ou para
o controle de superfície plana.
Furadeiras
São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de
furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.
Acessórios:
Brocas;
Mandril portas-broca;
Jogo de buchas de redução;
Morsa;
Cunha para retirar mandril;
Furadeiras
Furadeira de bancada
Acessórios:
Brocas;
Mandril portas-broca;
Jogo de buchas de redução;
Morsa;
Cunha para retirar mandril;
Furadeiras
Furadeira de coluna
Furadeiras
Furadeira Radial
Acessórios
Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste
cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são
produzidos com rosca ou cone.
Acessórios
São elementos que servem para fixar o
mandril ou a broca diretamente no eixo da
máquina. Suas dimensões são normalizadas
tanto para cones externos (machos) como
para cones internos (fêmeas).
Acessórios
Cunha ou saca-mandril / bucha
É um instrumento de aço em forma de
cunha usado para extrair as ferramentas
dos furos cônicos do eixo porta-
ferramenta.
Brocas
São ferramentas de corte, formas cilíndricas,
com canais retos ou helicoidais, temperadas,
terminam em ponta cônica e são afiadas com
um ângulo determinado. São utilizadas para
fazer furos cilíndricos nos diversos materiais.
Brocas
Broca helicoidal de haste cilíndrica
É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com
diâmetros normalizados de até 20 mm.
Brocas Broca helicoidal de haste cônica
As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo
das máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas
brocas, que devem suportar grandes esforços no corte. São
fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.
Brocas Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado.
Ângulo Material
118° Aço macio
150° Aço duro
125° Aço forjado
100° Cobre e alumínio
90° Ferro fundido e ligas leves
60° Plásticos, fibras e madeira.
Broca de centrar
Broca de centrar
BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE
PROTEÇÃO
Broca de centrar
Tipos Usuais de Centros
Centro protegido
Centro simples
Parâmetros de Corte
Parâmetro de corte são grandezas numéricas que representam
valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao
tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao
material ferramenta. Os parâmetros e corte ajudam a obter uma
perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos
oferecidos por determinada máquina -ferramenta.
Parâmetros de Corte
Avanço
É o espaço que a ferramenta percorre quando a mesma da um
giro.
Velocidade de corte
É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um material
dentro de um determinado tempo.
Fatores de que depende a velocidade de corte:
O material a tornear;
O material da ferramenta;
A operação a executar.
Parâmetros de Corte
A velocidade de corte ( Vc ) mede – se em metros por minutos
(m/min.) e pode ser calculada da seguinte maneira. Para obter o
número de rotação por minuto ( rpm ) procura – se os valores na
tabela de velocidade de corte correspondente, levando em conta
os fatores antes mencionado e aplica-se a fórmula seguinte:
N = Vc x 1000 = d x
Parâmetros de Corte
Exemplo:
Calcular o número de rotações por minuto ( rpm ) que deve gira uma broca helicidal com ( D ) = 80 mm de diâmetro com a velocidade de corte de 20 m/min.
N = Vc x 1000 = rpm 20 x 1000 = 79,6 76 rpm D x 80 x 3,14
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