nr12 - projetos de segurança

Por Humberto Kotani

Empresa especialista em soluções de segurança de máquinas

A Automasafety Consultoria é uma empresa prestadora de serviços na área de

SEGURANÇA DE MÁQUINAS, criada no ano de 2002 por especialistas em automação

industrial.

Em suas atividades, a Automasafety atua com foco em reduzir o grande número de

acidentes de trabalho em prensas e equipamentos similares, projetamos e executamos

um conceito de segurança em conformidade com as normas vigentes, tendo hoje mais

de 2500 máquinas adequadas com laudo técnico e ART.

Principais Diferenciais:

- Maior equipe técnica do mercado local;

- 100% de mão de obra própria, sem utilização de terceiros;

- Maior parque instalado ( laudos e ART);

- Know How - (Soluções personalizadas);

- Aplicação correta da legislação vigente;

- Treinamentos, palestras e workshops;

- Gerenciamento da gestão de segurança do cliente;

- Servidor digital de arquivos (laudos, esquemas elétricos e documentação).

PLANEJAMENTO FUTURO

- Expansão da estrutura física, construção da nova sede da empresa, área de

14.450 ,no distrito industrial de Alvorada, proposta:

- Ampliar a capacidade de execução de serviços;

- Disponibilizar ambientes próprios para treinamentos, cursos e afins;

- Individualização/organização dos departamentos;

- Agregar novos tipos de projetos e negócios;

- Novas áreas de negócios:

- Expansão da empresa, através de novos segmentos de negócio,

automação, projetos especiais;

- Estruturação da área comercial:

- Ampliação das equipes de trabalho;

- Especialização da equipe de vendas;

PROGRAMA PARA

IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROJETO

DE SEGURANÇA

S- Severidade do ferimento

S1 leve (reversível) S2 grave (irreversível) inclusive fatal

F- Freqüência e tempo de exposição

F1 raramente e/ou pequena exposiçãoF2 freqüente até contínuo e/ou longa exposição

P- Possibilidades de evitar o perigo(referem-se geralmente à velocidade e freqüência coma qual a peça analisada movimenta-se e a distância do operador

da mesma.

P1 possível sob determinadas condiçõesP2 pouco possível

Ponto de partida para avaliação do risco da seção de controle de segurança.

B 1 2 3 4

S1

S2

F 1

F 2

P1

Categorias

P2

P2

P1

Análise de RiscoNBR 14.153 e NBR 14.001

ISO 14121-1:2007HRN (Hazard Rating Number)

O método HRN classifica o risco de insignificante a inaceitável e para ser

classificado algumas informações são levadas em conta, como:

- Probabilidade de ocorrência (PE)

- Freqüência de exposição (FE)

- Grau de possíveis danos (GPD)

- Número de pessoas expostas ao risco (NP)

Para cada item é atribuído um valor conforme tabelas abaixo:

Grau de possíveis danos (GPD)

0,1 Arranhão / Contusão leve

0,5 Dilaceração / Doenças moderadas

2 Fratura / Enfermidade leve

4 Fratura / Enfermidade grave

6 Perda de um membro / olho

10 Perda de dois membros / olhos

15 Fatalidade

Probabilidade de Ocorrência (PE)

0,033 Quase impossível

1 Altamente improvável

1,5 Improvável

2 Possível

5 Alguma chance

8 Provável

10 Muito provável

15 Certo

Freqüência de Exposição (FE)

0,5 Anualmente

1 Mensalmente

1,5 Semanalmente

2,5 Diariamente

4 Em termos de hora

5 Constantemente

Número de pessoas expostas (NP)

1 1-2 pessoas

2 3-7 pessoas

4 8-15 pessoas

8 16-50 pessoas

12 Mais que 50 pessoas

Após serem determinados os números de cada fator o seguinte cálculo deve ser feito para classificar o grau de risco.

HRN = (PE x FE x GPD x NP)

HRN Risco Classificação

0-5 Insignificante Oferece um risco muito baixo para a segurança e saúde.

5-50

Baixo, porém

significativo

Contém riscos necessários para a implementação de medidas de controle de

segurança.

50-500 Alto

Oferece possíveis riscos, necessitam que sejam utilizadas medidas de controle de

segurança urgentemente.

500+ Inaceitável É inaceitável manter a operação do equipamento na situação que se encontra.

O resultado do cálculo é comparado com a seguinte tabela que determina o grau do risco de

cada descrição de perigo do equipamento.

HRN= 15x5x10x1

HRN= 750

Medição do Tempo de paradaNR12 – Anexo I – Item B

EQUAÇÃO GERAL

S = K x T + cte

DISTÂNCIA DE SEGURANÇA VELOCIDADE DE APROXIMAÇÃO

TEMPO DE PARADA TOTAL

CONSTANTE (DIST. MÍN.) CFE. SITUAÇÃO

Distância de Segurança

AterramentoNR 12 – Item 12.15

Elaboração do Projeto Mecânico

Elaboração do Projeto Mecânico

Cortinas de LuzScanner de Área Sensores tipo

Feixe Único

Relés e Interfacesde Segurança

Grades de LuzChaves de Segurança

Tapetes, Batentes e

Bumpers de segurança

Implementação de dispositivosde Segurança

Bloco Hidráulico de SegurançaNR12 – Anexo VIII – Item 4.3

Válvula de Segurança PneumáticaNR 12 - Anexo VIII – Item 4.1

Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.1.1

Transdutor Linear

Chave de Cames

Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.2

Redundância de Chaves de Segurança Eletromecânica

NR12 – Anexo IV – Item Glossário

Lockout / TagoutNR12 – Item 12.113 e 12.113.1

SinalizaçãoNR 12 – Item 12.116

Proteções - Partes Móveis

Placas de Aviso

Painel de Comando

Chave Geral Elétrica

PSD - Cortina de Luz

Monitor de Freio

Proteções Físicas

Bimanual

Válvula de Segurança

Botão de Emergência

Válvula de Despressurização

Encoder / Caixa de Cames

Proteções - Partes Móveis

Placas de Aviso

Painel de Comando

Chave Geral Elétrica

PSD - Cortina de Luz

Monitor de Freio

Proteções Físicas

Bimanual

Válvula de Segurança

Botão de Emergência

Válvula de Despressurização

Caixa de Cames

PRENSA MECÂNICA

CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO DIÁRIA DE COMPONENTES DE SEGURANÇA ( PRENSAS ) MÁQUINA Nº:_______

Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo

ITENS PARA VERIFICAÇÃO Data :

TURNO: 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º

Ferramenta

- Verificar Fixação ( prisioneiros/garras)

EMERGÊNCIA

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

BI-MANUAL

- Verificar Sincronismo

- Executar Teste de Repique

- Executar Teste de Ponto Morto Inferior

- Verificar Sinalização

CORTINA DE LUZ

- Verificar Alinhamento

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

PORTAS (CHAVES DE SEGURANÇA)

- Verificar Funcionamento

- Verifica Sinalização

CALÇO DE SEGURANÇA

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

PROTEÇÕES FÍSICAS

- Verificar Fixação

- Verificar Aparência

NOME OPERADOR

RUBRICA

Legenda: V= OK X = não OK Obs.: Qualquer alteração durante a verificação ou durante a produção comunique imediatamente a liderança/ segurança industrial/manutenção, e

neste caso, é obrigatório o preenchimento do diário de bordo (verso).

Check List - Diário

-Não remover as proteções físicas;

-Nunca neutralizar os dispositivos de segurança;

-Adotar sempre que necessário o dispositivo de retenção

mecânico de segurança;

-Sempre que for necessário o acesso as áreas de risco,

acionar o botão de emergência;

-Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar

o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout/Tagout).

Procedimentos Seguros

• Todo operário que for trabalhar em prensas e

equipamentos similares deve ter treinamento

especifico para esta atividade.

• Ter conhecimento de todas as etapas do seu trabalho

e todos os riscos a que está exposto.

Treinamentos

As prensas e equipamentos similares devem ser

submetidos a inspeção e manutenção preditiva,

preventiva, e corretiva conforme instruções do

fabricante e Normas Técnicas oficiais vigentes.

Em formarto específico que permita

ser auditado.

Programa de Manutenção

Zona de Risco

Zona de Risco

NR 12 - Anexo VI Máquinas para Panificação e Confeitaria

NR 12 - Anexo VII Máquinas para Açougue e Mercearia

CASE

Exemplos de Projetos

A SUA SEGURANÇA EM NOSSAS MÃ0S !

(51) 3484-9360

www.automasafety.com.br

automasafety@automasafety.com.br